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Enunciado Situac
Enunciado Situac
1. Selección del Método de Minado: Se debe definir el método de minado adecuado de acuerdo
a las variables geológicas, geomecánicas y económicas del yacimiento (trade off).
2. Diseño Método de Minado: diseñar las labores de desarrollo y preparación del método de
minado seleccionado, para el cumplimiento de los planes de minado.
3. Budget: generar el presupuesto o programa de inversión operativa (Deep) en labores de
avance, de acuerdo al método de minado seleccionado.
4. Plan de producción: programar la producción de mineral en base al aporte de mineral (labores
de avance) y producción (tajeos).
5. Plan de producción de concentrados: programar el plan de producción de concentrados en
función al plan de producción proyectado.
6. Margen operativo: definir el margen operativo neto en base a los ingresos y costos
operacionales, en función a la base de datos anexada.
7. OPEX Y CAPEX: describir en forma detallada las distintas partidas asociadas al Capex
(Costos de Capital) Y Opex (Costos de operación), en sistemas de explotación subterránea
mecanizado o semi mecanizado, en dos escenarios con planta concentradora y sin planta
concentradora. Así mismo definir programas de optimización y reducción de costos en ambos
escenarios.
8. Evaluación económica de la mina total. Esto consiste en realizar un flujo de caja simple y el
VAN del proyecto, considerando dos escenarios con planta y sin planta concentradora.
Variables a Considerar:
- Geomecánica
PROPIEDADES GEOMECÁNICAS
Veta Mario
Estructura
Parámetros Geomecánicos Caja Techo Mineralizada Caja Piso
RMR 60 - 70 40 - 50 60 - 70
RQD (%) 50 - 70 35 - 45 50 - 70
RSS Moderado Moderado Moderado
- Geológica
PROPIEDADES GEOLÓGICAS
Veta Mario
Estructura
Parámetros Geomecánicos Mineralizada
Forma Tabular
Potencia <3m
Inclinación > 55°
Distribución Leyes Gradual o diseminado
- Capex
Costo Planta Concentradora US $ 650,000
- Otros operacionales: *
Consumo de Combustible scoop: 2 – 4 gl / hr.
Consumo de Combustible generador: 1 – 3 gl / hr
Consumo de combustible de compresora: 4 – 6 gl/ hr.
• Como ejemplo académico, considerar los ítems de consumo de combustible de scoop,
generador y compresora, para generar programas de optimización y reducción de
costos.
Consideraciones: