FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Laboratorio N° 1

“GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO”

CURSO: Tecnología de Concreto

Docente: Orberto Rodríguez, Robert Jose

Grupo N°: 1 Ciclo: IV

Integrante de grupos:
Barriento Tejada, Josue David
Escudero Quispe, Luis Eduardo
Flores Marin, Guiussep Guillermo
Loayza Nuñez, Nazin Alberto
Orellana Brito, Victor Junior
Solano Huaman, Yudith Marlene

LIMA, PERÚ
2024 - I
ING. CIVIL
CURSO: TECNOLOGÍA DE CONCRETO

ÍNDICE DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 6

2. BASE LEGALES: ........................................................................................................... 8

2.1. ASTM C 136 – 01: .................................................................................................. 8

2.2. ASTM C 117 – 95: .................................................................................................. 8
2.3. Norma Técnica Peruana (NTP) 400: ...................................................................... 8
3. METODOLOGÍA............................................................................................................. 9

4. PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 10

5. CÁLCULOS .................................................................................................................. 13

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS ..................................................................................... 16

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 18

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................ 19

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Índice de Imagen
Figura N° 1: Tamizadora ....................................................................................................... 6

Figura N° 2: Proceso del tamizado mecánico..................................................................... 10

Figura N° 3: Agregado Fino................................................................................................. 11

Figura N° 4: Agregado Grueso ............................................................................................ 11

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Índice de Tabla
Tabla N° 1: Granulometría de Agregados Finos................................................................. 13

Tabla N° 2: Granulometría de Agregados Grueso ............................................................. 13

Tabla N° 3: Comparación de los límites con el pasante del agregado fino ....................... 14

Tabla N° 4:Comparación de los límites con el pasante del agregado grueso ................... 14

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Índice de Gráfico
Gráfico N° 1: Ensayo Granulométrico de Agregado fino .................................................... 14

Gráfico N° 2: Ensayo Granulométrico de Agregado grueso............................................... 15

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1. INTRODUCCIÓN

En el mundo de la construcción utilizamos diversos tipos de conocimientos y maneras de

emplear estos uno de los más importantes para nuestra vida son los ensayos de mecánica
de suelos ya que estas nos ayudan a poder analizar a fondo las diversas propiedades con
las que cuenta nuestro suelo como material estructural, este estudio cuenta con diferentes
tipos de ensayos como por ejemplo para poder hallar humedad, densidad de campo, limites
Atterberg, etc. El suelo está constituido por partículas de diferentes tamaños y formas lo
cual hace que podemos analizar la viabilidad de una obra a través de sus características
físicas y geológicas por esto el análisis granulométrico es fundamental ya que se encarga
de la distribución de tamaños de partículas Si las partículas, astillas o gránulos son
irregulares, su tamaño no suele ser fácil de determinar, suele definirse como el diámetro
de una esfera del mismo volumen y expresarse en milímetros. Para aristas más grandes,
se acostumbra promediar las tres medidas ortogonales más grandes, incluso si no se
cruzan en el mismo punto además se utiliza en diversos campos, como la construcción de
carreteras, la petrografía y la producción de materiales de construcción como el hormigón.
En la construcción de carreteras, para conseguir una buena trabajabilidad del material, es
muy importante el tamaño correcto del grano del árido grueso. En petrografía, la
granulometría permite clasificar los materiales en función de su tamaño de grano básico.
Para realizarlo primero pesamos los tamices y nuestra muestra para proceder con el
tamizado el cual consiste en apilar los tamices en el orden que se ve en el cuadro:

Figura N° 1: Tamizadora

Fuente: Cotecno (2023).

Posterior a esto y luego de conseguir los pesos retenidos procederemos a hacer la curva
granulométrica ya que con esta se analiza la estructura del suelo en función del tamaño de
las partículas que lo componen. La curva se obtiene trazando los tamaños de partículas en

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una escala logarítmica en el eje horizontal y el porcentaje de suelo que pasa por cada tamiz
en el eje vertical.

En resumen, la granulometría es el análisis del tamaño de partículas de materiales como

el suelo o los áridos mediante técnicas de tamizado. Proporciona información sobre la
distribución del tamaño de las partículas y se utiliza en diversos campos para caracterizar
materiales y garantizar las propiedades adecuadas en diversas aplicaciones.

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2. BASE LEGALES:

Para realizar un ensayo granulométrico de manera precisa y confiable, es esencial

adherirse estrictamente a las normativas y estándares definidos. Cumplir con estas
directrices asegura la consistencia y la calidad de los resultados obtenidos durante el
proceso de análisis de la distribución de tamaños de partículas en los materiales evaluados.

2.1. ASTM C 136 – 01:

Conocido como "Método Estándar para Análisis por Tamizado de Agregados Fino y
Grueso", proporciona un protocolo detallado para evaluar la distribución de tamaños de
partículas en agregados finos y gruesos utilizando el método de tamizado. Esta norma es
fundamental para determinar la composición granulométrica de los materiales empleados
en proyectos de construcción. Su aplicación es esencial para garantizar la calidad y la
adecuación de los agregados en diversas aplicaciones de ingeniería civil, proporcionando
una guía confiable para la selección y el análisis de los materiales de construcción.

2.2. ASTM C 117 – 95:

Titulado "Método de Ensayo Estándar para Material más Fino que 75 μm (malla No. 200)
en Agregado Mineral por Lavado", establece un procedimiento específico para cuantificar
la fracción de material fino, definida como partículas más pequeñas que 75 μm, presente
en el agregado mineral a través del lavado. Este método es esencial para detectar y
cuantificar la presencia de partículas finas como arcilla y otros materiales solubles en agua
que pueden influir en las propiedades del agregado y, por ende, en la calidad de los
materiales de construcción. La aplicación de este estándar brinda una herramienta
confiable para evaluar la idoneidad del agregado para su uso en diversas aplicaciones de
ingeniería civil, donde la presencia de partículas finas puede afectar significativamente el
desempeño y la durabilidad de las estructuras.

2.3. Norma Técnica Peruana (NTP) 400:

Ampliamente utilizada en Perú, establece un marco de referencia para evaluar la
distribución de tamaños de partículas en materiales destinados a ser empleados como
agregados o aquellos que ya están siendo utilizados con este propósito. Su aplicación es
fundamental para determinar la gradación de los materiales, ofreciendo directrices claras y
específicas para realizar análisis granulométricos. Esta norma juega un papel crucial en la
selección y evaluación de los agregados utilizados en diversas obras de construcción en
Perú, garantizando la calidad y la idoneidad de los materiales para su uso en proyectos de
ingeniería civil.

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3. METODOLOGÍA

La metodología para llevar a cabo un ensayo granulométrico con tamizado de agregados

finos y gruesos es un proceso sistemático que implica una serie de pasos meticulosos para
garantizar la precisión y la fiabilidad de los resultados. En primer lugar, se preparan todos
los equipos y materiales necesarios, incluyendo tamices de diferentes tamaños, una
balanza de precisión, recipientes para contener los agregados y herramientas para
manipularlos. Después de seleccionar los tamices adecuados según las especificaciones
del ensayo, se procede a limpiarlos minuciosamente para eliminar cualquier residuo que
pueda afectar los resultados. Luego, se lleva a cabo el pesaje individual de cada tamiz para
tener en cuenta su peso durante el proceso de tamizado.

A continuación, se toman muestras representativas de los agregados finos y gruesos de

acuerdo con las normativas establecidas, asegurándose de que sean lo más homogéneas
posible. se registra su peso inicial como referencia para el cálculo posterior. El proceso de
tamizado comienza colocando la muestra de agregados finos en el tamiz superior y
aplicando movimientos de vaivén consistentes para permitir que las partículas pasen a
través de los tamices, mientras se retienen aquellas que son demasiado grandes.

Este proceso se repite para los agregados gruesos utilizando los tamices correspondientes.
Después de cada ronda de tamizado, se registran los pesos retenidos en cada tamiz y se
calcula el porcentaje correspondiente respecto al peso total de la muestra. Los resultados
obtenidos se analizan para determinar la distribución granulométrica de los agregados,
identificando los porcentajes de material retenido en cada tamaño de tamiz.

Es importante comparar estos resultados con los estándares o especificaciones

establecidos por organismos reguladores o normativas de ingeniería para asegurar que los
agregados cumplan con los requisitos necesarios para su uso previsto, como en la
construcción de concreto u otros materiales. Finalmente, se elabora un informe detallado
que documenta todos los procedimientos utilizados, los resultados obtenidos y cualquier
observación relevante durante el ensayo.

Este informe es sometido a una revisión exhaustiva para validar la precisión y la coherencia
de los resultados antes de su presentación. Durante todo el proceso, se mantienen
medidas de seguridad adecuadas, incluyendo el uso correcto de equipo de protección
personal y la manipulación segura de materiales. Además, es importante calibrar
periódicamente el equipo utilizado para garantizar la exactitud de los resultados del ensayo.
Todos los datos recopilados, resultados obtenidos e informes generados deben ser
cuidadosamente documentados y archivados para futuras referencias y auditorías.

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4. PROCEDIMIENTO

La distribución del tamaño de las partículas en un material granular se determina mediante

el tamizado, un método empleado en la granulometría que consiste en pasar una muestra
del material a través de una serie de tamices de malla con aberturas de tamaño graduado.
Los tamices con aberturas más grandes retienen las partículas más grandes, mientras que
los tamices con aberturas más pequeñas retienen las partículas más pequeñas.

Figura N° 2: Proceso del tamizado mecánico

Fuente: Elaboración propia (2024).

Utilizamos dos tipos de agregados: piedra chancada y arena gruesa, se llevó a cabo las
siguientes especificaciones:

• Preparación de los tamices: Se eligieron siete tamices con aberturas de malla

variadas, desde las más gruesas hasta las más finas.
• Para determinar su peso inicial, cada tamiz se pesó individualmente en una balanza
de precisión.
• Se utilizó un kilogramo de piedra chancada y un kilogramo de arena gruesa.
• Previamente a la prueba los bols de acero se pesaron con precisión.

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Figura N° 3: Agregado Fino

Fuente: Elaboración propia (2024).

Figura N° 4: Agregado Grueso

Fuente: Elaboración propia (2024).

Tamizado de los agregados:

• Los agregados se agregaron al tamiz con la apertura más grande.

• Se colocaron los tamices en la tamizadora y se inició el tamizado durante cuatro
minutos.

Registro de Resultados:

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• Se registraron los pesos de cada tamiz con los agregados retenidos después de la
prueba.
• El número de tamiz, el peso del tamiz sin agregado, el peso del tamiz con agregado
y el peso del agregado retenido en cada tamiz también fueron registrados.

Resultados:

• Se hizo una tabla con los siguientes datos:

➢ Número de tamiz.
➢ Peso del tamiz (sin agregado).
➢ Peso del tamiz (con agregado).
➢ Peso del agregado retenido.
• Se calculó el peso del agregado retenido en cada tamiz restando el peso del tamiz
sin agregado del peso del tamiz con agregado esto nos proporciona información
sobre la distribución de tamaños de partículas en los agregados piedra chancada y
arena gruesa.
• Los datos obtenidos son fundamentales para comprender la composición y las
características físicas de los agregados.

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5. CÁLCULOS

Iniciamos por separar la cantidad de material requerida para nuestro grupo, comenzando
por pesar el recipiente inicial para obtener la cantidad precisa. Luego, procedimos a cargar
1 kilo de material en los tamices. Una vez que todo el material estuvo en la parte superior
de los tamices, volvimos a pesarlo para calcular la pérdida durante la carga. Iniciamos con
el proceso de tamizado, haciendo uso de la máquina de vibración aceleramos el proceso
de tamizado y esperamos unos 4 minutos para que el proceso termine. Separamos cada
tamiz y podemos observar que el material se dividió en grupos cada vez más pequeños.
Separando cada tamiz los pesamos para poder recoger los datos, para procesarlos en la
siguiente tabla.

Tabla N° 1: Granulometría de Agregados Finos

GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO

PESO INICIAL DE LA MUESTRA 1000 gr

ABERTURA PASANTE % % RETENIDO % PASANTE

TAMIZ
(mm) RETENIDA (g) RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
N° 4 4.750 47.00 4.70% 4.70% 95.30%
N° 8 2.360 143.00 14.31% 19.02% 80.98%
N° 16 1.180 153.00 15.32% 34.33% 65.67%
N° 30 0.600 199.00 19.92% 54.25% 45.75%
N° 100 0.150 429.00 42.94% 97.20% 2.80%
N° 200 0.075 23.00 2.30% 99.50% 0.50%
Bandeja 5.00 0.50% 100.00% 0.00%
TOTAL 999.00 100.00%
Fuente: Elaboración propia (2024).

Tabla N° 2: Granulometría de Agregados Grueso

GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO

PESO INICIAL DE LA MUESTRA 1000 gr

ABERTURA PASANTE % % RETENIDO % PASANTE

TAMIZ
(mm) RETENIDA (g) RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
N° 2 50.00 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
N° 1 1/2 37.50 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
N° 1 25.00 153.00 15.35% 15.35% 84.65%
N° 3/4 19.00 688.00 69.01% 84.35% 15.65%
N° 1/2 12.50 155.00 15.55% 99.90% 0.10%
N° 3/8 9.50 0.00 0.00% 99.90% 0.10%
Bandeja 1.00 0.10% 100.00% 0.00%
TOTAL 997.00 100.00%
Fuente: Elaboración propia (2024).

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De siguiente modo se realiza un análisis de la granulometría aceptable de los agregados

gruesos y finos, para poder determinar si los agregados cumplen con las especificaciones
necesarias. Los resultados se representaron en gráficos para poder ayudar a la
interpretación y análisis de los resultados.

Tabla N° 3: Comparación de los límites con el pasante del agregado fino

ABERTURA LIMITE PASANTE LIMITE

TAMIZ VERIFICACIÓN
(mm) INFERIOR ACUMULADO % SUPERIOR

N° 4 9.500 95% 95.30% 100% CUMPLE

N° 8 4.750 80% 80.98% 100% CUMPLE
N° 16 2.360 50% 65.67% 85% CUMPLE
N° 30 1.180 25% 45.75% 60% CUMPLE
N° 100 0.600 2% 2.80% 10% CUMPLE
N° 200 0.300 10% 0.50% 2% CUMPLE
Fuente: Elaboración propia (2024).

Tabla N° 4:Comparación de los límites con el pasante del agregado grueso

ABERTURA LIMITE PASANTE LIMITE

TAMIZ VERIFICACIÓN
(mm) INFERIOR ACUMULADO % SUPERIOR

N° 2 50.000 100% 100.00% 100% CUMPLE

N° 1 1/2 37.500 100% 100.00% 100% CUMPLE
N° 1 25.000 90% 84.65% 10% NO CUMPLE
N° 3/4 19.000 40% 15.65% 85% NO CUMPLE
N° 1/2 12.500 10% 0.10% 40% NO CUMPLE
N° 3/8 9.500 0% 0.10% 10% CUMPLE
Fuente: Elaboración propia (2024).

Gráfico N° 1: Ensayo Granulométrico de Agregado fino

120%

100%
Pasante Acumulado %

80%

60%

40%

20%

0%
0.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000
Tamiz mm

Fuente: Elaboración propia (2024).

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Gráfico N° 2: Ensayo Granulométrico de Agregado grueso

120%

100%
Pasante acumulado %
80%

60%

40%

20%

0%
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000
-20%
Tamiz mm

Fuente: Elaboración propia (2024).

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6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Tamaño de Tamiz (Abertura en Pulgadas “): La primera columna muestra los tamaños
de los tamices utilizados en el análisis de granulometría, expresados en pulgadas.

Tamaño de Tamiz (Abertura en mm): La segunda columna muestra los tamaños de los
tamices utilizados en el análisis de granulometría, expresados en milímetros.

Pasante Retenida (g): Esta columna indica la cantidad de material retenido en cada tamiz
después del proceso de tamizado.

% Retenido: Este porcentaje representa la proporción del material retenido en cada tamiz
con respecto al total de la muestra. Se calcula dividiendo el peso del material retenido en
cada tamiz entre el peso total de la muestra y multiplicando por 100.

% Retenido Acumulado: Indica el porcentaje acumulado del material retenido en cada

tamiz con respecto al total de la muestra. Este porcentaje se obtiene sumando los
porcentajes de material retenido desde el tamiz más grueso hasta el tamiz correspondiente.

% Pasante Acumulado: Este porcentaje indica la proporción acumulada del material que
pasa a través de cada tamiz en relación con el total de la muestra. Se calcula restando el
% Retenido Acumulado de 100%.

A continuación, se presentan los resultados del análisis de granulometría del agregado fino:

• El tamaño de tamiz más grande utilizado es 3/8 (9.500 mm), donde no se retiene
ningún material.
• A medida que el tamaño del tamiz disminuye, aumenta la cantidad de material
retenido, lo que es esperado en un análisis de granulometría.
• El tamiz N° 60 (0.300 mm) tiene la mayor cantidad de material retenido (275.00 g),
lo que indica una mayor proporción de partículas finas en la muestra.
• El tamiz N° 200 (0.075 mm) y la bandeja tienen la menor cantidad de material
retenido, lo que sugiere una mayor proporción de partículas más finas que pasan a
través de estos tamices.
• El porcentaje de pasante acumulado muestra que aproximadamente el 5.66% del
material pasa a través del tamiz N° 100, y el 0.91% pasa a través del tamiz N° 200.
Esto indica que una gran parte del material es de tamaño fino.

Este análisis de granulometría concluye que la muestra del agregado Fino analizada posee
una distribución de tamaños de partículas donde predomina el material fino dentro de los
rangos aceptables para su uso en la industria de la construcción, cumpliendo con los
estándares de granulometría requeridos.

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También se presentan los resultados del análisis de granulometría del agregado grueso.

• El tamiz N° 3/8 (9.500 mm) y la bandeja tienen una cantidad insignificante de

material retenido, lo que sugiere que la mayoría del agregado grueso pasa a través
de estos tamices.
• El tamiz N° 3/4 (19.000 mm) retiene la mayor cantidad de material (688.00 g), lo
que indica una proporción significativa de partículas de tamaño medio en la
muestra.
• El porcentaje de pasante acumulado muestra que alrededor del 15.65% del material
pasa a través del tamiz N° 3/4, lo que indica una proporción considerable de
partículas gruesas en la muestra.
• A medida que se reduce el tamaño del tamiz, disminuye la cantidad de material
retenido y aumenta el porcentaje de pasante acumulado.

Por lo tanto, el análisis de granulometría del agregado grueso sugiere una distribución de
tamaño de partículas donde predominan las partículas de tamaño medio, con una
proporción menor de partículas gruesas y una cantidad insignificante de partículas finas.

En los gráficos podemos observar que el agregado fino cumple con las exigencias de la
normativa, por lo tanto, la muestra cuenta con una variedad aceptable de partículas. Por lo
contrario, el agregado grueso no entra en los límites de granulometría, se demuestra que
el agregado cuenta con partículas más pequeñas que los límites aceptables.

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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A lo largo de todo nuestro informe hemos podido evidenciar el proceso de este ensayo
granulométrico para ello hemos utilizado una serie de tamices con distintos tamaños de
aberturas para separar las partículas según su tamaño. Esta técnica ofrece información
valiosa sobre la distribución de tamaño de partículas y puede ser aplicada en diversos
campos, como la industria alimentaria, la farmacéutica y la construcción.

En primer lugar, la granulometría por tamizado permite obtener una representación precisa
de la distribución de tamaño de partículas de un material. Al analizar la fracción retenida
en cada tamiz, se puede determinar la cantidad de partículas de diferentes tamaños
presentes. Esta información es crucial en muchos procesos de producción, ya que el
tamaño de las partículas puede influir en las propiedades físicas y químicas del material.

Además, la granulometría por tamizado es una técnica relativamente sencilla y económica

de realizar. Los tamices utilizados son fácilmente disponibles y se pueden adaptar a
diferentes necesidades según el rango de tamaño de partículas que se desea analizar.
Esto hace que el tamizado sea una opción atractiva para muchas empresas que buscan
obtener datos rápidos y confiables sobre la distribución de tamaño de partículas de sus
materiales.

Otro aspecto destacado de la granulometría por tamizado es su versatilidad. Esta técnica

puede utilizarse para analizar una amplia gama de materiales, desde polvos finos hasta
agregados gruesos. Además, se puede combinar con otras técnicas de análisis para
obtener información más detallada sobre las características de las partículas, como su
forma o su densidad. Esto hace que el tamizado sea una herramienta invaluable en la
investigación y el desarrollo de nuevos materiales.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que la granulometría por tamizado tiene
algunas limitaciones. Por ejemplo, no es adecuada para materiales que contienen una alta
proporción de partículas finas, ya que estas pueden obstruir los tamices y afectar los
resultados. Además, el tamizado no proporciona información sobre la forma y la estructura
interna de las partículas, lo que puede ser relevante en ciertos casos.

Por lo tanto, la granulometría por tamizado es una técnica valiosa para determinar la
distribución de tamaño de partículas en diferentes materiales. Ofrece una representación
precisa y rápida de la fracción de partículas de diferentes tamaños presentes, lo que puede
ser de gran importancia en la producción y el desarrollo de materiales. Aunque tiene
algunas limitaciones, el tamizado sigue siendo una herramienta ampliamente utilizada y
versátil en la industria.

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8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Cañas, J. S. (2020). Análisis De Tamaño De Partículas Por Tamizado . Managua:

https://uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/e
nsayoAgregados/GRANULOMETRIA.pdf.

Indonesia, S. N. (2012). Metode uji untuk analisis saringan agregat halus dan agregat kasar
(ASTM C 136-06, IDT). SNI ASTM C16-2012, Badan Standardisasi Nasional,
Jakarta. https://www.academia.edu/download/58252285/1._SNI_ASTM_C136-
2012_METO
DE_UJI_UNTUK_ANALISIS_SARINGAN_AGREGAT_HALUS_DAN_AGREGAT_
KASAR_ASTM_C_136-06__IDT.pdf

Rodriguez, V. (2002). NORMA TÉCNICA NTP 400.021 PERUANA 2002. Lima:

http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/norma_tecnica_p
eruana_dos.pdf.

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