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esa
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional
Ing. Lenin Núñez
Responde en PollEv.com/leninnunez709
https://www.youtube.com/watch?v=sWNZG4tbBVg
Distancia de Frenado
• Distancia de detención total = Distancia de la reacción + Distancia de frenado.
• Distancia de Reacción = Metros que recorre el vehículo mientras reaccionas
• Tempo de reacción = 1 seg
• Velocidad = 80 Km/ h

• Distancia de reacción:
80𝑘𝑚 1ℎ 1𝑚𝑖𝑛
𝑑= 𝑋 𝑋 𝑋1𝑠 = 0.022 𝐾𝑚
ℎ 60𝑚𝑖𝑛 60𝑠 http://buscadordetalleres.com/blog/distancia-de-seguridad-todo-lo-que-debes-saber/

1000𝑚
𝑑 = 0.022 𝑘𝑚 𝑋 = 22 m
1𝑘𝑚
• Distancia de frenado:
80𝑘𝑚 2
ℎ
𝑑= = 35.55 𝑚
180
• Distancia de frenado = 22 + 35.5 = 57.5 metros
http://buscadordetalleres.com/blog/distancia-de-seguridad-todo-lo-que-debes-saber/
 Nombre Kahoot
ALLAN CARLOS BENDECK VIDES 1%
BRYAN JONATHAN TORRES RODRIGUEZ 1%
JINNY MARIA ROMERO CABRERA 1%
Evaluación www.kahoot.it
Diagnóstica
 Sistema de Gestión en Seguridad
Integral.
El incremento de accidentes y enfermedades se ha manifestado en
forma alarmante en todo el mundo, producto del desarrollo de
nuevas tecnologías, en donde los productos químicos y los riesgos
mecánicos han cobrado víctimas, por esa razón la Organización
Internacional del Trabajo, OIT, ha lanzado un sin número de
programas con enfoques de prevención, los que muestran lo mucho
por hacer, con procesos de administración de seguridad, para lograr
mejores condiciones de vida en el ámbito laboral.
El sistema se conforma de varias fases con sus respectivas etapas,
en las cuales se desarrollan una serie de actividades con enfoques
de corrección, prevención y predicción la cual se requiere de la
participación de especialistas con el conocimiento especifico de la https://www.freepik.es/
materia, el aporte de su visión y su experiencia.
Compromiso de Dirección de sistema Trabajo en equipo.
de motivación, capacitación, y Medición.
Relación Cliente-Proveedor. Fijación de objetivos.
entrenamiento Estadísticas: Costos
Diagnostico situacional: • Índices. Causas de problemas.
• Políticas y lineamientos • Accidentes incapacitantes. Informe Periódico:
• Enfermedades profesionales. •
• Actividades de administrador del • Daños a la propiedad.
Causas de accidentes
proceso. • Tipos de lesiones
• Horas acumuladas
• • Tipos de accidentes.
• Soportes de procesos Accidentes que no ameritan Incapacidad.
• Fuentes y agentes de los accidentes.
• Dias perdidos por accidentes.
• Proceso del trabajo. • Otros. • Partes afectadas del organismo.
• Protección contraincendios. • Datos adicionales.
• Actitudes personales. Horarios
• Higiene Industrial • Turnos
• Edad
• Condiciones Ergonómicas • Sexo
• Auditoria y Revisión del proceso
Cero •
•
•
Dia a la semana.
Hora.
Otros.

Recepción del Ciclo

Análisis y Evaluación del sistema.
• Auditoria
• Revisión y Análisis del
programa.
• Validación del sistema.
Accidentes
Objetivos
Diseño de programa integral: • Medibles.
• Inspecciones del trabajo. • Tangibles.
• Capacitación y Entrenamiento. • Específicos.
• Actividades de higiene industrial. •
Realizables.
• Salud e Higiene ocupacional
• Juntas informativas • Fundamentales.
• Controles y Formatos.
• Actividades de concientización y
reconocimiento.
• Sistema de motivación.
• Comunicación de resultados.
• Estadísticas.
• Evaluación y Actualización
• Aspectos Presupuestales.
 La primera fase del sistema.
Se aplica un diagnostico situacional integral,
cuyo objetivo es conocer las condiciones
existentes al momento de aplicación para

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determinar los planes y las acciones
estratégicas, las cuales ayuden en el proceso de
administrativo. Se consideran una serie de
análisis en los campos de trabajos donde esta de
por medio la salud y la seguridad, es una
herramienta sencilla de verificación.
 • Políticas y lineamientos.
• Actividades del responsable de
administrar el proceso de
seguridad.
• Soporte del proceso.
• Procesos de trabajo.
Condiciones de la • Protección contra incendio.
organización en todos sus • Conducta (actitudes personales de
áreas de aplicación: todos los estratos de la
organización.)
• Higiene industrial.
• Aspectos Ergonómicos.
• Condiciones de áreas y servicios.
• Procesos de auditoria.
• Revisión del proceso.
 La segunda fase del sistema.
Se refiere a las estadísticas, las cuales van a permitir conocer los datos precisos para dictar estrategias claras y
definidas, y saber las varianzas referidas a años anteriores y verificar los avances o retrocesos del proceso de la
seguridad en su concepto integral.

Estas deben ser más profundas:

• Índice de frecuencia.
• Índice de gravedad.
• Índice de siniestralidad.
• Primas de seguros
• Número de accidentes con incapacidad, incluyendo las parciales, permanentes.
• Número de accidentes que no ameritaron incapacidad.
• Número de accidentes con daños a la propiedad.
• Número de enfermedades profesionales.
• Horas acumulativos sin accidente.
• Dias perdidos.
ISO 45001:2018
3 Términos y definiciones
3.35 incidente suceso que surge del trabajo o en el transcurso
del trabajo que podría tener o tiene como resultado lesiones y
deterioro de la salud (3.18)
Nota 1 a la entrada: En ocasiones se denomina “accidente” a
un incidente donde se han producido lesiones y deterioro de la
salud.
Nota 2 a la entrada: Un incidente donde no se han producido

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lesiones y deterioro de la salud, pero tiene el potencial para
causarlos, puede denominarse un “cuasi-accidente”.
Nota 3 a la entrada: Aunque puede haber una o más no
conformidades (3.34) relacionadas con un incidente, un
incidente también puede producirse aunque no haya ninguna
no conformidad
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La tercera fase del sistema.
• Se refiere al análisis profundo de los
accidentes y las causales influyentes en su
generación, con las cuales ayudaran a encontrar
las diversas áreas conflictivas que originaron
desviaciones de los estándares de seguridad y la
violación de las normas en todas las diversas
disciplinas relacionadas con el trabajo, para
determinar las acciones correctivas y preventivas
según el caso. El propósito del informe de
seguridad es realizar análisis mas detallados de
todas aquellas causales de accidentes e
incidentes para proporcionar elementos clave
para la corrección y prevención de los mismos.
 Fuentes y agentes de
Supervisión con
Turnos los accidentes.
mayor cantidad de
accidentes.
Estadísticas

Edad Sexo

Informe de Tipos de lesiones

Causas de los seguridad Partes afectadas del

accidentes organismo

Meses de mayor Horarios de ocurrencia

ocurrencia de accidentes

Dias de la semana de Tipos de

mayor ocurrencia accidentes
 La cuarta fase del sistema.
Tiempo Medibles

Realizables Tangibles

Especifico

Con las fases anteriores se fijan los objetivos, siendo la cuarta fase en donde con los
datos concretos se determina la planificación de las acciones, estas deben ser medibles
y cumplibles, lo que se pretende es encontrar estrategias las cuales influyan con
acciones de prevención y corrección, estos deben ser claros y cuantificables.
 La quinta fase del sistema.

Se debe plasmar en el diseño del programa integral, donde se considera todas aquellas actividades de
prevención , las cuales contemplarán acciones derivadas de la investigación y análisis de las causales y
resultados.

El programa integral debe referirse a todos aquellos aspectos que por su actividad se ajusten a los
estándares preestablecidos, para poder cumplir con los requisitos los cuales aseguren la salud y bienestar de
los trabajadores, ademas de la relación intrínseca de cada una de las instalaciones, productos y materiales
manejados al interior y al exterior de las organizaciones, los programas deben abarcar absolutamente las
distintas áreas de tener perfectamente programadas las tareas para el cumplimiento.

El programa integral debe cubrir toda la disciplinas relacionadas para garantizar mejores condiciones de
trabajo y de la profundidad de su desarrollo, dependerá el cumplimiento más efectivo por lo que en el
concepto de cero errores, no se aceptaran desviaciones de los estándares preestablecidos.
Inspecciones de
Reconocimiento. Estadísticas
trabajo.

Capacitación y Actividades de Comunicación de

Presupuesto.
entrenamiento. concientización. resultados.

Actividades de
Salud e higiene Aspecto de Seguridad
higiene
ocupacional. evaluación. patrimonial.
industrial.

Controles y Juntas Cumplimiento

Medio ambiente.
formatos informativas. legal.
 La sexta y ultima fase del sistema.
Se refiere al análisis y evaluación, aquí se hará una revisión constante para verificar cualquier desviación de
los estándares del trabajo de materia de seguridad, en su concepto integral, por lo cual, la auditoria del
proceso se hará a los programas integrales de seguridad , es vital e importante el definir el como cuantificar
cada uno de los parámetros en base de los lineamientos puntuados.
Se fundamenta en los siguiente:
• Auditoría.
• Revisión y análisis del proceso.
• Validación del sistema.
• Ajustes del proceso.
• Información a responsables.
Es importante recurrir a un sistema de administración confiable, el cual debe de ir a mano de todas las fases.
La creación de esta metodología la puede hacer cualquier tipo de organización, no importando su tamaño ni
giro, porque su diseño esta pensando, inclusive, para autoevaluarse y adaptarse al tamaño de la empresa, lo
fundamental es entender el concepto y los beneficios de llevarla a la práctica.
 Participación
de los
Trabajadores

Elementos del Liderazgo

Prevención
y Control
Programa de de la
Dirección
ELEMENTO
de Riesgos

Higiene y
Seguridad
Identificación
Educación y
de Peligros y
entrenamien Evaluación
to
 Comunicar
Su compromiso con el programa de seguridad
Liderazgo
de la Definir
Dirección Los objetivos del programa

Apoyo
Asignar recursos y revisar las imlementaciones
Bhopal - India
03 de Diciembre 1984

700,000 Habitantes
 Participar
Reportar actos y condiciones inseguras
Participación
de los Acceso
Trabajadores Derecho a saber

Involucrar
En los aspectos del programa, eliminar barreras

26
 Recopilar
Información sobre los riesgos
Identificación
de Peligros y Investigar
Evaluación de Accidentes e incidentes, riesgos potenciales
Riesgos
Caracterizar
La naturaleza de los peligros y medidas de control

27
 Identificar controles
Controlar peligros identificados

Prevención y
Control de Seleccionar los control
Riesgo Jerarquía de control

Plan de control de riesgos

Enumerar los peligros que se necesitan controlas
Selección de Controles
Implementar procesos para la
eliminación de lo peligros y la
reducción de los riesgos.
 Proporcionar
Conocimiento del programa

Educación y Formar
Entrenamiento A gerentes y supervisores de su rol

Capacitar
A los trabajadores en la identifiación de peligros

34
10 COSAS FÁCILES PARA COMENZAR SU
PROGRAMA.

35
1. CONFIGURAR
LA SEGURIDAD Y
LA SALUD COMO
UN VALOR.
2. LIDERAR
CON EL
EJEMPLO.
3. IMPLEMENTAR
UN SISTEMA DE
REPORTES.
4. PROVEA
ENTRENAMIENTOS.
5. REALIZAR
INSPECCIONES.
6. RECOPILAR IDEAS
PARA EL CONTROL DE
PELIGROS.
7. IMPLEMENTAR
CONTROLES DE
LOS PELIGROS.
8. ELABORAR
UN PLAN DE
EMERGENCIAS.
9. SEGUIMIENTO
Y CONTROL.
10.
IDENTIFICAR
MEJORAS.
Caso General Motors

En el año de 1993 se nombra un nuevo Vicepresidente en General

Y le encargan que emprenda una serie de mejoras en prevención:

Antecedentes:
• Cada año uno de cada tres trabajadores sufría un accidente.
• Al menos un 5% de la plantilla había sufrido un accidente con
baja
• Las indemnizaciones por accidentes eran superiores a los
100 millones cada año.
 Caso General Motors

• ¿Cuál es la estrategia que deciden seguir entonces?

Empezar de arriba-abajo
 Conclusiones

Reducción de un 50% de la tasa de días perdidos en

los primeros 3 años

La media de muertes anuales pasó de 4 a menos

de 1

Reducción de un 90% los accidentes graves

durante los primeros 8 años

Cambio cultural, 9 años después trabajar es trabajar

con seguridad.
Reglamento General de Medidas
Preventivas de Accidentes de
Trabajo y Enfermedades
Profesionales.
ARTÍCULO 325.- No deben existir materiales
combustibles ni mucho menos inflamables, en la
zona donde se efectúan las soldaduras y oxicortes.
El soldador dispondrá de un extintor y conocerá los
puntos donde están ubicadas los hidrantes o
medios de extinción de segunda intervención.
 • Apoyo de la Alta Gerencia
• Eliminar riesgos irracionales
• “La seguridad es asunto de
todos”
• Política por escrito con el
compromiso de la Alta
Gerencia.
• Estadísticas y registros de los
Accidentes
• Entrenamientos y
Desarrollo de la función de la capacitación
seguridad y salud
Objetivos razonables

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Debemos elegir:
• Riesgos cuya corrección física en viable
• Riesgos cuya corrección física es viable,
pero económicamente inviable.
• Riesgos cuya corrección son física y
económicamente viables.

El objetivo es eliminar los riesgos que

son irracionales
Estadísticas y registros de los accidentes

OHSA establece requisitos

obligatorios basado en ANSI
Z16.1 (1970)

Estandarizo el sistema con

ANSI Z16.1

NSC propone el primer

sistema de registro
 https://injuryfacts.nsc.org/work/work-overview/work-safety-introduction/
Aspectos destacados de la seguridad ocupacional
de 2019

Muertes evitables relacionadas con lesiones 4.572

Muertes evitables relacionadas con lesiones por 3.1
cada 100.000 trabajadores equivalentes a
tiempo completo
Lesiones consultadas médicamente 4.640.000
Trabajadores 158,725
Costos $ 171.0 mil
millones

Fuente: Las muertes reflejan el análisis del Consejo Nacional de Seguridad (NSC) de los datos del
Censo de Lesiones Ocupacionales Fatales (CFOI) de la Oficina de Estadísticas Laborales
(BLS). Todas las demás cifras son estimaciones de NSC basadas en datos de BLS.
 https://injuryfacts.nsc.org/work/work-overview/work-safety-introduction/
Aspectos destacados de la seguridad ocupacional
de 2020

Muertes prevenibles relacionadas con lesiones 4,113

Muertes prevenibles relacionadas con lesiones 3.0
por cada 100,000 trabajadores equivalentes a
tiempo completo
Lesiones consultadas médicamente 4,000,000
Trabajadores 148,982
Costos Aún no está
disponible
La gran disminución en la muerte laboral prevenible en
2020 es en parte el resultado de una disminución del 9% en
las horas trabajadas como resultado de la interrupción
económica asociada con la pandemia de COVID-19
 con el trabajo
Principales causas de lesiones relacionadas

https://injuryfacts.nsc.org/work/work-overview/work-safety-introduction/
Índices tradicionales
Registros:

• Número de casos de accidentes

Frecuencia • Cantidad estándar de horas trabajadas

• Impacto total de los casos de

Severidad accidentes en días de trabajo perdido
• Cantidad estándar de horas trabajadas
Índices de incidencia
Registro
• El tratamiento médico no
incluye los simples primeros
auxilios, medicina preventiva
(como vacunas tetánicas), o
procedimientos médicos de
diagnóstico con resultados
negativos.

• Los primeros auxilios no se

consideran tratamiento médico
aun cuando los administre un
médico o personal profesional
Índice de incidencia
registrado.
Índice de Incidencia Ahora también se consideran los días en que el trabajador aún
estaba en el trabajo, pero que no podía realizar su trabajo
regular debido a una lesión o enfermedad. A estos días se les
denomina actividad de trabajo restringido y se pueden agrupar
con los días de trabajo perdidos o considerados de forma
Registros: separada, dependiendo de la estadística deseada.

Índice total de incidencias de lesiones y enfermedades = # Lesiones y Enfermedades

Incluye fatalidades
x 200,000
HHT
Valor de la constante:
Registros:

40 50 100
Horas / Semana Semana/ año trabajadores

El número 200,000 representan las horas que 100 empleados

habrían trabajado, cada uno contribuyendo con un total de 40
horas a la semana durante 50 semanas al año.
Registro de los Incidentes
• El índice se calcula anualmente para
cumplimiento de OSHA.

Este es el formato que se utiliza para el

registro de las lesiones en el lugar de
trabajo.
Para el calculo del Índice de incidencia se
utiliza el número de incidentes reportados
en el año.
Calcular los accidentes y lesiones
Índice de incidencias = (Número de lesiones y enfermedades, incluye fatalidades / HHT)*200,000

200, 000 = 40 horas/semana X 50 semanas / año X 100 trabajadores = 200,000

HHT = Horas hombre trabajadas (Incluirá horas extras)

HHT = # Empleados X # horas trabajadas

Ejemplo:

Una planta de fabricación de productos electrónicos emplea 500 trabajadores y en el año 2020 registro un total de 8
incidencias que incluye, 6 personas lesionadas por accidentes, 1 persona por enfermedad profesional y 1 un deceso.
¿Calcula el índice de incidencias de la planta?
Calcular los accidentes y lesiones
Índice de incidencias = (Número de lesiones y enfermedades, incluye fatalidades / HHT)*200,000

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐻𝐻𝑇 = 500 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑋 40 𝑋 50 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

𝐻𝐻𝑇 = 1,000,000 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

8
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 = 𝑋200,000
1,000,000

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 = 1.6

Este índice representa la incidencia de lesiones y

enfermedades por 100 trabajadores en un año completo.
Indicadores de Incidencia:
• Índice de número de días de trabajo perdidos. Cuenta el TRC (Total Recordable Case)
número de “días de trabajo perdidos”, incluyendo los días
Casos registrables de lesiones y enfermedades,
de trabajo restringido. No incluye decesos. excepto decesos

• Índice de incidencia de lesiones. Cuenta el número total LWDI (Lost-WorkDay-cases Incidence)

de casos de lesiones. Cuenta # Casos de Lesiones de días de trabajo perdido
(excluye enfermedades y decesos)

• Índice de incidencia de enfermedades. DART

Cuenta el número total de casos de
(Days Aways, Restricted or Transferred)
enfermedades.
Casos de lesiones o enfermedades por Días de incapacidad
por restricción o transferencia (No incluye decesos)

• Índice de incidencia de mortalidad. Cuenta el número

total de decesos. DAFWII (Days Aways, From Work Injury
and Illness)
Cuenta # casos de incapacidad por Lesiones o
• Índice de incidencia de riesgos específicos. enfermedades (No incluye decesos)

Cuenta los casos en los que sólo un riesgo

específico produce lesiones o enfermedades.
Consideraciones Importantes
Si el empleado
regresa a su trabajo
regular el día
posterior a la lesión o
enfermedad no se
considera día perdido
Cuentan todos los
No debe contarse la días calendario
fecha de la lesión o perdidos, no sólo los
enfermedad días regulares de
trabajo.

Generalidades
AUTORÍA
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

Ing. Lenin Núñez

DERECHOS RESERVADOS,
DIRECCIÓN DE EDUCACIÓN CONTINUA, UNITEC.