REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPUAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

INTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOOGÍA INDUSTRIAL
EXTENSIÓN MARACAY – ESTADO ARAGUA

EVALUACIÓN

Docente: Integrante:
César Salamanca José Arraiz 12790 T.A IV
CI: V- 31.174.919

Abril 2024
Identifique cada componente señalado con la flecha y describa su funcionamiento,
cómo se clasifican y cuáles son sus parámetros de funcionamiento dentro del ciclo de
refrigeración:

1. Identificación de componentes:

Válvula de
Expansión
Comprensor

Condensador

Evaporador
Visor

Deshidratador

2. Descripción de los componentes:

Deshidratador.

Los filtros deshidratadores son esenciales en aplicaciones de refrigeración y aire

acondicionado, y son utilizados por dos motivos. El primero de ellos es la
eliminación de partículas sólidas circulando en el sistema, las cuales pueden
generar obstrucciones que ocasionarán daños que van desde caídas de presión y
pérdida de eficiencia hasta paradas del compresor por falta de flujo de gas
refrigerante.

Ya que estos actúan como dispositivos de filtrado y secado. Por un lado, bloquean
la entrada de partículas invasoras en el sistema, y también las eliminan en caso de
que consigan pasar. Contiene material desecante y material filtrante para remover
la humedad y otros contaminantes de un sistema de refrigeración.

Se clasifican en tres tipos:

1. Filtros deshidratadores con desecante suelto. Estos filtros son rellenados con
pequeñas esferas de desecante y mallas de filtrado para la retención de
partículas sólidas, su uso se limita normalmente a aplicaciones domésticas de
refrigeración.
 2. Filtros deshidratadores de núcleo moldeado. Estos filtros están conformados
por un bloque con desecante unificado. Su uso va desde aplicaciones
comerciales en presentaciones herméticas, hasta aplicaciones de grande
porte en donde se aplican núcleos intercambiables, lo que facilita el
mantenimiento de las unidades.

3. Filtros deshidratadores de desecante compactado. En este tipo de filtros el

desecante es presentado en esferas, siendo que, a diferencia de los filtros
con desecante suelto este es compactado por un resorte. La filtración de las
partículas sólidas se hace por medio de almohadillas de fibra de vidrio
colocadas a la entrada y / o salida del desecante. Su aplicación se remite a
filtros herméticos para aplicaciones comerciales.

Cumple con estas funciones dentro del ciclo de refrigeración:

 Proceso de compresión: El vapor refrigerante sobrecalentado es aspirado por el
compresor, donde su presión y temperatura aumentan, mientras que su
volumen específico disminuye. Este proceso termina cuando el vapor sale del
compresor con la temperatura y energía más altas del ciclo1.
  Proceso de condensación: El vapor sobrecalentado se enfría hasta que
comienza a condensarse, transformándose gradualmente en líquido saturado.
Durante este cambio de fase, se libera energía en forma de calor, que debe ser
disipado. La condensación ocurre a presión y temperatura constantes1.
 Proceso de expansión: Se utiliza una válvula de expansión para reducir la
presión del refrigerante, que entra como líquido subenfriado y sale como una
mezcla de líquido y vapor. Este proceso también aumenta la capacidad de
refrigeración específica del sistema1.
 Proceso de evaporación: El refrigerante absorbe calor del ambiente que se
desea enfriar y se evapora, volviendo a iniciar el ciclo.

Es importante mencionar que el filtro deshidratador juega un papel crucial en la

eliminación de la humedad del sistema, lo cual es vital para prevenir la formación de
ácido y la corrosión dentro del sistema de refrigeración.

Evaporador:

Es un intercambiador de calor que se encuentra dentro de un refrigerador o aire

acondicionado. Su función es absorber la energía térmica del ambiente y enfriarla.
Contiene refrigerante enfriado por el compresor. A medida que el refrigerante pasa de
líquido a gaseoso, enfría el área circundante.

Los evaporadores y los condensadores funcionan juntos en dispositivos como los aires
acondicionados. El evaporador absorbe la energía de una estancia, mientras que el
condensador la expulsa al exterior.

Debido a que un evaporador es cualquier superficie de transferencia de calor en la

cual se vaporiza un líquido volátil para eliminar calor de un espacio o producto
refrigerado, los evaporadores se fabrican en una gran variedad de tipos, tamaños y
diseños y se pueden clasificar de diferentes maneras.

Según alimentación de refrigerante:

De altura. En los evaporadores de expansión directa, la evaporación

del refrigerante se lleva a cabo a través de su recorrido por el evaporador,
 encontrándose este en estado de mezcla en un punto intermedio de este. De
esta manera, el fluido que abandona el evaporador es puramente vapor
sobrecalentado. Estos evaporadores son los más comunes y son ampliamente
utilizados en sistemas de aire acondicionado.

Inundados. Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante líquido con

lo cual se llenan por completo a fin de tener humedecida toda
la superficie interior del intercambiador y, en consecuencia, la mayor razón
posible de transferencia de calor. El evaporador inundado está equipado con
un acumulador o colector de vapor el que sirve.

Sobre Alimentados. Un evaporador sobrealimentado es aquel en el cual la

cantidad de refrigerante líquido en circulación a través del evaporador ocurre
con considerable exceso y que además puede ser vaporizado. El exceso del
líquido es separado del vapor en un receptor de baja presión o acumulador y es
recirculado hacia el evaporador, mientras que el vapor es extraído por la
succión del compresor.

Según tipo de construcción

Tubo descubierto. Los evaporadores de tubo descubierto se construyen por lo

general en tuberías de cobre o bien en tubería de acero. El tubo de acero se
utiliza en grandes evaporadores y cuando el refrigerante a utilizar
sea amoníaco (R717), mientras para pequeños evaporadores se utiliza cobre.

De superficie de placa. Existen varios tipos de estos evaporadores. Uno de ellos

consta de dos placas acanaladas y asimétricas las cuales son soldadas
herméticamente una contra la otra de manera tal que el gas refrigerante pueda
fluir por entre ellas; son ampliamente usados en refrigeradores y congeladores
debido a su economía, fácil limpieza y modulación de fabricación.

Evaporadores aleatados. Son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales

se colocan placas metálicas o aletas y son los más ampliamente utilizados en la
refrigeración industrial como en los equipos de aire acondicionado. Las aletas
sirven como superficie secundaria absolvedora de calor y tiene por efecto
 aumentar el área superficial externa del intercambiador de calor, mejorándose
por tanto la eficiencia para enfriar aire u otros gases.

Dentro del ciclo de refrigeración funcionan según el Principio de la Entalpía, que

establece que el calor pasa del cuerpo con mayor temperatura al de menor . Ya que es
el encargado de que el refrigerante circule en el interior del circuito frigorífico absorba
la energía térmica del ambiente que posteriormente será enfriada.

Compresor.

Es el componente principal que permite que el sistema funcione correctamente. Su función es:

 Aspirar y comprimir el gas refrigerante del evaporador.

 Transferir el calor del refrigerante al condensador.
 Permitir que el gas o fluido refrigerante se desplace a lo largo del circuito frigorífico.

Genera una fuerza comprimiendo el gas que llega del evaporador en estado
gaseoso. Esta presión aumenta la temperatura del gas que vuelve a su estado líquido y
se calienta.

Está ubicado en la parte interior de la unidad condensador. Al comprimir el

refrigerante, el compresor aumenta la presión y la temperatura del gas. Este aumento
de presión es necesario para que el refrigerante pueda liberar calor más
eficientemente en el siguiente paso del ciclo de refrigeración.

Se pueden clasificar en dos grupos:

 Compresores dinámicos: Usan la fuerza cinética para aumentar la presión de

aire atmosférico.

 Compresores de desplazamiento positivo: Usan la fuerza mecánica para

aumentar la presión de aire. Incluyen Compresores de pistón (o alternativos),
Compresores scroll (de doble rotor), Compresores de tornillo rotativo (un solo
rotor).

Los compresores de aire acondicionado automotriz más comunes son: Rotativo de

tornillo, Rotativo de espiral, Rotativo de pistón rodante, Centrífugo.
El compresor es un componente esencial en cualquier sistema de refrigeración y su
función principal es comprimir el refrigerante, aumentando su presión y temperatura.
Esto permite que el refrigerante circule a través del sistema y realice el proceso de
refrigeración de manera eficiente. Enfocándose en:

Compresión del refrigerante: El compresor aspira el refrigerante en estado gaseoso

proveniente del evaporador y lo comprime, lo que resulta en un aumento de su
presión y temperatura.

Circulación del refrigerante: Al comprimir el refrigerante, el compresor también

aumenta su densidad, lo que facilita su circulación a través del sistema.

Entrega a alta presión: Una vez comprimido, el refrigerante se entrega a una

presión más alta al condensador, donde se condensa y libera el calor absorbido.

Reducción de volumen: El compresor proporciona compresión volumétrica, es

decir, una reducción progresiva del volumen del refrigerante utilizando
sistemas rotativos o alternativos.

Condensador.

Una unidad condensadora (CDU, por sus siglas en inglés) es un aparato que se usa en
los sistemas de refrigeración para condensar y llevar de estado gaseoso a líquido la
sustancia refrigerante que circula en su interior.

En los sistemas de aire acondicionado, la unidad condensadora es una de las tres

estaciones fundamentales del sistema de enfriamiento y se encuentra, normalmente,
fuera del recinto a enfriar.

Su función es enfriar el refrigerante gaseoso y convertirlo en líquido. Para ello, el

condensador transfiere el calor del refrigerante al aire ambiente que pasa a través de
él.

Cuentan con:

 Una bobina o tubería serpenteada por donde debe pasar el gas a condensar.

 Un ventilador que sopla aire por fuera y ayuda a disipar el calor de la tubería.
  Un compresor que mantiene el refrigerante de la tubería en movimiento.

Se pueden clasificar de la siguiente manera:

 Por el método de enfriamiento: :

o Condensador enfriado por aire

o Condensador enfriado por agua

 Por el fluido que enfría el condensador: :

o Condensador por aire

o Condensador por agua

o Condensador evaporativo

 Por su construcción: :

o Contracorriente

o De inmersión

o Multitubulares

o Evaporativos

 Por el régimen de movimiento del aire: :

o Condensadores de tipo mural

o Condensadores que se disponen sobre el piso

En un ciclo de refrigeración, el condensador juega un papel crucial. Su función

principal es transferir el calor del refrigerante al ambiente, lo que permite que el
refrigerante, que está en estado gaseoso después de ser comprimido por el
compresor, se enfríe y condense en líquido. Realizando:

Compresión: El compresor aumenta la presión del refrigerante, lo que también

eleva su temperatura.
 Condensación: El refrigerante caliente y en estado gaseoso entra en el
condensador. Aquí, el calor del refrigerante se disipa al ambiente, usualmente a
través de aire o agua, dependiendo del tipo de condensador (aire o agua
enfriado).

Subenfriamiento: El refrigerante, ahora en estado líquido, se enfría aún más

antes de pasar al siguiente componente del ciclo.

Expansión: El refrigerante líquido pasa por una válvula de expansión, donde su

presión y temperatura disminuyen. Evaporación: Finalmente, el refrigerante
absorbe calor del espacio que se desea enfriar y se evapora, volviendo al
compresor para comenzar el ciclo nuevamente.

Válvula de Expansión.

Es un elemento que controla el paso del refrigerante a través de la compresión o la

expansión. En refrigeración, las válvulas de expansión regulan la entrada de
refrigerante al evaporador. Disminuyen la presión del líquido refrigerante que reciben
del condensador. Luego, inyectan y regulan el flujo másico de refrigerante que entra al
evaporador.

Esta presión es la que enfría el refrigerante al circular a través de las bobinas del
evaporador. Existe una clasificación dentro de ellas:

Válvula termostática de expansión manual. Estas válvulas, tienen una ejecución de su

proceso, mediante un tornillo o una manija ajustable. Estas no trabajan por sí mismas
cuando perciben una reacción térmica, por el contrario tienen un ajuste fijo, o deben
ser abiertas de manera manual para que la función sea correcta.

Válvula de expansión electrónica . Este tipo de válvula termostática de

expansión, utiliza un circuito integrado electrónico, que modera el
sobrecalentamiento; esto ocurre, mediante parámetros establecidos en un control
eléctrico, para que a través de sensores se envíe la información.

Válvula automática. Esta válvula termostática trabaja con evaporadores inundados, su

función es mantener la carga térmica correcta con la que pueda operar el evaporador.
Juega un papel crucial en el ciclo de refrigeración. Su función principal es regular el
paso del refrigerante líquido desde el condensador hacia el evaporador. Regidos por
parámetros como:

Reducción de Presión: Al pasar por la válvula, el refrigerante experimenta una caída

abrupta de presión. Esto ocurre porque la válvula tiene un orificio calibrado que
restringe el flujo, causando que la presión disminuya.

Control de Flujo: La válvula de expansión ajusta automáticamente la cantidad

de refrigerante que fluye hacia el evaporador, basándose en la temperatura de
salida del refrigerante del evaporador. Esto asegura que el refrigerante se
inyecte en condiciones adecuadas para mantenerse a la presión de evaporación
deseada.

Prevención de Líquido al Compresor: Además, la válvula de expansión ayuda a

prevenir que el refrigerante en estado líquido entre al compresor, lo cual
podría dañarlo. Esto se logra mediante el control del recalentamiento, que es la
diferencia entre la temperatura del bulbo y la temperatura correspondiente a
la presión de evaporación.

Subenfriamiento: La válvula también asegura el subenfriamiento del

refrigerante, que es la diferencia entre la temperatura del líquido y la presión
del condensador/temperatura a la entrada de la válvula. Un adecuado
subenfriamiento es necesario para evitar burbujas de vapor que afecten la
capacidad de la válvula y, por ende, el suministro de líquido al evaporador.

Visor

Es un dispositivo auxiliar en los sistemas de aire acondicionado y refrigeración que

permite observar el estado del refrigerante. Controla del estado del gas refrigerante
dentro de los sistemas de refrigeración y aire acondicionado. Está equipado con
indicadores sensibles que cambian de color en función del contenido de humedad del
refrigerante.
También se conocen como mirillas. Los visores de líquido SGN están diseñados para
refrigerantes a base de HFC, HCFC y CO2. Tienen una amplia gama de tamaños de 6 a
22 mm y una presión máxima de funcionamiento de hasta 46 bar (667 psi).

Algunos ejemplos de visores de líquido son:

 Visor de líquido 7/8 soldable 065410 Emerson

 Visor de líquido 3/8 flare (hembra-macho) 065397 Emerson

 Visor de líquido 1/2 soldar 065407 Emerson

 Visor líquido 3/8 soldar hembra-hembra Emerson 065406

En el ciclo de refrigeración, el visor de líquido se coloca comúnmente después del

condensador y antes de la válvula de expansión y así cumple con su parámetro de
visualizar los líquidos que se condenan dentro del sistema de refrigeración. Esto es
crucial porque después de que el refrigerante se condensa en el condensador, debe
llegar a la válvula de expansión en estado líquido para funcionar correctamente. El
visor de líquido ayuda a confirmar que el sistema tiene suficiente refrigerante y que
está en el estado correcto antes de entrar en la válvula de expansión, lo que es
esencial para la eficiencia del ciclo de refrigeración. Si el visor muestra burbujas o una
mezcla de líquido y gas, puede indicar un nivel bajo de refrigerante o problemas con el
condensador.

Por otro lado, si el visor muestra un color claro y constante sin burbujas, indica que el
refrigerante está completamente en estado líquido, lo cual es el estado deseado para
una operación eficiente del sistema.