Ashrae 52.2-2017. Determinar La Eficiencia de Eliminación Por Tamaño de Partículas ESPAÑOL

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derechos de autor, no se permite la reproducción, distribución o transmisión adicional en forma impresa o digital sin el permiso previo por escrito de ASHRAE.
Norma ANSI/ASHRAE 52.22017

(reemplaza la norma ANSI/ASHRAE 52.22012)
Incluye apéndices ANSI/ASHRAE enumerados en el Apéndice H
Método de prueba
Ventilación general
Dispositivos de limpieza de aire
para la eficiencia de eliminación
por tamaño de partícula
Consulte el Apéndice informativo H para conocer las fechas de aprobación por parte del Comité de Estándares de ASHRAE, el Comité de Tecnología de ASHRAE
y el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares.
Este Estándar está bajo mantenimiento continuo por parte de un Comité Permanente de Proyecto de Estándar (SSPC) para el cual el Comité de
Estándares ha establecido un programa documentado para la publicación regular de adiciones o revisiones, incluidos procedimientos para acciones
oportunas, documentadas y consensuadas sobre solicitudes de cambio a cualquier parte del el estandar. El formulario de presentación de cambios,
las instrucciones y los plazos se pueden obtener en formato electrónico desde el sitio web de ASHRAE (www.ashrae.org) o en formato impreso del
Gerente Senior de Estándares. La última edición de un Estándar ASHRAE se puede comprar en el sitio web de ASHRAE (www.ashrae.org) o en el
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© 2017 ASHRAE ISSN 10412336

Comité de Proyecto de Norma Permanente de ASHRAE 52.2

Cognizant TC: 2.4, Partículas contaminantes del aire y equipos de eliminación de partículas
Enlace de SPLS: Rita M. Harrold
Michael D. Corbat*, Presidente David. B. Christopher* Phil Maybee*

Kathleen Owen*, vicepresidenta Jerón Downing* Stephen W. Nicolás*
Todd A. McGrath*, Secretario Dara Marina Feddersen* Christine Q. Sol*
Robert B. Burkhead* Chris Fischer* Paolo M. Tronville*
Richard K. Chesson, Jr.* Sanjeev K. Hingorani*

KyungJu Choi* David Matier*
* Indica miembros con estatus de votantes cuando el documento fue aprobado para su publicación.
COMITÉ DE NORMAS ASHRAE 20162017
Rita M. Harrold, Presidenta Michael W. Gallagher Ciro H. Nasseri

Steven J. Emmerich, Vicepresidente Walter T. Grondzik David Robin
James D. Aswegan Vinod P. Gupta Pedro Simmonds
Niels Bidstrup Susanna S. Hanson Dennis A. Stanke
Donald M. Brundage Roger L. Hedrick Wayne H. Stoppelmoor, Jr.

Drury B. Crawley Rick M. Heiden Jack H. Zarour
John F. Dunlap, Srinivas Katipamula William F. Walter, DBO ExO
James W. Earley, Jr. Cesar L. Lim Patricia Graef

Keith I. Emerson Arsen K. Melikov
Julie Ferguson R. Lee Millies, Jr.
Stephanie C. Reiniche, Gerente Senior de Estándares
NOTA ESPECIAL
Esta Norma Nacional Estadounidense (ANS) es una norma nacional de consenso voluntario desarrollada bajo los auspicios de ASHRAE. Se define el consenso
por el American National Standards Institute (ANSI), del cual ASHRAE es miembro y que ha aprobado esta Norma como ANS, así como
“Acuerdo sustancial alcanzado por categorías de intereses directa y materialmente afectadas. Esto significa la concurrencia de más de una mayoría simple,
pero no necesariamente unanimidad. El consenso requiere que se consideren todas las opiniones y objeciones y que se haga un esfuerzo para resolverlas”.
El cumplimiento de esta Norma es voluntario hasta que una jurisdicción legal haga obligatorio su cumplimiento a través de la legislación.
ASHRAE obtiene consenso a través de la participación de sus miembros nacionales e internacionales, sociedades asociadas y revisión pública.
Los Estándares ASHRAE son preparados por un Comité de Proyecto designado específicamente con el propósito de redactar el Estándar. El proyecto
El Presidente y Vicepresidente del Comité deben ser miembros de ASHRAE; mientras que otros miembros del comité pueden o no ser miembros de ASHRAE, todos
deberá estar técnicamente calificado en el área temática de la Norma. Se hace todo lo posible para equilibrar los intereses en cuestión en todos los Comités de Proyecto.
Se debe contactar al Gerente Senior de Estándares de ASHRAE para
a. interpretación del contenido de esta Norma,
b. participación en la próxima revisión de la Norma,
C. ofrecer críticas constructivas para mejorar el Estándar, o
d. permiso para reimprimir partes de la Norma.
DESCARGO DE RESPONSABILIDAD
ASHRAE utiliza sus mejores esfuerzos para promulgar Normas y Directrices para el beneficio del público a la luz de la información disponible y aceptada.
prácticas de la industria. Sin embargo, ASHRAE no garantiza, certifica ni asegura la seguridad o el rendimiento de ningún producto, componente o sistema.
probado, instalado u operado de acuerdo con las Normas o Directrices de ASHRAE o que cualquier prueba realizada según sus Normas o Directrices
no será peligroso o estará libre de riesgos.
POLÍTICA DE PUBLICIDAD INDUSTRIAL DE ASHRAE SOBRE NORMAS

Las normas y directrices de ASHRAE se establecen para ayudar a la industria y al público ofreciendo un método uniforme de prueba para fines de calificación, mediante
sugerir prácticas seguras en el diseño e instalación de equipos, proporcionando definiciones adecuadas de este equipo y proporcionando otra información
que pueden servir para guiar a la industria. La creación de Normas y Directrices de ASHRAE está determinada por su necesidad y su conformidad.
para ellos es completamente voluntario.
Al hacer referencia a esta Norma o Directriz y al marcar equipos y en publicidad, no se hará ninguna reclamación, ya sea expresa o implícita,
que el producto ha sido aprobado por ASHRAE.
CONTENIDO
Norma ANSI/ASHRAE 52.22017, Método de

prueba de dispositivos de limpieza de aire de ventilación general para determinar
la eficiencia de eliminación por tamaño de partícula
SECCIÓN PÁGINA
Prólogo ................................................. ................................................. ................................................. ................2
1. Propósito................................................ ................................................. ................................................. .........3
2. Alcance................................................ ................................................. ................................................. ............3
3 Definiciones y acrónimos ................................................ ................................................. .................................3 4 Aparato de
prueba....... ................................................. ................................................. ................................4
5 Pruebas de calificación del aparato ................................. ................................................. ........................9

6 Materiales de prueba.................................. ................................................. .................................................dieciséis
7 Selección y preparación del dispositivo de prueba.................................... ................................................. .....17

8 Procedimientos de prueba.................................. ................................................. ........................................18
9 Medición de la resistencia frente al flujo de aire ................................. ................................................. ......19
10 Determinación de la eficiencia del tamaño de partículas................................. ................................................. ...........19 11 Informes de
resultados................................. ................................................. ................................................. ....25 12 Valor mínimo de informe de eficiencia
(MERV) para purificadores de aire.................... ........................................26

13 Referencias Normativas................................................ ................................................. ................................26
Apéndice informativo A: Comentario................................................ ................................................. .................30
Apéndice informativo B: Sugerencias y ejemplos de procedimientos de prueba................... ........................32
Apéndice informativo C: Cómo leer un informe de prueba ......................... ................................................. .38
Apéndice informativo D: Guía para la presentación de informes de eficiencia mínima.................... ................................42
Apéndice informativo E: Referencias cruzadas y pautas de aplicación ........................ ........................44
Apéndice informativo F: Acrónimos y fórmulas de conversión................................. ................................46
Apéndice informativo G: Referencias informativas................................................ ................................................. ....47
Apéndice informativo H: Información de descripción de los complementos.................................... ........................................48
Apéndice informativo I: (Dejado en blanco intencionalmente).................................... ................................................. ......49
Apéndice informativo J: Método opcional para acondicionar un filtro utilizando partículas finas de KCl para
Demostrar la pérdida de eficiencia que podría ocurrir en aplicaciones de campo................................50
Apéndice informativo K: Método opcional para probar dos filtros de aire dispuestos en serie en un sistema para evaluar la
eliminación de partículas, la carga de polvo y el aumento de la caída de presión que podría
realizarse en aplicaciones de campo.... ................................................. ................................55
NOTA
Las adendas, erratas o interpretaciones aprobadas para este estándar se pueden descargar de forma gratuita desde el sitio web
de ASHRAE en www.ashrae.org/technology.
© 2017 ASHRAE
1791 Tullie Circle NE ∙ Atlanta, GA 30329 ∙ www.ashrae.org ∙ Todos los derechos reservados.
ASHRAE es una marca registrada de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado, Inc.
ANSI es una marca registrada del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares.
(Este prólogo no forma parte de esta norma. Es meramente informativo y no eliminar partículas de la corriente de aire y su resistencia al flujo de aire. Las
contiene los requisitos necesarios para cumplir con la norma. No ha sido pruebas del limpiador de aire se realizan con caudales de aire no inferiores a
procesado de acuerdo con los requisitos ANSI para una norma y puede 0,22 m3 /s (472 cfm) ni superiores a 1,4 m3 /s (3000 cfm).
contener material que no ha sido sujeto a revisión pública o a un proceso de
Una muestra de aire de un sistema de ventilación general contiene
consenso. A los objetores no resueltos sobre material informativo no se les
partículas con una amplia gama de tamaños que tienen efectos variados, a
ofrece el derecho de apelar ante ASHRAE o ANSI).
veces dependientes del tamaño de las partículas. Las partículas gruesas, por
ejemplo, provocan un desperdicio de energía cuando cubren superficies de
transferencia de calor. Las partículas finas causan suciedad y decoloración de
las superficies y muebles interiores, así como posibles efectos sobre la salud
PREFACIO
cuando los ocupantes del espacio las inhalan. Cuando los purificadores de aire
La norma ANSI/ASHRAE 52.22017 incorpora adendas a la edición de 2012. El se prueban y se informa sobre su eficiencia de acuerdo con esta norma, existe
objetivo del comité era mejorar la experiencia del usuario final estandarizando una base para comparar y seleccionar para tareas específicas.
los informes o mejorando la solidez del método de prueba para reducir la
variabilidad. Las intenciones del comité eran proporcionar la mejor información
El procedimiento de prueba utiliza partículas de KCl generadas en
posible para que el usuario final seleccione los mejores dispositivos de limpieza
laboratorio y dispersas en la corriente de aire como aerosol de prueba. Para
de aire para proteger a las personas y los equipos.
determinar la eficiencia, un contador de partículas mide y cuenta las partículas
en 12 rangos de tamaño, tanto antes como después.
Históricamente, los estándares para probar los purificadores de aire se
han desarrollado en respuesta a las necesidades de los tiempos. Primero fue la
protección de la maquinaria y las bobinas, luego la reducción de la suciedad. Esta norma también describe un método para cargar el filtro de aire con
Ahora las preocupaciones sobre la calidad del aire interior y las partículas polvo sintético para simular las condiciones del campo. Se desarrolla un conjunto
respirables, la protección de los productos durante la fabricación y la protección de curvas de rendimiento de eficiencia de eliminación de tamaño de partículas
de los equipos HVAC han impulsado el desarrollo de esta norma de prueba (PSE) con carga incremental de polvo y, junto con una curva de rendimiento de
basada en el tamaño de las partículas. limpieza inicial, es la base de una curva compuesta que representa el rendimiento
El Comité de Proyecto de Normas (SPC) 52.2 se organizó por primera mínimo en cada rango de tamaño. Se promedian los puntos de la curva
vez en 1987 para desarrollar un procedimiento de prueba de tamaño de compuesta y luego los promedios se utilizan para determinar el valor mínimo de
partículas, pero se disolvió en 1990 después de que se hizo evidente que se informe de eficiencia (MERV) del filtro de aire.
necesitaba investigación básica. En 1991, se otorgó un contrato de investigación

(Proyecto de investigación 671 de ASHRAE, Apéndice informativo A, Referencia Se puede probar la eficiencia de eliminación del tamaño de partículas de
A2) para revisar la metodología de prueba y recomendar enfoques para obtener los limpiadores de aire gruesos cuando están limpios, y los resultados se
datos de eficiencia del tamaño de partículas. Una vez completado y aceptado el informan en el formato prescrito. (Un ejemplo de un filtro de aire grueso es el
proyecto de investigación en 1993, se reactivó el SPC 52.2 con miembros que llamado filtro de “horno”, un panel plano con un marco de cartón y un medio de
representaban una amplia gama de intereses. La norma se publicó formalmente fibra de vidrio hilado). Sin embargo, la norma también proporciona la base para
en 1999. A lo largo de los años se han realizado cambios en el método para la evaluación utilizando la eficiencia de carga de polvo en peso, o "arresto", así
mejorarlo y hacerlo más relevante. La edición de 2017 continúa esa tradición. como una estimación de la vida prevista llamada "capacidad de retención de
El Apéndice H incluye una lista completa de cambios por apéndice: polvo".
Limpiadores de aire electrónicos
a. Se realizaron modificaciones a la tabla MERV para ajustar el umbral para

Algunos limpiadores de aire, como los precipitadores electrostáticos accionados
MERV específicos y permitir que las 16 graduaciones sean más
externamente (también conocidos como limpiadores de aire electrónicos),
observables en las pruebas.
pueden no ser compatibles con el polvo de carga utilizado en este método de prueba.
b. Para abordar las preocupaciones de los usuarios sobre la reproducibilidad y
El polvo contiene carbón muy conductor que puede causar cortocircuitos
confiabilidad del método de prueba, ASHRAE encargó el Proyecto de
eléctricos, reduciendo o eliminando así la efectividad de estos dispositivos y
investigación RP1088, una ronda integral de múltiples laboratorios,
afectando negativamente a sus MERV. En aplicaciones reales, la eficiencia de
incluidos múltiples niveles de rendimiento de filtración.
estos dispositivos puede disminuir con el tiempo y su vida útil depende de la
Los cambios en la edición 2017 de la norma se basan en recomendaciones
conductividad y la cantidad de polvo recolectado.
directas del proyecto de investigación. C. Se realizaron cambios
con la intención de hacer que los datos de los informes sean más obligatorios.
El objetivo del comité era mejorar la experiencia del usuario garantizando
Filtros de aire pasivos de medios fibrosos electrostáticos
que los informes proporcionados por los laboratorios y los fabricantes
compartieran los mismos datos, lo que permitiría una evaluación más Algunos filtros de aire de medios fibrosos tienen cargas electrostáticas que
sencilla de los productos. d. El nuevo Apéndice K informativo utiliza pueden ser naturales o impuestas a los medios durante la fabricación. Dichos
la metodología base para realizar pruebas en filtros secuenciados. Esto permite filtros pueden demostrar una alta eficiencia cuando están limpios y una caída en
a los usuarios un método para probar su sistema en un entorno de la eficiencia durante su ciclo de uso real.
laboratorio controlado. El paso de acondicionamiento inicial del procedimiento de carga de polvo
descrito en esta norma puede afectar la eficiencia del filtro, pero no tanto como
Descripción del estándar se observaría en el servicio real.
Esta norma aborda dos características de rendimiento del limpiador de aire de Por lo tanto, la eficiencia mínima observada durante las pruebas puede ser
importancia para los usuarios: la capacidad del dispositivo para mayor que la lograda durante el uso real.
2 Norma ANSI/ASHRAE 52.22017

No es un estándar de aplicación aerodinámico, movilidad electrostática), en este estándar sólo se utilizan contadores
ópticos de partículas de aerosol basados en la dispersión de la luz. Los contadores
Los usuarios no deben malinterpretar la intención de este estándar. Este
es un método de prueba estándar y sus resultados deben usarse para ópticos de partículas de aerosol se denominan a menudo
"OPC" y, cuando las partículas se clasifican en varios
compare directamente los purificadores de aire de forma estandarizada,
canales de dimensionamiento, también se denominan a veces "aerosol
independientemente de sus aplicaciones. Los resultados también se utilizan para dar
espectrómetros”.
el ingeniero de diseño una base fácil de usar para especificar un aire
limpiador. Es muy posible que una organización industrial Tasa de flujo de aire: el volumen real de aire de prueba que pasa a través del
Puede utilizar este método de prueba como base para un estándar de aplicación dispositivo por unidad de tiempo, expresado en m3/s (ft3/min [cfm]), a
con, por ejemplo, diferentes resistencias finales. tres cifras significativas.
Las notas a pie de página se utilizan a lo largo de esta norma para proporcionar
arrestancia (A): una medida de la capacidad de un sistema de limpieza del aire.
orientación no obligatoria para el usuario además de la orientación no obligatoria
Dispositivo con eficiencias inferiores al 20% en el rango de tamaño de 3,0 a
que se encuentra en los apéndices informativos.
10,0 μm para eliminar el polvo de carga del aire de prueba. Mediciones
Las notas a pie de página son sólo para información y no forman parte del
están hechos del peso del polvo de carga alimentado y el peso del
estándar.
polvo que pasa por el dispositivo durante cada paso de carga. La diferencia entre
el peso del polvo alimentado y el peso del polvo
Expresiones de gratitud
que pasa por el dispositivo se calcula como el polvo captado por el
SSPC 52.2 desea reconocer con agradecimiento las contribuciones de muchas dispositivo. El arresto se calcula entonces como el porcentaje de la
personas fuera de los miembros votantes, incluidas las autoridades de filtración polvo alimentado que fue capturado por el dispositivo.
europeas que hicieron sugerencias.
detención promedio (Aavg ): para un dispositivo de limpieza de aire con
a través del miembro internacional del comité. Nosotros también
eficiencias inferiores al 20% en el rango de tamaño de 3,0 a 10,0 μm,
Estamos en deuda con los numerosos fabricantes de medios/filtros y empresas de
el valor medio de las detenciones realizadas en el dispositivo
terceros que han apoyado al comité proporcionando acceso a voluntarios
durante la prueba de carga, ponderado por las cantidades de polvo alimentadas
capacitados e informados.
al dispositivo durante cada paso incremental de carga de polvo.
1. PROPÓSITO Neutralizador de carga: dispositivo que lleva la distribución de carga del aerosol a
una distribución de carga de Boltzman. Este
Esta norma establece un procedimiento de prueba para evaluar la
representa la distribución de carga del aerosol ambiental.
Rendimiento de los dispositivos de limpieza de aire en función de las partículas.
tamaño.
coeficiente de variación (CV): desviación estándar de un grupo
de medidas divididas por la media.
2. ALCANCE
Criterios de aceptación de datos de relación de correlación: criterios utilizados para
2.1 Esta norma describe un método de prueba de laboratorio para determinar la idoneidad de los datos de correlación, además
medir el rendimiento de la limpieza del aire de ventilación general definido en la Sección 10.6.2.
dispositivos.
relación de correlación (R): la relación entre aguas abajo y aguas arriba
2.2 El método de prueba mide el desempeño de los dispositivos de limpieza de recuentos de partículas sin el servicio de prueba instalado en la prueba
aire para eliminar partículas de diámetros específicos como conducto. Se determina a partir del promedio de al menos tres muestras. Esta
Los dispositivos se cargan mediante carga estandarizada de polvo alimentado a relación se utiliza para corregir cualquier sesgo entre
Intervalos para simular la acumulación de partículas durante el servicio. sistemas de muestreo y conteo ascendentes y descendentes,
vida. La norma define procedimientos para generar los aerosoles necesarios para y su cálculo se describe en la Sección 10.3.
realizar la prueba. La norma también establece
dispositivo: en toda esta norma la palabra dispositivo se refiere al equipo de
un método para contar partículas en el aire de 0,30 a 10 μm en
limpieza de aire utilizado en ventilación general para la eliminación
diámetro aguas arriba y aguas abajo del dispositivo de limpieza de aire
de partículas, específicamente, el filtro de aire que se está probando.
para calcular la eficiencia de eliminación por tamaño de partícula.
Filtros de aire desechables: filtros diseñados para funcionar.
2.3 Esta norma también establece especificaciones de desempeño.
a través de un rango de rendimiento específico y luego ser descartado
para el equipo requerido para realizar las pruebas, define métodos para calcular y
y reemplazado.
reportar los resultados obtenidos de las
datos de prueba y establece un sistema de informes de eficiencia mínima que se Capacidad de retención de polvo (DHC): el peso total del polvo de carga sintético
puede aplicar a los dispositivos de limpieza de aire cubiertos por este capturado por el dispositivo de limpieza de aire en todo
estándar. de los pasos incrementales de carga de polvo.
Incremento de polvo: la cantidad de polvo alimentada durante una parte definida.

3. DEFINICIONES Y ACRÓNIMOS
del procedimiento de carga.
3.1 Definiciones. Algunos términos se definen a continuación para los fines de esta
Área de la cara: el área bruta del dispositivo expuesta al flujo de aire.
norma. Cuando no se proporcionan definiciones,
Esta área se mide en un plano perpendicular al eje de
Se aplicará el uso común (ver Apéndice Informativo G, Referencia 1).
el conducto de prueba o la dirección especificada del flujo de aire acercándose
el dispositivo. Todas las bridas internas son parte de esta área, pero
Contador de partículas de aerosol (OPC): instrumento que toma muestras, No se incluyen elementos como accesorios de montaje y conductos eléctricos que
cuenta y dimensiona las partículas de aerosol. Si bien varios diferentes normalmente se montan fuera de la corriente de aire. Rostro
Existen tecnologías para los contadores de partículas de aerosol (p. ej., ópticas, El área se mide en m2 (ft2) con tres cifras significativas.
Norma ANSI/ASHRAE 52.22017 3

Velocidad frontal: la tasa de movimiento del aire en la cara del Resistencia final nominal: la pérdida de presión de funcionamiento en el flujo de aire.
dispositivo (caudal de aire dividido por el área de la cara), expresado en m/s Velocidad a la que se debe reemplazar o renovar un dispositivo, según lo
(fpm) con tres cifras significativas. recomendado por el fabricante, expresada en Pa (pulgadas de agua).
Filtro final: filtro utilizado para recoger el polvo de carga que se ha Filtros de referencia: filtros de tipo seco que son cuidadosamente
pasado a través de un dispositivo durante el procedimiento de prueba. Se mide la resistencia y la eficiencia inicial inmediatamente.
después de que un sistema de prueba esté calificado. Estos filtros sirven como
Resistencia final: la resistencia al flujo de aire del sistema de limpieza de aire. referencias para garantizar que el sistema de prueba continúe funcionando como está.
dispositivo en el que finaliza la prueba y se calculan los resultados, lo hizo cuando estuvo calificado. Consulte la Sección 5.16.1.
expresado en Pa (pulg. de agua).
tasa de liberación: las partículas que se desprenden de un filtro después de una extracción de polvo.
Ventilación general: proceso de mover aire dentro o alrededor de una carga en partículas de un tamaño determinado liberadas por volumen de muestra.
espacio o eliminándolo del espacio. La fuente de ventilación.
Resistencia: la pérdida de presión estática causada por el dispositivo.
El aire es aire del exterior del espacio, aire recirculado o un
operando a una tasa de flujo de aire establecida, expresada en Pa (pulgadas de agua)
combinación de estos.
con una precisión de ±2,5%.
Resistencia inicial: la pérdida de presión del dispositivo que funciona a aerosol de prueba: potasio polidisperso en fase sólida (es decir, seco)
un caudal de aire específico sin carga de polvo, expresado en Pa (pulg. partículas de cloruro (KCl) generadas a partir de una solución acuosa,
de agua). utilizado en esta norma para determinar la eficiencia del tamaño de partículas
del dispositivo bajo prueba. La generación del aerosol de prueba es
Muestreo isocinético: muestreo en el que el flujo en la entrada del muestreador se
descrito en la Sección 5.3.
mueve a la misma velocidad y dirección que el
flujo que se está muestreando. banco de pruebas: el conjunto total que consta del conducto de pruebas, el
generador de aerosolsol, el alimentador de polvo de carga, los contadores de partículas y
Polvo de carga: polvo sintético compuesto que se utiliza para cargar el accesorios asociados, la instrumentación y el equipo de monitoreo.
filtro de aire. Las especificaciones para este polvo se dan en la Sección
6.2.
3.2 Acrónimos
Medios: para un filtro de aire de tipo fibroso, los medios son la parte del
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
dispositivo que es el verdadero agente de eliminación de polvo. Telas de hilado
Sociedad Americana de Pruebas y Materiales ASTM
La fibra de vidrio y los papeles son ejemplos de medios filtrantes de aire.
Coeficiente de variación CV
Velocidad del medio: la tasa de movimiento del aire a través del filtro. DHC capacidad de retención de polvo
medio (tasa de flujo de aire dividida por el área de filtrado efectiva neta).
HEPA Aire particulado de alta eficiencia
El término no se aplica a los limpiadores de aire electrónicos de tipo placa. La
Valor mínimo de informe de eficiencia MERV
velocidad del medio se mide en m/s (fpm) con tres cifras significativas.
Contador óptico de partículas OPC
PSE eficiencia de eliminación del tamaño de partículas
Área de filtrado efectiva neta: el área total en el dispositivo en
PSL látex de poliestireno, refiriéndose a comercialmente
que se acumula el polvo. Para dispositivos que utilizan medios fibrosos, es el
partículas disponibles de varios tamaños específicos
área neta aguas arriba del medio expuesta al flujo de aire, medida
en el plano o superficie general del medio. Área neta efectiva SAE Sociedad de Ingenieros Automotrices
excluye el área bloqueada por selladores, bridas o soportes. En ULPA aire de penetración ultrabaja
limpiadores de aire electrónicos, es la superficie total expuesta de aquellos
Electrodos disponibles para precipitación de polvo, incluida la sección ionizante 4. APARATO DE PRUEBA
pero excluyendo soportes, orificios y aisladores. Neto

4.1 Requisitos obligatorios y discrecionales. Crítico
El área de filtrado efectiva se mide en m2 (ft2) con tres cifras significativas.
Se muestran las dimensiones y disposiciones del aparato de prueba.
en las figuras de esta sección y en la Sección 5. Todas las dimensiones
Tamaño de partícula: el tamaño equivalente de dispersión de luz del látex de mostrados son obligatorios a menos que se indique lo contrario. Tolerancias
poliestireno (PSL) expresado como diámetro en micrómetros (μm, 10–6 m). se dan en cada dibujo, y las dimensiones SI o IP son
aceptable para cualquier elemento del sistema. Las unidades mostradas están en
penetración: la fracción (porcentaje) de partículas que pasan mm (pulg.) a menos que se indique lo contrario. El diseño de equipos.
a través del filtro de aire como se describe en la Sección 10.4. no especificados, incluidos, entre otros, sopladores, válvulas y
tubería externa, es discrecional, pero el equipo debe tener
Criterios de aceptación de datos de penetración: criterios utilizados para determinar
capacidad adecuada para cumplir con los requisitos de esta norma.
la idoneidad de los datos de penetración, definidos con mayor detalle en
Sección 10.6.4. 4.2 Conducto de prueba
4.2.1 El conducto de prueba se define en las Figuras 41, 42 y 43.

polidisperso: característica de un aerosol cuyo
y es principalmente de sección transversal cuadrada, 610 × 610 mm (24 ×
El ancho de su distribución numérica muestra un estándar geométrico.
24 pulg.). El material del conducto debe ser conductor de electricidad y
desviación de g > 1,5.
conectados a tierra, tener un acabado interior liso y ser
Flujo de aire nominal: el caudal de aire en m3/s (cfm) al que suficientemente rígido para mantener su forma a las presiones de operación. El
El dispositivo está probado. En esta norma lo especifica el fabricante de banco de filtros de entrada debe contener filtros de partículas de aire (HEPA) de
acuerdo con la Sección 8.1. alta eficiencia. Aumentar la sección transversal del

Figura 41 Esquema del conducto de prueba (las notas y la leyenda se encuentran a continuación). Las dimensiones están en mm (pulg.).
Notas para la Figura 41:

1. Los segmentos de conducto “d” a “j” deberán tener una sección transversal de 610 × 610 mm (24 × 24 pulg.), excluyendo la sección del dispositivo que tiene transiciones como se muestra
en las Figuras 43a, 43b y 43c.
2. Los segmentos “b” al “g” deberán estar alineados con la línea central.
3. Los segmentos “h” a “j” deberán estar alineados con la línea central.
4. Las mediciones del flujo de aire aguas arriba y del recorrido del aerosol de acuerdo con la Sección 5 se realizarán en "f".
5. La inyección de aerosol se producirá entre “c” y “e”; diseño discrecional de acuerdo con la Sección 4.2.4.
6. Se permiten disposiciones de lado a lado o por encima y por debajo de las secciones aguas arriba y aguas abajo del conducto de prueba.
LEYENDA DE LAS FIGURAS 41 y 42d
1. soplador 10. Placa de difusión perforada.
2. Válvula de control de flujo 11. Ubicación de la sonda de muestra
3. Banco de filtros HEPA 12. Grifo estático
4. Transición, en su caso, de banco de filtros a 610 × 610 mm. 13. manómetro

(24 × 24 pulg.) Conductos. Medio ángulo de transición máximo = 45°. 14. Dispositivo de limpieza de aire y transiciones (si corresponde)
5. Tubo de inyección de aerosol 15. Filtro final (instalado sólo durante la carga de polvo)
6. Generador de aerosoles 16. Manómetro vertical
7. Tubo de alimentación de polvo 17. Boquilla de medición de flujo principal
8. Alimentador de polvo 18. Transición, si es necesario
9. Orificio de mezcla 19. Curva, opcional

(C)
(a)
(b) (d)
Figura 42 Detalles de los componentes del conducto de prueba. Las dimensiones están en mm
(pulg.). (a) Orificio de
mezcla. (b) Grifo
estático. (c) Placa perforada con un número suficiente de agujeros igualmente espaciados para proporcionar un 40% de área
abierta. (d) Ubicaciones de grifos estáticos.
(a) (b) (C)
Figura 43 Las dimensiones están en mm (pulg.).

(a) Transición: dimensiones del filtro de aire de prueba más pequeñas que el conducto de prueba (se permiten dimensiones asimétricas). (b)
Transición: dimensiones del filtro de aire de prueba mayores que las del conducto de prueba (se permiten dimensiones asimétricas). (c)
Sección de conducto especial permitida para purificadores de aire no rígidos (debe ser simétrica).

Se permite un conducto en el banco de filtros de entrada para acomodar más de un 4.3.1 El aerosol de prueba deberá ser partículas polidispersas de cloruro de potasio
filtro HEPA de 610 × 610 mm (24 × 24 pulg.) para minimizar la caída de presión. El (KCl) en fase sólida (secas) generadas a partir de una solución acuosa. El generador
banco de filtros de entrada debe descargar a lo largo de la línea central del orificio de de aerosol deberá proporcionar un aerosol de prueba estable de concentración
mezcla aguas arriba. El flujo de aire del sistema se mide con un orificio de flujo de la suficiente en el rango de tamaño de 0,30 a 10 μm de diámetro para cumplir con los
Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) (Referencia 2). El requisitos de la Sección 10 sin sobrecargar el contador de partículas de aerosol 4.
conducto debe funcionar con presión positiva, es decir, el soplador descarga en el Consulte
conducto aguas arriba del dispositivo de prueba. Sección 5.6.
4.3.2 El generador de aerosol deberá diseñarse para garantizar que las partículas
4.2.2 La curva (Figura 41, #19) en el conducto es opcional, lo que permite una de KCl estén secas antes de introducirlas en el conducto de prueba. La humedad
configuración de conducto recto y en forma de U. Excepto por la curva en sí, todas relativa del flujo de aire con las partículas será inferior al 50%.
las dimensiones y componentes (incluido el orificio de mezcla y el deflector aguas
abajo) son los mismos para las configuraciones recta y en forma de U.
4.3.3 Después del secado, el aerosol se llevará a una distribución de carga
electrostática de Boltzman mediante un generador de radiación beta o gamma con
4.2.3 Se debe utilizar aire ambiente o aire recirculado como fuente de aire de
una actividad de al menos 185 MBq (5 mCi) o un ionizador de descarga en corona
prueba. La temperatura del aire en el dispositivo de prueba deberá estar entre 10 °C 5
deberá tener una corona mínima. . El ionizador de descarga de corona
y 38 °C (50 °F y 100 °F) con una humedad relativa del 45 % ± 10 % 1. El flujo de
corriente de 3 μA y se equilibrará para proporcionar cantidades iguales de iones
escape se descargará al aire libre o al interior o se recirculará 2.
positivos y negativos.
4.2.4 Se deben ubicar una placa de orificio y un deflector de mezcla aguas abajo 4.4 Sistema de muestreo de aerosoles. Aparte de los requisitos de las siguientes
del punto de inyección del aerosol. Se debe ubicar una placa de orificio/deflector de subsecciones, las características de diseño del sistema de muestreo son
mezcla idéntico aguas abajo del dispositivo de prueba . 3. La placa de difusión discrecionales. Consulte el Apéndice informativo B de esta norma como orientación.
perforada debe ubicarse 152 ± 3 mm (6 ± 1/8 pulg.) aguas abajo del orificio de mezcla
y montarse de modo que la línea central está alineado con el orificio del orificio de
4.4.1 El criterio de diseño para el sistema de muestreo debe ser proporcionar un
mezcla.
transporte de partículas de >50 % para partículas de KCl de 10 μm de diámetro desde
la entrada de la sonda de muestra dentro del conducto de prueba hasta la entrada
4.2.5 El aerosol de prueba se inyectará en el conducto entre el banco de filtros de del contador de partículas. Esto se verificará mediante medición experimental o
entrada y el orificio de mezcla aguas arriba. cálculo numérico del transporte de partículas basado en la geometría del sistema de
El sistema de inyección de aerosol deberá producir un desafío aguas arriba que muestreo 6, el caudal de muestreo y la deposición de partículas asociada con la
cumpla con los criterios de calificación de la Sección 5.3. El diseño del sistema de difusión, sedimentación, flujo turbulento y fuerzas de inercia 7.
inyección es discrecional siempre que cumpla con este requisito.
4.2.6 El conducto de prueba debe estar aislado de las vibraciones causadas

4.4.2 Se permite el uso de un sistema de muestreo primario y secundario para
por el soplador u otras fuentes de vibración.
optimizar el transporte de partículas desde la sonda de entrada al contador de
4.2.7 El aparato de prueba que se muestra en la Figura 41 está diseñado para partículas . 8. El sistema de muestreo primario/secundario deberá cumplir con los
dispositivos de prueba con dimensiones nominales de cara de 610 × 610 mm (24 ×
siguientes criterios:
24 pulgadas). Se deben utilizar transiciones de acuerdo con las Figuras 43a y 43b
para dispositivos de prueba con áreas de cara del 60% al 150% del área de sección a. La porción de la línea de muestreo primaria en el conducto deberá
transversal del conducto de prueba normal de 0,37 m2 (4 pies2 ). Está permitido Bloquee menos del 10% del área de la sección transversal del conducto.
probar un banco de varios dispositivos si el

b. Se mantendrá el muestreo isocinético (dentro del 10 %).
El área de la cara de un dispositivo individual es menos del 60% del área del
tanto en sondas primarias como secundarias.
conducto. También está permitido probar filtros de aire de tamaño especial que
dupliquen la estructura de unidades estándar si el requisito de tamaño no se puede
4. Las boquillas pulverizadoras atomizadoras de aire en las que se nebuliza una
cumplir de otro modo.
solución acuosa de KCl con aire comprimido y luego se secan son un medio
4.3 Generador de aerosoles. Aparte de los requisitos de las siguientes subsecciones, adecuado para generar aerosoles.
5. La carga electrostática es una consecuencia inevitable de la mayoría de los
las características de diseño del generador de aerosol son discrecionales. Consulte
métodos de generación de aerosoles.
el Apéndice informativo B de esta norma como orientación.
6. Por ejemplo, el diámetro del tubo, el número de curvaturas, la longitud de los
Secciones izontales y verticales.
7. Se ha desarrollado un modelo numérico de transporte de aerosoles. Ver
1. Se producirá un ligero aumento de temperatura con la correspondiente disminución Apéndice informativo G, Referencia 3.
de la humedad relativa a medida que el aire de la habitación pasa a través del 8. Las líneas primarias (una del conducto aguas arriba y otra del conducto aguas
ventilador. abajo) extraen las muestras del conducto y las transportan a las proximidades
2. Se recomienda la filtración HEPA del flujo de escape cuando se de los contadores de partículas. El sistema primario utiliza una bomba auxiliar y
Cargue en interiores porque puede haber aerosol de prueba y polvo de carga. un sistema de medición de flujo para operar a un caudal de aire más alto que el
que proporcionarían los contadores de partículas por sí solos. La mayor tasa
3. El orificio aguas abajo tiene dos propósitos. Endereza el flujo después de rodear la de flujo de aire combinada con líneas de muestreo de mayor diámetro mejora el
curva y mezcla el aerosol que haya penetrado en el dispositivo de prueba. Es transporte de partículas. Luego, los contadores de partículas extraen una
necesario mezclar el aerosol penetrante con la corriente de aire para obtener muestra de menor caudal de la línea primaria. Las líneas de muestreo desde los
una medición representativa del aerosol aguas abajo. contadores de partículas hasta las líneas de muestreo primarias se denominan
líneas de muestreo secundarias.

C. El flujo a través del sistema de muestreo primario se medirá dentro del 5% con Tabla 41 Límites del rango de tamaño de los contadores de partículas
dispositivos volumétricos (por ejemplo, orificio
placas y rotómetros). Límites del rango de tamaño
Significado geometrico
d. Pérdidas combinadas de partículas en el primario y secundario. Tamaño Límite inferior, Limite superior, Tamaño de partícula,
El sistema será <50% para partículas de KCl de 10 μm de diámetro. Rango µm µm µm
basado en modelos de transporte de partículas.
1 0,30 0,40 0,35
mi. Los sistemas de muestreo primario aguas arriba y aguas abajo.
serán de igual longitud y geometría equivalente. 2 0,40 0,55 0,47
F. Los sistemas de muestreo secundario aguas arriba y aguas abajo serán de

3 0,55 0,70 0,62
igual longitud y geometría equivalente.
4 0,70 1.00 0,84
gramo. El caudal de aire del sistema primario aguas arriba deberá ser
<2% del caudal de aire del sistema. 5 1.00 1.30 1.14
h. El caudal de aire del sistema primario aguas abajo deberá
6 1.30 1,60 1.44
ser <2% del caudal de aire del sistema. El flujo de aire extraído
La tasa se agregará a la tasa de flujo de aire medida del conducto para 7 1,60 2.20 1,88
Obtenga la tasa de flujo de aire de prueba.
8 2.20 3.00 2.57
i. La bomba auxiliar y el control y control de flujo asociados.
Los dispositivos de medición de las líneas de muestreo primarias deben 9 3.00 4.00 3.46
estar aguas abajo de las sondas secundarias.
10 4.00 5.50 4.69
4.4.3 Los diluyentes, si se utilizan, deberán proporcionar una dilución igual de ambos.
11 5.50 7.00 6.20
las muestras aguas arriba y aguas abajo. Dilución de sólo el
Las muestras ascendentes no están permitidas. 12 7.00 10.00 8.37
4.4.4 Las líneas de muestreo aguas arriba y aguas abajo (tanto primarias como
secundarias, si se usan) deben estar hechas de tubos metálicos rígidos conectados 4.6.1 El contador de partículas de aerosol se basará en sistemas ópticos.
a tierra eléctricamente que tengan un interior liso. dimensionamiento y conteo de partículas (es decir, dispersión de luz). Estos
superficie, y deben estar rígidamente asegurados para evitar el movimiento Los instrumentos se conocen comúnmente como “contadores ópticos de partículas”
durante la prueba. La muestra ascendente y descendente y también como “espectrómetros ópticos de aerosoles”.
Las líneas deben ser nominalmente idénticas en geometría. El uso de un 4.6.2 Los contadores de partículas deberán contar y dimensionar las partículas
longitud corta (50 mm [2 pulg.] máximo) de cable recto, flexible, de aerosol en el rango de tamaño de 0,30 a 10 μm de diámetro.
tubería eléctricamente disipativa para realizar la conexión final a
4.6.3 La eficiencia del recuento será de al menos el 50% para 0,3 μm.
el contador de partículas de aerosol es aceptable 9.
Partículas de látex de poliestireno (PSL) rastreables por NIST.
4.4.5 Las boquillas de entrada de las sondas de muestra aguas arriba y aguas
4.6.4 La resolución de tamaño del contador de partículas será
abajo deben tener bordes afilados y una entrada adecuada.
10% (desviación estándar/media) y se medirá en
diámetro para mantener el muestreo isocinético dentro del 10% en el
Pruebe la tasa de flujo de aire.
de acuerdo con ISO 215011, ISO 215014, IESTRPCC014.1 o equivalente. La
resolución se medirá a una
4.5 Medición de flujo del dispositivo. La medición del flujo será
tamaño de partícula en el rango de 0,5 a 0,7 µm.
hecho por medio de boquillas de flujo de radio largo ASME (ver Figura 91) con
4.6.5 Los contadores de partículas agruparán las partículas medidas.
grifos estáticos como en la Figura 42b ubicados como se muestra en
en 12 rangos de tamaño. Los límites del rango (basados en la calibración PSL) se
Figura 42d. La temperatura, la presión absoluta y la relativa.
ajustarán a la Tabla 41.
La humedad del flujo de aire de prueba se medirá en el conducto.
inmediatamente aguas arriba del orificio de medición de flujo. Estos 4.6.6 Correlación del contador de partículas de las medidas
Los valores se utilizarán para calcular el caudal de aire. La respuesta10 al tamaño físico de las partículas será monótona para
Partículas de PSL de 0,30 a 10 μm, de modo que solo un tamaño
4.6 Contadores de Partículas. Las especificaciones del contador de partículas.
El rango se indicará para cualquier respuesta medida (es decir, cualquier
constan de lo siguiente:
La falta de respuesta monótona debe ser tal que la respuesta asociada
a. Tecnología de medición La ambigüedad en el tamaño de las partículas está contenida dentro de un canal de
b. Rango de tamaño el contador de partículas).
C. Eficiencia de conteo 4.6.7 La calibración del contador de partículas deberá cumplir con lo
d. Resolución de la medición del tamaño de partículas. siguiente:
mi. Número de canales de dimensionamiento y sus límites.
a. El OPC se calibrará de acuerdo con ISO
F. Grado de respuesta monótona requerida
215014.
gramo. Métodos de calibración
h. Estabilidad del caudal de muestreo b. La calibración se realizará con monodispersos.
PSL rastreable por NIST.
i. Especificación de conteo cero
j. Requisitos cuando se utilizan contadores duales C. La calibración incluirá al menos un diámetro de partícula.
k. Medición y registro del caudal de muestra en cada uno de los rangos de 0,3 a 0,4 μm, 9 a 11 μm y 4
otros tamaños intermedios.
9. Esto a menudo alivia la tensión que se ejercería sobre la entrada del instrumento.
10. Tensión, por ejemplo.

d. La calibración del tamaño del contador de partículas se realizará al menos una 4.7.2 El tubo de alimentación de polvo que va desde el alimentador de polvo
vez al año. hasta el centro del orificio de mezcla de polvo debe descargarse a lo largo de la
línea central del orificio de mezcla que está ubicado en la línea central del
4.6.8 El caudal volumétrico de entrada no deberá cambiar más del 2% con un conducto de prueba.
cambio de 1000 Pa (4,0 pulgadas de agua) en la presión del aire muestreado.
4.7.3 El diseño general del alimentador de polvo y sus dimensiones críticas
deben ajustarse a las Figuras 44 y 45. Se evitará el reflujo a través del tubo de
4.6.9 La tasa total de recuento de partículas medida deberá ser inferior a 10
recogida desde el conducto de presión positiva cuando el alimentador no esté en
partículas por minuto cuando el contador de partículas esté tomando muestras de
uso 11.
aire con un filtro de alta eficiencia en su entrada.
4.7.4 Las dimensiones del aspirador venturi se deben monitorear periódicamente
4.6.10 Los contadores de partículas duales, si se utilizan, deben ser modelos de acuerdo con la Tabla 52 para garantizar que se cumplan las tolerancias que se
idénticos de modo que coincidan estrechamente en diseño y caudal de muestreo. muestran en la Figura 45 12.
4.7.5 La presión manométrica en la línea de aire al venturi correspondiente a

4.6.11 El caudal de muestra visto del contador de partículas un caudal de aire que sale del tubo de alimentación de polvo de 6,8 ± 0,2 dm3/s
se registrarán para cada muestra de datos. (14,5 ± 0,5 cfm) se debe medir periódicamente de acuerdo con la Tabla 51. La
Nota informativa: Algunos contadores de partículas incorporan la medición del presión manométrica requerida en la línea de suministro del tubo eyector
caudal de la muestra vista dentro del instrumento y proporcionan esa medición necesaria para proporcionar este flujo de aire a presiones del conducto de descarga
como parte del flujo de datos asociado con cada muestra. Si el contador de de 0, 500, 1000, 1500, 2000 y 2500 Pa (0, 2, 4, 6, 8 y 10 pulg. de agua) por encima
partículas no proporciona esta salida, se deben tomar medidas para capturar esta de la presión ambiente se determinará utilizando el dispositivo de prueba que se
información para cada muestra (como agregar un medidor de flujo másico en la muestra en la Figura 46. El suministro de aire comprimido debe estar equipado
corriente de salida del sensor del contador de partículas). Para algunos contadores con un sistema de filtrosecador para proporcionar aire limpio y libre de aceite con
de partículas, el caudal de muestra visto puede verse afectado significativamente un punto de rocío no superior a 1,7 °C (35 °F).
por la presión del conducto, que puede cambiar con el caudal; la resistencia del
filtro de prueba (limpio y con carga de polvo); y configuración del conducto de
5. PRUEBAS DE CALIFICACIÓN DEL APARATO
prueba (como el diámetro de la boquilla de flujo ASME y la caída de presión del
banco de filtros HEPA de salida). Los cambios en el caudal a través del sensor del 5.1 Las pruebas de calificación de aparatos deberán verificar cuantitativamente
contador de partículas cambiarán directamente la tasa de conteo de partículas y que el equipo de prueba y los procedimientos de muestreo sean capaces de
provocarán errores al calcular los valores de eficiencia de filtración de partículas. proporcionar mediciones confiables de eficiencia del tamaño de partículas. Las
Los cambios en el caudal también pueden influir en la calibración del contador de pruebas se realizarán de acuerdo con la Tabla 51.
partículas. Se realizarán pruebas de calificación para lo siguiente:
a. Uniformidad de la velocidad del aire en el conducto de

prueba b. Uniformidad del aerosol en el conducto
En algunos casos, la influencia de la presión del conducto se puede reducir
de prueba c. Mezclado aguas abajo del aerosol
significativamente dirigiendo el escape del contador de partículas de regreso al
d. Pruebas de sobrecarga del contador de partículas
conducto para igualar (o reducir) la presión diferencial a través del contador de
e. Prueba de eficiencia del 100%
partículas, usando un controlador de flujo másico aguas abajo. del sensor del
f. Prueba de relación de
contador de partículas, o agregando una restricción controlada en la línea de
correlación g. Tiempo de respuesta del generador
escape del contador de partículas.
de aerosol h. Prueba de
fuga del conducto i. Contador de
El caudal de muestra visto es la parte del flujo de muestra que pasa a través
partículas cero j. Precisión del tamaño del
del sensor del contador de partículas. En muchos contadores de partículas, el
contador de partículas k. Radioactividad del neutralizador
100% del flujo de muestra fluye a través del sensor; En algunos contadores y/o de aerosol l. Caudal de aire del
sistemas de muestreo, el flujo de muestra visto es una fracción del flujo total de alimentador de polvo m. Eficiencia
muestreo (para permitir el muestreo isocinético, tiempo de residencia reducido en del filtro final n. Documentación
la línea de muestreo, etc.). OPC o. Prueba de estabilidad del caudal de OPC
5.2 Uniformidad de la velocidad en el conducto de prueba

4.7 Aparato de prueba para carga de polvo
5.2.1 La uniformidad de la velocidad del aire de desafío a través de la sección
4.7.1 Los aparatos de prueba y los materiales requeridos por el procedimiento transversal del conducto se debe determinar mediante una travesía de nueve
de carga de polvo deben incluir lo siguiente: puntos (Figura 51) en los 610 × 610 mm (24 × 24 pulgadas). .) conducto
inmediatamente aguas arriba de la sección del dispositivo. La velocidad
a. alimentador de polvo
b. Tubo de inyección de polvo 11. Esto se puede lograr instalando una válvula de bola de puerto completo en la tubería
c. Filtro de respaldo d. de alimentación del conducto entre el venturi y el conducto de prueba.
12. La minuciosidad de la dispersión del polvo por parte del alimentador depende de las
Sección del conducto del filtro de
características del aire comprimido, la geometría del conjunto del aspirador y la
respaldo e. Cargando
velocidad del flujo de aire a través del aspirador.
polvo f. Sellos para las sondas de muestreo del contador de El aspirador venturi está sujeto a desgaste debido al polvo aspirado y se agrandará
partículas g. Calibrador venturi del alimentador de polvo con el uso.

Figura 44 Dimensiones críticas del conjunto del alimentador de polvo. Las dimensiones están en mm (pulg.).
Las mediciones se realizarán con un instrumento que tenga una precisión del 10 % con 5.3 Uniformidad de la concentración de aerosoles en el conducto de prueba
una resolución de 0,05 m/s (aproximadamente 10 fpm). La prueba de uniformidad se
5.3.1 La uniformidad de la concentración de aerosol de desafío a través de la sección
realizará a caudales de aire de 0,22, 0,93 y 1,4 m3/s (472, 1970 y 2990 cfm).
transversal del conducto se debe determinar mediante un recorrido de nueve puntos
en el conducto de 610 × 610 mm (24 × 24 pulg.) inmediatamente aguas arriba de la
5.2.2 Se registrará una velocidad promedio de un minuto en cada punto de la
sección del dispositivo (es decir, en la ubicación de la sonda de muestra aguas arriba)
cuadrícula. El promedio debe basarse en al menos diez lecturas tomadas a intervalos
usando los puntos de la cuadrícula como se muestra en la Figura 51. El recorrido se
iguales durante el período de un minuto. Luego, el recorrido se repetirá dos veces más
realizará ya sea (a) instalando nueve sondas de muestra de idéntica curvatura, diámetro
para proporcionar promedios triplicados de un minuto en cada punto para el caudal de
y diámetro de la boquilla de entrada pero de longitud vertical variable o (b)
aire dado. Se calculará el promedio de las lecturas por triplicado en cada punto.
reposicionando una sola sonda. La boquilla de entrada de las sondas de muestra
deberá tener bordes afilados y un diámetro de entrada apropiado para mantener el
muestreo isocinético dentro del 10% a 0,93 m3 /s (1970 cfm). El
5.2.3 El CV (donde CV es el coeficiente de variación, calculado como la desviación
estándar/media) de los nueve valores correspondientes de velocidad del aire en el
Se utilizará el mismo diámetro de boquilla de entrada en todos los caudales de aire.
punto de la rejilla deberá ser inferior al 10 % en cada caudal de aire 13.
5.3.2 Las mediciones de concentración de aerosol se realizarán con el contador de
partículas cumpliendo con las especificaciones de la Sección 4.6. Se tomará una

13. Si no se logra el grado requerido de uniformidad de velocidad, confirme que el
muestra de un minuto en cada punto de la rejilla con el generador de aerosol en
soplador esté proporcionando un caudal de aire constante repitiendo el
funcionamiento. Después de muestrear los nueve puntos, el recorrido se repetirá cuatro
muestreo en la ubicación central del conducto y confirme que el orificio de
mezcla aguas arriba y el deflector estén centrados correctamente. . veces más para proporcionar un total de cinco muestras de cada punto. Luego se
Es posible que se requieran cambios en los conductos discrecionales aguas promediarán los cinco valores para cada punto para cada una de las 12 partículas.
arriba del orificio de mezcla aguas arriba.

dimensiones
alimentador
recogida.
Detalles
eyector/
(pulg.).
venturi
Figura
están
polvo
ytubo
mm
Las
45
del
en
de

Figura 46 Calibrador Venturi del alimentador de polvo.

Nota: El manómetro G medirá la presión del aire suministrado a la línea de suministro del tubo eyector. Este calibrador venturi se utilizará para
Determine la lectura de presión requerida para lograr una salida de aire desde el tubo de alimentación de polvo de 6,8 ± 0,2 dm3/s (14,5 ± 0,5 cfm) cuando
hay cero diferencial de presión entre la cámara y el ambiente. Consulte la Sección 4.7.5.
Tabla 51 Requisitos de medición de calificación del sistema
Parámetro Requisito
Uniformidad de la velocidad del aire:
Basado en mediciones transversales realizadas sobre una cuadrícula de áreas iguales de 9 puntos en cada caudal de aire de prueba. CV<10%
Uniformidad del aerosol:

Basado en mediciones transversales realizadas sobre una cuadrícula de áreas iguales de 9 puntos en cada caudal de aire de prueba. CV<15%
Mezclado aguas abajo:

Basado en una rejilla de inyección perimetral de 9 puntos y muestreo aguas abajo del centro del conducto. CV<10%
Prueba de eficiencia del 100%:

Basado en la prueba del filtro HEPA. >99%
Prueba de relación de correlación 0,30 a 1,0 μm: 0,90 % a 1,10 % 1,0 a 3,0
μm: 0,80 % a 1,20 %
3,0 a 10 µm: 0,70% a 1,30%
Límite superior de concentración:

Basado en limitar la concentración por debajo del nivel correspondiente al inicio del error de coincidencia. Sin nivel predeterminado.
Tiempo de respuesta del generador de aerosol Sin nivel predeterminado.
Fuga del conducto:

Relación de tasa de fuga para probar la tasa de flujo de aire. <1,0%
Comprobación del conteo cero del contador de partículas: <10 cuentas por minuto en el rango de
Basado en filtro HEPA acoplado a la entrada del instrumento. 0,30 a 10 μm
Verificación de la precisión del tamaño del contador de partículas: El máximo relativo debe aparecer en el canal
Basado en muestreo de esferas de PSL monodispersas en aerosol de tamaño conocido. de tamaño apropiado.
Actividad neutralizadora de aerosoles:

Basado en la detección de una fuente radiactiva dentro del neutralizador. Debe detectarse la radiactividad.
Caudal de aire del alimentador de polvo en función de la presión de descarga: Sin presiones manométricas predeterminadas.
Basado en la determinación de la presión manométrica en la línea de suministro del tubo eyector para proporcionar 6,8 ± 0,2 dm3/ Las presiones manométricas se registran
s (14,5 ± 0,5 cfm) para presiones de descarga de 0, 500, 1000, 1500, 2000 y 2500 Pa (0, 2, 4, 6). , 8 y 10 pulgadas de agua) por para establecer el caudal adecuado durante
encima de la presión ambiental. la operación del alimentador de polvo.
Eficiencia del filtro final:

Basado en la diferencia entre la cantidad de polvo inyectado y la cantidad capturada en el filtro final sin ningún dispositivo de prueba 100 ± 2 g capturados por 100 g
instalado. inyectados.

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Tabla 52 Programa de mantenimiento del aparato
Después del cambio

Incorporado que puede alterar
Artículo de mantenimiento (referencia de sección) En cada prueba Mensualmente Semestralmente Actuación Comentario
Medición de la relación de correlación (5.8) ×

Caída de presión en la sección de prueba vacía (5.16.2) ×
Recuento de partículas de fondo (10.3) ×
Comprobación del cero del contador de partículas (5.10) ×
Verificación de la precisión de los contadores de partículas (5.11) ×
Verificación del filtro de referencia (5.16.1) Cada dos
semanas
Medición del 100% de eficiencia (5.7) ×

Calibración primaria de contadores de partículas mediante PSL Nota 1
Uniformidad de la velocidad del aire (5.2) × ×

Uniformidad del aerosol (5.3) × ×
Mezclado aguas abajo (5.4) × ×
Tiempo de respuesta del generador (5.5) × ×
Prueba de sobrecarga de contadores de partículas (5.6) × ×
Prueba de fugas en conductos (5.9) × ×
Confirmación de la radiactividad del neutralizador (5.12) × × Nota 5
Tasa de flujo de aire del alimentador de polvo en función de

× ×
presión de descarga (5.13)
Medición de las dimensiones del venturi para

× Cada 500 horas de
cumplimiento de la Figura 45 funcionamiento
Caudales, caídas de presión, temperatura, humedad Nota 3 Nota 2
relativa, etc.
Limpieza del conducto de prueba y de los componentes. Nota 4
Notas:
1. Calibración realizada anualmente.

2. De acuerdo con las recomendaciones del fabricante pero al menos una vez al año.
3. Inspección visual mensual para su adecuada instalación y funcionamiento.
4. Los intervalos de limpieza del conducto de prueba, el sistema generador de aerosol, las líneas de muestreo de aerosol y otros componentes de la prueba son discrecionales.
5. Lave el interior del neutralizador radiactivo cada 100 horas de uso. Verifique el equilibrio del ionizador de descarga de corona mensualmente, según las instrucciones del fabricante.
rangos de tamaño del mostrador. Las mediciones transversales se realizarán se realizará con caudales de aire de 0,22, 0,93 y 1,4 m3 /s
con caudales de aire de 0,22, 0,93 y 1,4 m3 /s (472, 1970, (472, 1970 y 2990 cfm). El punto de inyección del aerosol.
y 2990 cfm). Se deberá atravesar la sección inmediatamente aguas abajo de la sección
5.3.3 El CV de la partícula de nueve puntos de cuadrícula correspondiente del dispositivo y la sonda de muestreo aguas abajo deberá permanecer
Las concentraciones deben ser inferiores al 15% para cada caudal de aire en estacionaria en su ubicación normal de muestreo en el centro del conducto.
cada uno de los 12 rangos de tamaño del contador 14. 5.4.2 Un filtro HEPA con unas dimensiones frontales de 610 × 610 mm
de partículas 5.4 Mezclado posterior de aerosol (24 × 24 pulgadas) se instalarán para obtener un flujo de aire suave en la
salida de la sección del dispositivo 16. Un nebulizador en aerosol nebulizará
5.4.1 Se debe realizar una prueba de mezcla para garantizar que todos
El aerosol que penetra en el filtro de aire (medio o marco) es una solución de KCl/agua (preparada usando una proporción de 300 g de
detectable por el muestreador aguas abajo 15. La prueba de mezcla KCl a 1000 ml de agua) en un aerosol de tamaños principalmente
submicrómetros 17. Se colocará un tubo de extensión rígido con una longitud
suficiente para llegar a cada uno de los puntos de inyección.
14. Si no se logra el grado requerido de uniformidad del aerosol, confirme que el generador de
aerosol esté proporcionando una cantidad constante de aerosol.
desafío repitiendo el muestreo en la ubicación del centro del conducto. 15. Por ejemplo, al probar un filtro de superficie extendida de alta eficiencia, es importante saber
Es posible que sea necesario reposicionar y/o cambiar el tubo de inyección de aerosol. que la sonda aguas abajo detectará
deflectores de mezcla adicionales agregados a los conductos discrecionales una fuga en una esquina de uno de los bolsillos.
aguas arriba del orificio de mezcla aguas arriba. 16. Esto representa el peor de los casos para la mezcla de aerosoles.

Figura 51 Cuadrícula de muestreo con nueve puntos de áreas iguales para Figura 52 Rejilla de inyección con nueve puntos para evaluar la mezcla
medir la uniformidad de la velocidad del aire y la dispersión de aerosoles. aguas abajo. Los puntos perimetrales están a 25 mm (1 pulg.) del conducto.
muro.
la salida del nebulizador. Se colocará una curva de 90 grados en el con el contador de partículas tomando muestras de la sonda aguas arriba.
salida del tubo para permitir la inyección del aerosol en la dirección del flujo de De manera similar, mida el intervalo de tiempo para que el aerosol regrese a
aire. La sonda de inyección apuntará aguas abajo. El aerosol se inyectará nivel de fondo después de apagar el generador.
inmediatamente aguas abajo
5.5.2 Mida el intervalo de tiempo para que la concentración de aerosol
(dentro de 250 mm [10 pulg.]) del filtro HEPA en niveles preseleccionados
vuelva al nivel de fondo después de apagar el
puntos ubicados alrededor del perímetro del conducto de prueba y en el
generador. Estos intervalos de tiempo se utilizarán como mínimo
centro del conducto como se indica en la Figura 52. El caudal
tiempo de espera entre (a) la activación del generador de aerosol y
a través del nebulizador y el diámetro del tubo de inyección
comenzar la secuencia de muestreo del contador de partículas y (b)
La salida se ajustará para proporcionar una velocidad de inyección de aire.
desactivando el generador de aerosol y comenzando la partícula
dentro del ±50% de la velocidad media del conducto.
secuencia de contramuestreo para la determinación del fondo
5.4.3 Secuencia de muestreo. Una muestra de un minuto de la concentraciones de aerosoles.
La sonda aguas abajo se adquirirá con el nebulizador en funcionamiento y el tubo
5.6 Límite de concentración del contador de partículas21
de inyección colocado en la primera rejilla de inyección.
punto. Luego, el punto de inyección se moverá a la siguiente ubicación del punto 5.6.1 Se realizará una serie de pruebas iniciales de eficiencia.
de la cuadrícula. Se obtendrá una nueva muestra de un minuto después sobre un rango de concentraciones de aerosoles desafiantes para determinar
esperando al menos 30 segundos. El procedimiento se repetirá un nivel de concentración total para las pruebas PSE que no sobrecargue
hasta que se hayan muestreado los nueve puntos de la cuadrícula. los contadores de partículas. El nivel de concentración total más bajo
será inferior al 1% del límite de concentración total declarado del
5.4.4 La travesía de inyección de aerosol se repetirá dos veces.
más veces para proporcionar mediciones triplicadas en cada cuadrícula instrumento. Las pruebas se realizarán siguiendo los procedimientos de
punto. las Secciones 10.1 a 10.6 en un aire tipo medio.
limpiador utilizando una variedad de concentraciones de aerosol ascendentes. El
5.4.5 La concentración de aerosol aguas abajo se medirá 18. El CV de
Las pruebas se realizarán a 0,93 m3/s (1970 cfm). los filtros
Asegurada como concentración total de aerosol > 0,30 μm, las
seleccionado para esta prueba tendrá una eficiencia inicial en el
correspondientes nueve concentraciones de partículas en el punto de rejilla aguas
rango de 30% a 70% medido por 0,30 a 0,40 μm
abajo serán inferiores al 10 % para cada caudal de aire 19.
rango de tamaño de diámetro y > 90% de eficiencia para 7,0 a 10 μm
5.5 Tiempo de respuesta del generador de aerosol rango de tamaño de diámetro.
5.5.1 Medir el intervalo de tiempo para la concentración de aerosol

19. Si el grado requerido de mezcla de aerosoles aguas abajo no es
para pasar del nivel de fondo al nivel de prueba estable 20. La prueba
logrado, verifique que el orificio de mezcla aguas abajo y el deflector
se realizará a un caudal de aire de 0,93 m3 /s (1970 cfm)
están correctamente diseñados y centrados. Confirme que el aerosol
El nebulizador proporciona una salida estable al inyectar el aerosol en
17. El nebulizador puede ser de cualquier tipo que produzca un aerosol submicrómetro el centro de la ubicación del conducto mientras toma muestras repetidamente
estable. Este nebulizador puede estar separado del generador de aerosolsol aguas abajo. Mejore la estabilidad del nebulizador de aerosol si es necesario
utilizado para generar la prueba de 0,30 a 10 μm. y repita la prueba de mezcla aguas abajo.
aerosol para la prueba de eficiencia. Un pequeño nebulizador portátil facilita el 20. Esto es para garantizar que se permita suficiente tiempo para que el aerosol
proceso de desplazamiento. la concentración se estabilice antes de comenzar la secuencia de muestreo aguas
18. La combinación de (a) evaluar la concentración aguas abajo arriba/aguas abajo durante las pruebas de PSE.
como la concentración total >0,30 μm y (b) el uso de un portátil 21. Los contadores de partículas pueden subestimar las concentraciones de partículas si
El nebulizador simplifica y acelera enormemente la realización de la prueba. la concentración excede un cierto nivel. Normalmente, los errores debidos a
manteniendo la utilidad para detectar aguas abajo inadecuadas La sobrecarga da como resultado una menor eficiencia del filtro de aire debido a
mezclando. la subestimación del nivel de desafío debido a un error de coincidencia.

5.6.2 El aerosol para estas pruebas se generará utilizando el mismo sistema y inmediatamente aguas arriba del banco de filtros de escape atornillando una placa
procedimientos especificados en la Sección 10 para las pruebas de PSE. sólida con junta a la abertura del conducto u otro medio apropiado.
Mida con cuidado el aire en el conducto de prueba hasta alcanzar la presión de
5.6.3 Las pruebas se realizarán en un rango suficiente de concentraciones de prueba más baja. El caudal de aire requerido para mantener la presión constante
prueba totales para demostrar que los contadores de partículas no están se medirá y registrará como índice de fuga, y luego se repetirá la prueba para las
sobrecargados en la concentración de prueba prevista 22. otras dos presiones de prueba. Las tasas de fuga medidas no excederán el 1,0%
de la tasa de flujo de aire de prueba correspondiente.
5.7 Prueba de eficiencia del 100% y desarrollo del tiempo de purga 5.7.1 Se
5.9.3 Para establecer la presión para la prueba de fugas, la presión en el lugar
debe realizar una prueba de eficiencia inicial utilizando un filtro HEPA o ULPA
de inyección del aerosol se debe medir con el conducto funcionando a caudales
como dispositivo de prueba para garantizar que el conducto de prueba y el sistema
de aire de 0,22, 0,93 y 1,4 m3/s (472, 1970 y 2990 cfm) sin dispositivo de prueba
de muestreo sean capaces de proporcionar una medición de eficiencia >99%. Se
instalado. Para determinar las presiones de prueba, agregue 250 Pa (1 pulgada
seguirán los procedimientos de prueba para la determinación del PSE indicados
de agua) a las presiones medidas para tener en cuenta la resistencia adicional de
en la Sección 10 y la prueba se realizará a un caudal de aire de 0,93 m3/s (1970
un filtro de aire.
cfm).
5.7.2 Los valores de PSE calculados deberán ser superiores al 99% para todos
5.9.4 La presión más alta prevista por esta norma es 3200 Pa (13 pulgadas de
los tamaños de partículas 23.
agua). El usuario deberá tener cuidado y no presurizar el conducto más allá de su
5.7.3 Un parámetro que afecta la eficiencia durante la prueba de eficiencia del límite de diseño por seguridad personal.
100% es el tiempo de purga. El tiempo de purga es demasiado corto si, después
de cambiar de la línea ascendente a la descendente, durante el muestreo posterior
5.10 Contadores de Partículas Cero. Se debe verificar que el recuento cero de los
se cuentan las partículas residuales de la muestra anterior y se obtiene una
contadores de partículas sea <10 recuentos totales por tiempo de muestra
eficiencia <99%. En este caso, se aumentará el tiempo de purga y se repetirá la
utilizado durante las pruebas en el rango de tamaño de 0,30 a 10 μm cuando se
prueba del 100% de eficiencia24.
opera con un filtro HEPA conectado directamente a la entrada del instrumento.
5.8 Prueba de correlación

5.11 Precisión del tamaño de los contadores de partículas. La precisión del
5.8.1 Se debe realizar una prueba sin un dispositivo de prueba instalado para
tamaño de los contadores de partículas se comprobará tomando muestras de un
verificar la idoneidad del conducto general, el muestreo, la medición y el generador
aerosol que contenga esferas de poliestireno monodisperso de tamaño conocido
de aerosol.
27. Deberá aparecer un recuento máximo relativo de partículas en el canal de
5.8.2 Se deben seguir los procedimientos de prueba para la determinación de tamaño del contador de partículas que abarca el diámetro del PSL.
la relación de correlación indicados en la Sección 10.3 .
5.8.3 La relación de correlación para cada tamaño de partícula deberá cumplir

5.12 Confirmación de la actividad del neutralizador de aerosol 5.12.1 La actividad
con los requisitos especificados en la Tabla 51 26.
de la fuente de radiación dentro del neutralizador de aerosol se deberá
5.9 Prueba de fuga de aire en el conducto confirmar mediante el uso de un dispositivo de detección de radiación apropiado.
de prueba 5.9.1 La fuga de aire del conducto de prueba no debe exceder el 1% de La medición puede ser relativa (en contraposición a absoluta), pero deberá ser
el caudal de aire total. adecuada para indicar la presencia de una fuente activa y deberá poder realizarse
de manera repetible.
5.9.2 La tasa de fuga del conducto de prueba se debe evaluar mediante un
método similar al delineado en la norma ANSI/ASME N510 (Referencia 4). El
conducto de prueba debe sellarse inmediatamente aguas arriba del lugar de 5.12.2 La medición se repetirá anualmente y se comparará con mediciones
inyección del aerosol e inmediatamente anteriores para determinar si ha ocurrido una disminución sustancial en la
actividad. Reemplazar los neutralizadores que presenten falta de actividad de
22. Las eficiencias de filtración medidas deben ser iguales en el rango de concentración acuerdo con las recomendaciones del fabricante 28.
donde la sobrecarga no es significativa. La eficiencia de filtración medida en el
rango de tamaño de diámetro de 0,30 a 0,40 μm a menudo disminuirá a medida
5.12.3 El nivel de descarga de corona debe ser lo suficientemente alto como
que la concentración comienza a sobrecargar el contador de partículas.
para alcanzar el mismo nivel de neutralización que el de la fuente radiactiva
descrita en la Sección 4.3.2 29.
23. Esta prueba evaluará la idoneidad del intervalo de tiempo de purga proporcionado
entre las mediciones secuenciales de concentración aguas arriba y aguas abajo.
Si el tiempo de purga es insuficiente, las partículas residuales de la muestra 26. Si la relación de correlación queda fuera de la especificación requerida en los
aguas arriba de concentración relativamente alta aparecerán en la muestra tamaños de partículas más pequeños (<1,0 μm), sospeche de una mezcla
aguas abajo. incompleta en la ubicación de la sonda aguas arriba; Es posible que sea
24. Tenga en cuenta que no es necesario definir el tiempo de purga mínimo absoluto, necesario realinear el tubo de inyección de aerosol o proporcionar una mezcla
sino simplemente definir un tiempo de purga que produzca pruebas de eficiencia adicional en los conductos discrecionales aguas arriba del orificio aguas arriba.
aceptables del 100 %. Si las partículas pequeñas están dentro de los límites requeridos pero las
25. Un sistema perfecto producirá relaciones de correlación de 1 en todos los tamaños partículas más grandes no, sospeche pérdidas desiguales en la línea de
de partículas. Pueden ocurrir desviaciones de 1 debido a pérdidas de partículas muestra. Para sistemas duales de contador de partículas, también sospeche que
en el conducto, diferencias en el grado de uniformidad del aerosol (es decir, uno de los contadores puede estar descalibrado.
mezcla) en las sondas aguas arriba y aguas abajo, y diferencias en la eficiencia 27. Esto no es una calibración sino simplemente una verificación de calibración del
del transporte de partículas en las líneas de muestra aguas arriba y aguas abajo. contador de partículas.
28. Por ejemplo, después de la vida media.

5.13 Tasa de flujo de aire del alimentador de polvo. Determinar y registrar el Los valores de eficiencia cambian en >5 puntos porcentuales para cualquiera de los 12.
presión manométrica en la línea de aire comprimido al venturi necesaria para canales de dimensionamiento de partículas, se probará el filtro secundario 31.
proporcionar un caudal de aire de 6,8 ± 0,2 dm3/s (14,5 ± Si tanto el filtro primario como el secundario muestran cambios >5 puntos
0,5 cfm) para presiones de descarga de 0, 500, 1000, 1500, 2000, porcentuales para cualquiera de los 12 canales de tamaño de partículas, el
y 2500 Pa (0, 2, 4, 6, 8 y 10 pulgadas de agua) por encima de la temperatura ambiente El contador de partículas se recalibrará o se realizará otro mantenimiento del
presión 30. sistema según sea necesario (p. ej., líneas de muestra limpias) para
restaurar la prueba de eficiencia del filtro de referencia a un porcentaje <5
5.14 Eficiencia del filtro final. Pese el filtro final con una precisión de 0,1 g e instálelo
cambio de punto. El filtro de reserva se utilizará si el filtro primario o secundario
en el conducto de prueba sin el dispositivo de prueba.
queda inutilizable (por ejemplo, dañado).
instalado. Se utilizará el método especificado en la Sección 10.7.3.
desafiar el filtro con 100 g de polvo de carga. Quitar y 5.18.1.2 La caída de presión medida a través de la referencia
pesar el filtro. Su aumento de peso estará dentro de 2 g de 100 g. El filtro debe estar dentro del 10% del valor de referencia. Si la caída de presión se
desvía en más del 10%, el mantenimiento del sistema
5.15 Documentación OPC. Documentación segura del
Se realizará para restaurar la caída de presión dentro del 10%.
fabricante del contador de partículas (u otra fuente) que verifique
del valor de referencia 32.
que cada requisito específico del contador de partículas de la Sección 4.6
se está cumpliendo.
5.18.1.3 Las pruebas del filtro de referencia se realizarán en
0,93 m3/s (1970 cfm).
5.16 Verificación de estabilidad del caudal de OPC
5.18.1.4 La eficiencia de filtración de los filtros de referencia.
5.16.1 Instale una restricción de flujo (como un filtro de aire o un filtro de flujo).
pasará por el 50% de eficiencia en el rango de diámetro de partículas
boquilla) en la sección de prueba del conducto de prueba que proporcionará al menos
de 0,7 a 3,0 μm y ser <30% de eficiencia de 0,30 a 0,40 μm y
al menos una diferencia de presión en el conducto de 1000 Pa (4 pulgadas de agua)
>70% de eficiencia en el rango de 7,0 a 10,0 μm 5.18.1.5 33.
entre la ubicación de muestreo de OPC aguas arriba y la ubicación de muestreo de
Inmediatamente después de la recalibración de la partícula
OPC aguas abajo cuando el conducto se opera a una
caudal entre 500 y 2000 cfm. contadores, vuelva a probar cada uno de los filtros de referencia (o un nuevo conjunto de
filtros de referencia) para establecer una nueva eficiencia de filtración y
5.16.2 Opere el conducto de prueba a un caudal que produzca un
valores de referencia de caída de presión.
1000 Pa ± 10 % (4,0 pulg. de agua ± 10 %) diferencial de presión
5.18.1.6 Cuando el filtro primario o secundario
entre las ubicaciones de muestra OPC ascendentes y descendentes.
muestra cambios >5 puntos porcentuales para cualquiera de las 12 partículas
rangos de tamaño y el filtro secundario o de reserva no, el
5.16.3 Mida el caudal muestreado del OPC cuando
El filtro primario y/o secundario deberá ser reemplazado por un
muestreo aguas arriba y cuando se muestrea aguas abajo. si es dual
Filtro o filtros idénticos, si están disponibles, o un nuevo conjunto de filtros idénticos.
Si se utilizan contadores, mida el caudal de cada OPC.
Se obtendrán filtros de referencia 34.
5.16.4 El caudal de muestra visto del contador de partículas debe
5.18.2 Caída de presión a través de la sección de prueba vacía. El
ser el caudal especificado del instrumento ±5%.
Se medirá la caída de presión a través de la sección de prueba vacía.
5.16.5 La diferencia entre aguas arriba y aguas abajo
como parte de cada prueba de correlación realizada de acuerdo con
Los caudales de muestra del flujo visto no deben exceder el 2%.
Tabla 52. La caída de presión medida a través de la prueba vacía.
Nota Informativa a las Secciones 5.16.4 y 5.16.5: Correcto la sección será inferior a 8 Pa (0,03 pulgadas de agua); sistema
Una acción alternativa, si es necesario, puede ser encaminar el escape del contador El mantenimiento se realizará hasta que la caída de presión sea
de partículas de regreso al conducto para igualar la presión diferencial a través del por debajo de 8 Pa (0,03 pulgadas de agua).
contador de partículas; utilizando un controlador de flujo másico
aguas abajo del sensor del contador de partículas; o agregar una restricción 6. MATERIALES DE PRUEBA
controlada en la línea de escape del contador de partículas.
6.1 Aerosol de prueba. El aerosol de prueba serán partículas de cloruro de potasio
5.17 Resumen de los requisitos de las pruebas de calificación. Los criterios (KCl) en fase sólida generadas a partir de una solución acuosa.
de prueba de calificación deberán ajustarse a la Tabla 51.
solución. La solución se preparará disolviendo el reactivo.
5.18 Mantenimiento del aparato. elementos de mantenimiento y grado KCl en agua destilada 35.
Los horarios deberán ajustarse a la Tabla 52.
5.18.1 Verificación del filtro de referencia 31. Los puntos porcentuales no deben confundirse con el porcentaje. como un
Por ejemplo, la diferencia entre valores de eficiencia del 30% y
5.18.1.1 Para cada conducto de prueba, un mínimo de tres idénticos El 35% son 5 puntos porcentuales, no el 5%.
Los filtros de referencia serán mantenidos por la instalación de prueba. 32. Ejemplos de pasos de mantenimiento del sistema que se pueden realizar para
únicamente para pruebas de eficiencia iniciales cada dos semanas y restaurar la caída de presión incluye (pero no se limita a) verificar si hay fugas en los
conductos y alrededor de la boquilla de flujo y
No deberá exponerse a cargas de polvo. Los tres filtros serán
comprobar que el manómetro esté en cero y nivel adecuados.
etiquetados como “primario”, “secundario” y “reserva”. El primario
33. Esto es necesario porque detectar cambios en las curvas de eficiencia
El filtro se revisará cada dos semanas. Si la eficacia de filtración Se vuelve difícil si la eficiencia es muy alta o muy baja.
para todos los tamaños de partículas. Los cambios en la eficiencia de filtración de
29. El nivel de neutralización se puede comprobar utilizando el filtro de referencia. los filtros de referencia de medios electrtret pueden deberse a una efectividad reducida
prueba descrita en la Sección 5.16.1. Luego se debe verificar el estado del neutralizador y su estado.
30. Las presiones manométricas se utilizan para establecer el caudal adecuado durante la extracción de polvo. 34. La eficiencia de un filtro de referencia puede cambiar con la recopilación de
funcionamiento del alimentador. Aerosol de prueba PSE después de un uso repetido.
dieciséis Norma ANSI/ASHRAE 52.22017

Figura 61 Forma permitida de una mezcladora de polvo de carga. Las dimensiones están en mm (pulg.).
6.2 Carga de polvo 6.3 Filtro final
6.2.1 El polvo de carga para probar el dispositivo de filtración deberá 6.3.1 Capture cualquier polvo de prueba que pase a través de la prueba.
estar compuesto, en peso, por 72% ISO 121031, A2 Fine Test dispositivo durante el procedimiento de carga de polvo en un filtro final que
Polvo (Referencia 5), 23% de carbón en polvo y 5% molido será una de tres formas diferentes. En la primera forma, el filtro será una lámina
borras de algodón.
plana de medio filtrante, sujeta entre bridas de sellado y respaldada por una
6.2.2 El carbón en polvo será negro de humo, con una malla de alambre (ver Figura 62). En
ASTM D3765 (Referencia 6) Superficie CTAB de 27 ± 3 m2/g, En la segunda forma, el medio filtrante se insertará en un recipiente de retención.
una adsorción DBP ASTM D2414 (Referencia 7) de 0,68 ± marco en pliegues que permiten el uso de más medios que el
0,7 cm3/g y una intensidad de tinte ASTM D3265 (Referencia 8) sección transversal del conducto (consulte la Figura 63). En la tercera forma,
de 43 ± 4. se utilizará un filtro de cartucho desechable (ver Figura 64).
6.2.3 Las borras de algodón se eliminarán mediante un segundo corte. 6.3.2 El filtro final deberá ser capaz de retener el 98% del
de la semilla de algodón y molida en un molino Thomas Wiley o el polvo de prueba utilizado para cargar el dispositivo de prueba. El diseño de la
Molino equivalente a cuchilla giratoria tipo cizalla, equipado con una cuchilla de 4 mm. El filtro final y los medios filtrantes se calificarán mediante pruebas como se
clasificador de pantalla. especifica en la Sección 5.14.
6.2.4 Se mezclará un lote típico de 2000 g de polvo de prueba en un

7. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DEL
licuadora hasta que quede homogéneo, como se muestra en la Figura 61, o en una
DISPOSITIVO DE PRUEBA
dispositivo de mezcla similar de la siguiente manera:
7.1 Procedimientos de selección

a. Seque aproximadamente 1500 g de prueba fina ISO 121031, A2.
Espolvoree a 104°C (220°F) durante 30 minutos. Pesar 1440 ± 1 g 7.1.1 Dispositivos para pruebas cuyos resultados hacen referencia a esta norma
de este polvo y colóquelo en una licuadora limpia. se seleccionará de acuerdo con la Sección 7.1.3 o
b. Secar aproximadamente 600 g de polvo de carbón a 104°C. Sección 7.1.4.
(220°F) durante 30 minutos. Pesar 460 ± 1 g de este carbono.
7.1.2 Estos procedimientos de selección no se aplicarán a pruebas de
polvo y colocar en la licuadora. Mezclar polvo y carbón
desarrollo y similares cuando los resultados sean internos.
polvo durante cinco minutos.
Úselo únicamente y no para presentaciones externas.
C. Seque aproximadamente 125 g de fibra de algodón molida en un
Hornear a 82°C (180°F) durante 30 minutos. Pesar 100 ± 1 g de 7.1.3 La muestra de prueba se seleccionará de un grupo de seis
o más como filtros de aire tomados del fabricante
estos linters de algodón. Tamizar aproximadamente 20 g por un recipiente de 14
Malla de malla ASTM E437 (Referencia 9) en la licuadora. línea de montaje o almacén.
Mezcle la mezcla de polvo, carbón y pelusa durante dos minutos. Repita la 7.1.4 La muestra de prueba deberá adquirirse en el mercado abierto.
adición y mezcla en incrementos de 20 g. por el laboratorio de pruebas.
de borras y mezclar hasta que los 100 g de borras y carbón en polvo estén
mezclados homogéneamente. 7.2 Preparación de la muestra de prueba
7.2.1 El dispositivo a probar debe prepararse de acuerdo con

35. Una proporción de 300 g de KCI por 1 litro de agua es satisfactoria. Baile con las recomendaciones del fabricante.

Figura 62 Filtro final: forma de medio de hoja plana. Las dimensiones están en mm (pulg.).
Figura 63 Filtro final: forma de medio plisado y reemplazable. Figura 64 Filtro final: forma de cartucho. Las dimensiones están en mm (pulg.).
Las dimensiones están en mm (pulg.).
7.2.2 El dispositivo se instalará en el conducto de prueba de modo que la línea

rango de aplicación. Además, se calcularán seleccionando primero una de las
central del flujo de aire a través del dispositivo coincida con la línea central del flujo
siguientes velocidades frontales en m/s (fpm) y luego multiplicándola por el área
de aire a través del conducto.
frontal del filtro de aire en m2 (ft2):
7.2.3 Las fugas en los bordes y la acumulación de polvo entre el dispositivo y el
conducto de prueba se deben minimizar sellando el dispositivo y su marco de 0,60 (118) 2,50 (492) 1,25 (246) 3,20 (630) 1,50 (295) 3,80 (748) 1,90
(374)
montaje normal a la sección de prueba en el lado aguas arriba.
8.1.2 Prueba a un caudal de aire correspondiente a 2,50 m/s
(492 pies por minuto) si no se ha especificado una velocidad del aire.
8. PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA
8.1.3 Pruebe hasta una resistencia final de 350 Pa (1,4 pulgadas de agua) si no
8.1 Tasas de flujo de aire para pruebas. Se deberán realizar pruebas y generar se ha especificado una resistencia final (de lo contrario, pruebe hasta la resistencia
informes para una tasa de flujo de aire como se especifica en la Sección 8.1.1 o la final especificada) o hasta que la detención caiga por debajo del 85% del valor
Sección 8.1.2. máximo, lo que ocurra. primero.
8.1.1 Las tasas de flujo de aire para las pruebas realizadas con fines de informes 8.1.4 Ajuste la tasa de flujo de aire para mantener la velocidad frontal
MERV deben estar en el límite superior de la velocidad del filtro de aire de prueba. seleccionada al probar dispositivos con dimensiones distintas a 610 × 610 mm.

(24 × 24 pulg.) Dimensiones de la cara (consulte la Sección 4.2.7). La tasa de flujo Los requisitos para los sistemas de contador de partículas simples y duales son
de aire ajustada es el producto de la velocidad de la cara seleccionada y el área de idénticos.
la cara del dispositivo de prueba.
10.1 Símbolos y subíndices
8.2 Secuencia de prueba. La secuencia de pruebas del dispositivo será la 10.1.1 Símbolos U =
siguiente:
recuentos ascendentes de cada rango de tamaño (o canal)
a. Resistencia vs. tasa de flujo de aire del dispositivo limpio en varios D = recuentos descendentes de cada rango de tamaño (o canal)
tasas de flujo de aire según lo prescrito en la R = relación de correlación
Sección 9. b. PSE del dispositivo limpio según lo prescrito en la Sección
P = penetración
10. c. PSE del dispositivo cuando se carga incrementalmente con sincronización.
T = tiempo de muestreo g=
polvo estético según lo prescrito en la Sección 10.
desviación estándar de una muestra n = número de
9. MEDICIÓN DE RESISTENCIA VERSUS FLUJO DE conjuntos de muestras t = variable de
AIRE distribución t
9.1 Instale el dispositivo en el conducto de prueba. 10.1.2 Subíndices i =
número de muestra o =
9.2 Establecer y registrar los índices de flujo de aire medidos por la boquilla de
observado
flujo. Consulte la Figura 91. Para los efectos de esta norma, el caudal de aire se
definirá mediante las siguientes ecuaciones 36: c = correlación
b = fondo t = probar un
Q = 1,1107 × 10–6 CD2 { P/[ (1 – 4 )]}0,5 Q = (Unidades SI)
filtro de aire u = aguas arriba d = aguas
5,9863 × CD2{ P/( [1 – 4)]}0,5 (unidades IP) abajo
dónde
e = estimado
Q = caudal de aire de prueba, m3/s (cfm)
lcl = límite de confianza inferior
C = coeficiente de descarga = 0,9975 – 6,53 Re–0,5 D = diámetro de la
ucl = límite superior de confianza n =
garganta de la boquilla, mm (pulg.)
número de conjuntos de muestras pc =
W = ancho del conducto, mm (pulg.)
contador de partículas
= D/W P=
10.2 Muestreo de prueba
caída de presión de la boquilla, Pa (pulg. de agua) =
10.2.1 El patrón de muestreo en la Figura 101 ilustra una iteración de una
densidad del aire húmedo en la entrada de la boquilla, kg/m3 (lb/ft3) (Consulte la
secuencia de muestreo secuencial ascendentedescendente. Los recuentos de
Figura 92 o calcular el valor de acuerdo con la Sección 9 [Referencia
muestras en cada rango de tamaño se manejarán de la misma manera y este
11].) = viscosidad dinámica del
patrón se seguirá para todas las pruebas de PSE. A una muestra inicial aguas
aire húmedo; a los efectos de esta norma, es una constante: 1,817 × 10–5 N∙s/ arriba le seguirá una purga aguas arriba y aguas abajo. El desarrollo de los
m2 (1,22 × 10–5 lbm/ft∙s) tiempos de purga se detalla en la Sección 5.7. Al primer muestreo aguas abajo
le seguirá una purga aguas abajo a aguas arriba y luego le seguirá otra muestra
Re = K Q/ D = KR Q/D, donde KR = 5,504 × 107 (16,393) aguas arriba. Los últimos cuatro períodos de tiempo se repetirán para tantos
conjuntos de muestras como sean necesarios.
9.3 La caída de presión a través de la boquilla debe ser de al menos 100 Pa (0,4
pulgadas de agua) al caudal de aire de prueba, y la posición de la boquilla y los
grifos estáticos deben cumplir con la Figura 41.
10.2.2 Los cálculos y los requisitos de calidad de los datos de las Secciones
9.4 Mida y registre la resistencia del dispositivo con un mínimo de cuatro
10.3 a 10.7 se realizan por separado para cada uno de los 12 rangos de tamaño
caudales de aire: 50 %, 75 %, 100 % y 125 % del caudal de aire de prueba. La
de partículas.
resistencia se medirá entre las tomas estáticas.
10.3 Relación de correlación
10.3.1 La relación de correlación (R) se utilizará para corregir cualquier sesgo

10. DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL TAMAÑO DE entre los sistemas de muestreo aguas arriba y aguas abajo. La relación de
LAS PARTÍCULAS correlación se debe establecer a partir de la relación de recuentos de partículas
aguas abajo y aguas arriba sin el dispositivo de prueba instalado en el conducto

Esta sección describe la secuencia de muestreo y los procedimientos de análisis
de prueba y antes de probar un filtro de aire y se debe realizar a la tasa de flujo
de datos para el muestreo secuencial aguas arribaaguas abajo con un contador
de aire de la prueba PSE del limpiador de aire. La ecuación general para el
de partículas. Para sistemas de contador de partículas duales con muestreo
índice de correlación tal como se utiliza en esta norma es
simultáneo aguas arriba y aguas abajo, se aplican los mismos procedimientos
excepto (a) los tiempos de purga no se aplican y (b) los recuentos aguas arriba
utilizados en el análisis de datos son los valores observados, en lugar de los
R = Concentración de partículas aguas abajo

estimados. La calidad de los datos

Concentración de partículas aguas arriba
36. Estas expresiones se derivan de la norma ASME con el generador de partículas encendido pero sin un dispositivo de prueba
MFC3M1989 (Apéndice informativo G, referencia 10). instalado.

Figura 91 Dimensiones de la boquilla de flujo de radio largo ASME (Referencia 6).
Figura 92 Gráfico de densidad del aire húmedo. La presión barométrica, tal como se utiliza en esta tabla, es la presión absoluta en la entrada de la boquilla.

10.4.3 Comience a generar aerosol cuando los recuentos de fondo sean

seguir
completo. Comience el muestreo con una muestra aguas arriba U1,o,t ,
después de la estabilización del
bajada por una muestra aguas abajo D1,o,t ,
seguir
aerosol de prueba. Tome una muestra adicional aguas arriba U(n +
1),o,t , bajando la última muestra aguas abajo Dn,o,t . Tiempos de muestreo Tu
y Td serán los mismos que los utilizados para el muestreo de fondo.
10.4.4 La generación de aerosoles se apagará y el muestreo de fondo se

repetirá después de completar la
conjuntos de muestreo de penetración requeridos.
10.4.5 La penetración del filtro de aire se calculará entonces en

de acuerdo con la Sección 10.6.3.
Figura 101 Secuencias de muestreo.
10.5 Eficiencia
10.5.1 En esta norma, la ecuación general para partículas

10.3.2 Se deberán realizar recuentos de antecedentes antes de generar La eficiencia de eliminación de tamaño37 (PSE) será
probar aerosoles. El muestreo aguas arriba y aguas abajo se realizará
hecho secuencialmente, comenzando con una muestra aguas arriba U1,o,b, Concentración de partículas aguas abajo
PSE 1 =
100
seguido de una muestra aguas abajo D1,o,b, alternando hacia atrás y Concentración de partículas aguas arriba
adelante. El número total de muestras y los tiempos de muestreo deberán
ser determinado por los requisitos de calidad de los datos en la Sección = 1 – P  100
10.6.2, excepto que la muestra final aguas arriba no es necesaria para

10.5.2 La eficiencia del filtro de aire se calculará de acuerdo con
muestreo de fondo. Los tiempos de muestreo aguas arriba y aguas abajo bailar con la Sección 10.6.5.
serán los mismos para esta prueba.
10.6 Reducción de datos
10.3.3 Comience a generar aerosol cuando el fondo cuente
están completos. Comenzar el muestreo después de la estabilización de la prueba. 10.6.1 Reducción de datos de relación de correlación
aerosol, comenzando con una muestra aguas arriba U1,o,c, seguida de 10.6.1.1 Los recuentos aguas arriba de dos muestras se
una muestra aguas abajo D1,o,c. Una muestra adicional aguas arriba promediado para obtener una estimación de los recuentos aguas arriba que
U(n+1),o,c se realizará después de la última muestra aguas abajo habría ocurrido al mismo tiempo que el río abajo.
Dn,o,c. El número total de muestras y los tiempos de muestreo deberán cuenta donde se tomó 38.
ser determinado por los requisitos de calidad de los datos en la Sección
10.6.2. Los tiempos de muestreo aguas arriba y aguas abajo serán los = UIOC  + U   

yo 1+ jefe
Lo mismo para esta prueba. UIEC

  (101)
2
10.3.4 La generación de aerosoles se apagará y el muestreo de fondo se
10.6.1.2 El fondo cuenta antes y después de la cor
repetirá después de completar la
La relación entre la generación de pruebas de aerosoles se promediará simplemente.
conjuntos de muestreo de correlación requeridos.
10.3.5 La relación de correlación se calculará entonces en
Uiob
 
de acuerdo con la Sección 10.6.1.
= yo =1 norte

ub (102)
10.4 Penetración norte
10.4.1 El dispositivo se instalará en la sección de prueba para

diob
 
Determinación de la penetración del limpiador de aire. Con el propósito de
= yo =1 norte
En esta norma, la penetración P será la fracción de partículas Db
norte
que pasan a través del filtro de aire, y la ecuación general para

la penetración será 10.6.1.3 La relación de correlación se calculará para cada
conjunto de muestras aguas arriba y aguas abajo utilizando el observado
= Concentración de partículas aguas abajo
PAG

recuento aguas abajo, el recuento aguas arriba estimado, el promedio
Concentración de partículas aguas arriba recuento de antecedentes aguas abajo y el promedio aguas arriba
recuento de antecedentes.
con el generador de partículas encendido y el dispositivo de prueba en su lugar.
10.4.2 Los recuentos de fondo se medirán antes de generar los aerosoles

= dioc  

– reb
de prueba. El muestreo aguas arriba y aguas abajo deberá Rhode Island (103)
hacerse secuencialmente, comenzando con una muestra aguas arriba U1,o,b, UIEC
 – ub
seguido de una muestra aguas abajo D1,o,b, alternando hacia atrás y
adelante. El número total de muestras y los tiempos de muestreo serán
37. PSE es la fracción de partículas que se captura en el filtro de aire.
determinado por los requisitos de calidad de los datos en la Sección 38. Por ejemplo,
10.6.4, excepto que la muestra final aguas arriba no es necesaria para
UIOC   + U2 jefe U2 jefe + U3 jefe
muestreo de fondo. Se permite una diferencia entre el tiempo de muestreo UIEC
  = =,

2
U2CE
2
aguas arriba Tu y el tiempo de muestreo aguas abajo Td .

10.6.1.4 Estos índices de correlación se promediarán para Tabla 101 Variable de distribución de t (Referencia 12)
determinar un valor de relación de correlación final.
Grados de libertad, v = n
Número de muestras, n –1 t
Rhode Island
yo = 1 norte
R =
(104) 3 2 4.303
norte
4 3 3.182
10.6.1.5 La desviación estándar del índice de correlación
5 4 2.776
será determinado por
2
6 5 2.571
 Ri R
=
yo = 1 norte 7 6 2.447
c
(105)
norte 1–
8 7 2.365
10.6.1.6 La desviación estándar de los recuentos de fondo 9 8 2.306

será determinado por
10 9 2.262
2
  Uiob  – ub
11 10 2.228
yo = 1 norte
=
u b
(106)
norte 1– 12 11 2.201
2 13 12 2.179
  Diob  – reb
=
yo = 1 norte 14 13 2.160
y d b
norte 1–
15 14 2.145
10.6.1.7 Los límites de confianza del 95% de la correlación
dieciséis 15 2.131
El valor será determinado por
17 dieciséis 2.120
t
Rlcl R = c – (107) 18 17 2.110
norte
19 18 2.101
t
y Rucl R +=c (108) 20 19 2.093
norte
21 20 2.086
utilizando la variable de distribución t de la Tabla 101 para un n dado.
22 21 2.080
10.6.1.8 Los límites de confianza superiores del 95% de los recuentos
de fondo se determinarán mediante 23 22 2.074
t 24 23 2.069
Ub ucl = Ub +
 u
bff (109)
norte
25 24 2.064
t 26 25 2.060
y db ucl
 += Db
u b (1010)
norte
27 26 2.056
utilizando la variable de distribución t de la Tabla 101 para un n dado. 28 27 2.052

10.6.2 Criterios de aceptación de datos de relación de correlación
29 28 2.048
10.6.2.1 Límite de error de relación de correlación. El número de
Las corridas de muestra de correlación n serán al menos tres y suficientes. 30 29 2.045
para satisfacer las siguientes condiciones: 1.960

infinidad infinidad
t
c 0,05 para rangos de tamaño de partículas de 1 a 8 (1011a)
norte
o por un criterio de aceptación para un número predeterminado de
conjuntos de muestra.
t
c 0,10 para rangos de tamaño de partículas 9 y 10 (1011b) 10.6.2.2 Límites de la magnitud de la relación de correlación.
norte La relación de correlación deberá cumplir los requisitos especificados en
Tabla 51.
t
c 0,15 para rangos de tamaño de partículas 11 y 12 (1011c) 10.6.2.3 Fondo máximo de relación de correlación
norte 39
cuentas. El límite superior de confianza del 95% del río arriba
Este requisito se cumplirá calculando este
expresión después de cada conjunto de muestras y detener la prueba 39. Este requisito establece límites a los recuentos de antecedentes y
secuencia cuando se alcanza el requisito para cada rango de tamaño, el número requerido de conjuntos de muestras de fondo.

y los recuentos de fondo aguas abajo serán inferiores al 5% de 10.6.3.5 La desviación estándar de la penetración observada
el recuento promedio estimado aguas arriba cuando la generación de ción será determinada por
partículas está activada.
2
 Pi apagado
–Po 
UIEC
 t =
yo = 1 norte

(1018)
yo = 1 norte norte 1–
db ucl
  Ub  ucl (1012)
norte 20
10.6.3.6 La penetración observada deberá corregirse mediante
10.6.2.4 Promedio mínimo del índice de correlación la relación de correlación para producir la penetración final.
Recuentos aguas arriba. La suma de las aguas arriba estimadas
recuentos será mayor o igual a 500. Si un número suficiente Correos
=
No se obtiene el número de recuentos, el tiempo de muestra o el aerosol.
PAG
(1019)
R
se aumentará la concentración. La concentración de aerosoles
no excederá el límite de concentración de los contadores de partículas, 10.6.3.7 La desviación estándar del índice de correlación
según lo determinado por la Sección 5.6. se combinará con la desviación estándar de la curva observada.
penetración para determinar el error total mediante
UIEC
  500 (1013)
yo = 1 norte
2 2
c t
=
PAG + (1020)
10.6.2.5 Volumen de muestra visto. El contador de partículas
R Correos
El caudal de muestra visualizado debe ser el especificado por el instrumento.

caudal ±5%. 10.6.3.8 Los límites de confianza del 95% de la penetración
10.6.3 Reducción de datos de penetración será determinado por
10.6.3.1 Los recuentos ascendentes de las dos primeras muestras

t
se promediará para obtener una estimación de los recuentos aguas arriba PlclP –= y (1021)
que habría ocurrido al mismo tiempo que el río abajo. norte
cuenta dónde se tomó.

t
Pucl P += (1022)
Uiot   + U  yo 1+  
=
Antiguo Testamento
Uiet
  norte
(1014)
2
utilizando la variable de distribución t de la Tabla 101 para un n dado.
10.6.3.2 Los recuentos de fondo antes y después de la prueba de 10.6.3.9 Se deben determinar la desviación estándar y los límites
penetración se promediarán simplemente. superiores de confianza del 95% para los recuentos de fondo.
utilizando las ecuaciones 106, 109 y 1010.
Uiob
 
yo = 1 norte 10.6.4 Criterios de aceptación de datos de penetración
ub =
norte 10.6.4.1 Límite de error de penetración. El número de ejecuciones
de muestra n será al menos tres y suficiente para satisfacer los
diob
  siguiente condición:
yo = 1 norte
Db =
(1015)
norte
t
0.07 P o 0,05,
norte
donde n es el número de muestras de fondo tomadas antes

y después de la prueba de penetración.
el que sea mayor, para tamaños de partículas en el rango
de 1 a 8; (1023a)
10.6.3.3 La penetración observada se calculará para
cada conjunto aguas arriba y aguas abajo utilizando el recuento observado
t
aguas abajo, el recuento aguas arriba, el promedio aguas abajo 0,15 P o 0,05,
recuento de antecedentes, el recuento de antecedentes promedio ascendente,
norte
el tiempo de muestreo aguas arriba y el tiempo de muestreo aguas abajo el que sea mayor, para rangos de tamaño de partículas 9 y 10;
tiempo. (1023b)
t
0.20 P o 0,05,
diot  – reb Tu
Pi = (1016)
norte
apagado
  – ub
Uiet td lo que sea mayor, para los rangos de tamaño de partículas 11 y 12.
(1023c)
10.6.3.4 Estas penetraciones observadas se promediarán para
determinar un valor de penetración promedio observado. El requisito se cumplirá calculando este
expresión después de cada conjunto de muestras y detener la prueba
Pi apagado
secuencia cuando se alcanza el requisito para cada rango de tamaño
yo = 1 norte
= o por un criterio de aceptación para un número predeterminado de
Correos
(1017)
conjuntos de muestra.
norte

Si no se puede cumplir la condición anterior, se deberá utilizar el límite 10.7.2.3 Pesar la cantidad de polvo a ±0,1 g para uno
superior de confianza para la penetración Pucl   para calcular la eficiencia para incremento de carga.
ese rango de tamaño. 10.7.2.4 Distribuya el polvo uniformemente en la bandeja de alimentación
10.6.4.2 Recuentos máximos de fondo de penetración. de polvo. El polvo se distribuirá con una profundidad que proporcione una
Para las pruebas de correlación y las pruebas antes de la carga de polvo, los concentración de polvo en la prueba de 70 ± 7 mg/m3 (2,0 ± 0,2 g/1000
límites de confianza superiores del 95 % de los recuentos de fondo aguas pies3).41
arriba y aguas abajo deben ser inferiores al 5 % del recuento medio estimado 10.7.2.5 Encienda el soplador del conducto de prueba y ajústelo a la prueba.
aguas arriba cuando la generación de partículas está activada. tasa de flujo de aire para el dispositivo de prueba.
10.7.2.6 Encienda la lámpara del calentador del alimentador de polvo.

Uiet
  Ajuste el regulador de presión de aire en el alimentador de polvo para obtener el
yo = 1 n
db  ucl  Ub ucl
(1024) caudal de aire venturi del alimentador de polvo requerido, 0,0068 ± 0,0002 m3/s
n 20
(14,5 ± 0,5 cfm). Esta condición se mantendrá durante todo el período de
10.6.4.3 Recuentos mínimos de penetración aguas arriba. La suma de los alimentación. Inicie la unidad de la bandeja de alimentación de polvo.
conteos aguas arriba estimados será mayor o igual a 500. 10.7.2.7 Mantener el caudal de aire del conducto de prueba al flujo de prueba
± 2%. Una vez finalizado el movimiento de la bandeja de alimentación, cepille el

polvo que quede en la bandeja de alimentación hacia el aspirador. Vibre o golpee el
Uiet
500  (1025) tubo de alimentación de polvo durante 30 segundos.
yo = 1 norte
10.7.2.8 Apague la transmisión de la bandeja de alimentación y el flujo de aire al
10.6.5 Eficiencia. La eficiencia de eliminación del tamaño de partículas PSE venturi del aspirador. Con el flujo de aire del conducto de prueba activado, vuelva a
está determinada por arrastrar el polvo de prueba en el conducto aguas arriba del dispositivo de prueba
mediante el uso de un chorro de aire comprimido dirigido oblicuamente en dirección opuesta al dispositivo.
PSE =   1–P 100 (1026) Registre la resistencia al flujo de aire del dispositivo de prueba.
10.7.2.9 Si se requieren varios incrementos de polvo para lograr una

10.7 Programa de prueba para carga de polvo y
cuarta parte del aumento de resistencia al flujo requerido del dispositivo, repita
eficiencia del tamaño de partículas
los pasos de las Secciones 10.7.2.3 a 10.7.2.8.
10.7.1 Procedimiento de prueba
Se deberá alimentar un incremento de polvo completo antes de ejecutar la
10.7.1.1 La tasa de flujo de aire de prueba se debe seleccionar de siguiente prueba de PSE.
acuerdo con la Sección 8.1. La resistencia final se elegirá igual o superior
10.7.2.10 Detenga el flujo de aire del conducto de prueba y retire el filtro
al doble de la resistencia inicial.
final del conducto de prueba, teniendo cuidado de evitar derramar polvo del
10.7.1.2 Las mediciones de eficiencia del tamaño de las partículas se
filtro final. Pesar el filtro final con una precisión de 0,1 g.
deben realizar a intervalos durante el procedimiento de carga de polvo para
10.7.2.11 Recoja el polvo de prueba depositado en el conducto de prueba
establecer una curva de eficiencia en función de la carga de polvo.
entre el dispositivo de filtro de prueba y el filtro final. Pesar el polvo recogido
Se dibujarán curvas de eficiencia para cualquiera o todos los rangos de
con una precisión de 0,1 g.
tamaño de partículas del protocolo de prueba. Las mediciones de eficiencia
se realizarán en los siguientes puntos durante el procedimiento de carga de 10.7.2.12 Agregue el peso del polvo recolectado en el procedimiento de
polvo: la Sección 10.7.11 al aumento de peso del filtro final para establecer la
cantidad de polvo sintético que pasa por el dispositivo durante el período de
a. Antes de que entre polvo al dispositivo. b. alimentación.
Después de un paso de acondicionamiento inicial con una carga de polvo de
10.7.2.13 Para dispositivos de limpieza de aire con eficiencias inferiores
30 go un aumento de 10 Pa (0,04 pulgadas de agua) de caída de presión
al 20% en el rango de tamaño de 3,0 a 10,0 μm, calcule la detención Ai para
a través del dispositivo, lo que ocurra primero 40. c.
el incremento de carga de polvo i de la siguiente manera:
Después de que los incrementos de carga de polvo hayan logrado un
aumento de la resistencia al flujo de aire de un cuarto, la mitad y tres Ai = 100(1 – Wd/Wu) (1027)
cuartos de la diferencia entre el inicio y el límite final prescrito de la
dónde
resistencia al flujo de aire. d. Después del incremento de polvo
que carga el dispositivo a su estado anterior, Ai = detención para el incremento de carga de polvo i
límite de resistencia del punto final escrito. Wd = peso del polvo de carga sintético que pasa por el dispositivo
10.7.2 Procedimiento de carga de polvo Wu = peso del polvo alimentado
10.7.2.1 Pesar el filtro final al 0,1 g más cercano. 10.7.2.14 Para todos los dispositivos, calcule la capacidad de retención de polvo
(DHC) para el incremento de carga de polvo i de la siguiente manera:
10.7.2.2 El conducto de prueba debe estar en la configuración de
carga de polvo con el filtro final instalado. El alimentador de polvo se (1028)
DHCi = Wu – Wd
colocará de modo que la boquilla del alimentador esté centrada en el
dónde
orificio de mezcla de entrada y la punta de la boquilla esté en el mismo
plano que el orificio. Se debe cerrar todo el flujo de aire en las líneas de DHCi = capacidad de retención de polvo para incremento de carga de polvo
muestreo de partículas y se deben sellar sus entradas para evitar la i
entrada de polvo de carga.
41. En casos de pequeños incrementos de polvo o altos flujos de aire, la longitud total
40. Ver Prólogo y Apéndice Informativo A, Sección A2.2. Es posible que no sea necesario limpiar la bandeja del alimentador.

Wd = peso del polvo de carga sintético que pasa por el Tabla 102 Grupos de rango de tamaño
dispositivo
Mínimo promedio Tamaño correspondiente
Wu = peso del polvo alimentado Designador PSE Grupo de rango, μm
10.7.3 Tasa de liberación 0,30 a 1,0
E1
10.7.3.1 Se deberá mantener el flujo de aire a través del dispositivo. E2 1,0 a 3,0
durante 20 minutos. Inmediatamente después de este período de 20 minutos, con
E3 3.0 a 10
Con el flujo de aire encendido y el generador de aerosol apagado, use el aerosol.
contador de partículas para recolectar recuentos de partículas aguas abajo durante un
período de diez minutos. Durante este tiempo, al menos tres muestras F
se tomará. Calcule los límites de confianza superiores del 95% de (1030)
Promedio
= WW
1 iAi   por ciento
el fondo cuenta para estos valores usando la Ecuación 1010. yo 1=
10.7.3.2 La tasa de liberación se calcula de la siguiente manera: dónde
W = peso total del polvo alimentado, g

db  ucl
Tu 100 Wi = peso del polvo alimentado durante el incremento de carga i, g
Tasa de liberación (%) = (1029)

Uio  td Ai = detención medida durante el incremento de carga i, %
i
1 –= norte
f = incremento de carga final
norte
10.8.5 Para todos los dispositivos, calcule DHC como

donde la tasa de liberación42 se expresa en #/m3 , el 95% superior
el límite de confianza es el valor calculado en la Sección 10.7.3.1,
F
DHC Gramos de DHCI   (1031)
=
y el Vpc es igual al caudal volumétrico de la partícula
yo 1=
contador, que se multiplica por el tiempo de muestreo de un solo
dónde
contar.
DHCi = capacidad de retención de polvo para el incremento de carga i
10.7.3.3 Estos valores se informarán para cada polvo
f = incremento de carga final
incremento y rango de tamaño. Si se utiliza un diluyente en el muestreo, el
Los recuentos deben corregirse mediante el factor de dilución para reflejar la 10.8.6 Los resultados de la prueba se informarán de acuerdo con
recuento real aguas abajo sin diluir en el conducto. Sección 11, y el MERV del filtro de aire se determinará
de conformidad con el artículo 12.
10.7.3.4 La eficiencia del filtro de aire en un tamaño específico.
El rango se informará como 0% si durante una ejecución de prueba para PSE en 11. INFORMAR RESULTADOS
En ese rango el PSE es negativo.
11.1 Los resultados de las pruebas se informarán utilizando el formato de informe de pruebas.
10.8 Informe de resultados de las pruebas de carga mostrado en esta norma. Las figuras 111a a 111e comprenden
10.8.1 Los resultados de las pruebas de carga se informarán en el formulario el informe de prueba completo y son ejemplos de aceptables
de curvas PSE para el dispositivo de prueba: formas. No se requieren formatos exactos, pero el informe deberá
incluir los elementos mostrados.
a. Limpio
11.2 La sección de resumen del informe de desempeño deberá
b. Después de cada carga incremental de polvo, un total de cuatro incluye la siguiente información:
curvas
a. Nombre y ubicación del laboratorio de pruebas.
C. En su punto de carga final
b. fecha de la prueba
C. Nombres de los operadores de prueba
10.8.2 Desarrollar una curva compuesta de eficiencia mínima mediante
d. Marca y número de modelo de los dispositivos de conteo y dimensionamiento
trazando el PSE mínimo en cada uno de los 12 rangos de tamaño mostrados
de partículas.
en las gráficas de cada una de las seis curvas de la Sección 10.8.1.
mi. Nombre del fabricante del limpiador de aire (o nombre de la organización
10.8.3 Los cuatro puntos de datos de la curva compuesta de la Sección de comercialización, si es diferente del fabricante)
10.8.2 en cada uno de los tres grupos de rango de tamaño de la Tabla 102 F. Cómo se obtuvo la muestra
se promediará y los tres promedios mínimos resultantes gramo. Descripción del filtro de aire de prueba, incluido lo siguiente:
Se informarán los PSE E1, E2 y E3 . 1. Marca y número de modelo
10.8.4 Para dispositivos de limpieza de aire con eficiencias inferiores a 2. Descripción física de la construcción (p. ej., ampliada
20% en el rango de tamaño de 3,0 a 10,0 μm, calcule el promedio superficie: número de bolsillos o número de pliegues;
arresto Aavg de la siguiente manera: panel plisado: número y profundidad de los pliegues)
3. Dimensiones y profundidad de la cara
42. Es probable que se utilicen contadores ópticos de partículas para obtener esta 4. Para limpiadores de aire con medios de fibra:
medida de la tasa de liberación. Debido a las propiedades ópticas del cobertizo.
i. Tipo y color de soporte
partículas de polvo (que absorben la luz y tienen forma irregular), el tamaño de
ii. Área de medios efectiva
Las partículas desprendidas, medidas con un contador óptico de partículas, pueden
ser significativamente diferente de su tamaño físico real. Cuando III. Tipo y cantidad de adhesivo en polvo, si se conoce
Al comparar los resultados de la tasa de liberación, la mejor comparación será cuando IV. Carga electrostática, si se conoce
Se utiliza el mismo contador de partículas en todas las mediciones. 5. Cualquier otro atributo descriptivo pertinente

h. Datos de funcionamiento indicados por el fabricante 1. y los resultados de las pruebas se informarán de acuerdo con la Sección 10.8.
Condiciones de prueba para fines de elaboración de informes: caudal de aire
y resistencia final 12.2 La resistencia final mínima para un filtro de aire deberá ser igual o mayor
2. Resistencias iniciales y finales que el doble de la resistencia inicial.
3. Cualquier otro dato operativo proporcionado i.
12.3 El valor mínimo de informe de eficiencia en los rangos de tamaño
Datos de prueba
especificados y la resistencia final para fines de informe deben estar de
1. Pruebe la temperatura del aire y la humedad relativa 2. acuerdo con la Tabla 121. Los limpiadores de aire con MERV1 a MERV4 (es
Caudal de aire decir, dispositivos con eficiencias inferiores al 20 % en el rango de tamaño de
3. Tipo de aerosol de prueba 3,0 a 10,0 μm) también se deben probar de acuerdo con el procedimiento de
j. Resultados de las pruebas de carga de polvo descrito en la Sección 10.7.2 de esta norma antes. utilizando
resistencia 1. Resistencia inicial este sistema para la presentación de informes.
2. Resistencia final k. 12.4 El designador de informe debe ser una combinación del MERV del filtro
Curvas de desempeño de aire y la tasa de flujo de aire de prueba (por ejemplo, MERV10 a 0,93 indica
1. Una curva en el formato de la Figura 111b de resistencia del limpiador de que el filtro de aire tiene un MERV10 cuando se prueba a 0,93 m3/s [1970
aire cuando está limpio frente a tasas de flujo de aire del 50 % al 125 % cfm]).
del flujo de prueba.
12.5 El término de clasificación “MERV” sólo se utilizará en el informe de
2. Una curva en el formato de la Figura 111c de PSE para el dispositivo desempeño y en el etiquetado del producto si se ha incluido todo el
limpio y para el dispositivo en cada una de las cinco etapas de carga. procedimiento prescrito por la norma.
3. Una curva compuesta de PSE mínima en el formato de la Figura 111c 13. REFERENCIAS NORMATIVAS
cuyos puntos de datos son los PSE más bajos de las seis mediciones 1. Consulte la lista de referencias informativas en el Apéndice informativo G.
en cada rango de tamaño de partícula de las curvas de los resultados 2.ASME. 1972. ASME PTC (Código de prueba de rendimiento)
de la prueba (Ítem k[2] arriba) 19.572 Aplicación, Parte II de Medidores de fluidos, Sexta edición
4. Resistencia versus carga sintética alimentada con polvo (para 1971, Suplemento provisional sobre instrumentos y aparatos. Nueva
dispositivos de limpieza de aire con eficiencias inferiores al 20 % en York: Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos.
el rango de tamaño de 3,0 a 10,0
μm) l. Valor mínimo de informe de eficiencia (MERV) 3. Consulte la lista de referencias informativas en el Apéndice informativo G.
1. El promedio del PSE mínimo de los cuatro tamaños oscila entre 0,30 y 4.ASME. 1989. ANSI/ASME N510, Pruebas de sistemas de tratamiento de aire
1,0 μm (E1) nuclear. Nueva York: Sociedad Estadounidense de Ingenieros
2. El promedio del PSE mínimo de los cuatro tamaños. Mecánicos.
varía de 1,0 a 3,0 μm (E2) 5.ISO. Dakota del Norte. ISO 121031, Polvo de prueba fino A2 para
3. El promedio del PSE mínimo de los cuatro tamaños oscila entre 3,0 y evaluación de filtros, Parte A, Polvo de prueba de Arizona. Ginebra,
10,0 μm (E3) Suiza: Organización Internacional de Normalización.

4. MERV para el dispositivo m. 6.ASTM. 1995. Norma ASTM D3765, Método de prueba para el área de
Tasa de liberación superficie CTAB de negro de carbón. Filadelfia, PA: Sociedad
Estadounidense de Pruebas y Materiales.
1. Una tabla de datos que incluye la información de la Figura 111d.
se incluirá n. 7.ASTM. 1996. Norma ASTM D2414, Método de prueba para el número de
adsorción de ftalato de dibutilo de negro de humo.
Detención de polvo promedio ASHRAE (para dispositivos de limpieza de aire
Filadelfia, PA: Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales.
con eficiencias inferiores al 20 % en el rango de tamaño de 3,0 a 10,0 μm)
o. Capacidad de
8.ASTM. 1995. Norma ASTM D3265, Método de prueba para determinar la
retención de polvo (DHC)
resistencia del tinte de negro de humo. Filadelfia, PA: Sociedad
11.3 Se requiere la inclusión de datos de prueba en el informe resumido. Estadounidense de Pruebas y Materiales.
Los datos reportados consistirán en todos los datos registrados durante las 9.ASTM. 1992. Norma ASTM E437, Mallas y telas metálicas industriales (Serie
seis ejecuciones de prueba y tendrán un formato similar a la Figura 111e. de apertura cuadrada). Filadelfia, PA: Sociedad Estadounidense de
Pruebas y Materiales.
12. VALOR MÍNIMO DE INFORME DE EFICIENCIA (MERV) PARA FILTRO DE
10. Véase la lista de referencias informativas en el Apéndice informativo G.
AIRE 12.1 El valor mínimo de informe de
11. ASHRAE. 1985. Estándar ANSI/ASHRAE 51 (Estándar AMCA 21085),
eficiencia (MERV) para un filtro de aire se basará en tres puntos PSE promedio Método de laboratorio para probar la clasificación de ventiladores.
compuestos desarrollados a partir de pruebas al índice de flujo de aire especificado por Atlanta: ASHRAE.
el fabricante seleccionado de acuerdo con la Sección 8.1. La carga de polvo deberá 12. CDN. 1993. Manual CRC de tablas de probabilidad y estadística, WH
seguir el procedimiento descrito en la Sección 10.7. Beyer, Ed. Cleveland, Ohio: CRC Press.

Figura 111a Resumen típico del informe de rendimiento del limpiador de aire.

Figura 111b Tasa de flujo de aire versus resistencia del dispositivo limpio. La ilustración corresponde a un filtro de aire con un caudal de aire de prueba de 0,93 m3/s
(1970 cfm).
Figura 111c Tamaño de partícula versus eficiencia.
Datos de prueba para la tasa de liberación
Rango de Media geométrica de Tasa de liberación después Tasa de liberación después Tasa de liberación después Tasa de liberación después Tasa de liberación después
tamaño No. Rango de tamaño de partículas, μm Cargando etapa 1 Cargando etapa 2 Cargando etapa 3 Cargando etapa 4 Cargando etapa 5
1 0,35
2 0,47
3 0,62
4 0,84
5 1.14
6 1.44
7 1,88
8 2.57
9 3.46
10 4.69
11 6.20
12 8.37
Figura 111d Formulario de informe de datos de tasa de liberación.

Datos de prueba para Dispositivo limpio Número de etapa de carga Número ______________
de rango de tamaño Media geométrica del rango de tamaño de partículas, m Eficiencia del tamaño de partícula calculada, %
1 0,35
2 0,47
3 0,62
4 0,84
5 1.14
6 1.44
7 1,88
8 2.57
9 3.46
10 4.69
11 6.20
12 8.37
Figura 111e Formulario de informe de datos de prueba.
Tabla 121 Parámetros del valor mínimo de informe de eficiencia (MERV)
Norma 52.2 Eficiencia de tamaño de partícula promedio compuesta, % en rango de tamaño, m

Valor mínimo de informe
de eficiencia (MERV) Rango 1 Rango 2 Rango 3 Promedio de arresto, %
0,30 a 1,0 1,0 a 3,0 3,0 a 10,0
1 N/A N/A E3 < 20 Promedio < 65
2 N/A N/A E3 < 20 65 Promedio
5 N/A N/A 20 E3 N/A
6 N/A N/A 35 E3 N/A
7 N/A N/A 50 E3 N/A
8 N/A 20 E2 70 E3 N/A
9 N/A 35 E2 75 E3 N/A
10 N/A 50 E2 80 E3 N/A
11 20 E1 65 E2 85 E3 N/A
12 35 E1 80 E2 90 E3 N/A
13 50 E1 85 E2 90 E3 N/A
14 75 E1 90 E2 95 E3 N/A
15 85 E1 90 E2 95 E3 N/A
dieciséis
95 E1 95 E2 95 E3 N/A

(Este apéndice no es parte de esta norma. Es simplemente A2.2 El Comité Técnico 2.4 de ASHRAE financió una investigación
informativo y no contiene requisitos necesarios proyecto (ASHRAE RP1190) para desarrollar una nueva prueba de carga
para la conformidad con la norma. no ha sido método que representaría más cercanamente los puntos mínimos de eficiencia en
procesado de acuerdo con los requisitos ANSI para un el uso real en el mundo real. Los resultados de este
estándar y puede contener material que no ha sido Se utilizaron investigaciones para desarrollar un método de condicionamiento que
sujeto a revisión pública o a un proceso de consenso. Se ha demostrado en casos limitados que puede predecir con mayor precisión
Los objetores no resueltos sobre material informativo no son Rendimiento del filtro en uso en campo. Este método de condicionamiento es
ofreció el derecho de apelar ante ASHRAE o ANSI.) ahora incluido en esta norma como Apéndice Informativo J con
Un paso opcional para ayudar a predecir la pérdida de eficiencia del filtro.
APÉNDICE INFORMATIVO A puede realizar en aplicaciones de campo.
COMENTARIO
A3. SELECCIÓN DEL RANGO DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS
Este apéndice incluye comentarios del comité del proyecto. Comentarios sobre
A3.1 Esta sección presenta información general y razones para la selección del
algunas de las preguntas más importantes que
rango de tamaño de partículas de 0,30 a 10 μm.
se plantearon durante la redacción de esta norma se relacionan con la
elegido para esta norma. Este tema fue ampliamente debatido,
doblar el conducto de prueba; el uso del tamaño físico de una partícula, su
no sólo durante el desarrollo y seguimiento de ASHRAE
tamaño aerodinámico, o su tamaño de dispersión de luz blanca; carga de polvo e
Proyecto de Investigación RP671 (Referencia A2), en el que se basa
informes de eficiencia mínima; el rango de tamaño de partículas
esta norma, sino también durante las deliberaciones del comité que
cubierto por la norma; la selección del aerosol de prueba; y formuló este documento.
pruebas por turnos.
A3.2 El límite de tamaño superior de 10 μm se eligió para abordar la
A1. CURVA EN EL CONDUCTO DE PRUEBA capacidad de los limpiadores de aire para eliminar partículas potencialmente
irritantes y molestas que afectan negativamente a la salud humana y a los equipos
El conducto de prueba puede construirse con una curva de 180 grados
de manipulación de aire. Las partículas de este tamaño pueden quedar atrapadas en
aguas abajo del dispositivo de prueba. La curva tiene los siguientes
la nariz y causar irritación y/o reacciones alérgicas. Estos
propósitos:
Las partículas también pueden ensuciar las superficies y los equipos. Tal
a. Acerca relativamente la ubicación de la muestra aguas abajo contaminación puede proporcionar nutrientes para el crecimiento biológico en
a la ubicación aguas arriba, lo que permite líneas de muestra cortas conductos o causar corrosión en los conductos, los cuales contribuyen a
el contador de partículas. Por las dimensiones físicas. Degradación de la calidad del aire interior (IAQ). Es necesaria la filtración de
y las tasas de flujo de aire involucradas, las pérdidas de partículas generalmente serán partículas grandes para proteger los sistemas y equipos de tratamiento de aire.
ser relativamente bajo por unidad de longitud en el conducto de prueba y de la contaminación, según ASHRAE SSPC 62, el
relativamente alto en las líneas de muestra. La curva y el conducto adicional. comité permanente que mantiene el estándar ANSI/ASHRAE
La longitud proporciona una longitud de línea de muestra más corta, lo que reduce la longitud total. 62.1, Ventilación para una calidad aceptable del aire interior.
pérdida de partículas. A3.2.1 Reconocemos que la extrapolación de eficiencias de 3 o 5 μm a 10 μm
b. Reduce la longitud total del conducto de prueba, facilitando su es una práctica común. Sin embargo, en ASHRAE
colocación dentro de la sala de pruebas. RP671 se demostró que se debe tener en cuenta el “rebote” de partículas de 5 a
10 μm en medios de limpieza de aire de baja eficiencia.
A2. CARGA DE POLVO Y MÍNIMA EFICIENCIA
en cuenta, lo que hace que la extrapolación sea una práctica cuestionable. A
INFORMES
El informe de prueba estándar 52.2 mostrará el rebote de partículas, si lo hubiera, en
un limpiador de aire. Consulte el Apéndice C informativo de esta norma, “Cómo
A2.1 Resistencia final de la Tabla 121 y carga de polvo a
leer un informe de prueba”, para obtener orientación.
lograr esa resistencia final son simplemente medios para identificar
donde se produce la eficiencia mínima del filtro de aire. Ellos son A3.2.2 El aire recirculado en sistemas HVAC puede contener
no pretende ser recomendaciones de uso ni dar ninguna indicación de la altas concentraciones de partículas grandes. Los de hasta 10 μm son
vida útil real. Algunos limpiadores de aire tienen su eficiencia más baja inhalables y afectan los aspectos relacionados con la salud de la IAQ (Referencia
cuando están limpios (por ejemplo, filtros de medios secos); A3). Muchos alérgenos, hongos y bioaerosoles se encuentran en los 3
otros tienen su mayor eficiencia cuando están limpios y rango de tamaño de 10 μm (Referencia A4). Las partículas grandes también pueden
ser portadores de virus y pequeños bioaerosoles.
caen constantemente a medida que se cargan (p. ej., limpiadores de aire electrónicos).
Algunos pueden perder eficiencia a medida que comienzan a cargarse (p. ej., A3.2.3 Otros factores influyeron en la selección del
medios electretos) y algunos comienzan con niveles bajos y luego aumentan en eficiencia Límite de tamaño de 10 μm. Rara vez quedan partículas de más de 10 μm.
a medida que se cargan, pero pueden desprender polvo al final (p. ej., viscoso en el aire el tiempo suficiente en un espacio interior para ser transportado al
filtros de impacto). filtro de aire. Además, las partículas más grandes son difíciles de generar y
A2.1.1 Consideraciones sobre el fenómeno electrostático. El mantenerse en suspensión uniforme durante las pruebas del filtro de aire debido a
sus altas velocidades de sedimentación.
El polvo de prueba y el procedimiento de carga especificados en este documento pueden no ser
representativo de la carga de partículas del mundo real y puede favorecer A3.3 La razón principal para seleccionar 0,30 μm como valor inferior
o desaprobar los dispositivos de limpieza de aire que dependen del fenómeno El límite era permitir que la instalación de prueba eligiera entre una amplia
electrostático para mejorar su rendimiento. El fenómeno electrostático puede ser variedad de contadores de partículas disponibles comercialmente. Por ejemplo,
natural o impuesto a los medios durante ópticas de dispersión de gran ángulo de luz blanca.
fabricación. Como ejemplo de un método alternativo para Los contadores de partículas suelen tener una buena respuesta monótona a
Al probar filtros de electreto, las autoridades de filtración de los países nórdicos aerosoles polidispersos, y muchos tienen una menor cantidad alcanzable
han desarrollado técnicas para abordar la eliminación de carga. límite de tamaño de 0,30 μm. Partículas costosas o hechas a medida
eficiencias de los materiales filtrantes de electretos fibrosos (Referencia A1). No se necesitan contadores para las pruebas.

Una consideración adicional es el límite de la relación del rango de lenge a un filtro de aire. Con frecuencia rebotan en las superficies de
tamaño superior a inferior, que es aproximadamente 30 para la mayoría de recolección (p. ej., fibras), lo que aumenta las posibilidades de penetración.
los contadores de partículas. Por lo tanto, si 10 µm es el límite de tamaño Las partículas de tamaño >3 μm tienen mayor probabilidad de rebotar.
superior, el inferior debería ser 0,30 µm. La relación se vuelve crítica si se A4.3.4 También se consideró el cloruro de sodio, pero no se eligió porque
quiere evitar la necesidad, el costo y la fuente adicional de error de múltiples la humedad relativa del aire debe controlarse estrictamente a menos del
instrumentos.
55% para secar las gotas de su solución. Las gotas de KCl se secan hasta
A4. SELECCIÓN DE CLORURO DE POTASIO COMO AEROSOL convertirse en partículas de fase sólida a una humedad relativa inferior al
DE PRUEBA 70%.
A4.1 Se eligió cloruro de potasio (KCl) en partículas como aerosol de A5. PRUEBAS RONDAS
prueba para el Proyecto de investigación ASHRAE RP671 por consenso
A5.1 Muchas personas, incluidos los comentaristas sobre el primer borrador
entre el comité de seguimiento del proyecto y el contratista de investigación.
de revisión pública de esta norma, expresaron su deseo de realizar
Posteriormente, la decisión fue apoyada por unanimidad por el comité del
pruebas por turnos antes de emitir la norma. El comité decidió no hacerlo
proyecto.
por los siguientes motivos:
A4.2 Se habría preferido aire exterior (ambiente) no sintético como aerosol
de prueba, pero no se pudo utilizar por las siguientes razones: a. El método se basa en ASHRAE RP671, una ventaja de la que carecía
el estándar ANSI/ASHRAE 5268 (y sus revisiones posteriores).
a. Carece de una cantidad estadísticamente significativa de partículas >3 b. El estándar incluye amplios criterios de calidad de datos. C. La
μm. El rango de tamaño de partículas de esta norma incluye tamaños
experiencia favorable muy reciente de SAE con un método round robin en
de hasta 10 μm.
un método similar y la experiencia europea en pruebas de eficiencia
b. Es difícil obtener datos de prueba reproducibles de laboratorios ubicados
del tamaño de partículas en el rango de 0,20 a 0,50 μm indican la
en diferentes áreas geográficas, o incluso en el mismo laboratorio en validez del método.
diferentes momentos, sin conocer la composición química del aerosol d. Incluso si se pudiera convencer a varios laboratorios para que
ambiental y la distribución de tamaño y concentración del aerosol y sin
construyeran el costoso banco de pruebas antes de que se acepte y
un control rígido de hardware de prueba. El comité del proyecto optó
publique el estándar, y si estuvieran listos para comenzar las pruebas
por enfatizar los parámetros de rendimiento y relajar las limitaciones de inmediato, una operación por turnos retrasaría el estándar al menos
del hardware. C. Las altas concentraciones de partículas en tamaños dos años.
<3 μm podrían
sobrecargar el contador de partículas, y el tamaño y la forma inconsistentes A5.2 En 2001, el Comité Técnico 2.4 de ASHRAE financió un proyecto de
de las partículas podrían producir errores de medición. investigación entre laboratorios para cuantificar la repetibilidad y
reproducibilidad de los procedimientos 52.21999 (ASHRAE RP1088).
A4.3 Las partículas de cloruro de potasio tienen ventajas sobre otros

aerosoles de prueba sintéticos porque son fáciles de generar, tienen un A6. APÉNDICE A REFERENCIAS
bajo costo, están comúnmente disponibles y son benignos para la salud.
A1. PRUEBA DEL NORTE. 1996. Desarrollo de métodos de prueba para
El cloruro de potasio también es un aerosol polidisperso y tiene una
filtros electretos. Informe técnico 320, NORDTEST, Espoo, Finlandia.
humedad relativa crítica alta. Siguen comentarios sobre otros aerosoles de
prueba que se consideraron.
A2. Hanley, JT, DD Smith y DS Ensor. 1993. Definir un método de prueba
A4.3.1 Las esferas de látex de poliestireno monodisperso (PSL)
de eficiencia fraccional que sea compatible con los purificadores de
requerirían una repetición de la prueba para cada tamaño de partícula de
aire de eliminación de partículas utilizados en ventilación general.
interés, lo que aumentaría significativamente el tiempo para desarrollar una
Informe final del proyecto de investigación ASHRAE RP671,
curva de eficiencia de 0,30 a 10 μm. Aunque los aerosoles de PSL Atlanta, GA.
monodispersos se utilizan habitualmente para la calibración de instrumentos
A3. Suess, M. 1992. Programa de calidad del aire interior de la oficina
y en bancos de pruebas a pequeña escala, es difícil generarlos en una
regional de la OMS para Europa. Actas de Indoor Air II, Copenhague,
concentración suficiente para los flujos de aire de prueba especificados en esta norma.
Dinamarca, Organización Mundial de la Salud.
A4.3.2 Las esferas de PSL polidispersas u otras partículas polidispersas
no han sido estandarizadas ni definidas. Un tipo, la resina de látex, puede A4. Foarde, KK y col. 1994. Investigar e identificar alérgenos de interior y
ser más difícil de limpiar porque no es soluble en agua. toxinas biológicas que puedan eliminarse mediante filtración.
A4.3.3 Se deseaban partículas de aerosol en fase sólida para esta norma Proyecto de investigación ASHRAE RP760, Informe final, Atlanta,
porque generalmente presentan un desafío más severo. GA.

(Este apéndice no forma parte de esta norma. Es meramente informativo la luz dispersa. La tasa de muestreo del OPC fue de 0,00012 m3 /s (0,25
y no contiene requisitos necesarios para cumplir con la norma. No ha sido cfm).
procesado de acuerdo con los requisitos ANSI para una norma y puede
B2.2 La salida del OPC se dirigió a un analizador multicanal que
contener material que no ha sido sujeto a revisión pública o a un proceso
proporcionaba los canales de tamaño apropiado que cubrían el rango de
de consenso. A los objetores no resueltos sobre material informativo no
0,30 a 10 μm. El analizador multicanal estaba equipado con una placa de
se les ofrece el derecho de apelar ante ASHRAE o ANSI).
interfaz que proporcionaba un cierre de contacto al final de cada muestra
y un retraso de 15 segundos en el recuento de partículas después de cada
muestra. El cierre de contacto accionaba válvulas electromecánicas en las
líneas de muestra aguas arriba y aguas abajo. El retraso de 15 segundos
APÉNDICE INFORMATIVO B dio tiempo para la adquisición de una nueva muestra.
SUGERENCIAS PARA EL PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
Y EJEMPLOS
B3. GENERACIÓN DE AEROSOL
B1. INTRODUCCIÓN
B3.1 El aerosol de prueba en ASHRAE RP671 era cloruro de potasio
seco (KCl) en fase sólida en forma de partículas generado a partir de una
La capacidad de generar, tomar muestras y medir partículas en el rango
solución acuosa. El aerosol se generó nebulizando una solución acuosa
de tamaño de diámetro de 0,30 a 10 μm es fundamental para el
de KCl con una boquilla atomizadora de aire mezcladora externa (Figura
desempeño exitoso de una prueba PSE. En este apéndice se describe el
B1). La boquilla rociadora se operó a una presión de aire relativamente
diseño de un sistema de generación de aerosoles y un sistema de
baja para mantener las concentraciones de partículas en el conducto por
muestreo de aerosoles que se cree que cumplen con los criterios de
debajo del límite de concentración de error de coincidencia del contador
desempeño requeridos por esta norma. Estos diseños se basan en los
de partículas.
desarrollados en el Proyecto de Investigación ASHRAE RP671. Esta
norma ha hecho intencionadamente que el diseño de los elementos del B3.2 La boquilla se colocó en la parte superior de una torre de pulverización
sistema sea discrecional para no obstaculizar el desarrollo y la acrílica transparente de 310 mm (12 pulgadas) de diámetro y 1300 mm
implementación de métodos mejorados. (51 pulgadas) de altura. La torre alta tenía dos propósitos: permitió que las
gotas de sal se secaran proporcionando un tiempo de residencia promedio
B2. CONTADOR DE PARTICULAS de aproximadamente 40 segundos, y permitió que partículas de mayor
tamaño cayeran del aerosol. Un neutralizador de aerosol redujo el nivel de
B2.1 Las concentraciones de aerosol en ASHRAE RP671 se midieron carga del aerosol hasta que el nivel fue equivalente a una distribución de
con un único contador óptico de partículas (OPC) utilizando una fuente de carga de Boltzman. Una distribución de carga de Boltzman es la carga
iluminación de luz blanca y un amplio ángulo de recolección para promedio que se encuentra en el aire ambiente. La carga electrostática es una
Figura B1 Esquema del sistema generador de aerosol.

Consecuencia inevitable de la mayoría de los métodos de generación de aerosoles. B4.4 Boquillas de muestreo isocinéticas de la entrada correspondiente
El aerosol se inyectó en contra del flujo de aire, como se ilustra en Se colocaron diámetros en los extremos de las sondas de muestra para
Figura B1, para mejorar la mezcla del aerosol con la corriente de aire. Mantenga un muestreo isocinético para todas las tasas de flujo de aire de prueba.
B5. EJEMPLOS DE EFICIENCIA DE LIMPIADORES DE AIRE

B3.3 La solución de KCl se preparó combinando 300 g de CÁLCULOS
KCl con 1 L de agua destilada. La solución fue alimentada al
B5.1 Cálculos de correlación
Boquilla atomizadora a 1,18 mL/min mediante bomba dosificadora. La variación de
la presión de aire de funcionamiento del generador permitió el control. B5.1.1 La Figura B3 muestra un ejemplo de cálculo de correlación para todos
de la concentración de aerosol de desafío. los rangos de tamaño de partículas. Aquí se utiliza un número fijo de conjuntos de
muestras (nueve). Los ratios de correlación R son
determinado para cada rango de tamaño de partícula. Los límites de error de
B4. SISTEMA DE MUESTREO DE AEROSOL
relación de correlación resultantes,
B4.1 Las líneas de muestreo deben diseñarse y construirse cuidadosamente para

t
minimizar la pérdida de partículas. En ASHRAE RP671, c
Líneas de acero inoxidable con DI de 14 mm (0,55 pulg.) y curvaturas graduales

norte
(radio de curvatura = 57 mm [2,25 pulgadas]). Estos se encuentran para cada rango de tamaño de partícula y se comparan con los
Las dimensiones se eligieron para minimizar las pérdidas de partículas dentro del criterios de la Ecuación 1011 de la Sección 10.6.2.1. Además, los recuentos
líneas a una velocidad de muestreo de 0,00012 m3 /s (0,25 cfm). máximos de fondo de la relación de correlación se db ucl  Ub  ucl son
calcularon y compararon con los criterios de la Ecuación 1012 de

B4.2 El conector “Y” que conecta las líneas aguas arriba y aguas abajo al contador
Sección 10.6.2.3. Por último, el índice de correlación cuenta ascendente promedio
de partículas se hizo a medida (Figura
mínimo Promedio. Ue,c se calculan y se comparan con
B2). Las dos ramas de la “Y” se fusionan gradualmente para minimizar
los criterios de la Ecuación 1013 de la Sección 10.6.2.4.
la pérdida de partículas en la intersección de la “Y” debido a las fuerzas
de impacto. B5.1.2 La Figura B4 muestra un ejemplo de cálculo de correlación para un solo
rango de tamaño de partícula. Aquí la relación de correlación
B4.3 Se instalaron válvulas de bola accionadas eléctricamente en cada El límite de error se calcula en la tercera medición. El límite de error de
rama inmediatamente encima de la “Y”. La apertura y el cierre la relación de correlación se recalcula para cada
La acción de las válvulas fue controlada automáticamente por un relé. Conjunto de medición aguas arriba y aguas abajo. La prueba puede ser
cierre en el analizador multicanal del contador de partículas. El se detiene cuando se cumple el criterio de límite de error de relación de
Las válvulas tardaron aproximadamente dos segundos en abrirse o cerrarse. correlación de la Sección 10.6.2.1.
Figura B2 Esquema del sistema de muestreo de aerosoles.

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Canal OPC # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Geo. Diámetro medio. (μm) 0,35 0,45 0,55 0,69 0,89 1.22 1,73 2.45 3.46 4.69 6.20 8.37
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Upstream—Bkg
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Upstream—Bkg
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Upstream—Bkg
101 3 0 0 0 1 0 0 0 2 0 0
Upstream—Bkg
69 0 2 3 1 0 4 4 5 1 9 4
Upstream—Bkg
26290 26890 20170 24870 13040 21590 26320 8967 2881 1603 697 440
Upstream
26390 27240 20410 25320 13260 21830 26310 9273 3040 1688 722 451
Upstream
26080 26560 19840 24960 13030 21640 26060 9010 2922 1697 732 446
Upstream
26240 26780 20050 25120 13140 21570 26330 9312 2927 1727 736 428
Upstream
25530 25590 19330 24360 12600 20810 25520 8724 2777 1619 659 430
Upstream
25600 26560 19780 24710 12900 21180 25460 8877 2931 1620 695 456
Upstream
24720 25410 19020 24000 12430 20680 25020 8662 2855 1551 657 412
Upstream
25550 25650 19250 24220 13070 21130 25620 8909 2857 1647 675 468
Upstream
24970 25490 19030 23780 12580 20610 25040 8468 2817 1540 612 382
Upstream
25190 25280 18960 24050 12490 20400 24770 8623 2705 1540 609 406
—Bkg
102 0 1 1 0 0 0 4 1 2 1 0
Upstream—Bkg
109 0 0 0 0 02 2 4 2 1 0 0
Upstream—Bkg
124 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Upstream—Bkg
111 1 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0
Upstream—Bkg
94 0 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0
Avg. Ub 106,5
0,6 0,6 0,7 0,2 0,5 0,8 1.5 1.3 0,9 1.2 0,7
estándar. Desarrollo.
0,97 0,84 1.25 0,42 0,85 1.32 1,78 1.42 0,88 2.78 1.34
Ub 18.30 Ub, ucl
119,59 1.29 1.20 1,60 0,50 1.11 1.74 2.77 2.31 1,53 3.19 1,66
* 25656 26145 19584 24539 12854 21144 25645 8882,5 2871,2 1623,2 679,4 431,9
Promedio uc
† 0,005 0,000 0,000 Ub, ucl/ 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.005 0.004
Promedio. uc
Aguas abajo—Bkg 125 12 0 1 5 3 14 11 29 dieciséis 8 10
Aguas abajo—Bkg 112 1 0 0 0 2 3 3 5 1 3 1
Aguas abajo—Bkg 102 1 2 3 0 2 2 3 4 2 1 2
Aguas abajo—Bkg 74 5 0 2 2 5 15 21 11 10 9 13
Aguas abajo—Bkg 72 5 3 5 0 1 8 14 7 6 2 9
Río abajo 25470 25760 19260 24690 12710 21140 25600 8605 3002 1602 637 443
Río abajo 26180 26740 20150 25330 13180 21960 26370 9030 3102 1670 675 433
Río abajo 25390 26060 19660 24280 12850 21130 25550 8897 3042 1679 652 461
Río abajo 25880 26580 19950 25240 13020 21580 25910 8942 2944 1632 651 450
Río abajo 25110 25630 19200 23980 12710 21060 25310 8664 2985 1607 625 455
Río abajo 25310 25830 19530 24110 12820 20920 25070 8655 2961 1570 632 457
Río abajo 25170 25510 19030 24000 12820 20490 25060 8542 2894 1535 618 379
Río abajo 25600 25720 19500 24360 12920 21160 25200 8739 2858 1568 625 439
Río abajo 24570 24710 18690 23480 12200 20290 24650 8439 2724 1602 603 398
Río abajo 24310 24670 18420 23250 12330 20120 24410 8380 2839 1441 610 419
Aguas abajo—Bkg 111 0 0 0 0 1 1 0 2 1 0 0
Aguas abajo—Bkg 129 1 0 2 0 1 0 0 0 0 0 1
Aguas abajo—Bkg 110 3 0 1 1 0 3 0 1 1 0 0
Aguas abajo—Bkg 105 0 0 0 0 1 0 2 0 0 0 0
Aguas abajo—Bkg 114 1 1 0 0 1 5 0 2 0 0 0
Promedio Db 105,4 2.9 0,6 1.4 0,8 1.7 5.1 5.4 6.1 3.7 2.3 3.6
estándar. Desarrollo. Db 3.70 1.07 1,65 1,62 1.42 5.51 7.37 8.75 5.40 3.43 5.02
18,93 Db, ucl 118,94

5.54 1.37 2.58 1,96 2.71 9.04 10.67 12.36 7,56 4.76 7.19
** 0,005 0,000 0,000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.004 0.005 0.007 0,017
Db, ucl/Promedio. uc
0,991 rands 0,988 0,993 0.993 0,995 0.996 0.990 0.981 1.021 0.985 0.931 0,999
Estándar Desarrollo. R 0,017 0,019 0,021 0,017 0,017 0,017 0.011 0,017 0.019 0.022 0.031 0.062
0.013
Estándar Desarrollo. R × t/n0,5 †† 0,015 0,016 0.013 0.013 0.013 0.008 0.013 0,015 0,017 0.024 0,047
* Para conocer los límites, consulte la Sección 10.6.2.4. ** Para conocer los límites, consulte la Sección 10.6.2.3.
† Para conocer los límites, consulte la Sección 10.6.2.3. †† Para conocer los límites, consulte la Sección 10.6.2.1.
Figura B3 Ejemplo de cálculos de correlación para n = 9 conjuntos de muestras en todos los rangos de tamaño de partículas. Desde la ejecución 1 de 5, 100% de penetración
prueba, ASHRAE RP671 (Referencia A1).

t
i Ui,o,c Di,o,c Ui,e,c Rhode Island R c Rlcl Rucl c

i
1 26290 25470 26340 0.967
2 26390 26180 26235 0,998 0.982 0.022
3 26080 25390 26160 0.971 0.978 0,017 0.936 1.021 0,042
4 26240 25880 25885 1.000 0.984 0,017 0.956 1.012 0,028
5 25530 25110 25565 0.982 0.983 0,015 0.965 1.002 0.019
6 25600 25310 25160 1.006 0.987 0,016 0.970 1.004 0,017
7 24720 25170 25135 1.001 0.989 0,016 0.975 1.004 0,015
8 25550 25600 25260 1.013 0,992 0,017 0.978 1.006 0.014
9 24970 24570 25080 0.980 0.991 0,016 0.978 1.004 0.013
10 25190 24310
Figura B4 Ejemplo de cálculo de correlación para un rango de tamaño de partícula con evaluación de errores en cada paso. De la ejecución 1 de 5, tamaño
rango 1, pruebas de penetración 100%, ASHRAE RP671 (Referencia A1).
B5.2 Cálculos de penetración Aire KCI Polvo
B5.2.1 La Figura B5 muestra un ejemplo de cálculo de penetración para Paso Limpiador Generador Alimentador
todos los rangos de tamaño de partículas. Aquí se utiliza un número fijo de 1. Relación de correlación Ninguno Encendido apagado
conjuntos de muestras (nueve). Los ratios de penetración P son

2. Resistencia versus flujo de aire En el lugar Apagado Apagado
determinado para cada rango de tamaño de partícula. Los límites de error de
relación de penetración resultantes, 3. Prueba inicial de PSE En su lugar Encendido apagado
4. Primera carga de polvo En su lugar Apagado En

t
c
5. Prueba PSE En su lugar Encendido apagado
norte
6. Segunda carga de polvo En su lugar Apagado En

se encuentran para cada rango de tamaño de partícula y se comparan con
los criterios de la Ecuación 10.23 de la Sección 10.6.4.1. Además, los 7. prueba PSE En su lugar Encendido apagado
recuentos máximos de fondo del índice de db ucl  Ub ucl

 son En
8. Tercera carga de polvo En su lugar Apagado
penetración se calcularon y compararon con los criterios de la Ecuación 1024 de

9. prueba PSE En su lugar Encendido apagado
Sección 10.6.4.2. Por último, el índice de penetración mínimo promedio de
10. Cuarta carga de polvo En su lugar Apagado En
conteos upstream Avg. Ue,t se calculan y se comparan con
los criterios de la Ecuación 1025 de la Sección 10.6.4.3. 11. prueba PSE En su lugar Encendido apagado
B5.2.2 La Figura B6 muestra un ejemplo de cálculo de penetración para En

12. Quinta carga de polvo En su lugar Apagado
un solo rango de tamaño de partícula. Aquí el ratio de penetración

13. prueba PSE En su lugar Encendido apagado
El límite de error se calcula en la tercera medición. El límite de error de
la relación de penetración se recalcula para cada Notas:
1. Cada prueba PSE consta de lo siguiente:
Conjunto de medición aguas arriba y aguas abajo. La prueba puede ser
a. El fondo cuenta En su lugar Apagado Apagado
se detuvo cuando el criterio de límite de error de relación de penetración de
Se cumple la Sección 10.6.4.1. b. Medición de eficiencia En su lugar En Apagado
C. Fondo En su lugar Apagado Apagado
B6. SECUENCIA DE PRUEBA 2. Antes de cada carga de polvo, se cierra el flujo de aire del conducto, se instala el filtro y se tapan las
sondas de entrada de los contadores de partículas. Luego se reanuda el flujo de aire del conducto.
La siguiente tabulación de los pasos de la secuencia de la prueba puede ayudar 3. Después de cada carga de polvo, el flujo de aire del conducto se apaga, la entrada de los contadores de partículas
para aclarar el procedimiento: Se destapan las sondas y se retira el filtro final. Luego se reanuda el flujo de aire del conducto.

Canal OPC # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Geo. Diámetro medio. (μm) 0,35 0,45 0,55 0,69 0,89 1.22 1,73 2.45 3.46 4.69 6.20 8.37
Upstream—Bkg 147 2 1 2 0 0 0 0 2 1
Upstream—Bkg 308 77 7 2 0 2 10 10 0 0 0 0
Upstream—Bkg 174 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Upstream—Bkg 184 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Upstream—Bkg 169 0 0 21850 21770

0 16280 19670
0 10280 16830
0 21570 0 0
Upstream 0 7618 0 2505 0 1376 0 547 321
Upstream 20820 20880 15270 18580 21350 21040 9843 16090 20680 9977 16500 7189 2479 1329 470 305
Upstream 15600 19160 20980 7314 2499 1332 511 332
Upstream 22630 22460 16420 20320 10660 17400 22360 21560 21210 15730 19260 10030 7876 2620 1395 531 314
Upstream 16800 21010 7348 2393 1270 536 291
Upstream 22240 21940 16060 19780 10390 17340 21530 22680 22170 16430 20180 10410 7565 2557 1276 552 303
Upstream 17620 22490 7546 2503 1362 546 324
Upstream 22590 21990 16550 19980 10450 17620 22360 23300 22980 16580 20660 10650 7578 2576 1325 548 297
Upstream 17730 22460 7706 2574 1329 498 300
—Bkg 23850 23480 17180 21150 11180 18260 23480 4 8175 2675 1453 516 325
Upstream—Bkg 147 5 0 2 0 4 5 2 1 0 0
Upstream—Bkg 159 2 0 0 0 2 2 0 0 0
Upstream—Bkg 142 10 0 0 0 1 10 2 0 1 0 0
Upstream—Bkg 135 0 0 0 0 2 0 0 0 1
Avg. Ub 167,8 113 0 0 10 0 0 11 0 3 2 2 0
estándar. Desarrollo. 8.6 1 0,7 0 0,8 0,9 1.2 0,7 0,4 0,4 0,2
Ub 53,38 Ub, ucl 24.08 2.21 0,95 0.00 1.32 1.20 1,62 1.16 0,70 0,84 0,42
205,98 25,83 2.58 1.38 0.00 1.74 1,76 2.36 1,53 0,90 1.00 0,50
*
22287 21992 16210 19874 10387 17219 21892 7591,5
Promedio. Utah 2538.1 1344,7 525,5 311.2
† 0,009 0,001 Ub, ucl/ 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.002
Promedio. Ut
aguas abajo—Bkg aguas 157 0 1 0 0 0 2 1 1 0 1 0
abajo—Bkg aguas abajo 207 2 0 2 0 0 1
—Bkg aguas abajo— 167 10 1 11 0 12 13 2 2 10 0 0
Bkg aguas abajo—Bkg 164 0 7 12 4 1
aguas abajo 170 2 12 11 12 12 1 1 1 10 11 2

17450 16070 11070 11840 17060 16080 4955 6220 3506 271 34 13 2
Río abajo 10800 11540 4880 5969 3449 305 37 23 52 3
Río abajo 17480 16480 10960 12040 18640 17170 5122 6288 3644 319 41 15 2 7
Río abajo 11590 12550 5264 6379 3813 303 42 11 6 3
Río abajo 17180 15760 10770 11540 18350 16740 4859 6053 3497 272 24 10 7 2
Río abajo 11440 12200 5134 6251 3607 317 39 14 3 5
Río abajo 18220 16780 11300 12000 18500 17190 5091 6239 3608 298 40 11 6 3
Río abajo 11590 12300 5180 6442 3720 302 42 15 6 3
Río abajo 18970 17780 12170 12620 19450 18030 5470 6745 3851 303 53 17 9 2
Río abajo 12380 13330 5667 6940 3995 263 37 13 3 1
Aguas abajo—Bkg 189 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Aguas abajo—Bkg 138 0 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Aguas abajo—Bkg 161 0 0 0 0 0 2 2 0
Aguas abajo—Bkg 136 0 0 0 0 10 1 0 10 0 10 0
Aguas abajo—Bkg 139 1 0 0 0 0 0 3 1 1 1 0
promedio. Db 162,8 1.8 0,9 0,4 0.3 0,7 1.5 2.3 1 0,5 0,5 0,4
estándar. Desarrollo. Db 4.34 0,74 0,52 0,67 0,82 2.17 3.56 1.25 0,71 0,53 0,70
22,72 Db, ucl179.05 4.91 1.43 0,77 0,78 1.29 3.05 4.85 1,89 1.01 0,88 0,90
**
Db, ucl/Promedio. Utah
0,008 0,000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.001 0.002 0.003
0,991 rands 0,988 0.993 0.993 0,995 0.996 0.990 0.981 1.021 0.985 0.931 0,999
Estándar Desarrollo. R 0,808 0,761 0,699 0.609 0,493 0.366 0,166 0.039 0,015 0.010 0.009 0.009
Estándar Desarrollo. Rt /n0,5 0,815 0,770 Est. 0.704 0.613 0,496 0.367 0,168 0.040 0,015 0.010 0.009 0.009
Desarrollo. Po 0,017 0,015 Estándar 0,015 0.012 0.009 0.009 0.004 0.002 0.003 0.003 0.005 0.005
Desarrollo. 0,017 0,019 0.021 0,017 0,017 0,017 0.011 0,017 0.019 0.022 0.031 0.062
Estándar Desarrollo. P 0,022 0,021 0.021 0,017 0.012 0.011 0.005 0.002 0.003 0.003 0.005 0.005
Estándar Desarrollo. P × t/n0,5 †† 0,017 0,016 * Para 0,016 0.013 0.010 0.008 0.003 0.002 0.002 0.002 0.004 0.004
conocer los límites, consulte la Sección ** Para conocer los límites, consulte la Sección 10.6.4.2.
10.6.4.4. † Para conocer los límites, consulte la Sección 10.6.4.2. †† Para conocer los límites, consulte la Sección 10.6.4.1.
Figura B5 Ejemplo de cálculos de penetración para n = 9 conjuntos de muestras en todos los rangos de tamaño de partículas. De la serie 1 de 3, pruebas de filtro de papel plisado, ASHRAE
RP671 (Referencia A1).

t
i Ui,o,t Di,o,t Ui,e,t pi,o PAG t d plcl Pucl
Correos c
norte
1 21850 17450 21335 0.818
2 20820 17060 21085 0.809 0.814 0.820 0.006 0,015
3 21350 17480 21990 0,795 0.807 0.814 0.012 0,018 0,762 0.836 0.045
4 22630 18640 22095 0.844 0.816 0.823 0.020 0.025 0,777 0,849 0.039
5 21560 17180 21900 0,784 0.810 0.816 0.023 0,027 0,777 0,838 0.033
6 22240 18350 22460 0.817 0.811 0.817 0.021 0.025 0,785 0.833 0.026
7 22680 18220 22635 0.805 0.810 0.817 0.019 0.023 0,789 0,828 0.022
8 22590 18500 22945 0.806 0.810 0.816 0,018 0.022 0,791 0.824 0.019
9 23300 18970 23575 0.805 0.809 0.816 0,017 0.022 0,793 0.822 0,017
10 23850 19450
Figura B6 Ejemplo de cálculo de penetración para un rango de tamaño de partícula con evaluación de error en cada paso, donde o = 0,017 y
R = 0,992. De la serie 1 de 3, rango de tamaño 1, pruebas de filtro de papel plisado, ASHRAE RP671 (Referencia A1).

(Este apéndice no forma parte de esta norma. Es meramente informativo y no ayudar al usuario a comparar los datos publicados y el rendimiento real.
contiene requisitos necesarios para cumplir con la norma. No ha sido procesado mance.
de acuerdo con los requisitos ANSI para una norma y puede contener material
6. El caudal de aire de prueba lo especifica el fabricante y generalmente depende
que no ha sido sujeto a revisión pública o a un proceso de consenso. A los
del tamaño del filtro (alto, ancho y profundidad), el área del medio y la
objetores no resueltos sobre material informativo no se les ofrece el derecho de
construcción. El caudal de aire debe estar entre 0,22 y 1,4 m3/s (472 y 2990
apelar ante ASHRAE o ANSI).
cfm)
y ser seleccionado de la Sección 8.1.
7. Los fabricantes de dispositivos deben especificar la resistencia final para la

APÉNDICE INFORMATIVO C prueba utilizando los valores de la Tabla 121 como mínimos.
CÓMO LEER UN INFORME DE PRUEBA
8. La descripción física debe coincidir con el filtro que se está considerando.
Este apéndice está destinado a proporcionar información general sobre el informe Esta parte es muy importante porque hay muchos filtros con el mismo
de prueba y explicaciones en términos sencillos para los usuarios (propietarios nombre y diferente apariencia (menos bolsillos, bolsillos más largos, etc.).
de edificios, instaladores e ingenieros de diseño).
C1. FONDO 9. La tasa de flujo de aire de prueba y el área neta efectiva del medio pueden ser
utilizado para calcular la velocidad del medio:
C1.1 ASHRAE en realidad no prueba los limpiadores de aire ni determina su
desempeño, sino que solo promulga el procedimiento de prueba utilizado por los
= Caudal de aire, m3/s cfm  
Velocidad del medio, m/s (fpm)

fabricantes y laboratorios de prueba independientes.

Área de medios efectivos, m2 ft2  
C1.2 Las pruebas de filtros de aire en un laboratorio tienen como objetivo ayudar
al usuario a comparar el rendimiento de diferentes tipos de filtros de aire. 10. Tenga en cuenta que el rendimiento de un filtro fabricado normalmente será
Las pruebas intentan simular el rendimiento de los purificadores de aire en muy diferente al de una lámina plana del medio utilizado para construir el
funcionamiento en la vida real, pero no pueden duplicar las condiciones de filtro.
campo. Las condiciones del campo varían de un lugar a otro. Los valores de
11. La resistencia inicial es la resistencia al flujo de aire del filtro.
informe obtenidos de acuerdo con esta norma no pueden usarse por sí solos
ter al caudal de aire de prueba. Dependiendo del diseño y construcción del
para predecir la limpieza del aire de un espacio ventilado específico o la vida útil
filtro, la resistencia inicial puede indicar o no una esperanza de vida.
de los purificadores de aire instalados.
C1.3 Las pruebas aceleran la experiencia de vida de un filtro de aire y el uso

acelerado es diferente del uso normal. La prueba ASHRAE implica concentraciones 12. Estos promedios mínimos ayudan a definir el rendimiento mínimo del
y composiciones que casi con seguridad serán diferentes de las que encontrará dispositivo para eliminar partículas de varios tamaños. No son promedios
el limpiador de aire cuando se instale en un sistema. Además, el caudal de aire, completos.
la resistencia final y el nivel de temperatura y humedad del aire pueden ser 13. El MERV se basa en los PSE mínimos y en la Tabla 121.
diferentes en el laboratorio de pruebas que en el trabajo.
El valor del informe ayuda al usuario a seleccionar un filtro de aire, pero no
refleja el comportamiento total del dispositivo.
C1.4 Se espera precisión de laboratorio de la instrumentación utilizada en las 14. Esta curva muestra la resistencia del filtro limpio sobre la
pruebas según la norma. Sin embargo, esto no significa que el filtro probado
rango prescrito de velocidades faciales.
funcionará con precisión de laboratorio en un trabajo instalado.
15. Estas curvas muestran el PSE después de cargar con cantidades
incrementales de polvo.
C2. LEER UN INFORME DE PRUEBA
16. Esta curva muestra los valores mínimos de PSE durante la prueba. Consulte
C2.1 La sección de resumen de un informe de rendimiento de muestra en un el Apéndice informativo D para ver ejemplos del uso de esta curva.
filtro de medio de superficie extendida típico se muestra en las Figuras C1, C2
y C3. Los números encerrados en un círculo se refieren a las explicaciones que
17. La capacidad de retención de polvo presenta el peso total del polvo de carga
siguen.
sintético capturado por el dispositivo de limpieza de aire en todos los pasos
1. El método de prueba debe estar de acuerdo con las últimas incrementales de carga de polvo. Este valor no debe utilizarse para calcular
edición de la norma ASHRAE. la vida útil esperada del dispositivo en uso.
2. Estas secciones son útiles para rastrear el laboratorio de prueba, el propietario

de la prueba y la muestra de prueba.
18. La detención de polvo promedio presenta la capacidad del filtro para eliminar
3. Esta información es importante para la identificación. Previa solicitud, el polvo de carga del aire de prueba. Esto se mide y reporta sólo para
laboratorios de pruebas independientes verificarán los datos con los usuarios dispositivos de limpieza de aire con eficiencias inferiores al 20 % en el
e identificarán cualquier manipulación de los resultados. rango de tamaño de 3,0 a 10,0 μm.
4. Esta información es útil porque diferentes tipos de dispositivos de detección
19. La tasa de liberación da una indicación del desprendimiento del filtro.
pueden dar lecturas diferentes. Una buena calibración es muy necesaria.
20. Esta curva muestra la resistencia frente a la carga de polvo sintético
5. El estándar no requiere los datos del catálogo de los fabricantes, pero si alimentado (para dispositivos de limpieza de aire con eficiencias inferiores
dichos datos se incluyen en el informe de prueba, será al 20 % en el rango de tamaño de 3,0 a 10,0 μm).

Figura C1 Ejemplo de informe resumido sobre el rendimiento del limpiador de aire, página 1.

(a) 13
(b) 14
Figura C2 Ejemplo de resumen del informe de rendimiento del limpiador de aire, página 2.
(a) Resistencia del dispositivo limpio frente al flujo de aire.
(b) PSE después de una carga incremental de polvo.

15
Figura C3 Ejemplo de resumen del informe de rendimiento del limpiador de aire, página 3.
—Curva compuesta de eficiencia mínima.
18
Figura C4 Ejemplo de resumen del informe del limpiador de aire, página 3.
—Gráfico de resistencia frente a carga sintética con alimentación de polvo SÓLO para dispositivos de limpieza de aire
con eficiencias inferiores al 20 % en el rango de tamaño de 3,0 a 10,0 µm).

(Este apéndice no es parte de esta norma. Es simplemente D2.1 “Filtro A”—El MERV para este limpiador de aire es
informativo y no contiene requisitos necesarios MERV14 en 0,93. Esta curva de rendimiento mínimo es típica de un filtro
para la conformidad con la norma. No ha sido procesado de acuerdo con de aire con medios comercializados actualmente como de 90% a 95%.
los requisitos ANSI para un estándar. filtro de manchas de polvo cuando se probó a 0,93 m3/s (1970 cfm). Se
y puede contener material que no haya sido sujeto a deben calcular las eficiencias mínimas para los rangos de tamaño de
revisión pública o un proceso de consenso. A los objetores no resueltos partículas para informar el filtro. Los PSE son los siguientes:
sobre material informativo no se les ofrece el derecho a
apelación ante ASHRAE o ANSI.) Tamaño del rango, µm PSE en rango,% PSE promedio,%
1 0,30 a 1,0 74, 82, 87, 92 84

APÉNDICE INFORMATIVO D
ORIENTACIÓN MÍNIMA PARA LOS INFORMES DE EFICIENCIA 2 1,0 a 3,0 96, 98, 99, 100 98
3 3.0 a 10 100, 100, 100, 100 100

D1. RECOMENDACIONES GENERALES
Las eficiencias promedio en los Rangos 2 y 3 están por encima de las

El objetivo de este apéndice es proporcionar orientación sobre el uso
Mínimo del 90% mostrado en la Tabla 121 para un filtro en MERV
el sistema y mostrar algunos ejemplos de MERV.
Grupo 1 a 4. Según la Tabla 121, este filtro, con un
D1.1 Eficiencia de eliminación versus pruebas de tamaño de partículas de un aire Se reporta una eficiencia mínima promedio en el Rango 1 de 84%.
más limpio al estar cargado de polvo produce un conjunto de curvas que pueden como MERV14 en 0,93.
ser incómodo de usar. Este sistema de informes simplifica la
D2.2 “Filtro B”: el valor de informe para este filtro de aire
Selección de filtros de aire al proporcionar un solo tamaño de partícula.
es MERV11 en 0,93. Esta curva de rendimiento mínimo es
valor de informe de eficiencia de eliminación para fines de especificación.
típico de un filtro de aire de medios actualmente comercializado como de 60% a
D1.2 Cualquier sistema de informes es un compromiso y nunca puede Filtro de manchas de polvo del 65 % cuando se prueba a 0,93 m3/s (1970 cfm). El
reflejan todos los parámetros de rendimiento de un filtro de aire. Se deben Las eficiencias de rango se calculan de la siguiente manera:
consultar los datos del fabricante siempre que se realice una eliminación específica.
se desea el rendimiento. Tamaño del rango, µm PSE en rango,% PSE promedio,%
1 0,30 a 1,0 18, 28, 38, 47 33

D2. EJEMPLOS
2 1,0 a 3,0 58, 72, 84, 96 78
En la figura se muestran ejemplos de curvas típicas de eficiencia mínima. 3 3.0 a 10 98, 99, 99, 99 99
Figura D1. Cada curva es el rendimiento mínimo del
limpiador de aire desde la prueba inicial del dispositivo limpio hasta la prueba en La eficiencia media en el Rango 3 está por encima del 85% y
su etapa final de carga. Será útil tener la Tabla 121 Mínimo del 90% mostrado en la Tabla 121 para el Grupo MERV
fácilmente disponible como referencia al revisar estas curvas 9 a 12 y MERV Grupo 13 a 16 categorías, respectivamente.
y el método. Sin embargo, el filtro está clasificado en el grupo MERV 9 a 12.
Figura D1 Curvas típicas de eficiencia mínima.

área ya que la eficiencia promedio en el Rango 2 está por debajo del 90% La eficiencia promedio en el Rango 3 está en el 80% al 85%
Requisito mínimo para la categoría MERV Grupo 13 a 16. La eficiencia promedio rango que se muestra en la Tabla 121 para la categoría MERV Grupo 10.
en el Rango 1 no se utiliza para la generación de informes. Basado en la Sin embargo, el valor E2 está por encima del 20% requerido para MERV 8
eficiencia promedio del 78% en el Rango 2, el y por debajo del 35% requerido para MERV 9. Así, el MERV de
El filtro se informa como MERV11 en 0,93.
este filtro se informa como MERV 8 a 0,93.
D2.3 “Filtro C”: el valor de informe para este limpiador de aire es
MERV9 en 0,93. Esta curva de rendimiento mínimo es típica D2.5 “Filtro E”: la prueba de carga de polvo en esta norma
de un filtro de aire de medios actualmente comercializado con un contenido de polvo del 40 % al 45 %. no se puede utilizar para informar sobre este limpiador de aire. Este mínimo
filtro puntual cuando se probó a 0,93 m3 /s (1970 cfm). Como en los ejemplos La curva de rendimiento es típica de un filtro de aire con medios actualmente
anteriores, las eficiencias de rango se calculan de la siguiente manera: comercializado como un filtro de “horno”. Las eficiencias promedio son
por debajo del requisito mínimo del 20% que se muestra en la Tabla 121
Tamaño del rango PSE en rango,% PSE promedio,% para MERV Grupo 5 a 8:
1 0,30 a 1,0 8, 10, 11, 14 11
2 1,0 a 3,0 20, 28, 48, 72 42 Tamaño del rango, µm PSE en rango,% PSE promedio,%
3 3.0 a 10 94 1 0,30 a 1,0 1, 1, 2, 3 2

85, 94, 98, 99
2 1,0 a 3,0 8, 10, 13, 12 11
La eficiencia media en el Rango 3 está por encima del 85% y
Mínimo del 90% mostrado en la Tabla 121 para el MERV Grupo 9 a 3 3.0 a 10 12, 11, 4, 2 7
12 y MERV Grupo 13 a 16 categorías, respectivamente. El
El filtro está clasificado en el área MERV Grupo 9 a 12 porque
El filtro está clasificado como MERV Grupo 1 a 4 y debe
la eficiencia promedio en el Rango 2 está por debajo del mínimo del 90%
ser probado de acuerdo con el método de arresto descrito
Requisito para la categoría MERV Grupo 13 a 16. El
en la Sección 10.7 de esta norma. El filtro de aire puede entonces ser
La eficiencia promedio en el Rango 1 no se utiliza para los informes. Basado
reportado de acuerdo con la Tabla 121 usando el promedio
Con una eficiencia promedio del 42 % en el rango 2, este filtro es
valor de arresto.
reportado como MERV9 en 0,93.
D2.4 “Filtro D”: el valor de informe para este filtro de aire

D3. CONCLUSIONES
es MERV8 en 0,93. Esta curva de rendimiento mínimo es típica de un filtro de
aire con medios comercializados actualmente con un rendimiento del 25 % al 30 %.
filtro de manchas de polvo cuando se probó a 0,93 m3/s (1970 cfm). El En la mayoría de los casos, las comparaciones de filtros de aire de tipo similar y
Las eficiencias de rango se calculan de la siguiente manera: El material producirá buenas relaciones entre el laboratorio y
condiciones del campo. Sin embargo, el usuario debe ser consciente de que el
Tamaño del rango PSE en rango,% PSE promedio,% Las pruebas se realizan en condiciones de laboratorio utilizando materiales sintéticos.
polvo para cargar. El polvo sintético utilizado para cargar el aire de prueba.
1 0,30 a 1,0 5, 6, 6, 8 6
El limpiador no es representativo de todas las partículas atmosféricas.
2 1,0 a 3,0 12, 22, 33, 55 31
y, por lo tanto, las pruebas en algunos tipos de filtros de aire pueden verse afectadas.
3 3.0 a 10 70, 78, 84, 90 81 favorable o no.

(Este apéndice no es parte de esta norma. Es simplemente E1.5 Cierto conocimiento de cómo funcionan los purificadores de aire y sentido
informativo y no contiene requisitos necesarios común también ayudarán al usuario a lograr resultados satisfactorios.
para la conformidad con la norma. No ha sido procesado de acuerdo con los El rendimiento del filtro de aire varía desde el momento en que se activa por primera vez.
requisitos ANSI para un estándar. instalado hasta que llegue al final de su vida útil. Generalmente,
y puede contener material que no haya sido sujeto a cuanto más tiempo esté en servicio un filtro de tipo medio, mejor será su
revisión pública o un proceso de consenso. A los objetores no resueltos sobre rendimiento. La acumulación de contaminantes comienza a cerrar el
material informativo no se les ofrece el derecho a aberturas porosas y, por lo tanto, el filtro es capaz de interceptar
apelación ante ASHRAE o ANSI.) partículas de menor tamaño. Sin embargo, existen excepciones que
varían con diferentes estilos de filtros de tipo multimedia.
APÉNDICE INFORMATIVO E
REFERENCIA CRUZADA Y E1.6 Algunos filtros de aire, particularmente los de la parte inferior del
DIRECTRICES DE SOLICITUD los valores mínimos de informe de eficiencia, pueden comenzar a perder
algunos de los contaminantes recolectados después de diferentes períodos de
E1. INTRODUCCIÓN vida de servicio. Pruebas con polvo de carga sintético estandarizado
intenta predecir este suceso, pero esto rara vez, o nunca,
E1.1 El propósito de este apéndice es proporcionar una referencia cruzada
duplicar el rendimiento en polvo atmosférico.
aproximada de los métodos de informes de la Norma 52.11992 (detención y
eficiencia de manchas de polvo atmosférico) a la
E2. EFICACIA DEL LIMPIADOR DE AIRE
sistema de informes de eficiencia mínima del limpiador de aire descrito en
Sección 12. Un corolario es proporcionar aplicación Tres factores determinan la efectividad de un filtro de aire para
Orientación para el usuario y el diseñador del sistema HVAC. Para hacer esto tratar el aire en un espacio ocupado: la eficiencia del limpiador de aire, la
De manera más efectiva, se han agregado filtros HEPA/ULPA al cantidad de aire que se filtra y el camino que sigue el aire limpio después
Sistema de reporte. Se han asignado filtros HEPA/ULPA de salir del filtro.
MERV en función de su desempeño de acuerdo con los estándares del Instituto
E2.1 Como ejemplo de la interacción entre la eficiencia del limpiador de aire y el
de Ciencias y Tecnología Ambientales (IEST). La Tabla E1 combina todos los
caudal de aire, la eficacia del limpiador de aire portátil autónomo (ventilador y
parámetros en un solo
filtro) a menudo se mide por el nivel de limpieza.
Referencia que cubre la mayoría de los tipos generales de purificadores de aire para ventilación.
tasa de suministro de aire (CADR), que es el efecto combinado de
y aplicaciones.
cuánto aire realmente se mueve a través del filtro y la eficiencia del filtro. Un filtro
E1.2 No se puede establecer un único sistema de medición del desempeño. de aire de alta eficiencia en un limpiador de aire
Se aplica precisamente a todos los tipos y estilos de filtros de aire. Cada con una tasa de flujo de aire baja puede tener un CADR más bajo que uno con
El filtro de aire tiene características únicas que cambian durante su un filtro de aire MERV más bajo pero un mayor volumen de flujo de aire.
vida util. Además, el método de prueba de eficiencia del tamaño de partículas en
E2.2 Una ruta de flujo de aire considerada mejor sería aquella que
Esta norma no elimina la necesidad de ftalato de dioctilo.
entraría al espacio donde se requiere el aire más limpio, fluiría
(DOP) pruebas de penetración y detención. Este nuevo informe
sin turbulencias a través del 100% del espacio hacia el
sistema puede, sin embargo, eventualmente reemplazar la detención y
punto donde la limpieza es menos importante (quizás cerca del
valores de informes de eficiencia de punto de polvo atmosférico y DOP como
piso) y luego regresar al filtro de aire. Estas condiciones ideales rara vez se
referencias de desempeño.
pueden cumplir, por lo que la mayoría de las instalaciones deben ser un
E1.3 Contaminantes típicos enumerados en la Tabla E1, “Aplicación
compromiso entre lo que se desea y lo que es práctico.
Directrices”, aparecen dentro del grupo de informes generales que
elimina el tamaño más pequeño conocido de ese contaminante en particular. El E2.3 Los purificadores de aire se prueban en condiciones ideales de laboratorio.
orden en que están escritos no tiene importancia, donde se tiene cuidado para evitar fugas de aire a su alrededor.
La lista tampoco está completa. El hardware totalmente libre de fugas es inusual en los equipos HVAC, por lo que
Los limpiadores de aire rara vez funcionan con el mismo grado de efectividad.
E1.4 Aplicaciones típicas y tipos típicos de limpiadores de aire enumerados
bajo condiciones de campo. Sólo se debe extremar el cuidado al encontrar y
están destinados a mostrar dónde y qué tipo de filtro de aire se utiliza
sellar todas las vías de fuga en el hardware y en los conductos.
tradicionalmente. El orden en que están escritos no tiene importancia ni la lista
entre el filtro y el ventilador garantizará el pleno rendimiento de
está completa. El uso tradicional puede no
el limpiador de aire.
representan la elección óptima, por lo que usar la tabla como una selección
La guía no es apropiada cuando se necesita un requisito de desempeño E2.4 Tabla E1, “Pautas de aplicación” cubre partículas
específico. Se recomienda consultar con un especialista en purificadores de aire. únicamente el control de la contaminación, al igual que esta norma. Gaseoso
Entonces es aconsejable y las curvas de rendimiento del fabricante. El control de contaminantes también es importante en muchos sistemas, pero es
debe ser revisado. no abordados en esta guía.

© ASHRAE. Proporcionado al público como parte de la respuesta de ASHRAE al COVID19. Según la ley internacional de derechos de
autor, no se permite la reproducción, distribución o transmisión adicional en forma impresa o digital sin el permiso previo por escrito de ASHRAE.
Tabla E1 Pautas de aplicación
Estándar 52.2 Pautas de solicitud

Mínimo
Eficiencia
Informes Típico
Valor Controlado típico Aplicaciones y Aire típico
(MERV) contaminante limitaciones Tipo de filtro/limpiador
dieciséis
0,30 a 1,0 μm Tamaño de partícula Atención hospitalaria Filtros de bolsa
Todas las bacterias Cirugía General Medios sintéticos o de fibra de vidrio microfina sin soporte (flexibles). De 300 a
15 La mayor parte del humo del tabaco salones para fumadores 900 mm (12 a 36 pulg.) de profundidad, de 6 a 12 cavidades.
Núcleos de gotitas (estornudos) Edificios comerciales Filtros de caja
14 Aceite de cocina superiores Los filtros de cartucho de estilo rígido de 150 a 300 mm (6 a 12
La mayoría fuma pulg.) de profundidad pueden usar medios loft (colocados por aire) o papel (colocados
13 Polvo insecticida en húmedo).
Tóner de fotocopiadora
La mayoría de los polvos faciales
La mayoría de los pigmentos de pintura.
12 1,0 a 3,0 μm Tamaño de partícula residencial superior Filtros de bolsa

Legionella Mejor comercial Medios sintéticos o de fibra de vidrio microfina sin soporte (flexibles). De 300
11 Polvo del humidificador edificios a 900 mm (12 a 36 pulg.) de profundidad, de 6 a 12 cavidades.
polvo de plomo Laboratorios hospitalarios Filtros de caja
10 harina molida Los filtros de cartucho de estilo rígido de 150 a 300 mm (6 a 12
Polvo de carbón pulg.) de profundidad pueden usar medios loft (colocados por aire) o papel (colocados
9 Emisiones de automóviles en húmedo).
Gotas de nebulizador
Humos de soldadura
8 Molde con tamaño de partículas de 3,0 a Edificios comerciales Filtros plisados

10,0 μm Mejor residencial Desechable, superficie extendida, de 25 a 125 mm (1
7 Esporas Lugares de trabajo industriales a 5 pulg.) de espesor con soporte de mezcla de algodón y
laca para el cabello Entrada de aire a la cabina de pintura poliéster, marco de cartón.
6 Protector de tela Filtros de cartucho Filtros
Ayudas para quitar el polvo de cubo o de bolsillo con revestimiento viscoso de densidad graduada,
5 polvo de cemento medios sintéticos.
mezcla de pudín Filtros de panel
Rapé de medios sintéticos desechables y desechables .
Leche en polvo
4 >10,0 μm Tamaño de partícula Filtración mínima Tirar a la basura

de polen Residencial Filtros desechables de fibra de vidrio o panel sintético.
3 musgo español Aires acondicionados de ventana Lavable
ácaros del polvo Filtros de malla de aluminio, pelo de animal recubierto de látex o paneles de
2 Polvo de lijado gomaespuma
Polvo de pintura en aerosol Electrostático
1 Fibras textiles Filtro de panel de policarbonato tejido autocargable (pasivo)
Fibras de alfombra
Nota: Un MERV para filtros que no sean HEPA/ULPA también incluye una tasa de flujo de aire de prueba, pero no se muestra aquí porque no tiene importancia para los propósitos de esta tabla.

(Este apéndice no es parte de esta norma. Es simplemente F2. FÓRMULAS DE CONVERSIÓN

informativo y no contiene requisitos necesarios
Las siguientes unidades y conversiones pueden ser útiles para usar
para la conformidad con la norma. No ha sido procesado de acuerdo con esta norma.
los requisitos ANSI para un estándar.
1 metro 3.2808 pies
y puede contener material que no haya sido sujeto a
revisión pública o un proceso de consenso. A los objetores no resueltos 1 m2 10.764 pies2
sobre material informativo no se les ofrece el derecho a 1 m3 35.315 pies3
apelación ante ASHRAE o ANSI.)
1 m/s 196,85 pies por minuto
APÉNDICE INFORMATIVO F 1 m3/s 2118,9 cfm

ACRÓNIMOS Y FÓRMULAS DE CONVERSIÓN
1 m3/s = 1000 L/s
F1. ACRÓNIMOS 1 m3/min 35,315 cfm
1 m3/h 0,5886 cfm

CADR Tasa de entrega de aire limpio
IAQ Calidad del aire interior 1 cm3/s 0,00212 cfm
Instituto IEST de Ciencias Ambientales 1pa 0,00402 pulgadas de agua

y Tecnología
Un valor convertido no es más preciso que el original
OPC Contador óptico de partículas valor. El valor final debe redondearse al mismo número de cifras
Para conocer el significado de otras siglas, consulte la Sección 3.2. significativas que el valor original.

(Este apéndice no forma parte de esta norma. Es meramente informativo 3. Riehl, J., VR Dileep, NK Anand y AR McFarland.
y no contiene requisitos necesarios para cumplir con la norma. No ha sido 1996. DEPOSICIÓN 4.0: Guía ilustrada del usuario.
procesado de acuerdo con los requisitos ANSI para una norma y puede Informe 8836/07/96, Laboratorio de Tecnología de Aerosoles,
contener material que no ha sido sujeto a revisión pública o a un proceso Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad Texas A&M,
de consenso. A los objetores no resueltos sobre material informativo no College Station, TX.
se les ofrece el derecho de apelar ante ASHRAE o ANSI). 4. Ver referencias normativas en la Sección 13.
5. Ver referencias normativas en la Sección 13.
APÉNDICE INFORMATIVO G 8. Ver referencias normativas en la Sección 13.
REFERENCIAS INFORMATIVAS 9. Ver referencias normativas en la Sección 13.
Las siguientes referencias se citan únicamente con fines informativos. 10. ASME. 1989. Norma ASME MFC3M, Medición del flujo de fluidos en
Las referencias normativas se encuentran en la Sección 13 de la norma. tuberías mediante orificios, boquillas y venturi. Nueva York:
1. ASHRAE. 1991. Terminología ASHRAE de calefacción, ventilación, Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos.
aire acondicionado y refrigeración, segunda edición. Atlanta:
ASHRAE. 11. Ver referencias normativas en la Sección 13.
2. Ver referencias normativas en la Sección 13. 12. Ver referencias normativas en la Sección 13.

(Este apéndice no forma parte de esta norma. Es meramente informativo y no contiene los requisitos necesarios para el cumplimiento de la
norma. No ha sido procesado de acuerdo con los requisitos ANSI para una norma y puede contener
material que no ha sido sujeto a revisión pública o a un proceso de consenso. Objetores no resueltos sobre material informativo
no se les ofrece el derecho de apelar ante ASHRAE o ANSI).
APÉNDICE INFORMATIVO H
ADENDA DESCRIPCIÓN INFORMACIÓN
La norma ANSI/ASHRAE 52.22017 incorpora la norma ANSI/ASHRAE 52.220012 y los complementos a, b, c, d, e, f, g e i a la norma ANSI/
ASHRAE 52.22012. La Tabla H1 enumera el anexo y describe la forma en que el cambio afecta la norma. También enumera las fechas
de aprobación de ASHRAE y ANSI para el apéndice.
Tabla H1 Anexos a la Norma ANSI/ASHRAE 52.22012
ASHRAE
Estándares
Secciones Comité ASHRAE ANSI
Apéndice Afectado Descripción de cambios* Aprobación Aprobación DBO Aprobación
a 12, Apéndice D, Reemplaza la Tabla 121, modifica el lenguaje en D2.4 para 30/12/14 30/12/14 31/12/14
Apéndice J corresponder a la Tabla 121 actualizada y reemplaza la Tabla J2.
b 3.1, 10.1, 10.4.2, Agrega una nueva definición, agrega un símbolo, modifica el 28/06/14 2/7/14 31/07/14
10.6.3.2, 10.6.3.3, lenguaje en 10.4.2, aclara la ecuación en 10.6.3.2,
10.7.3, 11, C2.1 reemplaza la ecuación en 10.6.3.3, revisa 10.7.3 y agrega
una nueva sección 10.7.3.3, agrega lenguaje a 11.2, revisa la
Figura 111d , agrega lenguaje a C2.1.
C 3.1, 4.6, 5.1. 5.15, Agrega nueva definición, agrega nuevo lenguaje a la Sección 7/1/15 N/A 28/07/15
5.16, 10.6.2, 10.6.4 4.6, agrega nuevas Secciones 5.15 y 5.16, agrega nuevo
lenguaje a la Sección 10.6.2.5 y corrige la numeración en la
Sección 10.6.4.1.
d 4.2.3, 4.3.2, Revisa el lenguaje de humedad relativa en 4.2.3, 4.3.2 y J10.8. 28/06/14 2/7/14 3/7/14
Apéndice J
mi 12.5 Agrega una nueva Sección 12.5. 29/02/16 N/A 3/1/16
F 11.3 y Modifica el lenguaje en la Sección 11.3 y realiza cambios en la 29/02/16 N/A 3/1/16
Figura 111d Figura 111d.
gramo Apéndice K Agrega un nuevo Apéndice K. 30/12/16 NA 30/12/16
i 13, Apéndice G, 6.2 Elimina una referencia y agrega una nueva referencia a 30/12/16 NA 30/12/16
La Sección 13 modifica el lenguaje de la Sección 6.2 y elimina la nota a
pie de página 38.
NOTA
Las adendas, erratas o interpretaciones aprobadas para esta norma se pueden descargar de forma gratuita desde
Sitio web de ASHRAE en www.ashrae.org/technology.

(Este apéndice no es parte de esta norma. Es simplemente

informativo y no contiene requisitos necesarios
para la conformidad con la norma. No ha sido procesado de
acuerdo con los requisitos ANSI para un estándar.
y no ha estado sujeto a revisión pública o consenso.
proceso. Objetores no resueltos sobre material informativo son
no se le ofrece el derecho de apelar ante ASHRAE o ANSI.)
ANEXO INFORMATIVO I
(DEJADOEN BLANCO INTENCIONADAMENTE)

(Este apéndice no es parte de esta norma. Es simplemente CT: para el aerosol acondicionador, el producto del conducto
informativo y no contiene requisitos necesarios concentración de aerosol C medida con el CPC y el tiempo de exposición
para la conformidad con la norma. No ha sido procesado de acuerdo con los T.
requisitos ANSI para un estándar.
Generador Laskin: una boquilla que utiliza una fuente de comprimido
y no ha estado sujeto a revisión pública o consenso.
aire como parte de un sistema para generar un aerosol polidisperso
proceso. Objetores no resueltos sobre material informativo son
de un líquido. Nota: Se muestra un generador Laskin en NSF
no se le ofrece el derecho de apelar ante ASHRAE o ANSI.)
Norma 49: Gabinetes de Bioseguridad Clase II (Flujo Laminar).
APÉNDICE INFORMATIVO J J2.2 Las siglas que se utilizarán además de las enumeradas en la Sección
MÉTODO OPCIONAL DE ACONDICIONAMIENTO A 3 de la norma son las siguientes:
FILTRAR USANDO PARTÍCULAS FINAS DE KCL PARA PromedioA = valor medio de las detenciones realizadas en el
DEMOSTRAR PÉRDIDA DE EFICIENCIA QUE PODRÍA dispositivo durante la prueba de carga cuando Apéndice J
SER REALIZADO EN APLICACIONES DE CAMPO Se utiliza acondicionamiento.
DHCA = el peso total del polvo de carga sintético
J1. OBJETIVO DE LA PRUEBA OPCIONAL capturado cuando el acondicionamiento del Apéndice J es
usado.
El Apéndice J presenta un procedimiento de acondicionamiento para determinar
MERVA #A = valor mínimo de informe de eficiencia
la magnitud de la pérdida de eficiencia que un filtro puede experimentar en
según el Apéndice J, donde # representa
aplicaciones de campo. Este procedimiento es una prueba separada de aquella.
el valor numérico de la Tabla J2.
descrito en la Sección 10.7.1.2(b). Para cualquier tipo particular o
modelo de filtro, la prueba descrita en el cuerpo de la norma
J 3. APARATO DE PRUEBA PARA ACONDICIONAMIENTO
debe ser usado. Si se desea, se pueden utilizar ambas pruebas; sin embargo, el
AEROSOL ADEMÁS DEL APARATO DE PRUEBA
Es posible que el mismo filtro de prueba no se pueda probar con ambos métodos. Cuando
REQUERIDO EN LA SECCIÓN 4, “APARATO DE PRUEBA”
Si se utiliza la prueba del Apéndice J, la salida de datos obtenida de
El procedimiento de prueba de eficiencia después del paso de acondicionamiento con KCl es J3.1 Contador de Partículas de Condensación. La concentración en el conducto
denominado MERVA, tal como se define en la Sección J2.2. Los datos del aerosol acondicionador se medirá con un
El valor de salida se diferencia así del valor MERV que CPC con una eficiencia de conteo mínima del 50 % a 0,02 μm.
es la salida de datos de la prueba sin el acondicionamiento de KCl. El CPC tendrá un límite de concentración de 500.000 cm–3.
El paso de acondicionamiento descrito en este documento es representativo La CPC no funcionará por encima de su límite de concentración.
del mejor conocimiento disponible sobre la eficiencia de los filtros en la vida real Generador Laskin J3.2. El aerosol acondicionador será
degradación en el momento de la publicación de este procedimiento. generado utilizando uno o más generadores Laskin. el aerosol
Los cambios en el rendimiento de la filtración dependen del entorno. No es necesario pasar la salida de los generadores Laskin.
y, por lo tanto, los filtros pueden o no degradarse a las eficiencias a través de un neutralizador de carga. Las boquillas se operarán a
condicionadas descritas en este documento. Por esta razón, los resultados
presiones de aire de 20 a 60 psig. Los generadores Laskin serán
de este apéndice pueden usarse para comparar operado con una solución acuosa de KCl en agua preparada para
filtros como se describe en el prólogo del Estándar 52.2 (consulte la sección una proporción de 1,00 g de KCl grado reactivo por cada 1,00 L de agua destilada
titulada “No es un estándar de aplicación”). o desionizada filtrada. La línea de aire comprimido que suministra el generador
El objetivo de este apéndice es proporcionar un método de prueba de Laskin deberá estar equipada con dispositivos para
condicionamiento opcional, recopilar datos usando este método y validarlo para la eliminación de aceite y agua y tener un filtro de partículas de alta eficiencia
lograr consenso para posibles resultados futuros. (99,97% @ 0,3 μm o mejor) instalado cerca del Laskin
incorporación al cuerpo de la norma. Este procedimiento es generadores. El aerosol acondicionador se inyectará entre
incluirse como una opción al método de prueba para que aquellos el banco de filtros de entrada (elemento 3 de la Figura 41) y el filtro aguas arriba
preocupados por una posible caída en la eficiencia de filtración tienen un orificio de mezcla (elemento 9 de la Figura 41).
Método de prueba reconocido para predecir la magnitud de la pérdida de J3.3 Conducto Separado para el Paso de Acondicionamiento. Es aceptable el
eficiencia. Esta norma está en continuo mantenimiento, uso de un conducto separado para la parte de acondicionamiento de la prueba.
y el comité acoge con agrado las propuestas de mantenimiento continuo que siempre y cuando el conducto de acondicionamiento cumpla con los siguientes criterios:
aborden medios para mejorar el método.
a. Las dimensiones de la sección transversal del conducto son 610 ×
J2. DEFINICIONES Y ACRÓNIMOS 610 mm (24 × 24 pulg.).

b. El banco de filtros HEPA, transición, tubo de inyección de aerosol,
J2.1 Las definiciones que se utilizarán además de las enumeradas en la
orificio de mezcla, placa de difusión perforada, sonda de muestreo aguas
Sección 3 de la norma son las siguientes:
arriba y boquilla de medición de flujo principal.
Contador de partículas de condensación (CPC): instrumento utilizado para diseñado e instalado de acuerdo con la Sección 4.2.
Mida la concentración de partículas de aerosol submicrométricas. También C. El filtro de prueba no se extiende más allá de la longitud del
conducto.
llamado contador de núcleos de condensación (CNC).
d. Las condiciones ambientales de prueba cumplen con la Sección 4.2.3.
Aerosol acondicionador: un potasio en fase sólida submicrométrico.
aerosol de cloruro utilizado para reproducir la caída en la eficiencia que El conducto de acondicionamiento puede operarse en positivo o en
Los filtros electretos pueden experimentar en aplicaciones de la vida real. modo de presión negativa.

J4. SUBSECCIÓN QUE SE UTILIZARÁ CON LA SECCIÓN 5.1 tomadas a intervalos iguales durante el período de un minuto. Después
Muestreando los nueve puntos, se repetirá la travesía.
J4.1 Si se utiliza un conducto separado para el paso de acondicionamiento (ver
cuatro veces más para proporcionar un total de cinco muestras de cada
Sección J3.3), entonces la uniformidad de la velocidad (ver Sección 5.2) deberá
punto. A continuación se promediarán estos cinco valores para cada punto.
realizarse en dicho conducto.
Las mediciones transversales se realizarán con flujo de aire.
J5. SUBSECCIÓN QUE SE UTILIZARÁ CON LA SECCIÓN 5, tasas de 0,22, 0,93 y 1,4 m3/s (472, 1970 y 2990 cfm).
“PRUEBAS DE CALIFICACIÓN DE APARATOS”
J5.2 El CV de la partícula de nueve puntos de la cuadrícula correspondiente
J5.1 Uniformidad de la concentración del aerosol acondicionador Las concentraciones serán inferiores al 15 % para cada caudal de aire.
J5.1.1 La uniformidad de la concentración de aerosol acondicionador a
través de la sección transversal del conducto se determinará mediante un J5.2.1 Relación de partículas pequeñas a grandes en el aerosol
recorrido de nueve puntos en el conducto de 610 × 610 mm (24 × 24 pulg.) acondicionador. Con el generador de aerosol acondicionador.
inmediatamente aguas arriba de la sección del dispositivo (es decir, en la funcionando como lo haría para la operación de acondicionamiento durante
ubicación de la sonda de muestra aguas arriba) utilizando los puntos de la cuadrícula una prueba estándar, se medirá la concentración de aerosol en el conducto.
se muestra en la Figura 51. El recorrido se realizará mediante (a) con el CPC y con el contador de partículas utilizado para las pruebas de PSE.
instalar nueve sondas de muestra de idéntica curvatura, diámetro, La entrada de muestra de CPC deberá ubicarse dentro de los 100 mm (4
y diámetro de la boquilla de entrada pero de longitud vertical variable o b) pulg.) de la entrada OPS, y pueden compartir la misma entrada. El
reposicionar una sola sonda. relación entre la concentración de CPC y la concentración de partículas
>0,3 μm (medido con el contador de partículas PSE y compuesto
J5.1.2 El sistema de generación de aerosol acondicionador deberá ser
de todas las partículas medidas entre 0,3 y 10 μm) se
operado de la misma manera que para el acondicionamiento de
filtros de prueba. >20.000.
J5.1.3 Las mediciones de concentración de aerosoles deberán ser Nota: Las unidades de concentración deben ser las mismas para
realizado con una CPC que cumpla las especificaciones de la Sección J3.1. calcular la proporción correcta. Normalmente, la salida del contador de partículas
Se registrará una concentración media de un minuto en cada está en unidades de partículas/m3 y la salida de CPC está en unidades de
punto de la cuadrícula. El promedio se basará en al menos diez lecturas. partículas/cm3.
J6. SUBSECCIÓN QUE SE UTILIZARÁ CON LA TABLA 51,

REQUISITOS DE MEDICIÓN DE CALIFICACIÓN DEL SISTEMA DE LA NORMA
Parámetro Requisito
Relación entre la concentración de CPC y la concentración de partículas >0,3 μm (medida con el Proporción > 20.000
contador de partículas PSE)
Uniformidad del aerosol acondicionador: basada en mediciones transversales realizadas sobre una cuadrícula de áreas iguales CV<15%
de 9 puntos en cada caudal de aire de prueba
Concentración de aerosol en el conducto del aerosol acondicionador <1 × 106 cm–3 o menos que el
límite de concentración de la CPC, el
que sea menor
J7. SUBSECCIÓN QUE SE UTILIZA CON LA TABLA 52,

CALENDARIO DE MANTENIMIENTO DE APARATOS DE LA NORMA
Después del cambio

Incorporado que puede alterar
Artículo de mantenimiento en cada prueba mensual Semestralmente Comentario de rendimiento
Escurrir, enjuagar y rellenar el Laskin. A diario

generador con solución fresca de KCl al 0,1%
Relación entre la concentración de CPC y la ×

concentración de partículas >0,3 μm
Acondicionamiento de la uniformidad del aerosol. × ×

Concentración de aerosol acondicionador ×

J8. SUBSECCIÓN QUE SE UTILIZARÁ CON LA SECCIÓN 6, “MATERIALES pequeños incrementos de acondicionamiento que pueden poner a prueba el filtro.
DE PRUEBA”
J8.1 Aerosol acondicionador. El aerosol acondicionador serán partículas de J10.6 Periódicamente durante el acondicionamiento, se medirá y registrará
cloruro de potasio (KCl) en fase sólida generadas a partir de una solución la concentración en el conducto del aerosol acondicionador. El intervalo de
acuosa. La solución se preparará disolviendo KCl grado reactivo en agua medición será tal que se obtenga un mínimo de tres mediciones durante
destilada o desionizada filtrada en una proporción de 1,00 g de KCl por 1,00 L cada intervalo de acondicionamiento.
de agua.
J10.7 Siempre que la relación de correlación determinada sea (consulte la

J9. SUBSECCIÓN QUE SE UTILIZARÁ CON LA SECCIÓN 8.2, “SECUENCIA
Sección 10.3), se recomienda medir la relación entre la concentración de
DE PRUEBA”
partículas pequeñas y grandes. Esta relación debe evaluarse un mínimo de
J9.1 Secuencia de prueba. La secuencia de pruebas del dispositivo será la dos veces durante el procedimiento de acondicionamiento, una al comienzo
siguiente: del acondicionamiento y otra al final del acondicionamiento. La concentración
de partículas pequeñas es la obtenida del CPC. La concentración de
a. Resistencia vs. tasa de flujo de aire del dispositivo limpio en varios
partículas grandes es la que se obtiene con el contador de partículas PSE y
tasas de flujo de aire según lo prescrito en la es la concentración de todas las partículas >0,3 μm. La proporción de las
Sección 9. b. PSE del dispositivo limpio según lo prescrito en la concentraciones debe ser >20.000.
Sección 10. c. PSE del dispositivo, según lo prescrito en la Sección 10,
después del acondicionamiento
J10.8 Para evitar la delicuescencia del KCl durante el acondicionamiento, la
según este apéndice. d. PSE del dispositivo, según lo prescrito en la Sección humedad relativa debe mantenerse por debajo del 50% en el conducto de
10, cuando se carga incrementalmente con polvo sintético, con la prueba en todo momento durante la prueba. Además, el flujo de aire de todos
excepción de la carga de acondicionamiento de 30 g (consulte la Sección 10.7.1.2.b).
los generadores de partículas debe generar una humedad relativa 50 % en
el aire del equipo en todo momento después de que se haya producido la
J10. PROCEDIMIENTO DE ACONDICIONAMIENTO
mezcla. Si el filtro se retira del conducto de prueba por cualquier motivo
(USE ESTE PROCEDIMIENTO EN LUGAR DE LA
durante la prueba, debe almacenarse en un ambiente con una humedad
SECCIÓN 10.7.1.2.B DE LA NORMA) relativa inferior al 65%.
J10.1 Una vez completada la prueba de eficiencia inicial, el filtro deberá

J11. SUBSECCIÓN QUE SE UTILIZARÁ CON LA SECCIÓN 11.2
exponerse al aerosol acondicionador. La tasa de flujo de aire del conducto
utilizada durante el paso de acondicionamiento será la misma que se utiliza J11.1 Acondicionamiento
durante las pruebas de carga de polvo y eficiencia del tamaño de las
partículas. Tenga en cuenta que todos los filtros probados según esta norma a. La concentración de fondo (partículas/cm3) b. La
deben exponerse al mismo procedimiento de aerosol acondicionador, concentración promedio de aerosol acondicionador (partículas/
independientemente de los materiales específicos, los detalles de construcción cm3)
u otras variables. C. La duración acumulada del acondicionamiento (minutos) d. El
J10.2 Antes del acondicionamiento, todas las superficies internas del generador CT de acondicionamiento acumulativo (partículas/cm3 min) e. El PSE
Laskin se enjuagarán con agua destilada o desionizada filtrada y luego se después de cada incremento de acondicionamiento f. Capacidad
llenarán con solución de KCl, como se especifica en la Sección J8.1. de retención de polvo DHCA (gramos)
J11.2 Valor mínimo de informe de eficiencia (MERVA)

J10.3 Registre la concentración de fondo utilizando el CPC aguas arriba del Según el Apéndice J
dispositivo de prueba con la tasa de flujo de aire del conducto establecida en
el mismo valor utilizado durante la prueba. a. El promedio del PSE mínimo de los cuatro tamaños oscila entre 0,30 y 1,0
μm (E1A) b. El promedio del PSE
J10.4 La concentración de aerosol de acondicionamiento medida en el
mínimo de los cuatro tamaños varía de 1,0 a 3,0 μm (E2A) c. El promedio del
conducto no deberá exceder 1,0 × 106 partículas/cm3.
PSE mínimo de los cuatro
J10.5 El acondicionamiento se realizará en pasos incrementales con un PSE tamaños oscila entre 3,0 y 10,0 μm (E3A)
tomado después de cada incremento. El incremento mínimo
El paso de acondicionamiento mental será un CT de 6,4 × 107 partículas/ d. MERVA para el dispositivo
cm3∙min. El acondicionamiento se detiene cuando (a) la medición actual no
muestra una caída significativa adicional en la eficiencia o (b) la exposición J11.3 Valor mínimo de informe de eficiencia (MERVA)
acumulada al CT del filtro alcanza un CT de 1,2 × 109 partículas/cm3∙min. Según el Apéndice J para purificadores de aire
Una “caída significativa” es una caída en la eficiencia de al menos dos puntos J11.3.1 El valor mínimo de informe de eficiencia (MERVA) para un filtro de
porcentuales en dos o más rangos de tamaño de partículas adyacentes en aire se basará en tres puntos PSE promedio compuestos desarrollados a
relación con las eficiencias mínimas en esos rangos medidos en cualquiera partir de una prueba a una tasa de flujo de aire especificada por el fabricante
de los pasos anteriores. seleccionada de acuerdo con la Sección 8.1.
La carga de polvo deberá seguir el procedimiento descrito en la Sección 10.7,
Nota: Los filtros con área de medio grande (típicos de filtros de 300 mm o excepto que se sustituye la Sección J10 de este apéndice por la Sección
12 pulgadas y filtros de bolsa) pueden requerir CT de acondicionamiento 10.7.1.2(b) de la norma. Los resultados de las pruebas se informarán de
acumulativo hasta el nivel máximo de 1,2 × 109 partículas/cm3 ∙ min. acuerdo con las Secciones 10.8.1 y 10.8.2. Los cuatro puntos de datos de la
El laboratorio de pruebas debe seleccionar un tamaño de paso de curva compuesta de la Sección 10.8.2 en cada uno de los tres grupos de
acondicionamiento incremental consistente con esta expectativa y evitar relativamente
rango de tamaño de

La Tabla J1 se promediará y los tres promedios resultantes Tabla J1 Grupos de rango de tamaño
Se informarán los PSE mínimos (E1A, E2A y E3A).

Mínimo promedio Rango de tamaño correspondiente
J11.3.2 Con este apéndice, la resistencia final mínima
Designador PSE grupo, µm
para un filtro de aire siempre será igual o mayor que
el doble de la resistencia inicial. E1A 0,30 a 1,0
J11.3.3 Con este apéndice, el valor mínimo de informe de eficiencia 1,0 a 3,0
E2A
en los rangos de tamaño especificados para fines de informe
deberá estar de acuerdo con la Tabla J2. E3A 3.0 a 10
J11.3.4 El designador de informe deberá ser una combinación de

MERVA del filtro de aire y la tasa de flujo de aire de prueba (p. ej.,
MERVA 10A en 0,93 indica que el filtro de aire tiene un
Tabla J2 KCl condicionado según el Apéndice J Parámetros del valor mínimo de informe de eficiencia (MERVA)
Norma 52.2 Eficiencia promedio del tamaño de partícula compuesta, % en el rango de tamaño, μm
Eficiencia mínima
Valor de informe Rango 1 Rango 2 Rango 3
(MERVA) (0,30 a 1,0 µm) (1,0 a 3,0 µm) (3,0 a 10,0 µm) Promedio de arresto, %
1A N/A N/A E3A < 20 Promedio < 65
2A N/A N/A E3A < 20 65 Promedio
5A N/A N/A 20 E3A N/A
8A N/A 20 E2A 70 E3A N/A
9A N/A 35 E2A 75 E3A N/A
10 A N/A 50 E2A 80 E3A N/A
11A 20 E1A 65 E2A 85 E3A N/A
12A 35 E1A 80 E2A 90 E3A N/A
13A 50 E1A 85 E2A 90 E3A N/A
14A 75 E1A 90 E2A 95 E3A N/A
15A 85 E1A 90 E2A 95 E3A N/A
16A 95 E1A 95 E2A 95 E3A N/A

Resumen del informe de rendimiento del limpiador de aire estándar 52.2 de ASHRAE con procedimiento
de acondicionamiento opcional según el Apéndice J (este informe se aplica únicamente
al dispositivo probado)
Datos de laboratorio
Número de informe___________ Número de prueba________________ Fecha________________
Laboratorio de pruebas________________________________________________________
Operador__________________________ Supervisor_________________________________________
Contadores de partículas: Marca_____________________ Modelo____________________
Datos del fabricante del dispositivo
Fabricante_________________________ Nombre del producto___________________

Modelo________________________ Prueba solicitada por_________________________
Muestra obtenida de __________________________________________________
Clasificación del catálogo: Caudal de aire___________________ Caída de presión inicial______________
Condiciones de prueba especificadas: Flujo de aire______________ Caída de presión final_____________
Velocidad facial__________________________________________________________
Descripción del aparato

Dimensiones: Alto______________ Ancho_______________ Profundidad____________________
Nombre genérico__________________________ Tipo de medio_________________________
Área de medios efectiva_______________________ Color de medios_____________________
Cantidad y tipo de adhesivo (Tackifier)_______________________________________
Otros atributos_________________________________________________________
Condiciónes de la prueba
Tasa de flujo de aire___________________ Temperatura________________ Humedad relativa________________

Tipo de aerosol de prueba____________ Caída de presión final____________ Velocidad frontal________
Configuración de conductos (se utilizan uno o dos conductos):
Observaciones____________________________________________________________________________________
Parámetros de acondicionamiento
Concentración de fondo (partículas/cm3)
Concentración promedio de aerosol acondicionador (partículas/cm3)____________________________ Duración

acumulada del acondicionamiento (minutos) ____________________________________ ¿El filtro se
acondiciona continuamente en el mismo conducto? __________________________
CT de acondicionamiento acumulativo (partículas/cm3 min)_____________________________ PSE

después de cada incremento de acondicionamiento__________________________________
Resultados de la prueba de resistencia
Resistencia inicial________________________ Resistencia final_______________
Datos de informes de eficiencia mínima condicionados por KCl (según el Apéndice J)
Eficiencias promedio compuestas: E1A____________ E2A____________ E3A_____________
Detención promedio del filtro de aire: AavgA____________
Capacidad de retención de polvo: DHCA____________
Valor mínimo de informe de eficiencia: MERVA____________

(Este apéndice no forma parte de esta norma. Es meramente informativo y no K3. SUBSECCIÓN PARA UTILIZAR CON LA SECCIÓN
contiene los requisitos necesarios para cumplir con la norma. No ha sido 7.2, “PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS”
procesado de acuerdo con los requisitos ANSI para una norma y no ha
K3.1 Los dispositivos se instalarán en el conducto con un espacio entre los
estado sujeto a revisión pública o (un proceso de consenso. A los objetores
filtros de 203 a 914 mm (8 a 36 pulg.).
no resueltos sobre material informativo no se les ofrece el derecho de apelar
K3.2 La distancia entre dispositivos debe documentarse en el
ante ASHRAE o ANSI).
informe de prueba.
K4. SUBSECCIÓN QUE SE UTILIZARÁ CON LA

APÉNDICE INFORMATIVO K
SECCIÓN 8.2, “PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA”
MÉTODO OPCIONAL DE PRUEBA
DOS FILTROS DE AIRE DISPUESTOS EN SERIE EN UN K4.1 Secuencia de prueba. La secuencia de pruebas en el sistema de dos
SISTEMA PARA EVALUAR LA ELIMINACIÓN DE PARTÍCULAS, etapas será la siguiente:
CARGA DE POLVO Y AUMENTO DE CAÍDA DE PRESIÓN
a. Resistencia versus tasa de flujo de aire del prefiltro a varias tasas de flujo
QUE PODRÍA REALIZARSE EN
de aire según lo prescrito en la Sección 9. b.
APLICACIONES DE CAMPO
Resistencia vs. tasa de flujo de aire del filtro final en varias condiciones de aire.
caudales según lo prescrito en la Sección 9.
K1. OBJETIVO DE LA PRUEBA OPCIONAL
c. El PSE prescrito en la Sección 10.7.1.2(b) se reemplazará con lo siguiente:
Este apéndice se utilizará para evaluar el rendimiento de dos dispositivos de El prefiltro después de un paso de acondicionamiento inicial con una
limpieza de aire dispuestos en series de flujo de aire. En este apéndice, el carga de polvo de 30 go un aumento de 10 Pa (0,04 pulgadas de agua)
primer filtro sirve como prefiltro y el segundo filtro sirve como filtro final. Es de caída de presión a través del prefiltro, lo que sea que venga primero.
posible que ambos filtros sean el mismo filtro. El protocolo de prueba se basa d. El PSE prescrito en la
en el estándar ASHRAE 52.2. Para realizar esta prueba se utilizan equipos y Sección 10.7.1.2(c) se reemplazará con lo siguiente: Después de que los
procedimientos especificados en la Norma 52.2. incrementos de carga de polvo hayan logrado un aumento de la resistencia
al flujo de aire de un cuarto, la mitad y tres cuartos de la diferencia entre
Este procedimiento mide la capacidad del prefiltro y del filtro final para el inicio y el límite de punto final prescrito de resistencia al flujo de aire
eliminar el polvo a medida que los filtros se cargan con una carga de polvo para el filtro final. mi. El PSE prescrito en la Sección 10.7.1.2(d) se
estandarizada. El polvo de carga se alimenta a intervalos para simular la reemplazará con lo siguiente:
acumulación de partículas durante la vida útil del filtro. Después del incremento de polvo que carga el filtro final hasta su límite de
Las resistencias de los filtros individuales se controlan por separado. resistencia de punto final prescrito.
El prefiltro se reemplaza por un prefiltro nuevo cada vez que se alcanza su

resistencia final preseleccionada. Este proceso continúa hasta que se alcanza
K5. SUBSECCIÓN QUE SE UTILIZA CON LA SECCIÓN
la resistencia preseleccionada del filtro final.
9, “MEDICIÓN DE RESISTENCIA VERSUS FLUJO DE AIRE”
Después de la prueba inicial de eficiencia del tamaño de partículas (PSE), la
resistencia del filtro final se utiliza para realizar las cinco pruebas PSE
adicionales. K5.1 Mida, registre e informe la resistencia del prefiltro, el filtro final y el
sistema con un mínimo de cuatro caudales de aire: 50%, 75%, 100% y 125%
K2. DEFINICIONES Y ACRÓNIMOS del caudal de aire de prueba. .
La resistencia se medirá entre las tomas estáticas.
K2.1 Las definiciones que se utilizarán además de las enumeradas en la
Sección 3 de la Norma 52.2 son las siguientes. K6. SUBSECCIÓN PARA UTILIZAR CON LA SECCIÓN
10.7.2, “PROCEDIMIENTOS DE CARGA DE POLVO”
Filtro final con capacidad de retención de polvo (DHCFF): el peso total del
polvo de carga sintético capturado por el segundo dispositivo de limpieza de K6.1 Cuando el prefiltro alcance su resistencia final prescrita, deberá ser
aire de la serie a lo largo de los pasos de carga de polvo hasta que el filtro reemplazado por un prefiltro limpio. El filtro de repuesto será idéntico al que
final alcanza su resistencia final predeterminada. se está reemplazando.
Prefiltro de capacidad de retención de polvo #1 (DHCPF1): el peso total del K6.2 Repetir el proceso de sustitución del prefiltro hasta que el filtro final
alcance su resistencia final.
polvo de carga sintético capturado por el primer dispositivo de limpieza de
aire de la serie sobre los pasos de carga de polvo hasta que el prefiltro K6.3 Pese cada prefiltro con una precisión de 0,1 g antes y después de su
alcanza su resistencia final predeterminada. Cada designación de prefiltro uso para determinar el aumento de peso del polvo (DWG).
adicional sería el siguiente dígito numérico incremental, es decir, DHCPF2,
K6.4 Pesar el filtro final con una precisión de 0,1 g antes y después de su uso
DHCPF3. para determinar el DWG.
Filtro final: el segundo filtro del sistema de dos etapas.

K7. SUBSECCIÓN QUE SE UTILIZA CON LA SECCIÓN
Prefiltro: el primer filtro del sistema de dos etapas. 10.8, “INFORME DE RESULTADOS DE PRUEBAS DE CARGA”
Capacidad total de retención de polvo del sistema (TDHC): la suma del peso
total de la carga sintética de todos los prefiltros y el filtro final. K7.1 Los resultados de las pruebas de carga se informarán en forma de curvas
PSE para el sistema de dos etapas:

a. limpio; b. 3. Cualquier otro dato operativo proporcionado i.

después de cada carga incremental de polvo del filtro final, se forman un total Datos de prueba
de cuatro curvas; y C. en el 1. Pruebe la temperatura del aire y la humedad relativa 2.
punto de carga final de los filtros finales. Caudal de aire
K8. SUBSECCIÓN PARA UTILIZAR CON LA SECCIÓN 3. Tipo de aerosol de prueba
11, “INFORME DE RESULTADOS” 4. Distancia entre los dos filtros desde el borde posterior del prefiltro hasta
el borde frontal del filtro final j. Resultados
K8.1 La sección de resumen del informe de desempeño deberá incluir la
de las pruebas de resistencia.
siguiente información.
1. Resistencia inicial del prefiltro 2.
a. Nombre y ubicación del laboratorio de pruebas b. Resistencia inicial del filtro final
fecha de la prueba
3. Resistencia inicial del sistema 4.
C. Nombres de los operadores
Resistencia final del sistema 5.
de prueba d. Marca y número de modelo de los dispositivos de conteo y
Número de veces que se cambia el prefiltro
k. Curvas de desempeño
dimensionamiento de partículas e. Nombre del fabricante del limpiador de aire
(o nombre de la organización de comercialización si es diferente 1. Una curva en el formato de la Figura 111b del prefiltro, el filtro final y
del fabricante) f. Cómo se obtuvo la la resistencia del sistema cuando están limpios frente a tasas de flujo
muestra g. Descripción de cada filtro de aire de prueba, incluido lo siguiente: de aire del 50% al 125% del flujo de prueba.
ing: 2. Una curva en el formato de PSE de la Figura 111c para el sistema limpio y
1. Marca y número de modelo para el sistema en cada una de las cinco etapas de carga del filtro final. 3.
2. Descripción física de la construcción (p. ej., superficie extendida: número Una curva compuesta de PSE
de bolsillos o número de pliegues; panel plisado: número y profundidad mínimo en el formato de la Figura 111c cuyos puntos de datos son los PSE más
de los pliegues) bajos de las seis mediciones en cada tamaño de partícula varían de las
3. Dimensiones y profundidad de la cara 4. curvas de los resultados de las pruebas para el sistema 4. Resistencia
Para limpiadores de aire con medios de fibra versus polvo de carga sintética alimentado
i. Tipo y color del medio ii. Área de durante toda la secuencia de prueba para el prefiltro, el filtro final y el sistema
medios efectiva iii. Tipo y cantidad
de adhesivo en polvo, si se conoce iv. Carga electrostática, si se

conoce. 5. Cualquier otro atributo descriptivo l. Detención de polvo promedio ASHRAE m.
pertinente h. Datos de funcionamiento según lo indicado por el Capacidad de retención de polvo (DHC)
fabricante. 1. Un DHC para cada prefiltro 2. Un
1. Condiciones de prueba para fines de informe: caudal de aire 2. DHC para el filtro final
Resistencias finales para ambos filtros de aire 3. Un DHC para todo el ciclo de prueba.

AVISO
INSTRUCCIONES PARA PRESENTAR UNA PROPUESTA DE CAMBIO A

ESTA NORMA EN MANTENIMIENTO CONTINUO
Este estándar se mantiene bajo procedimientos de mantenimiento continuo por un Comité Permanente de Proyecto de Estándar (SSPC) para el cual el Comité
de Estándares ha establecido un programa documentado para la publicación regular de adiciones o revisiones, incluidos procedimientos para acciones
oportunas, documentadas y consensuadas sobre solicitudes de cambio. a cualquier parte de la norma. Se considerarán los cambios propuestos por el SSPC
dentro de los 13 meses posteriores a su recepción por parte del Gerente Senior de Estándares (SMOS).
Los cambios propuestos deben enviarse a la SMOS en el último formato publicado disponible en la SMOS. Sin embargo, SMOS puede aceptar cambios
propuestos en un formato publicado anteriormente si SM`OS concluye que las diferencias son irrelevantes para la presentación de cambios propuestos. Si la
SMOS concluye que se debe utilizar un formulario actual, se le puede dar al proponente hasta 20 días adicionales para volver a presentar los cambios propuestos
en el formato actual.
PREPARACIÓN/ENVÍO ELECTRÓNICO DEL FORMULARIO

PARA PROPONER CAMBIOS
Una versión electrónica de cada cambio, que debe cumplir con las instrucciones del Aviso y el Formulario, es la forma preferida de presentación a la
sede de ASHRAE en la dirección que se muestra a continuación. El formato electrónico facilita el procesamiento tanto en papel como en computadora.
Se acepta la presentación en papel. Las siguientes instrucciones se aplican a las propuestas de cambio enviadas en formato electrónico.
Utilice el formato de archivo apropiado para su procesador de textos y guarde el archivo en una versión reciente de Microsoft Word (preferido) u otro programa
de procesamiento de textos de uso común. Guarde cada archivo de propuesta de cambio con un nombre diferente (por ejemplo, “prop01.doc”, “prop02.doc”,
etc.). Si se incluyen documentos de antecedentes complementarios para respaldar los cambios presentados, se prefiere que también estén en formato electrónico
como documentos procesados de texto o escaneados.
Para los archivos enviados adjuntos a un correo electrónico, ASHRAE aceptará una firma electrónica (como una imagen; *.tif o *.wpg) en el formulario de envío
de cambios como equivalente a la firma requerida en el formulario de envío de cambios para transmitir no derechos de autor exclusivos.
Envíe un correo electrónico que contenga los archivos de la propuesta de

cambio a: change.proposal@ashrae.org
Alternativamente, envíe las versiones impresas por correo a:

ASHRAE
Gerente Senior de Estándares
1791 Tullie Circle, Nebraska
Atlanta, Georgia 303292305
O envíelos por fax a:

A la atención de: Gerente Senior de
Estándares 6785392129
El formulario y las instrucciones para la presentación electrónica se pueden obtener en la sección de Estándares de la página de inicio de ASHRAE,
www.ashrae.org, o comunicándose con un Secretario de Estándares por teléfono (4046368400), fax (6785392129), correo electrónico
(standards.section@ashrae.org) o correo postal (1791 Tullie Circle, NE, Atlanta, GA 303292305).
FORMULARIO PARA LA PRESENTACIÓN DE CAMBIO PROPUESTO A UN

ESTÁNDAR ASHRAE EN MANTENIMIENTO CONTINUO
NOTA: Utilice un formulario independiente para cada comentario. Los envíos (preferiblemente Microsoft Word) se pueden adjuntar al correo electrónico (preferiblemente),
o presentado en papel por correo o fax a ASHRAE, Senior Manager of Standards, 1791 Tullie Circle, NE, Atlanta, GA 30329
2305. Correo electrónico: change.proposal@ashrae.org. Fax: +16785392129.
1. Remitente:
Afiliación:
DIRECCIÓN: Ciudad: Estado: Cremallera: País:
Teléfono: Fax: Correo electrónico:
Por la presente otorgo a ASHRAE los derechos de regalías no exclusivos, incluidos los derechos no exclusivos de derechos de autor, en mis propuestas. I
Entiendo que no adquiero ningún derecho sobre la publicación de la norma en la que se utilizan mis propuestas en esta u otra forma análoga.
Por la presente doy fe de que tengo la autoridad y el poder para otorgar esta liberación de derechos de autor.
Firma del remitente: ___________________________________________ Fecha: ____________________________
Todos los envíos electrónicos deben tener la siguiente declaración completa:
Yo (insertar nombre) , a través de esta firma electrónica, por la presente otorgo

ASHRAE los derechos de regalías no exclusivos, incluidos los derechos no exclusivos de derechos de autor, en mis propuestas. entiendo que yo
no adquiero ningún derecho sobre la publicación de la norma en la que se utilizan mis propuestas en esta u otra forma análoga. Por la presente doy fe
que tengo la autoridad y el poder para otorgar esta liberación de derechos de autor.
2. Número y año de norma:
3. Número de página y número de cláusula (sección), subcláusula o párrafo:
4. Propongo: (marque [ ] Cambiar para que diga lo siguiente [ [ ] Eliminar y sustituir por lo siguiente
uno) ] Agregue nuevo texto de la siguiente manera [] Eliminar sin sustitución
Utilice guiones bajos para mostrar el material que se agregará (agregará) y tachará el material que se eliminará (eliminar). Utilice páginas adicionales si es necesario.
5. Cambio propuesto:
6. Motivo y fundamentación:
7. ¿El cambio propuesto aumentará el costo de ingeniería o construcción? En caso afirmativo, proporcione una breve explicación como
por qué se justifica el aumento.
] Compruebe si se adjuntan páginas adicionales. Número de páginas adicionales: _______
[ [ ] Verifique si los archivos adjuntos o los materiales referenciados citados en esta propuesta acompañan este cambio propuesto. Por favor verifique que todos
los archivos adjuntos y las referencias son relevantes, actuales y están claramente etiquetados para evitar retrasos en el procesamiento y la revisión. Por favor enumere su
archivos adjuntos aquí:
Rev. 172013
DECLARACIÓN DE POLÍTICA QUE DEFINE LA PREOCUPACIÓN DE ASHRAE

POR EL IMPACTO AMBIENTAL DE SUS ACTIVIDADES
ASHRAE se preocupa por el impacto de las actividades de sus miembros tanto en el ambiente interior como exterior.
Los miembros de ASHRAE se esforzarán por minimizar cualquier posible efecto nocivo en el ambiente interior y exterior de los sistemas y
componentes bajo su responsabilidad mientras maximizan los efectos beneficiosos que estos sistemas brindan, de acuerdo con las normas
aceptadas y el estado práctico del arte.
El objetivo a corto plazo de ASHRAE es garantizar que los sistemas y componentes dentro de su alcance no afecten el ambiente interior y
exterior en mayor medida que lo especificado por las Normas y Directrices establecidas por ella misma y otros organismos responsables.
Como objetivo continuo, ASHRAE, a través de su Comité de Normas y su extensa estructura de Comité Técnico, continuará generando
Normas y Directrices actualizadas cuando corresponda y adoptará, recomendará y promoverá aquellas Normas nuevas y revisadas desarrolladas
por otras organizaciones responsables.
A través de su Manual, los capítulos apropiados contendrán Normas actualizadas y consideraciones de diseño a medida que el material se
revise sistemáticamente.
ASHRAE tomará la iniciativa con respecto a la difusión de información ambiental de su interés principal y buscará y difundirá información
de otras organizaciones responsables que sea pertinente, como guías para la actualización de Normas y Lineamientos.
Los efectos del diseño y selección de equipos y sistemas se considerarán dentro del alcance del
el uso previsto y el mal uso previsto del sistema. También se considerará la eliminación de materiales peligrosos, si los hubiere.
La principal preocupación de ASHRAE por el impacto ambiental será el sitio donde opera el equipo dentro del alcance de ASHRAE. Sin
embargo, siempre que sea posible, se considerarán la selección de la fuente de energía y el posible impacto ambiental debido a la fuente de
energía y al transporte de energía. Sus miembros deben hacer recomendaciones sobre la selección de fuentes de energía.
ASHRAE ∙ 1791 Tullie Circle NE ∙ Atlanta, GA 30329 ∙ www.ashrae.org
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ASHRAE, fundada en 1894, es una sociedad global que promueve el bienestar humano a través de tecnología sostenible para el
entorno construido. La Sociedad y sus miembros se centran en sistemas de construcción, eficiencia energética, calidad del aire
interior, refrigeración y sostenibilidad. A través de la investigación, la redacción de estándares, la publicación, la certificación y la
educación continua, ASHRAE da forma hoy al entorno construido del mañana.
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como versiones históricas de las publicaciones. Los estándares y directrices seleccionados también se ofrecen en versiones
revisadas que indican los cambios realizados entre el estándar o directriz activo y su versión anterior. Para obtener más información,
visite la sección de Estándares y pautas de la librería ASHRAE en www.ashrae.org/bookstore.
AVISOS IMPORTANTES SOBRE ESTA NORMA
Para asegurarse de tener todas las adiciones, erratas e interpretaciones aprobadas para este Estándar, visite
www.ashrae.org/standards para descargarlos de forma gratuita.
Los apéndices, erratas e interpretaciones de las Normas y Directrices de ASHRAE ya no se distribuyen con copias
de las Normas y Directrices. ASHRAE proporciona estas adendas, erratas e interpretaciones solo en formato
electrónico para promover un uso más sostenible de los recursos.
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Ashrae 52.2-2017. Determinar La Eficiencia de Eliminación Por Tamaño de Partículas ESPAÑOL

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Norma ANSI/ASHRAE 52.2­2017

© 2017 ASHRAE ISSN 1041­2336

Comité de Proyecto de Norma Permanente de ASHRAE 52.2

Michael D. Corbat*, Presidente David. B. Christopher* Phil Maybee*

Richard K. Chesson, Jr.* Sanjeev K. Hingorani*

COMITÉ DE NORMAS ASHRAE 2016­2017

Rita M. Harrold, Presidenta Michael W. Gallagher Ciro H. Nasseri

James D. Aswegan Vinod P. Gupta Pedro Simmonds

Niels Bidstrup Susanna S. Hanson Dennis A. Stanke

Donald M. Brundage Roger L. Hedrick Wayne H. Stoppelmoor, Jr.

James W. Earley, Jr. Cesar L. Lim Patricia Graef

Julie Ferguson R. Lee Millies, Jr.

Stephanie C. Reiniche, Gerente Senior de Estándares

POLÍTICA DE PUBLICIDAD INDUSTRIAL DE ASHRAE SOBRE NORMAS

Norma ANSI/ASHRAE 52.2­2017, Método de

Prólogo ................................................. ................................................. ................................................. ................2

1. Propósito................................................ ................................................. ................................................. .........3

2. Alcance................................................ ................................................. ................................................. ............3

3 Definiciones y acrónimos ................................................ ................................................. .................................3 4 Aparato de

prueba....... ................................................. ................................................. ................................4

5 Pruebas de calificación del aparato ................................. ................................................. ........................9

7 Selección y preparación del dispositivo de prueba.................................... ................................................. .....17

9 Medición de la resistencia frente al flujo de aire ................................. ................................................. ......19

10 Determinación de la eficiencia del tamaño de partículas................................. ................................................. ...........19 11 Informes de

resultados................................. ................................................. ................................................. ....25 12 Valor mínimo de informe de eficiencia

(MERV) para purificadores de aire.................... ........................................26

Apéndice informativo A: Comentario................................................ ................................................. .................30

Apéndice informativo B: Sugerencias y ejemplos de procedimientos de prueba................... ........................32

Apéndice informativo C: Cómo leer un informe de prueba ......................... ................................................. .38

Apéndice informativo D: Guía para la presentación de informes de eficiencia mínima.................... ................................42

Apéndice informativo E: Referencias cruzadas y pautas de aplicación ........................ ........................44

Apéndice informativo F: Acrónimos y fórmulas de conversión................................. ................................46

Apéndice informativo G: Referencias informativas................................................ ................................................. ....47

Apéndice informativo H: Información de descripción de los complementos.................................... ........................................48

Apéndice informativo I: (Dejado en blanco intencionalmente).................................... ................................................. ......49

necesitaba investigación básica. En 1991, se otorgó un contrato de investigación

Limpiadores de aire electrónicos

a. Se realizaron modificaciones a la tabla MERV para ajustar el umbral para

2 Norma ANSI/ASHRAE 52.2­2017

Incremento de polvo: la cantidad de polvo alimentada durante una parte definida.

Norma ANSI/ASHRAE 52.2­2017 3

pero excluyendo soportes, orificios y aisladores. Neto

4.2.1 El conducto de prueba se define en las Figuras 4­1, 4­2 y 4­3.

4 Norma ANSI/ASHRAE 52.2­2017

Notas para la Figura 4­1:

LEYENDA DE LAS FIGURAS 4­1 y 4­2d

1. soplador 10. Placa de difusión perforada.

2. Válvula de control de flujo 11. Ubicación de la sonda de muestra

3. Banco de filtros HEPA 12. Grifo estático

4. Transición, en su caso, de banco de filtros a 610 × 610 mm. 13. manómetro

6. Generador de aerosoles 16. Manómetro vertical

7. Tubo de alimentación de polvo 17. Boquilla de medición de flujo principal

8. Alimentador de polvo 18. Transición, si es necesario

9. Orificio de mezcla 19. Curva, opcional

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(a) (b) (C)

Figura 4­3 Las dimensiones están en mm (pulg.).

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4.2.6 El conducto de prueba debe estar aislado de las vibraciones causadas

probar un banco de varios dispositivos si el

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F. Los sistemas de muestreo secundario aguas arriba y aguas abajo serán de

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© 2017 ASHRAE ISSN 10412336

Michael D. Corbat, Presidente David. B. Christopher Phil Maybee*

COMITÉ DE NORMAS ASHRAE 20162017

Norma ANSI/ASHRAE 52.22017, Método de

2 Norma ANSI/ASHRAE 52.22017

Norma ANSI/ASHRAE 52.22017 3

4.2.1 El conducto de prueba se define en las Figuras 41, 42 y 43.

4 Norma ANSI/ASHRAE 52.22017

Notas para la Figura 41:

LEYENDA DE LAS FIGURAS 41 y 42d

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Figura 43 Las dimensiones están en mm (pulg.).

6 Norma ANSI/ASHRAE 52.22017

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8 Norma ANSI/ASHRAE 52.22017

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10 Norma ANSI/ASHRAE 52.22017

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Figura 46 Calibrador Venturi del alimentador de polvo.

Tabla 51 Requisitos de medición de calificación del sistema

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Tabla 52 Programa de mantenimiento del aparato

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14 Norma ANSI/ASHRAE 52.22017

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dieciséis Norma ANSI/ASHRAE 52.22017

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18 Norma ANSI/ASHRAE 52.22017

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utilizando la variable de distribución t de la Tabla 101 para un n dado. 28 27 2.052

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