2.

Desarrollo del Proyecto:

 Hoja de Verificación: Se utilizará una hoja de verificación para recopilar datos relevantes
durante el proceso de fabricación, permitiendo un seguimiento preciso de los estándares de
calidad.

HOJA DE CHQUEO PARA IDENTIFICAR LA FRECUENCIA CON LA QUE OCURRE UN DEFECTO EN LA

ELABORACIÓN Y ENTREGA DE VELAS

EMPRESA

FECHA DE INICIO

FECHA DE FINALIZACIÓN

EVALUADOR EQUIPO GLADIADORES INALCANZABLES

TOTAL DE
ERRORE FRECUENCIA ERROR EN
S POR DIA DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 LOS 5 DIAS

TOTAL DE ERRORES POR

DIA
  Diagrama de Pareto: Se aplicará el análisis de Pareto para identificar y priorizar los
problemas más importantes que afectan la calidad del producto.

TIPO DE QUEJAS NUMERO DE QUEJAS

INAXITUD EN CANTIDAES 2
ERRORES DE FACTURACIÓN 7
ENTREGA RETRASADA 4
25
18
5
3
2
DIMENSIONES FUERA DE 66
ESPECIFICACIONES

QUEJAS Número de quejas % del total % acumulado total

25 37.87 37.87
18 27.27 65.14
7 10.6 75.74
5 7.57 83.31
4 6.06 89.37
3 4.54 93.91
2 3.03 96.94
2 3.03 100
66 100

Número de quejas % acumulado total

25 37.87
18 65.14
7 75.74
5 83.31
4 89.37
3 93.91
2 96.94
2 100
66
 Diagrama de Ishikawa (Espina de Pescado): Se empleará el diagrama de Ishikawa para
analizar las posibles causas de los problemas identificados, categorizándolos en diferentes
aspectos del proceso.
 Técnica de Grupo Nominal: Se convocarán sesiones de grupo para recopilar ideas y
soluciones a los problemas identificados, fomentando la participación activa de todos los
miembros del equipo.
 Determinación de Variables a Controlar: Se seleccionarán las variables críticas del
proceso que deben ser monitoreadas y controladas para garantizar la calidad del producto.