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HERRAM. ESTADÍSTICAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Espinola R.
CONTENIDO
2 DIAGRAMA DE PARETO
3 LLUVIA DE IDEAS
4 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
5 CARTA DE TENDENCIAS
6 DIAGRAMA DE FLUJO
7 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
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Básicamente es un formato que facilita que una persona pueda tomar datos en una forma
ordenada y de acuerdo al estándar requerido en el análisis que se esté realizando.
DIA
DEFECTO 1 2 3 4 TOTAL
Tamaño erróneo IIIII I IIIII IIIII III IIIII II 26
Forma errónea I III III II 9
Depto. Equivocado IIIII I I I 8
Peso erróneo IIIII IIIII I IIIII III IIIII III IIIII IIIII 37
Mal Acabado II III I I 7
TOTAL 25 20 21 21 87
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2. DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto es una gráfica de dos dimensiones que se construye listando las causas
de un problema en el eje horizontal, empezando por la izquierda para colocar a aquellas que
tienen un mayor efecto sobre el problema, de manera que vayan disminuyendo en orden de
magnitud. El eje vertical se dibuja en ambos lados del diagrama: el lado izquierdo representa la
magnitud del efecto provocado por las causas, mientras que el lado derecho refleja el porcentaje
acumulado de efecto de las causas, empezando por la de mayor magnitud.
Ejes verticales:
- Eje izquierdo: Marque este eje con una escala desde 0 hasta el total general
- Eje derecho: Marque este eje con una escala desde 0 hasta 100%
Eje horizontal:
- Divida este eje en un número de intervalos igual al número de categorías
clasificadas.
8. Dibuje la curva acumulada (curva de Pareto), Marque los valores acumulados (porcentaje
acumulado) en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada categoría, y
conecte los puntos con una línea continua.
9. Escriba en el diagrama cualquier información que considere necesaria para el mejor
entendimiento del diagrama de Pareto.
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50 99.94
98.52
97.7
95.68
94.26
91.41
87.13
N %
O 78.56
A
D C
68.56
E U
M
Q U
U L
25 35.71
E A
J
23 D
A O
S 7
6
3
2
1
A B C D E F G H I J
Las quejas A,B y C representan el 78.56%, siendo en estas en las que debemos de enfocarnos primero a resolver.
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PARETO CHART
70 100
60
80
50
Percent
60
Count
40
30 40
20
20
10
0 0
rs
Defect A B C D E F G
Ot
he
Count 25 23 7 6 3 2 1 3
Percent 35.7 32.9 10.0 8.6 4.3 2.9 1.4 4.3
Cum % 35.7 68.6 78.6 87.1 91.4 94.3 95.7 100.0
En la gráfica se observa que aprox. el 80% de los efectos es debido a los defectos A, B y C.
5
Count
0
Period = Night Period = Weekend
20
15
10
0
Peel Scratch Other Smudge
Flaws
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En las sesiones de lluvia de ideas se generan nuevas ideas mediante la participación de todo el
equipo.
Para comenzar con el proceso de tormenta de ideas, en el cual se genera información la gente
se reúne en una sala en la cual se recomienda la disposición de las mesas en forma de “U” para
facilitar el debate. La gente que participa en la sesión deberá de pertenecer a diferentes áreas o
tener puntos de vista diferentes, esto con el objeto de enriquecer la sesión.
La técnica tormenta de ideas puede ser aplicada con gran frecuencia al llevar a cabo otras
herramientas, como por ejemplo, diagramas causa-efecto (Ishikawa), Diagrama de relaciones,
Diagrama de árbol, planes con 5W-1H, Diseño de experimentos, pruebas de confiabilidad, etc.
EJERCICIO: Realizar una lluvia de ideas para solucionar el problema de llegar a tiempo a algún
lugar.
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Es utilizado para explorar e identificar todas las causas posibles y relaciones de un problema
(efecto) o de una condición específica en las características de un proceso.
Los pasos para elaborar el diagrama de causa- efecto son los siguientes:
Ejemplo1
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Mediciones
Medio ambiente
Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario desafiarlas para encontrar
causas más específicas secundarias y terciarias.
Se construye el diagrama espina de pescado con las causas primarias (M´s), a partir de estas
causas se agrupan las causas secundarias y terciarias derivadas de la lluvia de ideas.
DIMENSIONES
VELOCIDAD DE
INADECUADAS FORMACION
FUERA DE AVANCE
DIMENSIONES TEMPERATURA HABILIDAD
ESPECIFICADS
ANGULO LIMITES
INCORRECTO DE PUNTA OXIDADA ERGONOMICOS
FORMA
LA FLAMA PUNTA
SOLDADURA DEFECTUOSA
UNION
SUPERFICIE SOLDADURA
S CON LACA DE
POLVO E SECUENCIA PROTECCION
IMPUREZAS SOLDADURA
TIEMPOS DE TERMINALES
ESPERA DESOXIDANTE
CORTOS OXIDADOS
MEDIO AMBIENTE MÉTODOS MATERIALES
En el ejemplo anterior las causas primarias fueron agrupadas en (M’s): mediciones, máquinas,
mano de obra,medio ambiente, métodos y materiales. Es posible realizar este diagrama con
causas primarias diferentes a las M´s, por ejemplo:
Problema: Por que el servicio “ABC”, no satisface los requerimientos del cliente. Las causas
primarias en las que se puede organizar este problema son las siguientes:
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Proceso 4
Diagrama de Causa Efecto en Minitab
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Cause-and-Effect Diagram
Measurements Material Personnel
Polv o
F orma Salud
V ibraciones
Dureza H abilidad
H umedad
A lmacén Humor
Temperatura
Problema de
soldadura
Herramental
V elocidad
A brasión
Deformación
A juste
M antto.
Methods Machines
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5. CARTA DE TENDENCIAS
Definición:
• Es una ayuda gráfica para el control de las variaciones de los procesos administrativos y de
manufactura.
Usos:
• Saber el comportamiento de un sistema o proceso durante el tiempo.
• Tomar las acciones correctivas a tiempo si la tendencia afectará en forma negativa.
Ejemplo: Se tienen los datos siguientes de errores de planeación de la producción durante 15
semanas:
USO DE MINITAB
1. Stat> Time Series > Trend Análisis Variable: % de errores
2. Time > Stamp Semana OK
A ccuracy Measures
0.12
MA PE 62.6253
MA D 0.0193
0.10
% Errores
MSD 0.0007
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Semana
EJERCICIO: Hacer una carta de tendencias con datos reales de alguna situación particular.
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Proveen una secuencia gráfica de cada uno de los pasos que componen una operación desde el inicio hasta el
final. Permitiendo una mejor visualización y comprensión del proceso.
Los diagramas de flujo pueden minimizar grandes volúmenes de documentación, como la del ISO 9000.
Facilitan el desarrollo de Procedimientos Estándar de Operación.
Al tener un procedimiento de operación estándar se reduce en gran medida la variación y el tiempo de ciclo.
Los diagramas de flujo permiten detectar áreas de mejora en los procesos.
Descripción de símbolos
En la construcción de diagramas de flujo de procesos se utilizan los símbolos descritos a continuación:
2. Definir todos los pasos que componen el proceso: el equipo de trabajo anota en tarjetas los diferentes
pasos que conforman el proceso, con este método el equipo puede arreglar y ordenar los pasos del
proceso.
3. Conectar las actividades: Cuando los pasos que componen el proceso han sido descritos se construye el
diagrama de flujo, conectando las actividades mediante flechas, cada símbolo debe describir la actividad
que se realiza con pocas palabras.
4. Comparar el proceso actual con el proceso considerado como “ideal” las siguientes preguntas pueden
servir de guía:
¿Existen pasos demasiado complejos? ¿Existe duplicidad o redundancia? ¿Existen puntos de control para
prevenir errores? ¿deberían de existir? ¿El proceso funciona en la manera en la cual debería de hacerse?
¿Se puede realizar el proceso de diferente manera?
5. Mejoras del proceso: Una vez que se contestan las preguntas mediante tormenta de ideas se realizan
mejoras. Definiendo los pasos que agregan valor y los que no agregan se puede llevar a cabo una
simplificación sustancial del proceso. Las mejoras son priorizadas y se llevan a cabo planes de acción.
6. Implementar el nuevo procedimiento: Una vez realizadas las mejoras se dan a conocer a las personas
involucradas en el proceso y se verifica su efectividad.
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Ventajas
• Muestra el número de movimientos para completar el proceso.
• Muestra la complejidad del flujo y las curvas.
• Puede añadir tiempo a cada paso, para mostrar cuellos de botella y tiempo sin valor agregado
Vs tiempo con valor agregado. Edificio A
Edificio B
2
Adaptado de Hamid Noori/Russell Radford, Administración de Operaciones y producción, Ed. Mc.Graw
Hill Pp.282
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7. DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN
El diagrama de dispersión es una técnica estadística utilizada para estudiar la relación entre dos
variables. Por ejemplo, entre una característica de calidad y un factor que le afecta.
La ventaja de utilizar este tipo de diagramas es que al hacerlo se tiene una comprensión más
profunda del problema planteado.
La relación entre dos variables se representa mediante una gráfica de dos dimensiones en la que
cada relación está dada por un par de puntos (uno para cada variable).
La variable del eje horizontal x normalmente es la variable causa, y la variable del eje vertical y
es la variable efecto.
La relación entre dos variables puede ser: positiva o negativa. Si es positiva, significa que un
aumento en la variable causa x provocará una aumento en la variable efecto y y si es negativa
significa que una disminución en la variable x provocará una disminución en la variable y.
Por otro lado se puede observar que los puntos en un diagrama de dispersión pueden estar muy
cerca de la línea recta que los atraviesa, o muy dispersos o alejados con respecto a la misma. El
índice que se utiliza para medir ese grado de cercanía de los puntos con respecto a la línea recta
es el índice de correlación r. En total existen cinco grados de correlación: positiva evidente (r =
1), positiva, negativa evidente (r = -1), negativa y nula (r = 0).
15 15
10
Y
10
5
5
0
0 5 10 15 20 25 Sin Correlación 0
0 5 10 15 20 25
X 25 X
20
15
Correlación 10
Y
5
Correlación
25
Positiva 0 Negativa
0 5 10 15 20 25 25
20
X 20
15
15
Y
10
Y
10
5
5
0
0 5 10 15 20 25 0
0 5 10 15 20 25
X
X
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