ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

Un elemento importante en la planeación de partes defectuosas, es el concepto de

diseñar el proceso para que no tenga errores, usando la técnica "a prueba de
errores", que los japoneses llaman II poka yoke". Una manera de hacer las cosas
aprueba de errores es diseñar o rediseñar las maquinas o herramientas de
manera que el error humano no ocurra. Otra manera de evitar los errores es la
redundancia, es decir que tengan que pasar por varios eventos que en conjunto
hagan el error. Una manera mas que ayudaría mas a los humanos a reducirse su
propia maleabilidad, es la amplificación de sus sentidos con la ayuda de
dispositivos.

Un objetivo ideal para la planeación de la manufactura es colocar a los seres

humanos en un estado de autocontrol.

1. Conocimiento de lo que se supone que deben saber.

2. Conocimiento de lo que en realidad están haciendo.

3. Un proceso que es capaz de cumplir con las especificaciones.

4. Los tres criterios básicos del auto control hacen posible la división de los
defectos en categorías de control habilidad, de las cuales las más importantes
son:

5. Controlable por el trabajador.- Un defecto o no conforman Cía. es controlable

por el trabajador si se han cumplido los tres criterios de autocontrol

6. Controlable por la administración.- Un defecto o no conformancía es controlable

por la administración, si uno o más criterios de autocontrol, no se han cumplido.

Esta revisión del diseño del producto debe completarse con una revisión de
proceso. Estas revisiones son herramientas para prevenir dificultades durante la
manufactura. Un diseño de proceso se puede revisar desplegando el proceso
completo en un diagrama de flujo. Un tipo muestra las trayectorias seguidas por
los materiales conforme progresan para llegar a ser un producto terminado. Al
realizar la planeación se utiliza un diagrama para dividir el flujo en secciones
lógicas llamadas estaciones de trabajo. Para cada estación de trabajo se preparó
un documento formal con la lista de aspectos tales como: las operaciones a
realizar secuencia de operaciones, instalaciones e instrumentos necesarios, y las
condiciones del proceso que debían mantenerse.
LA PLANEACION OPERATIVA.- convierte las estrategias y sus objetivos
estratégicos en proyectos operativos, objetivos específicos a corto plazo y
acciones para el logro de estos. La definición de planes operativos es anual y la
frecuencia de revisión o seguimiento de este segmento de la plantación se lleva a
cabo mensualmente por medio de la revisión de los indicadores de desempeño
departamentales. El seguimiento de la planeación operativa se realiza por medio
de la exposición de resultados, en sesiones del cuerpo gerencial (o se puede
nombrar una comitiva especial) en base mensual. Cada uno de los diferentes
departamentos presenta sus indicadores de desempeño que incluyen los objetivos
operativos anuales y la situación actual mensual, además de un gráfico para
analizar la tendencia de cada uno de los indicadores.

Para el logro de un sistema de calidad total, se han adaptado y aplicado los

campos principales de la ingeniería de sistemas y la administración de sistemas a
las necesidades particulares del control de calidad moderno. Es ahora un punto
central para una ingeniería de calidad y para una administración de calidad
efectivas dirigidas hacia el desarrollo y liderazgo continuo de un sistema de
calidad fuerte e integrado que opera con eficacia, economía y soporte entusiasta a
través de toda la compañía y la organización en toda la planta. Esta guiado por la
economía del sistema y otras medidas sistemáticas que son las bases para las
evaluaciones continuas e importantes de calidad, costo de calidad y actividades de
calidad.

Con tantos factores involucrados en la administración de la calidad que cumpla

con las demandas del mercado y con el amplio control de calidad moderno
requeridas para satisfacer estas demanda, es esencial que una compañía y una
planta tengan un sistema claro y bien estructurado que determine, documente,
coordine y mantenga todas las actividades clave que son necesarias en todas las
operaciones pertinentes de la compañía y de la planta. Las características de los
sistemas modernos de calidad total es su efectividad para proporcionar un
fundamento sólido para el control económico de esta complejidad, en beneficio
tanto de una mejor satisfacción con la calidad.

Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en toda

la compañía y en toda la planta, documentada con procedimientos integrados
técnicos y administrativos efectivos, para guiar las acciones coordinadas de la
fuerza laboral, las máquinas y la información de la compañía y planta de las
mejores formas y más prácticas para asegurar la satisfacción del cliente con la
calidad y costos económicos de calidad. La instalación y funcionamiento de un
sistema de control de calidad dentro de una organización con lleva una mejoría en
los factores de costes y de productividad junto con una mejor calidad.