SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: LANAZCA CUETO NELSON ID: 1556482

Dirección Zonal/CFP: SEANTI
Carrera: Electricidad Industrial Semestre: II
Curso/Mód. Formativo Seguridad e Higiene Industrial
Tema del Trabajo: Entregable nro.2

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

CRONOGRAMA/ FECHA
N° ACTIVIDADES DE ENTREGA
TRABAJO FINAL
FECHAS 15/04/2024 05/05/2024
Investigación de IPERC y
x
Mapa de riesgos
Elaboración de IPERC y
x
mapa de riesgos
Responder Peguntas sobreel
x
trabajo
Entrega del trabajo x
Entregable nro 2 05/05/2024

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

2 ¿Las causas de los accidentes ha traído consigo consecuencias graves?

3
¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no planeados?

4 ¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una matriz de compatibilidad.
¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros que se desechan?

¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar incidentes o accidentes?
5
¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento y manipulación en
general de materiales peligrosos dentro de la planta?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

 Incidentes de personas que caen.

 Incidentes de objetos que caen.
 Atrapamiento por objetos o entre objetos.
 Movimientos bruscos o esfuerzos excesivos.

2.
¿Las causas de los accidentes ha traído consigo consecuencias graves?

La gravedad de los accidentes se clasifica en una tabla conocida como IPERC.

3.
¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos noplaneados?

La presencia de personas donde caen objetos puede aumentar los costos, lo quepodría generar
problemas internos.

4.
¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una matriz de
compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros que se
desechan?

En un almacén, hay almacenamiento de madera, que es inflamable, pero no hayalmacenamiento

de sustancias tóxicas o inflamables.

5.
¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar
incidentes o accidentes? ¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento
y manipulación en general de materiales peligrosos dentro de la planta?

Es fundamental señalizar e indicar con precisión las zonas peligrosas, como:

 Advertencia sobre objetos que caen.
 Presencia de sustancias o materiales inflamables.

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Accidente Incidente

Se refiere a un evento no planeado que resulta endaño Se refiere a cualquier evento no deseado o
físico a una persona, daño inesperado que interrumpe o interfiere
a la propiedad, o ambos. con el normal desarrollo de una actividad o
Ejemplo: proceso.
Un mecánico se lesiona al caerse un automóvilque Ejemplo:
estaba siendo reparado. Se descubre que las escaleras del taller están
desgastadas y se reemplazan para prevenir
posibles accidentes.

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MAPA DE RIESGOS DE TALLE DE MECANICA

LEYENDA

SALIDA USO
OBLIGATORIO EXTINTOR
DE GUANTES
AISLANTES
ZONA DE
EVACUACION ATENCION
PROHIBIDO TRABAR SIN
RIESGO
DESONECTAR LA
ELECTRICO
USO CORRIENTE
OBLIGATOIO PROHIBIDO TRABAR SIN
USO DE AUTORIZACION
PROTECCION ATENCION
PROYECCION DE
USO PARTICULAS
OBLIGATORIO
USO DE CASCO
ATENCION
USO OBLIGATORIO SPERFICIE
USO DE PROTECCION CALIENTES
AUDITIVA

USO OLBLIGATORIO DE ATENCION CON

MASCARA DE SOLDAR LAS MANOS

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Identificación de riesgos: Realizar evaluaciones de riesgos para identificar

posibles peligros
en el entorno de trabajo, como condiciones inseguras, equipos defectuosos oprocedimientos
inadecuados.
Ejemplo:

Formación y entrenamiento: Proporcionar a los trabajadores la capacitación requerida

en seguridad laboral, que abarque la identificación y manejo de situaciones riesgosas, así
como el adecuado uso del equipo de protección personal(EPP) y las herramientas.

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Implementación de controles de seguridad: Establecer controles y

procedimientos de seguridad para mitigar o eliminar los riesgos identificados.
Ejemplo:

 Instalación de sistemas de ventilación: Se instala un sistema de ventilación

eficiente para eliminar humos y vapores tóxicos generados durante las reparaciones
de vehículos, reduciendo así el riesgo de exposición a sustancias nocivas para la
salud de los trabajadores.

 Uso de equipo de protección personal (EPP): Se exige a los empleados el

uso adecuado de equipos de protección personal, como gafas de seguridad, guantes
resistentes y protectores auditivos, para prevenir lesiones durante la manipulación
de herramientas y el contacto con sustancias peligrosas.

 Capacitación en seguridad: Se proporciona formación regular a los empleados

sobre prácticas seguras de trabajo, incluyendo el manejo adecuado de herramientas
y equipos, la identificación de riesgos en el taller y la respuesta adecuada ante
emergencias.

 Mantenimiento preventivo de equipos: Se establece un programa de

mantenimiento regular para asegurar que todas las herramientas y equipos estén en
óptimas condiciones de funcionamiento, reduciendo así el riesgo de accidentes
debido a fallos mecánicos.

 Inspecciones de seguridad: Se realizan inspecciones periódicas en el taller

para identificar posibles peligros y tomar medidas correctivas de manera oportuna,
garantizando un entorno de trabajo seguro para todos losempleados.

 Promoción de una cultura de seguridad: Se fomenta entre los empleados una

cultura de seguridad en la que se sientan cómodos reportando situaciones de riesgo,
proponiendo mejoras y participando activamente en laprevención de accidentes.

 Investigación de incidentes: Se lleva a cabo una investigación exhaustiva de

cualquier incidente o accidente ocurrido en el taller para identificar las causas
subyacentes y tomar medidas correctivas para evitar que vuelvan a ocurrir.

Mantenimiento preventivo.

Investigación de incidentes
 Realizar investigaciones exhaustivas de incidentes y accidentes
para identificar las causas subyacentes y tomar medidas correctivas paraprevenir
futuras
recurrencias.

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Plan de Manejo de Herramientas Manuales en un Taller de Mecánica

 Evaluación: Revisar herramientas para detectar daños o desgaste.

 Capacitación: Entrenar al personal en el uso seguro de las herramientas.

 Almacenamiento: Organizar herramientas para evitar accidentes.

 Inspecciones: Realizar revisiones regulares para identificar problemas.

 Mantenimiento: Programar limpieza y reparación de herramientas.

 Protección Personal: Requerir uso de EPP al manejar herramientas.

 Reporte de Problemas: Establecer sistema para informar sobre problemas.

 Revisión y Actualización: Revisar y ajustar el plan regularmente.

Plan de manejo de materiales peligrosos en un taller de mecánica

 Identificación: Enumerar y etiquetar claramente todos los materiales peligrosos

en el taller.

 Almacenamiento seguro: Designar áreas seguras y adecuadas para el

almacenamiento de estos materiales, lejos de fuentes de ignición y con medidas de
contención en caso de derrames.

 Manejo adecuado: Capacitar al personal en técnicas seguras para manipular los

materiales peligrosos y asegurar el uso de equipo de protección personal (EPP).

 Disposición de residuos: Establecer un procedimiento para desechar

adecuadamente los materiales peligrosos, siguiendo las regulaciones pertinentes.

 Control de derrames: Mantener kits de contención y absorbentes disponibles

para actuar rápidamente en caso de derrames.

 Inspecciones y capacitación: Realizar inspecciones regulares y proporcionar

capacitación continua al personal sobre seguridad en el manejo de materiales
peligrosos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Establecer según mapa de riesgos las señaléticas que corresponden dentro

y al perímetro de planta:

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Plan de respuestas a emergencia ante incendios

 Comunicación de emergencias: Establecer un sistema de comunicación claro

y fácilmente accesible para notificar a todo el personal sobre una emergencia.

 Evacuación: Identificar rutas de evacuación seguras y puntos de reunión fuera del

taller. Capacitar al personal en los procedimientos de evacuación y realizar
simulacros regularmente.

 Primeros auxilios: Disponer de un botiquín de primeros auxilios bienequipado y

asegurar que al menos una persona en el taller esté capacitada en primeros auxilios
básicos.

 Equipo contra incendios: Instalar extintores de incendios adecuados y asegurar

que el personal esté entrenado en su uso correcto. Mantener el equipo contra
incendios en condiciones óptimas de funcionamiento.

 Control de derrames: Tener a mano kits de contención y absorbentes para

controlar derrames de líquidos peligrosos, como aceites y combustibles.

 Contacto de emergencia: Mantener una lista actualizada de números de

contacto de emergencia, incluyendo servicios de bomberos, policía y servicios
médicos de urgencia.

 Capacitación continua: Proporcionar capacitación regular al personal sobre

cómo responder efectivamente a diferentes tipos de emergencias y cómo utilizar
correctamente el equipo de seguridad.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Plan de respuesta a emergencias ante Derrames y Fugas

 Identificación de áreas de riesgo: Identificar las áreas donde es más probable que
ocurran derrames o fugas, como las zonas de almacenamiento de productos químicos o los
puntos de conexión de fluidos en los vehículos.

 Capacitación del personal: Capacitar al personal en la identificación temprana de

derrames y fugas, así como en el uso adecuado de los equipos de contención y absorción.

 Disponibilidad de equipos de contención: Mantener disponibles kits de contención

y absorción de derrames cerca de las áreas de riesgo y asegurarse de que el personal sepa
dónde encontrarlos y cómo utilizarlos correctamente.

 Procedimientos de contención: Establecer procedimientos claros para contener

rápidamente los derrames y fugas, incluyendo la colocación de barreras físicas y la
aplicación de material absorbente para evitar que se propaguen.

 Notificación de emergencia: Establecer un sistema de comunicación para notificar

rápidamente a todo el personal sobre la emergencia y las medidas que deben tomar, como
evacuar el área o detener el flujo de sustancias.

 Limpieza y disposición adecuada: Desarrollar un protocolo para limpiar y desechar

adecuadamente los materiales absorbentes contaminados, siguiendo lasregulaciones locales
y ambientales.

 Evaluación post-emergencia: Realizar una revisión posterior a la emergencia para

identificar las causas subyacentes del derrame o fuga, y tomar medidas para prevenir
futuros incidentes similares.

Plan de emergencia ante desastres naturales

 Evaluación de riesgos: Identificar desastres naturales potenciales.

 Planificación de emergencia: Desarrollar un plan claro para cada tipo de desastre.

 Capacitación del personal: Entrenar al equipo en procedimientos de emergencia.

 Preparación de suministros: Mantener suministros esenciales para emergencias.

 Refugio seguro: Identificar áreas seguras dentro del taller.

 Comunicación de emergencia: Establecer un sistema de comunicación efectivo.

 Evacuación: Planificar rutas de evacuación claras y puntos de encuentro.

 Revisión y actualización: Revisar y actualizar el plan periódicamente.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Elaborar plan de mantenimiento de sistema contra amagos e incendios:

¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factores de
riesgo relacionados con las condiciones de trabajo?

• Evaluación de riesgos:
Identificar áreas de riesgo, como zonas con acumulación de aceites derramados, áreas de
soldadura y almacenamiento de materiales inflamables como combustibles y lubricantes.

• Medidas preventivas:
Instalar extintores de varios tipos (agua, polvo químico seco, CO2) en puntos
estratégicos del taller.
Implementar sistemas de detección de humo y gases peligrosos.
Capacitar al personal en el manejo seguro de herramientas eléctricas, maquinariapesada y
materiales inflamables.

• Mantenimiento preventivo:
Programar inspecciones regulares de equipos de elevación, compresores de aire,sistemas
de escape y ventilación para garantizar su correcto funcionamiento.
Realizar mantenimiento regular de equipos eléctricos, como sistemas de
iluminación, y asegurarse de que no haya cables sueltos o sobrecargas.

• Capacitación del personal:

Ofrecer entrenamiento sobre procedimientos de seguridad específicos para un taller
mecánico, como el manejo de grúas, gatos hidráulicos y herramientas neumáticas.
Realizar simulacros de evacuación teniendo en cuenta las características del taller, como las
salidas de emergencia y los puntos de encuentro fuera del edificio.

• Procedimientos de emergencia:
Desarrollar un plan de evacuación claro y practicarlo con el personal regularmente,
asegurándose de que todos conozcan las rutas de salida y los puntos de reunión. Establecer
protocolos de comunicación con servicios de emergencia locales, comobomberos y
servicios médicos de urgencia.

• Revisión y actualización:
Revisar el plan de mantenimiento y los procedimientos de seguridad de manera regular
para asegurarse de que estén al día con las normativas y las mejores prácticas de la
industria automotriz. Actualizarlos según sea necesario en función de cambios en el taller,
equipos o personal.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Riesgos físicos:
 Exposición a ruidos: Evaluar los niveles de ruido producidos por maquinaria
como compresores, equipos de soldadura, y motores, y tomar medidas para
reducirlos.
 Peligro de atrapamiento: Identificar áreas donde los trabajadores puedan
quedar atrapados entre maquinaria en funcionamiento o piezas en movimiento.
 Riesgos de caídas: Revisar la infraestructura del taller para identificar áreas con
riesgo de tropiezos o caídas desde altura.
 Exposición a gases y vapores: Determinar la presencia de gases tóxicos
provenientes de motores, soldaduras u otros procesos, y tomar medidas de
ventilación adecuadas.

Riesgos químicos:
 Identificar los productos químicos utilizados en el taller, como lubricantes,
refrigerantes, y fluidos de frenos, y proporcionar información sobre sus riesgos y
medidas de seguridad.
 Evaluar la manipulación y almacenamiento de sustancias peligrosas para prevenir
derrames y fugas.

Riesgos ergonómicos:
 Observar la disposición de equipos y herramientas para prevenir lesiones por
posturas forzadas o movimientos repetitivos.
 Proporcionar entrenamiento sobre técnicas seguras de levantamiento y
manipulación de cargas pesadas para evitar lesiones musculoesqueléticas.

Enfermedades profesionales:
 Lesiones por manipulación de herramientas: Prevenir lesiones como
cortes, quemaduras y aplastamientos mediante el uso adecuado de herramientas y
equipos de protección.
 Problemas respiratorios: Proteger a los trabajadores de la inhalación de humos
y partículas generadas por el lijado, soldadura u otros procesos, mediante la
adecuada ventilación y el uso de máscaras respiratorias.

Medidas de prevención:
 Implementar controles de ingeniería como sistemas de ventilación y capturade
humos para reducir la exposición a contaminantes.
 Establecer procedimientos de seguridad para el manejo de herramientas yequipos,
así como para la limpieza y mantenimiento de maquinaria.
 Proporcionar equipos de protección personal como guantes resistentes a
productos químicos, gafas de seguridad, y cascos de protección.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Equipo de protección personal (EPP):
 Identificar los EPP necesarios para cada tarea específica, como guantes anticorte
para manejo de herramientas, gafas protectoras contra salpicaduras y botas de
seguridad.
 Garantizar que los EPP estén en buen estado y cumplan con las normativas de
seguridad pertinentes.
 Capacitar a los trabajadores sobre el uso adecuado de los EPP y la importancia de
su utilización en todo momento.

Plan de acción:
 Desarrollar un plan de acción que incluya la identificación y evaluación de
riesgos, así como las medidas preventivas a implementar.
 Asignar responsabilidades claras a los empleados para garantizar elcumplimiento
de las medidas de seguridad.
 Establecer un programa de capacitación continua sobre seguridad laboral ymanejo
de emergencias.
 Realizar inspecciones periódicas para verificar el cumplimiento de lasmedidas de
seguridad y realizar ajustes según sea necesario.

PREGUNTAS
¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?
Gerencia o Dirección:
Establece la política de calidad y mejora continua.
Asigna recursos para la implementación de medidas de calidad.
Aprueba el plan de acción y garantiza su cumplimiento.
Recursos Humanos:
Coordina la capacitación del personal en técnicas y estándares de calidad.
Gestiona la documentación relacionada con los procesos de calidad.
Colabora en la adquisición de equipos y herramientas para el control de
calidad.
Producción o Operaciones:
Supervisa la implementación de estándares de calidad en la
producción.
Planifica la producción considerando los estándares de calidadrequeridos.
Garantiza el mantenimiento adecuado de equipos para asegurar lacalidad
del producto.
Control de Calidad:
Realiza evaluaciones de calidad y elabora informes de control. Conduce
inspecciones periódicas para identificar desviaciones en losprocesos.
Ofrece asesoramiento técnico sobre mejoras en los estándares decalidad.
Supervisores o jefes de Equipo:
Implementan estándares de calidad en sus áreas de responsabilidad.
Supervisan el cumplimiento de los procedimientos de control decalidad.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Informan sobre desviaciones en la calidad del producto y colaboranen su
corrección.
Trabajadores:
Siguen procedimientos de control de calidad en sus tareas. Participan en
programas de formación relacionados con la calidad delproducto.

¿Cómo haría para que establecer una herramienta de identificación de

oportunidades de mejora diaria, semanal o mensual con la finalidad de
prevenir accidentes? Esta herramienta debe aprobada por el gerente de
general de la empresa y llevar a cabo los seguimientos de versiones.

1. Diseño de la herramienta:
 Identificar aspectos críticos de seguridad en el taller de mecánica.
 Definir criterios y áreas para evaluar oportunidades de mejora.
2. Desarrollo de un formato o plantilla:
 Crear un formulario claro y detallado.
 Permitir registro de observaciones de riesgos y acciones correctivasde
manera precisa.
3. Incorporación de seguimiento de versiones:
 Establecer un sistema de registro de versiones.
 Asignar números y fechas para seguir cambios realizados en el
formulario.
4. Aprobación por el gerente general:
 Presentar la herramienta al gerente general.
 Destacar la importancia en la mejora de seguridad y solicitar revisión y
aprobación.
5. Implementación y entrenamiento:
 Impartir capacitaciones sobre el uso del formulario.
 Instruir al personal en el registro de observaciones y accionescorrectivas.
6. Seguimiento y revisión periódica:
 Establecer un cronograma de evaluaciones regulares.
 Realizar reuniones periódicas para revisar registros y discutir mejoras.
7. Mejora continua:
 Utilizar información del formulario para identificar tendencias y áreasde
mejora.
 Implementar cambios para fortalecer la seguridad en el taller de
mecánica.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
¿Como trataría los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de aquellas
que no requieren se le sensibilice o más aún se inicie hablar de una cultura
de seguridad, indicando que la seguridad es nuestro nuevo valor?

Sensibilización gradual:

Introducir cambios progresivos para facilitar la adaptación.

Comunicar la importancia de la seguridad y sus beneficios.
Capacitación específica sobre seguridad:

Ofrecer programas detallados sobre prácticas seguras.

Enseñar el manejo seguro de herramientas y equipos.
Demostración de beneficios tangibles:

Mostrar casos reales de incidentes evitables.

Resaltar los beneficios como la reducción de lesiones y costos.
Fomento de la participación y el diálogo:

Incentivar la participación activa de los empleados.

Establecer canales abiertos de comunicación.
Reconocimiento e incentivos:

Implementar sistemas de reconocimiento por compromiso con la seguridad.

Celebrar logros relacionados con la seguridad.

Desarrollar la Ley de seguridad y salud en el trabajo 29783:

Mencionar las normas sectoriales de seguridad y salud en el trabajo por
rubroeconómico.

1. Salud: Normativas específicas para la prevención de riesgos biológicos,

seguridad en el manejo de productos químicos en la atención médica, ergonomía
en hospitales y clínicas, y prevención de riesgos psicosociales entre el personal
sanitario.
2. Manufactura: Normas relacionadas con la seguridad en el manejo de
maquinaria industrial, prevención de riesgos eléctricos, gestión de sustancias
químicas peligrosas y ergonomía en las líneas de producción.
3. Minería: Disposiciones específicas sobre seguridad en minas subterráneas y a cielo
abierto, prevención de riesgos en operaciones mineras, gestión de residuos mineros
y protección del medio ambiente en áreas mineras.
4. Transporte: Regulaciones que abordan la seguridad vial para conductoresy
trabajadores de transporte, prevención de riesgos en la carga y descargade
mercancías, y gestión de riesgos en el transporte de materiales peligrosos.
5. Construcción: Normas relacionadas con la seguridad en el trabajo enobras
de construcción, manejo de maquinaria pesada, prevención de caídas y
gestión de residuos de construcción.
6. Agricultura: Regulaciones sobre el uso seguro de agroquímicos, protección
contra riesgos biológicos, seguridad en la maquinaria agrícola yprevención de
accidentes relacionados con la exposición a condiciones climáticas extremas.

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