INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio Integral I

Docente
Rocío Rodríguez Ulloa

Alumno
Mauricio Quintana Soto – 21131072

PRÁCTICA V
TRITURACIÓN Y MOLIENDA

Torreón, Coahuila. 15/10/2023

 OBJETIVO

 Manejar el equipo de trituración y molienda, haciendo uso de los mismos.

 Conocer todo sobre estos equipos, sus utilidades, tipos, funciones, precauciones y
aplicaciones.
 Determinar valores prácticos del equipo de trituración como el trabajo o la constante
de Kick.

MARCO TEÓRICO

La trituración se trata de un proceso por el cuál se reduce el tamaño de partículas a través

de medios mecánicos, este proceso implica una transformación física de la materia prima
que no debería de alterar otras propiedades de la misma.

La trituración, además, se refiere a la producción de un material homogéneo a través de la

mezcla, lo que convierte la producción de residuos de posconsumo en un material a granel
lo más homogéneo posible.

El triturado es el proceso para reducir el tamaño de las partículas de una sustancia por la
molienda, como por ejemplo moler los polvos en un mortero con un mazo. El proceso de
trituración es necesario antes de que se den lugar los subsiguientes pasos del proceso
tanto para obtener nuevos materiales como combustibles secundarios. En numerosas
técnicas, la trituración representa el proceso fundamental a partir del cual se realizan los
procesos de tratamiento posteriores. Debido a la amplia variedad de materiales que
pueden ser triturados, las máquinas acostumbran a ofrecer un alto grado de flexibilidad.

Dentro de los procesos de trituración se pueden catalogar en tres procesos principales de

reducción de tamaño: La reducción primaria, la secundaria y la terciaria.

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Refiriéndonos principalmente a la trituración primaria en esta normalmente se reducen los
tamaños de los fragmentos minerales a valores entre 6 y 8 pulgadas. Posteriormente,
estos productos se someten a cribado mediante un tamiz vibrante para separar las
partículas que ya son lo suficientemente finas, lo que resulta en un aumento de la
capacidad de las trituradoras secundarias.

La trituración primaria se realiza generalmente utilizando trituradoras de mandíbulas o

giratorias. Las mandíbulas suelen estar compuestas por dos placas de acero al
manganeso, dispuestas una frente a la otra. Una de estas placas es fija, mientras que la
otra es móvil y puede girar sobre un eje en su parte superior o inferior. A través de un
mecanismo adecuado, se le proporciona a la mandíbula móvil un movimiento oscilante
alternativo de corto alcance hacia adelante y hacia atrás.

El mineral se introduce en el espacio entre las mandíbulas, y la mandíbula móvil, en su

movimiento hacia adelante, aplasta los fragmentos contra la mandíbula fija. Al retroceder
la mandíbula móvil, el mineral triturado cae a través de la abertura situada en la parte
inferior.

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Dentro de las aplicaciones y usos de la trituración esta desempeña un papel crucial en el
procesamiento y elaboración de diversas materias primas. En numerosos contextos, este
proceso representa el punto inicial a partir del cual se desarrollan otras etapas de
tratamiento. Por ejemplo, se aplica en industrias como la del carbón y minerales, la
molienda del clínker de cemento y la producción de áridos para hormigón, utilizados en
distintas construcciones como carreteras, presas, puertos y ferrocarriles.

En el tratamiento de materiales rocosos sólidos, se distinguen principalmente dos tipos de

trituración: la gruesa o primaria y la fina o secundaria. La trituración primaria puede
subdividirse a su vez en machaqueo previo y machaqueo intermedio. En el ámbito de la
construcción, a menudo se divide la trituración fina en etapas secundarias y terciarias,
como se observa en la fabricación del cemento.

Las materias primas extraídas de canteras o minas experimentan una primera trituración,
el machaqueo previo, hasta alcanzar tamaños entre 50 y 150 mm, según las
circunstancias. La trituración intermedia del producto resultante generalmente produce
materiales de tamaños más pequeños, aproximadamente 10 mm. Sin embargo, en obras
públicas, excluyendo la fabricación de cemento, no es común seguir procesos de
trituración para reducir el material a un estado pulverulento, a menos que se trate de
minerales metálicos o no metálicos antes de la trituración, molienda húmeda previa a la
extracción metalúrgica, entre otros procesos sucesivos.

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El siguiente proceso u aplicación procedente a la trituración es la molienda. La molienda
se trata de una acción (o proceso) unitaria que disminuye el tamaño medio de las
partículas de una muestra sólida. Usualmente, se habla de molienda cuando se trabajan
partículas de menor tamaño que una pulgada, siendo el nivel de desintegración mayor que
en la trituración. Esta reducción se logra al dividir o fragmentar la muestra mediante
procesos mecánicos hasta alcanzar el tamaño deseado. Los métodos más comunes de
reducción en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y
corte. La molienda se puede categorizar de las siguientes maneras en base al proceso a
los equipos a utilizar:

 Molienda disociada:

Esta modalidad de molienda tiene como objetivo principal separar los minerales valiosos
de los no deseados, logrando una separación completa de cada componente y cumpliendo
con requisitos específicos de tamaño de partícula. No se enfoca en triturar.

 Molienda de trituración:

Este tipo de molienda busca desmenuzar los minerales manteniendo su estructura y

calidad. Por ejemplo, en la producción de clínker de cemento, una molienda más fina
acelera la hidratación del cemento y mejora su calidad.

 Molienda fregada:

Aquí, el objetivo no es desintegrar ni triturar los minerales, sino exponer completamente

las partículas minerales frescas para facilitar su unión y adhesión, logrando una calidad
óptima.

Respecto a los equipos de molienda se tienen dos principales tipos:

 Molino de rulos y muelas:

Estos consisten en una pista similar a un recipiente tipo balde y un par de ruedas
(conocidos como muelas) que giran sobre la pista, aplastando el material.

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  Molino de discos:

Se compone de dos discos, lisos o dentados, enfrentados y girando en direcciones

opuestas; el material a moler cae por gravedad entre ambos. Aunque no se utiliza mucho
actualmente, este tipo de molino ha evolucionado hacia versiones más modernas.

DIAGRAMA

Para la primera etapa de la práctica se comenzará con el triturado, donde se seguirán los
siguientes pasos:

1.Pesar los tamices que se utilizarán (tarar).

2.Preparar, cuartear y colocar la arena a tamizar entre los tamices seleccionados (en el
caso de nuestra práctica fueron del número 100 al 20). Realizar el tamizado
durante 15 minutos.
3.Con el triturador se deberán de triturar cuatro piedras seleccionadas. Se utilizan
cribas y un bote protector. En el caso de que la trituradora se atore con alguna

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 piedra se apaga el triturador y se detiene el tiempo. El voltaje utilizado fue de 233 V.
por un tiempo total de 10:48:87.
4.Finalmente de la tercera criba se toma el diámetro de 25 piedras de lo molido.

La siguiente etapa de la práctica es la molienda en la cuál se realizó lo siguiente:

1.Lo principal es asegurar que el equipo esté limpio y con el seguro colocado.
2.Se debe de usar una bolsa la cual se va a atorar con ligas.
3.Se debe de ajustar realizando cuatro vueltas evitando rebasar el diámetro.
4.Se vacía la muestra de finos (lo del colector)y se prende el molino.
5.Se obtienen los finos, los cuáles en la práctica tomaron un tiempo de 1:20 minutos.
6.En los tamices removeremos el tamiz número 20 y agregamos el no. 200 para
tamizar los finos obtenidos y finalmente se pesa la bolsa de finos donde obtuvimos
una masa de 201.5 gramos.

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 CÁLCULOS

Los pesos y datos obtenidos de las piedras seleccionadas y procesadas fueron los
siguientes:

No. de Piedra Largo (cm.) Peso (gr.)

1 6.6 70.4
2 6.89 88.9
3 6.36 113.3
4 7.05 94.5
5 7.46 73.9
6 6.01 78.4
7 7.7 111.1

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No. de Tamiz Peso vacío (gr.) Peso muestra Peso con finos
20 338.7 338.9 N/A
50 361.3 401.2 361.5
60 334.5 338.7 337.4
70 342.5 575.1 377.4
100 315 322.2 363.1
200 310.6 N/A 429.5
Colector 335.4 335.7 358.8

Número de Piedra Diámetro en centímetros

1 2.13
2 1.65
3 1.87
4 1.45
5 1.69
6 1.25
7 1.38
8 1.48
9 1.4
10 1.68
11 1.93
12 1.42
13 1.68
14 1.69
15 1.71
16 1.21
17 1.18
18 1.24
19 1.61
20 1.52
21 1.48
22 1.29
23 1.35
24 1.38
25 1.24

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9
10
CÁLCULOS

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 CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

En esta práctica pudimos presenciar dos procesos fundamentales en la industria: la

trituración y la molienda. Desde el tamizado manual para eliminar los sólidos que no
atraviesan la malla número cien hasta la trituración inicial de las piedras con nuestras
propias manos, estos procedimientos revelaron la implicación de la ingeniería química en
un entorno escolar.

El tamizado manual resaltó la importancia de las máquinas ajustables y automáticas en

contraste con el esfuerzo necesario en el método manual. Al pasar a la segunda etapa, el
tamizado con máquinas fue mucho más eficiente y sencillo.

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Los tiempos de trituración de las piedras fueron prolongados y experimentamos picos de
intensidad durante la molienda, señal de la labor continúa involucrada en el proceso.

La etapa de molienda fue interesante y sorprendente debido a su rapidez y al resultado de

los residuos finos, algo que puede resultar de impacto al verlos en un contexto industrial
en lugar de solo en teoría. En resumen, esta práctica resalta la importancia de las
máquinas y materiales para el manejo eficiente de sólidos, tanto en la trituración como en
la molienda. Ambos procesos se complementan para lograr mejores resultados, siendo el
tamizado el protagonista en ambos casos. Sin esta fase, los resultados serían difíciles de
alcanzar, y muchos avances en la civilización dependen de estos procesos, descubiertos y
perfeccionados a lo largo del tiempo. Realmente fue interesante comprender estos
procesos y llevarlos a cabo personalmente nos permite tener una mejor preparación para
la parte laboral.

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