Estudio de Falla por Fatiga – Parte 1

Prospección de Fallas

Asignatura: Análisis de Fallas

Sección:

Nombre del docente: Nombre y apellidos

Nombre de los integrantes del grupo:

Fecha de entrega
Contenido
I. Introducción.............................................................................................................................................................
II. Objetivo....................................................................................................................................................................
III. Desarrollo.................................................................................................................................................................
IV. Conclusiones............................................................................................................................................................
V. Referencias bibliográficas.........................................................................................................................................

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CONTENIDOS SE ACTUALICE ADECUADAMENTE (Título 1 I. Nombre del capítulo)

Estudio de Problemas por Fatiga (Parte 1 de 2)

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 I. Introducción
En este apartado debe presentar la temática desarrollada en el informe en forma breve y precisa,
incluyendo en forma general el objetivo de su estudio, la forma como abordaron su problema y la
finalidad del estudio desarrollado, no deben dar resultados ni conclusiones, (se recomienda redactar
este apartado al finalizar el cuerpo del informe).

II. Objetivo
Deben ser desarrollados en forma clara y precisa según las actividades que están abordando en el
problema, utilizando verbos en infinito.

III. Desarrollo
En este ítem deben identificar cada capítulo, subcapítulo o partes del desarrollo en forma coherente con
los títulos y subtítulos que asignen de acuerdo a las actividades y pasos abordados, desarrollados en
forma detallada junto a los resultados de análisis de su problema.

Las actividades que conciernen el desarrollo de esta parte del informe y según caso asignado deben ser
las siguientes;
1. Describir en el informe el tipo de falla, mediante la descripción del modo de falla.
2. Definición en que proceso productivo trabaja el elemento de máquina asignado en el caso junto
a sus parámetros de operación.
3. Determinar las consecuencias que generó en la productividad y si aplica los impactos en;
seguridad, higiene, medio ambiente de la falla presentada.
4. Argumentar por que se genera la falla y como se propago en el elemento de máquina.
5. Definir y aplicar un método de análisis de causa raíz de la falla por fatiga.

Enumeren en forma correlativa imágenes, gráficos y/o tablas utilizadas asignándoles un título después
de cada enumeración.

IV. Conclusiones
 Presentar una síntesis, en la que se expongan ideas y alcances principales desarrollados y algunas
ideas personales en torno al tema. También puede incorporar ideas fuerza y/o aportes a partir del
trabajo realizado o recomendaciones hacia el sistema productivo del elemento de máquina en base
al problema abordado.
 También es posible incorporar reflexiones, incluso dejar propuestas de profundización que no fueron
posibles de abordar en este informe o trabajo.

V. Referencias bibliográficas
“Referencias bibliográficas”, según Norma APA 6° Edición.

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 Aspectos de forma y estilo
a) Considere como guía el presente documento, y los siguientes elementos:
 Formato: tiene dos opciones para entregar el informe: documento de Word o convertirlo en PDF.
 Papel tamaño carta.
 Márgenes estándar (superior, inferior, izquierdo y derecho de 2,5 cm).
 Párrafos: alineación justificada, interlineado 1,5 líneas.
 Tipo de letra o fuente: Arial o Calibri (Cuerpo).
 Tamaño títulos: 14 y en negrita
 Tamaño subtítulos: 12 y en negrita.
 Tamaño textos: 11 normal.

No olvides respetar las reglas ortográficas y de redacción

b) Para realizar un listado de las fuentes bibliográficas

utilizadas para la recopilación de información, con el título
“Referencias bibliográficas”, según Norma APA 6°
Edición.
Se sugiere descargar la Guía para citas y referencias
bibliográficas según Norma APA, en el sitio web de
INACAP, en la Red de Bibliotecas:
http://www.inacap.cl/tportalvp/red-de-bibliotecas-
inacap
Recopilar también distintos insumos gráficos (imágenes,
fotos, diagramas, entre otros) que permitan
complementar la información a presentar.

Una vez finalizado el informe, elimina las instrucciones y ejemplos.

Recuerda completar el pie de página y los datos de la portada con el nombre del Área
académica y nombre de tu carrera.

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Análisis principal
Descripción del Modo de Falla:

El sistema de aire comprimido de la empresa presenta una ineficiencia notable, evidenciada por
varios factores interrelacionados que afectan su funcionamiento óptimo. La principal
manifestación de esta ineficiencia se encuentra en el acumulador de 1000 L y el compresor
(Figura 1), componentes fundamentales del sistema.

Figura 1

Sobrecarga del Acumulador: El acumulador de 1000 L, diseñado para almacenar aire

comprimido y mantener una presión estable, enfrenta una carga excesiva debido al alto
consumo de la empresa. La operación simultánea de equipos que requieren alta presión, como
los Plasmas, CNC, plegadora, pistola de impacto neumáticas, pistola a presión de pintura y
equipo de prueba de presurización, ejerce una demanda significativa sobre el acumulador. Esta
sobrecarga provoca que el acumulador no pueda satisfacer adecuadamente las necesidades del
sistema, resultando en una disminución de la presión disponible y afectando el rendimiento
general de los equipos.

Sobrecalentamiento y Obstrucción del Compresor: El compresor, encargado de comprimir el

aire atmosférico para su posterior almacenamiento en el acumulador, experimenta problemas
derivados tanto del alto consumo como del descuido en su mantenimiento. La continua
operación del compresor durante largos períodos, inducida por la alta demanda de aire
comprimido, conduce al sobrecalentamiento del equipo. Esta condición no solo compromete la
eficiencia energética del compresor, sino que también puede resultar en daños irreparables a
largo plazo. Además, la presencia de filtros obstruidos dentro del compresor agrava la situación,

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limitando el flujo de aire y aumentando la carga sobre el motor, lo que contribuye aún más al
sobrecalentamiento y la ineficiencia general del sistema.

En resumen, la ineficiencia del sistema de aire comprimido se manifiesta a través de una

combinación de sobrecarga del acumulador y problemas de rendimiento del compresor,
exacerbados por un mantenimiento inadecuado. Estos factores comprometen la capacidad del
sistema para satisfacer las demandas operativas de la empresa, afectando la productividad y
generando costos adicionales asociados con reparaciones y pérdida de eficiencia energética. Es
crucial abordar estos problemas de manera integral para garantizar un funcionamiento óptimo
del sistema y mitigar su impacto en las operaciones diarias de la empresa.

Punto dos.
El sistema de aire comprimido asignado desempeña un papel crucial en las operaciones de
fabricación y ensamblaje de la empresa. A pesar de operar en un galpón sin cubierta que lo
proteja de las condiciones externas, su funcionamiento se extiende a lo largo de una semana
laboral completa, con lapsos de operación desde las 8 am hasta las 6 pm de lunes a viernes y de
8 am a 1 pm los sábados y domingos. Este ambiente expuesto puede influir significativamente
en la eficiencia y el rendimiento del sistema, especialmente considerando los factores climáticos
y la posible acumulación de agua en el sistema.

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Operaciones de Corte y Perforación:

Proceso: Los equipos CNC (figura 2) y las máquinas de plasma se utilizan para cortar y perforar
materiales metálicos con alta precisión.

Parámetros de Operación: A pesar de las condiciones externas, se requiere mantener una

presión de aire constante y estable durante todo el horario laboral para garantizar la calidad y la
precisión en los cortes y perforaciones. Además, se debe destapar el despiche a los 20 minutos
desde el inicio de su funcionamiento para eliminar la acumulación de agua y prevenir problemas
operativos.

Figura 2

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Doblado y Formado de Piezas:

Proceso: La plegadora (figura 3), se emplea para doblar y dar forma a láminas de metal de
acuerdo con las especificaciones del producto final.

Parámetros de Operación: Se requiere mantener la presión de aire adecuada y evitar la

presencia de humedad durante todo el horario de funcionamiento para garantizar un
funcionamiento óptimo de la plegadora y la calidad de los productos doblados. Además, se
deben tomar medidas para proteger los componentes eléctricos y electrónicos de la máquina de
los efectos adversos del ambiente exterior.

Figura 3

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Pintura y Acabado:

Proceso: La pistola de pintura a presión se utiliza para aplicar recubrimientos de pintura en las
piezas fabricadas.

Parámetros de Operación: Es esencial mantener la presión de aire y la temperatura del aire

comprimido dentro de los rangos especificados durante todo el horario laboral para garantizar
una aplicación uniforme y de alta calidad de la pintura, a pesar de las condiciones externas
variables que podrían afectar la viscosidad y la atomización de la pintura.}

Ensamblaje y Fijación:

Proceso: Las pistolas de impacto neumáticas se emplean para ensamblar componentes y fijar
tornillos y tuercas.

Parámetros de Operación: Se debe garantizar una presión de aire constante y adecuada durante
todo el horario laboral para lograr un apriete preciso y uniforme de los componentes, a pesar de
las posibles fluctuaciones causadas por el funcionamiento en un entorno no controlado.
Además, se debe estar atento al destape del despiche para mantener la eficiencia del sistema.

Pruebas de Presurización:

Proceso: El equipo de prueba de presurización se utiliza para verificar la hermeticidad y la

resistencia a la presión de componentes y sistemas ensamblados.

Parámetros de Operación: Se deben tomar medidas adicionales para garantizar la precisión y la

fiabilidad de las pruebas de presurización durante todo el horario laboral, considerando la
influencia de las condiciones ambientales externas en los resultados y la necesidad de destapar
el despiche periódicamente.

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Punto tres.
consecuencias de la falla presentada en la productividad y su impacto en la seguridad, higiene
y medio ambiente:

Consecuencias en la Productividad:

Bajo Rendimiento y Eficiencia: La ineficiencia del sistema de aire comprimido, manifestada por
la sobrecarga del acumulador y el sobrecalentamiento del compresor, afecta directamente la
productividad de las operaciones. La disminución en la presión de aire disponible y los
problemas de funcionamiento de las herramientas neumáticas pueden llevar a tiempos de
inactividad no planificados y retrasos en la producción.

Costos Adicionales: Los problemas de mantenimiento, como la necesidad de destapar el

despiche periódicamente y limpiar los filtros obstruidos, generan costos adicionales asociados
con la mano de obra y los materiales requeridos para realizar estas tareas. Además, los tiempos
de inactividad y los fallos en la producción pueden resultar en pérdidas económicas
significativas para la empresa.

Impactos en la Seguridad:

Riesgo de Accidentes: La ineficiencia del sistema de aire comprimido puede aumentar el riesgo
de accidentes laborales, especialmente cuando se utilizan herramientas neumáticas y equipos
accionados por aire. La disminución de la presión de aire disponible puede afectar la capacidad
de estas herramientas para funcionar correctamente, lo que podría resultar en lesiones para los
operadores o daños a los productos.

Sobrecalentamiento del Compresor: El sobrecalentamiento del compresor debido a la alta

demanda y los largos períodos de funcionamiento representa un riesgo de incendio en el lugar
de trabajo. El calor excesivo puede comprometer la integridad estructural del compresor y
causar un fallo catastrófico que ponga en peligro la seguridad de los empleados y los activos de
la empresa.

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Impactos en la Higiene y el Medio Ambiente:

Acumulación de Agua y Humedad: La necesidad de destapar el despiche periódicamente debido

a la acumulación de agua en el sistema de aire comprimido no solo afecta la eficiencia
operativa, sino que también puede contribuir a problemas de higiene al crear un ambiente
propicio para el crecimiento de bacterias y moho. Además, la presencia de agua en el sistema
puede acelerar la corrosión y el deterioro de los componentes, lo que aumenta el riesgo de
contaminación del aire comprimido y daños al medio ambiente.

Impacto Energético: La ineficiencia del sistema de aire comprimido, especialmente el

sobrecalentamiento del compresor, puede resultar en un consumo energético más alto de lo
necesario. Esto no solo aumenta los costos operativos de la empresa, sino que también tiene un
impacto negativo en el medio ambiente al contribuir a una mayor emisión de gases de efecto
invernadero y otros contaminantes asociados con la generación de energía.

Punto cuatro.
La falla principal se genera debido a una combinación de factores:
1. Sobrecarga del sistema: El alto consumo de la empresa supera la capacidad del acumulador de 1000 L
y del compresor, lo que resulta en una deficiencia de presión. Esta sobrecarga causa un rendimiento
ineficiente del sistema, ya que no puede mantener la presión adecuada para el funcionamiento óptimo
de los equipos.

2. Condiciones de trabajo deficientes: El hecho de que los equipos estén ubicados en un galpón sin
protección contra las condiciones externas contribuye al problema. Las fluctuaciones de temperatura y la
exposición a la intemperie pueden afectar negativamente el rendimiento de los equipos y acelerar el
desgaste de los componentes.

3. Mantenimiento inadecuado: La falta de cuidado y mantenimiento adecuado agrava la situación. El

compresor se sobrecalienta debido a la alta demanda y los largos períodos de funcionamiento, lo que
podría llevar al deterioro de sus componentes internos y afectar su eficiencia.

4. Acumulación de agua: La necesidad de destapar el despiche con frecuencia indica una acumulación
excesiva de agua en el sistema, posiblemente debido a la falta de drenaje adecuado o a la exposición a la
humedad ambiental. Esta acumulación de agua puede causar corrosión y daños en los componentes del
compresor y del acumulador.

La propagación de la falla en el elemento de la máquina ocurre gradualmente a medida que estos

factores interactúan entre sí. La sobrecarga inicial del sistema conduce a una deficiencia en la presión de
aire, lo que afecta el rendimiento de los equipos. Con el tiempo, las condiciones de trabajo deficientes y
el mantenimiento inadecuado contribuyen al deterioro de los componentes del compresor y del
acumulador, exacerbando aún más el problema y propagando la falla en el sistema de manera
progresiva.}

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