UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA DIRECCIÓN DE LA CARRERA DE

NEGOCIOS Y GESTIÓN EMPRESARIAL

EMPRESA:

“TALAMSA”

NOMBRE DEL PROYECTO:

PRODUCCIÓN

PRESENTA:

GARCIA ROMERO JUAN CARLOS

GOMEZ CIDERIO GRETEL

MONTAÑO ROMERO ANEL

DAMARIS VILLAR REYES SAMANTA

KARINA

LINM 85

Lerma, Estado De México, febrero del 2020.

INDICE
Flojo de proceso de producción..........................................................................................5
Ingreso de materiales y almacenamiento........................................................................5
Transporte al área de calcinado......................................................................................5
Calcinación...................................................................................................................... 5
Transporte a trituración y molienda..................................................................................5
Trituración y molienda.....................................................................................................5
Transporte a cribada o tamizado.....................................................................................6
Cibado o tamizado........................................................................................................... 6
Transporte a mezcla y amasado......................................................................................7
Mezcla y amasado........................................................................................................... 7
Transporte a moldeo........................................................................................................7
Moldeo............................................................................................................................. 7
Transporte a secado........................................................................................................8
Secado............................................................................................................................ 8
Esmaltado........................................................................................................................ 8
Cocción............................................................................................................................ 8
Inspección....................................................................................................................... 9
Almacén de producto terminado......................................................................................9
Diagrama de flujo..............................................................................................................11
Herramientas para el Diseño de Flujo del Proceso Dibujo de ensamble...........................12
Hoja de Ruta..................................................................................................................... 13
Flujo del proceso 1............................................................................................................ 14
Grafica del flujo del proceso..............................................................................................15
Layout............................................................................................................................... 18
Metodos de localizacion de planta....................................................................................20
Marco normativo aplicable.................................................................................................22
Tipo de Sistema de Producción propuesto

Selección del proceso: Proceso en Línea

Para la selección del proceso en línea se caracterizó de acuerdo a los tipos de
flujo de proceso, tomando en cuenta que son volúmenes de producción altos y el
producto está estandarizado.
Los materiales para la producción avanzan en forma de línea de una operación a
la siguiente de acuerdo con una secuencia fija, cada operación realiza el mismo
proceso una y otra vez.

Este sistema de producción en línea no está directamente vinculado con un

pedido, sino por disponibilidad de inventarios y almacén, de esta forma cuando el
cliente solicite el pedido está preparando al momento.

Las órdenes de producción no están directamente encadenados a los pedidos de

los clientes como en el caso de los procesos por lotes o por proyecto. En
ocasiones este tipo de proceso se denomina en masa cuando los volúmenes son
importantes.

En el proceso de producción del ladrillo fluye a lo largo de la línea de montaje,

donde cada uno de los operarios realiza la operación que le corresponde, de
manera que el tiempo que invierta cada uno de ellos en el desempeño de su
tarea influirá de forma directa en el desarrollo realizado por el siguiente operario
hasta que se finaliza la producción de ladrillos.

Un punto importante en el proceso en línea es tomar en cuenta las condiciones y

carga de trabajo de cada uno de los puestos de trabajo.

En este proceso lineal se tiene como ventaja la necesidad de personal con

menores destrezas ya que realizan las mismas operaciones, lo cual también es
favorable para el trabajador realizando su trabajo con práctica y compromiso.
Flujo del Proceso de Producción de ladrillos “TALAMSA”

Ilustración 2. Proceso de producción Fuente: Captura de Talamsa

 Flojo de proceso de producción
Ingreso de materiales y almacenamiento.

La materia prima se recibe a granel y se almacena en los patios.

Transporte al área de calcinado.

El transporte se realiza por medio de bandas transportadoras o trascabos
pequeños.

Calcinación.

La calcinación es un tratamiento térmico a alta temperatura que se aplica a las

materias primas para el proceso.

Tiene como objetivos: desprender los componentes volátiles combinados

químicamente, desarrollar el estado físico deseado y producir contracción, con el
fin de eliminarla durante la cocción final del ladrillo. El proceso se efectúa en
hornos periódicos o rotatorios.

Los materiales calcinados reciben el nombre de chamote. La calcinación es de

aplicación limitada en las arcillas refractarias y materiales diaspóricos; Este
tratamiento produce alta dilatación, misma que sería indeseable durante la
elaboración del ladrillo.
Transporte a trituración y molienda.

El transporte se realiza por medio de bandas transportadoras.

Trituración y molienda.

Las arcillas duras requieren trituración previa en terrones suficientemente

pequeños para el equipo de molienda.

Existen trituradoras de mandíbulas, giratorias o de rodillos, según las

propiedades físicas de la arcilla. Los terrones se muelen (molienda) usualmente
en una artesa seca con objeto de reducirlos al tamaño adecuado para después
cribarlos en un molino de fondo perforado para que pase el material molido. En el
caso de la molienda muy fina, se usan molinos de bola de cilindros y de anillos.
Una de las materias primas, es la magnesita calcinada, que es granular y no
requiere trituración, por ello se muele en una artesa seca con trituradoras de
cilindros y anillos para obtener la fracción fina. La cromita, generalmente en
forma de terrones, requiere reducirse previamente de tamaño, en trituradoras de
mandíbulas, de cilindros o giratorias, y luego se maneja como la magnesita.
Transporte a cribada o tamizado.

El transporte se realiza por medio de bandas transportadoras.

Cibado o tamizado
Se usan varios modelos de cribas para las arcillas refractarias; las más comunes
son del tipo vibratorio.

En general, todos los tamaños de arcilla que pasan por la criba se emplean para
hacer tabique. La operación de cribado es complicada y exige un control riguroso
para obtener el tamaño de grano que proporcione la máxima densidad y
resistencia en el producto.

Se usan dos métodos: uno semicontinuo; y el otro, de clasificación de grano por

máximo y mínimo de intervalo.

En el semicontinuo se combinan dos lotes de material en proporciones que den el

tamaño deseado. El primer lote es un material clasificado de modo continuo en el
cual el tamaño mayor es del grosor adecuado. El otro lote se muele finamente
para que contenga una proporción alta del tamaño mínimo deseado.
Transporte a mezcla y amasado.

El transporte se realiza a través de bandas transportadoras.

Mezcla y amasado.

Obtener mezcla homogénea de los ingredientes del lote, eliminando las burbujas
de aire atrapado.

La mezcla húmeda se divide automáticamente en porciones y alimenta una

matriz incluida en la prensa. Cada ciclo de prensado moldea de uno a cuatro
tabiques, según su tamaño y su forma. Este método es el más utilizado.
Transporte a moldeo.

La mezcla amasada se transporta desde la sección de mezclado a una tolva por

medio de una banda transportadora, que tiene un portillo que funciona
cronometrado automáticamente y del cual se descarga la masa a un molde a
unos 6 metros por debajo.
Moldeo.

La mezcla se apisona en moldes de acero con mazos pesados en vez de

arrojarse simplemente en el molde. En el proceso, la mayoría de las formas
corrientes de tabique básico se moldean en prensas en seco capaces de ejercer
presiones del orden de 700-1,050 kg/cm2. La prensa usual de rótula, o prensa
operada mecánicamente, se usa todavía, pero las modernas son hidráulicas. La
capacidad máxima de prensado de la primera es probablemente de 500
toneladas; pero las últimas llegan a 800 toneladas.
Transporte a secado.

Se realiza por medio de una banda transportadora de 26 ladrillos

Secado.

Se usan dos métodos de secado para el producto de arcilla refractaria. El del piso
caliente a temperatura regulada y calentado por conductos de vapor o de aire
caliente se adapta mejor al ladrillo moldeado a mano y a las formas grandes. Los
secadores de túnel, calentados por el calor residual de los hornos o por
serpentines de vapor, se usan comúnmente para productos de barro duro y para
algunos prensados en seco. Estos últimos, a causa del bajo contenido de
humedad de la mezcla, se endurecen directamente en el horno, sin necesidad de
tratamiento de secado.
Esmaltado.

El esmaltado de las piezas se desarrolla sobre una banda transportadora que

atraviesa una cabina de pulverización y rocío del esmalte, siguiendo hacia el
horno de cocción.
Cocción.

Es el tratamiento térmico final en hornos, al cual se somete para conseguir

aglutinación y otras propiedades físicas y químicas necesarias. Las temperaturas
máximas empleadas en el de arcilla varían de 1,100°C a 1,650°C, según el tipo
de producto manufacturado.

Los hornos empleados son de tipo periódico o continuo:

Los hornos periódicos son de sección transversal circular o rectangular y operan

según el principio de tipo descendente. Sus dimensiones varían, pero
usualmente están diseñados para calcinar de 30,000 a 150,000 ladrillos de nueve
pulgadas o su equivalente.

El tiempo necesario para el ciclo de cocción completo depende del tamaño del
horno; los hornos de capacidad para 90,000 tabiques normalmente tienen un
período de turno de 18 a 21 días.

La cocción se lleva siete días, el enfriamiento de cinco a seis días y la descarga,

mantenimiento del horno y nueva carga requieren de unos ocho días.

El horno continuo o de túnel es una estructura de sección transversal estrecha

con longitud 67 a 152 m.

Los tabiques, colocados en carros, pasan lentamente por tres secciones,

llamadas zonas de precalentamiento, cocción y enfriamiento. Este tipo de horno
es el más adecuado cuando se usa en producción continua para cocer grandes
cantidades de refractarios de tamaño normalizado.

Por su eficacia y economía, su uso se está extendiendo rápidamente.

Inspección.
Se realiza una inspección para constatar que el producto tenga las características
adecuadas (dureza, compresión, resistencia y permeabilidad al agua).

Transporte al almacén de productos terminados.

Se realiza por medio de diablos o carretillas.

Almacén de producto terminado.
Finalmente, el tabique se traslada al almacén de producto terminado y es
acomoda
 Inicio

Procedimiento

Inspección
Transporte y trituración y
molienda

Producto terminado Se regresa el

Producto

Trituración y molienda

Transporte acribada y
tamizado

Buen estado se
almacena

Esmaltado
Transporte a mezcla y
amasado

Fin
Secado
Trasporte a moldeo

Transporte a secado

Moldeo
 Diagrama de
flujo

Ingresos de materiales y
almacenamiento

Transporte al área de
calcinado

Calcinación

Cocción
Cribado
Herramientas para el Diseño de Flujo del Proceso Dibujo de ensamble
Se puede observar en la imagen 2 el Proceso de producción detallado, de la
línea de fabricación del producto.

Donde se muestra de manera constante los pasos por los que tiene que
pasar la materia prima.
El presente diagrama muestra las distintas etapas que se tienen que llevar a cabo en la producción
de ladillos de arcilla , en el se puede ver de manera más npt6able el cómo se tienen que llevar paso
a paso este proceso.
Hoja de Ruta

Nombre de la parte: Fecha 24/02/20

Numero de ensamble: 20
Numero de la parte: Expedido por Equipo 5

Operac Descripc Departame Herramientas Operar

ión ión nto ios
5
Ingreso de materiales y
1 almacenamiento.
Almacen Pala o maquina
3
Transporte al área de calcinado.
3 Almacen Cajon de traslado
2
Calcinación.
4 Producción Horno
3
Transporte a trituración y molienda.
5 Producción Molino
5
Trituración y molienda.
6 Producción Molino
3
Transporte a cribada o tamizado.
7 Producción Maquina de tamizado
Maquina 2
cribado o tamizado.
8 Producción cribado o
tamizado.
4
Transporte a mezcla y amasado.
9 Producción Maquina y barra de
moldeo
5
Transporte a moldeo.
10 Producción Maquina de moldeo
3
Moldeo.
11 Producción Maquina de moldeo
Caja 2
Transporte a secado.
12 Producción contenedora y
maquinas de
secado
3
Secado.
13 Producción Maquina de secado
2
Esmaltado.
14 Producción Maquina de Esmalte
5
Cocción.
15 Producción Maquina de coccion
1
Inspección.
16 Producción Bitacora
Transporte al almacén de 5
17 productos terminados. Almacen Cubos contenedotres
2
Almacén de producto terminado.
18 Almacen Almacen
Total 55
Flujo del proceso 1

Actividad de la grafica del Folder Resumen Actual Propues Ahorro

proceso to
Operación 1 Operacion 9 8 0
Fecha 24/02/20 es
Traslado 2 1 0
Inspeccio 1 1 0
nes
Retrasos 0 0 0
Almacen 3 2 0

Tiem
Distrubuci
po O Descripc
ón en
en ión
procesos
minu
tos
Ingreso de materiales
0 1 hr. *
Almacenamiento.
0 Indefini *
do
Transporte al área de calcinado.
0 0.08 *
0 16 * Calcinación.

Transporte a trituración y molienda.

0 13 *
0 5 * Trituración y molienda.

Transporte a cribada o tamizado.

0 0.05 *
0 0.06 * cribado o tamizado.

Transporte
0 0.03 *
Mezcla y amasado.
0 5 *
0 0.09 * Transporte a moldeo.

0 0.15 * Moldeo.

0 0.15 * Transporte a secado.

0 0.05 * Secado.

0 0.10 * Esmaltado.

0 0.12 * Cocción.

0 0.06 * Inspección.
Transporte al almacén de
0 3 * productos terminados.

Almacén de producto terminado.

1 Indefinid *
o

En este apartado se encuentran descritas las distintas actividades considerando los tiempos que se
estiman para realizar.
Grafica del flujo del proceso

Actividad de la gráfica del Folder Resumen Actual Propues Ahorro

proceso to
Operación 1 Operacion 9 8 1
Fecha 24/02/20 es
Traslado 2 1 1
Inspeccio 1 1 0
nes
Retrasos 0 0 0
Almacen 3 2 1

Distrubución Tiempo en
en procesos minutos O
Descripción
1 hr. * Ingreso de materiales y almacenamiento.
0
0.08 * Transporte al área de calcinado.
0
0 16 * Calcinación.
13 *
Transporte a trituración y molienda.
0
0 5*
Trituración y molienda.
0.05 *
Transporte a cribada o tamizado.
0
0 0.06 *
cribado o tamizado.
0.03 *
Transporte a mezcla y amasado.
0
0 0.09 *
Transporte a moldeo.
0 0.15 *
Moldeo.
0 0.15 *
Transporte a secado.
0 0.05 *
Secado.
0 0.10 *
Esmaltado.
0 0.12
* Cocción.
0 0.06
* Inspección.
3
0 Transportealalmacéndeproductos
terminados.
*
1 Indefinido * Almacén de producto terminado.

Posterior al flujo del proceso 1 se descartan o ajustan algunas actividades con el fin de ahorrar
tiempo en la línea de producción. Se estima que los ahorros propuestos en esta optimización de
recursos ayudaran a la empresa en cuanto al área de finanzas, ya que muchas de las personas
pueden desarrollar las actividades de manera constante.
 Hoja de
ensamble
Tiempo
Descripción Cantid Distan en O Observacione
ad cia minuto s
s
Desde el
Ingres de
camión de La
o
descarga 1 hr. * cantidad
hasta el
materi 1
ales
desembarqu
e
prevista
t a
. producir
Pati
Almacenamiento. 1 Indefinid *
o de
t alma
o
cén
.
Transporte al
área de 1
Patio-
calcinación
0.08 *
calcinado.
t
.
Area de
Calcinación. 1 calcinación 16 *
t
.
Transporte a
tritura y Calcinacion- 13 *
ción 1 molienda
molien t
da.
.
Tritura y Trituracion-
ción 1 molienda 5 *
molien t
da.
.
Transporte a
cribada o 1
Molienda-
Cribada
0.05 *
tamizado.
t
.
Molienda-
cribado o 1 Tamizado 0.06 *
tamizado.
t
.
Tamizar-
Transporte 1 trasporta 0.03 *
t
.
Transporte-
Mezcla y 1 mezcla 5 *
amasado. t
.
Transp a Amasado-
orte 1 molde 0.09 *
moldeo. t
.
Moldeo-
Moldeo. 1 secado 0.15 *
t
.
Transport a Mold
e 1 eo- 0.15 *
secado. t secad
o
.
Secado-
Secado. 1 esmaltado 0.05 *
t
.
Esmaltado-
Esmaltado. 1 Coccion 0.1 *
t
.
Esmaltado-
Cocción. 1 Coccion 0.12 *
t
.
Coccion-
Inspección. 1 Inspeccion 0.06 *
t
.
Transp a
orte l
almacé 3 *
n
d
899 kg Inspecció
product n
e
os
termina
dos.
Se prepara
Almacén de
producto Indefinido * para
terminado. 899 kg Inspecció la
n
comercializaci
ón
 Layout

Factores que afectan la distribución:

Condiciones Que Afectan El Factor (Hombre)
 Obstrucción de suelos
 Sustitución de operarios a maquinarias sin conocimientos
 El mal uso de las maquinas
 Una mala distribución de maquinaria o equipos
 Malas condiciones de trabajo (luz, ventilación, calor, ruido, vibración)

Factor tiempos de espera

El cual incluye los almacenamientos permanentes y temporales así como las
esperas, como su nombre lo indica, la espera que debe cumplir el material en un
proceso de fabricación, razón por la que se puede justificar la existencia de
material en espera, aunque cueste dinero, porque de alguna forma permite
mayores ahorros del proceso de fabricación; y el factor servicio que trata los
servicios relativos al personal, los materiales y la maquinaria, además los aspectos
de mantenimiento, inspección, control de desperdicios y programación.
El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de
continuidad
Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en
el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el
aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación.
Material en curso de fabricación: El material en curso de fabricación se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no
necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la
maquinaria.
 Metodos de localizacion de planta

Metodo Vogel
DESTINO

1
O
Planta1
R
111
I
G Planta2
E
N
Planta
3
Planta5

Total: 8,200

Costo mínimo

DESTINO

Ciudad Ciudad Ciudad

1 1 1
Planta1

ORIGEN Planta2

Planta3

Total: 7,500

Se decidió escoger el método de costo mínimo porque fue el que nos arrojó un
costo menor en comparación a los otros métodos
Se considera que el método del costo mínimo produce resultados más precisos y
óptimos en comparación con el de la esquina noroeste.
Esto se debe a que el método de la esquina noroeste solo da importancia al
requerimiento de suministro y disponibilidad, con la esquina superior izquierda
como la asignación inicial, independientemente del costo de envío.
Esquina Noreste

DESTINO

Planta1

Planta2

Planta3

Total: 9,300

Metodo centroide

Localidad X Y Volumen

Toluca 325 75 1500

Lerma 400 150 890

Santa Maria 450 350 1000

Totoltepec
 Marco normativo aplicable

NORMA DISPOSICIÓN JUSTIFICACIÓN

Artículo 22°dispone que todo
ciudadano peruano tiene derecho
a gozar de un ambiente
equilibrado y adecuado al
desarrollo de su vida. EL titular de la empresa debe
CONSTITUCIÓN Artículo 66° Los recursos respetar lo estipulado en la
POLÍTICA DEL PERÚ naturales, renovables y no constitución política por que la
DEL AÑO 1993 renovables, son patrimonio de la constitución es definida como la
Nación. ley de la leyes.
Artículo 67° El Estado determina
la política nacional del ambiente.
Promueve el uso sostenible de sus
recursos naturales.
Artículo 5° Del Patrimonio de la
Nación. Los recursos naturales
constituyen Patrimonio de la
Nación.
Artículo 66 ° La prevención de
riesgos y daños a la salud de las
El titular de la empresa debe
personas es prioritaria en
asegurar que en las diversas
la gestión ambiental
etapas del proyecto no
Artículo 112 del paisaje como
ocasiones daños a la calidad del
recurso natural. El Estado
medio ambiente logrando asi un
promueve el aprovechamiento
desarrollo sostenible.
sostenible del recurso paisaje
mediante el desarrollo de
El titular de la empresa debe
actividades educativas, turísticas y
tomar las medidas
recreativas.
correspondientes para asegurar
Artículo 113. De la calidad una correcta gestión ambiental.
ambiental toda persona natural o
jurídica, pública o privada, tiene el El titular está obligado a
LEY GENERAL DEL deber de implementar un sistema de
AMBIENTE contribuir a prevenir, controlar y control de emisiones para
N° 28611 recuperar la calidad del ambiente reducir y minimizar las
y de sus emisiones calificadas como
componentes. contaminantes por la autoridad
Artículo 117.- Del control de competente
emisiones el control de las
emisiones se realiza a través de
los LMP y demás instrumentos de
gestión ambiental establecidos
por las autoridades competentes.
 Artículo 1° La presente Ley
Orgánica norma el régimen de
aprovechamiento sostenible de
los recursos naturales, en tanto
LEY ORGÁNICA PARA El titular de ladrillera debe
constituyen
EL asegurarse de utilizar los
patrimonio de la Nación.
APROVECHAMIENTO recursos naturales (arcilla) de
Artículo 3°. Se consideran
SOSTENIBLE DE LOS manera sostenible para que no
recursos naturales a todo
RECURSOS afecta alas futuras generación,
componente de la naturaleza,
NATURALES ya que estos son propiedad de
susceptible de ser aprovechado
N° 26821 la nación.
por el ser humano para la
satisfacción de sus necesidades y
que tenga un valor actual o
potencial en el mercado
Articulo 03 ° Límites Máximos El titular está obligado a
Permisibles para Emisiones implementar un sistema de
Atmosféricas para la Industria control de emisiones para
Ladrillera reducir y minimizar las
Articulo 04° Emisiones Fugitivas emisiones calificadas como
contaminantes por la autoridad
RESOLUCIÓN
competente.
MINISTERIAL N° 074
El titular de una planta de
– 2012- MINAM
Articulo 07° Cumplimiento de los producción de ladrillos está
Límites Máximos permisibles obligado a controlar y
(LMP) para actividades en curso desarrollar acciones para
minimizar las emisiones
fugitivas de sus operaciones y
procesos
Se debe respetar lo establecido
Documento en el cual se aprueba
DECRETO SUPREMO en este reglamento debido a
Reglamento de Gestión Ambiental
N°017-2015- que la ladrillera pertenece a la
para la industria manufacturera y
PRODUCE industria de producción y al
el comercio interno
comercio
LEY DEL SISTEMA Artículo 1°Objeto de la ley
NACIONAL DE Un sistema único y coordinado de
EVALUACIÓN DE identificación, prevención,
IMPACTO supervisión, control y corrección
AMBIENTAL (SEIA) anticipada de los impactos
LEY Nº 27446 ambientales negativos derivados
de las acciones humanas
expresadas por medio del
proyecto de inversión.

Artículo 2° Ámbito de la ley

Quedan comprendidos en el
 ámbito de aplicación de la
presente Ley, los
proyectos de inversión públicos y
privados que impliquen
actividades,
construcciones u obras que
puedan causar impactos
ambientales negativos,
según disponga el Reglamento de
la presente Ley.
Se establece que las empresas
La ladrillera debido a que
LEY GENERAL DE LAS industriales deben desarrollar su
pertenece a la industria de la
INDUSTRIAS actividad sin afectar el medio
construcción debe respetar lo
N°23407 ambiente, alterar el equilibrio de
estipulado en esta ley
los ecosistemas.
Tiene como objeto asegurar el
más eficaz cumplimiento de los
LEY DEL MARCO DEL objetivos ambientales de las
SISTEMA DE entidades públicas; fortalecer los El titular de la empresa debe
GESTIÓN mecanismos de transectorial dad lograr la implementación de un
AMBIENTAL en la gestión ambiental, el rol que sistema de gestión ambiental.
N° 28245 le corresponde al Ministerio del
Ambiente, y a las entidades
sectoriales, regionales y locales
El estado es el encargado de
D.LEG N°17752
formular el manejo de los
LEY GENERAL DE Debido a que se usara agua en
recursos hídricos del país,
AGUAS Y sus diversos procesos de
mediante inventarios,
SUS REGLAMENTOS. elaboración del ladrillo.
forma de administración,
conservación y su uso racional.
Se refiere al manejo de Residuos
REGLAMENTO DE LA Sólidos del Ámbito de Gestión no El titular de la empresa debe a
LEY GENERAL DE Municipal que comprende asegurarse que los residuos
RESIDUOS SÓLIDOS aspectos de Almacenamiento, generados en su empresa sean
N°27314 Recolección y Transporte, correctamente recolectados.
Tratamiento y disposición Final
D.LEG 635 CÓDIGO Establece responsabilidad
PENAL 08/04/1991 criminal para aquel que violando
las normas de protección
ambiental
contamina el ambiente
introduciendo residuos sólidos,
líquidos, gaseosos o de cualquier
otra naturaleza
por encima de los límites
establecidos y que causen o
puedan causar perjuicio o
alteraciónes en la flora,
fauna o en los recursos
hidrobiológicos.