‘UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERU’

ESCUELA PROFESIONAL
INGIENERIA QUIMICA

INGENIERIA QUIMICA

COEFICIENTES DE RESISTENCIA
DE TUBOS ACCESORIOS

CATEDRA: Laboratorio de ingeniería química I

CATEDRATICO: Dr. César Augusto Loayza Morales

PRESENTADO POR:
 CONDOR JIMENEZ, Gabriel Brayan -IQ
 DIEGO ORÉ, Juan Israel -IQ
 RAMOS PEREZ, Kelly -IQ
 VELASQUEZ ESPÍRITU, Roy -IQ
 MUEDAS CAPCHA, Ludwing Wildford -IQ

SEMESTRE: VIII

HUANCAYO
2023 - II
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
 Determina los coeficientes de resistencia de tubos accesorios
(válvulas, grifos).

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar pruebas a distintos flujos volumétricos.
 Hacer mediciones de presión en el manómetro de tubos y digital.
 Comparar con los datos experimentales con datos bibliográficos.
2. FUNDAMENTO TEORICO
A partir de diversos fabricantes se dispone de muchos tipos de válvulas y
accesorios para su especificación e instalación en sistemas de flujo de fluidos.
Las válvulas se utilizan para controlar la cantidad de flujo y pueden ser de
globo, de ángulo, de compuerta, de retención de distintos tipos y de muchas
configuraciones más.

2.1. VÁLVULAS
2.1.1. Válvula de membrana
Las válvulas de membrana son válvulas que operan con fluidos
corrosivos y abrasivos y que por su diseño de paso recto le da mucha mayor
amplitud de aplicaciones. Esta válvula de diafragma puede ser recubierta o
puede tener un “liner” al interior del cuerpo que en conjugación con el
diafragma realizan su función con un desgaste mínimo al que cualquier otra
válvula puede tener si es que fue seleccionada de manera correcta.

2.1.2. Válvula de asiento inclinado

Las válvulas de asiento inclinado son válvulas de pistón de 2/2 vías accionadas
neumáticamente. El actuador del pistón proporciona un movimiento lineal para
levantar la junta de su asiento. Debido a que el asiento está colocado bajo un
ángulo, el flujo es mínimamente impedido en la posición abierta, lo que resulta
en una excelente tasa de flujo y una baja pérdida de presión. Se utilizan para
regular el flujo de líquidos, gases, vapor, vacío e incluso fluidos agresivos.
También pueden funcionar con altas temperaturas y medios de alta viscosidad,
incluso con presiones diferenciales nulas. Su diseño robusto hace que las
válvulas de asiento angular sean una opción popular para aplicaciones duras y
tienen una vida útil muy alta. (Kolstad, 2018)

Estas válvulas pueden utilizarse para ofrecer millones de ciclos de

funcionamiento en aplicaciones exigentes como vapor, agua y medios
agresivos. Son ideales para aplicaciones de vacío y pueden utilizarse en
aplicaciones de acción rápida de hasta 1000 ciclos por hora con una vida útil
prevista de más de 10 millones de ciclos. Se utilizan en muchas industrias,
como la de alimentos y bebidas, la química, la de petróleo y gas, la de agua y
aguas residuales, etc. (Kolstad, 2018)

2.1.3. Válvula globo

Una válvula de globo de regulación utiliza un movimiento lineal para mover un
elemento de cierre hacia dentro y fuera de una superficie de asiento. En esta
 clase de válvulas el fluido no corre de manera directa y en una sola dirección
como lo hacen en las válvulas de compuerta, sino que el fluido entra y sube
dentro del cuerpo de la válvula, es estrangulado por el embolo según qué tan
abierta o cerrada se encuentre la válvula, y después baja el fluido hacia la
salida de la válvula. (Rodriguez Martinez, 2011)

Las válvulas globo tienen la ventaja de regular, pero tienen la desventaja de

que, al detener cierta parte del fluido para regularlo, generan una caída de
presión dentro de la línea lo que debe de ser considerado en los cálculos
técnicos para que esta clase de válvulas y otras circunstancias que hay dentro
de la línea no impidan que el fluido deba de llegar hasta donde se requiere.
(Rodriguez Martinez, 2011)

2.2. PERDIDAS DE ENERGÍA DEBIDO A LA FRICCIÓN

La cantidad que más se calcula en flujos de tubería es la pérdida de energía
debido a la fricción.

Ecuación de Darcy – Weisbach

Si planteamos la ecuación de energía entre dos puntos de una corriente de

fluido se tiene:

P1
2
V1 P2
2
V2 ( 1)
+ z 1+ α 1 +h A −h R−hL = + z 2+ α 2
γ 2g γ 2g
Definimos los siguientes términos:

V 1 y V 2 = Velocidades promedios en las secciones 1 y 2 respectivamente.

α 1 y α 2 = Factores de corrección de energía cinética en tubería circulares, con

flujo laminar con perfil parabólico de velocidades α =2 y en flujo turbulento el
perfil es casi uniforme α =1.05, en general tomaremos α =1.

h A = Energía añadida o agregada al fluido mediante un dispositivo mecánico,

como puede ser una bomba.

h R = Energía removida o retirada del fluido mediante un dispositivo mecánico,

como podría ser una turbina.

h L = Perdida de energía la cual se compone en general de las pérdidas por

fricción y perdidas menores:

h L =hf + hm
 h f = Perdida de energía debido a la fricción en los conductos.

h m = Perdida local de energía debida a la presencia de válvulas y

conectores.

Las perdidas de energía debido a la fricción las podemos expresar por la

ecuación de Darcy – Weisbach.

L V
2 ( 2)
h f =f
D 2g
En la que:

L = Longitud del tramo de tubería (m).

D = Diámetro del conducto (m).

V = Velocidad promedio del flujo (m/s).

g = Gravedad (m/s2).

f = Factor de fricción.

Esta ecuación nos sirve para calcular las pérdidas de energía para todo tipo de
flujo, por eso es conocida como la ecuación universal (Pardo Aluma, 2003).

2.3. PERDIDAS EN VALVULA Y CONECTORES

En la actualidad disponemos de diferentes tipos de válvulas, uniones, codos y
te; sus diseños dependen del fabricante y en caso de ser posible el
suministrará los coeficientes de resistencias de sus accesorios. Sin embargo,
se dispone de literatura técnica suficiente de donde se listan estos coeficientes.

La pérdida de energía se expresa, como en los anteriores casos, en función de

la velocidad:

2
V
h m=K
2g

La misma pérdida para una tubería recta se expresa con la ecuación de Darcy
– Weisbach de donde resulta que:

( ) Le ( 3)
K= f T
D
 Le
La relación es la longitud equivalente en diámetro de tubería recta que
D
causa la misma pérdida de presión que el obstáculo y f T es el factor de fricción
ene le conducto al cual está conectado el accesorio, tomando en la zona de
turbulencia completa el cual se calcula con la expresión de Nikuradse:

1 ( 4)
=2 log ⁡(3.71 D /ε )
√f T
Obsérvese que esta expresión equivale a la de Colebrook – White para N R
muy grandes (Pardo Aluma, 2003).

Tabla 1. Longitudes equivalentes en diámetros.

Tipo de accesorio Longitud equivalente en diámetros Le / D

Válvula globo – Abierta de todo 340
Válvula de ángulo abierta de todo 150
Válvula de compuerta – Abierta de todo 9
Válvula de compuerta – Abierta a ¾ 35
Válvula de compuerta – Abierta a ½ 160
Válvula de compuerta – Abierta a ¼ 900
Válvula cheque – Tipo giratorio 100
Válvula cheque – Tipo bola 150
Válvula de mariposa – Abierta del todo 45
Codos de 90° - Estándar 30
Codos de 90° - Radio largo 20
Codos de 90° - De calle 50
Codos de 45° - Estándar 16
Codos de 45° - De calle 26
Te estándar – Flujo directo 20
Te estándar – Flujo desviado a 90° 60
Válvula de bola (cierre rápido) - Abierta 3

Algunos diseñadores se sistemas prefieren calcula la longitud de la tubería

equivalente para una válvula y combinar dicho valor con la longitud real de la
tubería. A partir de la ecuación (1) es posible despejar Le :

D
Le =C
fT
Si la tubería es diferente en alguna firma de una tubería de acero comercial
cédula 40 nueva y limpia, es necesario válvula la rugosidad relativa D/ε y,
después, utilizar el diagrama de Moody para determinar el factor de fricción en
la zona de turbulencia completa, f T .
1. PROCEDIMIENTO EXPERMIENTAL
1.1. MATERIALES
 Accesorios
 Válvulas
 Grifos
 Agua
1.2. EQUIPO
 Banco de ensayos de mecánica de fluidos
1.3. PROCEDIMIENTO
1.3.1. Cálculo de coeficiente de resistencia en codo de tubo.
 Conectar el manómetro de 2 tubitos o el sensor de presión
diferencial ala tubuladora de medición del respectivo tubo
accesorio (Trayecto de tubo 7).
 Realizar la medición de presión correspondiente.
 Anotar en una tabla los valores indicados por el manómetro de 2
tubitos o los sensores y el caudalímetro.

Flujo Presión Nivel de

Tubo accesorio
volumétrico diferencial pérdida
Grifo esférico
Válvula de membrana
Válvula de asiento inclinado
Colector de fango
Válvula de retención de
esfera

2. CALCULOS

3. CUESTIONARIO
Describe 3 tipos de válvulas
-
Diferencia pérdidas primarias y menores
-

¿Cómo se determina la pérdida en una válvula?

-
 ¿Qué método se emplea para determinar coeficientes de resistencia
d¿en válvulas?
-

4. CONCLUSIONES
-
5. RECOMENDACIONES
-

6. BIBLIOGRAFÍA
Cengel, Y., & Cimbala, J. (2012). Mecánica de fluidos: Fundamentos y aplicaciones (2 ed.).
México: McGraw-Hill.

Frank, W. (2006). Mecánica de Fluidos. McGraw-Hill.

Kolstad, C. (2018). Válvula de asiento inclinado. TAMESON.

Matix, C. (1986). Mecánica de fluidos y máquinas hidraúlicas. Madrid: Ediciones del Castillo,
S.A.

McCabe, W., Smith, J., & Harriott, P. (2007). Operaciones unitarias en ingeniería química (7
ed.). McGraw-Hill.

Mott, R. (2006). Mecánica de Fluidos. Pearson Educación.

Pardo Aluma, L. E. (2003). Flujo en tuberías.

Rodriguez Martinez, M. A. (2011). Tipos de válvulas, criterios de selección y pruebas a válvulas

de relevo de presión. Universidad Veracruzana.