INGENIERIA EN

MINAS

PROYECTOS
DISEÑO DE TRONADURA

PRESENTADO POR : Claudina trigo

Danay Bugüeño

Yunior Mantari

Pablo Rivero

ASIGNATURA : ELEMENTO DE PERFORACIÓN

PROFESOR GUIA : Juan Araya Sepúlveda

FECHA : Julio 2022

 INTRODUCCIÓN

En este trabajo vamos a presentar ejercicios resueltos de cada autor, en lo cual

nos va a indicar el proceso de diseño de una tronadura también veremos la
selección correcta de los equipos de perforación para un mayor rendimiento y
eficacia, como también la selección de los explosivo primario y secundario
correcto la para el desarrollo de la tronadura veremos las características de la pit
viper 351 sus características funcionamiento y accesorios funcionales para esto
fue necesario desarrollar una variedad de ejercicios y recopilación de información
para poder llevar a cabo nuestro proyecto de tronadura
Objetivo:
Se realizará los ejercicios paso a paso con su respectiva formula. Se realizará los
cálculos de Burden y Espaciamiento de cada autor.
Selección correcta de explosivo primario y secundario
Selección de tipo de perforadora
Seleccionar malla de perforación
Calculo de perforadoras y su rendimiento
Alcances Proyectos Minería a Cielo Abierto

Alcances:
- Seleccionar y dimensionar equipos de perforación: proveedor, modelo, n°
de equipos, diámetro de perforación, RPM y Pulldown. Mencionar
metodologías y criterios utilizados para su selección.
- Calcular velocidad de penetración y velocidad media de perforación.
Describir metodologías y criterios para su cálculo.
- Calcular el caudal de aire necesario para el barrido de detritus de acuerdo a
los antecedentes del proyecto. Describe metodologías y criterios para su
cálculo.
- Seleccionar el tipo de perforadora con su modelo, característica y
parámetros a utilizar el proceso
- Seleccionar los explosivos primario y secundario.
- Calcular el número de perforadora y su rendimiento.
- Seleccionar de malla de perforación o diagrama de disparo (burden y
espaciamiento). Explicar metodologías utilizadas para su definición
indicando que autor utilizo para su cálculo.
CASO ESTUDIO N°2
La faena minera María Elena ha contratado sus servicios de consultoría y asesoría
para la Ingeniería básica del proyecto Expansión Norte cuyo objetivo son definir y
establecer los equipos de perforación y explosivos que permita su ejecución por
parte de un tercero. La mina tiene una producción de 200000 tpd de mineral a
chancado. La faena trabaja 12 hr/turno, 2 turnos día y 260 días al año. Con altura
de banco de 16 m y pasadura de 1 m.
Tipo de roca a utilizar andesita.

DATOS PRODUCCIÓN MINERA DATOS ROCA

 200,000: ton/día Rx=andesita muy dura
12hrs/ turno Prx= 2.7 gr/m3
2turnos Dp= 0.1mm
260 días al año
Altura banco: 16m
Pasadura: 1m
Tipos de roca andesita

Resistencia a la compresión Convertir a PSI

300+400 1Mpa =145.03 psi

RCS=
2
RCS=350 Mpa 145.03 psi
RCS=350 MPa ×
1 MPa

RCS=50,760.5 psi
formula
TS=RCS × 0.065

Reemplazar

TS=350 ×0.065

TS=22.75 MPa

DATOS DE PERFORACION
PIT VIPER 351
Características principales
El tensionado de cable automático patentado garantiza un alineamiento de del
cabezal precisa, mejora la vida del cable, y elimina pérdida de tiempo de
perforación para tensionar el cable
Estos sistemas de cables producen una perforación más pareja, lo que ayuda a
prolongar la vida de la broca y el sistema de avance
La cabina segura y ergonómica está diseñada y probada según la norma FOPS
(Falling Object Protective Structure) como las topadoras
Excelente acceso para el mantenimiento – acceso seguro
El sistema de avance con cable del PV-351 genera 125.000 lb (56.700 kg) de
carga en la broca y 60.000 lb/pie (267 kN) de pullback. La velocidad de retracción
es de 158 pies/min (0.8 m/s).
El sistema de avance con cable del PV-351 genera 125.000 lb (56.700 kg) de
carga en la broca y 60.000 lb/pie (267 kN) de pullback. La velocidad de retracción
es de 158 pies/min (0.8 m/s).
Este cabezal potente produce hasta up 19.000 lb/pie•pie. (25,7 kNm) de torque de
parada hasta 87 RPM, aunque puede ser ajustada a 170 RPM.

Equipamiento estándar
• Sistema de control RCS, red computarizada
• Cabina aislada con aire acondicionado
• Compresor de aire de 3000 CFM (84,9 m3 /min) @ 110 psi (7,6 bar)
• Rodado Caterpillar 385 Custom con tensión de oruga hidráulica automática
• Sistema de avance de cable impulsado por cilindros hidráulicos
• Cabezal de Rotación impulsado por motor hidráulico
• Carrusel de 2 barras para tubos de perforación de 8-5/8" a 13-3/8" x 35"
• Cambiador de barras “No-bump”
• Llave de desenroscar (mandril de puntas) accionada hidráulicamente
• Llave de cadena auxiliar hidráulica “manos libres”
• Grúa auxiliar de 12.000 lb (5.440 kg) de capacidad
• Cortinas hidráulicas para el polvo retráctiles
• Cuatro gatos niveladores de cilindro de 72" (1,83 m)
• Paquete refrigerante
• Tanque de combustible de 1.200 galones U.S. (4.545 litros)
• Filtros de toma de aire separados para el motor y el compresor de aire
• Chasis principal de acero con reborde ancho tipo T (I-Beam) con montaje de
abrazaderas anti-oscilación
• Barandillas y pasadizos completos en la plataforma de servicio
• Sistema de lubricación automático
• Paquete de iluminación Nordic Night
• Bocina, alarma Propel
• Interruptores a nivel del suelo
• Torre en cubierta (en posición horizontal) sobre el cambiador de barras

a. Diámetro de perforación

formula Reemplazar

hb Ø=16 } over {1.45} =11.03 ¿

Ø=
k
Ø=1 1

Sacar promedio L=hb+p

1.2+ 1.7 L=16m+1m

K=
2
K=1.45 L=17m
 b. Formula ASH
formula reemplazar

RCS 50,760.5
Ø= Ø= =12.52
4050 4050

Ø=12”

c. PULL DAW (empuje mínimo)

Formula reemplazar

EM =28.5 × RC × D EM =28.5 ×350 ×12

donde: EM =119,700 Libra

Em = Empuje mínimo (libras).
RC = Resistencia a compresión de la roca
(MPa).
D = Diámetro del tricono (pulg).

d. PULL DAW (empuje Maximo)

Formula Reemplazar
EM =2 ×119,700 L
EM =2 × EM EM =239,400 Libra

e. VELOCIDAD DE PENETRACION
formula

Reemplazar Conversión
 VP=[ 61−28 log 10 50.76 ] ( 12 )( )
119.70 35
300
VP=38.82
pies 0.305
×
hora 1 pies

pies mm
VP=38.82 VP=14.45
hora hr

RPM (muy dura 30 -40)

30+40
=35 RPM
2

f. VELOCIDAD MEDIA DE PERFORACION

formula reemplazo

0.65 0.65
VM =2 ×VP VM =2 ×11.84

m
VM =9.97
hr

g. VELOCIDAD ASCENCIAL
formula reemplazo
0.5 0.5
Va=250 x ∂ r x dp
0.5 0.5 Va=250× 2.7 × 0.1

Donde: m
Va=121.90
Va = Velocidad ascensional (m/min) min

∂ r = densidad de la roca (g/cm3)

dp = Diámetro de las partículas (mm)

h. caudal del aire

Formula Reemplazo
2 2 2 2
Va x ( D −d ) 121.90 x (12 −0.227 )
Qa= Qa=
1.27 1.27
Siendo: m2
Qa=19.19
min
Qa = Caudal (m3/min)
D = Diámetro de perforación (m)
d = Diámetro de barras (m)
Va = Velocidad ascensional (m/min)

Conversión

1m
270 mm × =0.270 m
1000 mm

12 = {0.025m} over {1¿=0.304 m

PARAMETROS TECNICOS DE CADA AUTOR DE MALLA DE TRONADURA

Anderson (1952)
Anderson considera en su modelo para calcular burden y espaciamiento a el
Diámetro de pozo en mm y la longitud del barreno en metros, dejando de lado
las características que posee el explosivo a utilizar, en este caso, aplicando
este modelo nos dice que debemos aplicar un burden de 9,14 m con un
espaciamiento de 11,89 m, el cual es de una magnitud alta, sin embargo, es un
burden que está dentro de lo adecuado.

Pearse (1955)
El modelo de Pearse para calcular burden y espaciamiento considera las
características de la roca que predomina en el lugar, como la resistencia a la
compresión, la resistencia a la tracción de la roca y la constante K de dureza
de la roca, además también toma en cuenta características del explosivo como
la presión de detonación y nos arroja un burden que también es adecuado y
similar a los demás modelos.

Bórquez (1999)
El modelo de Bórquez considera factores similares a los del modelo de Pearse,
sin embargo, agrega un factor distinto el cual es el índice de la calidad de la
masa rocosa que tiene relevancia en la Perforación.
 Ray Rodgers
Ray Rodgers en su modelo involucra menos factores de medida, sin embargo,
incluye 3 elementos bastantes relevantes en el proceso y son el Diámetro del
pozo que se relaciona con la Perforación, la densidad del explosivo, el cual
tiene relación con el explosivo a utilizar y por último la densidad de la roca,
llegando así a un burden semejante a los resultados de los diferentes modelos.

Atlas Power company

El modelo de Atlas Power Company posee menos factores dentro de sus
variables tale como el Diámetro de pozo, sin embargo, se llega a un burden y
espaciamiento similar entre los modelos.

Rustan (1990)
Rustan en su modelo plantado utiliza el Diámetro de pozo entre sus variables
llegando a un burden de tamaño similar, de una forma más sencilla en su
proceso e igual de efectiva que los modelos anteriormente plantados.

Langerfors y Kihlstrom (1978)

En el modelo de Langerfors y KIhstrom se plantea un método más extenso
para llegar al cálculo final del burden y posteriormente el cálculo del
espaciamiento, este involucra distintas variables como la potencia relativa en
peso del explosivo, razón espaciamiento/burden, Diámetro de pozo y constante
de la roca, todos relacionados con los elementos más relevantes para llevar a
cabo la tronadura. Este método a pesar de ser tan extenso, es un método
confiable para llegar a conocer el burden que se debe aplicar.

DATOS
DATOS
Diámetro del pozo (mm) 304
Densidad de la roca (gr/cc) 2,7
Densidad de explosivos (gr/cc) 1,37
Altura del banco (m) 16
Datos
Potencia relativa en peso del explosivo (relativa al anfo) 0,93
Razón espaciamiento/barden (E/B=1,1-1,5) 1,15
 Presión de detonación del explosivo (Mpa) 8310
Resistencia a la compresión (Mpa) 350
Resistencia a la tensión (Mpa) 22,75
Índice de calidad de la masa rocosa (Q) 50
Pesadura (mt) 1

Para las tronaduras se utilizarán explosivos de tipo Anfo, Apex 150 y Apex 165
con carga de explosivo por tronadura de alrededor de 240 g/ton para remover
toneladas semanales de material.

Andersen
√ (1952) Burden REEMPLAZAR

B = 0,304* ( (D/25,4) * ((L+2)/0,304) )

Espaciamiento
√
B=0,304 × ( ( 304 /25 , 4 ) × ( ( 18+2 ) /0,304 ) )
e = B * e/B
B=8 , 5 m
D= Diametro Pozo (mm)
L= Longitud del barreno = HB+2 = (m) Espaciamiento
B= m e=8 , 5 ×1 , 15
e=¿ 9,7m

√ REEMPLAZAR
Pearse (1955) Burden
B = (K*D)/1000* (Sp/Ts)
B=(0,7*304)/1000 × √ (8310/22,75))
e = B * e/B B= 4.1 m
D= Diametro Pozo (mm)
Sp= Presion de detonacion del Explosivo (Mpa) ESPACIAMIENTO
Rc= Resistencia a la compresion ( Mpa)
Ts= Resistencia a la traccion de la roca = (RC*0,065) e= 4,1*1,15
K = Factor de Tronadura de la Roca e= 4,7 m
K 1 Roca blanda
K 0,85 Roca Mediana
K 0,7 Roca Dura
 Bórquez (1999) Burden REEMPLAZAR
B = (1,34*Q^(-0,18))*(D/1000)*√(Sp/Ts)
B=(1,34*50^(-0,18))*(304/1000)*raíz(8310/22,75))

e = B * 1.15 B=3,9 m
D= Diametro Pozo (mm)
Sp= Presion de detonacion del Explosivo (Mpa) ESPACIAMIENTO
Rc= Resistencia a la compresion ( Mpa)
Ts= Resistencia a la traccion de la roca = (RC*0,065)
e= 3,9*1,15
Q= Indice de la calidad de la masa rocosa
e=4,5 m

Jay Rodgers (1995) Burden REEMPLAZAR

B = (((φe*2)/φr)+1,8)*(D/25,4)*0,304
B=(((1, 17 *2)/2,7+1,8)*((304 . 8 /25,4)*0,304))
e = B * e/B B= 9,7 m
D= Diametro Pozo (mm)
φe= Densidad del explosivo (gr/cc) ESPACIAMIENTO
φr= Densidad de la roca (gr/cc)
e= 9,7 *1. 15
e=1 1,2 m

Atlas Power Company Burden REEMPLAZAR

B = ( (25 + 35*D/25,4)/12 ) * 0,304 B=((25+(35∗304 , 8)/25 , 4)/12)∗0,304

B=11, 3 m
e = B * e/B ESPACIAMIENTO
D= Diametro Pozo (mm)
e=11.3∗1 , 15
B= m. e=13 , 0 m

Rustan (1990) Burden REEMPLAZAR

 B=18,1*( 0,304 ^0,689)
B = 18,1*(D^0,689)
B=8, 0 m
e = B * e/B
ESPACIAMIEMTO
D= Diametro Pozo (mm)
B= m.
e= 8,0 *1,15
e= 9,2 m

Langerfors y Kislstrom (1978) REEMPLAZAR

Burden
B = 0,088*(D/1000)*√( (φe*1000*WS*100)/(C*(E/B)) ) B=0,088*(3 03,8 /1000)*Raiz((1,17 *1000*0, 93 *100)/(0,45*1 ,1

e = B * e/B B= 12,3 m
WS = Potencia relativa en peso del explosivo ( relativa al anfo %) ESPACIAMIENTO
E/B = Razón Espaciameinto/Bueden
D= Diametro Pozo (mm)
C=Constante de la Roca (Kg/m*3) e= 12,3 *1,15

e= 14,1m

Constante de la roca (Kg/m3)

Roca Muy fracturada ( condiciones de tronadura

C= 0,6
más dificiles debido geralmente a las diaclasas)

C= 0,45 Roca masiva dura

AUTORES BURDEN ESPACIAMIENTO

ANDERSON 8,5m 9,7m
PEARSE 4,1m 4,7m
BORQUEZ 3,9m 4,5m
JAY RODGERS 9,7m 11,2m
ATLAS POWER 11,3m 13,0m
RUSTAN 8,0m 9,2m
LANGERFORS 12,3m 14,1m

PROMEDIO
BURDEN = 8,25m ESPACIAMIENTO = 9,49m
= 8m = 9m
BURDEN ESPACIAMIENTO DE CADA AUTOR

BURDEN/ESPACIAMIENTO
14.1
13 12.3
11.2 11.3
9.7 9.7 9.2
8.5 8

4.1 4.7 3.9 4.5

ANDERSON PEARSE BORQUEZ JAY ATLAS RUSTAN LANGER-

RODGERS POWER FORS
BURDEN 8.5 4.1 3.9 9.7 11.3 8 12.3
ESPACI- 9.7 4.7 4.5 11.2 13 9.2 14.1
AMIENTO

BURDEN ESPACIAMIENTO

Dimensionamiento de Equipos para las Operaciones Unitarias

Definido lo anterior más la longitud de los tiros, se podrá determinar el tonelaje a mover
involucrado en la operación de perforación, siendo:

Tt = Tonelaje a remover por cada tiro (toneladas)

B = Burden (metros)

e = Espaciamiento (metros)

Hb = Altura de Banco (metros)

P -J = Pasadura (metros)

drx = Densidad de la Roca (toneladas/m3)

Tmb = Tonelaje a remover por metro barrenado (toneladas)

Tap = Tonelaje a remover por área sometida a Perforación (toneladas)

Ton = Tonelaje total por período (toneladas)

DATOS:

BURDEN (m) 8
ESPACIAMIENTO(m) 9
ALTURA BANCO(m) 16
PASADURA (m) 1
ALTURA POZO(m) 17
DRX (DENSIDAD DE LA ROCA) gr/m3 2,7
TONELADA POR TURNO(ton) 200.000
TONELADA TOTAL DIA(ton) 400.000

Tenemos que reemplazar:

1. VOLUMEN A REMOVER

Vm = Burden*Espaciamiento*Altura de Banco (m3)

Vm=9 m× 8 m× 16 m
3
Vm=1152m

2. TONELAJE A REMOVER POR CADA TIRO (Toneladas)

Tt = b x e x Hb x d (ton)
Tt =8 ×9 × 16× 2 ,7
Tt =3,110 ton
3. TONELAJE A REMOVER POR METRO BARRENADO (Toneladas)

Tmb = Tt / (Hb + P) (ton/mb)

Tmb=3,110/(16+ 1)

Tmb=182 , 96 ton/m

4. TONELAJE A REMOVER POR ÁREA SOMETIDA A PERFORACIÓN

(Toneladas)

Tap = Tt / (B x E) (ton/m2)
Tap=3,110/(8 × 9)
Tap=43 ,16 ton/m2

5. NÚMERO DE TIROS NECESARIOS POR PERÍODO, PARA CUMPLIR CON EL

PROGRAMA DE EXPLOTACIÓN DE LA MINA (tiros o perforaciones):

NP=Nt = Ton / Tt (tiros)

Nt=400000/3110
 Nt=128 ,61 tiros
Nt=129tiros
6. METROS BARRENADOS REQUERIDOS POR PERÍODO, PARA CUMPLIR CON
EL RITMO DE EXPLOTACIÓN DE LA MINA (metros barrenados):

Mbt = Ton / Tmb (mb)

Mbt=400.000/182 , 9
Mbt=2186 ,98 m/dia
7. ÁREA SOMETIDA A LA PERFORACIÓN POR PERÍODO (metros cuadrados):

Asp = Ton / Tap (m2)

Asp=400.000/43 ,16
Asp=9262, 84 m2
8. Numero de perforadora
N ° perforadora=Mbt /vp
N ° perforadora=2186.98/1144
N ° perforadora=1 ,52
N ° perforadora=2
9. VELOCIDAD DE PERFORACIÓN
Vp=1440 m/dia

Selección de explosivo
Primario
DETONADOR ELECTRÓNICO:

La principal característica del detonador electrónico es que contiene un dispositivo eléctrico

que almacena y entrega energía para su detonación en un tiempo programado y almacenado
en un chip electrónico.
La línea de transmisión de fuego es cable de cobre que conduce la señal de fuego desde la
superficie hasta el detonador.
Para que un detonador electrónico detone, necesita tres elementos necesarios para detonar:
Voltaje, Corriente y Señal codificada de quema correctos. Claro que todos estos elementos los
brindan equipos (hardware) únicos y propios del fabricante del sistema electrónico.

Nuestro criterio de selección de detonador eléctricos son las siguientes

ventajas y facilidades que promete el detonador
 DETONADOR ELECTRÓNICO
El retardo queda almacenado en un chip electrónico.
la dispersión, de acuerdo con el proveedor es aproximadamente, es de 0,005 %
Los tiempos se estableen según como requiera el diseño de voladura en un
software.
El diseño de tiempos se realiza mediante un software y según este diseño se
asignan los tiempos con un equipo de Registro. La conexión en superficie no
afecta al diseño de voladura.
La inspección de amarre se realiza mediante equipos de Test.
Si existiera daño o corte de la línea del detonador electrónico, se puede
identificar con el uso de equipos de Test.
La cuadratura de amarre de detonadores es efectiva, porque mediante el equipo
de Registro y/o Test, podemos constatar la cantidad de detonadores conectados al
circuito de conexión.
Se programan todos los detonadores a la vez y cuando se envían los código de
quema detonan de acuerdo con el tiempo asignado y almacenado en su chip. Una
vez programado los detonadores no hay riesgo que factores externos corten y
afecten su detonación.
Los equipos de voladura brindan un reporte post voladura. Aun así, revisar
visualmente la detonación de los taladros.
Precio, de acuerdo con el proveedor es aproximadamente 25 dólares.
 Secundario
El Anfo Explosivo muy utilizado y su eficiencia junto con su buen precio lo hacen
perfecto para nuestro proyecto, su VOD máxima es de 4100 (m/s) y su densidad
de 0,8 (gr/cm3)

Composición
Agentes explosivos secos (ANFOS) Los ANFO´s son explosivos compuestos por
prills de nitrato de amonio (oxidante) más un elemento combustible adecuado
(Fuel-oil). Es el compuesto a granel de más bajo costo y el más utilizado en la
actualidad

Datos técnicos
1 m3 es equivalente a 1000 (L), por ende, la capacidad del pozo es de 492(L). Si
consideramos una masa dentro del cilindro de 393,81(kg) de ANFO, se generarán
393800 (L) de gas en un pozo que solo cuenta con 492(L). Esta energía liberada
se puede definir como la capacidad que posee el explosivo para quebrantar y
proyectar la roca. En realidad, se trata de la energía del mismo aprovechada en la
voladura. Esta característica depende fundamentalmente de la composición del
explosivo, pudiendo optimizarse con la adecuada técnica de voladura (Por
ejemplo, al utilizar el mismo explosivo sin confinar no estamos aprovechando esta
energía, a diferencia de un buen diseño de un pozo confinado estimando
óptimamente todos los parámetros influyentes, maximizando así esta energía
liberada
metodología y criterio
PIT VIPER 351: el criterio que usamos para su selección fue las grandes ventajas y
mejoras que presenta la maquina. son mejoras que hacen que la pit viper 351 sea la más
adecuada para realizar este proyecto

Ejemplo de ventajas que más destacaron

Cuatro gatos niveladores de cilindro de 72" (1,83 m)
Sistema de control RCS, red computarizada
Rodado Caterpillar 385 Custom con tensión de oruga hidráulica automática
El tensionado de cable automático patentado garantiza un alineamiento de del cabezal
precisa, mejora la vida del cable, y elimina pérdida de tiempo de perforación para
tensionar el cable
Estos sistemas de cables producen una perforación más pareja, lo que ayuda a prolongar
la vida de la broca y el sistema de avance
La cabina segura y ergonómica está diseñada y probada según la norma FOPS (Falling
Object Protective Structure) como las topadoras
Excelente acceso para el mantenimiento – acceso seguro

Burden/ espaciamiento: Langerfors y Kislstrom Este método a pesar de ser

tan extenso, es un método confiable para llegar a conocer el burden que se debe
aplicar. Es uno de los métodos más confiable por eso fue nuestra elección
Explosivo: nuestro criterio para llevar a cabo la elección de los explosivos
primario y secundarios fueron los siguiente

Primario: detonador eléctrico fue porque este tipo de detonador lleva una gran
ventaja en comparación los otros métodos este es más difícil de llevar a cabo,
pero sin embargo uno de los más confiable y seguros de todos

Ventajas a destacar:
El diseño de tiempos se realiza mediante un software y según este diseño se asignan los
tiempos con un equipo de Registro. La conexión en superficie no afecta al diseño de
voladura
Se programan todos los detonadores a la vez y cuando se envían los códigos de
quema detonan de acuerdo con el tiempo asignado y almacenado en su chip. Una
vez programado los detonadores no hay riesgo que factores externos corten y
afecten su detonación.
Si existiera daño o corte de la línea del detonador electrónico, se puede
identificar con el uso de equipos de Test.

Secundario

El Anfo Explosivo muy utilizado y su eficiencia junto con su buen precio lo hacen
perfecto para nuestro proyecto, su VOD máxima es de 4100 (m/s) y su densidad
de 0,8 (gr/cm3) y su composición a granel es uno de los mas barato por lo cual
sería un buen punto de ahorro
Conclusión
Nuestra conclucion como grupo fue que cada proceso cada calculo y cada
elección es de vital importancia para llevar a cabo este proyecto de tronadura todo
tiene que ser rigurosamente calculado y verificado para llegar a los resultados
correcto y también tenemos que tener una buena selección de los complementos
como explosivos y máquinas de perforación para que todo salga correcto y bien
echo para asegurar el proyecto de la mejor manera