DIMENSIONAMIENTO Y CALCULOS PARA UN COCINADOR DE 35TM/HR

La empresa de SOLUCIONES DE INGENIERIA DE EQUIPOS PARA PLANTAS DE

PROCESO nos da un alcance para el dimensionamiento de este equipo.

Para el dimensionamiento de un equipo cocinador para la producción de harina de

anchoveta, tiene los siguientes 3 parámetros:

1. Capacidad de Transporte
2. Capacidad de Calentamiento
3. Tiempo de Retención

Datos de entrada de un cocinador para desarrollar su dimensionamiento:

A Ancho de boca de inspección.
DC Diámetro Interior de Cilindro.
LC Longitud de Chaqueta.
LB Distancia entre centros de bocas.
D Diámetro del Gusano.
d Diámetro del Eje.
LE Longitud del Eje.
P Paso.

EE Espesor en Exterior de Helicoide

EB Espesor en Base de Helicoide
NH Número de Helicoides
N RPM
F Factor de cocimiento.
0.95 para Cocinadores Indirectos
0.90 para Cocinadores Mixtos
PE Densidad de Pescado = 1.011 para Anchoveta.

DESARROLLO PARA LA CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO

AN Angulo AH Área de Helicoide (2 caras)

AN 2 x Arco Seno (A/DC) (D – d) x (L + I) /2 + L x EE
C Desarrollo de Chaqueta AE Área de Eje
πx DC x (360 – AN) /360 π x d x LE – I x EB x NH
AC Área de Chaqueta AT Área Total de Cocinador
C x LC NH x AH + AE + AC
L Desarrollo Exterior de Helicoide CC Capacidad de Calentamiento
(P2 + 2π x D2) 0.5 AT/3.5 - Cocinadores Indirectos
I Desarrollo Interior de Helicoidal AT/2.6 - Cocinadores Mixtos
(P2 + 2 π x D2) 0.5
DESARROLLO PARA LA CAPACIDAD DE TRANSPORTE

V Velocidad en Mts/Hora
N x 60 x (P – (EE + EB) / 2)

AR Área Transversal de Gusano

π x (D2 – d2) /4
TH Capacidad de Transporte en Toneladas/hora
V x AR x F x PE

CALCULO DEL TIEMPO DE RETENCION DE LA MATERIA PRIMA

T Tiempo de Retención
LB / (P x N)

El tiempo de retención varía de acuerdo al tipo de cocinadores, estos pueden ser directos
indirectos y mixtos. Los cocinadores modernos con ejes de gran diámetro donde el calor
tiene que recorrer poca distancia para llegar al centro de la masa de pescado, requieren
de menos tiempo que los cocinadores de eje de poco diámetro.
En ningún caso el tiempo de retención de la materia prima en los cocinadores debe ser
inferior a 10 minutos y no necesita ser mayor de 15 minutos. “según el PRODUCE”.
CALCULO DE CAPACIDAD DE UN COCINADOR INDIRECTO

Para determinar la capacidad de un cocinador de 35 TM/HR se tomó en cuenta las

siguientes dimensiones:

A = 0.5 EE = 0.05
DC = 1.1 EB = O.05
LC = 12.2 NH = 44.5
LB = 13.04 N = 4.5
D = 1.053 F = 0.95
d = 0.605 PE = 1.011
LE = 13.7 P = 0.30

Todas las medidas están en metros.

DESARROLLO

AN = 2 ARC SEN (O.5/1.1) = 54º

C = Π x 1.1 x (360 – 54) / 360 = 2.937 m.
AC = 2.937 x 12.2 = 35.835 m2
L = (0.32 + Π2 x 1.053) 0.5 = 3.467 m
I = (0.32 + Π2 x 0.605) 0.5 = 2.06 m
AH = (1.053 – 0.605) x (3.467 + 2.06) / 2= 1.238 m2
AE = Π x 0.605 x 13.7 - 2.06 x 0.05 x 44.5 = 21.4548 m2
AT = 44.5 x 1.238 + 21.4548 + 35.835 = 112.3808 m2
CC = 112.3808 / 3.5 = 32.1088 Ton/Hr.
V = 4.5 x 60 x (0.3 – 0.05) = 67.5 m/Hr
AR = Π/4 x (1.0532 - 0.6052) = 0.5833 m2
TH = 67.5 x 0.5833 x 0.95 x 1.011 = 37.8 Ton/Hr
T = 13.04/ (0.3 x 4.5) = 9.7 minutos

POR LO TANTO, LA CAPACIDAD DEL COCINADOR ES DE 37.8 TM/HR.

 CALCULO DE POTENCIA DEL MOTOR

El desarrollo para la potencia está dado por la siguiente formula:

T .N
HP= T = F.R
63000

Donde: T: torque.

F: fuerza.

R: radio del cabezal motriz.

N: RPM.

Peso de los helicoidales transportadores del cocinador:

1.053 m
0.605 m

0.224 m

Área lateral (AL):

AL= 2π Rp(R – r)
1.053+0.605
A L=2 π x (0.5265−0.3025)
2

A L=1.1667 m 2

Peso(P):
P= 1.1667 x 50 x 7.3
P= 425.8455 Kg

Peso total de los helicoidales(PT):

PT = 425.8455 x 44.5
PT = 18950.1247 Kg

Peso aproximado del cabezal del vapor(Wcabezal):

Wcabezal = 300 Kg

Peso aproximado de la catalina (Wcatalina):

Wcatalina = 300 Kg

Peso de la materia prima en el proceso(Wmateria):

Vmateria= π/4 x (D2 – d2) x 13.7
Vmateria= 7.9920 m3
Kg
ρanchoveta =1011
m3
Wmateria = 1011 x 7.9920
Wmateria = 8079.9995 Kg

Peso total del rotor(WT):

WT = 18950.1247 + 300 + 300 + 8079.9995
WT = 27630.1242 Kg
WT = 271051.5187 N

Se deduce que la fuerza para vencer el peso es la misma.

hallando el torque(T):
T = WT x R
T = 271051.5187 x 0.5265
T = 142708.6246 Nm

HALLANDO LA POTENCIA

142708.6246 x 4.5
POTENCIA=
63000

POTENCIA=10.1934HP

POTENCIA DE ENTRADA AL REDUCTOR

10.1934
Pentrada= HP
0.98 x 0.95 x 0.9 x 0.98

Pentrada=12.4136 HP ≅ 9.2606 KW

Del catálogo de motores NEMA se selecciona el siguiente motor:

POT: 11 KW N: 1175 RPM 6 polos 230 V Peso: 172 Kg

SELECCIÓN DEL REDUCTOR

Para seleccionar el reductor, cada fabricante tiene su método, lo usual es que se
multiplica la potencia de consumo con un factor de servicio, este factor de servicio tiene
un valor de acuerdo a las horas de trabajo por día.

POT = 14.7453 x 1.25 HP

POT = 18.4316 HP

Para una velocidad de entrada de 1165 RPM y una velocidad promedio de salida de 20
RPM se tiene un RT ≅ 58.

Del catálogo de reductores RAISA se selecciona el siguiente reductor SIN FIN -

CORONA:

GSA - 305 RT = 60 POTentrada = 18.9 HP Ventrada = 1150 RPM

CALCULO DE LA TRANSMISIÓN POR CADENA

1165
Npiñon = = 19.4166 rpm Ncatalina = 4.5 rpm
60

Relación de transmisión:

19.4166
RT = =4.3148
4.5

Hacemos que nuestro Piñón sea de 17 dientes, obteniendo lo siguiente:

Zpiñon = 17 Zcatalina = 74

Por lo tanto, la relación de transmisión corregida:

74
RT = =4.3529
17
La velocidad de la catalina o cocinador será de 4.46 RPM lo cual está muy cerca de los
4.5 RPM de diseño del cocinador.

Lo cual a simple vista la velocidad tangencial del piñón es muy baja y el método de
diseño y selección de la cadena de rodillos se hace según la carga permisible a tracción
de la cadena.

Velocidad tangencial del piñón (VT):

π D p N P 3.1415 x 6 x 19.5
VT= = =30.6296 pies/min.
12 12

Según las recomendaciones entonces el diseño se hace según la carga permisible de la

cadena:

FU
Para V < 100 pies/min la fuerza de tracción es FT = . pero a criterio propio la
7
fuerza de tracción a multiplicar quedaría multiplicado por 7 y como en la industria
pesquera el cocinador está bajo cargas de impacto muy moderadas o nulas,
multiplicaremos la carga por un factor de diseño 1.2.

La fuerza tangencial que produce el motor es la siguiente:

F .R. N
HP=
63000
63000 x 14.74
F=
0.5265 x 4.5
F=391946.81 N ≅ 88083 Lb .

FT = 1.2 x 88083

FT = 105699.6 Lb.

Entonces la fuerza de tracción para seleccionar la cadena es 105699.6 Lb. según las
tablas se aprecia que la cadena de rodillos ASA 160 tiene un límite de rotura de
58000Lb. por lo tanto, se selecciona lo siguiente:

CADENA DE RODILLOS ASA 160 DOBLE, CON PASO 2”

 DIMENSIONAMIENTO PARA LA TRANSMISIÓN POR CADENA

Diámetro de paso:

2
d= =10.843
180
sin
17

2
D= =47.1240
180
sin
74

Tipo de lubricación:

El tipo de lubricación se obtiene con la velocidad tangencial y la cadena seleccionada.

 ASA 160
π x d x N piñon
 V= =54.85ft/min
12

Ubicándonos en las tablas de recomendación, obtenemos el tipo de lubricación.

Lubricación manualmente

Longitud de la cadena de rodillos:

Para una distancia entre centros CP = 30 pasos.

74+17 ( 74−17 )2
Lp = 2x30 + +
2 4 x π 2 x 30

Lp = 108.24 pasos

Hacemos Lp = 108 pasos

Corrección de la distancia entre centro:

∆ LP 0.24
CP = 30− =30− =29.88 pasos
2 2
 CP = 29.88 x 1.75 = 52.29”

CALCULO DE LONGITUD DE CHAVETA

En esta parte se desarrolla la longitud de la chaveta que va acoplada entre el eje del
cocinador y la catalina.

∅ eje del cocinador=120 mm

De las tablas se elige la siguiente sección de chaveta:

18 mm

32 mm

Calcularemos la longitud de la chaveta por el método de aplastamiento.

4 xMxη
L≥
0.9 x S y x Dxh

Se calcula el momento M a partir de la potencia del motor:

71620 HP
M= ( Kg−cm)
N

71620 x 14.7453
M=
12

M =88004.86 Kg−cm

M =880048.6 Kg−mm

Reemplazando en la siguiente ecuación, se obtiene la longitud de la chaveta:

4 x 880048.6 x 2
L≥
0.9 x 25.3 x 120 x 18

L ≥143.14 por lotanto L=150 mm