DISEÑO DE PAVIMENTO RÍGIDO - MÉTODO PCA 84

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1. METODOLOGÍA PCA 1984

En 1966 se publica la primera versión del método de la PCA, posteriormente modificada y siendo la versión actual la de 1984. En esta versión se ha
estudiado la influencia de una serie de factores que no pudieron ser considerados de forma adecuada en la primera versión, tales como pavimentos
con pasadores en las juntas, bases de concreto pobre, bermas de concreto, deterioro del pavimento debidos a la erosión de la base, vehículos
pesados con ejes trídem, etc.

2. MÓDULO DE REACCION DE LA SUBRASANTE (K)

Este factor establece cuánto se asienta la subrasante cuando se le aplica un esfuerzo de compresión. Numéricamente, es igual a la carga en libras
por pulgada cuadrada sobre un área de carga, dividido por la deflexión en pulgadas para esa carga. Los valores de k son expresados como libras
por pulgada cuadrada por pulgada (pci) o Megapascal por metro (Mpa/m).

CBR Subrasante = 8.3 %

𝐾 = 2.55 + 52.5 𝐿𝑜𝑔 𝐶𝐵𝑅 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐶𝐵𝑅 ≤ 10%
K subrasante = 50.80 Mpa/m
.
K Combinado = 78.96 Mpa/m 𝐾 = 46 + 9.08 𝐿𝑜𝑔(𝐶𝐵𝑅) 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐶𝐵𝑅 > 10%

3. MÓDULO DE ROTURA (MR)

Debido a que los pavimentos de concreto trabajan principalmente a flexión es recomendable que su especificación de resistencia sea
acorde con ello, por eso el diseño considera la resistencia del concreto trabajando a flexión, que se le conoce como resistencia a la flexión por
tensión (S'c) o Módulo de Ruptura (MR) normalmente especificada a los 28 días.

MR = 4.2 Mpa

4. PERIODO DE DISEÑO

Es el tiempo que dura una estructura inicial de pavimento antes de que requiera una rehabilitación. Para este método, se recomienda un periodo de
diseño entre 20 y 40 años.

Per. diseño = 20 años

5. FORMULAS EMPLEADAS PARA EL CÁLCULO DE FATIGA

Para el análisis de fatiga, se utilizó la siguiente formula recomendada por la PCA 84:

𝜎 𝜎
𝐿𝑜𝑔 𝑁 = 11.737 − 12.077 𝑝𝑎𝑟𝑎 ⩾ 0.55
𝑆 𝑆
.
4.2577 𝜎
𝑁 = 𝜎 𝑝𝑎𝑟𝑎 0.45 < < 0.55
− 0.4325 𝑆
𝑆
𝜎
𝑁 = 𝐼𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 ⩽ 0.45
𝑆

𝑁 = Número de repeticiones
𝜎 = Esfuerzo de tensión aplicado
𝑆 = Módulo de rotura del concreto
𝜎
= Relación de esfuerzo
𝑆
6. FORMULAS EMPLEADAS PARA EL CÁLCULO DE EROSION

𝐿𝑜𝑔 𝑁 = 14.524 − 6.777 𝐶 𝑃 − 9.0 .

𝑝
𝑃 = 268.7
ℎ𝑘 .

𝑐 𝑛
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑎ñ𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛 = 100∑
𝑁

𝑃 = Relación de trabajo o potencia

 DISEÑO DE PAVIMENTO RÍGIDO - MÉTODO PCA 84

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𝑃 Localización: Fecha:
𝑝 = Presión en la interface losa - soporte
ℎ = Espesor de la losa
𝑘 = Módulo de reacción de la subrasante
𝐶 = Factor de ajuste (1 subbase no tratada, 0.9 subbase tratada)
𝐶 = Factor de ajuste (0.06 sin berma de concreto, 0.94 con berma de concreto)

7. ESPESOR DE LA LOSA

ESPESOR LOSA = 25.00 cm Total consumo Fatiga = 0.00 %

ESP. SUB-BASE = 30.00 cm Total consumo Erosión = 0.00 %

8. CALCULO DEL ACERO PARA DOVELAS Y BARRAS DE AMARRE

BARRA DE TRANSFERENCIA DE CARGA (Dovelas)

# Barra = 10
Longitud (m) = 0.45
Separación (m) = 0.30

BARRA DE AMARRE (Acero Longitudinal)

# Barra = 5
Longitud (m) = 0.70
Separación (m) = 1.20

9. REFUERZO ADICIONALDE LA LOSA

Tipo Mat. = Piedra triturada Material bajo la losa

Fr = 1.5 Factor de fricción
L = 3.5 m Longitud de la losa 11.49
Tipo acero = Grado 60
Fs = 45000 psi Esfuerzo de trabajo del acero
𝐿∗𝐹
𝑃 = ∗ 100
2𝐹
Ps = 0.019 % Porcentaje de refuerzo para pavimento reforzado

10. CÁLCULO DEL ACERO DE REFUERZO

Ancho = 3.00 m Ancho de la losa

r = 0.00019 Cuantía del acero
As = 1.43 cm2 Área requerida de acero
𝐴
𝑛= = 2.01
𝐴Ф
Usar: 1 #3 - 3/8 @ 50cm