Universidad Técnica Federico Santa María

Sede José Miguel Carrera, Viña del Mar.

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

ENTREGA PRÁCTICO N°2

LABORATORIO

“ENSAYO DE DOBLEZ”

Integrantes:

Maximiliano Adriasola maximiliano.adriasol@usm.cl

Matías Cañas matias.canas@sansano.usm.cl

Rodrigo Reinoso rodrigo.lopezre@sansano.usm.cl

Benjamín Sepúlveda benjamin.sepulvedaz@usm.cl

Profesor: Darío Pérez

Fecha: 20-11-2023
 Universidad Técnica Federico Santa María
Sede José Miguel Carrera, Viña del Mar.
Ingeniería en Mantenimiento Industrial
INTRODUCCIÓN
El análisis de doblez, también
conocido como ensayo de doblado,
emerge como un componente
crucial al evaluar la idoneidad de un
material. Este procedimiento se
revela como una herramienta
fundamental para determinar la
calidad de los materiales, ya que
ofrece una forma sencilla de medir
su capacidad para resistir el
agrietamiento y otras
irregularidades superficiales
durante un proceso de doblado
continuo. Además, desempeña un
papel esencial al garantizar que la
pieza resultante cumpla con los
estándares de calidad y seguridad
necesarios para satisfacer las
exigencias del cliente.
El proceso implica la introducción
de un material en una prensa, con
variadas concentraciones de
carbono. La prensa, al aplicar una
cantidad específica de presión,
busca provocar una fisura dentro
de la pieza. Este meticuloso
análisis permite determinar con
precisión hasta qué punto la pieza
puede resistir fuerzas antes de
mostrar signos de fatiga y,
eventualmente, romperse por
completo.
Al someter las piezas soldadas a este
ensayo, se obtiene información valiosa
sobre la resistencia del material en
función de las concentraciones de
carbono. Este conocimiento resulta
esencial para discernir qué materiales
son más resistentes o menos,
proporcionando datos cruciales para la
toma de decisiones en la selección y
aplicación de materiales en diversas
aplicaciones industriales. En última
instancia, el ensayo de doblez se
convierte en un instrumento
fundamental para la mejora continua
de la calidad y el rendimiento de los
materiales utilizados en la fabricación,
asegurando productos finales que
cumplen con los más altos estándares
de resistencia y durabilidad.
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Descripción de equipos e
instrumentos utilizados
Se emplea una prensa hidráulica
equipada con un punzón que, a través
de una palanca, aplica la presión
necesaria a las diversas piezas
colocadas bajo la
prensa. Este punzón como se observa
en la ilustración 1, ejerce la fuerza que
revelará las propiedades de los
materiales sometidos a la evaluación.
Ilustracion-1 Inicio ensayo de doblado
Dentro de este proceso, se tiene una
pieza de acero con un menor
porcentaje de carbono, la cual
presenta una soldadura de unión a
tope y un cordón pulido.
Ilustración-2 Pieza de acero con soldadura
Se introduce otra pieza de naturaleza
similar a la anterior, pero con la
distinción de haber sido tratada con un
acabado templado. Este tratamiento
confiere a la pieza una mayor dureza
en comparación con la anterior. Esta
segunda pieza, al igual que su
predecesora, presenta un cordón de
soldadura que atraviesa la pieza de un
extremo a otro. La aplicación de fuerza
revelará cómo el tratamiento térmico
afecta la resistencia de la pieza y si, de
hecho, el acabado templado
contribuye a una mayor capacidad de
resistencia ante la formación de
Fisuras.
Esta pieza se somete gradualmente a
una cantidad específica de fuerza, lo
que permite determinar hasta qué
punto puede resistir antes de mostrar
signos de fisura
Finalmente, se examina una última
pieza que se caracteriza por un
mayor porcentaje de carbono en
comparación con las anteriores. Esta
característica indica una mayor
dureza, pero también se asocia con
una mayor fragilidad. Notablemente,
esta pieza no presenta soldadura, lo
que implica que su proceso de doblez
puede ser más uniforme y prolijo, sin la
presencia de detalles relacionados con
la unión de materiales.
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Desarrollo de la actividad y
discusiones
Primeramente, se profundiza en el
funcionamiento del ensayo, se detalla
su propósito fundamental y se explora
minuciosamente las propiedades
inherentes a cada material. Esta
comprensión preliminar resulta
esencial para interpretar de manera
informada los resultados de la
experiencia, ya que la aplicación de
fuerza a cada pieza revelará aspectos
cruciales sobre su resistencia,
ductilidad y comportamiento frente a
tensiones.
Posterior a esto, se procede a la
insertar la primera pieza de acero en la
prensa. Esta pieza, caracterizada por
donde se comienza a observar una
fisura en la pieza. Es esencial destacar
que la pieza cuenta con una soldadura
de unión a tope y un cordón pulido que
se extiende a lo ancho de la misma.
Tras la aplicación de la carga, la fisura
se manifiesta en el borde de la pieza,
específicamente en el inicio del cordón
de soldadura. Posteriormente, la pieza
se retira cuidadosamente de la prensa
para un análisis detenido de los
resultados obtenidos a partir de la
fuerza aplicada
En la siguiente fase, se introduce otra
pieza de acero de características
similares a la anterior, con la distinción
significativa de haber sido sometida a
un acabado templado. Este
tratamiento confiere a la pieza una
mayor dureza en comparación
con su
un menor porcentaje de carbono que le
confiere mayor ductilidad se somete a
un doblez de aproximadamente 120°
(App.), como se puede observar en la
imagen número 3. Este ángulo se
selecciona puesto que es el ángulo
aproximado
contraparte sin tratamiento térmico.
Como resultado, el ensayo de doblado
concluye con la pieza doblada a un
ángulo de 90° (App.),
Ilustración--3 Pieza doblada en 120°
aprox
exponiendo el cordón de soldadura en
un estado crítico. La aplicación de este
esfuerzo genera una fisura que
atraviesa la totalidad de la pieza. Una
vez que se produce la fisura, la pieza
se retira de la prensa para someterla a
un análisis minucioso con el objetivo
de evaluar el impacto del tratamiento
térmico en su resistencia y
comportamiento bajo cara.
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Finalmente, se incorpora en la prensa

la última pieza de acero, caracterizada
por un mayor porcentaje de carbono y
sin soldadura. En este caso, el doblez
se lleva a unos 180°, adoptando una
forma de "U". cómo se puede observar
en la imagen 4.

Ilustración -4 Inicio de fisura

Ilustración -5 Resultados obtenidos

El objetivo de este ensayo es observar
si la pieza presenta algún sobre
esfuerzo excesivo que pudiera resultar
en su quiebre. La conclusión revela
que, gracias a una mayor ductilidad en
comparación con las probetas de los
ensayos anteriores, se logra un doblez
más prolijo, sin la aparición de detalles
o fisuras, destacando la influencia del
contenido de carbono en la capacidad
de deformación de la pieza. Con este
análisis exhaustivo se proporciona una
visión completa de cómo diferentes
tratamientos y composiciones afectan
la respuesta de los materiales a
esfuerzos mecánicos, informando así
las decisiones en la selección y
aplicación de materiales en contexto
específicos. Logran diferenciar los
resultados obtenidos en la ilustracion
numero 5.
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Conclusión metodología utilizada en este ensayo

facilita su implementación en diversos
contextos, brindando a los
La información obtenida a través de las investigadores, ingenieros y
diversas reacciones observadas en fabricantes una herramienta accesible
cada pieza sometida a este riguroso para evaluar las propiedades
ensayo resalta la importancia de mecánicas de los materiales en sus
analizar materiales con distintos proyectos.
niveles de ductilidad, fragilidad y
Además de su utilidad intrínseca para
concentración de carbono dentro de su
evaluar la ductilidad y fragilidad, las
estructura. Este proceso no solo se
pruebas de doblez también ofrecen
revela como una herramienta valiosa
beneficios adicionales. Se destacan
para comprender las propiedades
como una herramienta eficaz para
mecánicas de los materiales, sino que
evaluar el comportamiento de las
también destaca la importancia de
soldaduras, proporcionando
adaptar el enfoque de evaluación en
información valiosa sobre la calidad de
función de la variabilidad de las
las uniones soldadas en las piezas
características de los materiales
ensayadas. Asimismo, estas pruebas
utilizados.
sirven como un indicador de la
Este laboratorio, dedicado a ensayar habilidad del soldador, ya que la
piezas de acero mediante doblez consistencia y la integridad de los
guiado con embolo de presión, abarca dobleces reflejan la destreza técnica
detalles específicos que amplían el aplicada en la fabricación y unen la
alcance y la precisión de la evaluación. calidad de la mano de obra con el
Un aspecto crítico que se aborda de rendimiento final de las piezas.
manera especializada es el análisis de
Por ende, el presente ensayo no solo
la línea de soldadura en cada pieza. La
contribuye a la comprensión de las
presencia de esta soldadura y su
propiedades mecánicas de los
evaluación detallada proporciona
materiales a través de pruebas de
información crucial sobre la integridad
doblez, sino que también destaca la
y la resistencia de las uniones
importancia de considerar la ductilidad
soldadas.
y fragilidad en el análisis de materiales.
Cabe destacar que las pruebas de
doblez no solo ofrecen un método
económico para evaluar la ductilidad y
fragilidad de los materiales, sino que
también se revelan como una
herramienta relativamente sencilla de
aplicar. La simplicidad de la