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PROSPECTIVA

ISSN: 1692-8261
rprospectiva@gmail.com
Universidad Autónoma del Caribe
Colombia

Goenaga Pertuz, Jennifer Paola; Mejía Ramos, María Teresa; Rojas Solano, David
Alejandro; Viaña Borja, Karen Margarita; Niebles Núñez, Enrique Esteban
Recubrimientos duros: alternativa de recuperación en piezas afectadas por el desgaste
PROSPECTIVA, vol. 5, núm. 1, enero-junio, 2007, pp. 69-77
Universidad Autónoma del Caribe

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=496251109012

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Recubrimientos duros: alternativa de recuperación
en piezas afectadas por el desgaste

Jennlfer Paola Goenaga Pertuz', María Teresa Mejía Ramos', David Alejandro Rojas Solano', Karen
Margarita Vlaña Borja·. Ing. M.Sc. Enrique Esteban Nlebles Núñez",

• Estudiantes de Ingeniería Industrial, Sexto Semestre. Universidad Autónoma Del Caribe -


Grupo de investigación en Materiales, Procesos y Tecnologías de Fabricación - Imtef
.. Ingeniero Industrial. Magíster en Ingeniería Mecánica. Profesor Tiempo Completo Universidad Autónoma Del Caribe.
Grupo de investigación en Materiales, Procesos y Tecnologías de Fabricación -Imtef enrique.niebles@uniautonoma.edu.co

RESUMEN ABSTRACT

Este artículo muestra, después de una reVISlon biblio- After a deep bibliographic research, and ex-
gráfica y experiencia de expertos en el área, los factores perience from experts in the matter, this ar-
significativos para la recuperación de piezas afectadas ticle shows the meaning factors to recover
por el desgaste abrasivo que estuviesen directamente equipment afected by abrasive wear, that
involucrados con aspectos de fundamentación técnica, were directly involved with technical issues,
condiciones que aseguren la calidad y economía durante conditions that ensured quality and economy
su aplicación en la industria. during its industrial aplication.

El beneficio de aplicar recubrimientos duros para la recupe- The benefit of adding hard facing on the reco-
ración de piezas mediante tecnologías de soldadura com- very of industrial equipment, using welding te-
parados con el beneficio en el tiempo de servicio y costos chnology, compared with the benefict of pur-
de una pieza nueva está representado en la reducción de chasing a brand new equipment, taking into
costos, reducción de tiempos por paradas de producción, account the service time and the economy,
mejoramiento de las propiedades mecánicas en la pieza represented in the optimization of the equip-
recuperada entre otros, los cuales son evidenciados en el ments life time, wich will be show throughout
desarrollo y aplicaciones mostradas en este trabajo. this article.

Palabras clave: Recuperación de piezas, desgaste abra- KEV WORDS: Recovery of parts, wear abra-
sivo, recubrimientos duros, costos de soldadura, proce- sive, hard coating, welding cost, welding pro-
sos de soldadura. cess

INTRODUCCiÓN alternativas adoptadas ha sido la utilización de recar-


gues o capas duras aplicadas por medio de soldadura,
En muchos procesos industriales utilizados en inge- puesto que son una opción económica y ofrecen la po-
niería, se presentan comúnmente problemas severos sibilidad de obtener mejores propiedades de resisten-
de desgaste que reducen considerablemente la vida cia al desgaste que los materiales convencionales.
útil de los diferentes elementos de las máquinas, tra-
duciéndose esto en una reposición continua de dichos La selección de los recubrimientos duros es primor-
"'. elementos por otros nuevos o reparados, elevando así dial para obtener los mejores resultados de servicio en
los costos de mantenimiento y produciendo pérdidas las piezas que se van a recuperar o proteger, pero se
en la producción debido a las continuas paradas por debe realizar el debido análisis de costos, para ase-
reparación. gurar que la relación costos-calidad del recubrimien-
to seleccionado sea razonable y el más conveniente
Para contrarrestar de alguna manera los problemas para el cliente.
anteriores, se ha recurrido a ciertos métodos que fa-
vorecen la conservación de los elementos. Una de las 1. FUNDAMENTOS TÉCNICOS

1.1 Desgaste
aGrupo de Investigación en Materiales, Proceso y Tecnologías de Fabrica-
ción - IMTEF. Capítulo Universidad Autónoma del Caribe. El desgaste es considerado como la pérdida de par-

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Recubrimientos duros: alternativa de recuperación en piezas afectadas por el desgaste', pags. 69-77

tículas metálicas de la superficie de una pieza por Los recubrimientos duros y rellenos se pueden dividir
acción directa o por combinación de una serie de en cinco clases de acuerdo con las condiciones de
factores; algunos de estos factores son: abrasión, ro- servicios, que nos permitirán elegir las mejores alea-
zamiento metálico, adhesión, corrosión, cavitación, ciones para el trabajo. Estas son [4]:
choques e impactos. [1] Clase 1: Impacto severo.
Clase 11: Abrasión muy severa.
Esta investigación está enfocada al desgaste abrasi- Clase 111: Corrosión, a menudo con abrasión, y fre-
vo, ya que la mayoría de las industrias mineras, donde cuentemente a altas temperaturas de trabajo.
sus piezas se encuentran sometidas a una constante Clase IV: Abrasión severa con impacto moderado.
fricción con piedras, arenilla, tierra, arena y otros ma- Clase V: Abrasión con impacto moderado a severo.
teriales sólidos no metálicos, presentan este fenóme-
no que produce la formación de caladuras impresas Los recubrimientos protectores por soldadura, que de-
plásticamente sin remoción del material, separación ben resistir el desgaste por abrasión, deben cumplir
de partículas de metal en forma de microvirutas, ero- con ciertas propiedades de acuerdo con el tipo de
sión, molido, raspado o cavitación de la pieza. abrasión que se presente: en el caso de la abrasión
Este desgaste se puede presentar en tres tipos [2]: de baja presión (a dos cuerpos), se pueden utilizar
materiales frágiles de alta dureza donde la tenacidad
• Abrasión de baja presión no es de suma importancia; por ejemplo se pueden
• Abrasión de alta presión depositar fundiciones de hierro conteniendo entre 2.5
• Abrasión por arranque o con impacto. y 6% de carbón con 20 a 30% de cromo.

La utilización de recubrimientos duros es una alterna- En el caso de la abrasión de alta presión (a tres cuer-
tiva para proteger o recuperar elementos sometidos a pos), se pueden utilizar materiales con alto índice
desgaste; no obstante, para garantizar un buen desem- de dureza y un alto límite de fluencia que absorba
peño se deben manejar ciertos conocimientos respecto las altas presiones de contacto. Cabe resaltar que el
a las condiciones de trabajo a las cuales estarán some- material debe ser resistente a la indentación y a la
tidos, su composición química y micro estructura entre deformación; para este caso deberán emplearse ma-
otros, esto con el fin de poder hacer una buena selec- teriales como: aleaciones que depositen carburos de
ción dentro del grupo de recubrimientos existentes. tungsteno, carburos de tungsteno depositados sin
fundir por oxidarse, carburos de tungsteno y fundido
1.2 Relación entre las variables que Influyen en el por arco eléctrico, toda la gama de hierros fundidos de
servicio y la aplicación de la selección del recu- alto porcentaje de Cr, Mo, W, Lí. y aceros martensíti-
brimiento duro cos de alto porcentaje de carbono.

El recargue o recubrimiento protector consiste en el Por último, la abrasión por impacto necesita materia-
depósito de una o varias capas de soldadura que se les con dureza inferior a la de la superficie, debido a
caracterizan por poseer propiedades mecánicas su- que materiales muy duros tienden a desgastarse mu-
periores a los metales convencionales, donde se de- cho más rápido.
sea incrementar la resistencia a la abrasión, erosión,
corrosión, temperatura o la combinación de estos en Para esto se utilizan materiales como: aceros de 14%
las superficies de piezas desgastadas o deterioradas Mn y 16% Cr., aceros altos en Mn, Cr y Ni. Y aceros
evitándose de esta manera el costoso reemplazo de martensíticos de alto porcentaje de C [5].
la pieza [3], [14].
2. CONDICIONES QUE ASEGURAN LA CALIDAD
Existe un amplio rango de recubrimiento de acuerdo EN LOS RECUBRIMIENTOS DUROS
con los problemas de operación que se quieren contro-
lar, desde los resistentes a la abrasión severa presen- 2.1 Procesos de soldadura
te en máquinas procesadoras de minerales, hasta los
capaces de minimizar el desgaste metal-metal entre Los procesos de soldadura que se emplean, en orden
elementos de máquinas con pequeñas tolerancias. de frecuencia utilizados, los podemos clasificar en la
Para una buena aplicación de un recubrimiento duro forma siguiente [6]:
se deben tener en cuenta algunas consideraciones
básicas; como todo proceso de ~oldadura, tiene en 1. Manual: por oxiacetileno o por arco eléctrico.
cuenta el metal base, las características físicas de 2. Semiautomático: con arco abierto, arco sumergido,
. la pieza, forma y composición de la aleación para el o arco metálico con protección gaseosa.
recubrimiento, y el proceso de soldadura tanto como 3. Automático: con arco abierto o sumergido.
la habilidad del soldador y el costo de operación. 4. Por rociado de polvo.

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Prospectiva Vo/S, No. 1.2007

2. 1.1 Selección de proceso de soldadura 2, 1,2 Selección de electrodos para arco eléctrico

La mayoría de los procesos de recubrimiento y relle- La soldadura por arco eléctrico con electrodos, suele
no involucran fusión por soldadura, donde el metal de ser el proceso más extensivamente usado, por lo tanto
relleno y la superficie del metal base funden juntos y para alternativas de selección podemos utilizar una va-
solidifican y luego resolidifican. riedad de normas, pero nos remitiremos al uso de las
normas más conocidas en nuestro medio, como son
Los procesos oxiacetilénicos producen calentamiento las normas AWS y a su clasificación A.5.21, titulada
y enfriamientos lentos, lo cual requiere tener un buen "Especificaciones de varillas y electrodos para recubri-
control del trabajo a realizar. Los equipos son muy mientos"[8], que especifican los cuatro grupos más im-
portables y menos costosos que los de arco eléctrico. portantes de metales de relleno y recubrimiento:

Por otro lado, los procesos de arco eléctrico son más 1. Varillas y electrodos para aceros rápidos: Aleacio-
rápidos y más baratos si ha de realizarse una gran nes de elevada dureza para aceros de herramientas.
cantidad de trabajo y no requiere una habilidad es- 2. Electrodos para aceros austetínicos al manganeso:
pecial para realizarlos, tal como los procesos de sol- aleaciones resistentes a abrasión de endurecimiento
dadura por gas. Los ciclos de calentamiento y enfria- por trabajado.
miento son más rápidos por arco eléctrico, lo que sig- 3. Varillas y electrodos austetínicos de alto cromo:
nifica que las tensiones térmicas sobre el metal base aceros stainless steel de bajo carbono resistentes a
y el recubrimiento son muchos mayores, por lo tanto .corrosión.
son más susceptibles a fisuramiento. 4. Varillas y electrodos de carburo de tungsteno: exis-
ten 13 grados de carburos de W, dependiendo de su
En la selección de procesos de soldadura es necesa- granulometría.
rio tener en cuenta los criterios mostrados en la figura
1. [17].
2,2 Secuencia de soldadura y control de distorsiones
Figura 1. Factores que Inciden en la selección del
proceso de soldadura Cuando se lleva a cabo el calentamiento y enfriamien-
to de las regiones de la pieza que han sido soldadas
por fusión, especialmente la soldadura con arco eléc-
trico, se producen expansiones y contracciones térmi-
cas, que a su vez provocan tensiones residuales en la
soldadura y distorsión del ensamble soldado.

Durante el proceso de soldadura con AW (Arc Wel-


ding) las partes adyacentes a la zona del trabajo de
soldadura se vuelven extremadamente calientes y se
expanden, mientras que las partes removidas de la
soldadura se enfrían, entonces el pozo de la soldadu-
ra se solidifica en la cavidad entre las dos partes uni-
das y mientras se enfría el pozo y metal circundante,
Condiciones ocurre un recogimiento de la pieza, es decir, ésta se
ambientales y contrae.
locativas

Finalmente, es probable que el resultado neto de es-


Para trabajos pequeños y uso en el campo, la elección tas tensiones residuales, en forma transversal y lon-
suele ser entre procesos oxiacetilénicos o electrodos gitudinal, produzca una deformación en el ensamble
por arco eléctrico. Para usos en plantas de producción soldado.
es preferible utilizar procesos automáticos o semiau-
tomáticos como MIG y MAG (Metal gas inerte/Metal Se emplean varias técnicas para reducir la deforma-
gas activo) o proceso por arco sumergido. ción en una soldadura [9], las cuales son:
• Soportes o fijadores de soldadura: limitan físicamen-
En la mayoría de los trabajos se presentan más de te el movimiento de las partes durante el proceso.
uno de los tipos de desgaste, y por tal motivo la se- • Inmersiones en caliente: con esto se reduce rápida-
lección correcta de un electrodo de recubrimiento pro- mente el calor de las secciones de las partes solda-
tector debe hacerse con criterio de la importancia e das para reducir la distorsión.
influencia de cada factor en el proceso de desgaste o • Soldado de tachuelas en diversos puntos ala largo
deterioro de la pieza [7]. de la unión, para crear una estructura rígida antes

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de una soldadura engargolada continua. presencia de esfuerzos multidireccionales localizados


• Selección de condiciones para la soldadura (veloci- que en algún punto rebasan la resistencia máxima del
dad, cantidad de metal de aporte usado, etc.) para metal. Cuando se abren grietas durante la soldadura
reducir la deformación. o como resultado de ésta, generalmente solo es apa-
• Precalentamiento de las partes base, lo cual redu- rente una ligera deformación de la pieza de trabajo.
ce el nivel de tensión térmica soldado, ya sea en un Después que se ha enfriado una junta soldada, hay
horno para soldaduras pequeñas 00 usando métodos más probabilidades de que ocurra agrietamiento
que puedan realizarse en el campo para estructuras cuando el material es duro o frágil.
grandes.
• Diseño apropiado de la soldadura misma. • Penetración Incompleta =

2.3 Defectos más comunes presentes en la aplica- Esta expresión se usa para describir la situación en
ción de recubrimiento que el metal depositado de recubrimiento y el metal
base no se funden en forma integral en la raíz de la
Aparte de las tensiones residuales y la distorsión en soldadura. Puede ser ocasionada porque la cara de
la superficie final, pueden ocurrir otros defectos en la la raíz de la soldadura de ranura no alcance la tem-
soldadura de recubrimiento [10]: peratura de fusión a toda su altura, o porque el metal
de la soldadura no llegue a la raíz de una soldadura y
• Cuarteaduras Internas y superficiales deje el hueco ocasionado por el punteo del metal de la
soldadura sobre la superficie.
Las cuarteaduras son interrupciones tipo fractura en la
soldadura misma o en el metal base antecedente a la
soldadura. Este tipo es tal vez el defecto de soldadura 2,4 Tratamientos aplicables
más serio debido a que constituye una discontinuidad
en el metal, que produce una importante reducción en Para tratar de remediar los defectos en el proceso de
la resistencia de la soldadura. Las grietas en la solda- recubrimiento con soldadura la industria metalmecá-
dura se originan porque la soldadura o el metal base nica ha desarrollado nuevos tipos de aleaciones para
o ambos son frágiles o tienen baja ductilidad combina- varillas y electrodos que permiten darle mejores propie-
das con una alta limitación durante la contracción. dades en los acabados y perduración de los procesos.

Cavidades Internas entre capas 3. CONSIDERACIONES ECONOMICAS EN LA


APLICACiÓN DE RECUBRIMIENTOS DUROS
Estas incluyen diversos efectos de porosidad y con-
tracción. La porosidad consiste en pequeños defectos Para poder evaluar en toda su magnitud los resultados
en el metal de la soldadura, formados por gases atra- que este trabajo representa económicamente, es ne-
pados durante la solidificación de las capas de recu- cesario tener presente los siguientes aspectos [11]:
brimiento. Los defectos pueden tener forma esférica • Ahorro por sustitución de materiales tradicionales
(huecos en forma de burbuja) o alargada (huecos en de alto costo
forma de gusano). Los defectos de contracción son • Valor nominal de la parte. pieza o equipo en cuestión.
cavidades formadas por el encogimiento durante la • Ahorro de otros recursos materiales como son
solidificación. Estos dos tipos de defectos tipo cavidad electrodos especiales, gases industriales, laminados
son semejantes a los defectos que se encuentran en y perfiles.
la fundición y ponen de manifiesto la similitud entre • Ahorro de mano de obra
esta y la soldadura. • Ahorro de tiempo en la reparación
• Valor horario del servicio de la pieza o equipo, en
• Fusión Incompleta función del tiempo ahorrado en la reparación
• Efecto social en función del servicio que la técnica
Un defecto conocido como carencia de fusión es sim- brinda
plemente una gota de soldadura en la cual no tuvo la • El ahora relacionado con las facilidades de repa-
fusión completa sobre la capa de la sección transver- ración, al no requerir de talleres especializados
sal de la que se recubre la soldadura. Una carencia de • Debe destacarse que un número importante de
penetración significa que la fusión no. penetró lo sufi- estas aplicaciones resulta la única posibilidad de re-
ciente en la superficie del recubrimiento en relación cuperación de la pieza o elemento.
con las normas especificadas.
Como puede apreciarse, existen bastantes factores a
• Agrietamiento tenerse en cuenta para el análisis del efecto econó-
mico, pero que además son variados por la solución
El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la final que ofrece. Así por ejemplo, las recuperaciones

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Prospectiva Vo/5, No. 1.2007

pueden significar evitar el reemplazo de piezas, par- Si D es la duración de la pieza original y Ds la duración
tes o equipos que implica en cualquiera de los casos de la pieza recuperada por soldadura, la relación de
ahorros que van desde centenas de dólares hasta mi- duración será igual a:
les de dólares.
Or- Os (2)
- O
A pesar de los grandes ahorros que se pueden obte-
ner a partir de los recubrimientos duros, es muy impor- Se pueden relacionar los costos correspondientes a la
tante evaluar los diversos mecanismos de desgaste recuperación de la pieza desgastada por una nueva o
que pueden estar actuando en la pieza, puesto que la una recuperada por soldadura, sobre la base de dura-
decisión de aplicar el recubrimiento tiene un impacto ción de servicio de'cada una de la siguiente manera:
económico más favorable con respecto al cambio de
pieza en la medida en que actúen diversos mecanis- Re = CPN* Or (3)
mos de desgaste a la vez [15]. Cr
Siendo:
3.1 Análisis comparativo de costo de reparación
versus costo pieza nueva CPN: Costo de la pieza nueva.
Cr: Costo del recargue.
Esta comparación se da como argumento para no en-
carar una operación de relleno o de reparación de un Si Rc =1, es indiferente cambiar la pieza gastada por
elemento desgatado sin antes decidir cuál es el pro- una nueva recuperada.
ceso de soldadura más económico (dentro de los apli-
cables para la pieza de análisis). Ya que en función Si Rc < 1 es más conveniente cambiar la pieza gasta-
de la velocidad de deposición del material de aporte da por una nueva, siempre que se disponga de ella en
podemos determinar dónde se cruza las curvas del plazo, puesto que el lucro constante de la instalación
costo reparación versus costo del elemento nuevo y productiva, en caso de demoras en la consecución del
por lo tanto determinar cuál es el umbral en Kg/Hr a reemplazo, puede hacerse necesario y aun conve-
partir del cual es rentable esta operación. niente, la recuperación de la pieza gastada.

Para cada proceso de soldadura se considera una de- Si Rc > 1, evidente mente será conveniente recuperar
terminada densidad de corriente: por soldadura la pieza desgastada. [5]
Proceso de soldadura manual: de 0.8 hasta 2 Kg/Hr.
Proceso de soldadura semiautomática: de 1.5 hasta 4. APLICACIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS
8 Kg/Hr. DUROS EN LA INDUSTRIA
Proceso de soldadura automático: de 4 hasta 25 Kg/
Hr. A continuación se presentan diferentes aplicaciones
de los recubrimientos duros en la industria, donde se
Entonces el costo de soldadura será: muestra la utilidad de los mismos.

S Pa Q ) 4,1 Recuperación de un molino vertical Atox 32.5


es;;:;( - *1+- +pr*,.+-:-* Pg'ü.ü6 *' M (1)
D LI D para molienda de caliza por medio de soldadura
(Tomado de IV Congreso Internacional de Materiales.
Donde: Pereira, septiembre 10 al 14 del 2007) [18]

Cs: Costo de soldadura en pesos. La empresa Cementos Argos realizó un estudio para
D: Deposición horaria en Kg/Hr. aplicar recubrimientos duros a un molino vertical
t: Ciclo de trabajo. Atox32.5 para molienda de caliza con un juego de 6
U: Rendimiento del consumible. placas borde de mesa en forma perimetral a la mesa;
Pa: Precio del alambre (electrodo), $/Kg. debido a la interrelación entre el desgaste, la fricción, la
Pf: Precio del fundente en $/Kg. erosión y la falta de lubricación llevó al deterioro de las
Pg: Precio del gas de protección en $/m 2 • partes y las piezas del este, lo que implicó soluciones
S: Costo de mano de obra en $/Hr. efectivas para prevenir y controlar estos fenómenos.
Q: Caudal de gas de protección en 1/Min. Fueron muchos los factores que afectaron la pieza,
M: Peso del metal depositado en Kg. generando daños y deformaciones en esta, lo cual cau-
só gran disminución de las propiedades del material. El
La evaluación de los costos de reposición de una pie- desgaste fue uno de los principales responsables de
za debe hacerse con base en la duración de servicio la mayor parte del deterioro y salida de servicio de la
de la pieza original y a la pieza recuperada por solda- pieza, mientras que la corrosión fue la responsable por
dura. el deterioro de la estructura metálica.

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Recubrimientos duros: alternativa de recuperación en piezas afectadas por el desgaste" pags. 69-77

El desgaste marcó la ruta a seguir para poderlo com- máquina de ensayos de abrasión, ilustrada en la fi-
batir por medio de recubrimientos protectores aplica- gura 2, [21], que se recomienda según norma ASTM
dos por soldadura, aumentando el tiempo de servicio G65-91 para realizar simulaciones de desgaste abra-
de las partes protegidas, además se ensayaron dife- sivo de baja tensión, siguiendo las directrices de esta
rentes combinaciones de soldadura para tener varias norma entre los cuales están: la muestra de tamaños
alternativas de protección, llegando a la conclusión es de 10 x 25 x 55 mm; un disco de 12,7 x 228 mm,
que la mejor alternativa era la aplicación de placas con con anillo de goma con dureza de 60 Shore A, en la
revestimientos de soldadura con carburos de cromo y arena normal Brasilera 100 (0,15 mm); una rotación
carburos complejos en las zonas más críticas, ya que del disco de 200 rpm;un tiempo de prueba de 10 Min
experimentalmente se obtuvieron mejores resultados (prueba de tipo A); una fuerza de 130 N; se tomaron
con este tipo de recubrimiento. los pesos de las muestras en balanzas electrónicas
con una resolución de 10 - 5.
Los resultados con los recubrimientos duros por sol-
dadura fueron satisfactorios, ya que estos se compor- Figura 2. Máquina de ensayos de abrasión
taran muy bien y aumentaron las horas de servicio de
las placas de mesa, convirtiéndose en una excelente
alternativa para combatir el desgaste y aumentar la
eficiencia del molino. Cuando se utilizaron recubri-
mientos duros con carburos complejos, se aumentó la
vida en servicio de las placas de mesa, esto debido a
que se aumentó la dureza.

4,2. Evaluación de la resistencia al desgaste con
recubrimientos duros aplicados con alambre tu-
bular en aleación de hierro- cromo-carbono. (To-
mado de 8º Congreso Iberoamericano de Ingeniería
Mecánica. Cusca, octubre 23 al 25 de 2007). [21]
Rueda
Probeta
F~
Este estudio realizado en Goiania-GO y Uberlandia-
MG, Brasil, por el Centro Federal de Educa9ao Tec-
nológica de Goiás y la Universidad de Federal de
Uberlandia, toma en cuenta que los recubrimientos Los resultados del estudio (ver tabla 1), demostraron
duros son aplicados por soldadura en la superficie que la menor dilución se obtuvo por hilo FeCrC + Nb,
de las piezas con el fin de aumentar su resistencia al seguido por FeCrC y FeCrC + Ti; la mayor parte de la
desgaste por abrasión y su trabajo tuvo por objetivo dureza se obtuvo por hilo FeCrC, seguido por FeCrC
evaluar el rendimiento de los tres tipos de alambre tu- + + FeCrC Ti y Nb. E. El menor desgaste se obtuvo por
bular autoprotegidos, debido a su alta productividad y hilo FeCrC, seguido por FeCrC + + FeCrC Ti y Nb. El
la calidad de las soldaduras, acerca de la dilución, la alambre que tenía menor dilución (FeCrC + Nb) fue
dureza y resistencia al desgaste de los recubrimien- responsable de la menor dureza y de sufrir un mayor
tos. Su aplicación fue en el sector de sucroalcooleiro desgaste que el resto de las piezas, presentándose
donde este tipo de desgaste es responsable de las pa- una considerable diferencia en el desgaste de los tres
radas previstas para la sustitución de cuchillos, marti- alambres; sobre todo, el alambre FeCrC + Ti mostró
llos, picadoras, desfibradora, entre otros. que las regiones con mayor porcentaje de FeCrC +
Nb presentaban ranuras u orificios más profundos.
Se utilizó una fuente de alambre de soldadura multi-
proceso, Digitec 600, eficaz para la soldadura con los Tabla 1. Resultados promedio de dilución, dureza
procedimientos MIG / MAG, TIG Y electrodo revestido. y desgaste de los alambres consumibles
La misma fue ajustada para soldadura en el modo de
tensión constante. Las soldaduras se realizaron con Consumibles FeCrC FeCrC+Nb FeCrC+Ti
tres alambres tubulares autoprotegidos de 1,6 mm de
.diámetro y aleación FeCrC, uno sin la adición de ele- Dilución (%) 21,20 19,48 27,42
mentos de más allá de las aleaciones de cromo, uno Desviación Estándar 3,16 4,92 3,00
con la adición de niobio y otro con .Ia adición de titanio Dureza Media (HRc) 60,8 55,9 58,3
y molibdeno. Se aplicó una sola capa de soldadura,
Desviación Estándar 1,1 1,0 1,7
con cordones de 100 mm de longitud en placas de
acero SAE 1020 de 12,7 x 50,8 x 150 mm. Desgaste (rng) 53,2 164,84 129,52
Desviación estándar 6,1 50,3 14,2
Las pruebas de desgaste se realizaron a través de la

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Prospectiva Vol 5, No. 1. 2007

4,3 Influencia de la rugosidad en la mlcrodureza arena seca y rueda de caucho mediante el procedi-
y en la resistencia al desgaste de recubrimientos miento A de la norma ASTM G65. Las superficies des-
aplicados mediante proyección térmica. (Tomado gastadas fueron analizadas con ayuda de microscopía
del IV Congreso Internacional de Materiales, Pereira, óptica y electrónica. Los resultados mostraron que la
septiembre 10 al 14 del 2007) [19]. mayor resistencia al desgaste abrasivo se obtuvo con
recubrimientos cuya microestructura está compuesta
Este estudio se basó en una investigación realizada por carburos primarios de tipo (Fe, Cr) 7C3 y matriz
en La Universidad de Antioquia, por Andrés G. Gonzá- eutéctica, mientras que en muestras donde se obser-
lez H. (Ingeniero Metalúrgico, estudiante de Maestría vó austenita pro-eutéctica la pérdida de masa fue ma-
en Ingeniería, énfasis Materiales, Universidad de An- yor. El recubrimientos tipo Fe-W-C, en cuya microes-
tioquia), Fabio Vargas Galvis (Ingeniero Metalúrgico, tructura se observaron carburos de tipo WC, presentó
M.Sc., profesor asistente Universidad de Antioquia) y también elevada resistencia al desgaste debido a la
María Esperanza Gómez (Ingeniera de Minas y Meta- dureza y capacidad de deformación de la estructura.
lurgia, PhD. Universidad de Oviedo, profesor ssistente Aplicación de poliuretano por aspersión para recubri-
Universidad de Antioquia); muestra la influencia que miento en paredes, techos, estructuras industriales
tiene los diferentes perfiles de rugosidad superficial y comerciales. Impermeabilizante, aislante térmico y
sobre las propiedades mecánicas y tribológicas de acústico. Acabado final con recubrimiento de protec-
recubrimientos de níquel, níquel - carburo de tungs- ción. Impermeabilizantes y aislantes térmicos Falcon
teno, níquel - carburo de silicio y carburo de silicio, S.A. de C.V.
tomando en cuenta que estos perfiles son un pará-
metro fundamental en la evaluación del desempeño De los procesos anteriores, los autores pudieron con-
tribológico de los recubrimientos estudiados, además cluir que los recubrimientos duros aplicados por pro-
es un parámetro fácil de medir y se puede hacer de cesos de soldadura ofrecen una buena alternativa
forma no destructiva. para recuperar partes sometidas a desgaste abrasivo
como en el caso de la industria minera. La dureza no
En los recubrimientos depositados por rociado térmi- es un parámetro concluyente al momento de evaluar
co, la rugosidad superficial puede reflejar el grado de la resistencia al desgaste abrasivo de los materiales
fusión y la fuerza con que llegan las partículas al sus- estudiados en este trabajo, puesto que pequeñas va-
trato durante la formación de la capa. Una alta unión riaciones en dureza llevaron a cambios muy grandes
de las partículas puede permitir baja porosidad del re- en pérdidas de masa por abrasión usando ensayo
cubrimiento, lo que se puede traducir en un aumento normalizado de arena seca y rueda de caucho. Al usar
de sus propiedades mecánicas. una sola capa de recubrimiento por proceso Smaw, se
obtiene mucha dilución del material base dentro del
.4,4. Evaluación de la resistencia al desgaste abra- recubrimiento y por ende dicho recubrimiento presen-
sivo en recubrimientos duros para aplicaciones en ta características muy heterogéneas, estimulándose
la Industria minera. (Tomado de Scientia et Technica la formación de austenita pro-eutéctica y reduciéndo-
Año X, No 25, Agosto 2004. UTP. ISSN 0122-1701) se la resistencia al desgaste abrasivo. [20].

Este estudio realizado por Juan Carlos Gutiérrez (Ing.


Mecánico, Universidad de Ibagué Coruniversitaria), 5. CONCLUSIONES
Lisys Margarita Leónsevilla (Ing. Mecánico, Univer-
sidad Nacional de Colombia sede Medellín), Dairo .:. Para poder asegurar la calidad en la aplicación
Hernán Meza Grajales (M.Sc. docente transitorio T.C, de los recubrimientos duros por soldadura, se
Escuela de Tecnología Mecánica Universidad Tec- deben tener en cuenta las diferentes variables
nológica de Pereira) y Alejandro Toro (doctor, Phd. que están involucradas en el proceso, tales
Director Grupo de Tribología y Superficies, Escuela como el proceso de soldadura a utilizar, las
de Ingenirías de Materiales, Universidad Nacional de habilidades del soldador, el tipo de electrodo
Colombia, Medellín); muestra la resistencia al des- ausarse y los diversos procedimientos que
gaste abrasivo de dos recubrimientos duros de alto aseguran un control en las distorsiones.
:. Cr y alto W, usados como protección en la industria .:. En la aplicación de recubrimientos se pueden
minera. Los recubrimientos fueron aplicados en una encontrar diversos defectos, algunos directa-
sola capa sobre un substrato de acero estructural AISI mente relacionados con la calidad del recubri-
A36, mediante soldadura eléctrica SMAW. El recubri- miento, otros relacionados con la apariencia
miento RFeCrA1, aplicado con soldadura oxiacetiléni- del recubrimiento, procesos de soldadura,
ca, fue usado como material de comparación debido a secuencia de soldadura y control de distorsio-
su elevada resistencia a la abrasión. nes, procedimientos y técnica de aplicación
del recubrimiento, poscalentamiento y tem-
La resistencia al desgaste se evaluó en máquina de peratura entre pasadas.

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Recubrimientos duros: alternativa de recuperación en piezas afectadas por el desgaste", pags. 69-77

.:. Para la aplicación de recubrimientos duros al arco eléctrico. Documento obtenido de Internet del
sobre las superficies desgastadas de la pie- sitio: http://www2.netexplora.com/infosoldaduras/pro-
za, se evalúa detalladamente el proceso a blemas_en_la_soldadura_al_arco.htm.
emplear en estas, teniendo en cuenta que son
muchos los factores que afectan la superfi- [11] Caracterización de las propiedades tribológicas
cie buscando así la mejor alternativa de re- de los recubrimientos duros. Documento obtenido en
cubrimiento para protegerla, causando daños Internet del sitio:
y deformaciones, lo cual influye en la dismi- http://www.tesisenxarxa.netltesis_ub/available/tdx-
nución de las propiedades del material; ade- 0517107-11 0032//04.mgb_conclusions.pdf :
más, se ensayaron diferentes combinaciones
de soldadura para tener varias alternativas de [12] Desgaste en recubrimientos duros en el transporte
protección. neumático de hierro de reducción directa. Documento
obtenido en Internet del sitio:
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