METODOLOGÍA

Para la presente práctica de laboratorio se utilizó una imagen de la microestructura

de un acero 1008 tomada a 100x, proporcionada por la docente de laboratorio; con
el objetivo de hallar el número de tamaño de grano G, a través del método del
intercepto se utilizó la herramienta tecnológica Excel como apoyo.
Esta práctica se inició trazando un número 7 líneas en la imagen contenida en un
archivo de Excel proporcionada en el laboratorio con el sumo cuidado de que
todas estas tocaran el mayor número de granos posibles para así aumentar la
precisión en el resultado [1].

Imagen 1. Líneas de
intercepto y su enumeración.

Una vez trazadas las líneas se procedió a enumerar cada una de ellas con el fin
de identificarlas fácilmente a la hora de realizar el conteo del número de granos.
Se tomó como como apoyo una tabla realizada en el archivo de Excel mencionado
previamente con el fin de recolectar los datos; seguidamente se procedió a hacer
el conteo de el número de granos que cortaba cada línea, cuyo resultado se anotó
en la tabla creada previamente.
Una vez hecha la recolección de todos estos datos, con la ayuda de la
herramienta Excel se tomó la medida del alto y del largo de cada línea
proporcionada en centímetros (cm) y se aplicó el teorema de Pitágoras para hallar
la diagonal o la hipotenusa que en este caso viene siendo el tamaño real de la
línea, se repitió este proceso con cada una de las siete líneas trazadas en la
imagen.
Una vez obtenida las medidas de todas estas líneas en centímetros procedió a
pasarlas a micras (µm) por tratarse de una micro estructura donde trabajamos a
escalas muy pequeñas; en esta parte de la práctica se procedió a hacer una
conversión del tamaño de la línea obtenida en centímetros al tamaño que
realmente debería tener la línea en micras (µm), para esto siguió el paso anterior
de trazar una línea pero esta vez sobre la escala que aparece en la parte inferior
de la imagen, y haciendo una relación o una regla de tres simple con los datos ya
obtenidos de la hipotenusa centímetros y la equivalencia de centímetros a micras,
se obtuvo el valor de la hipotenusa en micras (µm) o su tamaño en escala real.
Luego se procedió a calcular el valor medio de la intersección que hace cada una
de estas rectas dividiendo el valor de la hipotenusa en micras sobre el número
granos que intercepta esta misma recta.

1mm 100um
ESCALA
um cm
200 3,63
Imagen 2. Escala de conversión

La medida obtenida anteriormente se pasó a milímetros (mm) para hallar el

número de tamaño de grano G.
Seguidamente se calculó el promedio, la desviación estándar, porcentaje de
confianza del 95%, y el porcentaje de precisión relativa basándose en la norma
ASTM E112 Ítem 15.
Promedio 6,304701602
DES. ESTAND 0,258456113

Imagen 3. Promedio y desviación está standard

Int. Confianza 95% 0,239040648

Imagen 4. Intervalo del 95% de confianza.

Porcent. Precision 3,791466484

Imagen 5. Porcentaje de precisión.

No.granos Alto Largo Hipotenusa (cm) Hipot (um) l prom (um) l prom (mm) G*
recta 1 30 7,13 18,12 19,47232138 1072,855173 35,76183909 0,035761839 6,323233894
recta 2 28 12,22 9,12 15,2480425 840,1125343 30,00401908 0,030004019 6,829767565
recta 3 19 12,12 1,98 12,28066773 676,6208118 35,61162167 0,035611622 6,335379566
recta 4 24 11,94 10,2 15,70361742 865,2130809 36,05054504 0,036050545 6,300033459
recta 5 30 10,84 17,96 20,97777872 1155,80048 38,52668268 0,038526683 6,1083584
recta 6 26 4,55 18,12 18,68252927 1029,340456 39,59001753 0,039590018 6,029800407
recta 7 27 1,04 18,22 18,24965753 1005,490773 37,240399 0,037240399 6,206337923
Siguiendo con los métodos para hallar el número de tamaño de grano también se
puso a prueba con esta misma imagen de base el método de comparación
basándonos en la norma UNE- EN ISO 463.
Se hizo la comparación de la imagen base que nos proporcionaron en el
laboratorio junto con un número de imágenes encontradas en la norma UNE- EN
ISO 463.

Imagen 7. Material base, acero 1080 a 100 x.

Se ha hecho una comparación con esta imagen base y la imagen 5.5 y además
con la imagen 6.0 que se encuentra en la norma une en ISO 463 en el anexo b
donde se encuentra el método de comparación.
Imagen 8. L·mina 1B − Granos no maclados (superficie de ataque plana) x 100

Imagen 9. L·mina 1B − Granos no maclados (superficie de ataque plana) 2.

ANALISIS MÉTODO COMPARACIÓN

En este método se hizo la comparación de nuestra imagen base con dos
imágenes de la norma UNE- EN ISO 463, específicamente a la imagen 5.5 y la
imagen 6.0 encontrando que guarda mucha más similitud la estructura de la
imagen que se está estudiando de base con la imagen 6.0, lo cual quiere decir que
el tamaño de número de grano de nuestra pieza según este método es de 6.0.