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METROLOGÍA
SEMANA 5

Santiago Lopez Trujillo

08-11-2021
INTRODUCCIÓN
El siguiente informe tiene por intención resolver la tarea correspondiente a la semana 5 de la asignatura
de Metrología, mediante el contenido y material de apoyo dispuesto por la docencia. La temática a tratar
es respecto términos fundamentales y aquellos generales de la metrología que actualmente son utilizado
en la normativa vigente.
DESARROLLO
1. Ejemplifique la diferencia entre incertidumbre y error. (1 punto)

La diferencia principalmente entre error e incertidumbre corresponde a que el error esta dado por
la inexactitud de una medida respecto a una referencia, como el ejemplo dado en el contenido de
esta semana, donde al medir una barra con longitud de 40 mm y siendo la resultante es de 39.9
mm en la medida. Sin embargo, la incertidumbre es aquella que se puede determinar al tener
varias medidas y considerando sus errores y la distancia entre ellas. Es decir, que, al continuar
midiendo la barra de 40 mm, obtenemos medidas de 39.8 mm en una segunda oportunidad y 40.1
mm en un tercer intento. La incertidumbre será la distancia respecto a los errores menores y
mayor. De 39.8 a 40.1 tenemos 0.3 mm de incertidumbre.

2. ¿Cuál es la diferencia entre precisión y exactitud? (1 punto)

Que la exactitud está asociada a la cercanía del resultado de la medida, con respecto a un valor
verdadero de la variable medida y la precisión no depende del valor verdadero sino de la
repetibilidad y aproximación entre el conjunto de medidas realizadas.

3. A Ud., como encargado del Departamento de Control de Calidad de una empresa que fabrica
clavos, se le ha encomendado determinar ciertos errores y aspectos asociados a las mediciones,
realizadas en la producción final. Para esto, se le suministran algunos datos de la producción,
presentados como las longitudes de los clavos:
 De acuerdo con la información proporcionada en el cuadro, se solicita que realice un informe con los
siguientes elementos:

a) Errores absolutos.

b) Error porcentual.

c) Incertidumbre.

Para ello, se solicita presentar una tabla resumida con los resultados. Incorpore los procedimientos
matemáticos asociados para el cálculo de estos. Finalmente, concluya con la diferencia e influencia de los
errores e incertidumbre en el sistema de mediciones de la empresa. (3 puntos)

R: A continuación, se puede apreciar la tabla respecto las medidas errores absolutos y relativos a partir de
la obtención del valor promedio o valor especificado según las medidas.

Valor Promedio

( 3 ) + ( 3,2 )+ ( 3,1 )+ ( 3,5 )+ ( 3,3 ) + ( 3,25 ) +(3,4)

VP =
7
= 3,25”

Medidas Longitudes (Pulgadas) Algoritmo Ea Error Absoluto Algoritmo Er Error Relativo

1 3 E1= (3-3,25) -0,25 (0,25/3,25)*100 7,69%
2 3,2 E1= (3,2-3,25) -0,05 (0,05/3,25)*100 1,53%
3 3,1 E1= (3,1-3,25) -0,15 (0,15/3,25)*100 4,61%
4 3,5 E1= (3,5-3,25) 0,25 (0,25/3,25)*100 7,69%
5 3,3 E1= (3,3-3,25) 0,5 (0,5/3,25)*100 15,38%
6 3,25 E1= (3,25-3,25) 0 (0/3,25)*100 0%
7 3,4 E1= (3,4-3,25) 0,15 (0,15/3,25)*100 4,61%

INCERTIDUMBRE = (Valor mayor - Valor menor) = (3,5-3) = 0,5 pulgadas.

 Los errores de medición de cada medida realizada fueron posible su evaluación al obtener un valor
promedio de 3,25 pulgadas y en su conjunto permitieron conocer gracias a la dispersión de estas
medidas, la incertidumbre asociada al proceso de medición, el cual se obtuvo mediante la
diferencia entre el valor más alto y más bajo. Ambos parámetros influencian de forma negativa la
calidad y exactitud de manufactura de los productos.

4. De acuerdo con los datos de la tabla, determine si los mismos son precisos o exactos, de acuerdo
con una longitud de referencia de 3,5 pulgadas. Justifique su respuesta de manera clara y
concreta. (1 puntos).

R: Según lo datos previos en la tabla y donde la referencia es de 3.5 pulgadas, se puede deducir
que las mediciones presentan mayor precisión que exactitud , donde solo una medida de las 7
medidas es igual a la referencia y las restantes están dentro del rango de 3 pulgadas. Por lo cual
es de alta precisión y baja exactitud. El siguiente grafico visualiza lo antes comentado, basándose
en el ejemplo de la diana del contenido de la semana en la asignatura.

Exactitud yMedidas
Precision
1

7 2
3

3.2
3.4
3.5
3.25 3.1
3.3
6 3

5 4
 5. Plantee condiciones de mejora para disminuir los errores de paralaje, cero y experimentales,
basándose en una etapa específica del proceso. Para esto es necesario que especifique en qué
consiste dicha etapa y los entes involucrados en la misma (instrumentos y experimentadores). Se
recomienda investigar el proceso de fabricación de clavos en internet (3 puntos).

R: En la fabricación de clavos existen varios procesos para lograr el producto final, donde uno de ellos , el
cual es muy relevante, siendo el control de calidad de ingreso y reducción del diámetro, donde el acero
que proviene en cable de cintas enrollados en carretes de 2 toneladas con espesores de 6 mm. Estos
últimos son adelgazados a 4mm por una serie de rodillos que lo estiran y además le brindan mayor dureza
al producto final.

En esta etapa está involucrado un experimentador, el cual mediante un micrómetro controla el espesor
del cable en el carrete de entrada y valida el espesor tras el adelgazamiento del mismo. Para considerar
mejoras en el proceso y evitar los siguientes errores , las medidas a realizan serían las siguientes:

Errores de paralaje:

Si bien este error es considerado después el punto visual del experimentador y su interpretación de la
lectura, es posible mejorar y reducir este error al considerar que el micrómetro utilizado sea digital y no
análogo, como seria el caso de un pie del rey.

Error de Cero

Este estaría asociado al error que presenta el instrumento utilizado para medir el espesor del cable en la
etapa de entrada y estiramiento, donde en su punto mínimo presenta un desplazamiento en la medida del
cero. Para evitar esto, la medida sería la calibración del instrumento por una entidad certificada y
asegurar intervalos de validación del mismo para su correcto funcionamiento.

Error Experimentales

Considerando que este tipo de error considera el material utilizado como también las prácticas y técnicas
utilizadas por el experimentador, nuestra recomendación a mejora será enfocada en las prácticas y
técnicas utilizadas por el experimentador, donde un programa de capacitación en buenas prácticas de
laboratorio y uso correcto de la instrumentación por parte del fabricante, será la condición de mejora
propuesta y reducir el error en cuestión.
CONCLUSIÓN
Se pudo conocer la importancia de conocer y manejar los términos generales y fundamentales en lo que
respecta a la metrología como también los diversos tipos de errores, sus calculos y su influencia en los
procesos industriales y la necesidad de minimización y/o corrección con la finalidad de obtener los mejores
resultados.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC (2019). Términos fundamentales y generales de la metrología y tipos de error. Metrología. Semana 5.