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Energías Renovables 146 (2020) 1204e1220

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Energía renovable
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Revisar

Una revisión exhaustiva de las recientes innovaciones biológicas para mejorar

producción de biogás, Parte 1: Estrategias upstream
Meisam Tabatabaei a, b, c, * , Mortaza Aghbashlo d, **, Elena Valijanian ser _ ,
Hamed Kazemi Shariat Panahi , Abdul­Sattar Nizami g F, Hossein Ghanavati b, c, mi

Alawi Sulaimán a , Safoora Mirmohamadsadeghi , Keikhosro Karimi g, h

a
Facultad de Plantaciones y Agrotecnología, Universiti Teknologi MARA (UiTM), 40450 Shah Alam, Selangor, Malasia
b
Equipo de investigación de biocombustibles (BRTeam), Karaj, Irán
C
Departamento de Biotecnología Microbiana, Instituto de Investigación de Biotecnología Agrícola de Irán (ABRII), Investigación, Extensión y Educación Agrícolas
Organización (AREEO), Karaj, Irán
d
Departamento de Ingeniería Mecánica de Maquinaria Agrícola, Facultad de Ingeniería y Tecnología Agrícola, Facultad de Agricultura y Ciencias Naturales
Recursos, Universidad de Teherán, Karaj, Irán
mi
Departamento de Biotecnología Microbiana, Facultad de Biología, Facultad de Ciencias, Universidad de Teherán, Teherán, Irán
F
Centro de Excelencia en Estudios Ambientales (CEES), Universidad Rey Abdulaziz, Arabia Saudita
gramo
Departamento de Ingeniería Química, Universidad Tecnológica de Isfahan, Isfahan, 84156­83111, Irán
h
Grupo de Biotecnología Industrial, Instituto de Investigación de Biotecnología y Bioingeniería, Universidad Tecnológica de Isfahan, Isfahan, 84156­83111, Irán

información del artículo abstracto

Historia del artículo: Este estudio revisa las innovaciones y optimizaciones en la producción de biogás a partir del sistema biológico.
Recibido el 3 de febrero de 2019 perspectiva reportada por patentes y trabajos de investigación recientemente publicados. Las estrategias biológicas propuestas se
Recibido en forma revisada
pueden clasificar en tres grupos diferentes: enfoques ascendentes, dominantes y descendentes. En la primera parte de esta revisión, las
9 de junio de 2019
estrategias ascendentes, incluidos los tratamientos previos por hongos,
Aceptado el 4 de julio de 2019
consorcio microbiano y enzimático, así como algunos otros métodos biológicos, incluida la microaireación,
Disponible en línea el 5 de julio de 2019
Se analizan en detalle el compostaje, el ensilaje y la ingeniería genética y metabólica. Los impactos de
estrategias ascendentes sobre la producción de biogás, así como su potencial para seguir mejorando el biogás
Palabras clave:
industria son examinados minuciosamente. A pesar de sus impactos prometedores en la producción de biogás, tales
Digestión anaeróbica
Producción de biogás Las innovaciones biológicas consumen mucho tiempo y requieren equipos e instalaciones adicionales que deberían ser
Estrategia ascendente abordados en futuros estudios. En general, la mayor parte de la información sobre la producción de biogás se ha generado a través de
Tratamiento biológico investigaciones a escala de laboratorio y no por plantas comerciales, lo que socava el valor comercial de estos datos.
lignocelulosa para la correcta toma de decisiones. Se necesitarían datos piloto para realizar análisis tecnoeconómicos con
Pretratamiento
precisiones aceptables. Por lo tanto, los esfuerzos futuros deben dirigirse a proporcionar los datos faltantes.
para rediseñar diseños, cálculos y evaluación del ciclo de vida (LCA) del biogás recientemente diseñado.
plantas.
© 2019 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

Contenido

1. Introducción ..................................................................................................................... 1205

2. Producción de biogás. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................... 1209
3. Enfoques biológicos upstream para mejorar la producción de biogás. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................. 1209
3.1. Pretratamiento de hongos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1210
3.2. Pretratamiento de MC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1212
3.3. Pretratamientos enzimáticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............................................. 1213
3.4. Microaireación, compostaje y ensilado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1214
3.5. Microorganismos modificados genética y metabólicamente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................ 1214

* Autor correspondiente. Equipo de Investigación de Biocombustibles (BRTeam), Irán.

** Autor correspondiente. Ingeniería y Tecnología Agrícola, Universidad de Teherán, Karaj, Irán.
Direcciones de correo electrónico: meisam_tab@yahoo.com, meisam_tabatabaei@uitm.edu.my (M. Tabatabaei), maghbashlo@ut.ac.ir (M. Aghbashlo).

https://doi.org/10.1016/j.renene.2019.07.037
0960­1481/© 2019 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
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M. Tabatabaei y col. / Energías Renovables 146 (2020) 1204e1220 1205

4. Retos actuales y perspectivas de futuro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ 1215

4.1. Desafíos actuales en la aplicación de enfoques biológicos upstream. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ 1215
4.2. Perspectivas de futuro e implicaciones prácticas de este estudio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......................... ........ 1216
5. Conclusiones ......................................................................................... ............................ 1216
Agradecimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ ........ 1216
Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ ........ 1216

Lista de abreviaciones MC Consorcio microbiano

RSU Residuos sólidos urbanos
A. hydrophila Aeromonas hydrophila N. fischeri Neosartorya fischeri
AD Digestión anaeróbica N. prasina Nocardiopsis prasina
Hongos anaerobios AF FORMF Fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos
B. licheniformis Bacillus licheniformis OLR Tasa de carga orgánica
B. subtilis Bacillus subtilis P. agglomerans Pantoea agglomerans
C. rugosa Candida rugosa P. chrysosporium Phanerochaete chrysosporium
C. subvermispora Ceriporiopsis subvermispora P. florida Pleurotus florida
C. vulgaris Chlorella vulgaris Pl. ostreatus Pleurotus ostreatus
BACALAO Demanda química de oxígeno P. eryngii Pleurotus eryngii
Co­digestión S. cerevisiae Saccharomyces cerevisiae
Reactor de tanque con agitación continua Streptomyces viridosporus
Bacalao CSTR F. velutipe Flammulina velutipe SRT Tiempo de retención de sólidos

F. proliferatum Fusarium proliferatum T. acidaminovorans Thermanaerovibrio acidaminovorans

FW Desechos alimentarios T. hermosaccharolyticum Thermoanaerobacterium
G. candidum Geotrichum candidum hermosaccharolyticum
GEI Gases de invernadero T. viride Trichoderma viride
H. Hansenula Hansenula anomala T. trogii Trametes trogii
HRT Tiempo de retención hidráulica TS Solidos totales
L. deiliehii Lactobacillus deiliehii UASB Manta de lodos anaeróbicos de flujo ascendente
Reactor de lecho de lixiviación LBR AGV Ácidos grasos volátiles
LCFA Ácidos grasos de cadena larga contra Sólido volátil
M. termófilo Myceliophthora termófilo VSS Sólidos suspendidos volátiles

1. Introducción termoquímica (p. ej., combustión, gasificación, licuefacción, pirólisis) y bioquímica (p. ej.,
fermentación, digestión anaeróbica,
La población mundial está aumentando a un ritmo exponencial, AD) tecnologías. Las proyecciones que establece el Informe Anual de Energía
lo que lleva a crisis sin precedentes, entre ellas la seguridad energética y Outlook 2016 destaca que la producción de biocombustibles aumentaría a
preocupaciones ambientales (es decir, contaminación del aire y gases de efecto invernadero, alrededor de 1,0 millón de b/d en 2025. Mientras que según el biogás
GEI) son motivo de preocupación importante [1,2]. Actualmente, alrededor del 88% de proyecciones de producción, un valor mayor de 1,2 millones de b/d sería
La demanda mundial de energía se satisface con medios aparentemente económicamente beneficiosos. previsto para 2025 [32]. Entre los diferentes tipos de biocombustibles, el biogás
combustibles fósiles, mientras que el costo ambiental asociado con su evolucionado a partir de desechos orgánicos en unidades de AD es una alternativa prometedora
Las aplicaciones generalizadas se ignoran en su mayoría [3,4]. Por ejemplo, el
Se mantienen las misiones anuales de GEI causadas por la quema de combustibles fósiles
alrededor de 33.105 toneladas [5]. El calentamiento global y sus consecuencias
Los peligros ambientales y ecológicos se encuentran entre los principales.
desafíos que enfrentamos hoy como resultado de las extensas emisiones de GEI [6,7].
En respuesta a los desafíos mencionados anteriormente, se han realizado esfuerzos
dedicarse a ampliar el uso de fuentes alternativas de energía o
portadores de energía renovable como los biocombustibles (Fig. 1) [8e14].
El Panel Internacional sobre el Cambio Climático (IPCC) ha pronosticado
que la generación de energía a partir de biomasa, incluidos varios tipos de
biocombustibles, se situará en 50.000, 75.000 y 89.000 TWh en 2050, 2075,
y 2100, respectivamente [16]. La biomasa podría convertirse en
varios tipos de vectores de energía renovables como el biogás [17,18],
bioaceite [19], biodiesel [20e27], bioetanol [28e30] y
bioelectricidad [9,31] utilizando una amplia gama de factores fisicoquímicos (p. ej.,
extracción, transesterificación, combustión, carbonización), Fig. 1. Fluctuaciones primarias en el uso de energía por combustible de 2017 a 2040 (cuatrillones de Btu)
[8,15].
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1206 M. Tabatabaei y col. / Energías Renovables 146 (2020) 1204e1220

tabla 1
Diferentes tecnologías de conversión de biomasa y residuos.

Ventajas de la tecnología efecto Olor Aire/ Condiciones Beneficios Velocidad Rendimiento Costo Principales productos Por Desventajas Refs. producto
GEI La de conversión para la de energético

contaminación del agua salud humanaproceso

ANUNCIO
­Comercialmente probado þþþþ þ þþþþ 35e55C þþ þ þ þþGas _ Lodos ­Bajos niveles de [37
­Tratamiento orgánico con alto anaeróbico (CH4, CO2) sustrato dentro del e40]
contenido de humedad (80e90%) reactor
desechos ­Posibles malos
­Alta eficiencia de conversión olores
(10e16%)

Fermentación Aplicación a gran escala þþþþ þþ þþþþþ 30e35 C pH 4.5e6.0 þþþþ þþþ þþþ þþ Etanol Alimentación ­Complejidad [38,40]
Anaeróbico CO2 animal (especialmente
biomasa
lignocelulósica)

Gasificación ­Equipos de limpieza de gases þþþ þþþþ þþþ 350 þ þþþþ þþþ þþþ Gas Ceniza ­Complejidad [38
más compactos y e1800C (CO, CH4,N2,H2, (especialmente e40]
menos costosos Aire, CO2) biomasa
­Altas eficiencias (40e50%) Oxígeno o lignocelulósica)
­Pequeñas cantidades de carbonilla y vapor ­Etapa previa al piloto
ceniza. ­Alta emisión de
NOx, Co2, cenizas

pirólisis ­Alta eficiencia (hasta 80%) þþþ þþþþ þþþ 250e750 C þ þþþþ þþþ þþþ Char Char ­Pobre estabilidad [39
anaeróbico Petróleo o alquitrán térmica e42]
Gas ­Corrosividad
(CO, CH4, ­Desfavorable
hidrocarburos, H2, Condiciones
CO2) de biomasa

Licuefacción Conversión directa de biomasa NA NA NA a 180e220 C NA NA NA þþ NA Ceniza ­Complejidad [38

combustibles líquidos ­Caro e40]

Combustión ­Más importante y madura na na na 1200 N/A NA NA NA Gas Ceniza ­Relativamente [38,42]
Tecnología disponible hoy e1900c (CO, hidrocarburos caro
en día para el aprovechamiento HC, óxidos de ­Formación
de la biomasa. nitrógeno y importante
­Eficiente azufre) de contaminantes

*NA: No disponible.

fuente de energía para abordar una parte de los desafíos energéticos y
ambientales globales [31,33].
Cabe destacar que la producción de biogás mediante DA es ventajosa
sobre otros procesos impulsados por biomasa como la producción de bioetanol,
ya que varios tipos de sustratos podrían someterse con éxito a DA [34]. En la
Tabla 1 se presenta una comparación de diferentes tecnologías de conversión
de biomasa y residuos. Según Reijnders y Huijbregts [35], el biometano tiene
el poder calorífico más alto entre los biocombustibles para el transporte más
utilizados, como el biodiesel, el bioetanol y el biometanol. Por otro lado, el
biogás se quema más eficientemente en comparación con la leña y el estiércol
de vaca (60% frente a 5,8% y 3,5%, respectivamente) [36].
El biogás también tiene una gran importancia medioambiental cuando se
obtiene a través de la DA de diversos residuos, como los residuos agrícolas y
ganaderos/mataderos, y posteriormente se utiliza para la generación de
electricidad [43]. De manera similar, sus beneficios potenciales podrían
explotarse en el sector del transporte como reemplazo de los vectores de
energía orientados a los fósiles. La Tabla 2 muestra la reducción anual de
emisiones de CO2 (kg) que podrían lograr potencialmente los usuarios de
diferentes medios de transporte que funcionan con biogás [44].
La productividad de los procesos de producción de biogás podría mejorarse
mediante innovaciones en diferentes ámbitos. Éstas incluyen
facilitó el acceso a materias primas económicas y el pretratamiento de dichas
materias primas, así como de aquellas de baja digestibilidad, mediante
diferentes procesos como molienda, trituración, desintegración, hidrólisis y
tratamientos térmicos y químicos para aumentar sus rendimientos de producción
de biogás [45]. También se han propuesto innovaciones en relación con los
procesos atribuidos al rendimiento de AD, incluidas técnicas de agitación y
mezcla, aditivos y sistemas de medición y control. Además, las innovaciones
se han dirigido a promover diseños mejorados de reactores novedosos y más
viables económicamente y unidades de apoyo en funcionamiento de plantas
de biogás. La integración de la DA en los marcos de las biorrefinerías también
se ha tenido en cuenta como una estrategia para seguir innovando los sistemas
de producción de biogás [46]. En general, la mayoría de las innovaciones
registradas como patentes (alrededor del 48%) están relacionadas con nuevos
tipos de equipos para procesos de AD [47]. La Tabla 3 resume de manera
concisa ejemplos de algunas de las innovaciones reportadas en los dominios
mencionados para la producción de biogás en 2013­2018.
El presente trabajo tiene como objetivo examinar y discutir exhaustivamente
las innovaciones biológicas destinadas a mejorar el proceso de producción de
biogás. Generalmente, las estrategias biológicas propuestas para impulsar la
producción de biogás se pueden clasificar en tres categorías diferentes, es
decir, aguas arriba, corriente principal y aguas abajo.

Tabla 2
Reducción anual de emisiones de CO2 (kg) por parte de los usuarios de diferentes medios de transporte [44].

Motocicleta Calesa Vehículo (dentro del local) Vehículo (fuera del recinto)

Capacidad de almacenamiento de biogás (m3 ) 1 3.5 0,5 12.5

Reducción anual de emisiones de CO2 (kg) por usos de biogás 44.1 193 221 1577
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M. Tabatabaei y col. / Energías Renovables 146 (2020) 1204e1220 1207

Tabla 3

Innovaciones recientes en la producción de biogás durante el período de 5 años (2013e2018).

Dominio de la Innovación Objetivo(s) Logro Escala de Árbitro.

innovación innovación

Diseño del reactor Biorreactor de membrana multicapa. Elevar la tasa de producción de biogás atrapando microorganismos Producción de biogás: A escala de laboratorio [48]

productores de metano utilizando membranas sintéticas semipermeables. Control:

50­121 ml/d
Estrategia innovadora:
1016­1960 ml/d Sistema
AD presurizado de dos fases que incluye un CSTR Mejora del poder calorífico del biogás generado sin Producción de biogás: (reactor de acidogénesis) y una biopelícula presurizada la A escala de laboratorio [49]

necesidad de una mayor mejora Control de instalaciones: reactor anaeróbico de 406 ml/g (reactor de metanogénesis)
DQO

Estrategia innovadora: 450

mL/g DQO Cocultivo
Sistema acoplado ADeMEC de Geobacter con Methanosarcina en un rendimiento de metano acoplado: Sistema ADeMEC para mejorar la A escala de laboratorio [50]

Digestor portátil construido con textil
tasa de metano Control: 273,5 mL/g de producción DQO Estrategia innovadora: 360,2 mL/g DQO Producción de
biogás: Control : 315 L/kgVS/d Estrategia innovadora: Biogás: 570 L/kgVS/d Producción de
metano Tasa de escala de
laboratorio [52] :
Desarrollo de un digestor portátil utilizando textiles para aplicaciones domésticas. A escala de laboratorio [51]

Integración de MEC y biorreactor anaeróbico. Aumento de la tasa de producción de biometano utilizando dos sistemas AD
divididos mediante una membrana de intercambio aniónico
Control: 54 ml/g DQO
Estrategia innovadora:
54e122 mL/g DQO
Sistema AD de dos fases que incluye tres acidogénesis­ Comprender el efecto de la presión en el proceso de AD de dos fases. Contenido de metano: A escala de laboratorio [53]

LBR y un filtro anaeróbico resistente a la presión Controlar: 66%

Estrategia innovadora: 75%

AD con separación de fases integrada con un reactor anaeróbico Incrementar la remoción de materia orgánica y la producción de energía a partir de Rendimiento de metano: A escala de laboratorio [54]
de lecho estructurado vinaza de caña de azúcar mediante un digestor termófilo. Control:

249 ml CH4/g DQO

Estrategia innovadora: 301
mL CH4/g DQO
Digestor completamente automático Desarrollar un digestor para el manejo de residuos sólidos y Contenido de metano: Escala piloto [55]
aumentar la tasa de producción de biogás teniendo en cuenta Control: 28e30% los

principales parámetros de diseño. Estrategia innovadora:

56e60%

Digestor LBR continuo de dos fases acoplado a un filtro anaeróbico Investigación de la viabilidad de la producción de biogás bajo demanda Rendimiento de metano: a partir de A escala de laboratorio [56]

ensilaje de maíz bajo diferentes patrones de alimentación y Control: 320 L/kg evitando fallas en el digestor
mediante la integración de LBR y estrategia innovadora: filtro anaeróbico 372,4 L/kg Rediseño de un reactor UASB
para mejorar la biogás Producción de biogás: tasa de producción a partir de una vinaza de bebida
UASB modificado mediante la adición de un control adicional: 1840 ml de lecho de microorganismos dentro del reactor CH4/d [57]
Estrategia innovadora: 2140 ml CH4/d

Operación Gestión del tamaño de lodos granulares. Investigación del efecto del tamaño de los gránulos (grande, mediano y pequeño) en Producción de biogás: A escala de laboratorio [58]

la tasa de producción de biogás Grande: 0,031 m3 /

kgVSS/d
Mediana: 0,016 m3 / kgVSS/
d Pequeña:
0,006 m3 / kgVSS/d
Mejora de
Identificación del intervalo de agitación. la tasa de producción de biogás a partir de rastrojos de maíz mediante Producción de biogás: evitando la formación A escala de laboratorio [59]

de capas flotantes mediante la identificación de Control: 1,00 L /d intervalo de agitación adecuado Estrategia
innovadora: 8,27 L/d

Operación/ Estrés de aire durante el almacenamiento, exposición al aire en la Incrementar la tasa de producción de biometano mediante la manipulación El metano se A escala de laboratorio [60]
aditivo salida y tratamiento con aditivos químicos produce en condiciones de almacenamiento aeróbico y mediante el uso de aditivos químicos.
Controlar: 310 L/kg
ODM

Estrategia innovadora:
340 L/kg ODM

Aditivo Suplementación con oligoelementos (Co, Fe, Cu, Mn, Mo, Ni, W, Complementar la urea y los oligoelementos para mejorar la tasa de producción de Producción específica A escala de laboratorio [61]

Zn) biogás y estabilizar el proceso de DA. de metano:

Control:

0,77 ml/g DQO

(Continúa en la siguiente página)

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1208 M. Tabatabaei y col. / Energías Renovables 146 (2020) 1204e1220

Tabla 3 (continuación)

Dominio de la Innovación Objetivo(s) Logro Escala de Árbitro.

innovación innovación

Estrategia innovadora:
239 mL/g DQO
Suplementación con biocarbón Mejora de la tasa de producción de biogás y el rendimiento de metano Rendimiento de metano: en una Escala [62]
fermentación en estado sólido mediante la adición de biocarbón Control: 243,9 L/kg ODM industrial

Producción de biogás:
516,8 L/kg ODM
Estrategia innovadora:
279,8 L/kg ODM
Producción de biogás:
449,6 L/kg ODM
Adición de polímeros biodegradables producidos a partir de Comparación del efecto de la suplementación con polímeros biodegradables de Producción de biogás: A escala de laboratorio [63]
almidón de yuca obtenidos a partir de almidón de yuca y glicerol sobre la tasa de producción de biogás y el rendimiento de biometano Control:1,59 L/d
Rendimiento de
metano:
6,66 L/d Estrategia
innovadora: Producción
de biogás:
8,33 L/d Rendimiento
de metano:
Aditivos de nanopartículas (metales traza Co, Ni, Fe, Comparación de los efectos de la suplementación con varias 6,669 L/d Producción de A escala de laboratorio [64]

Fe3O4) nanopartículas sobre las tasas de producción de biogás y metano a partir de biogás
la DA del purín de estiércol de ganado Control:
6,67 L/d Rendimiento
de metano:
0,326 L/d Estrategia
innovadora: Producción
de biogás:
1,1908 L/d
Rendimiento
Oligoelementos (Fe0 , , Co2þ, Ni2þ ) Optimización de las concentraciones de oligoelementos para maximizar de metano: 0,7071 A escala de laboratorio [65]

Suplementación de Fe2þ el rendimiento de metano. L/d

Rendimiento de
metano: Control: 228,8
mL/g VS Innovador estrategia: 312,9 ml/g VS

Estrategia Estrategia combinada de cultivo/fermentación. Abordar cuestiones problemáticas asociadas con la biomasa de algas Producción de biogás: Digestión a escala de laboratorio [66]
integrada como degradación ineficiente y bajas relaciones C/N para Control: 42,3 ml/g VS mejorando la tasa de producción
de biogás Estrategia innovadora: 706 ml/g VS

Régimen de mezclado Mezclado continuo a velocidades de agitación de 25 y 150 rpm y Evaluación de los efectos de los regímenes de mezcla sobre la digestión de alimentos frescos. Producción de biogás: A escala de laboratorio [67]

modos de mezclado intermitente sustrato y postdigestión de OFMSW Control:

113, 134 y 130 ml/
g VS
Estrategia innovadora:
295, 317 y 304 ml/
g VS

unidad de Recirculación continua de efluentes Elevación de OLR y reducción de HRT en una unidad AD semicontinua de dos Contenido de metano: A escala de laboratorio [68]
apoyo etapas utilizando CSTR y UASB Control:82%
Estrategia innovadora:
91%
Recirculación continua de efluentes Comprender la dinámica de los procesos acidogénicos y metanogénicos en la Producción de biogás: A escala de laboratorio [69]

DA de dos etapas de residuos vegetales afectados por Control:1,2 L/d

OLR y recirculación de efluentes Contenido de metano:
27,4%
Estrategia innovadora:
Producción de biogás:
4,4 L/d
Contenido de metano:
60,5%

Sistemas de Indicador microbiológico Cuantificación de grupos microbianos de muestras de lodos mediante qRT­Producción de biogás: PCR para Escala completa [70]
desarrollar un indicador resumen de medición Sistema mixto: 0,74 m3 /VSS Rendimiento AD Sistema
medición y m3 /VSS Sensibilidad secundario: 0,61
seguimiento. mínima: 1,3 mAm/ M in (0,8% glutaraldehído )

Biosensor multiparamétrico basado en enzimas Desarrollo de un biosensor para medir formato, D­ y L­lactato [71]
mi

Sensibilidad
máxima: 0,4 mAm/ M (0,2%

glutaraldehído)
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M. Tabatabaei y col. / Energías Renovables 146 (2020) 1204e1220
Fig. 2. a) Participación global de diferentes tipos de biomasa utilizados para la producción de biogás y b)
Rendimiento de metano (CH4 m3 /ton VS) de diferentes tipos de biomasa.
enfoques. En la primera parte de esta revisión, los enfoques iniciales que incluyen
varios procedimientos de pretratamiento (es decir, hongos,
consorcio microbiano, MC, enzimático), microaireación, compostaje,
y ensilaje, así como los esfuerzos realizados en el ámbito genético y metabólico.
Se revisa y discute la ingeniería de los microorganismos objetivo.
en detalle. En la segunda parte de esta revisión, la corriente principal y
Los enfoques biológicos posteriores se presentan de manera integral.
y discutido críticamente. Además, los desafíos actuales que se enfrentan en
optimizar los procesos de producción de biogás, las perspectivas de futuro y
Las implicaciones prácticas del presente trabajo se discuten en detalle.
2. Producción de biogás
El biogás podría generarse potencialmente a partir de diferentes sustratos
(Fig. 2a) y tanto la cantidad como la calidad del gas producido, principalmente
representados por su contenido de biometano, son considerablemente proporcionales
con la composición de la biomasa explotada, es decir, relación C/N.
así como la presencia de nutrientes, especialmente macro y microelementos (Fig. 2b)
[72]. Además, otros parámetros vitales que influyen en la producción de biogás
incluyen el diseño del digestor, el tipo de inóculo,
pH, temperatura, relación C/N, ácidos grasos volátiles (AGV), hidráulica
tiempo de retención (HRT), tiempo de retención de sólidos (SRT), velocidad de carga,
intensidad de agitación y nivel de toxinas en la materia prima (p. ej., metales pesados,
amoniaco, azufre, algunos contenidos aromáticos y fenólicos) [73,74]. Figura 2a
presenta la proporción global de diferentes tipos de biomasa utilizados para
producción de biogás, mientras que la Fig. 2b muestra el rendimiento de metano (CH4 m3 /
ton VS) de diferentes tipos de biomasa [75].
Biológicamente, la DA es un proceso de cuatro pasos, que incluye hidrólisis,
acidogénesis, acetogénesis y metanogénesis, a través de las cuales
Los materiales orgánicos se convierten en metano por distintas bacterias.
y consorcios de arqueas [76]. Brevemente, en la etapa de hidrólisis, los lípidos,
proteínas, carbohidratos y otros polímeros grandes son enzimáticamente
1209
degradados en moléculas orgánicas más pequeñas (es decir, monómeros) por
acción del consorcio bacteriano anaeróbico obligado o facultativo,
incluyendo Cellulomonas Clostridium, Bacillus Thermomonospora,
Ruminococcus Baceriodes, Erwinia, Acetovibrio Microbispora y
Streptomyces [73]. En la etapa de acidogénesis, las bacterias acidogénicas
(como Streptococcus, Lactobacillus, Bacillus, Escherichia, Salmonella) consumen los
monómeros generados, convirtiéndolos en
ácidos orgánicos tales como ácido acético, ácido propiónico y ácido butírico,
y alcoholes. Estos productos a su vez se convierten en H2, CO2 y
ácido acético en la tercera etapa por bacterias acetogénicas (como Clos­tridium,
Acetobacterium, Syntrophomonas, Sporomusa, Syntropho­spora, Thermosyntropha,
Ruminococcus, Eubacterium) [73,77,78].
Finalmente, los metanógenos hidrogenotróficos y acetoclásticos (como
como Metanolobus, Methanosarcina, Methanococcus) generan
metano de los productos de la última etapa (es decir, H2, CO2, acético
ácido) reduciendo CO2 con H2 o escindiendo ácido acético, respectivamente
[79e83].
Las tasas de conversión generales de los compuestos más simples generaron
metano diferente,
en grado > etanol > butiratoson
> propionato [84]. La es decir, as­
producción de biogás es
generalmente considerado como un proceso lento debido a los largos y diferentes
tiempo de duplicación de los microorganismos involucrados en sus etapas (es decir,
1,0e1,5 d para bacterias de hidrólisis y acidogénesis, 1e4 d para acetógenos, 5e15 d
para metanógenos) [85]. Por tanto, la metanogénesis
es la etapa limitante de la tasa a lo largo del proceso AD que conduce a
Largas puestas en marcha de hasta 3 meses. También cabe señalar que
La metanogénesis es la única etapa a través de la cual los protones son
eliminado del citoplasma y, por lo tanto, las etapas anteriores
podría continuar [86]. Sin embargo, aparte de su largo tiempo de duplicación
y requisitos de tiempo de retención, los metanógenos también están sujetos
a diversos riesgos que podrían reducir el tamaño/rendimiento de su población y
podrían conducir a una producción de biogás menos efectiva. Estos
Los riesgos incluyen el lavado de biomasa del digestor y condiciones extremas.
sensibilidad a las condiciones del proceso [48]. Vale la pena mencionar que
Algunos informes destacan la etapa de hidrólisis como limitante de la velocidad.
durante todo el proceso de DA, en particular cuando se trata de compuestos orgánicos complejos.
Se utilizan sustratos que resultan en la formación de subproductos tóxicos.
y AGV no favorables [87e89]. En general, estos motores hidráulicos tan largos
Los tiempos de retención (HRT) del proceso de AD conducen a un gran tamaño del reactor.
requisitos y en consecuencia, altos costos de inversión (Tabla 4),
limitando el desarrollo de la industria del biogás en muchas partes del mundo.
el mundo [90]. Otros desafíos que generalmente se enfrentan incluyen, bajos niveles de gas
producción durante las estaciones frías, inestabilidad del proceso y lentitud
recuperación después del fracaso [91]. Una solución prometedora de forma eficaz
abordar estas limitaciones sería un tratamiento previo apropiado de
sustratos antes del proceso de AD y/y digestores de alta velocidad específicamente
diseñados para disminuir la HRT y aumentar la tasa de producción de biogás. En
las secciones siguientes, innovaciones microbiológicas anteriores
destinados a mejorar el proceso de DA están ampliamente ilustrados y
discutido críticamente.
3. Enfoques biológicos ascendentes para mejorar el biogás
producción
En general, el pretratamiento tiene como objetivo aumentar la disponibilidad.
(es decir, digestibilidad) de los sustratos para la DA y, en consecuencia, para
mejorar la producción de biogás [94]. Aparte del sustrato mejorado
disponibilidad, un pretratamiento óptimo también debería evitar la pérdida
de carbohidratos así como la formación de compuestos inhibidores
al proceso AD [95]. Entre las diferentes estrategias de pretratamiento
Como se informa en la literatura [96­98], el pretratamiento biológico es ventajoso
debido a su simplicidad, bajos requisitos de inversión de capital y, lo que es más
importante, su uso respetuoso con el medio ambiente.
características tales como bajos aportes de energía [99]. Sin embargo, los principales
inconvenientes del pretratamiento biológico convencional incluyen una alta
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1210 M. Tabatabaei y col. / Energías Renovables 146 (2020) 1204e1220
Tabla 4
Costos estimados de producción de biogás, mejora de biogás y distribución de biogás mediante DA utilizando tres materias primas diferentes [92,93].
Materia prima Producción de biogása (USD/ m3 Mejoramiento de biogás (USD/ m3
CH4) CH4)
Cultivos energéticos 0,8
0,6 Estiércol 0,3 0,5
Industrial 0.1 0,6
desechos
a
Capacidad: 500 m3 /h de biogás bruto.
Tabla 5
Principales ventajas y desventajas de las técnicas de pretratamiento biológico utilizadas previas a la DA*.
Tecnología Ventajas
Microorganismos/ ­No es necesario agregar productos químicos.
Acción enzimática ­Bajos costos de inversión y operación.
­No hay limitación a tecnología AD específica.
Oxidación del aire del agua. ­Apropiado para sustrato lignocelulósico.
­Alto rendimiento de biometano hasta un 100% mayor en comparación
con el control
­Posibilidad de alterar muchos contaminantes orgánicos
biodegradables.
©
* Adaptado de Ref. [101]. Con autorización de Elsevier. Derechos de autor
tiempo de residencia y requisitos de alto volumen del reactor, entre otros [100]. En
la tabla 5 se presentan las principales ventajas y desventajas de las técnicas de
pretratamiento biológico utilizadas antes de la EA.
Para abordar los inconvenientes antes mencionados y mejorar la
Se han investigado ampliamente la tasa y eficiencia de los pretratamientos
biológicos, la aplicación de hongos específicos , CM y enzimas, así como técnicas
como la microaireación, el ensilaje, el compostaje parcial y la ingeniería genética y
metabólica de microorganismos (mejora de cepas). En la Tabla 6 se presenta un
resumen de los estudios recientes (2013e2018) realizados sobre la aplicación de
varias técnicas de pretratamiento para aumentar la producción de biogás/metano a
partir de diferentes materias primas .
La Tabla 7 compara varias técnicas de pretratamiento biológico con respecto a
sus ventajas y desventajas técnicas y operativas.
3.1. Pretratamiento de hongos
En las condiciones generales de EA, la lignina permanece intacta protegiendo
a los polímeros de carbohidratos degradables contra la descomposición [157]. El
pretratamiento biológico fúngico aeróbico o anaeróbico es una de las técnicas más
efectivas y ampliamente utilizadas que utiliza hongos que pudren la madera
(especialmente, hongos de pudrición blanca) para la deslignificación de la biomasa
lignocelulósica a bajas temperaturas [141,158]. La superioridad de los hongos de
pudrición blanca (como Fusarium, Pleurotus, Polyporus, Phanerochaete,
Ceripoioposis, Trametes) se atribuye principalmente al hecho de que, a diferencia
de los hongos de pudrición parda, son capaces de degradar celulosa, hemicelulosa
y lignina a tasas iguales . 153,159]. Al final de este proceso, se entrega una fracción
de azúcares simples mientras se mejora la digestibilidad enzimática de las materias
primas lignocelulósicas (si se planea una digestión enzimática posterior; Sección
3.3). Los principales hongos aeróbicos investigados para la deslignificación de la
lignina como medio de pretratamiento antes de la EA incluyen Phanerochaete
chrysosporium, Pleurotus ostreatus, Trametes versicolor, Flammulina velutipe,
Ceriporiopsis subvermispora, Streptomyces viridosporus, P. eryngii, Trametes
trogii, Fusarium proliferatum y Trichoderma viride [ 142,160 ]. Sin embargo, el
desempeño de estos hongos depende en gran medida de su capacidad colonizadora
y de enzimas lignolíticas como la lacasa, la lignina peroxidasa y la manganeso
peroxidasa. Por ejemplo, T. viride es un potente hongo termo y tolerante a los
álcalis.
Distribución de biogás (a través Enfoque de Ubicación Cantidad (t/a) Costo operativo de la planta AD
de red de gas) tecnología AD (V/t/a)
(USD/m3 CH4)
0,9 Alemania continua húmeda 30.000 108
0,6 Lote seco Irlanda 50.000 280
0,8 Suecia continua húmeda 54.000 140
Desventajas
­Largo tiempo de reacción
­Mejora trivial en la producción de metano
­Difícilmente se puede aplicar en sustratos muy complicados.
­Bajos rendimientos para FW y altos costos de inversión.
­Es necesario asegurarse de que la presión de trabajo sea alta (30e250 bar), en tales condiciones la
suspensión de reacción es muy corrosiva
­Aplicable únicamente para sistemas de digestión húmeda (TS< 10%)
2018) Número de Licencia: 4465330303095)..
especie que produce una amplia gama de enzimas activas sobre carbohidratos
(incluidas celaluasa, hemicelulasas, pectinasas) y tiene una alta diversidad genética.
La implementación de esta especie de hongo de fácil cultivo en un pretratamiento
aeróbico aguas arriba antes del proceso de DA aumenta la producción total de gas
y metano hasta cinco veces debido a la mejora en la disponibilidad de nutrientes
[142,146].
Se supone que la aplicación de tecnología de pretratamiento de hongos es
económica; sin embargo, actualmente no lo es. Actualmente, el coste de producción
de cada gramo de azúcar podría ser como mínimo de ¢1,6, lo que supone entre 4
y 15 veces más que las tecnologías de pretratamiento convencionales [153]. La
principal limitación en el camino hacia la tecnología comercial de pretratamiento
de hongos son los costos relacionados con las instalaciones.
Esta categoría de costos constituye casi la mitad del costo de producción de azúcar
y surge principalmente de la baja eficiencia del azúcar y el alto tiempo de retención
[153]. Curiosamente, la eficiencia de la técnica de pretratamiento de hongos
podría mejorarse optimizando el contenido de humedad (determinando la
disponibilidad de nutrientes y oxígeno) y/o suplementando los medios de cultivo
con elementos nutrientes [102,118,161,162]. Además, los hongos anaeróbicos (FA)
podrían emplearse para aumentar la viabilidad de la aplicación a gran escala de
pretratamientos fúngicos al reducir los largos tiempos de retención y la pérdida de
lignocelulosa y otros polisacáridos y, por lo tanto, los costos de inversión y
operación. La principal superioridad del AF sobre sus homólogos aeróbicos es la
capacidad de realizar un pretratamiento biológico y un proceso de AD simultáneos
en un reactor, lo que reduce significativamente la inversión de capital y el tiempo
de procesamiento al eliminar la necesidad de construir y operar un reactor aeróbico
para el pretratamiento, respectivamente [143] . Este es un concepto inspirado en la
biomimética, ya que todas las bacterias, arqueas metanogénicas y protozoos, así
como la FA, coexisten en el sistema digestivo de los herbívoros, donde la FA
biocataliza la deslignificación y las primeras etapas de sacarificación [163e165]. .
Las FA potenciales generalmente se encuentran en el tracto digestivo (rumen y
intestino posterior) y en las heces de mamíferos herbívoros rumiantes y no
rumiantes y herbívoros reptiles [163,166,167].
Estos AF son capaces de sacarificar la biomasa mediante la producción de una
amplia gama de enzimas celulolíticas, hemicelulolíticas y glicolíticas eficientes y,
por lo tanto, podrían ayudar a disminuir el tiempo de retención que normalmente se
requiere para completar el proceso [168]. En una investigación muy reciente, Aydin
et al. [169] emplearon una combinación de hongos ruminales que incluyen
Anaeromyces, Neocallimastix, Orpinomyces,
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M. Tabatabaei y col. / Energías Renovables 146 (2020) 1204e1220 1211

Tabla 6
Un resumen de los estudios realizados sobre la aplicación de diversas técnicas de pretratamiento para aumentar la producción de biogás/metano a partir de diferentes materias primas (2013e2018).

Materia prima Pretratamiento Especie/Tipo Rendimiento de biogás/biometano Árbitro.

(ml/g VS)

Control Pretratado

Desperdicios de cultivos hongos Polyporus brumalis Pl. MBa : 159,6 MB: 280,5 [102]
ostreato MB: 219,2 MB: 219,2 [103]
Trichoderma reesei
físico­fúngico Pl. ostreato GBb : 270 GS: 299 [104]
MB: 186 MB: 212
Thermoascus aurantiacus P. GS: 390,9 GS: 514,9 [105]
chrysosporium C. MB: 257,8 MB: 285,9 [106]
subvermispora MC MB: 36,1 MB: 44,6 [107]
MC (MC1): GS: 173 GS: 304 [108]
Clostridium straminisolvens BM: 21 BM: 79 [109]
Pseudoxantomonas
brevibacilo
Bordetella
clostridio
MC (WSD­5): MC: 187,2 MB: 279 [110]
Ochrobactrum sp.
Coprinopsis cinereus
Consorcio MCHCA: MC: 243,9 MC: 393,4 [111]
Bacilo
Providencia ochrobactrum
enzimático Comercial MC: 120,4 MC: 280 [112]
GS: 457 GS: 516 [113]
MB: 274 MB: 316
Hongos de pudrición blanca MB: 293 MB: 344 [114]
Microaireación mi

MB: 272,8 MB: 325,7 [115]

( Rango del flujo de aire,

5 ml de O2/g VS)
ensilado
mi

MB: 354 MB: 381 [60]

MB: 275,5 MB: 336 [116]
MC: 369,1 MC: 349,5 [117]

Serrín hongos A. biennis MB: 101,3 MB: 149,8 [118]

álcali­fúngico L. menziesii MB: 101,5 MB: 145,3 [119]
A. biennis

Residuos de animales/peces hongos F. velutipe GS: 330,2 GS: 398,1 [120]

MC: 125,8 MC: 169,2
ensilado
mi

MB: 316 BM: 441e482 [121]

GB: 669 BM: 777 [122]
MB: 182 BM: 191 [123]
MC bacilos GB: 107,9 BM: 150,4 [124]
gammaproteobacterias
actinobacterias
enzimático Aspergillus cándida MC: 68c MB: 180c [125]
Pancreático
C. rugosa MC: 219,4c MC: 417.9c [126]
candidato

Algas enzimático Comercial BMa : 188,6 MC: 217,3 [127]

MB: 250,7 MC: 292,7 [128]
Geotrichum rugosa GS: 471,02d GS: 626,5d [129]

Residuos de frutas hongos P. chrysosporium GS: 145,2 GS: 308,9 [130]

Aspergillus niger MC: 61,1 MC: 176,1

FW Microaireación mi

MB: 221,4 MB: 270 [131]

( Rango del flujo de aire, MB: 258 MB: 318 [132]
258 L­aire/kg TS/d
37,5 mlLO2/LR d)

Lodo MC MC (OEM1) MC: 306,6 MC: 429,1 [133]

enzimático B. subtilis GS: 207 GS: 244,4 [134]
A. hidrófila
bacilo jerish GS: 212 LB: 467 [135]
Microaireación mi

MB: 395,1 BM: 833,5 [136]

( Rango del flujo de aire, MB: 244,9 BM: 264 [137]
0,3 vvm
5 ml de O2/g VS)

RSU MC MC1 GS: 312,4 GS: 419 [138]

Bacilo cereus MB: 30,9 MB: 89,8 [139]
B. subtilis
Staphylococcus saprophyticus
Estafilococo xiloso

(Continúa en la siguiente página)

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1212 M. Tabatabaei y col. / Energías Renovables 146 (2020) 1204e1220

Tabla 6 (continuación)

Materia prima Pretratamiento Especie/Tipo Rendimiento de biogás/biometano Árbitro.

(mL/g VS)

Control Pretratado

P. agglomerans P.
chrysosporium B.
licheniformis GS: 24 GS: 45,3 [140]
a
BM¼Producción de biometano.
b
BG¼Producción de biogás. ml/
C
día. mL/
d
g DQO.

Tabla 7
Algunas ventajas y desventajas técnicas y operativas de diversas técnicas de pretratamiento biológico.

Técnica Mejora en Ventajas del Desventajas Árbitro.

metano
(Producir %)

hongos 15e500 ­Método biológico más eficaz para la deslignificación de lignocelulosa. ­Reducción del consumo de una fracción de lo generado [100,141e143]
­Azucares fáciles de cultivar.
­Rápida tasa de crecimiento ­Proceso lento
­Respetuoso del medio ambiente ­Altos costos de operación y de inversión.
­Potencial para pretratamiento de FA y proceso de DA simultáneos ­Alto tiempo de retención
­Potencial de implementación bajo esquema de biorrefinería . ­Baja eficiencia del azúcar
­Mejorar la vulnerabilidad de la materia prima al paso de licuefacción de enzimas. ­Requiere paso previo a la esterilización.

MC 16e97 ­Respetuoso del medio ambiente ­Reducción del consumo de una fracción de lo generado [100.111.144
­Alta diversidad metabólica e149] azúcares
­Alta adaptabilidad y tasa de crecimiento. ­Proceso lento
­Mayor capacidad de degradación de la materia prima que el cultivo puro mediante sinergia. ­Requisito de conocimiento y experiencia para la
construcción de efectos de MC.
­Degradación de celulosa y hemicelulosa.
­Mejorar la vulnerabilidad de la materia prima al paso de licuefacción de enzimas.
­No hay requisito de paso previo a la esterilización.
­Potencial para pretratamiento de MC y proceso de AD simultáneos

Enzimático 0e34 ­Respetuoso del medio ambiente ­Requerir otras técnicas de pretratamiento antes [87,113,146,150] a la licuefacción
­Alto rendimiento de azúcar enzimática para una mayor eficiencia
­Requiriendo esterilización previa para eliminar microorganismos
endógenos.
­Alto costo de la enzima.

microaireación _ ­Modificación beneficiosa en la comunidad microbiana para mejorar su actividad durante la ­Requerir un control preciso del suministro de oxígeno para [151e153] apoyar
fase inicial de hidrólisis. únicamente el crecimiento de bacterias facultativas.
­Más ecológico y rentable que otros pretratamientos biológicos ­Pérdida de sustrato

Ensilaje 7e15 ­Prevenir el crecimiento de microorganismos desfavorables a través del láctico. ­Necesita experiencia para un proceso exitoso de [153e156]
fermentación ácida. ­Técnica altamente inmadura para la industria AD.
­Aumento de la hidrofilicidad de la lignina.
­Formación de poros en la matriz de lignocelulosa.
­Mejorar la vulnerabilidad de la materia prima al paso de licuefacción de enzimas.
­Respetuoso del medio ambiente

compostaje _ ­No se requieren equipos complejos ­Formación de inhibidores mi

­Proceso relativamente rápido ­Pérdida de materiales orgánicos

­Reducir el requerimiento de calor para el inicio de la producción de biogás mediante materia
prima de calentamiento automático.
­Respetuoso del medio ambiente

y Piromyces para un pretratamiento anaeróbico de biomasa de microalgas.
Argumentaron que los hongos ruminales empleados eran muy capaces de
mejorar la fermentación y degradación de la biomasa de microalgas, lo
que llevó a un aumento de la producción de metano en un 41%.
En general, una tecnología de pretratamiento fúngico ideal y
económicamente viable debe ser un proceso corto e independiente que no
requiera ningún proceso de esterilización ni tratamientos enzimáticos
posteriores. En este contexto, las materias primas lignocelulósicas que
son recalcitrantes al proceso de DA podrían convertirse económicamente
en azúcares y, al mismo tiempo, ahorrar sustancialmente capital y costos operativos.
Por ejemplo, el coste de producción del azúcar antes mencionado podría
puede reducirse hasta en un 62,5% (de 1,6 a 0,6 dólares/kg) si la materia
prima lignocelulósica no esterilizada es digerida por hongos con un
rendimiento de glucosa del 90% en 7 días [153]. Por lo tanto, es obvio que
para lograr este objetivo, se deben realizar estudios exhaustivos para
evaluar el pretratamiento de hongos con respecto a diferentes sustratos,
modo de acción, pretratamiento a gran escala y producción detallada de
subproductos (inhibidores o simuladores de AD, y valor). ­compuestos añadidos).
3.2. pretratamiento MC
Una mezcla de varios microorganismos aislados o MC especializados.
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M. Tabatabaei y col. / Energías Renovables 146 (2020) 1204e1220
(que consta de al menos cepas 2e4 ) ha demostrado ser más
eficaz para degradar lignocelulosas que las cepas individuales [145].
En comparación con los hongos que se dirigen principalmente a la lignina, el pretratamiento con MC
provoca la degradación de la celulosa y la hemicelulosa [146]. La diversidad
metabólica de MC es la principal ventaja de este pretratamiento.
sistema [147] que conduce a una mayor adaptabilidad y crecimiento,
mayor rendimiento y tasa de consumo de sustrato, más eficiente
control del pH durante la asimilación del azúcar y mejora de la eficiencia de
posterior sacarificación enzimática [170]. Por ejemplo, Zhong
et al. [144] observaron un incremento en el rendimiento de metano de 25 a 96,6 % mediante el uso
MC y paja de maíz como sustrato. El CM utilizado incluyó una combinación de
especies de levaduras (Saccharomyces cerevisiae, Coccidioides
immitis, Hansenula anomala), especies bacterianas celulolíticas/hemicelulolíticas/
ligninolíticas (Bacillus licheniformis, Pseudomonas sp.,
B. subtilis, P. florida) y bacterias del ácido láctico (Lactobacillus deiliehii).
La fracción de levadura del MC disminuyó el índice de cristalinidad del
material lignocelulósico que expone celulosa/hemicelulosa/lignina a
las bacterias celulolíticas y hemicelulolíticas (p. ej., B. licheniformis
sp., Pseudomonas sp., B. subtilis) y bacterias ligninolíticas (p. ej.,
P. florida) mientras que L. deiliehii se utilizó para estabilizar el pH en el
rango deseado [144]. En dos estudios separados, el pretratamiento de
lignocelulosas con consorcios mixtos de P. chrysosporium y
Las actinobacterias celulolíticas mejoraron la producción de biogás durante la EA.
proceso [91,171]. Además, los consorcios de hongos hidrolíticos principalmente
que consiste en hongos de pudrición blanca (p. ej., Coriolus versicolor, Fusarium sp.,
Pseudomonas, C. subvermispora, Cyathus stercoreus, Pl. ostreato)
podría aplicarse en la técnica de pretratamiento de MC [172,173].
En 2016, Poszytek et al. [111] construyeron un MC bacteriano, llamado
MCHCA, para el pretratamiento de ensilaje de maíz previo a la DA mediante la
agrupación fisiológica de 16 de 100 cepas aisladas de purines de ganado
y estiércol, hidrolizador de una planta de biogás agrícola, y
lodos de depuradora. El consorcio MCHCA estuvo formado por Providencia,
Géneros Bacillus y Ochrobactrum y exhibieron una alta actividad endoglucanasa.
La aplicación de dicho pretratamiento (3% peso seco.
ensilaje de maíz, 10% v/v tamaño del inóculo, 30 C, 72 h) podría aumentar la
la producción acumulada de biogás en un proceso AD de 21 días en un 38% [111]. A
año después, un nuevo MC de degradación lignocelulósica (LCDC: Citrobacter
freundii SSA­2 y Klebsiella sp. SSA­4, Exiguobacterium acetylicum
SSA­3 yc SSA­7, Micrococcus luteus SSA­1, Vanrija humicola SSA­5, Sugiyamaella
smithiae SSA­6) se aisló de podridos
aserrín por Ali et al. [149]. Un pretratamiento de 10 días de aserrín mediante este
MC condujo a rendimientos de biogás y metano un 25,6% y un 72,6% más altos después
28 días de AD, en comparación con el proceso de AD directo [149]. Un rendimiento
de biometano significativamente mayor utilizando el pretratamiento basado en LCDC
podría allanar el camino para una producción de biogás más económica a partir de
aserrín en un futuro próximo. Zhang et al. [174] propuso un MC para tratar
vinaza de yuca. Emplearon consorcios integrados, incluido un
MC celulolítico (Beta proteobacterium HMD444) y un estricto
consorcio de bacterias anaeróbicas (Thermoanaerobacterium hermos­
saccharolyticum cepa M18, T. acidaminovorans DSM 6589 y
Clorella sp. cepas LDC­8­c12, 5e8, CO6­72). Ellos observaron que
El rendimiento total de metano y la tasa de producción de metano alcanzada fueron
16,1e32,9% y 25e40,6% superiores a los del control [148]. En
una investigación diferente, Taha et al. [175] utilizó hongos y bacterias
aislados en combinación con diferentes consorcios para examinar la
efectos sinérgicos de MC sobre la sacarificación. Ellos argumentaron que
combinaciones como Neosartorya fischeri, Myceliophthora thermo­phile, Aeromonas
hydrophila y Ps. poae resultó en una mejora
sacarificación en 3 y 6,6 veces, respectivamente, en comparación con
sus monocultivos. Estos hallazgos revelan los beneficios técnicos y económicos
consiguientes del sinergismo cuando se utiliza el pretratamiento con MC [175].
En general, el pretratamiento de MC no requiere ningún paso de esterilización.
y tiene el potencial de integrarse con AD (es decir,
pretratamiento y AD). Sin embargo, estudios fisiológicos detallados
1213
caracterizaciones de varios microorganismos involucrados en la conversión de
lignocel­lulosa en biogás (particularmente metanógenos) para
Para construir un proceso de pretratamiento de MC y de AD simultáneo, compatible
y eficiente, se requieren.
3.3. Pretratamientos enzimáticos
Enzimas como celulasas, celobiasas, endoglucanasas, xilanasas, pectinasas y
enzimas ligninolíticas (p. ej., lacasas, lignina).
peroxidasa, peroxidasa de manganeso), así como amilasas y proteasas, se han
utilizado para convertir diversas materias primas en AD.
Azúcares digeribles para aumentar la tasa de producción de biogás en condiciones suaves.
condiciones para evitar la formación de compuestos inhibidores [87,150].
Generalmente, en el caso de lignocelulosas, se recomiendan tratamientos con otras
técnicas (como fúngicas, MC, etc.) previo a la licuefacción enzimática.
necesarios para mejorar la tasa de producción de azúcar y el rendimiento. Un
resumen de los estudios recientes (2013e2018) realizados sobre la optimización
del pretratamiento enzimático para aumentar el biogás/metano
La producción se presenta en la Tabla 6.
En un estudio, se derivó un cóctel de enzimas proteolíticas de
Nocardiopsis dassonvillei ssp. dassonvillei DSM 43235 (A1918L1),
Nocardiopsis prasina DSM 15649 (NN018335L1), N. prasina (anteriormente Alba)
DSM 14010 (NN18140L1), Nocardiopsis sp. DSM 16424
(NN018704L2), Nocardiopsis alkaliphila DSM 44657 (NN019340L2)
y Nocardiopsis lucentensis DSM 44048 (NN019002L2). El
Según se informa, la degradación mejorada de los materiales vegetales condujo a
aumento del rendimiento de biogás y aceleración de la formación de gas [176].
Estas mejoras podrían explicarse por la escisión de complejos de proteínas y
carbohidratos, como los complejos de prolamina y almidón en
granos de maíz, en respuesta al impacto de la combinación carbohidrasa/proteasa.
Esto, a su vez, liberaría azúcares simples y
péptidos/aminoácidos como fuentes de carbono y nitrógeno, respectivamente.
Cabe destacar que el coste metabólico de la proteína microbiana
(biomasa microbiana en general) síntesis utilizando péptidos/amino
ácidos es considerablemente menor en comparación con el nitrógeno más simple
fuentes como NH4 þ y por lo tanto, su mayor disponibilidad
dar como resultado mayores rendimientos de biogás. Además, una mayor biodisponibilidad o en
una palabra mejor, tasa de absorción de péptidos/aminoácidos en comparación
con fuentes de nitrógeno más simples previenen la acumulación de nitrógeno y
sus posibles consecuencias desfavorables durante el proceso de DA [176].
Kim y cols. [177] inventó un proceso de pretratamiento para el estiércol de
ganado basado en la aplicación de pancreatina, un material secretado
del páncreas que contiene enzimas digestivas como la amilasa,
lipasa, proteasa y tripsina. Informaron de mejoras significativas en la eficiencia de
la hidrólisis y, en consecuencia, en la producción de biogás. En otro estudio,
Wieczorek et al. [178] introdujo una
innovador proceso combinado de dos etapas para la producción de
hidrógeno y metano de la microalga Chlorella vulgaris. Ellos
produjo hidrógeno a través del proceso de fermentación oscura, seguido de la
fermentación de metano a partir de residuos de algas. Ellos
concluyó que el pretratamiento enzimático de la biomasa de algas con Ono­zuka
R­10 y Macerozyme R­10 dio como resultado aumentos de aproximadamente siete
y dos veces en la producción de hidrógeno y metano.
rendimientos, respectivamente [178].
Para el pretratamiento enzimático de desechos y aguas residuales que
contienen aceites y grasas, los biosurfactantes se aplican como un importante
clase de aditivos para estimular la actividad enzimática (lipolítica) mediante
aumentando la solubilidad y biodisponibilidad de estos componentes de
materias primas [179e181]. Los biosurfactantes comunes utilizados durante el
pretratamiento enzimático incluyen glicolípidos (p. ej., ramnolípidos), lipopéptidos
(p. ej., surfactina), saponina (p. ej., saponina del té) y
fosfolípidos [182]. Los biosurfactantes tienen excelentes actividades superficiales.
dentro de un amplio rango de temperatura y pH, y debido a su baja
Toxicidad y biodegradabilidad, no representan amenazas ambientales.
incluso en caso de fuga/vertido en el ecosistema [182e185]. Para
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Por ejemplo, Damasceno et al. [186] emplearon un biosurfactante de tipo
ramnolípido (24 mg/L) producido por Pseudomonas aeruginosa junto con
combinaciones de enzimas producidas por Penicillium simplicissimum y
Penicillium brevicompactum para la solubilización de la proporción de grasa
del efluente de una planta procesadora de aves, antes del proceso de AD.
Argumentaron que la producción específica de metano era significativamente
menor cuando no había biosurfactante durante el pretratamiento con enzimas
(0,074 frente a 0,167 L de CH4/g de eliminación de DQO) debido a la
acumulación de grasa en el efluente crudo que impactaba negativamente el proceso de presencia
En un estudio diferente, se introdujo un método novedoso en el que se
utilizó un biosurfactante de origen vegetal, como la saponina, para mejorar el
pretratamiento enzimático de lodos activados residuales [188]. En
concentraciones superiores a 0,20 g de saponina/g de sólidos suspendidos
totales, la producción de metano aumentó significativamente en comparación
con el control. Anteriormente también se informaron mejoras similares utilizando
tensioactivos sintéticos [188].
En general, se requiere un paso de esterilización para que cualquier
proceso enzimático exitoso de alto rendimiento de azúcar elimine la acción de
los microorganismos endógenos que consumen los azúcares liberados antes
de la DA [113]. Este paso adicional limita la aplicación industrial del
pretratamiento enzimático al imponer costos adicionales al proceso. Además,
una etapa de pretratamiento enzimático económicamente rentable depende
esencialmente de fuentes de enzimas y biosurfactantes (en el caso de materias
primas oleosas) de bajo costo. Los biosurfactantes como la saponina son
ventajosos sobre sus homólogos sintéticos en términos de facilidad de
producción, aspectos económicos y de sostenibilidad, y la posibilidad de
reutilización [189]. Por otra parte, se han investigado diversos hongos de
pudrición blanca como fuentes económicas de enzimas; sin embargo, el costo
asociado con las preparaciones enzimáticas comerciales sigue siendo
demasiado alto [190,191].
3.4. Microaireación, compostaje y ensilado.
Los pretratamientos biológicos aeróbicos, como la microaireación, el
ensilaje y el compostaje antes de la DA, pueden ser eficaces en el tratamiento
de sustratos complejos [132]. Técnicamente, el proceso de microaireación
exitoso solo requiere una pequeña cantidad de oxígeno (o aire) [115] y, por lo
tanto, si se realiza correctamente, es más ecológico y rentable en comparación
con las otras opciones de pretratamiento mencionadas anteriormente. Sin
embargo, existen resultados controvertidos sobre la eficacia de la microaireación
[192­194]. Por ejemplo, Díaz et al. [194] demostraron que la microaireación no
mejoraba sustancialmente la hidrólisis ni la producción máxima de metano. Por
el contrario, Johansen y Bakke [195] y Charles et al. [151] informaron una
mayor hidrólisis de carbohidratos y proteínas en respuesta a la microaireación.
Estas diferencias podrían explicarse por los impactos adversos del suministro
inadecuado de oxígeno. Un suministro de oxígeno superior al óptimo podría
provocar un aumento de la respiración de oxígeno y, en consecuencia, una
disminución de la disponibilidad de sustratos durante el proceso de DA [152].
Por otro lado, cuando el nivel de oxígeno es lo suficientemente bajo sólo para
sustentar el crecimiento de las bacterias facultativas, se podrían lograr más
enzimas hidrolíticas y, en consecuencia, una mayor tasa de hidrólisis [151,152].
También se debe mencionar que el oxígeno residual que queda en el medio
después de la microaireación no interferirá con el proceso de DA, ya que se ha
demostrado que los metanógenos poseen varios mecanismos para sobrevivir
y mantener su funcionalidad en condiciones microaeróbicas con pocos o ningún
efecto inhibidor [196]. . Jang et al. [197] sugirieron un proceso de microaireación
llamado digestión aeróbica termófila antes del proceso de DA. Informaron que
el proceso de digestión aeróbica termófila podría mejorar significativamente la
tasa de producción de metano. Una PCR cuantitativa en tiempo real mostró
que el pretratamiento realizado se asoció con un aumento de la población de
Methanosarcinales (metanógenos que utilizan acetato) durante el proceso de
EA [197].
El ensilado también es una técnica prometedora y comúnmente utilizada
para pretratar la biomasa húmeda antes de la DA [198]. Durante el ensilaje, el
oxígeno se agota primero después de un corto período y, posteriormente, se
inicia la fermentación del ácido láctico en condiciones anaeróbicas a través de
las cuales los carbohidratos solubles en agua se convierten en ácidos
orgánicos, principalmente ácido láctico [199]. Estos ácidos reducen el pH a un
valor inferior a 4,5, lo que a su vez previene el crecimiento de microorganismos
desfavorables [200]. Varios factores, incluido el tipo de materia prima, la
de aire, el contenido de humedad, la duración del almacenamiento y
DA [187].
el uso de aditivos, podrían influir en el éxito del ensilado de la materia prima antes de la DA [1
Sólo se dispone de unos pocos informes sobre el efecto del ensilaje de biomasa
en la producción de biogás. Liu y cols. [155] compararon el ensilaje y el
pretratamiento con hongos y evaluaron sus impactos en el proceso de DA de
la caña gigante (Arundo Donax L.). Argumentaron que el ensilado era más
eficaz que el pretratamiento con hongos (C. subvermispora), lo que llevaba a
un aumento en los rendimientos de glucosa y metano entre un 7 y un 15 % y
un 4 y 14 %, respectivamente [155]. En una investigación diferente, una
combinación de pretratamientos de ensilaje y hongos (hongos de raíz blanca
C. subvermispora) dio como resultado una mejor tasa de producción de biogás
a partir de lodos residuales municipales; 19,4 ml de CH4 VS/d frente a 12,3 ml
de CH4 VS/d para el control [156]. Los impactos favorables del ensilaje podrían
atribuirse al aumento de la hidrofilicidad de la lignina, así como a una serie de
poros en la matriz de lignocelulosa. Estos, a su vez, mejoran la colonización
de hongos y la penetración de lac­case generada por hongos en la matriz, lo
que resulta en mayores tasas de degradación de la lignina [154].
El compostaje también se puede utilizar como pretratamiento antes de la
producción de biogás. El objetivo principal de la implementación del compostaje
antes del proceso de producción de biogás es generalmente aumentar la
temperatura de la materia prima mediante el autocalentamiento, reduciendo
así los requisitos de calor para el inicio de la producción de biogás [97]. Cabe
señalar que el compostaje también podría provocar una degradación de la
materia orgánica y, en consecuencia, una reducción de la producción de biogás
durante el proceso de DA, por lo que se ha sugerido un compostaje parcial
que evite la pérdida de materia orgánica.
3.5. Microorganismos genética y metabólicamente modificados.
Todavía existe una gran brecha entre los atributos de las cepas existentes
utilizadas en las diferentes etapas de la producción y mejora del biogás.
Aunque además de la etapa de pretratamiento, estas cepas mejoradas también
podrían usarse durante los procesos principales y posteriores, su desarrollo
debe lograrse de antemano y, por lo tanto, las actividades relacionadas se
clasifican como un enfoque previo. La ingeniería metabólica ha atraído mucha
atención para desarrollar cepas robustas y eficientes [201,202]. Cabe destacar
que la mayoría de los microorganismos responsables de la degradación de la
biomasa durante el proceso de DA, así como su papel exacto en la producción
de biogás, aún están por descubrirse. Por lo tanto, para poder aumentar el
rendimiento de biogás, es fundamental una comprensión integral de las rutas
metabólicas de los consorcios microbianos involucrados en las diferentes
etapas del proceso [203]. La Tabla 8 presenta técnicas moleculares avanzadas
utilizadas para desarrollar una comprensión profunda de los microorganismos
involucrados en la degradación de la biomasa durante la EA.
Para mejorar el rendimiento de la cepa durante la EA, se han puesto en
práctica diferentes enfoques de ingeniería metabólica, incluido el cribado de
alto rendimiento, la secuenciación metagenómica de alto rendimiento, la
síntesis de genes y la ingeniería de enzimas/vías [204,205]. Además de estos,
el reciente desarrollo de métodos de secuenciación, herramientas bioinformáticas
y generación de informes de metadatos ha sido fundamental para lograr
consorcios microbianos mejorados para una mayor producción de biogás [206].
La vía enzimática sintética in vitro se encuentra entre los enfoques de ingeniería
metabólica desarrollados. Este sistema fue utilizado por Rollin et al. [207] para
mejorar
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Tabla 8
Técnicas moleculares avanzadas utilizadas para desarrollar una comprensión profunda de los microorganismos involucrados en la degradación de la biomasa durante la DA.

Estrategia Técnica Progresos recientes para abordar las brechas técnicas Árbitro.

Tiempo real Reporteros Reportero SNAP­tag™ en el que se utiliza una proteína modificada obtenida del ADN humano para marcar una proteína. [208e211]
supervisión Posteriormente, la proteína SNAP­tag™ se une a una sonda fluorescente apropiada para condiciones anaeróbicas.
Utilizando estas sondas fluorescentes con capacidad anaeróbica , sería posible la investigación in vivo de microorganismos
específicos en la EA.
Esbirro MinION también se ha empleado para el seguimiento en tiempo real de sistemas anaeróbicos. Aunque esta tecnología es
capaz de realizar lecturas de larga duración, sufre altas tasas de error. Por lo tanto, al secuenciar genes de ARNr 16S de
longitud completa y fragmentos de ARNr SSU obtenidos de sistemas AD, la secuenciación MinION se utiliza en combinación con
la secuenciación de Illumina y un método de etiquetado molecular para reducir los errores mencionados anteriormente.

Mapeo de la utilización Estable/Radioisótopo El fraccionamiento de isótopos naturales se ha empleado en la EA para aproximar la importancia relativa de las vías de [212,213]
del sustrato oxidación del acetato acetoclástico, metanogénico y sintrófico.

Estudios ómicos Metagenómica La metagenómica se utiliza para investigar comunidades de EA en función de la filogenia y los potenciales funcionales. [211,212,214 La
metagenómica ofrece mayor sensibilidad y resolución en comparación con la secuenciación tradicional del gen 16S rRNA e217] , ya que
esta última solo proporciona variaciones generales en la diversidad microbiana frente al tiempo.
Metatranscriptómica La metatranscriptómica podría usarse para explorar los mecanismos de inhibición y las opciones potenciales para evitar fallas en
el digestor. Por ejemplo, estas técnicas se han empleado para comprender los mecanismos de adaptación a altas
concentraciones de LCFA, lo que lleva al desarrollo de enfoques de ingeniería metabólica para superar este desafío; a través
de la modificación de la membrana mediante la regulación positiva de los genes implicados en la biosíntesis de
peptidoglicanos y lipopolisacáridos y mediante la activación transcripcional de los genes de quimiotaxis que dan como
resultado respuestas al gradiente de ácidos grasos.

Metaproteómica La metaproteómica es ventajosa en comparación con la metatranscriptómica. Esto se atribuye al hecho de que las modificaciones
postraduccionales de las proteínas podrían afectar negativamente la precisión de los resultados obtenidos mediante la
metatranscriptómica. Se utilizó la metaproteómica para estudiar la respuesta de un sistema AD a una concentración potencialmente
inhibidora de amoníaco libre (367 mg NH3 /NL) confirmando la baja abundancia de metanógenos acetoclásticos y la
presencia de enzimas asociadas con M. thermophile.

Nucleico dirigido Objetivo universal: gen 16S rRNA Esta técnica es capaz de investigar cuantitativamente la comunidad de EA en respuesta a diversas condiciones ambientales y análisis de [211,218,219]
biomarcadores ácidos metadatos como pH, temperatura, LCFA, AGV y amoníaco.
Genes funcionales El gen funcional más común utilizado como biomarcador para investigar poblaciones metanogénicas en sistemas de EA es el gen mcrA que codifica la
subunidad a de la metil coenzima­M reductasa.

producción de hidrógeno a partir de biomasa y podría emplearse también poblaciones en lugar de genéticamente modificadas debido tanto a las
para mejorar la producción de biogás. Combinaron más de 10 enzimas estrictas regulaciones sobre OGM como a las dificultades técnicas que
purificadas en vías enzimáticas artificiales y lograron aumentar la enfrenta la ingeniería de arqueas metanogénicas [225].
producción de H2 tanto a partir de glucosa como de xilosa en aprox. tres
pliegues.
4. Retos actuales y perspectivas de futuro
La mejora de microorganismos hidrolíticos nativos mediante
modificación genética es uno de los enfoques de ingeniería metabólica.
4.1. Desafíos actuales en la aplicación de enfoques biológicos
Otro enfoque consiste en utilizar microorganismos no hidrolíticos de
upstream
alto rendimiento de crecimiento como huéspedes y transformarlos
mediante la incorporación de genes que codifican enzimas hidrolíticas
Antes de la DA, se han empleado diferentes enfoques previos,
como celulasas y/o hemicelulasas [220]. En un estudio, Divya et al. [16]
incluidos hongos, MC, enzimáticos, pretratamiento, así como
utilizaron tecnología de ADN recombinante para desarrollar bacterias
microaireación, compostaje y ensilado, para mejorar el rendimiento y la
anaeróbicas con propiedades de hidrólisis mejoradas y, según se
productividad del biogás. Sin embargo, la mayoría de estas técnicas
informa, podrían disminuir la TRH y aumentar la producción de biogás.
están asociadas con una serie de obstáculos que dificultan sus
Se ha observado que estos microbios mutados son en general capaces
aplicaciones comerciales. Ejemplos generales de tales barreras incluyen
de producir grandes cantidades de nuevas enzimas recombinantes que
el consumo de tiempo y la necesidad de equipos e instalaciones
son más resistentes y termoestables en comparación con sus homólogos silvestres [221].
adicionales, lo que aumenta los costos operativos y de capital. Además,
Christy et al. [73] diseñaron levaduras e informaron que los
un método biológico aguas arriba apropiado podría variar según el
microorganismos resultantes podían fermentar eficientemente xilosa y
sistema de digestión aplicado y el tipo de materia prima utilizada, lo que
arabinosa por separado y/o simultáneamente. Los intentos de
complica aún más su integración con el proceso de AD. En cuanto a los
investigación también se concentran en la ingeniería genética para la
pretratamientos de hongos y MC, los esfuerzos se han centrado en
producción de enzimas. En los últimos años se han clonado
aislar y diseñar microorganismos capaces de producir biogás a partir de
satisfactoriamente genes de diferentes enzimas [73,222].
materias primas recalcitrantes como la lignocelulosa. Sin embargo, la
Cabe mencionar que, si bien a través de modificaciones genéticas
aplicación de OGM que ofrecen características favorables, lo que lleva
se podrían introducir en las células características ventajosas que
a una mayor tasa y rendimiento del pretratamiento biológico, es
incluyen un mayor rendimiento de hidrólisis, la utilización a escala
controvertida debido a cuestiones de bioseguridad. También es vital
industrial de tales cepas genéticamente modificadas puede verse
considerar los aspectos económicos, el consumo de energía y los
limitada por las regulaciones que rigen la aplicación de microbios
aspectos ambientales de los métodos biológicos iniciales al seleccionar
genéticamente modificados . ­ganismos (OGM) [220]. En vista de esto,
el método más eficiente para una materia prima determinada. Por lo
el aislamiento de microorganismos hidrolíticos naturales todavía se
tanto, después de todo, también se deben realizar experimentos de
considera una herramienta prometedora para mejorar la producción de
laboratorio y evaluaciones técnicas y económicas para seleccionar e
biogás [223,224]. En mejores palabras, se prevé que en el corto plazo la
implementar los métodos más adecuados antes de la EA.
producción de biogás a escala comercial seguirá dependiendo de microbios nativos.
Desafortunadamente, estos datos e información específicos apenas están disponib
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4.2. Perspectivas futuras e implicaciones prácticas de este estudio.
Se espera que los modelos económicos globales cambien en el futuro en
respuesta a las crecientes preocupaciones sobre la salud humana y la calidad
ambiental. Entre las consecuencias previstas estarían sanciones/impuestos
más altos impuestos a las características ambientales de los sistemas de
producción en uso. La aplicación de métodos biológicos respetuosos con el
medio ambiente en las plantas industriales de biogás seguramente aumentará,
a pesar de los obstáculos actuales. Por lo tanto, además de las evaluaciones
tecnoeconómicas, es fundamental examinar estos métodos utilizando diversas
herramientas de evaluación de la sostenibilidad, como el análisis ACV y los
enfoques basados en la exergía. Los resultados de tales investigaciones
allanarían el camino para una implementación más eficaz de estos métodos
ecológicos como sustitutos de sus homólogos fisicoquímicos. Además, también
podrían ayudar a los responsables de políticas y decisiones a definir modelos
de iniciativas basados en competencias para las diversas partes interesadas de
la industria del biogás.
Con este fin, esta revisión se ha esforzado por resumir y discutir
exhaustivamente las innovaciones upstream reportadas en los últimos años
sobre la producción de biogás desde el punto de vista biológico con la ambición
de resolver los obstáculos que limitan el desempeño eficiente y la racionalización
económica de los sistemas de producción de biogás.
Este artículo de revisión contribuirá a reconocer las recientes innovaciones y
estrategias biológicas upstream para mejorar la producción de biogás y motivar
a los investigadores a seguir contribuyendo a este campo. Es importante resaltar
que los avances o conceptos innovadores a veces se encuentran muy cerca de
la etapa comercial y, por lo tanto, resumir e investigar tales avances, como se
realiza en este documento, podría jugar un papel importante para facilitar su
penetración industrial y posiblemente su comercialización en el futuro.
También cabe señalar que la segunda parte de esta revisión presenta de
manera integral y analiza críticamente los enfoques biológicos convencionales
y posteriores desarrollados para impulsar la producción de biogás.
Teniendo en cuenta las ventajas y desventajas de varios enfoques upstream,
un método upstream eficaz debería: (1) mejorar la digestibilidad microbiana de
la materia prima durante la producción de biogás; (2) limitar la degradación de
los carbohidratos o su pérdida; (3) obstaculizar la generación de inhibidores; (4)
operar con agua o productos químicos mínimos y de bajo costo; (5) operar con
equipos/reactores económicos; (6) requieren reactores de pequeño tamaño; (7)
necesitan un bajo aporte de energía en forma de calor y energía; (8) limitar la
necesidad de eliminación de desechos, (9) ser rentable y respetuoso con el
medio ambiente, (10) adaptarse a una gran variedad de materias primas con
modificaciones mínimas, (11) preferiblemente realizarse con el proceso de DA
simultáneamente, y (12) idealmente no requieren ningún paso de esterilización.
5. Conclusiones
Se concluye que la tecnología utilizada para la producción de biogás es
generalmente bastante antigua y la mayoría de las plantas funcionan con base
en tecnologías antiguas. Por lo tanto, es necesario modernizar y modificar
muchas plantas de biogás nuevas. Desafortunadamente, los datos primarios
necesarios para los diseños y cálculos de reingeniería no están disponibles
para la mayoría de los enfoques indicados, como los datos cinéticos y los datos
necesarios para el ACV. Por ejemplo, para la evaluación de un sistema de
mejora a escala comercial, el proceso debe optimizarse mediante el uso de
enfoques basados en la exergía. Estas optimizaciones necesitan equilibrios
precisos de masa y energía durante todo el proceso; sin embargo, la mayoría
de los estudios a escala de laboratorio no proporcionan dichos datos. Por otro
lado, para realizar análisis tecnoeconómicos con precisiones aceptables, se
necesitarían datos piloto; sin embargo, en la mayoría de los casos, los datos
piloto no están disponibles o no están publicados.
Por lo tanto, los futuros esfuerzos de investigación y desarrollo deben centrarse
dirigido a proporcionar estos datos. Además, la mayor parte de la información
sobre el rendimiento de biogás se ha generado a través de investigaciones a
escala de laboratorio y no por plantas comerciales. Esto socavaría el valor
comercial de estos datos e información y, en consecuencia, dificultaría el
proceso de toma de decisiones para los propietarios e ingenieros de plantas de
biogás que apuntan a diferentes niveles y tipos de mejora.
Expresiones de gratitud
Los autores desean agradecer a la Universidad Tecnológica MARA (UiTM),
al Equipo de Investigación de Biocombustibles (BRTeam), al Instituto de
Investigación de Biotecnología Agrícola de Irán (ABRII) y a la Sociedad Iraní
de Biocombustibles (IBS) por apoyar este trabajo.
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