El joven Lucas Tigado está a punto de ser contratado por la empresa de sus sueños, pero aún le falta superar

una
última prueba. En este momento se encuentra en la oficina de la directora de operaciones. Es 31 de enero, son las 8
de la noche, la jornada ha concluido y con ello la cuarta semana de trabajo. En lo que va del año las cosas han ido
como la seda y la ejecución se ha ajustado completamente a lo planificado. Acaban de pasarle un informe improvisado
en el que se lee la siguiente información

• P1 y P2 son los dos productos que conforman la que denominamos familia de productos F1. Del total de la
demanda de F1, un 60% corresponde a P1.
• El 50% de la demanda de ambos productos se concentra en la primera semana de cada mes y el otro 50%
de manera uniforme en las tres semanas restantes.
• Hay algunas recepciones programadas. Una de 2430 unidades de P1 que estará terminada dentro de dos
semanas, y otra de 2500 unidades de P2 con la que podremos contar la semana que viene.
• Los lotes de P1 se planifica cada dos semanas (T=2; tenga en cuenta que con el lote de P1 que está en curso
ya que se pretenden cubrir las necesidades del periodo en que se recibe y las del siguiente), y los P2 son
lotes constantes de 2500 unidades.
• A lo largo del mes de enero, la cantidad fabricada de F1 ha superado en 3845 unidades a la planificada en
el plan agregado para dicho mes, de las cuales 3645 unidades corresponden a P1 y 200 unidades a P2
•
En la siguiente tabla se muestran los tres primeros meses del plan Agregado de la empresa.

Mes Enero Febrero Marzo

Producción regular 12,000 12,000 12,000
Producción en horas extraordinarias 150 150
Producción subcontratada 200

Tras leer detenidamente todo esto, Lucas acaba de saber por la directora de operaciones que si averigua cuál es el
programa Maestro de Producción para los próximos dos meses puede darse por contratado

Month: Febrero Month: Marzo

PAP con recursos propios 12,150 12,150

Parte del P1 en PAP (%) 7290 7290

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8

Necesidades Brutas NB 3645 1215 1215 1215 3645 1215 1215 1215
Inv. Exceso sobre PAP IE 3645 0 1215 0 3645 0 1215 0

Recepciones programadas: RP 0 2430 0 0 0 0 0 0

Necesidades netas NN 0 -1215 0 1215 0 1215 0 1215

PMP of P1 (RPPL) 0 0 0 4860 0 2430 0 1215

PAP con recursos propios 12,150 12,150

Parte del P1 en PAP (%) 4860 4860

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8

Necesidades Brutas NB 2430 810 810 810 2430 810 810 810
Inv. Exceso sobre PAP IE 200 270 1960 1150 340 410 2100 1290

Recepciones programadas: RP 0 2500 0 0 0 0 0 0

Necesidades netas NN 2230 -1960 -1150 -340 2090 400 -1290 -480

PMP de P2 (RPPL) 2500 0 0 0 2500 2500 0 0

Problema 2

De campo es una empresa dedicada a la fabricación de muebles para exteriores y complementos de

camping y jardinería, que actualmente está programando su producción para el próximo trimestre
(junio, julio y agosto). Entre sus productos se encuentra la familia de los asadores (FB), compuesta
por los siguientes productos: asador de acero y madera grande (P1), asador de hierro fundido
familiar (P2) y Asador de hierro fundido portátil (P3). Parte del plan agregado de la producción
aprobado se muestra en la siguiente tabla:

Mes Mayo Junio Julio Agosto

Producción regular 7000 6900 7500 4,8..
Producción en horas 600 600 900 400
extraordinarias
Producción subcontratada 0 500 100 800
PAP aprobado 7600 8,000 8,500 6,000

Además, para programar la producción de la familia FB la empresa cuenta con la siguiente

información:

• Se sabe que el producto que mejor se está vendiendo de los tres (que componen la familia
GB) es el asador portátil (P3), por lo que se estima que su demanda es del 45% de la familia,
siendo la demanda de P1 el 30% del total y la de P2 el 25%.
• Por las características que tienen los productos de la familia de los asadores, su demanda
suele concentrarse, en mayor medida, en la primera semana de cada mes, en la que se
vende normalmente el 40% del total mensual, mientras que en las otras tres semanas su
demanda es la misma.
• Actualmente hay tres recepciones programadas, una P1 de 500 unidades que llegará en la
segunda semana del mes de junio, otra de P2 de 1400 unidades y otra de P3 de 600 unidades
que han de llegar en la primera semana del mes de junio.
• En mayo se han fabricado 9,800 asadores, aunque la cantidad previamente planificada en
el PAP para este mes era 7600 unidades. Delas 2200 unidades fabricadas de más, 950 son
P1, 100 de P2 y 1,150 de P3.
• Las técnicas empleadas para planificar los lotes a fabricar son las siguientes: lote a lote con
múltiplos de 500 unidades para P1, periodo fijo (T=3 semanas) para P2 y para P3 lote a lote
con múltiplos de 600 unidades.
• Con toda esta información, determine el programa maestro de producción para P1 P2 y P3
correspondiente a los meses de junio y julio.
• Nota: Si al operar obtiene un número no entero, redondee éste por defecto si el primer
decimal es menor que cinco y por exceso en caso contrario.
 Month: Junio Month: Julio
PAP with own resources \PAP con 7500 8400
recursos propios
Part of the P1 at PAP \ Parte del P1 2250 2520
en PAP (30%)
Weeks \ Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross requirements \ Necesidades 900 450 450 450 1008 504 504 504
Brutas NB
Inventory surplus on PAP \ Inv. 950 50 100 150 200 192 188 184
Exceso sobre PAP IE

Scheduled receipts \ Recepciones 0 500 0 0 0 0 0 0

programadas: RP
Net requirements \ Necesidades -50 -100 350 300 808 312 316 320
netas NN
PMP of P1 (RPPL) 0 0 500 500 1000 500 500 500
PAP with own resources \PAP con 7500 8400
recursos propios
Part of the P2 at PAP \ Parte del P2 1875 2100
en PAP (25%)
Weeks \ Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross requirements \ Necesidades 750 375 375 375 840 420 420 420
Brutas NB
Inventory surplus on PAP \ Inv. 100 750 375 0 1260 420 0 420
Exceso sobre PAP IE

Scheduled receipts \ Recepciones 1400 0 0 0 0 0 0 0

programadas: RP
Net requirements \ Necesidades -750 -375 0 375 -420 0 420 0
netas NN
PMP de P2 (RPPL) 0 0 0 1635 0 0 840 0
PAP with own resources \PAP con 7500 8400
recursos propios
Part of the P3 at PAP \ Parte del P3 3375 3780
en PAP (45%)
Weeks \ Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross requirements \ Necesidades 1350 675 675 675 1512 756 756 756
Brutas NB
Inventory surplus on PAP \ Inv. 1150 400 325 250 175 463 307 151
Exceso sobre PAP IE

Scheduled receipts \ Recepciones 600 0 0 0 0 0 0 0

programadas: RP
Net requirements \ Necesidades -400 275 350 425 1337 293 449 605
netas NN
PMP de P3 (RPPL) 0 600 600 600 1800 600 600 1200
Problema 3

Entre los numerosos productos que elabora la empresa MANCHA HITO, uno de los de mayor
aceptación es el rodillo quitamanchas RQM, cuya ruta de fabricación aparece representada a
continuación:

Como puede apreciarse, por cada unidad de RQM a fabricar se requieren 2 Unidades del
Componente C1 y 2 unidades del material M1, Este último de adquisición externa. Así mismo, la
elaboración de cada unidad de C1 precisa de una unidad del material M2.

En las tablas siguientes aparece otra información referida a las operaciones a realizar y a los centros
de trabajo donde se llevan a cabo. Concretamente, los tiempos de carga (tc en horas reales y el
factor de aprovechamiento (A) de las operaciones, y los factores de utilización (U) y eficiencia (E) de
los centros de trabajo.

O1 02 O3 O4 O5 CT1 CT2 CT3 CT4

Tci (h.r.) .5 .8 .25 .60 .35 Utilización (U) .9 .95 .93 .9
Ai .9 .9 .9 .95 .90 Eficiencia (E) .95 .85 .9 .8

Se pide elaborar la lista de capacidad de RQM para determinar la carga, en horas estándares, que
genera en cada centro de trabajo la fabricación de una unidad de dicho producto.

Nota: utilice sólo dos decimales en sus cálculos y, en caso necesario, ajuste por exceso o por defecto
al valor más cercano.

CT1 CT2 CT3 CT4

TTc (h.e.) unitario
 1∗1 1∗1.11 1∗1.23
𝑢𝑎𝑝3 = .9
= 1.11 𝑢𝑎𝑝2 = .9
= 1.23 𝑢𝑎𝑝1 = .9
= 1.36

2∗1.23 1∗2.73
𝑢𝑎𝑝5 = = 2.73 𝑢𝑎𝑝4 = = 2.87
.9 .95

TC01=0.5 * 0.9 * 08 = .36

TC02= 0.8* .93 * .9 = .67
TC03= .25 * .9 * .95 = .21
TC04= .6 * .95 * .85 = .48
TC05= .35 * .93 * .9 = .29

TTCCT1 = .21 * 1.11 = .2331

TTCCT2 = .48 * 2.87 = 1.3776
TTCCT3 = .67 * 1.23 + .29 * 2.73 = 1.6158
TTCCT4 = .36 * 1.36 = .49
TTCCT5 = 0