FACULTAD DE INGENIERÍA – U.Na.

M
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

ACTIVIDAD DE AULA Fecha: 24/11/2021

Tema: PLANIFICACIÓN APROXIMADA DE LA
Alumno: Zubczuk, Araceli
CAPACIDAD

1- DATOS

Una empresa X fabrica una única familia de productos. La obtención de cada

unidad de dicha familia requiere 1,5 (h.e) de mano de obra y cada operario
desarrolla, por término medio 8 h.e diarias.

La plantilla está formada por 150 trabajadores (50 fijos y 100 eventuales).

Existen 3 turnos, siendo posible el trabajo simultaneo de 50 operarios. Esto

implica un máx. de 1200 h.e/día.

El máximo de horas extras diarias permitidas por convenio es de 10 por 100 de

las disponibles en jornada regular.

No se contempla la posibilidad de despidos de operarios fijos.

La demanda diaria, dentro de cada mes, se considera uniforme y continua.

 PMP propuesto, inventario final y disponible a prometer

MESES ENERO FEBRERO MARZO

Previsión M/P (un. Familia 1/mes) 11.000 14.000 10000 (22 días)
SEM ANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Previsión M/P para P1 (60%) 6.600 8.400 5.452 (20 días)
Previsión M/P de P1 periodif. 1650 1650 1650 1650 2100 2100 2100 2100 1363 1363 1363 1363
Previsión ventas a corto plazo 1000 1700 1300 1400 2000 2000 2500 2500
Pedidos comprometidos con clientes 1000 2000 1500 1500 1000
Pedidos pendientes a entregar 2500
Pedidos en curso 4000
PMP inicial 4000 4000 4000 4000 4000
Inventario Final (Disp.+ SS) 500 2500 1000 3500 1500 3500 1000 2500 1137 3774 2411 1048
Disponible a prometer 200 500 0 1500 0 4000 0 4000 0 4000 0 0
Previsión M/P para P2 (40%) 4400 5600 3636 (20 días)
Previsión M/P de P2 periodif. 1100 1100 1100 1100 1400 1400 1400 1400 909 909 909 909
Previsión ventas a corto plazo 500 900 1100 1100 1500 1500 1400 1600
Pedidos comprometidos con clientes 500 1000 1250 1250
Pedidos pendientes a entregar 2000
Pedidos en curso 3500
PMP inicial 3500 3500 3500 3500
Inventario Final (Disp.+ SS) 1000 0 2250 1000 3000 1500 3600 2000 1091 182 2773 1864
Disponible a prometer 0 0 1000 0 2700 0 3500 0 0 0 3500
PMP alternativo de P2 3500 3500 3500 3500
Inventario Final (Disp.+ SS) 1000 3500 2250 1000 3000 1500 3600 2000 1091 182 2773 1864
Disponible a prometer 800 0 0 0 2700 0 3500 0 0 0 3500 0

Fuente: DOMINGUEZ MACHUCA, José Antonio: «DIRECCIÓN DE OPERACIONES, Aspectos tácticos y operativos en la producción y los
servicios». McGraw-Hill, 1995.
 2- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La siguiente figura muestra los componentes y el proceso de obtención de P1 y

P2, indicándose en la parte superior de cada círculo la denominación del
componente y entre paréntesis el número de unidades de este que son
necesarias para obtener una de nivel superior. Los componentes del último
nivel son adquiridos en el exterior.

Las operaciones que requiere cada uno de los componentes fabricados (A y B),
así como el montaje de P1 y P2, se visualizan en las rutas representadas en la
siguiente figura:

Figura 1. Rutas de obtención de productos finales y componentes.

 Tiempo de carga de las Centro de Aprovecha
Ruta (item j) Operación (i)
operaciones en h.e. trabajo (k) miento (ai)
O1 tc1 P11 0,15 1 0,9
1(P1) O2 tc2 P12 0,11 2 0,95
O3 tc3 P13 0,12 3 0,9
O4 tc4 P23 0,15 3 0,8
2(P2) O5 tc5 P21 0,25 1 0,95
O6 tc6 P23 0,16 3 0,9
O7 tc7 A4 0,03 4 0,9
3(A)
O8 tc8 A2 0,32 2 0,9
O9 tc9 B4 0,1 4 0,95
4(B)
O10 tc10 B1 0,42 1 0,9

Figura 2. Datos de las operaciones

Capacidades/semana
CT Enero y Febrero Marzo
N hombres h.e. N hombres h.e.
1 49 1960 29 1160
2 58 2320 36 1440
3 22 880 13 520
4 12 480 8 320
Total 141 5640 86 3440

Figura 3. Datos de Capacidad Disponible en los Centros de Trabajo.

 3- LAS LISTAS DE CAPACIDAD

Obtener los Tiempos de Carga de cada uno de los ítems a fabricar, es decir TTCP1k y
TTCP2k y el Plan Aproximado de Capacidad mediante las Listas de Capacidad.

Figura 4. Obtención de una unidad de P

Operación Unidades a Cargas en CTk

RUTA CTk Tcijk
(i) procesar en k CT1 CT2 CT3 CT4
O3 3 1,11 0,12 0,13
P1 O2 2 1,17 0,11 0,13
O1 1 1,30 0,15 0,19
Total para montar 1 un. De P1 0,19 0,13 0,13
O8 2 2,89 0,32 0,92
A
O7 4 3,21 0,03 0,096
Total para montar 1,46 un. De B 0,92 0,096
TTCP1k: Total para montar un P1 y componentes 0,195 1,053 0,133 0,096
Operación Unidades a Cargas en CTk
RUTA CTk Tcijk
(i) procesar en k CT1 CT2 CT3 CT4
O6 3 1,11 0,16 0,18
P2 O5 1 1,17 0,25 0,29
O4 3 1,46 0,15 0,22
Total para montar 1 un. De P2 0,29 0 0,40 0
O10 1 1,62 0,42 0,68
B
O9 4 1,71 0,1 0,17
Total para montar 1,46 un. De B 0,68 0 0 0,17
TTCP2k: Total para montar un P2 y componentes 0,97 0,00 0,40 0,17
Figura. 5 Lista de Capacidad de P1 y P2
 Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
(1) P1 4000 4000 4000 4000 4000
PMP
(2) P2 3500 3500 3500 3500
(3) Carga P1=0,19x(1) 0 760 0 760 0 760 0 760 0 760 0 0
(4) Carga P2=0,97X(2) 0 0 3395 0 3395 0 3395 0 0 0 3395 0
(5) Plan Capacidad CT1=(3)+(4) 0 760 3395 760 3395 760 3395 760 0 760 3395 0
CT1
(6) Capacidad Estadar disponible 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1160 1160 1160 1160
(7) Desviación (6)-(5) 1960 1200 -1435 1200 -1435 1200 -1435 1200 1160 400 -2235 1160
(8) Desviación acumulada 1960 3160 1725 2925 1490 2690 1255 2455 3615 4015 1780 2940
(3) Carga P1=1,05x(1) 0 4200 0 4200 0 4200 0 4200 0 4200 0 0
(4) Carga P2=0,4X(2) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(5) Plan Capacidad CT3=(3)+(4) 0 4200 0 4200 0 4200 0 4200 0 4200 0 0
CT2
(6) Capacidad Estadar disponible 2320 2320 2320 2320 2320 2320 2320 2320 1440 1440 1440 1440
(7) Desviación (6)-(5) 2320 -1880 2320 -1880 2320 -1880 2320 -1880 1440 -2760 1440 1440
(8) Desviación acumulada 2320 440 2760 880 3200 1320 3640 1760 3200 440 1880 3320
(3) Carga P1=0,13x(1) 0 520 0 520 0 520 0 520 0 520 0 0
(4) Carga P2=0,97X(2) 0 0 1400 0 1400 0 1400 0 0 0 1400 0
(5) Plan Capacidad CT1=(3)+(4) 0 520 1400 520 1400 520 1400 520 0 520 1400 0
CT3
(6) Capacidad Estadar disponible 880 880 880 880 880 880 880 880 520 520 520 520
(7) Desviación (6)-(5) 880 360 -520 360 -520 360 -520 360 520 0 -880 520
(8) Desviación acumulada 880 1240 720 1080 560 920 400 760 1280 1280 400 920
(3) Carga P1=0,1x(1) 0 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 0
(4) Carga P2=0,17X(2) 0 0 595 0 595 0 595 0 0 0 595 0
(5) Plan Capacidad CTA=(3)+(4) 0 400 595 400 595 400 595 400 0 400 595 0
CT4
(6) Capacidad Estadar disponible 480 480 480 480 480 480 480 480 320 320 320 320
(7) Desviación (6)-(5) 480 80 -115 80 -115 80 -115 80 320 -80 -275 320
(8) Desviación acumulada 480 560 445 525 410 490 375 455 775 695 420 740

Figura 6. Determinación del Plan Aproximado de Capacidad y Comparación con la Capacidad Disponible.

Se observa que la desviación acumulada es positiva en todos los periodos, por lo que podemos afirmar que con la capacidad de un periodo
sumado a periodos anteriores, podrán fabricarse las cantidades necesarias obtenidas en el PMP, esto nos proporciona una alta probabilidad de
cumplir con la fecha propuesta de finalización.
4- LOS PERFILES DE RECURSOS

Obtener el Plan de Capacidad mediante Perfiles de Recursos para los CT1 y CT2.

Carga por periodo

Item CTk
n-2 n-1 n n+1
CT1 0,19
CT2 0,13
P1 (1 un.)
CT3 0,13
CT4 0
CT1 0 0
CT2 0,46 0,46
A (2,6 un.)
CT3 0 0
CT4 0,048 0,048
CT1 0 1 760
CT2 1840 1840 520
P1 (4000 un.)
CT3 0 0 520
CT4 192 192 0
Figura 7. Perfil de Recursos de P1 (Lote= 4000)

Carga por periodo

Item CTk
n-2 n-1 n n+1
CT1 0,29
CT2 0
P2 (1 un.)
CT3 0,4
CT4 0
CT1 0,68
CT2 0
B (1,46 un.)
CT3 0
CT4 0,17
CT1 2380 1015
CT2 0 0
P2 (3500 un.)
CT3 0 1400
CT4 595 0
Figura 8. Perfil de Recursos de P2 (Lote= 3500)
 Períodos 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
P1 4000 4000 4000 4000 4000
PMP
P2 3500 3500 3500 3500
Carga P1 760 760 760 760 760
Carga P2 2380 1015 2380 1015 2380 1015 2380 1015
Plan capacidad 0 0 3140 1015 3140 1015 3140 1015 760 0 3140 1015 0
CT1
Capacidad Disponible 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1160 1160 1160 1160
Desviación 1960 -1180 945 -1180 945 -1180 945 1200 1160 -1980 145 1160
Desviación Acumulada 1960 780 1725 545 1490 310 1255 2455 3615 1635 1780 2940
Carga P1 1840 1840 2360 1840 2360 1840 2360 1840 2360 1840 520
Carga P2
Plan capacidad 1840 1840 2360 1840 2360 1840 2360 1840 2360 1840 520 0 0
CT2
Capacidad Disponible 2320 2320 2320 2320 2320 2320 2320 2320 1440 1440 1440 1440
Desviación -1840 480 -40 480 -40 480 -40 480 -40 -400 920 1440 1440
Desviación Acumulada -1840 -1360 -1400 -920 -960 -480 -520 -40 -80 -480 440 1880 3320

Figura 9. Plan de Capacidad mediante Perfiles de Recursos para los CT1 y CT2.

En el caso de CT1 se observa que la desviación acumulada al final coincide con la obtenida mediante lista de capacidad, ya que la carga no varía,
si no que se distribuye en el tiempo. Mientras en el CT2 se observa una desviación negativa para el periodo 0, esto indicaría que podría haber un
lote en curso de A o está disponible en inventario.