Índice

Descripción del problema 3

Objetivos 3
Justificación 4
Marco teórico 5
Hipótesis 7
Bosquejo del método 8
Cronograma 11
Fuentes bibliográficas 12
Descripción del problema
En la vasta y laboriosa industria de la fabricación, un problema persistente desafía
a los trabajadores del área de celda básica en ABB Planta San Luis: arrastrar celdas
pesadas. En medio del estruendo de maquinaria y el constante flujo de producción,
estos empleados se enfrentan diariamente a la ardua tarea de mover estas celdas
voluminosas y pesadas de un lugar a otro.
El desafío no reside solo en la fuerza física necesaria para desplazar estas
estructuras robustas, sino también en la logística de coordinar los movimientos
precisos sin interrumpir el flujo de trabajo. A menudo, los pasillos estrechos y los
obstáculos dispersos complican aún más esta tarea, exigiendo habilidad y destreza
para maniobrar con seguridad estas cargas imponentes.
Este desafío no solo implica un esfuerzo físico considerable, sino que también
plantea riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores. La fatiga y el riesgo
de lesiones aumentan con cada movimiento repetido de estas celdas pesadas,
creando un ambiente laboral tenso y desafiante.
A pesar de los esfuerzos por encontrar soluciones, como el cambio en las maniobras
realizadas o la reorganización del espacio de trabajo, el problema persiste,
recordándonos la importancia de la innovación continua y la atención a las
necesidades ergonómicas de los trabajadores. Mientras tanto, los colaboradores de
la celda básica continúan enfrentando este desafío cotidiano con determinación y
perseverancia, demostrando su dedicación a mantener en marcha la maquinaria de
la producción.

Objetivos
La Industria 5.0 implica una integración más avanzada de tecnologías digitales,
como la inteligencia artificial, el Internet de las cosas (IoT), la robótica y la
automatización, para mejorar la eficiencia y la flexibilidad en los procesos
industriales. En el contexto de mover materiales pesados, la Industria 5.0 ofrece
varias soluciones innovadoras que pueden facilitar esta tarea de manera más
eficiente y segura. Aquí hay algunas formas en que la Industria 5.0 puede contribuir
al movimiento de materiales pesados:
Robótica avanzada: La Industria 5.0 impulsa el desarrollo de robots más avanzados
y flexibles que pueden manejar cargas pesadas de manera eficiente. Estos robots
pueden estar equipados con sensores y sistemas de visión que les permiten
navegar por entornos complejos y manipular objetos con precisión. Además, la
inteligencia artificial puede mejorar la capacidad de los robots para adaptarse a
diferentes condiciones y aprender de su entorno para mejorar su desempeño con el
tiempo.
Sistemas de transporte autónomo: La Industria 5.0 permite la implementación de
sistemas de transporte autónomo, como vehículos guiados automáticamente
(AGVs) o drones de carga, que pueden mover materiales pesados de manera
automatizada dentro de las instalaciones industriales. Estos sistemas pueden ser
controlados y coordinados centralmente a través de plataformas digitales, lo que
permite una gestión eficiente del flujo de materiales.
Sistemas de gestión logística inteligente: La Industria 5.0 facilita la implementación
de sistemas de gestión logística inteligente que utilizan datos en tiempo real y
algoritmos avanzados para optimizar la planificación y el enrutamiento de materiales
pesados. Estos sistemas pueden predecir la demanda, identificar rutas óptimas y
coordinar la operación de equipos de manejo de materiales de manera más
eficiente.
Exoesqueletos y dispositivos de asistencia: La Industria 5.0 también impulsa la
innovación en dispositivos de asistencia ergonómicos, como exoesqueletos y
dispositivos de elevación asistida, que pueden ayudar a los trabajadores a mover
materiales pesados de manera más segura y eficiente. Estos dispositivos pueden
estar conectados a plataformas digitales que monitorean el desempeño del usuario
y proporcionan retroalimentación en tiempo real para mejorar la ergonomía y
prevenir lesiones.
La Industria 5.0 ofrece una variedad de soluciones tecnológicas avanzadas que
pueden mejorar significativamente el movimiento de materiales pesados en
entornos industriales, aumentando la eficiencia, la seguridad y la flexibilidad de los
procesos de manejo de materiales.

Justificación
La implementación de la industria 5.0 se presenta como una solución innovadora y
transformadora para abordar el desafío de arrastrar celdas pesadas en el área de
celda básica. A continuación, se presenta una justificación detallada de cómo la
adopción de los principios de la industria 5.0 puede resolver este problema:
1. Automatización colaborativa: La industria 5.0 promueve la integración de
sistemas de automatización avanzados con la participación de los
trabajadores. En el caso de arrastrar celdas pesadas, se podrían implementar
robots colaborativos equipados con sensores de detección para trabajar en
conjunto con los empleados. Estos robots podrían encargarse de la parte
física más pesada del trabajo, mientras que los trabajadores se centrarían en
tareas de supervisión y control, minimizando así la carga física y reduciendo
el riesgo de lesiones.
2. Tecnologías habilitadoras: La industria 5.0 fomenta la adopción de
tecnologías habilitadoras como Internet de las cosas (IoT), inteligencia
artificial (IA) y realidad aumentada (RA). Estas tecnologías podrían aplicarse
para desarrollar sistemas de seguimiento y localización en tiempo real de las
celdas, facilitando su movimiento eficiente dentro del área de producción.
 Además, la IA podría analizar patrones de trabajo y optimizar las rutas de
transporte, reduciendo el tiempo y la energía requeridos para mover las
celdas.
3. Personalización y flexibilidad: La industria 5.0 se caracteriza por su
capacidad para adaptarse rápidamente a las necesidades cambiantes del
mercado y de los clientes. En el contexto de arrastrar celdas pesadas, esta
flexibilidad podría traducirse en la capacidad de ajustar fácilmente los
procesos de producción para manejar diferentes tipos de celdas, cada una
con sus propias características de peso y tamaño. Esto permitiría una gestión
más eficiente de la carga de trabajo y una respuesta más ágil a las demandas
del mercado.
4. Mejora de la experiencia del trabajador: La implementación de la industria 5.0
no solo se trata de mejorar la eficiencia y la productividad, sino también de
garantizar el bienestar y la satisfacción de los trabajadores. Al reducir la carga
física y el riesgo de lesiones asociadas con el arrastre de celdas pesadas, se
mejora la calidad de vida laboral de los empleados. Además, al involucrar a
los trabajadores en la implementación y operación de nuevas tecnologías, se
fomenta un sentido de empoderamiento y pertenencia, lo que puede
aumentar la motivación y el compromiso con el trabajo.
En resumen, la implementación de la industria 5.0 ofrece una solución integral y
orientada al futuro para abordar el desafío de arrastrar celdas pesadas en el área
de celda básica. Al combinar la automatización colaborativa, las tecnologías
habilitadoras, la personalización y flexibilidad, y la mejora de la experiencia del
trabajador, se pueden superar los obstáculos actuales y crear un entorno de trabajo
más eficiente, seguro y gratificante.

Marco teórico
El impacto de la Industria 5.0 en el sector manufacturero de México. Destaca cómo
la combinación de tecnologías como la inteligencia artificial, el Internet de las cosas
(IoT) y la robótica está transformando la forma en que se lleva a cabo la fabricación
en el país. Se señala que México, con su fuerza laboral joven y capacitada, su
ubicación geográfica estratégica y su sólida infraestructura, está bien posicionado
para adoptar las tecnologías de la Industria 5.0 y capitalizar sus beneficios.
La industria 5.0 implica un cambio de la fabricación moderna, así como una amplia
gama de otros procesos, comerciales y no comerciales, ya que con esto permite
que el hombre y maquina trabajen codo a codo, en colaboración mediante el uso de
robots colaborativos conocidos como Cobots.
Hay un nuevo desarrollo en el campo de la robótica industrial, que aún es más
interesante e impulsado por los avances de la robótica, la cual se le denominó
industria 5.0.
Pretende potenciar un cambio del sector industrial en espacios inteligentes basados
en el internet de las cosas. Esta tecnología trata de unir máquinas y humanos, es
decir desarrollar la inteligencia artificial para que puedan realizar las tareas similares
a los que ejecuta el pensamiento humano.
Ofrece una visión de la industria que va más allá de la eficiencia y la productividad
como únicos objetivos, y refuerza el papel y la contribución de la industria a la
sociedad y sitúa el bienestar del trabajador en el centro del proceso de producción
y utiliza las nuevas tecnologías para proporcionar prosperidad más allá del empleo
y el crecimiento, respetando los límites de producción del planeta.
Se discute cómo la automatización y la robótica están siendo adoptadas en las
fábricas mexicanas para aumentar la eficiencia, reducir los costos laborales y
mejorar la calidad del producto. Se mencionan ejemplos concretos de empresas
que están implementando robots colaborativos y sistemas de fabricación
avanzados.
Se destaca la importancia de la digitalización de los procesos de fabricación para
optimizar la producción, mejorar la trazabilidad de los productos y permitir una
mayor personalización. Se mencionan casos de empresas que están utilizando
tecnologías como el análisis de datos y la inteligencia artificial para optimizar la
cadena de suministro y la gestión de inventario.
Se subraya la necesidad de invertir en la formación y capacitación de la fuerza
laboral para adaptarse a los cambios que trae consigo la Industria 5.0. Se
mencionan programas de capacitación en colaboración con instituciones educativas
y gubernamentales para desarrollar habilidades digitales y tecnológicas entre los
trabajadores mexicanos.
La Industria 5.0 está impulsando una revolución en el sector manufacturero de
México, con la adopción de tecnologías avanzadas que están transformando los
procesos de producción y creando nuevas oportunidades de crecimiento y
desarrollo. Se destaca la importancia de que las empresas y el gobierno continúen
invirtiendo en tecnología y capacitación para aprovechar al máximo estas
tendencias y mantener la competitividad en el mercado global.
Proporciona un contexto sobre la situación actual del sector manufacturero en
México, resaltando su importancia para la economía del país y su papel como
destino atractivo para la inversión extranjera debido a su mano de obra calificada y
su ubicación estratégica.
Hoy en día, la estrategia consiste principalmente en obtener una ventaja competitiva
y utilizarla para crear un valor añadido único para los clientes.
Luego, explora las tecnologías clave asociadas con la Industria 5.0 y cómo están
siendo adoptadas por las empresas manufactureras mexicanas para mejorar la
eficiencia, la productividad y la competitividad. Se mencionan ejemplos específicos
de cómo la inteligencia artificial, el IoT y la robótica están siendo utilizados en
diferentes áreas de la cadena de producción.
Se analizan los beneficios potenciales de la integración de la Industria 5.0 en el
sector manufacturero en México, como la optimización de procesos, la reducción de
costos y el aumento de la calidad. También se abordan los desafíos y obstáculos
que pueden surgir en este proceso, como la necesidad de inversiones en tecnología,
la capacitación de la fuerza laboral y la adaptación a los cambios en la cultura
organizacional.
Por último, el artículo reflexiona sobre las implicaciones económicas y sociales más
amplias de la integración de la Industria 5.0 en México, incluyendo su impacto en el
empleo, la competitividad global y el desarrollo económico.
Ofrece una visión general de cómo la Industria 5.0 está siendo adoptada en el sector
manufacturero de México y cómo esto está transformando la forma en que se lleva
a cabo la producción en el país, así como sus implicaciones para la economía y la
sociedad en general.

Hipótesis
Esta hipótesis se basa en la premisa de que la industria 5.0, con su enfoque en la
integración de tecnologías avanzadas y la colaboración entre humanos y máquinas,
tiene el potencial de transformar radicalmente el proceso de producción en el área
de celda base. Al adoptar sistemas de automatización colaborativa, tecnologías
habilitadoras como IoT, IA y RA, y promover la personalización y flexibilidad en los
procesos, se espera que se logren mejoras significativas en varios aspectos clave:
1. Eficiencia operativa: Se anticipa que la implementación de la industria 5.0
permitirá una optimización de los procesos de producción en el área de celda
base, reduciendo los tiempos de ciclo, minimizando los desperdicios y
mejorando la utilización de recursos. La automatización de tareas repetitivas
y la optimización de las rutas de transporte de las celdas pesadas deberían
conducir a una mayor productividad y rentabilidad.
2. Seguridad laboral: Se espera que la introducción de robots colaborativos y
sistemas de asistencia ergonómica reduzca el riesgo de lesiones asociadas
con el manejo de celdas pesadas. Al minimizar la carga física sobre los
trabajadores y mejorar la ergonomía de los procesos, se debería observar
una disminución en los accidentes y enfermedades laborales relacionadas
con el trabajo en el área de celda base.
3. Satisfacción del personal: Se supone que, al empoderar a los trabajadores
mediante la participación en la implementación y operación de nuevas
tecnologías, se fomentará un sentido de pertenencia y compromiso. Además,
al mejorar las condiciones de trabajo y reducir la carga física, se espera que
 aumente la satisfacción laboral y la moral del personal en el área de celda
base.
En resumen, la hipótesis plantea que la implementación exitosa de la industria 5.0
en el área de celda base conducirá a mejoras significativas en la eficiencia
operativa, la seguridad laboral y la satisfacción del personal. Sin embargo, esta
afirmación requiere ser probada empíricamente mediante la implementación y
evaluación de las tecnologías y procesos propuestos.

Bosquejo del método

Para llevar a cabo el método de investigación, el equipo de trabajo debe de delimitar
los tipo de investigación utilizadas, primeramente es importante mencionar que se
busca recabar datos numéricos sobre el desempeño de los colaboradores del área
de trabajo, por lo que se utilizara la investigación cuantitativa la cual define el Autor
(Izcara 2027,P11) Como la investigación recopiladora y analítica de datos numéricos
y estadísticos para comprender fenómenos sociales, naturales o de otro tipo.
Otro tipo de investigación deseada a utilizar es la investigación experimental son la
experimentación documental, la cual se encarga de analizar e interpretar distintas
fuentes de información escritas y/o documentales, como libros, artículos, informes,
documentos oficiales, archivos, registros etc. Se enfoca en recopilar datos y generar
conocimiento sobre determinado tema específico. Además, las investigaciones
antes mencionadas se desenvolverán de la mano con la investigación experimental,
la cual será desempeñada en la experimentación de las mejoras. Por último, es
importante mencionar la investigación utilizada con respecto al tiempo, debido a que
se desea conocer si es factible la implementación de mejoras en el proceso es
necesario utilizar la investigación longitudinal, la cual observa los participantes en
distintas etapas del tiempo.
Durante la aplicación de la información previamente obtenida se planean utilizar dos
técnicas de aplicación, la primera con un enfoque de recolección de información
entre la relación operador-operación, la encuesta: La encuesta es la técnica
comúnmente utilizada para la obtención de información en el proceso investigativo.
El propósito de esta es recabar información necesaria con respecto a conceptos o
temas relacionados con una problemática o fenómeno en estudio. (Arias 2020)
Buscando conocer detalles del comportamiento de los operadores, su descontento
con la aplicación o no aplicación de las mejoras, beneficios o perdiciones.
El método mencionado fue previamente mencionado debido a sus ventajas en la
recaudación de información, han demostrado ser una herramienta invaluable en el
campo de la recolección de información debido a varias razones fundamentales. En
primer lugar, su estructura estandarizada proporciona un marco claro y consistente
para la evaluación, lo que garantiza que todos los participantes sean evaluados bajo
las mismas condiciones y criterios. Esta estandarización no solo promueve la
equidad en la evaluación, sino que también facilita la comparación de resultados
entre diferentes individuos o grupos. Además, la facilidad de administración de las
pruebas objetivas es una ventaja significativa, especialmente en entornos donde se
requiere evaluar a grandes grupos de personas simultáneamente. La capacidad de
administrar eficientemente estas pruebas ahorra tiempo y recursos, lo que permite
una evaluación más rápida.
Otra ventaja crucial de las encuestas radica en la rapidez y objetividad en la
corrección de respuestas. Gracias a su formato claro y criterios de evaluación
predefinidos, las respuestas pueden ser calificadas de manera rápida y consistente.
Esto significa que los resultados pueden estar disponibles de manera oportuna, lo
que es fundamental en situaciones donde se necesita retroalimentación inmediata
para informar procesos de aprendizaje o toma de decisiones. Además, la fiabilidad
inherente de las pruebas objetivas es notable, ya que su estructura estandarizada y
la objetividad en la corrección tienden a reducir los sesgos y aumentar la
consistencia en los resultados a lo largo del tiempo. Esta fiabilidad hace que las
pruebas objetivas sean una opción preferida en contextos donde se valora la
consistencia y la confiabilidad de la evaluación.
Todo estudio epidemiológico lleva implícito en la fase de diseño la determinación del
tamaño muestral necesario para la ejecución de este. El no realizar dicho proceso,
puede llevarnos a dos situaciones diferentes:
1ª) Que realicemos el estudio sin el número adecuado de pacientes, con lo cual no
podremos ser precisos al estimar los parámetros y además no encontraremos
diferencias significativas cuando en la realidad sí existen.
2ª) Que podríamos estudiar un número innecesario de pacientes, lo cual lleva
implícito no solo la pérdida de tiempo e incremento de recursos innecesarios, sino
que además la calidad del estudio, dado dicho incremento, puede verse afectada
en sentido negativo.
Debido a que existen dos tipos de fórmulas básicas para encontrar el tamaño de
muestra, uno en el cual se conoce el tamaño total de la población y otro en el que
no, debido a que previamente pudimos obtener el número de total de la población,
definimos que es finita, es decir conocemos el total de la población y deseásemos
saber cuántos del total tendremos que estudiar la respuesta, por lo que utilizaremos
la siguiente formula
donde:

N = Total de la población
Za2 = (Tomar de la tabla de valores Za)
p = proporción esperada (Si se desconoce se utiliza .5)
q = 1 – p (en este caso 1-,5 = 0.5)
d = precisión

Según diferentes seguridades el coeficiente de Za varía, así:

Si la seguridad Za fuese del 90% el coeficiente sería 1.645

Si la seguridad Za fuese del 95% el coeficiente sería 1.96
Si la seguridad Za fuese del 97.5% el coeficiente sería 2.24
Si la seguridad Za fuese del 99% el coeficiente sería 2.576

En nuestro caso conocemos que el numero total de trabajadores en el área es de

24 colaboradores, ya que deseamos obtener información lo mal alto utilizaremos un
nivel de confianza del 90% con una precisión del 4%.
Clasificando los datos obtenemos:

N = 24
Za2 = 1.95
p = .5
q = 1 – p (en este caso 1-,5 = 0.5)
d = 10%

Sustituyendo los datos obtenemos:

24∗1.952 ∗.5∗(1−.5)
𝑛= = 20
102 ∗(23)+1.952 ∗.5∗(1−.5)

Dándonos como resultado 20 el cual representa el tamaño real de la muestra

necesaria para poder obtener la información deseada.
A continuación, se muestra una encuesta que será realizada a los colaboradores
del área de Celda básica en ABB planta San Luis
¿Estás familiarizado con el concepto de Industria 5.0?
¿Cómo crees que la Industria 5.0 podría impactar tu trabajo como operador de celda
base?
¿Qué aspectos de tu trabajo podrían beneficiarse más de la implementación de la
Industria 5?
¿Crees que la Industria 5.0 podría mejorar la eficiencia de las operaciones en el
área de celda base? ¿Por qué?
¿Tienes preocupaciones sobre cómo la Industria 5.0 podría cambiar tus
responsabilidades laborales?
¿Qué tipo de tecnologías crees que serían más útiles para la Industria 5?0 en el
contexto de las celdas base?
¿Qué desafíos anticipas al implementar la Industria 5.0 en tu área de trabajo?
¿Sientes que necesitas más formación o capacitación para adaptarte a los cambios
que podría traer la Industria 5.0?
¿Qué beneficios esperas ver como resultado de la implementación de la Industria
5.0 en tu área?
¿Cómo crees que la Industria 5.0 podría afectar la interacción entre los operadores
de celda base y otras áreas de la empresa?
El segundo método utilizado por el equipo de trabajo busca generar información
beneficiosa o perjudicial al personal administrativo de la planta, el equipo de trabajo
planea simular el método de operación en el área de trabajo y generar una
comparación con otro modelo de simulación con mejoras implementadas.
En las secciones anteriores se ha mencionado la importancia de la implementación
de la industria 5.0, las ventajas competitivas y las mejoras en el desempeño de
operarios y líneas de producción.
Si se desea corroborar si todo lo antes mencionado es cierto, debemos de generar
dos modelos de simulación en los cuales se note la factibilidad de la implementación
de la industria 5.0. Lo necesario para lograr esto se necesita realizar visitas al área
de trabajo en busca de la recolección de información en cuanto a tiempos de
operación, áreas, maquinas, proceso, movimientos generados etc. Una vez
obtenida la información, generaremos los modelos con ayuda de un software de
simulación para así poder generar las comparaciones.
Estas visitas deberán de ser previamente negociadas con el personal administrativo
de la planta, debido a la alta confidencialidad de los métodos utilizados, si estas
logran ser pactadas, será necesario contar con los conocimientos básicos de
ingeniería para poder obtener información verdadera.

Cronograma
Para llevar a cabo la recolección de los datos es necesario realizar una toma de
tiempos dentro del área de trabajo, por ello se planeara una serie de visitas a la
planta, además de la aplicación de los métodos utilizados y generar una reunión en
la cual se realizara la presentación de la propuesta de investigación
Visita a planta 1 (Familiarización con el proceso, toma de tiempos, presentación del
equipo de trabajo con los colaboradores del área de trabajo). Fecha estimada: 19-
08-24
Corrección y verificación de encuesta con expertos en el área de investigación
Fecha estimada: 19-08-24 al 25-08-24
Generación de modelo de simulación 1 (Actual) 19-08-24 al 25-08-24
Visita a planta 2(Aplicación de encuesta al grupo de colaboradores y presentación
del modelo de simulación 1) Fecha estimada: 26-08-24
Análisis y vaciado de datos en métodos gráficos y análisis de modelo de simulación
1 fecha: estimada 26-08-24 al 01-08-24
Generación de modelo de simulación 2 fecha estimada: 26-08-24 al 01-08-24
Visita a planta 3: (Presentación de simulación 2 al equipo de trabajo) fecha
estimada: 26-08-24 al 01-08-24
Análisis de modelos 1 y 2 Comparación de datos, generación de método de
presentación gráfica y corrección de datos en la formulación de la propuesta de
trabajo Fecha estimada 02-08-24 al 03-11-24
Visita a Planta 4 (Presentación de idea de mejora al personal administrativo) Fecha
estimada 04-11-24

Fuentes bibliográficas

Doyle-Kent, Mary & Kopacek, Peter. (2019). Industry 5.0: Is the Manufacturing
Industry on the Cusp of a New Revolution?. 10.1007/978-3-030-31343-2_38.

Kopacek, P., 2018. Development Trends in Cost Oriented Production Automation.

IFAC-PapersOnLine, 51(30), pp.39-43.

Bosquejo del método. (2015, 30 diciembre). Issuu.

https://issuu.com/dianagpesanchezbenmac/docs/bosquejo_del_m__todo.do

cx

Sanchez, E. (2016, 14 abril). Bosquejo del método [Diapositivas]. SlideShare.

https://es.slideshare.net/EduardoSanchez46/bosquejo-del-mtodo-60894999

Arias, J. G. (2020). Técnicas e instrumentos de investigación científica. Enfoques

Consulting Eirl.