Agua para la fabricación de concreto

Desde primera instancia el agua a utilizarse en la fabricación de concretos y morteros debe ser un
agua limpia, que no contenga materiales que perjudiquen en la vida útil del concreto. El agua es
importante ya que permite que el cemento realice la función de aglomerante, es por esto que se
debe tener en cuenta una buena relación agua cemento ya que agua adicional en un diseño
perjudicara al concreto en el momento de fraguado al crear porosidad reduciendo así la
resistencia, al requerir una mezcla más fluida esta se debe realizar utilizando aditivos y evitar
lograr esto con agua. Se debe evitar aguas con sustancias como aceites, materiales orgánicos,
ácidos y sustancias alcalinas.

A continuación, se presenta una tabla con respecto a las impurezas que se pueden encontrar en el
agua y que se deben evitar para una durabilidad de material.

Afectan características Impurezas Valor máximo

permitido
Impurezas Tiempo de fraguado Aguas con color 1. Agua con algas 1. 0
orgánicas inicial del cemento y oscura, olor fuerte, 2. materia orgánica 2. 20 ppm
resistencia ultima del donde sea visible 3. azúcar 3. 500 ppm
concreto. Se debe lamas, algas de color 4. partículas en 4. 2000 ppm
tener cuidado con verde o cafés. suspensión 5. 2%
contenidos de azúcar 5. aceite
pues ocasiona retardo mineral(por peso
del fraguado de cemento)
Impurezas Resistencia y Aguas con más de 1. Carbonatos de 1. 1000 ppm
inorgánicas durabilidad del 2000ppm no deben sodio y potasio 2. 20000
concreto. ser utilizadas. 2. Cloruro de sodio ppm
Tiempo de fraguado del Aguas con cloruros. 3. Sulfato de sodio 3. 10000
cemento Aguas con 4. Sales de hierro ppm
Corrosión en el acero, bicarbonatos y 5. PH 4. 40000
para concretos carbonatos. 6. Agua de mar ppm
reforzados Aguas con PH debajo (para concretos 5. 6 a 8
de 3. no reforzados) 6. 35000
ppm
Aguas Resistencia y fraguado Aguas provenientes No es
contaminada del concreto de minas, afluentes recomendable el
s por industriales y uso de este tipo
desechos depósitos minerales de aguas
industriales

Es importante decir que el agua de mar es utilizada en la fabricación de concreto no reforzado

Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concreto no
reforzado y la resistencia del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la
reducción en la resistencia es del 30%. (López, 2003)

También es fundamental mencionar que se debe lograr un buen curado al concreto ya que de esto
dependerá el desarrollo de la resistencia, por ende, el agua utilizada puede producir manchas en el
concreto y generar deterioro. Se debe evitar aguas con partículas de hierro y material orgánico ya
que son los que generalmente causan manchas al material.

Ambientes agresivos

La durabilidad del concreto está ligado a los materiales empleados en su diseño, pero además de
esas características existen factores que perjudican la vida útil del material, para concreto
reforzado es importante proteger al acero por lo que las sustancias más agresivas que generan
corrosión son los cloruros y el anhídrido carbónico (dióxido de carbono) del aire. Los ambientes
marinos presentan tener una alta incidencia en el diseño del concreto, pues los cloruros están
presentes en el agua de mar y en la humedad relativa, introduciéndose en el concreto atreves de
los poros y fisuras, hasta llegar al acero produciendo rotura o corrosión. Pero estos cloruros
también se ven presentes en ambientes no marinos, por lo general en deshielo o en climas de
invierno, ya que penetran y acumulan dentro de los poros del concreto afectando la vida útil del
material.

Con respecto al dióxido de carbono del aire este reacciona con las sustancias alcalinas del
concreto, reduciendo el PH y ocasionando desprendimiento del material lo que se verá afectado el
acero con corrosión.

Además, existen otros factores que cuando se ha iniciado la corrosión en la armada ya sea por
cloruros O anhídrido carbónico, estos lo que determinan es la cinética del proceso, es decir,
controlan la velocidad de corrosión, pudiendo ser responsables de velocidades muy lentas o muy
rápidas (Oretaga, Perdrix, & Ventura , 2005), estos factores se conocen como acelerantes y una
vez se ha iniciado la corrosión en ambientes expuestos, estos aceleran el proceso de la perdida útil
del concreto y acero. Los factores más importantes en cuanto a acelerantes en la corrosión son la
humedad, acceso de oxígeno al acero y la temperatura.

La NTC 5551 clasifica los tipos de clases de exposiciones que tiene el concreto esto lo determina
por medio del grado de agresividad del ambiente y el microclima al que se verá expuesta la
estructura ya sea por humedad relativa, temperatura y viento, además de procesos físicos y
químicos que puedan afectar a la estructura. A continuación, se presenta un resumen de la
clasificación a exposición ya mencionada en la NTC 555

clase Subclase Tipo de proceso Descripción ambiente de exposición

1 Ningún riesgo de Interiores de edificios, no sometidos a
corrosión o ataque. condensaciones. Elementos de concreto en masa.
Ambientes secos, con humedad relativa
constantes.

2 Corrosión inducida por pierde PH cuando el dióxido de carbono

carbonatación. atmosférico y reacciona con la humedad dentro de
los poros
3 Corrosión inducida por Elementos exteriores y sumergidos estructurales
cloruros del agua de cercanos a la línea costera a menos de 5 Km
 mar
4 Corrosión inducida por Concreto con exposición directa a salpicaduras con
cloruros diferentes a los cloruros. Exposición a procesos industriales
que provienen del agua
de mar.
5 Ataque por hielo y Porcentajes de humedad mayores al 75% y con
deshielo. probabilidad de congelamiento del agua
6 Ataque químico Elementos expuestos a sustancias químicas
7 Desgaste Abrasión, cavitación y desgaste superficial

Actualmente se llevan procesos para incrementar la vida útil del concreto y prevenir daños en el
material, por lo que se puede llegar a utilizar o emplear en un diseño aditivos inhibidores de
corrosión, protección catódica, y aplicación de capas protectoras en superficie del concreto o
meterse directamente a los materiales de diseño, es decir buscar las mejores características para
las condiciones expuestas del concreto.

ejemplo descripción Posibles acciones

preventivas o de
reparación
Por medio de la NTC 5551 se Aplicar aditivos
determina clase de exposición inhibidores de
2. corrosión, los cuales
Se presenta carbonatación en la minimizan la reacción
estructura, puede estar ligado anódica producida por
una humedad alta y altos los iones de cloruro.
índices de CO2 donde reacciona Pinturas anti
con el hidróxido de calcio carbonatación que
creando carbonato de calcio. disminuyen la
Disminuye el PH del concreto alcalinidad del
volviéndose más acido, también concreto.
se presenta corrosión que Recubrimiento de
supura por los puntos donde se poliuretano que evitan
encuentra el acero. el ingreso de CO2 por
Imagen tomada de soluciones especiales. Además, se está generando los poros del concreto.
Contaminación y carbonatación. Recuperado desprendimiento de capa
de http://www.solucionesespeciales.net superficial del concreto dejando
expuesto al acero.

Clase de exposición 3. Ataque Se debe bajar la

por cloruros provenientes de permeabilidad del
 agua de mar.
Se evidencia un claro ataque de
cloruros generando pérdidas del
concreto dejando expuesto al
acero. Esto se da por la
alcalinidad del concreto que
reacciona con sustancias acidas.
Una causa del daño puede ser la
permeabilidad del concreto, es
Imagen tomada de argos. Corrosión del decir que se debe buscar una
acero de refuerzo. Recuperado de permeabilidad baja para evitar
https://www.360enconcreto.com corrosión y perdidas de PH.
Cuando la estructura presenta
ciclos de humedecimiento y
secado es más factible a sufrir
corrosión
Clase se exposición 6. Ataque
químico.
El concreto presenta corrosión y
agrietamiento, aunque se
podría afirmar que no
representa un grado de
afectación alto.
Generalmente este tipo de
efectos se producen en
industrias y plantas de
tratamiento.
Imagen tomada de construcción y tecnología
de concreto. Ataque químico. Recuperado de
http://www.imcyc.com
concreto.
Emplear en el diseño
cemento de tipo ARS
(alta resistencia a
sulfato) para proteger
al concreto.
Utilizar adiciones o
materiales
suplementarios como
humo de sílice para
reducir la
permeabilidad.
Protección y
prevención catódica la
cual es una técnica
electroquímica que
actúa directamente en
el acero
Utilizar cemento que
tenga mayor
resistencia a sulfatos.
Buscar proteger el
concreto con capas
que tapen los poros.
Adictivos que
reduzcan la
permeabilidad y
combatan el ataque a
sulfatos
Bibliografía
carrillo, I. A. (2014). curso basico de tecnologia del concreto.

López, G. d. (2003). El concreto y otros materiales para la construcción. Universidad Nacional de

Colombia, Manizales, Colombia. ISBN 958-9322-82-4. Manizales, Colombia: Biblioteca
Digital Universidad Nacional de Colombia - Sede Manizales.

Oretaga, B., Perdrix, A., & Ventura , P. (2005). LA AGRESIVIDAD AMBIENTAL Y LA DURABILIDAD DE
LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGON .

Rivera, I. A. (2010). tecnologia del concreto.