CEMENTERA CHIMBORAZO

DESCRIPCION
En la planta industrial Chimborazo, se produce El Cemento Portland Puzólanico HE, de
ALTA RESISTENCIA y DURABILIDAD, de acuerdo a los requisitos de calidad
contemplados en la Norma INEN 2380, además de que en el proceso productivo se
contempla el cuidado y preservación del medio ambiente, debido a que se procura reducir
en gran escala la emisión de CO2 contribuyendo a la reducción de los gases con efecto
invernadero.

Para la fabricación de este tipo de cemento, se utiliza como producto en proceso, Clinker de
alta calidad, puzolana natural de origen volcánico de alta reactividad y yeso de alta pureza
en forma de Gypsum. La mezcla así preparada y dosificada adecuadamente, es molida en
un molino de última generación, que incorpora un separador de alta eficiencia para lograr
un alto grado de finura. La fabricación es controlada bajo un sistema de gestión de calidad
basado en la Norma ISO 9001, asegurando un alto estándar de calidad.

El cemento Chimborazo puzolànico de alta resistencia HE, puede ser utilizado en

cualquier tipo de obras de construcción en general, y es especialmente requerido para
grandes OBRAS que demandan ALTA RESISTENCIA A LA COMPRESION y
DURABILIDAD, siendo esta una propiedad del concreto endurecido que define la
capacidad para resistir la acción del medio ambiente que lo rodea, permitiendo alargar su
vida útil.
CARACTERISTICAS TECNICAS

ALTA RESISTENCIA HE
REQUISITOS FÍSICOS CHIMBORAZO

Peso específico (gr/cm3) 2,92

Expansión en autoclave (%) 0,0013
Fraguado Vicat Inicial (minutos) 150
Fraguado Vicat Final (minutos) 240
RESISTENCIAS A LA Cemento Tipo HE
COMPRESIÓN Kg/cm2 MPa
1 días 184 18
3 días 255 25
7 días 337 33
28 días 459 45
Resistencia a los Sulfatos CEMENTO TIPO HE
% Expansión a los 14 días 0.04 Máx.

PROPIEDADES

Durabilidad. - es una propiedad que tiene el cemento Chimborazo de aportar al concreto

endurecido una capacidad para resistir a la acción del medioambiente que lo rodea,
permitiendo alargar su vida útil

Debido a su contenido de puzolana natural de origen volcánico, la cual tiene mayor

superficie específica interna en comparación con otro tipo de puzolana, hacen que el
cemento HE desarrolle con el tiempo resistencias a la compresión superiores a las que
ofrecen otros tipos de cemento, además de su característica de durabilidad con el tiempo.

Mayor Resistencia a la compresión

Los componentes químicos y mineralógicos de la puzolana reaccionan con el hidróxido de

calcio liberado de la reacción de hidratación del cemento formando silicatos cálcicos que
son compuestos hidráulicos que le dan una resistencia adicional al cemento, superando a
otros tipos de cemento que no contienen puzolana.

Además, como nota muy importante, el cemento producido en Chimborazo con la adición
de puzolana, presenta bajo calor de hidratación, alta resistencia a los sulfatos y bajo
contenido de álcalis solubles
Cemento Portland Puzolánico HE

La puzolana que contiene el cemento HE, presenta una actividad del orden del 90%, y es de
origen volcánico, por lo que, al reaccionar con el hidróxido de calcio, produce más silicatos
de calcio, lo que otorga mayor resistencia, sellando los poros y permitiendo lograr un
concreto más impermeable que con el uso de otros cementos de la competencia. Al
momento, se supera en un 40% los valores de resistencia a la compresión a las edades de 1
Día y en un 20 % a la edad de 3 días que son los requisitos contemplados en la Norma
INEN 2380

Con el uso de cementos Chimborazo tipo HE, se logra que el concreto tenga una mayor
resistencia, trabajabilidad, impermeabilidad y pueda ser resistente a la acción de ataques
químicos, aguas residuales, reacciones químicas de los agregados, sulfatos, etc.

Resistencia al ataque de Sulfatos

El hidróxido de calcio, liberado en la hidratación del cemento, reacciona con los sulfatos
produciendo sulfato de calcio di hidratado que genera una expansión del 18% del sólido y
produce también etringita que es el compuesto causante de la fisuración del concreto.

Debido a la capacidad de la puzolana para fijar este hidróxido de calcio liberado y a su

mayor impermeabilidad, el cemento IP es más resistente a los sulfatos y al ataque químico
de otros iones agresivos.

Requisitos de
Resistencia a los Sulfatos Resultado Cemento HE
Norma INEN 2380
Máximo % de Expansión a los 14 0,02 máx. 0,012
días

La expansión del cemento tipo HE es menor al exigido en la Norma.

Mayor Impermeabilidad

El cemento portland puzólanico HE, produce mayor cantidad de silicatos cálcicos, debido a
la reacción, de los aluminosilicatos de la puzolana con los hidróxidos de calcio producidos
en la hidratación del cemento, disminuyendo la porosidad capilar, así el concreto se hace
menos permeable y protege a la estructura metálica de la corrosión.
Disminuye la reacción nociva Álcali-Agregado

La puzolana utilizada en la fabricación de nuestro producto, tiene la propiedad de remover

los álcalis de la pasta de cemento antes que estos puedan reaccionar con los agregados
evitando así la fisuración del concreto debido a la reacción expansiva álcali-agregado, ante
la presencia de agregados álcali reactivo.

El ensayo de expansión del mortero es un requisito opcional de los cementos portland

puzólanicos y se solicita cuando el cemento es utilizado con agregados álcali reactivos. El
cemento IP cumple con este requisito opcional demostrado en ensayos de laboratorio. Así
se demuestra la efectividad de su puzolana en controlar la expansión causada por la
reacción entre los agregados reactivos y los álcalis del cemento.

Menor calor de hidratación

La reacción entre el Hidróxido de Calcio, liberado en la hidratación el cemento, con el

aluminato tricálcido (C3A) presente en el cemento, genera gran calor de hidratación. La
puzolana al reaccionar con el hidróxido de calcio, inhibe esta reacción, generado menor
calor de hidratación, evitando contracciones y fisuración que afectan la calidad del
concreto, principalmente en obra de gran volumen.

El cemento tipo HE cumple con el requisito, a los 7 y 28 días, de generar un moderado

calor de hidratación. Por lo tanto, puede utilizarse al igual que el cemento Portland tipo II.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DENTRO DE LA CEMENTERA

Identificación de peligro y acciones a tomar

Inhalación: Durante la fabricación y el uso del cemento, se pueden Inhalar grandes

cantidades de polvo inerte, por lo tanto, se incrementa el riesgo de desarrollar enfermedades
pulmonares.

Contacto con los Ojos: El contacto directo del cemento en polvo o en forma de pasta, con
los ojos sin una protección adecuada, puede provocar lesiones graves y potencialmente
irreversibles.

Contacto con la piel: El uso del cemento, en polvo o en pasta, en caso de un contacto
prolongado sin la protección adecuada, puede provocar irritaciones en la piel más aún en
ambientes húmedos, con presencia de úlceras, quemaduras, dermatitis de contacto.

Cuando el cemento se mezcla con el agua para la fabricación del mortero o el hormigón,
produce una pasta de fuerte solución alcalina.
  El contacto con este producto provoca irritación cutánea e irritación ocular grave,
evite el contacto directo en piel y mucosas.
 En caso de contacto con los ojos, lavar con abundante agua limpia.
 En caso de contacto con la piel, lavar con agua y jabón.
 Para manipulación es obligatorio el uso de los siguientes elementos de protección:

 Guantes impermeables
 Protección ocular
 Botas impermeables
 Protección respiratoria

Geología Regional

Concretamente, el cantón Riobamba pertenece a la formación Pisayambo, que es una

secuencia gruesa de lava y materiales piroclásticos donde predominan rocas andesitas
piroxénicas de origen volcánico de color gris, con un contenido entre el 52% al 62% de
sílice.

Durante el volcanismo cuaternario, este territorio recibió la influencia magmática de los

volcanes: Chimborazo, Tungurahua, Sangay y El Altar, formando capas de diferentes
materiales, que, por la acción erosiva de la lluvia y el viento, fueron arrancados del declive
interno de la cordillera Oriental y Occidental de los Andes y arrastrados hacia abajo
rellenando el valle y formando la hoya del río Chambo.

Dentro de la geología regional se identifican las siguientes formaciones:

 Volcánicos Sicalpa. - Constituida por tobas de grano fino, con coloración variable
entre blanco - rosa y café, aglomerados de grano grueso de composición ácida baja.
Tobas aglomeradas con un alto porcentaje de sílice y flujos de lavas andesíticas de
color gris claro correspondientes a la edad del Plioceno.
  Formación Riobamba. - Formada por lavas redondeadas y angulosas,
en partes con cierta estratificación que identifica a depósitos de medio acuoso,
correspondientes al Pleistoceno.
 Formación Cancagua. - Geológicamente esta formación se ha creado por la
depositación de toba volcánica la misma que posteriormente pasó por un proceso de
solidificación o endurecimiento que acaparó minerales de plagioclasa, hornblenda,
augita, biotita, depositados sin estratificación moldeando o cambiando en parte la
topografía existente. A esta formación se le atribuye una edad del Pleistoceno.
 Morrenas y Depósitos Fluvio Lacustres. - Dado que el sector ha sufrido algunas
modificaciones en su relieve por efecto de continuas glaciaciones y por ser una
zona estrictamente volcánica, cuyas evidencias constituyen las morrenas y Till de la
última glaciación. Además, intercaladas entre estos productos de las glaciaciones
encontramos capas de materiales volcánicos, transportados por el viento y
depositados en medios lacustres por lo que se localizan estratos de arena, arcilla y
puzolana las mismas que han sido erosionadas causadas sobre todo por las
corrientes de los ríos moldeando la actual superficie del terreno. A estas
deposiciones se le asigna una edad del Holoceno.
 Depósitos Aluviales. - Estas deposiciones de carácter superficial formadas gracias
a las corrientes que fluyen por medio del rio en día de lluvias y que acarrean
materiales erosionados en las partes altas de elevaciones que las rodean. Se les
asigna la edad joven cuaternaria.

Geología Local

La Cementera Chimborazo se encuentra asentada sobre los Volcánicos Pisayambo donde

en el sitio se han identificado la presencia de tobas de color rosa pálido bastante
porosas con alto contenido de feldespatos y además piroclastos de color gris
claro con contenidos de sílice entre el 52 y 62%. Se identificaron además vestigios de
cenizas volcánicas (Puzolana), que formaron un estrato grande de cenizas volcánicas
solidificadas.

Se identifica también en las partes bajas conglomerado y los suelos encontrados en

el área a implementar las nuevas actividades tanto de influencia directa como indirecta son
de origen volcánico con alto contenido mineral, el material principal lo constituye
la ceniza volcánica, la cual le ha impartido características especiales, de
acuerdo a la caracterización in-situ poseen una densidad aparente baja, poder de
retención de agua y un gran poder de fijación de minerales nutrientes.
Sismo Tectónica y Peligro Sísmico
La tectónica del Ecuador se caracteriza por la subducción de la placa Nazca debajo de la
placa suramericana. Estos eventos son los causantes de los principales sismos que
afectan al Ecuador.

El territorio ecuatoriano (bloque norandino), está separado del resto del continente por un
sistema de fallas de movimiento dextral que ingresan por el golfo de Guayaquil, siguen por
Pallatanga, Pisayambo, se proyectan hacia Chingual e ingresan a territorio Colombiano.
Este sistema de fallamiento provoca el desplazamiento del bloque norandino hacia
el Noreste en relación al resto del continente.

Las zonas por estar el flanco oriental de la cordillera de los Andes, se encuentra
relativamente cerca de la zona de subducción, por lo cual estarían afectadas por tectónicos
de interacción intraplacas.

La subducción de la Placa de Nazca bajo la Placa Sudamericana es la principal causa de la

sismicidad que se observa a lo largo del continente Sudamericano. Las características
distintivas de esta sismicidad son la alta velocidad de convergencia relativa entre las
placas, del orden de 10 cm/año y la edad relativamente joven de ésta.
  Peligrosidad volcánica
Debido a la localización de la Cementera Chimborazo en la sierra ecuatoriana, una
erupción volcánica procedente de cualquiera de los volcanes activos de la región es
probable; si un evento llegara a ocurrir, estaría expuesta la contaminación natural en
la calidad del aire debido a la caída de ceniza volcánica o concentración de gases
característicos de procesos eruptivos.

Geomorfología

La Cementera se localiza en la loma Chancahuan, caracterizada por un relieve suave con

pendientes que varía entre el 2 y 10% y alturas comprendidas entre los 3100 y 3200 msnm
donde en el sector han formado pequeñas mesetas con tendencia plana, en el sector cruzan
los ríos Cajabamba y Chimborazo que al adherirse forman el Chibunga, que posteriormente
unidos al Cebadas toman el nombre de Chambo.

El relieve que presenta el cantón Riobamba es irregular. Al igual que toda la sierra de
volcanismo moderno se debe a los eventos volcánicos que sucedieron desde el principio
del periodo Plioceno de la Era Terciaria o Cenozoica, hace aproximadamente cinco
millones de años. En el cantón Riobamba se distinguen fácilmente tres tipos de relieve: la
Cordillera Oriental de los Andes, La Hoya del chambo, y la Cordillera Occidental de los
Andes.

Ubicación

La Cementera Chimborazo se encuentra ubicado, en el sector conocido como San Juan

Chico, parroquia Calpi, cantón Riobamba, jurisdicción de la provincia Chimborazo, al sur
de la ciudad de Riobamba, sobre la carretera Panamericana, en el km 14 de la arteria
Riobamba – Cuenca.
Actividades en ejecución
Proceso de la elaboración de cemento:

Explotación de materia prima

Hangar de materias primas (Almacenamiento)
Trituración primaria
Trituración secundaria
Prehomogenización de caliza
Molienda y almacenamiento del crudo
Homogenización de crudo
Clinkerización
Molienda de cemento
Almacenamiento, empacado y despacho

Explotación de materia prima

En el comienzo del proceso, se extrae la materia prima, principalmente caliza, de las áreas
donde la empresa posee concesiones mineras. En estos sitios, por medio de la utilización
de equipo pesado se realiza la remoción del material estéril hasta llegar al cuerpo pétreo
de la caliza, la cual posteriormente es transportada hacia la planta industrial #2 por medio
de volquetas.

Extracción de materia prima.

Hangar de materias primas (almacenamiento)

El hangar nuevo tiene una capacidad total de almacenaje de 15 000 tm de materia prima:

Puzolana: 7000 tm
Yeso: 6 000 tm
Caliza: 2 000 tm

Esta materia prima se transporta por medio de cintas de lona, con una capacidad de
transporte de 200 t.

Hangar de materias primas

Recepción

La materia prima se recibe en la planta #2, donde se registra el peso que ingresa.
Aproximadamente se reciben 1000 toneladas de caliza al día.

Recepción de material.
Trituración primaria

La caliza es descargada en una tolva para dar a paso hacia una trituradora de mandíbulas
batientes que reduce el tamaño promedio de la caliza ente 15 y 20 cm de diámetro.
Después el material, continúa por una banda transportadora donde es clasificada por su
contenido de carbonato de calcio (mayor o menor al 81%) para ser dosificado de acuerdo a
los requerimientos de control de calidad.

Trituración primaria.

Trituración primaria.
Trituración secundaria

El material es transportado por medio de vibradores hacia la segunda trituradora, la cual

reduce el tamaño del material entre 1 y 1,5 cm de diámetro, dentro de este proceso se
atomiza agua al material para que se humedezca y evitar la salida de material particulado
al ambiente, el agua es almacenada en un tanque de 2500 litros y dentro del proceso su
consumo es mínimo.

Trituración secundaria.

Trituración secundaria.
Prehomogenización

El material triturado es dispuesto en dos pilas de 9000 toneladas cada una por medio de
bandas, con el objetivo de disminuir la variabilidad de la composición química del
material y obtener mayor uniformidad de la caliza mejorando el uso de materia prima.

Prehomogenización de caliza

Molienda y almacenamiento del crudo

La caliza es enviada hacia una tolva de alimentación donde se adiciona fluorita y arcilla
roja, la mezcla resultante es llamada crudo, la cual posteriormente ingresa al molino
rotativo que tiene una capacidad instalada de 60 TM y funciona mediante un circuito
cerrado de moledores en su interior. Para este proceso existen varios filtros de partículas y
de gases, con el fin de evitar la contaminación del aire por emisiones, por medio de éstos
se elimina el 99% de gases y partículas

Molienda y almacenamiento de crudo.

Homogenización del crudo

Después, el crudo es depositado en un silo Blending el cual tiene una capacidad de 1200
toneladas, por medio de recirculación de aire se homogeniza el material para ser
transportado a los silos de almacenamiento con capacidad de 1600 TM para el siguiente
proceso. Debido a que el material ha reducido su tamaño considerablemente, para su
transporte se utilizan aislider o elevadores canjilones que llevan el material hacia a torre
de precalcinación. Cualquier tipo de material particulado que ingresa hacia los filtros, es
enfriado en la torre de rocío para disminuir la temperatura y evitar que éstos se quemen por
las altas temperaturas.

Silos de almacenamiento.

Clinkerización

El crudo ingresa a la torre de precalentamiento de varias etapas para que se produzca un

intercambio de calor, después ingresar al horno rotativo AllisChambers donde es sometido
a altas temperaturas de aproximadamente 1500ºC, produciéndose cambios físicos y
químicos, a la salida el clinker posee un diámetro no mayor a una pulgada. El clinker
continúa al enfriador de parrillas donde su temperatura disminuye a 100ºC,
posteriormente es transportado a la planta #1. El combustible del horno AllisChambers es
crudo reducido, para su almacenamiento existen dos tanques con capacidad de 2000 gal
cada uno, se consume aproximadamente 28 gal de combustible por tonelada de crudo que
ingresa al horno y 7000 litros de combustible diariamente produciendo1100 toneladas
de Clinker.
 Horno de clinkerización.

Edificio de tolbas

El edificio de tolvas tiene una capacidad total de almacenaje de 1500 tm de materia prima:

 Clinker: 400 tm
 Puzolana seca: 300 tm
 Puzolana húmeda: 500 tm
 Yeso: 150 tm
 Caliza: 150 tm

Esta materia prima se transporta por medio de cintas de lona, con una capacidad de
transporte de 200 t/h.

Edificio de Tolvas
Molienda del cemento

El clinker es transportado hacia la planta #1 donde es llevado a las tolvas de

alimentación allí se mezcla con yeso y puzolana dosificados de acuerdo a los estándares
de control de calidad.

A partir del mes de mayo del año 2013 los dos molinos MIAG con capacidad de 15
toneladas y el molino AllisChambers con capacidad de 45 toneladas fueron reemplazados
por un Molino de Rotación con una capacidad de 110 ton/hora.

Área de molienda.
Almacenamiento, envasado y despacho

El cemento se almacena en un silo para posteriormente ser empacado por una máquina
automática y despachado hacia los puntos de venta.

El edificio de la ensacadora (envasado) tiene la capacidad de envasar un saco por

segundo:

Los sacos se transportan en montacargas.

Se forman pallets de cemento, en número de 40 sacos.
La capacidad máxima de almacenaje de la sala de paletizado
o (producto final) es de 2 500 tm.
Empacado del cemento. Despacho del producto terminado