CAPÍTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

1. El sistema de potabilización del agua cruda está conformado por 7 equipos de

los cuales fueron objeto de estudio según su situación actual en base a su
contexto operacional.

2. Actualmente la empresa no cuenta con un plan que contenga las actividades

de mantenimiento necesarias para que la planta ofrezca un buen servicio a los
usuarios.

3. Mediante la aplicación de la metodología Tony Ciliberti para el análisis de

criticidad, se estudiaron los 7 equipos del sistema de potabilización, de los
cuales resultaron: 1 equipos “Baja Criticidad”, 3 equipos “Media Criticidad”, y 3
equipos con “Alta criticidad”.

4. A través del análisis de criticidad realizado utilizando la metodología de Tony

Ciliberti se pudo comprobar cuales eran los equipos que presentan alto grado
de criticidad, las cuales están generando mayor impacto negativo en el buen
funcionamiento del sistema, por lo tanto, fue necesario dirigir los esfuerzos a
estos equipos.

5. Por medio del Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF), se obtuvo que
los modos que afectan a la mayoría de los equipos del sistema son: el
desgaste de los sellos mecánicos, el sobrecalentamiento en los motores, y el
deterioro en los álabes del rodete impulsor.

6. Con la aplicación del Análisis Causa Raíz (ACR), se determinaron las causas
físicas, humanas y latentes de las fallas recurrentes presentadas por los
equipos del sistema, donde se encontraron como raíces latentes comunes las
 faltas tanto de supervisión y planificación de las actividades de mantenimiento
como de material en STOCK.

7. Las propuestas de actividades de mantenimiento están orientadas a brindar

una notable mejora en los problemas operacionales que actualmente presenta
el sistema de potabilización, por lo cual se establecieron un total de 15
actividades preventivas señalando el personal indicado a realizar dichas
actividades y sus respectivas frecuencias de ejecución.

5.2 RECOMENDACIONES

1. Ejecutar las actividades propuestas según su prioridad para así poder obtener
resultados inmediatos en las mejoras propuestas a los equipos críticos del
sistema.

2. Realizar pruebas periódicas con frecuencia semestrales a los instrumentos de

medición y al subsistema de control en general para mitigar fallos ocultos en los
sistemas de control.

3. Documentar las fallas, tiempos entre fallas (TEF) y/o tiempos fuera de servicios
(TFS) para de esa manera contar con un registro que permita facilitar una
planificación de mantenimiento orientada a las fallas documentadas.

4. Contar con un stock inventariado de repuestos en condiciones adecuadas para

ser encontrado con facilidad y puesto en manos de los técnicos de
mantenimiento sin aportar tiempos muertos por falta del mismo o por
búsquedas innecesarias.

5. Capacitar al personal en las funciones de monitoreo y análisis de fallas

operacionales.