CAPÍTULO IV

DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN

4.1 DESCRIBIR EL CONTEXTO OPERACIONAL EN LA PLANTA DE

POTABILIZACIÒN DE AGUA DE HIDROCARIBE EN LA POBLACIÓN DE
ONOTO.

La planta Potabilizadora de HIDROCARIBE en la población de onoto, es la

encargada de potabilizar y distribuir el vital líquido a todos los sectores de
esta localidad. Para describir el contexto operacional en la planta
potabilizadora de los equipos en base a su contexto operacional, es
fundamental, tener el conocimiento de las condiciones en las cuales estos
operan, lo cual permite tener una visión de los factores que inciden en el
funcionamiento de dichos equipos.

El contexto operacional permitió la determinación de cada una de las

funciones principales y secundarias, así como los estándares de desempeño
del sistema de potabilización del agua cruda, que forma parte de la planta de
potabilización de agua de HIDROCARIBE en la población de onoto. Este fue
la base para definir cuáles son las mejoras prácticas a efectuar para que el
sistema siga realizando lo que se espera de él.

4.1.1. Ingreso del agua cruda Captación.

La planta es abastecida por una captación de agua cruda proveniente del
embalse el cují (Ver Fig. 4.1), de las cuales se alcanzan 43 litros/segundo
como caudal diario.

76
 Figura 4.1. Ingreso del agua cruda captación del embalse el cují municipio
Juan Manuel Cajigal.Fuente: toma embalse el cují 2022

Descripción del sistema hidráulico para la captación del agua cruda.

La captación del agua cruda se realiza del embalse el cují siendo este su
fuente de abastecimiento, a través de un sistema de bombeo. El sistema de
bombeo para la captación del agua cruda de la planta potabilizadora de
HIDROCARIBE de la población de onoto, está conformado por dos (2)
bombas centrifugas VOGES trifásicas, alineadas en paralelo como se
observa en la Fig. 4.1, de las mismas características de operación, la Tabla
4.1 muestra la información técnica de los equipos instalados en el sistema de
captación, los cuales se encuentran a la orilla del embalse el cují, teniendo
como función principal bombear el agua cruda hacia la planta con la finalidad
de potabilizarla y hacerla apta para el consumo humano.

77
 Los equipos hidráulicos están ubicados al aire libre en un ambiente
húmedo expuestos a agentes externos que puedan causar corrosión,
desgaste y daños estructurales en los mismos.

Tabla 4.1.Información Técnica de las bombas del sistema de captación del

agua cruda. Fuente: Elaboración propia. (2022)

Situación Actual del Sistema Hidráulico para la captación del agua

cruda del sistema de potabilización.
Para una mejor visualización del sistema de captación del agua cruda, en las
Fig. 4.2 se muestra el estado actual del sistema, lo cual indica que las
bombas se encuentran con condiciones externas físicas en un estado de
deterioro, destacando manchas de óxido en la carcasa, esto debido a las
constantes fugas que se encuentran presentes en el mismo.

Este problema a causa del deterioro prematuro de los sellos

mecánicos de la bomba, ya que le fue sustituido el sistema de lubricación
recomendado por el fabricante de las bombas por agua, siendo esto un gran
error, debido que el agua captada es un agua cruda la cual contiene

78
cantidades de arena y desechos que causan la erosión de los sellos y el
envejecimiento prematuro de los álabes y rotor de la bomba ya que estas no
poseen un filtro en la succión la cual se encuentra a la orilla del embalse el
cují, motivo por el cual mucho de estos equipos tienen que ser extraído
constantemente, disminuyendo la confiabilidad operacional del sistema.

Figura 4.2 Carcasa y placa de la bomba del sistema de captación del

embalse el cují

Fuente: Embalse el cují. (2021)

4.1.2. Coagulación y Floculación.

El objetivo principal de esta etapa es desestabilizar las partículas

suspendidas presentes en el agua cruda, lo que comúnmente se conoce
como turbiedad. El coagulante usado en esta etapa es el sulfato de aluminio.
Ver Fig. 4.3

79
 Figura 4.3. Etapa de Coagulación y Floculación en la Planta.

Fuente: planta de tratamiento de HIDROCARIBE Onoto (2022)

Los equipos de dosificación del aluminio de sulfato se encuentran ubicados

en la planta de tratamiento resguardado en un ambiente seco que solo
pueden ser visualizados por el personal de trabajo.

TABLA 4.2 Información Técnica de la bomba dosificadora del sistema de

bombeo de aluminio de sulfato.

Fuente: Elaboración propia. (2022)

80
 Situación Actual del Sistema de dosificación del aluminio de sulfato.
Para una visualización del sistema de dosificación del aluminio de sulfato se
presentan a continuación en la fig. 4.3 y 4.4 imagen que muestra el estado
actual del sistema, lo cual indica que los equipos se encuentran con
condiciones externas físicas en un estado de deteriorado, destacando
manchas de óxidos en la carcasa, estado debido a los constantes fugas que
se encuentran presente en el mismo

Figura 4.4 bomba dosificadora de sulfato de aluminio

Fuente: planta de HIDROCARIBE en Onoto.

81
4.1.3 Decantación.

Esta etapa consiste en la sedimentación de los floculos (formado en la etapa

de floculación), mediante la diferencia de gravedades y por acción de la
gravedad. Ver .figura 4.5

Figura 4.5 Decantación del agua

Fuente: Planta de HIDROCARIBE Onoto (2022)

4.1.4 Cloración.

En esta etapa, se da la dosificación de cloro al agua con fines de inactivar los

microorganismos patógenos. Ver figura 4.6

82
 Figura 4.6. Dosificación de Cloro en la Planta de Tratamiento.

Fuente: Planta de tratamiento de HIDROCARIBE Onoto (2022)

Los equipos de dosificación del cloro se encuentran ubicados en la planta de

tratamiento resguardado en un ambiente seco que solo pueden ser
visualizados por el personal de trabajo.

TABLA 4.3 Información Técnica de la bomba del sistema de bombeo del

agua al clorador.

Fuente: Elaboración propia. (2022)

83
 Situación Actual del Sistema de dosificación del cloro.
Para una visualización del sistema de dosificación del cloro se presentan a
continuación en la fig. 4.6 y 4.7 imagen que muestra el estado actual del
sistema, lo cual indica que los equipos se encuentran con condiciones
externas físicas en un estado de deteriorado, destacando manchas de óxidos
en la carcasa, estado debido a los constantes fugas que se encuentran
presente en el mismo.

84
 Figura 4.7 Carcasa de la bomba del sistema de dosificación del cloro

Fuente: tomada de la planta de HIDROCARIBE Onoto (2022)

4.1.5 Filtración.

Consiste en la separación de los floculos sedimentados del agua mediante

un medio filtrante que los retiene (grava, arena). La planta consta de un filtro
el cual se encuentra dentro de la unidad tratamiento. Ver figura 4.8

85
Figura 4.8 Sistema de filtrado de la planta de tratamiento de HIDROCARIBE
en la población de onoto

Fuente: Planta de HIDROCARIBE Onoto (2022)

4.1.6 Almacenamiento.

Luego de todo este proceso se distribuye el agua por gravedad a un

reservorio de almacenamiento de 1000 m 3 para luego ser distribuida a la
población. Ver Figura 4.9

Figura 4.9. Tanque australiano de almacenamiento del agua potable para

ser distribuida a la población de Onoto Cagigal Anzoátegui.

Fuente: Planta de tratamiento de HIDROCARIBE Onoto (2022)

4.1.7 Distribución del Agua Potabilizada de la planta de HIDROCARIBE

en la Población de Onoto.

Esta planta de tratamiento está diseñada para suministrar 50 litros/segundo

continuamente a todos los sectores de la población de onoto, por medio de
un sistema de distribución principal, las cuales se surten por gravedad.

86
4.2 Determinar las Fallas del Sistema de Potabilización en la Planta de
Agua de HIDROCARIBE en la Población de Onoto.

Este análisis se realizó con la finalidad de determinar las fallas que se

pueden presentar en los equipos que resultaron críticos en el objetivo
anterior y las consecuencias que estas originan a la empresa, para
posteriormente seleccionar las herramientas predictivas y programas de
inspección enfocados a mitigar la aparición de fallas que generen acciones
correctivas. Para la realización de este análisis se cumplió con una serie de
pasos necesarios para obtener la hoja de información del AMEF. Pasos a
seguir para la realización del AMEF:

 Definición de las funciones principales de los equipos que

conforman el sistema en estudio

Primeramente se revisaron los manuales del fabricante, luego se hicieron

consultas a los operadores y al personal que trabaja con los equipos, de esta
manera se conocieron las funciones en sitio y se obtuvieron ideas.

 Definición de las fallas funcionales

Para la falla funcional, se requiere escribir la función en sentido negativo, es

decir, negar la función, de forma parcial o total.

 Identificación de los modos y efectos de fallas

87
Para identificar los modos y efectos de las fallas, se revisaron manuales de
funcionamiento de los equipos en estudio, y se realizaron reuniones con
Equipo Natural de Trabajo.

 Assignation del grado de severidad

En esta etapa se analizan las entradas críticas del proceso, sus posibles
modos potenciales de fallas y se asigna su severidad. A continuación en la
Fig 4.10 se presenta el cuadro con los criterios de evaluación o rangos de
severidad para el proceso. Se asigna un valor de 0 o 1 a un producto sin
fallas o con fallas mínimas, hasta un 9 o 10 a un producto que presenta fallas
tales que puedan comprometer el buen funcionamiento del proceso.

Estos criterios son los tenidos en cuenta para determinar la severidad

de la ocurrencia en las no conformidades.

88
 Figura 4.10.Criterios de evaluacion de severidad

Fuente Equipo Natural de Trabajo (2022)

 Asignación del grado de Ocurrencia

El rango de ocurrencia se define como la probabilidad de que una causa en

particular ocurra. Determina las causas potenciales y el nivel de ocurrencia
que estas causas poseen.

A continuación en la Fig 4.11 se muestra el cuadro con los criterios de

evaluación de la ocurrencia.

89
Figura 4.11.Criterios de evaluación de ocurrencia

Fuente Equipo Natural de Trabajo. (2022)

 Asignación del grado de detección.

El rango de detección nos indica que tan eficiente son los controles en las
operaciones o estaciones de trabajo e incluso nos ayuda a conocer si es
posible detectar una falla potencial.

A continuación en la Fig. 4.12 se presentan los Criterios de evaluación

de detección.

90
 Figura 4.12.Criterios de evaluación de deteccón.

Fuente Equipo Natural de Trabajo. (2022)

 Calculo del número de prioridad de riesgo

Esta etapa está relacionada con los criterios cuantitativos que se generaron
en las etapas anteriores, dando así el número de prioridad del riesgo
(Severidad x Ocurrencia x Detección).

El NPR que alcanzaran intervalos 1 a 70 (no es crítico), de 71 a 300 (semi

critico) y de 301 a 1000 (critico).

Esto se llevó a cabo para poder priorizar equipos y modos de falla,

evaluando la funcionalidad con la medición de criticidad de los equipos
determinando prioridad.

A continuación se muestra el análisis de modo y efecto de falla de cada

uno de los equipos a los cuales se le aplico la metodología, la Tabla 4.4
refleja el análisis de la bomba VOGES para el sistema de captación, las
Tablas 4.5 para la bomba del sistema de cloración, la Tablas 4.6 para la
bomba dosificadora de sulfato de aluminio.

Tabla 4.4 AMEF para la bomba VOGES del sistema de captación

Fuente: Equipo Natural de Trabajo (2022).

91
Tabla 4.4 AMEF para la bomba VOGES del sistema de captación

Fuente: Equipo Natural de Trabajo (2022).

92
Tabla 4.5 AMEF para la bomba KSB del sistema de bombeo

Fuente: Equipo Natural de Trabajo (2022).

93
Tabla 4.5 AMEF para la bomba KSB del sistema de bombeo

Fuente: Equipo Natural de Trabajo (2022).

94
Tabla 4.6 AMEF para la bomba dosificadora de sulfato

Fuente: Equipo Natural de Trabajo (2022).

95
Tabla 4.6 AMEF para la bomba dosificadora de sulfato

Fuente: Equipo Natural de Trabajo (2022).

96
El apoyo de esta metodología, se utilizó como base y fundamentó la
tormenta de ideas con el equipo multidisciplinario, apoyados en los manuales
y planos de proceso hidráulico de captación y distribución de la planta
potabilizadora de HIDROCARIBE en la población de Onoto, entrevistas con
el personal operario con experiencia en la planta, entre otros.Se elaboró un
AMEF similar para cada una de las bombas que resultaron críticas dentro del
proceso de potabilizado, esto debido que los equipos rotativos tanto del
sistema de captación como el de distribución tienen similitudes.

97
 El numero de prioridad de riesgo ayudo en la jerarquización de las fallas
de los equipos críticos que conforman el sistema de captación, bombeo y
dosificación de la planta, mediante la multiplicación del grado de severidad,
ocurrencia y detección, el cual proporciono la prioridad con la que se debe
atacar cada modo de falla, mediante la aplicación de esta metodología
resultaron 3 modos de fallas semi críticos y 5 modos de fallas críticos a los
cuales se procederá a ejecutar acciones preventivas, correctivas y de
mejoras, a través de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad.

4.3 Realizar un análisis de criticidad del sistema de potabilización con

respecto a las unidades, equipos y estructura que posee la planta de
agua de HIDROCARIBE en la población de Onoto.

Con el objetivo de realizar un análisis de criticidad del sistema de

potabilización con respecto a las unidades, equipos y estructura que posee la
planta de agua de HIDROCARIBE. Existen una gran variedad de
herramientas para obtener ponderaciones de criticidad. Sin embargo se
seleccionó el análisis de criticidad de Tony Ciliberti; ya que sus
características descritas se adaptan mejor al entorno operacional de la planta
potabilizadora de la población de onoto.

Con la ayuda del equipo natural de trabajo y con empleados de

diferentes áreas de trabajo de la empresa HIDROCARIBE quienes aportaron
toda la información necesaria de los equipos mediante reuniones no
planificadas, se realizo la jerarquización de los equipos del sistema y por
consiguiente la clasificación de los mismos según su nivel de criticidad con el
fin de enfocar todos los esfuerzos a esos equipos que causan mayor impacto
al momento de presentar alguna falla.

98
4.3.1 Análisis de criticidad

Para establecer los equipos críticos del sistema, se realizó una recolección
de datos e información detallada sobre cada uno de los equipos que
conforman el sistema de captación, bombeo de agua cruda y dosificación de
tal forma de obtener el valor ponderado correspondiente a cada criterio
según la metodología. Posteriormente se estableció y asignó los parámetros
y ponderación en los de equipos, mantenimiento, seguridad y ambiente,
tomando en cuenta las condiciones actuales operacionales de cada equipo,
contexto operacional actual, a partir de las observaciones de campo y del
análisis de las entrevistas realizada.

El análisis de criticidad permitió generar una lista ponderada, desde el

elemento más crítico hasta el menos crítico del total analizado, diferenciando
tres (03) niveles de criticidad, Criticidad Alta con valores mayores a 40,
Media con valores comprendidos entre 20 y 40 y Criticidad Baja cuando
resultan valores de criticidad menores a 20.

En las Tablas 4.7, 4.8 y 4.9 se muestran los equipos que conforman el
Sistema de captación, bombeo de agua y dosificación de la planta de
tratamiento de HIDROCARIBE en la población de onoto.

Tabla 4.7.Equipo que conforma el sistema de captación.

Fuente: Embalse el cují Onoto (2022).

99
Tabla 4.8. Equipo que conforma el sistema de bombeo de agua al clorador.

Fuente: Planta potabilizadora de HIDROCARIBE Onoto (2022)

Tabla 4.9. Equipo que conforma el sistema de Dosificación.

Fuente: Planta potabilizadora de HIDROCARIBE de onoto (2022)

100
 A continuación se presenta una muestra de cálculo para determinar las
ponderaciones parciales de los criterios antes mencionados, así como
también la ponderación total de manera de obtener el nivel de criticidad para
la bomba del sistema de bombeo al clorador, Marca KSB modelo
MONOBLOC 32-200R

La bomba ha presentado un total de 3 fallas por año, lo cual el método

de Ciliberti, obtiene una ponderación de 3, catalogado como una ponderación
alta (A). Se observa en la Tabla 4.10 el método de Ciliberti para asociar la
ponderación respectiva según el número de fallas de la bomba.

101
 Tabla 4.10. Valoración de frecuencia de falla en la Bomba del sistema de
Bombeo al clorador.

El segundo valor, viene establecido por la sumatoria de 3 variables que

toma en cuenta el método de Ciliberti, siendo estas el impacto operacional,
impacto en mantenimiento y en la seguridad y medio ambiente, por ello,
utilizando la Bomba KSB modelo MONOBLOC 32-200R del puesto del
sistema de bombeo al clorador, siendo un equipo principal en el proceso de
bombeo, el riesgo asociado al impacto operacional es de carácter crítico sin
embargo se le asignara una ponderación de 7 puntos ya que de ocurrir una
falla en el mismo se ocasionaría la parada de la unidad, lo cual afectara en
la disminución del caudal ya que deberá ser extraído el equipo para su
diagnostico y reparación, mas no producirá una parada del proceso de
bombeo del agua al clorador para el sistema de potabilizado.

La evaluación del impacto en el mantenimiento, por ser un equipo con

alta cantidad de componentes mantenibles, la reparación en mantenimiento
va asociado en su mayoría con la aplicación de reemplazo de componentes
en específicos o la reparación de los mismos, por lo tanto el costo de
mantenimiento en el caso de una falla está relacionado a reemplazo o

102
reparación de componentes y no del equipo en general, por ello un promedio
en las tareas asociadas al ocurrir una falla en el mismo no sobrepasa los
$30000, obteniendo de esta forma una ponderación de 1 en un máximo de 5
en el criterio de impacto en el mantenimiento.

Para el criterio de impacto en seguridad y ambiente, el equipo trabaja

con agua, pero no se puede pasar por alto que estos equipos manejan altas
velocidades y revoluciones que son sumamente peligrosos para el personal,
por lo tanto el riesgo asociado al servicio es de 6 en un máximo de 10. Cabe
destacar que la ponderación obtenida para la bomba es de alta puntuación,
ya que el equipo no posee sistemas de parada de emergencia, que pudiesen
detectar una variación fuera de especificaciones activándola y ocasionando
la parada del mismo antes de que ocurriera una falla mayor. En la Tabla 4.11
se observan los criterios para valoración de consecuencias en la bomba del
sistema de bombeo de agua cruda al clorador.

103
Tabla 4.11. Criterio de valoración de consecuencias en la Bomba del
sistema de bombeo al clorador.

104
 La ecuación denotada por criticidad, ya explicada en el Capítulo 2,
viene dada por;

CRITICIDAD = FRECUENCIA DE FALLA x CONSECUENCIAS (Ec. 4.1)

En la Fig. 4.13 se muestra la metodología de Tony Ciliberti aplicada al

equipo de bombeo al clorador, modelo KSB MONOBLOC 32-200R. Con la
ponderación asignada de frecuencia de falla obtenida en la Tabla 4.10 y la
sumatoria de las tres ponderaciones asignadas en la Tabla 4.11 se obtuvo el
segundo valor necesario para proceder a la aplicación de la fórmula para
hallar la criticidad en la bomba.

105
 Figura 4.13. Metodología de Tony Ciliberti aplicada a la bomba del
sistema de bombeo al clorador.

Fuente: propia. (2022)

La determinación de la Matriz de Criticidad según Tony Ciliberti para el

equipo del sistema de bombeo al clorador que se muestra en la Fig. 4.14,
consistió en obtener en el eje de las ordenadas de la matriz (eje de las Y),
una columna con ponderación, utilizando como variable el número de fallas
que presenta el equipo por año el cual tuvo un total de 3 fallas.

El eje de las abscisas (eje de las X), corresponde a la sumatoria de la

ponderación obtenida en los 3 criterios que toma en estudio Ciliberti para
cada equipo a evaluar, cuyas ponderaciones se muestran en la Tabla 4.11.

106
Figura 4.14. Matriz de Ciliberti para equipo crítico Bomba del sistema de
bombeo al clorador.

Fuente: Elaboración propia. (2022)

Para determinar la criticidad de los otros cuatros (7) equipos tanto

hidráulicos como dosificadores que conforman tanto el sistema de captación,
bombeo y dosificación de la planta, se repitió el mismo procedimiento antes
mencionado, los cuales se encuentran ubicados en la sección de anexos. A
continuación se presenta en la Tabla 4.12, los resultados obtenidos del
análisis de criticidad para cada equipo del sistema.

Tabla 4.12. Resultados del análisis de criticidad

Fuente: Elaboración propia. (2022) .

Finalmente la Tabla 4.12 muestra el resultado de la evaluación de

criticidad por la metodología de Ciliberti para los (6) equipo y (1) unidad que
conforma el Sistema de captación, bombeo y sistema de potabilizado de la

107
planta de tratamiento de HIDROCARIBE en la población de Onoto, donde
resultaron 1 con baja criticidad, 3 semicriticos y 3 críticos, siendo estos los
que se convierten en objeto de estudio posteriores mediante la aplicación del
análisis de los modos y efectos de falla (AMEF).

4.4 Elaborar un análisis causa raíz (ACR) a los equipos críticos del
sistema de potabilización de agua en la planta de tratamiento de
HIDROCARIBE en la población de Onoto.

La metodología de ACR se basa en un razonamiento deductivo (lógico), que

comprende desde el problema hasta las causas, es decir de lo general a lo
específico y utiliza como herramienta un “árbol lógico” para definir la causa
raíz del evento o problema en estudio.

El análisis se realizó con la finalidad de conocer las causas y las raíces

(físicas, humanas y latentes) que pudieran conllevar a la aparición de una
falla, para la construcción del árbol lógico, se contó con la ayuda del ENT
para obtener varios puntos de vista, permitiendo que el personal involucrado
aportara sus conocimientos y de esta forma poder formular las distintas
hipótesis, para cada uno de los modos de fallas que actualmente afectan el
funcionamiento del sistema de bombeo de captación y dosificación de la
planta de tratamiento de HIDROCARIBE de Onoto, causando una baja
disponibilidad y confiabilidad operacional de los sistemas antes mencionada.

108
 Se realizo un árbol lógico para cada falla funcional estudiada en el
objetivo anterior, con la intención de conocer las causas que ocasionan las
mismas. En las Figuras 4.15, 4.16 y 4.17 se observan los Árboles Lógicos de
Fallas de los equipos del sistema de potabilización en la planta de agua de
HIDROCARIBE en la población de Onoto.

109
Figura 4.15. Árbol Lógico de Falla Funcional Total: No bombea el agua ni dosifican.

Fuente: equipo natural de trabajo (2022)

110
Figura 4.16 Árbol Lógico de Falla Funcional Parcial: Bombea y dosifican con un caudal deficiente

Fuente: equipo natural de trabajo (2022)

111
Se estudiaron dos fallas funcionales a las cuales se les asigno a cada una
tres modos de fallas; para la falla funcional total se descartaron los
relacionados con el desgaste en la bobina del motor y desacople del eje
principal, ya que en recientes inspecciones internas realizadas a estos
equipos no se encontró evidencia relacionada a estos modos por lo tanto se
procedió a estudiar el modo de fallas que involucra a los rodamientos, para la
falla funcional parcial se descarto el modo de falla relacionado con el
taponamiento en la succión de las bombas, ya que en inspecciones internas
realizadas a estos equipos durante el periodo de tiempo en estudio, no se
encontró evidencia que indique que las mismas hayan estado obstruidas, por
lo cual se decidió evaluar los modos de fallas que involucran, sellos
mecánicos y el estado del impulsor.

4.4.1 Modo de falla 1: rodamiento en mal estado

En la Fig. 4.17, se pueden apreciar las raíces físicas consideradas para el

modo de falla de los rodamientos.

Figura 4.17. Raíces físicas para la evaluación de los rodamientos en mal

estados

112
 Fuente: equipo natural de trabajo (2022).
HIPÓTESIS
Aceite fuera de especificaciones: se descarto ya que se está usando el
lubricante recomendado por el fabricante
Rodamientos desgastados: se observo desgaste en los rodamientos
reemplazados previamente, por lo tanto se seguirán estudiando las causas
que generan esta hipótesis.

RAÍCES FÍSICAS
Abrasión: los rodamientos reemplazados previamente no muestran signos
de dicho fenómeno.
Corrosión: se observó ataque corrosivo sobre las superficies de los
rodamientos.
Desgaste adhesivo: se descartó debido que en inspecciones realizadas
recientemente no se encontró dicho fenómeno en los rodamientos
Fatiga: en previas inspecciones realizadas a los componentes internos de la
bomba no se ha encontrado evidencias de fatiga en los rodamientos.

Una vez desarrolladas las raíces físicas, se procedió a estudiar las

raíces humanas. En la Figura. 4.18 se aprecian las raíces humanas
consideradas.

113
Figura 4.18. Raíces humana para la evaluación de los rodamientos en mal
estados

Fuente: equipo natural de trabajo (2022).

RAÍCES HUMANAS
Selección inadecuada de sellos: se descartó debido que se están
utilizando los sellos recomendados por el fabricante.
Actividades de mantenimiento: el personal de mantenimiento no lleva un
control para este servicio.
Una vez analizadas las raíces humanas, se procedió a estudiar las
raíces latentes las cuales se pueden apreciar en la Fig 4.19.

Figura 4.19. Raíces latente para la evaluación de los rodamientos en mal

estados

Fuente: equipo natural de trabajo (2022).

RAÍCES LATENTES
Falta de material en STOCK: la empresa no cuenta con un stock de
componentes acorde a las exigencias de la planta.
Falta de supervisión y planificación de las actividades de
mantenimiento: no existe una planificación de las actividades de

114
mantenimiento tales como fecha, frecuencia de inspección, frecuencia de
reemplazos de componentes, entre otros.

4.4.2 Modo de falla 2: Desgaste en el impulsor

En la Figura. 4.20, se pueden apreciar las raíces físicas consideradas para

este modo de falla.

Figura 4.20. Raíces físicas para la evaluación: desgaste en el impulsor

Fuente: equipo natural de trabajo (2022).

HIPOTESIS
Fatiga por altas vibraciones: se descartó debido a que no se encontraron
deformaciones en los rodetes reemplazados.
Cavitación: se descarto al no tener evidencias de que este fenómeno esta
ocurriendo internamente en los equipos.
Corrosión: se selecciono esta hipótesis debido al desprendimiento de
material en la superficie de los impulsores.

RAÍCES FÍSICAS
Abrasión: no se consiguió evidencia de este fenómeno en el rodete.

115
Erosión: se ha conseguido evidencia de erosión en los impulsores
reemplazados a causa de partículas solidas presentes en el fluido
bombeado, por lo que se decidió continuar investigando esta hipótesis.

Una vez desarrolladas las raíces físicas, se procedió a estudiar las

raíces humanas. En la Fig. 4.21 se aprecian las raíces humanas
consideradas

Figura 4.21. Raíces humanas para la evaluación: desgaste en los alabes del
impulsor

Fuente: equipo natural de trabajo (2022).

RAÍCES HUMANAS
Ejecución inadecuada del mantenimiento: El personal encargado de
remplazar los componentes dañados del equipo por no contar con los
repuestos necesarios, prolonga la operatividad de los mismos.
Instalación inadecuada: Existe un personal capacitado para estas labores,
por lo que hipótesis fue descartada.

116
 Una vez analizadas las raíces humanas, se procedió a estudiar las
raíces latentes las cuales se pueden apreciar en la Fig. 4.22.

Figura 4.22. Raíces latentes para la evaluación: desgaste en los alabes del
impulsor

Fuente: equipo natural de trabajo (2022).

RAÍCES LATENTES
Falta de material en STOCK: la empresa no cuenta con un stock de
componentes acorde a las exigencias de la planta.

Falta de supervisión y planificación de las actividades de

mantenimiento: no existe una planificación de las actividades de
mantenimiento tales como fecha, frecuencia de inspección, frecuencia de
reemplazos, entre otros.

117
4.4.3 Modo de falla 3: Desgaste de los sellos mecánicos

En la Fig. 4.23 se pueden apreciar las raíces físicas consideradas para la

evaluación de los sellos mecánicos.

Figura 4.23. Raíces físicas para la evaluación: desgaste del sello mecánico

Fuente: equipo natural de trabajo (2022).

HIPOTESIS
Desgaste de los O-Rings: se descarto esta hipótesis ya que no se
evidencio deformación en los mismos.
Desgaste en el sello mecanico: se considero esta hipótesis, puesto que en
ellos fue claramente notable que las caras de los sellos mecánicos
presentaban diferentes daños físicos.

118
RAÍCES FÍSICAS
Ruptura del asiento: se descarto ya que no existen fuerzas axiales
excesivas que generen que el eje golpee la cara del sello.
Abrasión: se ha conseguido presencia de partículas extrañas en el área de
lubricación proveniente del desgaste interno de este equipo, generando
abrasión en los sellos.
Fatiga: el sello no presenta deformaciones por lo tanto la fatiga fue
descartada.

Una vez desarrolladas las raíces físicas, se procedió a estudiar las

raíces humanas. En la Fig. 4.24, se aprecian las raíces humanas
consideradas.

Figura 4.24. Raíces humanas para la evaluación: desgaste del sello

mecánico

Fuente: equipo natural de trabajo (2022).

RAÍCES HUMANAS
Selección inadecuada del sello: se descartó debido a que se están
utilizando los sellos recomendados por el fabricante y cumplen con las
exigencias de trabajo (presión, temperatura, fluido, entre otros).

119
Ejecución inadecuada de mantenimiento: el personal de mantenimiento
no lleva un control para este servicio por lo que muchas veces el sello supera
el tiempo especificado por el fabricante para su reemplazo.

Una vez analizadas las raíces humanas, se procedió a estudiar las

raíces latentes las cuales se pueden apreciar en la Fig. 4.25.

Figura 4.25. Raíces latentes para la evaluación: desgaste del sello mecánico

Fuente: equipo natural de trabajo (2022).

RAÍCES LATENTES
Falta de material en STOCK: la empresa no cuenta con un stock de
componentes acorde a las exigencias de la planta.
Falta de supervisión y planificación de las actividades de
mantenimiento: no existe una planificación de las actividades de
mantenimiento tales como fecha, frecuencia de inspección, frecuencia de
reemplazos, entre otros.

Con la aplicación del ACR, se determinaron las causas físicas,

humanas y latentes de las fallas recurrentes presentadas por las bombas del

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sistema, las cuales están relacionadas principalmente con fallas en los sellos
mecánicos, los rodamientos y el impulsor. Cabe destacar que la deficiencia
en el proceso de captación del agua y la ausencia de instrumentos de
medición en los cuartos de máquinas representa un papel importante en las
fallas y averías presentadas por los equipos.
El análisis causa-raíz encontró como factor común en las fallas de los
procesos del sistema: La falta de supervisión y planificación de las
actividades de mantenimiento, y la falta de material en STOCK. Por las
razones antes planteadas se hace necesaria la aplicación de un plan de
mantenimiento, que permita periódicamente realizar las actividades
correspondientes para cada componente de los equipos y de esta manera
garantizar el buen funcionamiento de los mismos.

4.5 Plantear mejoras al sistema de potabilización en la planta de agua

de HIDROCARIBE en la población de Onoto.

El AMEF y el ACR proporcionaron la información necesaria para dar

cumplimiento a la presente etapa, la cual se basó en proponer acciones
dirigidas a los equipos críticos para así obtener mejoras en los problemas
operacionales que actualmente presenta el sistema de potabilización en la
planta de agua de HIDROCARIBE en la población de Onoto. Éstas serán
realizadas en dos partes, las acciones que requieran de una ejecución
inmediata y acciones que causen un impacto positivo a corto-mediano plazo.
A continuación en la Tabla 4.14 se muestran las acciones propuestas, que
deben llevarse a cabo inmediatamente ya que son consideradas de alta
prioridad con el fin de solventar las fallas que presentan actualmente los
equipos del sistema.

121
 Con la implementación de estas acciones no solo se busca mitigar las
fallas ocurridas en el sistema y prevenir la ocurrencia de otras, sino que
también se busca impulsar labores de inspección y supervisión, permitiendo
que el sistema de potabilizado sea confiable y cumpla con las condiciones de
diseño para que de tal manera pueda cumplir su función principal la cual es
mantener el servicio de agua potable a la población de Onoto.

Tabla 4.13. Actividades de mantenimiento requerido de inmediato

Fuente: Equipo natural de trabajo ENT. (2022)

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 En la Tabla 4.13 se puede observar las actividades propuestas para la
bombas pertenecientes al sistema de captación, bombeo y dosificación de la
planta potabilizadora de HIDROCARIBE, para la realización de esta el ENT
se apoyó en la experiencia del personal de mantenimiento en cuanto a una
estimación de la frecuencia para la cual se debe llevar a cabo las actividades
de inspección.

La Tabla 4.14 se muestran una serie de actividades de mantenimiento

acompañadas de la frecuencia recomendada para la ejecución de las
mismas, también se muestra el personal responsable en el cual
fundamentalmente se delega al personal de operaciones para inspecciones
que puedan realizarse durante la ejecución actividades de potabilización y el
personal de mantenimiento para actividades de inspección realizadas a la
unidad cuando esta no se encuentre prestando servicios, y de esta manera
mejorar la situación en la que se encuentra actualmente el sistema de
potabilización del agua.

Cabe destacar que para determinar la frecuencia, el ENT en reuniones

sostenidas estudio diferentes metodologías para la estimación de la
misma,entre las cuales fueron consideradas: fuentes de información,
inspección de mantenimiento preventivo y frecuencia por confiabilidad.
Finalmente, basándose en que la empresa no cuenta con un historial de
fallas para el sistema de captación, bombeo y dosificación de la planta de
tratamiento de HIDROCARIBE en la población de Onoto, utilizó la
metodología “fuentes de información”, debido que resultó ser más
conveniente y la que se adaptó a las condiciones de la empresa, para ello
fue necesario considerar las recomendaciones del fabricante, juicio de
expertos, comportamientos de los equipos en empresas similares y
experiencia del personal.

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Tabla 4.14. Actividades de mantenimiento propuestas para los equipos del sistema de potabilizado del agua.

Fuente: Equipo natural de trabajo ENT. (2022)

Tabla 4.14. Actividades de mantenimiento propuestas para los equipos del sistema de potabilizado del agua .
(Continuación)
Fuente: Equipo natural de trabajo ENT (2022)

124
125
 Con la implementación de estas actividades no solo se busca mitigar las
fallas ocurridas en el sistema y prevenir la ocurrencia de otras, sino que
también se busca crear en los trabajadores de la empresa y, en especial de la
gerencia de mantenimiento un sentido de conciencia en las labores de
inspección y supervisión de dichas labores.

Los integrantes del equipo natural de trabajo ENT, en representación de

todo el personal que labora en “HIDROCARIBE” mostraron al final de la
realización del proyecto muy buena disposición a dar cabal cumplimiento a las
actividades propuestas y sugerencias aportadas por todo el equipo
multidisciplinario

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