Proced. Torque de Uniones Bridadas

COMPAÑÍA MINERA DOÑA INES DE COLLLAHUASI GERENCIA DE PROYECTOS
PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

UNIONES BRIDADAS
PRÓXIMA REVISIÓN
N° CMDIC EMISIÓN REVISIÓN PAGINA N° ESED
RESPONSABLES
Generado: R.P
TBD 14/06/2021 A Revisado: G.M 1 de 25 TBD
Aprobado: G.B
COMPAÑÍA MINERA DOÑA INÉS DE COLLAHUASI S. C. M.
N° 186
PROYECTO FUENTE HÍDRICA COMPLEMENTARIA
N° PRC19139
CONTRATO EPC PARA EL SISTEMA DE AGUA PRODUCTO
PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE UNIONES BRIDADAS
No. TBD
Apr.
Rev. Fecha Propósito de la emisión Por Rev. Apr.
CMDIC
14/06/202
A Procedimiento estándar R.P G.M G.B
1
Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.


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CONTENIDO
1 OBJETIVO............................................................................................................................................4
2 ALCANCE.............................................................................................................................................4
3 NORMATIVA Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................4
4 ABREVIATURAS Y DEFINICIONES...............................................................................................4
4.1................................................................................................ Definiciones del Proyecto

............................................................................................................................ 4
4.2...................................................................................... Definiciones del Procedimiento
............................................................................................................................ 5
5 RESPONSABILIDADES....................................................................................................................5
6 DESARROLLO DE ACTIVIDADES..................................................................................................6
6.1............................................................................................... Observaciones Generales

............................................................................................................................ 6
6.2........................................ Inspección visual y dimensional de los embridamientos
............................................................................................................................ 6
6.3.......................................................................... Limpieza y lubricación de espárragos
............................................................................................................................ 6
6.4............................................................................................... Secuencia de actividades.
............................................................................................................................ 7
6.5........................................................................................................ Criterios para torque.
............................................................................................................................ 8
7 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.................................................................................8
7.1...............................Verificaciones de Seguridad Previas al Inicio de Actividades

............................................................................................................................ 8
7.2............................................................................................................................. Seguridad
............................................................................................................................ 9


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7.3............................................................................................................. Salud Ocupacional

..........................................................................................................................10
7.4.................................................................................................................. Medio Ambiente
..........................................................................................................................10
8 REGISTROS......................................................................................................................................11
9 ANEXOS.............................................................................................................................................11


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1 INTRODUCCIÓN
Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, en adelante CMDIC, explota y procesa los
yacimientos de cobre, tanto óxidos como sulfuros, desde los yacimientos mineros del
Distrito Minero Collahuasi, ubicados en el altiplano chileno de la región de Tarapacá, a
185 km al sureste de la ciudad de Iquique, entre los 4 000 y 4 800 metros sobre el nivel
del mar (m.s.n.m.).
Actualmente, CMDIC tiene una capacidad de procesamiento de minerales sulfurados de
170 kilotoneladas por día (ktpd) y de minerales oxidados de 22 ktpd (esta última
actualmente no operando).
CMDIC contempla la continuidad de las operaciones por un periodo estimado de 20
años, para lo cual busca aumentar la capacidad de procesamiento de minerales
sulfurados de 170 ktpd a 210 ktpd y de minerales lixiviables de 22 ktpd a 35 ktpd.
Para esto CMDIC desarrollará un conjunto de Proyectos, entre los que se encuentran:
modificar el ritmo de explotación y ampliación del rajo Rosario; ampliar el botadero de
estériles Rosario; realizar nuevas obras y modificaciones en la planta de molibdeno;
ampliar el acopio de mineral de baja ley Rosario; ampliar el depósito de relaves Pampa
Pabellón; recircular las aguas de proceso tratadas en la planta de flotación; y desarrollar
infraestructura para la inclusión de una fuente de abastecimiento hídrico
complementario.
El proyecto “Fuente Hídrica Complementaria”, en adelante FHC, de CMDIC, considera
instalar un Sistema de Suministro de Agua en base a una Planta Desalinizadora de
agua de mar mediante Osmosis Inversa, considerando sus Obras Marinas, y un
Sistema de Impulsión de Agua Producto desde el Sector Puerto hasta el Sector
Cordillera.
Este conjunto de Proyectos ingresó a evaluación ambiental a comienzos del año 2019,
y se espera obtenga la Resolución de Calificación Ambiental (RCA) hacia mediados de
2021.
CMDIC ha planteado a las autoridades ambientales, en el EIA en tramitación, que esta
planta desaladora tendría una capacidad de diseño nominal inicial de 788 L/s, y que su
entrada en operación sería 36 meses a partir de la obtención de la Resolución de
Calificación Ambiental (RCA), el mismo documento señala que posteriormente, al inicio
del año 8 del proyecto, la capacidad de producción de la planta desaladora y sistema de
impulsión aumentarían a una capacidad nominal a 1050 L/s. No obstante, lo anterior, el
Proyecto de desalación será construido con una capacidad nominal de 1.050 L/s y el
proyecto de impulsión será construido con una capacidad nominal de 1.110 L/s,
considerando un diseño que permita la ampliación a 1.575 lps de desalación y 1.635 lps
en impulsión al considerar el agua proveniente de la planta FAD.


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2 OBJETIVO
Este documento tiene como objetivo, describir las actividades y la metodología para realizar el
apriete final (torque) en uniones bridadas de las tuberías las cuales forman parte del proyecto.
3 ALCANCE
Este documento es aplicable a todas las actividades que se realizaran por parte de BONATTI
y sus subcontratistas, durante el apriete y/o torque de uniones bridadas de tuberías, válvulas,
conexiones a equipos mecánicos, tanques, etc., que sean instaladas en el proyecto.
4 NORMATIVA Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ASME B31.3
 ASME PCC-1: Apéndices D y E.
 NOM-007-SECRE-2010 Norma Oficial Mexicana Transporte de gas natural
 ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges, Flanged valves and Fittings.
 ASME B16.20 Metallic Gaskets for pipe flanges – Ring – Joints, Spiral – Wound and
Jacketed.
 Plan de Calidad del Proyecto
 Plan HSE
 Plan de Respuesta a Emergencias
 Programa de Rescate y Reubicación de Fauna
 Programa de Rescate y Reubicación de Flora
 Programa de Conciencia Ambiental
 Códigos, Normas y especificaciones de Proyecto
5 ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
5.1 Definiciones del Proyecto

 EL CONTRATISTA: BONATTI, SpA.


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 EL CLIENTE: Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M

 EL PROYECTO: Contrato EPC para Sistema de Impulsión de Agua
Producto
5.2 Definiciones del Procedimiento

 Unión bridada: Se considera la unión de dos elementos por medio de bridas,
normalmente utilizadas para el acoplamiento de las tuberías entres, tuberías con
válvulas o las tuberías con los equipos que forman el proyecto.
 Llave Dinamométrica (Hytorc): Equipo hidráulico/Neumático utilizado para realizar
el ajuste en la unión espárrago / tuerca (uniones Bridadas).
 Torque/Apriete: Apretar o poner en tensión los espárragos de los embridamientos
aplicando una presión o fuerza controlada, para dar la seguridad de correcto
acoplamiento de la unión.
 Lbs – Ft: Unidad utilizada para especificar el grado de apriete a que ha sido sometida la
unión.
 Galling: Es un daño superficial entre piezas a unir por deslizamiento y/o fricción.
6 RESPONSABILIDADES
 Gerente de Construcción: Es responsable de la planificación general, dando
instrucciones a cada Jefe de frente para hacer cumplir las actividades con seguridad y
de manera oportuna, de acuerdo con el presente Procedimiento de construcción.
 Jefe de Frente: Es responsable de dar instrucciones a todos los operadores y
trabajadores involucrados en las actividades, coordinar cada uno de los trabajos para
actuar con seguridad y respetando el medio ambiente, así como supervisar los trabajos y
documentar de acuerdo con el presente Procedimiento
 Inspector de Calidad: Es responsable de inspeccionar el trabajo de acuerdo con este
Procedimiento de Construcción y su respectivo Plan de Inspección y Pruebas
 Supervisor de HSE: Es responsable de verificar que se cumplan con las normas de
seguridad e impacto ambiental del proyecto y documentar las actividades que se
generen de acciones correctivas o preventivas
 Supervisor de área: Es responsable de aplicar los lineamientos indicados en este
procedimiento. En particular, deberá asegurarse que los Supervisores de Construcción y
personal operativo sean enterados, conozcan y apliquen el presente documento. Así
mismo, es responsable de que el personal que realiza las actividades en campo, las
ejecute bajo estos mismos lineamientos; además emitirá los Anexos correspondientes a
cada actividad, entregándolo oportunamente a Control de Calidad para su verificación
final y seguimiento documental.


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7 DESARROLLO DE ACTIVIDADES
7.1 Observaciones Generales

 Las uniones bridadas del proyecto, las cuales por diseño se consideran para el
acoplamiento de las tuberías entres, tuberías con válvulas o accesorios, así como la
unión o conexión de las tuberías con los equipos que forman el proyecto, deberán ser
realizados de conformidad con lo que se dicta en este procedimiento y los requisitos de
los planos de la ingeniería.
 Las bridas, los empaques (Gasket´s), los espárragos y las arandelas que se utilizarán en
los embridamientos de las tuberías del proyecto, deberá cumplir con las especificaciones
descritas en los planos e isométricos correspondientes.
 Para el torque de uniones bridadas se debe tener presente el tipo de unión, el diámetro
del espárrago, el diámetro y clase de la brida y el tipo de empaque a usar; con esta
información se utiliza la Tabla 1, mostrada en el Anexo 2 de este procedimiento para
calcular el torque necesario para la unión correspondiente.
7.2 Inspección visual y dimensional de los embridamientos

1. Verifique que los empaques (Gasket´s) sean del tipo y dimensiones indicadas en
el isométrico y que estos empaques no presenten deformaciones.
2. Verifique que las caras de las bridas y de los anillos metálicos de los empaques
estén libres de corrosión, libres de ralladuras y libres de abolladuras en el área
de sellos (cara de contacto de las bridas).
3. Verifique que las caras de los anillos metálicos de los empaques, estén libres de
corrosión y abolladuras en el área de sello.
4. Verificar que no se instalen o utilicen empaques usados y/o dañados.
5. Verificar que no se realicen cortes o se deformen los empaques para tratar de
ajustarlo a la brida.
6. Verifique que los espárragos y las tuercas, se encuentren con la rosca en buenas
condiciones y libres de contaminantes.
7.3 Limpieza y lubricación de espárragos

1. Verifique que los empaques, tornillos, tuercas y las caras de las bridas estén
libres de polvo, pintura, oxido, etc. que impidan un acoplamiento y ajuste
correcto.


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2. Verificar la limpieza al interior del embridamiento/tubería, así como eliminar

cualquier rastro de grasa o agente extraño del interior del mismo (esto hasta la
parte donde se tiene acceso con la mano y alcance con el brazo).
3. Todos los espárragos usados se deberán de lubricar, así como todos los
empaques y tuercas antes de su instalación, utilizando para ello grasa grafitada o
similar, igualmente se deben lubrique las caras de contacto entre la brida y el
punto de contacto de la tuerca con la brida para evitar el galling. Para espárragos
nuevos también se aplicará el lubricante cuando se tengan problemas en el
recorrido de las tuercas por fricción o exceso de resequedad o sarro en las
roscas y cuando así lo requiera el instalador, para mejorar el desempeño de los
trabajos.
4. Se recomienda utilizar el mismo tipo de graso o lubricante para los espárragos
del proyecto, esto con el fin de que las consideraciones y valores de torque y/o
apriete sean los mismos.
El torque debe de hacerse en tres etapas como mínimo:
1. Realizar un ajuste inicial para ajustar el empaque. El valor de este torque es de
un tercio al valor de torque final, se acepta una variación de ± 10%.
2. La segunda pasada de torque debe ser de 2 / 3 al torque final.
3. Realizar el torque final al valor requerido de las Tablas de los anexos 2 y 3 del
presente procedimiento.
4. Después realizar una pasada de espárrago por espárrago para asegurar que
todos han sido uniformemente apretados.
Ejemplo de torque aplicado a 1,200 lb-pie.

Etapas con incrementos de 400 lb-pie.
 1ª. Etapa 400 lb-pie (33.33 %)
 2ª Etapa 800 lb-pie (66.66 %)
 3ª Etapa 1200 lb-pie (100.00 %)
 4ª Etapa dos pasadas 1,200 lb-pie, siguiendo el orden rotacional.
7.4 Secuencia de actividades.

1. Enumerar cada uno de los espárragos de las bridas como lo indica la Figura 1
mostrada en el Anexo 1 de este procedimiento.
2. Instalar los espárragos previa lubricación, en cada uno de los agujeros de las
bridas y verificar que la grasa esté libre de tierra y/o polvo.
3. Verifique que los espárragos pasen por los agujeros de las bridas evitando lo
más posible dañar las roscas.


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4. Instale las tuercas y apriételas con la mano. Centre el espárrago entre las tuercas
de tal manera que quede el mismo número de hilos por fuera de cada tuerca.
5. Realice el torque de las tuercas en forma “diametral” o en el siguiente orden (1-2,
3-4) en incrementos de 1/3 hasta obtener el torque final.
6. Realizar el ajuste final al valor del torque indicado en la Tabla 1. El ajuste se
debe realizar en incrementos de 1/3 hasta obtener el valor del torque final y se
debe hacer en el siguiente orden (1-2, 3-4, 5-6).
7.5 Criterios para torque.

1. La definición del torque al que debe de apretarse un espárrago, está relacionada
con dos variables: El diámetro del espárrago y el coeficiente de fricción del
material del que está hecho el espárrago. Se considera que durante la operación
se puede presentar cierto grado de relajación del espárrago.
2. Toda la información que se genere por apriete, se registrarán en el formato de
Liberación de Torque a Embridamientos, mencionado en la sección 8 de este
procedimiento.
3. Los espárragos y tuercas a usar, serán las indicadas en los planos e isométricos
aprobados para construcción, en los cuales se encuentran relacionados los
listados de materiales.
4. El equipo a utilizar para realizar el Torque deberá de contar con Certificado de
Calibración vigente, y los datos del equipo y su certificado quedará registrado en
el registro de liberación correspondiente.
8 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
8.1 Verificaciones de Seguridad Previas al Inicio de Actividades

El supervisor encargado de la actividad, directamente o en colaboración con HSE deberá
realizar las siguientes actividades:
 Realizar el Análisis, evaluación y determinación del control de riesgos de acuerdo a lo
indicado en el Procedimiento para Evaluación de Riesgos y plasmado debidamente en el
formato.
 Elaboración previa del AST durante la ejecución de las actividades.
 Elaboración de permiso de trabajo específico para la actividad.
 Impartir la Capacitación general y específica de Seguridad, Salud y Protección
Ambiental acorde al Plan de Capacitación.
 Reunión inicial de Seguridad Previa al inicio de actividades de riesgo.


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 Impartir la Plática de Seguridad registrándolo en el formato Lista de Asistencia.

 Solicita a HSE la impartición de pláticas específicas para actividades de riesgo.
 Difusión de lecciones aprendidas de accidentes previos.
 Suministrar el equipo de protección personal: Casco, lentes, zapatos de seguridad,
mascarilla, guantes, protección auditiva, polainas contra mordedura de serpiente.
 Revisar el Procedimiento de Seguridad, Salud y Medio Ambiente aplicable a las
actividades a ejecutar.
 Conocer el Plan de Respuesta a Emergencia en caso de accidentes y otros tipos de
emergencias a implementarse en el sitio de trabajo.
 Contar con botiquín de Emergencias.
 Coordinar las actividades de apoyo en caso de emergencia.
 Colocar los extintores cerca de los equipos eléctricos o a combustión interna.
8.2 Seguridad
El jefe de fase, instruirá convenientemente a los trabajadores sobre los riesgos potenciales en
las operaciones que describe el presente procedimiento, antes de iniciar por primera vez las
actividades.
El Supervisor Operativo tiene la responsabilidad de verificar y hacer que el personal a su cargo
cumpla con los siguientes requerimientos:
 Uso obligatorio de equipo básico de protección personal (Casco, lentes, zapatos de
seguridad, mascarilla, guantes, polainas contra mordedura de serpiente).
 Disponer del señalamiento oportuno de seguridad y de precaución y/o prohibición que
sea preventivo, restrictivo e informativo.
 Para el caso de las excavaciones cumplir con las medidas de seguridad que apliquen
para el trabajo específico.
 Prohibición de permanecer o transitar cerca de las excavaciones a personal ajeno a la
actividad.
 Delimitar y señalizar debidamente todas las excavaciones abiertas
 Habilitar accesos adecuados para el ingreso a las excavaciones (rampas, escalinatas,
escaleras).
 Para los trabajos sobre caminos existentes vecinales o vialidades secundarias se deberá
instalar la señalización preventiva acorde a lo estipulado en el Plan de Vialidad.
 Suspender actividades en caso de tormenta eléctrica, lluvia o fuertes vientos.
 Toda excavación abierta deberá ser inspeccionada después de la presencia de lluvia.


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 Los trabajos, en proximidad de áreas eléctricas o de otras partes en tensión tienen que
ser ejecutados en forma de mantener siempre una distancia mínima de seguridad de los
conductores de acuerdo al voltaje.
 Toda la gente involucrada en estas tareas deberá estar al tanto del Plan de Respuesta a
Emergencias elaborado por el departamento de HSE para tal fin.
Antes del inicio de los trabajos se deben llevar a cabo las siguientes actividades:
 Realizar la evaluación y Control de Riesgos a través de llenado del formato de Análisis
de Seguridad en el Trabajo (AST)
 Se debe proporcionar una capacitación adecuada a todo el personal que realice trabajos
sobre los riesgos presentes en las zonas de actividad y las medidas de seguridad a
tomar.
 Impartir la charla diaria de seguridad basado en el programa de charlas o relacionada a
eventos previos o lecciones aprendidas.
 Inspección del área de trabajo verificando las condiciones presentes en la zona y que
haya orden y limpieza adecuados.
8.3 Salud Ocupacional

El supervisor en colaboración con el representante de HSE en sitio deberá verificar que todo el
personal que participa en las actividades cuente con los siguientes requisitos:
 Verificar que el personal cuente con alta a Seguro Social
 Verificar que todo el personal conoce el Plan de Respuesta a Emergencias del proyecto.
 Verificar que el personal este enterado de que debe hacer en caso de emergencia
conforme con lo estipulado en el Plan de Respuesta a Emergencias de la obra.
 Verificar que el personal ubique el botiquín de emergencias y su contenido.
 Verificar que se realicen los controles de signos vitales y alcoholimetría principalmente a
operadores de maquinaria y equipos.
8.4 Medio Ambiente

Es obligación de todo el personal el cumplimiento de todas las medidas de Protección al
Medio Ambiente. Además, se deberán cumplir las siguientes normas generales:
 Se mantendrá en todo momento el orden y la limpieza del área de trabajo, Solo se
depositará la basura en los lugares indicados para tal fin y dicha basura o residuos
deberán retirarse del área de trabajo al final de la jornada acorde al Plan de Manejo
Integral de Residuos.


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 Todo equipo deberá contar con su kit contra derrames acorde a lo indicado en el Plan de
Manejo Integral de Residuos.
 En caso de derrame o fuga de algún material peligroso que se esté utilizando en la
actividad, recoger el material contaminado inmediatamente y llevarlo al almacén de
residuos peligrosos reportando al departamento de HSE dicho incidente.
 Todo el residuo peligroso que se genere derivado de la actividad deberá ser trasladado
a algún almacén temporal de residuos peligrosos más cercano a la actividad (Ojinaga o
Aquiles Serdán en Chihuahua) para su disposición final adecuada.
 Cada vez que el trabajador necesite de los servicios sanitarios, usará los que la
contratista instale en la Obra.
 No se permitirá ningún vehículo, unidad, equipo o maquinaria fuera del derecho de vía o
áreas adicionales establecidas para los cruces.
 No encender fogatas.
 Prohibido dañar propiedad privada (acceder solo por caminos autorizados).
 Prohibido extraer plantas o animales del sitio de trabajo.


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9 REGISTROS
Registro de Liberación de Torque a Uniones Bridadas.
10 ANEXOS
Anexo 1_Figura 1. Secuencia de Torque para Espárragos.
Anexo 2_Tabla 1. Valores de Torque Sugerido para Espárragos por Diámetro.
Anexo 3_Tablas de Valores de Torque para Espárragos con Equipos HYTORC.


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ANEXO 1
FIGURA 1.- Secuencia de Torque.
SE MUESTRA SECUENCIA PARA BRIDAS DE 8 Y 12 PERNOS
SE MUESTRA SECUENCIA PARA BRIDAS DE 24 Y 28 PERNOS


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ANEXO 2
VALORES DE TORQUE SUGERIDO PARA ESPARRAGOSPOR DIÁMETRO
DE ACERO ALEADO A-193 Gr. B7 SIN RECUBRIMIENTO
Diámetro nominal en Pulgadas Torque en lb - pie
5/8” 108
3/4” 196
7/8” 313
1” 474
1 1/8” 686
1 ¼” 953
1 ½” 1676
1 7/8” 3331
2” 4060
2 – 1/2” 8028


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ANEXO 3 “Tablas de Valores de Torque para Espárragos con Equipos HYTORC


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Tabla de Torque (ft.Lb)de las series MXT relacionadas

con la capacidad individual en función de la presión de la
bomba (PSI)
PSIG HY-1MXT HY-3MXT HY-5MXT HY-10MXT HY-20MXT HY-50MXT

1500 200 480 835 1755 2960 7875
1600 214 512 890 1864 3160 8400
1800 242 576 1000 2082 3555 9450
2000 270 640 1110 2300 3950 10500
2200 298 704 1222 2526 4345 11550
2400 326 768 1334 2752 4740 12600
2600 354 832 1446 2978 5135 13650
2800 382 896 1558 3204 5530 14700
3000 410 960 1670 3430 5930 15750
3200 438 1024 1782 3656 6325 16800
3400 466 1088 1894 3882 6720 17850
3600 494 1152 2006 4108 7115 18900
3800 522 1116 2118 4334 7510 19950
4000 550 1280 2230 4560 7905 21000
4200 578 1346 2342 4792 8300 22050
4400 606 1412 2454 5024 8695 23100
4600 634 1478 2565 5256 9090 24150
4800 662 1544 2678 5488 9485 25200
5000 690 1610 2790 5720 9880 26250
5200 718 1674 2902 5948 10275 27300
5400 746 1738 3014 6176 10670 28350
5600 774 1802 3126 6404 11065 29400
5800 802 1866 3238 6632 11460 30450
6000 830 1930 3350 6860 11860 31500
6200 858 1994 3462 7094 12250 32550
6400 886 2058 3574 7328 12645 33600
6600 914 2122 3686 7562 13040 34650
6800 942 2186 3798 7796 13435 35700
7000 970 2250 3910 8030 13830 36750
7200 998 2316 4022 8264 14225 37800
7400 1026 2382 4134 8498 14620 38850
7600 1054 2448 4246 8732 15020 39900
7800 1082 2514 4358 8966 15415 40950
8000 1110 2580 4470 9200 15810 42000
8200 1138 2646 4582 9432 16200 43050
8400 1166 2712 4694 9664 16600 44100
8600 1194 2778 4806 9896 16995 45150
8800 1222 2844 4918 10128 17390 46200
9000 1250 2910 5030 10360 17785 47250
9200 1278 2974 5142 10592 18180 48300
9400 1306 3038 5254 10824 18575 49350
9600 1334 3102 5366 11056 18970 50400
9800 1362 3166 5478 11288 19365 51450
10000 1390 3230 5590 11520 19760 52500


UNIONES BRIDADAS
PRÓXIMA REVISIÓN
RESPONSABLES
Generado: R.P
Aprobado: G.B
S TEALTH
SELECCIÓN DE TORQUES Y EQUIPO HYTORC SERIE STEALTH PARA BRIDAS
CLASE DE LA BRIDA TORQUE LLAVE PRESION

150 psi 300 psi 600 psi 900 psi 1500 psi DIAM A.F.
D # D # D # D # D # E S H B
I I I I I
S T U
A E A E A E A E A E
P G Y O
M S M S M S M S M S U
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A O A O A O A O A O G A C
L S L S L S L S L S O (lbf.ft) STEALTH psi
6" 8 1-1/2" 4 1-1/2" 4
8" 8 2-1/2" 8 2-1/2" 8
3" 8 3" 8 3/4" 1-1/4" 196 STEALTH-2 1,500
4" 8
6" 12
10" 12 8" 12 4" 8 2" 8 1" 4 STEALTH-2 2,000
7/8" 1-7/16" 313
12" 12 3" 8 2" 8
14" 12 10" 16 6" 12 1-1/2" 4 STEALTH-2 2,900
1" 1-5/8" 474
16" 16 2-1/2" 8
18" 16 12" 16 8" 12 4" 8 3" 8 STEALTH-2 4,100
1-1/8" 1-13/16" 686
20" 20 14" 20 6" 12 STEALTH-4 1,700
22" 20 16" 20 10" 16 4" 8
24" 20 18" 24 12" 20 STEALTH-2 5,600
1-1/4" 2" 953
26" 24 20" 24 STEALTH-4 2,400
30" 28
14" 20 8" 12 6" 12
10" 16 1-3/8" 2-3/16" 1,281 STEALTH-2 7,300
12" 20 STEALTH-4 3,200
34" 32 22" 24 16" 20 14" 20 STEALTH-4 4,200
1-1/2" 2-3/8" 1,676
36" 32 24" 24 STEALTH-8 2,100
26" 28 18" 20 16" 20 8" 12 STEALTH-4 5,400
1-5/8" 2-9/16" 2,146
20" 24 STEALTH-8 2,700
30" 28 22" 24 STEALTH-4 6,700
1-3/4" 2-3/4" 2,695
STEALTH-8 3,400
34" 28 24" 24 18" 20 10" 12 STEALTH-8 4,200
1-7/8" 2-15/16" 3,331
48" 32 26" 28 STEALTH-14 2,400
36" 32 30" 28 20" 20 12" 16 STEALTH-8 5,100
2" 3-1/8" 4,060
STEALTH-14 2,900
34" 28 14" 16 STEALTH-8 7,300
2-1/4" 3-1/2" 5,821
STEALTH-14 4,100
36" 28 24" 20 16" 16 STEALTH-14 5,700
2-1/2" 3-7/8" 8,028
42" 28 STEALTH-30 2,600
48" 32 26" 20 18" 16 STEALTH-14 7,500
2-3/4" 4-1/4" 10,731
STEALTH-30 3,400
* Los torques mostrados representan solo una guía de API, consultar especificaciones de fabricantes.


UNIONES BRIDADAS
PRÓXIMA REVISIÓN
RESPONSABLES
Generado: R.P
Aprobado: G.B
STEALTH-2 STEALTH-4 STEALTH-8 STEALTH-14

psi bar
lbf.ft Nm lbf.ft Nm lbf.ft Nm lbf.ft Nm
1,500 242 328 604 819 1,199 1,626 2,105 2,854 104
1,600 259 351 644 873 1,276 1,730 2,247 3,047 110
1,800 294 399 725 983 1,431 1,940 2,532 3,433 124
2,000 328 445 806 1,093 1,585 2,149 2,817 3,819 138
2,200 361 489 885 1,200 1,743 2,363 3,102 4,206 152
2,400 394 534 964 1,307 1,901 2,577 3,386 4,591 165
2,600 428 580 1,043 1,414 2,060 2,793 3,671 4,977 179
2,800 461 625 1,122 1,521 2,218 3,007 3,955 5,362 193
3,000 494 670 1,201 1,628 2,376 3,221 4,240 5,749 207
3,200 529 717 1,281 1,737 2,539 3,442 4,525 6,135 220
3,400 563 763 1,361 1,845 2,702 3,663 4,810 6,521 234
3,600 598 811 1,442 1,955 2,865 3,884 5,094 6,907 248
3,800 632 857 1,522 2,064 3,028 4,105 5,379 7,293 262
4,000 667 904 1,602 2,172 3,191 4,326 5,664 7,679 276
4,200 706 957 1,680 2,278 3,354 4,547 5,948 8,064 290
4,400 745 1,010 1,758 2,384 3,517 4,768 6,232 8,449 303
4,600 784 1,063 1,837 2,491 3,681 4,991 6,517 8,836 317
4,800 823 1,116 1,915 2,596 3,844 5,212 6,801 9,221 331
5,000 862 1,169 1,993 2,702 4,007 5,433 7,085 9,606 345
5,200 896 1,215 2,075 2,813 4,172 5,656 7,372 9,995 358
5,400 930 1,261 2,157 2,924 4,337 5,880 7,659 10,384 372
5,600 964 1,307 2,240 3,037 4,502 6,104 7,945 10,772 386
5,800 998 1,353 2,322 3,148 4,667 6,328 8,232 11,161 400
6,000 1,032 1,399 2,404 3,259 4,832 6,551 8,519 11,550 414
6,200 1,073 1,455 2,485 3,369 4,988 6,763 8,805 11,938 427
6,400 1,114 1,510 2,566 3,479 5,145 6,976 9,091 12,326 441
6,600 1,155 1,566 2,647 3,589 5,301 7,187 9,377 12,714 455
6,800 1,196 1,622 2,728 3,699 5,458 7,400 9,663 13,101 468
7,000 1,237 1,677 2,809 3,808 5,614 7,612 9,949 13,489 482
7,200 1,271 1,723 2,887 3,914 5,773 7,827 10,237 13,880 496
7,400 1,304 1,768 2,965 4,020 5,931 8,041 10,525 14,270 510
7,600 1,338 1,814 3,042 4,124 6,090 8,257 10,814 14,662 524
7,800 1,371 1,859 3,120 4,230 6,248 8,471 11,102 15,052 538
8,000 1,405 1,905 3,198 4,336 6,407 8,687 11,390 15,443 552
8,200 1,443 1,956 3,280 4,447 6,565 8,901 11,676 15,831 565
8,400 1,481 2,008 3,362 4,558 6,723 9,115 11,962 16,218 579
8,600 1,520 2,061 3,444 4,669 6,881 9,329 12,248 16,606 593
8,800 1,558 2,112 3,526 4,781 7,039 9,544 12,534 16,994 607
9,000 1,596 2,164 3,608 4,892 7,197 9,758 12,820 17,382 620
9,200 1,629 2,209 3,690 5,003 7,354 9,971 13,107 17,771 634
9,400 1,662 2,253 3,773 5,116 7,512 10,185 13,394 18,160 648
9,600 1,694 2,297 3,855 5,227 7,669 10,398 13,681 18,549 662
9,800 1,727 2,341 3,938 5,339 7,827 10,612 13,968 18,938 676
10,000 1,760 2,386 4,020 5,450 7,984 10,825 14,255 19,327 690


UNIONES BRIDADAS
PRÓXIMA REVISIÓN
RESPONSABLES
Generado: R.P
Aprobado: G.B
AVANTI
SELECCIÓN DE TORQUES Y EQUIPO HYTORC SERIE AVANTI PARA BRIDAS
CLASE DE LA BRIDA SUGERIDO LLAVE PRESION

150 psi 300 psi 600 psi 900 psi 1500 psi DIAM A.F.
D # D # D # D # D # E H B
I I I I I
S T T
A E A E A E A E A E
P O
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P P P P P A
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M R M R M R M R M R R R U
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A C E R A
N G N G N G N G N G
L S L S L S L S L S O (lbf.ft) AVANTI psi
6" 8 1-1/2" 4 1-1/2" 4
8" 8 2-1/2" 8 2-1/2" 8
3" 8 3" 8 3/4" 1-1/4" 196 AVANTI-1 1,500
4" 8
6" 12
10" 12 8" 12 4" 8 2" 8 1" 4
7/8" 1-7/16" 313 AVANTI-1 2,400
12" 12 3" 8 2" 8
14" 12 10" 16 6" 12 1-1/2" 4 AVANTI-1 3,600
1" 1-5/8" 474
16" 16 2-1/2" 8 AVANTI-3 1,500
18" 16 12" 16 8" 12 4" 8 3" 8 AVANTI-1 5,100
1-1/8" 1-13/16" 686
20" 20 14" 20 6" 12 AVANTI-3 2,100
22" 20 16" 20 10" 16 4" 8
24" 20 18" 24 12" 20 AVANTI-1 7,100
1-1/4" 2" 953
26" 24 20" 24 AVANTI-3 3,000
30" 28 AVANTI-5 1,900
14" 20 8" 12 6" 12 AVANTI-1 9,500
10" 16 1-3/8" 2-3/16" 1,281 AVANTI-3 4,000
12" 20 AVANTI-5 2,500
34" 32 22" 24 16" 20 14" 20 AVANTI-3 5,200
1-1/2" 2-3/8" 1,676
36" 32 24" 24 AVANTI-5 3,300
26" 28 18" 20 16" 20 8" 12 AVANTI-3 6,700
1-5/8" 2-9/16" 2,146 AVANTI-5 4,200
20" 24 AVANTI-10 2,200
AVANTI-3 8,300
30" 28 22" 24 AVANTI-5 5,200
1-3/4" 2-3/4" 2,695
AVANTI-10 2,700
34" 28 24" 24 18" 20 10" 12 AVANTI-5 6,500
1-7/8" 2-15/16" 3,331
48" 32 26" 28 AVANTI-10 3,300
36" 32 30" 28 20" 20 12" 16 AVANTI-5 7,900
2" 3-1/8" 4,060
AVANTI-10 4,100
34" 28 14" 16
2-1/4" 3-1/2" 5,821 AVANTI-10 5,800
36" 28 24" 20 16" 16

2-1/2" 3-7/8" 8,028 AVANTI-10 8,000
42" 28
48" 32 26" 20 18" 16
2-3/4" 4-1/4" 10,731


UNIONES BRIDADAS
PRÓXIMA REVISIÓN
RESPONSABLES
Generado: R.P
Aprobado: G.B
AVANTI-1 AVANTI-3 AVANTI-5 AVANTI-10

psi bar
lbf.ft Nm lbf.ft Nm lbf.ft Nm lbf.ft Nm
1,500 204 277 485 658 766 1,039 1,478 2,004 104
1,600 217 294 517 701 820 1,112 1,578 2,139 110
1,800 244 331 582 789 927 1,257 1,778 2,411 124
2,000 270 366 646 876 1,035 1,403 1,978 2,682 138
2,200 297 403 710 963 1,139 1,544 2,189 2,968 152
2,400 324 439 775 1,051 1,243 1,685 2,389 3,239 165
2,600 351 476 839 1,138 1,347 1,826 2,594 3,517 179
2,800 378 512 904 1,226 1,451 1,967 2,800 3,796 193
3,000 405 549 968 1,312 1,555 2,108 3,005 4,074 207
3,200 432 586 1,032 1,399 1,660 2,251 3,210 4,352 220
3,400 459 622 1,096 1,486 1,765 2,393 3,415 4,630 234
3,600 486 659 1,161 1,574 1,871 2,537 3,621 4,909 248
3,800 513 696 1,225 1,661 1,976 2,679 3,826 5,187 262
4,000 540 732 1,289 1,748 2,081 2,821 4,031 5,465 276
4,200 567 769 1,355 1,837 2,185 2,962 4,231 5,736 290
4,400 594 805 1,421 1,927 2,289 3,103 4,431 6,008 303
4,600 621 842 1,486 2,015 2,392 3,243 4,630 6,277 317
4,800 648 879 1,552 2,104 2,496 3,384 4,830 6,549 331
5,000 675 915 1,618 2,194 2,600 3,525 5,030 6,820 345
5,200 702 952 1,682 2,280 2,703 3,665 5,233 7,095 358
5,400 729 988 1,746 2,367 2,806 3,804 5,436 7,370 372
5,600 756 1,025 1,811 2,455 2,909 3,944 5,640 7,647 386
5,800 783 1,062 1,875 2,542 3,012 4,084 5,843 7,922 400
6,000 810 1,098 1,939 2,629 3,115 4,223 6,046 8,197 414
6,200 837 1,135 2,003 2,716 3,215 4,359 6,249 8,473 427
6,400 864 1,171 2,067 2,802 3,316 4,496 6,452 8,748 441
6,600 891 1,208 2,130 2,888 3,416 4,631 6,656 9,024 455
6,800 918 1,245 2,194 2,975 3,517 4,768 6,859 9,300 468
7,000 945 1,281 2,258 3,061 3,617 4,904 7,062 9,575 482
7,200 972 1,318 2,324 3,151 3,715 5,037 7,262 9,846 496
7,400 999 1,354 2,391 3,242 3,814 5,171 7,462 10,117 510
7,600 1,026 1,391 2,457 3,331 3,912 5,304 7,661 10,387 524
7,800 1,053 1,428 2,524 3,422 4,011 5,438 7,861 10,658 538
8,000 1,080 1,464 2,590 3,512 4,109 5,571 8,061 10,929 552
8,200 1,107 1,501 2,651 3,594 4,208 5,705 8,262 11,202 565
8,400 1,134 1,537 2,712 3,677 4,307 5,840 8,464 11,476 579
8,600 1,161 1,574 2,773 3,760 4,407 5,975 8,665 11,748 593
8,800 1,188 1,611 2,834 3,842 4,506 6,109 8,867 12,022 607
9,000 1,215 1,647 2,895 3,925 4,605 6,244 9,068 12,295 620
9,200 1,242 1,684 2,964 4,019 4,703 6,376 9,269 12,567 634
9,400 1,269 1,721 3,032 4,111 4,801 6,509 9,471 12,841 648
9,600 1,296 1,757 3,101 4,204 4,899 6,642 9,672 13,113 662
9,800 1,323 1,794 3,169 4,297 4,997 6,775 9,874 13,387 676
10,000 1,350 1,830 3,238 4,390 5,095 6,908 10,075 13,660 690


UNIONES BRIDADAS
PRÓXIMA REVISIÓN
RESPONSABLES
Generado: R.P
Aprobado: G.B
XLCT
SELECCIÓN DE TORQUES Y EQUIPO HYTORC SERIE XLCT PARA BRIDAS
CLASE DE LA BRIDA TORQUE LLAVE PRESION

150 PSI 300 PSI 600 PSI 900 PSI 1500 PSI DIAM A.F.
D # D # D # D # D # E S H B
I I I I I
S T U
A E A E A E A E A E
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I A I A I A I A I A
A C D R A
N G N G N G N G N G
O
L S L S L S L S L S O (FT-LB) XLCT PSI
6" 8 1-1/2" 4 1-1/2" 4
8" 8 2-1/2" 8 2-1/2" 8
3" 8 3" 8 3/4" 1-1/4" 196 HY-2XLCT 1,500
4" 8
6" 12
10" 12 8" 12 4" 8 2" 8 1" 4 7/8" 1-7/16" 313 HY-2XLCT 1,900
12" 12 3" 8 2" 8
14" 12 10" 16 6" 12 1-1/2" 4 1" 1-5/8" 474 HY-2XLCT 2,800
16" 16 2-1/2" 8
18" 16 12" 16 8" 12 4" 8 3" 8 1-1/8" 1-13/16" 686 HY-2XLCT 4,100
20" 20 14" 20 6" 12 HY-4XLCT 1,800
22" 20 16" 20 10" 16 4" 8
24" 20 18" 24 12" 20 1-1/4" 2" 953 HY-2XLCT 5,600
26" 24 20" 24 HY-4XLCT 2,500
30" 28
14" 20 8" 12 6" 12
10" 16 1-3/8" 2-3/16" 1,281 HY-2XLCT 7,600
12" 20 HY-4XLCT 3,300
34" 32 22" 24 16" 20 14" 20 1-1/2" 2-3/8" 1,676 HY-4XLCT 4,400
36" 32 24" 24 HY-8XLCT 2,100
26" 28 18" 20 16" 20 8" 12 1-5/8" 2-9/16" 2,146 HY-4XLCT 5,600
20" 24 HY-8XLCT 2,700
30" 28 22" 24 1-3/4" 2-3/4" 2,695 HY-4XLCT 7,000
HY-8XLCT 3,400
34" 28 24" 24 18" 20 10" 12 1-7/8" 2-15/16" 3,331 HY-8XLCT 4,200
48" 32 26" 28 HY-14XLCT 2,500
36" 32 30" 28 20" 20 12" 16 2" 3-1/8" 4,060 HY-8XLCT 5,100
HY-14XLCT 3,100
34" 28 14" 16 2-1/4" 3-1/2" 5,821 HY-8XLCT 7,200
HY-14XLCT 4,400
36" 28 24" 20 16" 16 HY-14XLCT 6,000
42" 28 2-1/2" 3-7/8" 8,028 HY-30XLCT 2,600
48" 32 26" 20 18" 16 2-3/4" 4-1/4" 10,731 HY-14XLCT 8,000
HY-30XLCT 3,400


UNIONES BRIDADAS
PRÓXIMA REVISIÓN
RESPONSABLES
Generado: R.P
Aprobado: G.B
PSIG HY-2XLCT HY-4XLCT HY-8XLCT HY-14XLCT HY-30 XLCT

1500 255 580 1143 2010 4770
1600 272 618 1234 2144 5088
1800 306 694 1417 2412 5724
2000 340 770 1600 2680 6360
2200 376 847 1754 2948 6996
2400 412 924 1907 3216 7632
2600 448 1001 2061 3484 8268
2800 484 1078 2214 3752 8904
3000 520 1155 2368 4020 9540
3200 552 1232 2533 4288 10176
3400 584 1309 2698 4556 10812
3600 616 1386 2864 4824 11448
3800 648 1463 3029 5092 12084
4000 680 1540 3194 5360 12720
4200 714 1618 3358 5628 13356
4400 748 1696 3522 5896 13992
4600 782 1774 3685 6164 14628
4800 816 1852 3849 6432 15264
5000 850 1930 4013 6700 15900
5200 884 2007 4176 6968 16536
5400 918 2084 4340 7236 17172
5600 952 2161 4503 7504 17808
5800 986 2238 4667 7772 18444
6000 1020 2315 4830 8040 19080
6200 1054 2392 4996 8308 19716
6400 1088 2469 5161 8576 20352
6600 1122 2546 5327 8844 20988
6800 1156 2623 5942 9112 21624
7000 1190 2700 5658 9380 22260
7200 1224 2777 5825 9648 22896
7400 1258 2854 5992 9916 23532
7600 1292 2931 6158 10184 24168
7800 1326 3008 6325 10452 24804
8000 1360 3085 6492 10720 25440
8200 1394 3163 6658 10988 26076
8400 1428 3241 6823 11256 26712
8600 1462 3319 6989 11524 27348
8800 1496 3397 7154 11792 27984
9000 1530 3475 7320 12060 28620
9200 1566 3551 7486 12328 29256
9400 1602 3627 7652 12596 29892
9600 1638 3703 7819 12864 30528
9800 1674 3779 7985 13132 31164

Proced. Torque de Uniones Bridadas

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COMPAÑÍA MINERA DOÑA INES DE COLLLAHUASI GERENCIA DE PROYECTOS

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

COMPAÑÍA MINERA DOÑA INÉS DE COLLAHUASI S. C. M.

PROYECTO FUENTE HÍDRICA COMPLEMENTARIA

CONTRATO EPC PARA EL SISTEMA DE AGUA PRODUCTO

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE UNIONES BRIDADAS

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

3 NORMATIVA Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................4

4.1................................................................................................ Definiciones del Proyecto

6.1............................................................................................... Observaciones Generales

7 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.................................................................................8

7.1...............................Verificaciones de Seguridad Previas al Inicio de Actividades

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

7.3............................................................................................................. Salud Ocupacional

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

4 NORMATIVA Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5.1 Definiciones del Proyecto

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

 EL CLIENTE: Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M

5.2 Definiciones del Procedimiento

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

7.1 Observaciones Generales

7.2 Inspección visual y dimensional de los embridamientos

7.3 Limpieza y lubricación de espárragos

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

2. Verificar la limpieza al interior del embridamiento/tubería, así como eliminar

Ejemplo de torque aplicado a 1,200 lb-pie.

7.4 Secuencia de actividades.

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

7.5 Criterios para torque.

8 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

8.1 Verificaciones de Seguridad Previas al Inicio de Actividades

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

 Impartir la Plática de Seguridad registrándolo en el formato Lista de Asistencia.

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

8.3 Salud Ocupacional

8.4 Medio Ambiente

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

FIGURA 1.- Secuencia de Torque.

SE MUESTRA SECUENCIA PARA BRIDAS DE 8 Y 12 PERNOS

SE MUESTRA SECUENCIA PARA BRIDAS DE 24 Y 28 PERNOS

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE

Procedimiento para Torque de Uniones Bridadas.

PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE