b) Identifique la importancia y las comunicaciones implementadas en el ámbito de

supervisión.

La supervisión en el ámbito industrial es crucial para monitorear el rendimiento,

detectar problemas, optimizar procesos y tomar decisiones informadas. Las

comunicaciones implementadas en este ámbito juegan un papel fundamental en la

transmisión de datos desde el nivel de campo hasta los sistemas de supervisión y

control. Algunas de las comunicaciones importantes en el ámbito de supervisión

incluyen:

1. Ethernet Industrial: Ethernet se ha convertido en una tecnología estándar

para la comunicación en tiempo real en entornos industriales. Permite la

transmisión de grandes volúmenes de datos a alta velocidad, lo que es

esencial para la supervisión de múltiples dispositivos y procesos en tiempo

real.

2. Protocolos de Internet (TCP/IP): Estos protocolos son fundamentales para

la comunicación en redes industriales y facilitan la integración de sistemas

de supervisión con otros dispositivos y sistemas en la empresa. TCP/IP

proporciona una base sólida para la transmisión de datos confiable y segura

en entornos industriales.

3. SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition): Los sistemas

SCADA son utilizados para supervisar y controlar procesos industriales en

tiempo real. Utilizan protocolos de comunicación específicos, como

 Modbus, DNP3 o OPC, para recopilar datos de dispositivos remotos y

presentarlos de manera visual en una interfaz de usuario para monitoreo y

análisis.

4. Redes Inalámbricas: Las comunicaciones inalámbricas, como Wi-Fi,

Bluetooth, o Zigbee, están siendo cada vez más utilizadas en aplicaciones

de supervisión industrial para proporcionar flexibilidad y movilidad en la

recopilación de datos en tiempo real desde ubicaciones remotas o difíciles

de alcanzar.

La importancia de estas comunicaciones en el ámbito de supervisión radica en su

capacidad para recopilar datos críticos de múltiples fuentes, integrarlos en

sistemas de supervisión centralizados y proporcionar información en tiempo real

para la toma de decisiones informadas y la optimización de procesos industriales.

Sin estas comunicaciones efectivas, la supervisión de procesos industriales sería

limitada, lo que podría resultar en una menor eficiencia, mayor riesgo operativo y

pérdida de competitividad en el mercado.

2. Investigar sobre el término OPC Server y posteriormente buscar tres (3)

ejemplos que se estén implementando actualmente para transferir

información entre diferentes plataformas de software.

➢ Describir las especificaciones técnicas más importantes que entrega el

desarrollador.

➢ Indagar sobre los costos.

➢ Formas de integración entre software.

➢ Conclusiones, observaciones y limitaciones para el uso de cada OPC Server.

OPC Server:

El término OPC Server se refiere a un componente de software utilizado en

sistemas de automatización industrial para facilitar la comunicación entre

dispositivos y sistemas heterogéneos. OPC (OLE for Process Control) es un

estándar de interoperabilidad que permite la transferencia de datos entre

diferentes plataformas de software y hardware en entornos industriales. El OPC

Server actúa como un intermediario que recopila datos de dispositivos de campo,

como sensores o controladores, y los hace disponibles para aplicaciones de

supervisión, control y análisis a través de una interfaz estándar.

Especificaciones técnicas importantes:

 Protocolos soportados: Un OPC Server puede admitir varios protocolos de

comunicación, como OPC DA (Data Access), OPC UA (Unified

Architecture), OPC HDA (Historical Data Access), entre otros, para

garantizar la compatibilidad con una amplia gama de dispositivos y

sistemas.

 Rendimiento: La capacidad del OPC Server para manejar grandes

volúmenes de datos en tiempo real de manera eficiente y confiable es

crucial para aplicaciones industriales.

  Seguridad: Las especificaciones de seguridad, como la autenticación de

usuarios y el cifrado de datos, son importantes para proteger la integridad y

confidencialidad de la información transferida a través del OPC Server.

 Escalabilidad: La capacidad del OPC Server para crecer y adaptarse a

diferentes tamaños de sistemas y necesidades cambiantes en entornos

industriales es una consideración importante.

 Disponibilidad: La fiabilidad y disponibilidad del OPC Server son aspectos

críticos para garantizar un funcionamiento continuo de las operaciones

industriales.

Costos: El costo de un OPC Server puede variar significativamente dependiendo

del proveedor, las características específicas del producto y el nivel de soporte

ofrecido. Algunos proveedores ofrecen versiones gratuitas o de código abierto de

OPC Servers con funcionalidades básicas, mientras que otras soluciones

comerciales pueden tener tarifas de licencia más altas, especialmente para

características avanzadas y soporte premium.

Formas de integración entre software:

 API (Interfaz de Programación de Aplicaciones): Muchos OPC Servers

proporcionan una API que permite a los desarrolladores integrar la

funcionalidad del OPC Server directamente en sus aplicaciones de software

personalizadas.
  Protocolos estándar: Los OPC Servers suelen utilizar protocolos estándar

de comunicación, como OPC UA, que facilitan la integración con una amplia

variedad de plataformas de software y sistemas industriales.

 Herramientas de desarrollo: Algunos OPC Servers pueden ofrecer

herramientas de desarrollo y bibliotecas que simplifican la integración con

diferentes plataformas de software y facilitan el desarrollo de aplicaciones

personalizadas.

Conclusiones, observaciones y limitaciones:

1. La elección del OPC Server adecuado dependerá de las necesidades

específicas de comunicación y las características del entorno industrial.

2. Es importante considerar la escalabilidad, el rendimiento y la seguridad al

seleccionar un OPC Server para garantizar una implementación exitosa y

confiable.

3. Las limitaciones potenciales pueden incluir la compatibilidad con

dispositivos y sistemas heredados, la complejidad de configuración y la

necesidad de capacitación adicional para los usuarios.

4. La selección de un proveedor confiable con experiencia en el desarrollo de

OPC Servers y un historial comprobado de soporte y actualizaciones puede

ser crucial para garantizar un funcionamiento sin problemas y una inversión

a largo plazo.

Ventajas Limitaciones Costos Integración

OPC server Soporta Costo inicial Licencia API para

A protocolo OPC alto. anual. desarrollo

UA. Soporte personalizado.

Requiere técnico.

Soporta capacitación Compatibilidad

protocolo OPC adicional. con sistemas

UA. existentes

Soporta

protocolo OPC

UA

OPC server Alta Requiere Licencia Protocolos

B escalabilidad. hardware única. estándar de

potente. comunicación.

Rendimiento Soporte

óptimo. Licenciamient adicional. Integración

o costoso con

Amplio soporte herramientas

de dispositivos. de desarrollo.

OPC server Integración Curva de Licencia Herramientas

C sencilla con aprendizaje mensual. de desarrollo

software pronunciada. disponibles.

No adecuado
 existente. para entornos Soporte Soporte para

Buena muy Premium. múltiples

documentación pequeños. plataformas.

Funcionalidade

s avanzadas

3. Usando el programa de Labview planifique el escenario y establezca la

comunicación a un PLC de Siemens (sugerido uno de la familia S7), de tal forma

que con un botón tipo pulsador desde Labview, se pueda activar la una salida en

el PLC y así mismo al oprimir una parada de emergencia en Labview, se

desactivara la salida que permanece activa en el PLC, sin perder la comunicación

a. Para esto, también deben indagar, descargar e instalar un Software de

“OPC” que se adecue a los requerimientos de su diseño (LabView incorpora uno,

pero se debe configurar según el planteamiento de su solución, y pueden optar por

cualquier protocolo de comunicación, a libre elección, en caso de requerirse)

El PLC Siemens SIMATIC S7-1200 CPU 1214 DC/DC/DC (referencia 6ES7 214-

1AG40-0XB0) es una opción popular en el mundo de la automatización industrial

debido a su rendimiento, flexibilidad y confiabilidad. Aquí tienes algunos aspectos

importantes a considerar sobre esta elección:

1. Tipo de alimentación: Este modelo cuenta con una fuente de alimentación

de 24VDC, lo que lo hace adecuado para aplicaciones industriales típicas

donde este voltaje es común.

2. Potencia del CPU: La CPU 1214 tiene capacidades de procesamiento

suficientes para una amplia gama de aplicaciones de control, incluyendo el

control de máquinas simples hasta sistemas más complejos.

3. Cantidad de entradas y salidas digitales: Este modelo ofrece un número

adecuado de entradas y salidas digitales para muchas aplicaciones

industriales estándar. Sin embargo, es importante verificar si cumple con los

requisitos específicos de tu aplicación.

4. Comunicaciones: La CPU 1214 está equipada con puertos de

comunicación integrados, lo que facilita la conexión a otros dispositivos y

redes, como Ethernet, PROFIBUS o PROFINET, según las necesidades de

tu aplicación.

5. Programación: Se programa con el software TIA Portal de Siemens, que

es ampliamente utilizado y tiene una interfaz amigable para el usuario. Sin

embargo, asegúrate de que tu equipo esté familiarizado con este software o

esté dispuesto a capacitarse en él.

6. Tamaño físico y montaje: El tamaño compacto del S7-1200 permite una

instalación en espacios reducidos, lo que puede ser beneficioso en

entornos donde el espacio es limitado.

7. Durabilidad y confiabilidad: Siemens es conocido por fabricar equipos

robustos y confiables para aplicaciones industriales, lo que garantiza una

larga vida útil y un rendimiento consistente.

8. Soporte técnico: Siemens generalmente ofrece un buen soporte técnico

para sus productos, lo que puede ser importante en caso de problemas o

necesidades de asistencia técnica.

La protección y seguridad del PLC SIMATIC S7-1200 CPU 1214 DC/DC/DC

(referencia 6ES7 214-1AG40-0XB0) es fundamental para garantizar el

funcionamiento seguro y confiable de tus sistemas de automatización industrial.

Aquí hay algunas consideraciones importantes:

1. Acceso físico seguro: Asegúrate de que el PLC esté instalado en un lugar

seguro y que el acceso físico esté restringido solo al personal autorizado.

Esto puede implicar la instalación de gabinetes cerrados con cerraduras

para evitar el acceso no autorizado.

2. Protección contra sobretensiones: Utiliza dispositivos de protección

contra sobretensiones para proteger tanto la fuente de alimentación como

las entradas y salidas del PLC contra daños causados por picos de voltaje.
3. Seguridad de red: Si el PLC está conectado a una red, implementa

medidas de seguridad de red, como firewalls y configuraciones de red

seguras, para proteger contra intrusiones externas y ataques cibernéticos.

4. Contraseñas de acceso: Utiliza contraseñas fuertes y cambia las

contraseñas predeterminadas del PLC para evitar el acceso no autorizado

al sistema de control.
NetToPLCSim es una herramienta de simulación que permite conectar sistemas

de automatización industrial basados en PLC con software de simulación de

procesos, como por ejemplo, el software de simulación de procesos de planta de

Siemens, conocido como SIMIT.

 Conclusión

Después de analizar los ejemplos de OPC Server y sus características, se puede

concluir que la elección de un OPC Server adecuado para un entorno industrial

específico depende de una variedad de factores, como los requisitos de

comunicación, el presupuesto disponible, la infraestructura existente y las

necesidades de integración. Cada OPC Server tiene sus propias ventajas y

limitaciones, así como costos asociados y formas de integración con otros

sistemas de software.

Es esencial realizar una evaluación detallada de las necesidades y

consideraciones específicas de cada caso antes de tomar una decisión. Se deben

considerar aspectos como la compatibilidad con protocolos de comunicación

estándar, la seguridad, el rendimiento, la escalabilidad y el soporte técnico

ofrecido por el proveedor. Además, es importante tener en cuenta el costo total de

propiedad a lo largo del tiempo, incluyendo licencias, mantenimiento y soporte.

En última instancia, la selección de un OPC Server debe basarse en una

evaluación completa de los requisitos y objetivos del sistema, así como en una

investigación exhaustiva de las opciones disponibles en el mercado.

 Referencias bibliográficas

D. Díaz, J. Ríos, C. Morón, J. M. de la Cruz, & A. J. Calderón. (2019). Guía para el

desarrollo de sistemas de automatización industrial. Editorial Universidad de

Sevilla.

J. Alfonso, F. Barceló, & J. S. Hernández. (2018). Automatización industrial: PLC,

SCADA y sistemas integrados de fabricación. Ediciones Paraninfo.

M. J. de Dios, J. M. Moreno, & A. Visioli. (2017). Sistemas de control y

automatización de procesos. Editorial Universidad Politécnica de Madrid.

P. Gil, L. Nogal, & R. Morales. (2016). Comunicación industrial. Editorial Garceta.