“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

PROYECTO DE INESTIGACIÓN: MODELO MATEMÁTICO EN MEZCLAS DE

SUSTANCIAS EN VARIOS TANQUES CONSECUTIVOS

CURSO: ANALISIS MATEMATICO III

DOCENTE: ING. MOISES CRUZADO USCUVILCA

Ciclo III Aula A1

PRESENTADO POR: ALFONSO PARIONA GABY YULIANA

Huancayo 25 de mayo de 2023

Huancayo – PERÚ
DEDICATORIA

II
AGRADECIMIENTO

1
 Resumen

En este trabajo de investigación se describe el desarrollo y la implementación de un

modelo matemático de la mezcla de sustancias en varios tanques consecutivos es
un tema de investigación en el campo de la ingeniería química y de procesos. Este
proceso implica el paso de diferentes sustancias a través de una serie de tanques,
donde se produce la mezcla y la reacción química, si corresponde. El objetivo es
lograr una mezcla homogénea y eficiente de las sustancias.

Para comprender y optimizar la mezcla en tanques consecutivos, se han realizado

numerosos estudios en los que se han investigado aspectos como la distribución de
los tiempos de residencia, la eficiencia de mezcla, los patrones de flujo y la
influencia de los parámetros operativos en el proceso.

Palabras Clave: Modelo matemático, Mezcla de sustancias.

2
 Abstract

Research on the mixing of substances in several consecutive tanks is focused on

understanding and improving the mixing processes in these types of configurations.
Through experimental techniques and mathematical models, the aim is to optimize
the mixing efficiency, minimize unwanted residence times and maximize the
homogeneity of the mixture in each tank. These studies have applications in various
industrial sectors, such as chemical, pharmaceutical and food production, where the
mixing of substances is a critical step in production processes.
In order to understand and optimize the mixing in consecutive tanks, numerous
studies have been carried out in which aspects such as the distribution of residence
times, mixing efficiency, flow patterns and the influence of operating parameters in
the process have been investigated.
Keywords: Mathematical model, Mixture of substances.

3
INDICE

4
 Introducción

La mezcla de sustancias en varios tanques consecutivos es un proceso esencial en

numerosas industrias, desde la producción química hasta la fabricación de
alimentos y la farmacéutica. En este proceso, las sustancias pasan a través de una
serie de tanques en los que se busca lograr una mezcla homogénea y eficiente. La
calidad de la mezcla puede influir en la eficiencia del proceso, la calidad del
producto final y la seguridad operativa.

La comprensión y optimización de la mezcla en tanques consecutivos requiere un

enfoque multidisciplinario que involucra conocimientos de ingeniería química, física
y matemáticas aplicadas. Los investigadores han empleado diferentes técnicas
experimentales y modelos matemáticos para analizar los patrones de flujo, los
tiempos de residencia y la eficiencia de mezcla en este tipo de configuración.

El objetivo principal de esta investigación es mejorar la eficiencia de mezcla y la

homogeneidad de las sustancias en los tanques consecutivos, minimizando los
gradientes de concentración y los tiempos de residencia no deseados. Esto se logra
mediante el diseño y la optimización de parámetros operativos como la velocidad de
agitación, el flujo de entrada, la geometría del tanque y la selección adecuada de los
tanques consecutivos.

El presente estudio tiene como objetivo contribuir al avance del conocimiento en el

campo de la mezcla de sustancias en tanques consecutivos, proporcionando una
comprensión más profunda de los procesos de mezcla y generando pautas para
mejorar la eficiencia y calidad del proceso. Los resultados de esta investigación
pueden tener aplicaciones prácticas en la industria, ayudando a optimizar los
procesos de producción y mejorar la calidad de los productos finales.

En resumen, la mezcla de sustancias en varios tanques consecutivos es un proceso

fundamental en diversas industrias. Este estudio busca comprender y mejorar la
eficiencia de mezcla en este tipo de configuración a través de técnicas
experimentales y modelos matemáticos. Los resultados obtenidos tendrán
implicaciones prácticas en la optimización de los procesos industriales y la calidad
del producto final.

5
1 CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Fundamentación del problema

Tasas de entrada y salida: las tasas de entrada y salida de sustancias que

entran y salen de cada tanque juegan un papel crucial en la determinación de la
dinámica de concentración. Estas tasas pueden variar con el tiempo y pueden
depender de factores como el volumen de los tanques, los diferenciales de presión,
las capacidades de la bomba o los mecanismos de control de flujo. La incorporación
de estas tasas que varían con el tiempo en el modelo nos permite capturar la
dinámica de flujo cambiante. P. V. (1953)

1.1.1 Fundamentación científica

1.1.2 Fundamentación empírica

1.2 Formulación del problema

Para formular un modelo matemático para la mezcla de sustancias en tanques
consecutivos, debemos considerar las velocidades de flujo de las sustancias que
entran y salen de cada tanque, así como la mezcla que ocurre dentro de cada
tanque. Supongamos que tenemos "n" tanques consecutivos numerados del 1 al n,
y queremos describir la concentración de una sustancia en particular en cada
tanque a lo largo del tiempo. Jenneson.A. (1998)

1.2.1 Problema general

El problema general de mezclar sustancias en tanques consecutivos implica

comprender cómo se mezclan e interactúan diferentes sustancias a medida que
fluyen a través de una serie de tanques interconectados. El objetivo es determinar
las concentraciones de las sustancias en cada tanque a lo largo del tiempo y
analizar cómo cambian y evolucionan dentro del sistema.

6
 1.2.2 Problemas específicos

Los problemas específicos que pueden surgir en la mezcla de sustancias en

tanques consecutivos incluyen:

Variabilidad de la distribución del tiempo de residencia (RTD): el tiempo

de residencia de una sustancia en cada tanque puede variar debido a factores como
la distribución desigual del flujo, la geometría del tanque o las fluctuaciones en las
tasas de flujo. Esto puede dar lugar a variaciones en los perfiles de concentración y
afectar a la eficacia general de la mezcla.

Zonas muertas: algunas regiones dentro de los tanques pueden

experimentar un flujo limitado o estancado, lo que resulta en una mala mezcla y la
formación de zonas muertas. Estas zonas muertas pueden conducir a áreas de baja
concentración o acumulación de sustancias, lo que puede afectar el rendimiento
general del sistema.

Ineficiencia en la mezcla: Lograr una mezcla completa dentro de cada

tanque puede ser un desafío, especialmente para sustancias viscosas o poco
miscibles. La mezcla ineficiente puede generar gradientes de concentración y
estratificación, lo que afecta la precisión del modelo y la uniformidad deseada de la
mezcla.

1.3 Objetivos de la investigación

 Caracterizar el comportamiento de mezcla: Esto podría involucrar el

estudio de parámetros tales como perfiles de concentración, tasas de
difusión, efectos de turbulencia y patrones de dispersión dentro de los
tanques.
 Investigar los efectos de diferentes condiciones de operación: Esto
podría implicar la variación de parámetros, como velocidades de flujo,
temperatura, presión y composición, para comprender su impacto en la

7
 eficiencia de la mezcla, las velocidades de reacción y la transferencia de
masa.

1.3.1 Problema general

El problema general de los objetivos de investigación en la mezcla de sustancias en

tanques consecutivos puede resumirse como el estudio de cómo las sustancias se
comportan y se mezclan a medida que se transfieren de un tanque a otro. Algunos
de los desafíos y problemas específicos asociados con esta investigación podrían
incluir:

No uniformidad de la mezcla: Las sustancias pueden no mezclarse de

manera homogénea a medida que se transfieren de un tanque a otro. Esto puede
resultar en gradientes de concentración, segregación o acumulación de sustancias
en ciertas áreas del sistema, lo que podría afectar negativamente la eficiencia y
calidad del proceso.

1.3.2 Problemas específicos

El problema específico de los objetivos de la investigación en la mezcla de

sustancias en tanques consecutivos se puede definir de la siguiente manera:

Pérdidas o fugas de sustancias: Durante el trasvase entre tanques se pueden

producir pérdidas o fugas de sustancias. Esto puede deberse a fugas físicas,
evaporación, reacciones no deseadas o mala distribución del flujo. Estas pérdidas
pueden ser costosas y pueden afectar la seguridad y el rendimiento del sistema.
Danckwerts. (1953)

1.4 Formulación de hipótesis

Cuando se trata de una mezcla de sustancias en tanques consecutivos, la
formulación de hipótesis generalmente gira en torno a la comprensión del
comportamiento y las propiedades de las sustancias dentro del sistema. Aquí hay
algunas hipótesis que podrían formularse:

Mezcla Homogénea: Las sustancias en cada tanque se mezclan

completamente, resultando en una mezcla uniforme con propiedades consistentes

8
en todo el tanque. Esta hipótesis asume que no existen variaciones significativas o
gradientes de concentración dentro de cada tanque.

1.4.1 Hipótesis general

El problema general de formulación de hipótesis en la mezcla de sustancias en

tanques consecutivos implica comprender y plantear suposiciones sobre el
comportamiento y las propiedades de las sustancias dentro del sistema. Aquí hay
algunas hipótesis que podrían formularse:

Mezcla homogénea: Las sustancias en cada tanque se mezclan

completamente, lo que resulta en una mezcla uniforme con propiedades
consistentes en todo el tanque. Esta hipótesis asume que no hay variaciones
significativas ni gradientes de concentración dentro de cada tanque.

1.4.2 Hipótesis especifico

Un problema específico de formulación de hipótesis en la mezcla de sustancias en

tanques consecutivos podría ser el siguiente:

 Hipótesis: El tiempo de residencia en cada tanque afecta la calidad de

la mezcla.
 Justificación: Esta hipótesis se basa en la idea de que a medida que
las sustancias se mueven a través de los tanques, se produce una
mezcla más completa y uniforme debido a la agitación y al contacto
prolongado entre las sustancias.

1.4.3 Identificación y clasificación de las variables

1.4.4 Operacionalizacion de variables

En la mezcla de sustancias en tanques consecutivos, pueden existir variables

intervinientes que influyen en el proceso, pero no se pueden controlar directamente.
Estas variables pueden tener un impacto indirecto en el resultado de la mezcla.

Viscosidad de las sustancias: En la mezcla de sustancias en tanques

consecutivos, la viscosidad puede influir en la transferencia de masa y la eficiencia
de la mezcla., como centistokes (cSt) o pascal-segundo (Pa·s).

9
 Densidad de las sustancias: En la mezcla de sustancias, la densidad puede
afectar la flotabilidad y la distribución de las sustancias en el tanque. Un indicador
asociado podría ser el valor numérico de la densidad en unidades de masa por
unidad de volumen, como gramos por centímetro cúbico (g/cm³) o kilogramos por
metro cúbico (kg/m³).

Temperatura de las sustancias: La temperatura influye en las propiedades

físicas de las sustancias, como la viscosidad y la densidad, y puede afectar la
transferencia de masa y la cinética de las reacciones químicas en la mezcla. (°C) o
Kelvin (K).

1.5 Justificación e importancia de la investigación

 Optimización de procesos: La comprensión de la mezcla de sustancias

en tanques consecutivos permite optimizar los procesos industriales.
Mediante la investigación, se pueden identificar variables clave, como el
tiempo de residencia, la agitación o la temperatura, que afectan la
calidad de la mezcla. Esto ayuda a ajustar y mejorar los parámetros de
operación para obtener una mezcla más homogénea y eficiente.
 Calidad del producto: En numerosas industrias, la calidad del producto
final depende de la uniformidad de la mezcla de sustancias. Investigar y
comprender los factores que influyen en la mezcla permite controlar y
garantizar la calidad del producto, evitando variaciones no deseadas en
las propiedades físicas o químicas.
 Reducción de costos: Una mezcla inadecuada puede resultar en
pérdidas de materiales y recursos. Investigar los procesos de mezcla en
tanques consecutivos puede ayudar a identificar estrategias para
minimizar las pérdidas, reducir los tiempos de producción y disminuir los
costos asociados a la fabricación.

1.6 Importancia del trabajo de investigación

 Mejora de la eficiencia y la productividad industrial.

 Garantía de la calidad del producto final.
 Optimización de recursos y reducción de costos.

10
  Cumplimiento normativo y regulaciones.
 Avances tecnológicos y desarrollo de nuevas soluciones.
 Promoción de la sostenibilidad y la responsabilidad ambiental.

1.7 Delimitación de la investigación

El alcance y las limitaciones de la investigación en mezcla de sustancias en tanques
consecutivos pueden variar dependiendo de diversos factores, como el contexto
específico, los recursos disponibles y las restricciones técnicas. Aquí se presentan
algunos aspectos a considerar:

Alcances de la investigación:

 Características de las sustancias: El alcance de la investigación puede

estar limitado por las propiedades físicas y químicas de las sustancias
que se están mezclando. Algunas sustancias pueden requerir
condiciones especiales de temperatura, presión o agitación, lo que
podría influir en el alcance de la investigación.
 Diseño del sistema de tanques: El alcance de la investigación puede
incluir la evaluación de diferentes configuraciones de tanques
consecutivos, como el número de tanques, su geometría y su
capacidad. Se pueden estudiar sistemas simples o complejos,
dependiendo de los objetivos y los recursos disponibles.
 Variables de estudio: El alcance de la investigación puede involucrar el
estudio de diferentes variables, como el tiempo de residencia, la
velocidad de agitación, las condiciones de transferencia de sustancias
o la temperatura. La selección de estas variables dependerá de los
objetivos de investigación y las preguntas planteadas.
 Escala de estudio: La investigación puede abordar la mezcla de
sustancias en tanques consecutivos en diferentes escalas, desde
experimentos de laboratorio hasta sistemas industriales a gran escala.
El alcance de la investigación puede estar determinado por los
recursos disponibles y la viabilidad de llevar a cabo experimentos en la
escala deseada.

Limitaciones de la investigación:

11
  Simplificaciones y suposiciones: La investigación en mezcla de
sustancias en tanques consecutivos a menudo implica la simplificación
de ciertos aspectos del sistema real. Esto puede limitar la aplicabilidad
de los resultados obtenidos y requerir suposiciones que pueden no
reflejar completamente la complejidad del proceso real.
 Factores externos: La investigación puede estar limitada por factores
externos que pueden influir en la mezcla de sustancias, como la
presencia de corrientes de aire, la evaporación, la transferencia de calor
o la reacción con el material de los tanques. Estos factores pueden ser
difíciles de controlar y pueden introducir variabilidad en los resultados.
 Disponibilidad de datos: La investigación puede estar limitada por la
disponibilidad y la calidad de los datos necesarios para el análisis. La
recopilación de datos precisos y representativos puede requerir
recursos y tiempo adicionales.
 Factores económicos y logísticos: La investigación en mezcla de
sustancias en tanques consecutivos puede estar limitada por
restricciones económicas y logísticas. La adquisición de equipos
especializados, la disponibilidad de instalaciones adecuadas o la
necesidad de colaboraciones pueden ser desafíos que afectan el
alcance de la investigación.

1.8 Limitaciones

Hipótesis de homogeneidad: Las sustancias en cada tanque se mezclan de

manera homogénea, lo que resulta en una distribución uniforme de las
concentraciones a lo largo del sistema de tanques consecutivos. Esta hipótesis
asume que no hay variaciones significativas en la mezcla y que las sustancias se
dispersan de manera eficiente en cada etapa.

Limitaciones de la formulación de hipótesis en la mezcla de sustancias en

tanques consecutivos:

 Complejidad del sistema: Los sistemas de tanques consecutivos pueden

involucrar interacciones físicas, químicas y termodinámicas complejas
12
 que pueden ser difíciles de modelar y comprender en su totalidad. Esto
puede afectar la precisión y la generalización de las hipótesis formuladas.
 Variabilidad e incertidumbre: La mezcla de sustancias en tanques
consecutivos puede estar sujeta a variaciones y fuentes de incertidumbre,
como cambios en las condiciones operativas, fluctuaciones en las
propiedades de las sustancias o limitaciones técnicas. Estas
variabilidades pueden afectar la validez y la aplicabilidad de las hipótesis
formuladas.
 Limitaciones experimentales: La formulación de hipótesis puede requerir
la realización de experimentos y pruebas para validarlas. Sin embargo,
puede haber limitaciones prácticas, técnicas o económicas para llevar a
cabo los experimentos necesarios. Estas limitaciones pueden restringir el
alcance y la cantidad de datos disponibles para respaldar las hipótesis.
 Generalización de resultados: Las hipótesis formuladas y validadas
pueden aplicarse a un conjunto específico de condiciones y variables. Sin
embargo, puede haber limitaciones en la generalización de los resultados
a otros sistemas o situaciones diferentes. Las características únicas de
cada sistema de mezcla pueden requerir una formulación de hipótesis y
validación separada.

2 CAPÍTULO II: MARCO TEORICO DE LA INVESTIGACIÒN

2.1 Antecedentes de la investigación o estado del arte
A lo largo de la historia, el conocimiento sobre la mezcla de sustancias en tanques
consecutivos ha evolucionado gracias a avances científicos y tecnológicos. Das, D.
(2019). Algunos hitos importantes en esta evolución incluyen:

Desarrollo de la cinética química: A partir del siglo XIX, los estudios sobre la
cinética química proporcionaron una comprensión más profunda de las reacciones
químicas y la influencia del tiempo en la mezcla de sustancias. Esto sentó las bases
para investigaciones posteriores sobre la mezcla en tanques consecutivos. Weber.
J.M. (2005)

Avances en la transferencia de masa: Durante el siglo XX, se produjeron

avances significativos en la comprensión de la transferencia de masa en sistemas
de mezcla. Se desarrollaron modelos teóricos y técnicas experimentales para

13
estudiar fenómenos como la difusión y la convección, lo que permitió una mejor
comprensión de los procesos de mezcla.

Mejoras en la instrumentación y la simulación: Con el desarrollo de la

instrumentación y las técnicas de medición, se obtuvo la capacidad de analizar en
tiempo real las concentraciones y otras variables relevantes en los tanques
consecutivos. Además, los avances en la simulación computacional permitieron la
predicción y optimización de procesos de mezcla de manera más eficiente.

Aplicación de técnicas avanzadas de agitación: En tiempos más recientes, se

han aplicado técnicas avanzadas de agitación, como el uso de agitadores de alta
eficiencia, sistemas de agitación multipunto y la aplicación de técnicas de control
avanzado. Estos avances han mejorado la capacidad de mezcla y la uniformidad en
los tanques consecutivos.

2.2 Marco epistemológico

Los antecedentes de investigación en mezcla de sustancias en tanques
consecutivos se remontan a varias décadas y han abarcado una amplia gama de
aplicaciones y enfoques. Aquí se presentan algunos ejemplos de antecedentes de
investigación relevantes en este campo:

 Estudios sobre mezcla de fluidos: Los primeros antecedentes de

investigación se centraron en la comprensión de los fenómenos de mezcla de
fluidos en tanques consecutivos. Estos estudios se basaron en principios
fundamentales de la física y la química para investigar la transferencia de
masa, la agitación y la dispersión de sustancias en los sistemas de tanques
consecutivos.
 Industria química y farmacéutica: La investigación en mezcla de sustancias
en tanques consecutivos ha sido de gran importancia en la industria química
y farmacéutica. Se han llevado a cabo numerosos estudios para comprender
la mezcla eficiente de productos químicos y medicamentos en diferentes
etapas del proceso de fabricación, incluyendo la optimización de la agitación,
la selección de diseños de tanques y la mejora de la homogeneidad de la
mezcla.
 Ingeniería de procesos: La investigación en ingeniería de procesos ha
abordado la mezcla de sustancias en tanques consecutivos en diversas

14
 aplicaciones industriales. Se han desarrollado modelos y técnicas para
predecir y controlar la calidad de la mezcla, así como para optimizar los
parámetros del proceso, como la velocidad de agitación, el tiempo de
residencia y las configuraciones de los tanques.

2.3 Bases teóricas – Científicas

Las bases teóricas en la mezcla de sustancias en tanques consecutivos se apoyan
en varios conceptos fundamentales de la física, la química y la ingeniería de
procesos.

Transferencia de masa: La transferencia de masa es esencial para

comprender cómo las sustancias se mezclan en los tanques consecutivos. La
difusión, la convección y la dispersión son fenómenos fundamentales que se
estudian en relación con la transferencia de masa. Se aplican ecuaciones de
difusión y modelos de transporte para describir el movimiento de las sustancias y su
distribución en el sistema de tanques consecutivos.

Cinética química: La cinética química es relevante cuando hay reacciones

químicas que ocurren durante la mezcla. Se utilizan modelos cinéticos para describir
las tasas de reacción y cómo se ven afectadas por los parámetros de mezcla, como
la agitación y la concentración de las sustancias. Esto permite predecir cómo las
reacciones químicas influyen en la mezcla y la formación de productos.

Agitación y mezclado: El mecanismo de agitación y mezclado es crítico para

lograr una mezcla homogénea en los tanques consecutivos. Se aplican teorías de
agitación y se utilizan modelos de mezcla para determinar la eficiencia y la
uniformidad de la mezcla.

2.4 Bases legales

En el estudio de la mezcla de sustancias en tanques consecutivos, es importante

identificar y conceptualizar las variables relevantes que influyen en el proceso. A
continuación, se presentan algunas variables comunes que se consideran en este
contexto:

Concentración: La concentración de las sustancias es una variable clave que

indica la cantidad de una sustancia en relación con el volumen total de la mezcla. La
concentración inicial y la variación de la concentración a lo largo del tiempo son

15
variables importantes para evaluar la eficiencia de la mezcla y el grado de
homogeneidad alcanzado.

Velocidad de agitación: La velocidad de agitación se refiere a la velocidad a la

que se agitan las sustancias en el tanque. La velocidad de agitación puede medirse
en revoluciones por minuto (RPM) o en unidades de velocidad lineal, como metros
por segundo (m/s).

Geometría del tanque: La geometría del tanque, incluyendo el tamaño, la

forma y las características de las entradas y salidas, tiene un impacto en el proceso
de mezcla. Las variables relacionadas con la geometría del tanque incluyen el
volumen del tanque, la relación de aspecto (altura/diámetro), la ubicación y el diseño
de las entradas y salidas, y la distribución de agitadores.

Propiedades físicas de las sustancias: Las propiedades físicas de las

sustancias, como la viscosidad, la densidad y la temperatura, también son variables
importantes en la mezcla de sustancias. Estas propiedades afectan la resistencia al
flujo, la difusión y la transferencia de calor, lo que a su vez influye en la eficiencia de
la mezcla. Oldshue. P. (1976)

2.5 Marco conceptual y médelo teórico – científico del problema

Es importante establecer definiciones claras de los términos básicos y de las
variables involucradas ya que trabajaran con diferentes sustancias que se pueden
mezclar:

 Mezcla: La mezcla se refiere al proceso de combinar dos o más

sustancias para obtener una distribución uniforme de sus componentes
en un sistema.
 Sustancia: Una sustancia es una forma de materia que tiene una
composición química definida y propiedades específicas. Puede ser
sólida, líquida o gaseosa.
 Tanques consecutivos: Los tanques están dispuestos en secuencia, de
manera que la mezcla se realiza transfiriendo las sustancias de un
tanque a otro en un orden específico.

16
A continuación, se presentan las definiciones de algunas variables comunes
involucradas en la mezcla de sustancias en tanques consecutivos:

 Concentración: La concentración se refiere a la cantidad de una

sustancia presente en relación con el volumen total de la mezcla. Se
expresa generalmente en unidades de masa por unidad de volumen,
como gramos por litro (g/L) o porcentaje en masa (%).
 Velocidad de agitación: La velocidad de agitación es la velocidad a la que
se agitan las sustancias en el tanque. Se puede medir en revoluciones
por minuto (RPM) y tiene un impacto en la eficiencia de la mezcla.
 Tiempo de residencia: El tiempo de residencia es el tiempo promedio que
una sustancia permanece en un tanque antes de ser transferida al
siguiente tanque en el sistema consecutivo. Se puede expresar en
unidades de tiempo, como minutos o segundos.
 Viscosidad: La viscosidad es una medida de la resistencia de un fluido a
fluir. En el contexto de la mezcla de sustancias, la viscosidad afecta la
velocidad de mezcla y la transferencia de masa. Se puede medir en
unidades de viscosidad cinemática, como centistokes (cSt) o en unidades
absolutas, como pascal-segundo (Pa·s).
 Densidad: La densidad es la masa de una sustancia por unidad de
volumen. En el proceso de mezcla, la densidad puede influir en la
flotabilidad y la distribución de las sustancias en el tanque. Se expresa en
unidades de masa por unidad de volumen, como gramos por centímetro
cúbico (g/cm³) o kilogramos por metro cúbico (kg/m³).

3 CAPITULO III: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

3.1 Sistema de método de investigación (métodos y estrategias generales )

 Investigación experimental: Se pueden diseñar diferentes

configuraciones de tanques consecutivos y se manipulan variables
como la velocidad de agitación, la concentración de las sustancias y la
geometría del tanque. Espinosa-Loza, F. (2011).

17
  Modelado matemático: El modelado matemático permite predecir el
comportamiento del sistema bajo diferentes condiciones y optimizar los
parámetros de operación para lograr una mezcla óptima.
 Investigación teórica y revisión bibliográfica: Esto implica el estudio de
teorías, principios y conceptos relevantes, así como la revisión de
investigaciones anteriores y publicaciones científicas relacionadas.

3.2 Configuracion científica de la investigación

Diseño a utilizar
Se pueden utilizar diferentes diseños de investigación según los objetivos y las
condiciones específicas del estudio. Doyle. F. (2011)

Diseño experimental controlado: Se manipulan variables como la velocidad de

agitación, la concentración de las sustancias.

Diseño factorial: Este diseño implica la combinación sistemática de múltiples

factores que influyen en el proceso de mezcla. Se seleccionan diferentes niveles
para cada factor y se generan condiciones experimentales que representan todas
las combinaciones posibles.

Diseño de respuesta superficial: Se realiza un conjunto de experimentos en

diferentes combinaciones de los niveles seleccionados y se mide la respuesta de
interés, como la homogeneidad de la mezcla. Se utiliza el análisis de superficie de
respuesta para modelar y optimizar la relación entre las variables de entrada y la
respuesta deseada.

Modelado y simulación: Se realiza la simulación del modelo para predecir el

comportamiento del sistema bajo diferentes condiciones y optimizar los parámetros
del proceso de mezcla.

3.3 Definicion del universo, población y muestra

Alcance de la investigación
La metodología de la investigación en la mezcla de sustancias en tanques
consecutivos puede tener un alcance que abarque diferentes aspectos del proceso
de mezcla. A continuación, se presentan algunos posibles alcances de investigación
en este campo:

18
 Caracterización de propiedades físicas y químicas de las sustancias: Antes de
realizar la mezcla, es importante comprender las propiedades físicas y químicas de
las sustancias involucradas, como la viscosidad, densidad, solubilidad, coeficientes
de difusión, etc. Esta etapa de investigación puede implicar la medición
experimental de estas propiedades o el uso de datos ya disponibles en la literatura.

Análisis de la cinética de mezcla: El estudio de la cinética de mezcla se centra

en comprender cómo se mezclan las sustancias en los tanques consecutivos a lo
largo del tiempo. Esto implica investigar la distribución de las sustancias, la
transferencia de masa y la evolución de la homogeneidad de la mezcla. Se pueden
llevar a cabo experimentos o utilizar modelos matemáticos para analizar la cinética
de mezcla y determinar los factores que influyen en ella.

3.4 Evaluacion de instrumentos de recolección de datos

Descripción y modelo matemático
Incluye una descripción detallada del proceso de mezcla y el desarrollo de un
modelo matemático que represente el comportamiento del sistema.

Descripción del proceso de mezcla: En primer lugar, se realiza una descripción

detallada del proceso de mezcla en los tanques consecutivos. Esto implica
identificar los componentes del sistema, las condiciones iniciales y los parámetros
de operación relevantes. Se describen las etapas y los mecanismos de mezcla,
como la agitación, la difusión, la convección, etc. Esta descripción sirve como base
para el desarrollo del modelo matemático.

 Formulación del modelo matemático: El modelo se basa en principios

físicos y químicos, como la conservación de masa, la transferencia de
masa y la cinética de reacción. Se establecen las ecuaciones
diferenciales que describen la evolución de las concentraciones de las
sustancias en el tiempo y el espacio. El modelo también puede tener
en cuenta otros aspectos, como la geometría del tanque, la velocidad
de agitación y los coeficientes de difusión.
 Establecimiento de condiciones de contorno y condiciones iniciales:
Esto implica especificar las concentraciones iniciales de las sustancias,
las condiciones en las interfaces entre los tanques, y cualquier otro
factor que pueda influir en el proceso de mezcla.

19
  Resolución del modelo matemático: Una vez formulado el modelo
matemático con las ecuaciones diferenciales y las condiciones
correspondientes, se procede a resolverlo. Esto implica utilizar
métodos numéricos o técnicas analíticas para obtener soluciones
aproximadas o exactas de las ecuaciones. La resolución del modelo
proporciona información sobre la evolución de las concentraciones de
las sustancias en los tanques consecutivos a lo largo del tiempo y el
espacio.
 Validación del modelo: Después de resolver el modelo matemático, es
importante validar sus resultados comparándolos con datos
experimentales o resultados de simulaciones anteriores. La validación
del modelo implica verificar si las predicciones del modelo se ajustan a
los resultados reales y si el modelo es capaz de reproducir el
comportamiento observado en el proceso de mezcla.

3.4.1 Validez de instrumento

La selección depende de varios factores, como los objetivos de investigación, la

complejidad del sistema, los recursos disponibles y la disponibilidad de datos
experimentales

Objetivos de investigación: Es importante tener claridad sobre los objetivos de

la investigación. ¿Se busca entender los mecanismos de mezcla, optimizar los
parámetros del proceso, predecir la homogeneidad de la mezcla o realizar algún
otro análisis específico? Los diferentes objetivos pueden requerir enfoques y
modelos matemáticos diferentes.

Complejidad del sistema: La complejidad puede variar. Algunos sistemas

pueden ser relativamente simples y pueden modelarse con ecuaciones diferenciales
ordinarias (EDO) lineales o no lineales. Otros sistemas pueden requerir modelos
más complejos, como ecuaciones de transporte o modelos de fluidos
computacionales (CFD). La selección del modelo matemático debe reflejar la
complejidad del sistema y la cantidad de detalle necesario para capturar el
comportamiento adecuadamente. Taguchi. H. (2014)

20
 3.4.2 Confiabilidad del instrumento

El modelo se compone de un conjunto de ecuaciones diferenciales que relacionan

las tasas de cambio de las concentraciones de las sustancias con los flujos de
entrada y salida, la transferencia de masa entre los tanques y la cinética de
reacción. Las ecuaciones diferenciales pueden variar en complejidad dependiendo
de la naturaleza del sistema y los fenómenos involucrados.

Por ejemplo, en un sistema de dos tanques consecutivos, el modelo puede incluir

las siguientes ecuaciones diferenciales:

Ecuaciones de conservación de masa: Estas ecuaciones representan la tasa

de cambio de la concentración de cada sustancia en cada tanque en función de los
flujos de entrada y salida. Pueden tener la forma:

dc 1
 =¿ ¿
dt
dc 2
 =¿ ¿
dt

Donde C1 y C2 son las concentraciones de las sustancias en los tanques 1 y

2, respectivamente. F_in y F_out son los flujos de entrada y salida de los tanques,
V1 y V2 son los volúmenes de los tanques, y k1 y k2 son las constantes de cinética
de reacción para cada sustancia.

Ecuaciones de transferencia de masa: Estas ecuaciones representan la

transferencia de masa entre los tanques debido a la mezcla. Pueden estar basadas
en la difusión, la convección u otros mecanismos de transporte y pueden incluir
términos de coeficientes de transferencia de masa y gradientes de concentración.

Por ejemplo:

dc 1 ( F ( ¿ ) −F ( out ) )
 =
dt V 1−K 1c 1+ K 12(c 2−c 1)
dc 2 (F ( ¿ )−F ( out ) )
 =
dt V 2−K 2 c 2+ K 21 ¿ ¿

Donde k12 y k21 son los coeficientes de transferencia de masa entre los
tanques.

21
 Estas son solo algunas posibles ecuaciones que podrían incluirse en el modelo
matemático de la mezcla de sustancias en tanques consecutivos. La complejidad y
la cantidad de ecuaciones pueden variar dependiendo de los factores específicos
del sistema y los fenómenos de mezcla involucrados.

3.4.3 Ficha técnica

Técnicas, instrumentos y equipos de recolección de datos

En la investigación sobre la mezcla de sustancias en tanques consecutivos, se
pueden utilizar diversas técnicas, instrumentos y equipos para la recolección de
datos. A continuación, se mencionan algunas opciones comunes:

Muestreo manual: Esta técnica implica tomar muestras periódicas de los

tanques consecutivos en diferentes momentos durante el proceso de mezcla. Se
pueden utilizar frascos de muestreo o equipos de recolección de muestras para
recoger el líquido y luego analizarlo en el laboratorio para determinar las
concentraciones de las sustancias presentes.

Sensores y dispositivos de monitoreo: Estos sensores pueden ser

electroquímicos, ópticos, de ultrasonido u otros, dependiendo de las propiedades de
las sustancias y los requisitos del estudio. Estos dispositivos proporcionan datos
continuos y permiten un seguimiento detallado de la evolución de las
concentraciones durante el proceso de mezcla.

Análisis químicos y espectroscópicos: Se pueden emplear técnicas analíticas

químicas y espectroscópicas para determinar las concentraciones de las sustancias
en las muestras recolectadas. Estas técnicas incluyen la cromatografía,
espectrofotometría, espectroscopia de absorción, espectroscopia de emisión, entre
otras. Dependiendo de las propiedades de las sustancias, se selecciona la técnica
más adecuada para el análisis cuantitativo.

Mediciones físicas: Además de las concentraciones de las sustancias,

también es importante recolectar datos sobre variables físicas relevantes, como
temperatura, presión, caudal de entrada y salida, velocidad de agitación, entre otras.
Estas mediciones físicas se pueden realizar utilizando instrumentos específicos,
como termómetros, manómetros, medidores de caudal, medidores de velocidad de
agitación, etc.

22
 Software de simulación: En algunos casos, puede ser útil utilizar software de
simulación para predecir el comportamiento de la mezcla en los tanques
consecutivos. Estos programas de simulación permiten establecer los parámetros
del proceso y las condiciones iniciales, y generan resultados teóricos sobre las
concentraciones de las sustancias. Estos resultados pueden compararse con los
datos experimentales o utilizarse para optimizar el diseño y las condiciones de
operación de los tanques consecutivos.

Fiche técnica

3.4.4 Instrumentos a utilizar en la medición de datos

En la investigación sobre la mezcla de sustancias en tanques consecutivos, se

pueden utilizar diversos instrumentos para la medición de datos.

Termómetros: Pueden ser termómetros de mercurio, termómetros de alcohol,

termopares o termómetros digitales. La elección del termómetro dependerá de la
precisión requerida y de las condiciones específicas del entorno de trabajo.

Manómetros: Los manómetros se utilizan para medir la presión en los

tanques. Pueden ser manómetros de tubo en U, manómetros de bourbon,
manómetros digitales u otros tipos. Los manómetros deben seleccionarse según el
rango de presión esperado y la precisión requerida.

Medidores de caudal: Los medidores de caudal se utilizan para medir el flujo

de entrada y salida de los tanques. Pueden ser medidores de flujo tipo turbina,
medidores de flujo magnéticos, medidores de flujo ultrasónicos, entre otros. La
elección del medidor de caudal depende de las propiedades del fluido y del rango de
caudal esperado.

Medidores de nivel: Los medidores de nivel se utilizan para medir el nivel de

líquido en los tanques. Pueden ser medidores de nivel ultrasónicos, medidores de
nivel capacitivos, medidores de nivel por presión, entre otros. La selección del
medidor de nivel dependerá de las características del tanque y del líquido.

23
 Espectrofotómetros: Los espectrofotómetros se utilizan para medir la
absorbancia o transmitancia de la luz a diferentes longitudes de onda. Estos
instrumentos son útiles para analizar las concentraciones de las sustancias
presentes en la mezcla basándose en su espectro de absorción o emisión.

3.4.5 Ensamblaje y procedimiento experimental

El ensamblaje y el procedimiento experimental en la investigación de la mezcla de

sustancias en tanques consecutivos pueden variar dependiendo de los objetivos
específicos del estudio y las características del sistema en particular. Sin embargo,
a continuación, se presenta una descripción general de los pasos que se pueden
seguir:

 Preparación de los tanques: Esto puede incluir la limpieza y

acondicionamiento de los tanques, la instalación de los dispositivos de
agitación, la conexión de los sistemas de entrada y salida, y la
instalación de los sensores y equipos de medición necesarios.
 Preparación de las sustancias: Se preparan las sustancias que se
utilizarán en la mezcla. Esto puede implicar la dilución o concentración
de las sustancias en solución, el ajuste del pH, la temperatura u otras
propiedades según sea necesario para el experimento.
 Establecimiento de las condiciones iniciales: Se establecen las
condiciones iniciales del experimento, como las concentraciones
iniciales de las sustancias en los tanques, las condiciones de
temperatura y presión, y cualquier otro parámetro relevante.
 precisión. Inicio de la mezcla: Se inicia el proceso de mezcla abriendo
las válvulas de entrada y salida de los tanques según el diseño
experimental. Se puede regular la velocidad de agitación de los
tanques para asegurar una mezcla adecuada.
 Registro de datos: Estos datos pueden obtenerse mediante
instrumentos de medición, dispositivos de monitoreo en línea o análisis
de muestras recolectadas.
 Análisis de datos: Después de completar el experimento, se realiza el
análisis de los datos recopilados. Esto puede incluir el cálculo de las

24
 tasas de cambio de las concentraciones, la determinación de los
perfiles de mezcla, la evaluación de la eficiencia de la mezcla y
cualquier otro análisis específico según los objetivos de la
investigación.

3.4.6 Toma de datos del procedimiento experimental

La toma de datos del procedimiento en la investigación de la mezcla de sustancias

en tanques consecutivos implica recopilar información relevante durante el
experimento. Sinha. S. (2019)

Identificación de variables: Antes de comenzar el experimento, es importante

identificar las variables que se medirán y registrarán durante el proceso de mezcla.
Estas variables pueden incluir las concentraciones de las sustancias en los tanques,
la temperatura, la presión, el caudal de entrada y salida, la velocidad de agitación,
entre otras.

Selección de instrumentos de medición: Seleccionar los instrumentos de

medición adecuados para cada variable a registrar. Por ejemplo, se pueden utilizar
sensores de pH, termómetros, manómetros, medidores de caudal, medidores de
nivel, entre otros, según las variables que se deseen medir.

Calibración de instrumentos: Antes de iniciar el experimento, es fundamental

calibrar todos los instrumentos de medición de acuerdo con los estándares
establecidos. Esto asegurará la precisión y la fiabilidad de los datos recopilados.

Establecimiento de intervalos de muestreo: Determinar la frecuencia y el

momento en que se tomarán las mediciones durante el proceso de mezcla. Esto
puede variar según la velocidad de reacción de las sustancias y la dinámica de
mezcla en los tanques consecutivos. Se pueden establecer intervalos regulares de
muestreo o tomar muestras en momentos clave del proceso.

Registro de datos: Durante el experimento, registrar los valores medidos de

cada variable en los momentos predeterminados. Esto se puede hacer
manualmente anotando los valores en una hoja de registro o utilizando sistemas
automatizados de adquisición de datos que registren los valores directamente en un
software o dispositivo electrónico.

25
 Verificación de datos: Verificar que los datos registrados sean correctos y
coherentes. Realizar controles de calidad, revisar posibles errores de medición y
realizar correcciones si es necesario.

Almacenamiento y organización de datos: Guardar los datos recopilados en

un formato adecuado para su posterior análisis. Esto puede incluir el uso de hojas
de cálculo, bases de datos o sistemas de gestión de datos específicos.

3.4.7 Procesamiento de datos

Implica el procesamiento y análisis de los datos recopilados durante el experimento.

A continuación, se describen los pasos involucrados en el procedimiento de datos:

Organización de los datos: Una vez recopilados los datos, es importante

organizarlos de manera adecuada para facilitar su análisis posterior. Esto puede
implicar la creación de una hoja de cálculo o una base de datos donde se ingresen
los valores medidos junto con la información relevante, como el tiempo de muestreo
y las condiciones experimentales.

Limpieza de datos: Antes de comenzar el análisis, es necesario realizar una

revisión de los datos para identificar y corregir posibles errores o valores atípicos.
Esto puede incluir la eliminación de datos faltantes, la detección de valores
aberrantes y la resolución de cualquier inconsistencia o discrepancia.

Cálculos y transformaciones: Dependiendo de los objetivos de la investigación,

es posible que sea necesario realizar cálculos y transformaciones en los datos para
obtener las variables de interés. Esto puede implicar calcular las tasas de cambio de
las concentraciones, determinar el tiempo de mezcla necesario para alcanzar ciertos
criterios, o realizar cualquier otra operación matemática requerida.

Análisis estadístico: Aplicar técnicas estadísticas adecuadas para analizar los

datos recopilados. Esto puede incluir el cálculo de estadísticas descriptivas, como
promedios, desviaciones estándar y rangos, así como pruebas estadísticas para
determinar la significancia de las diferencias entre grupos o variables.

Interpretación de resultados: Una vez completado el análisis, interpretar los

resultados obtenidos en función de los objetivos de la investigación. Esto implica
evaluar las relaciones y patrones identificados en los datos y relacionarlos con las
teorías existentes o las expectativas iniciales.

26
 Presentación de resultados: Comunicar los resultados de la investigación de
manera clara y concisa. Esto puede implicar la creación de gráficos, tablas y
visualizaciones que ayuden a presentar los hallazgos de manera efectiva. Además,
se puede redactar un informe detallado que describa los procedimientos, los
resultados y las conclusiones del estudio. Kimura, F. (2014).

4 CAPITULO IV: TRABAJO DE CAMPO Y PROCESO DE CONSTRASTE DE

HIPOTESIS
4.1 Materiales y equipos

Duración Recursos Fecha de Fecha de

Actividad Estimada Necesarios Inicio Finalización
Internet, libros,
Investigación 2 semanas 01/06/2023 15/06/2023
artículos
Diseño del Materiales de
1 semana 16/06/2023 22/06/2023
Experimento laboratorio
Preparación del Personal de
1 día 23/06/2023 23/06/2023
Equipo laboratorio
Materiales de
Ejecución del laboratorio,
2 semanas 24/06/2023 08/07/2023
Experimento personal de
laboratorio
Análisis de Herramientas
1 semana 09/07/2023 15/07/2023
Resultados de análisis
Computadora,
Elaboración del software de
1 semana 16/07/2023 22/07/2023
Informe procesamiento
de texto
Presentación Material de
1 día 23/07/2023 23/07/2023
del Informe presentación
4.1.1 Descripcion del proceso experimental

4.1.2 Procedimiento experimental

4.1.3 Procedimiento de calculo

4.1.3.1 Calculo de modelo matemático

4.2 Alternativa de solución

En la investigación de mezcla de sustancias en tanques consecutivos, los aspectos
administrativos relacionados con los recursos humanos y materiales son
fundamentales para garantizar el éxito del estudio. Park, J. (2013)

27
Recursos humanos:

 Investigador principal: Encargado de la planificación general,

supervisión y coordinación de la investigación.
 Equipo de investigación: Puede incluir estudiantes de posgrado,
colaboradores, técnicos de laboratorio u otros profesionales que
participen en la ejecución del estudio.
 Especialistas: En algunos casos, se requerirá la asistencia de expertos
en áreas específicas, como química, ingeniería de procesos o
estadística, para asesorar en el diseño experimental y en el análisis de
los resultados.

Recursos materiales:

 Tanques de mezcla: Los tanques de mezcla, preferiblemente con

sistemas de agitación adecuados, son esenciales para llevar a cabo el
estudio.
 Sustancias químicas: Es importante garantizar la calidad y la pureza de
las sustancias utilizadas.
 Instrumentos de medición: Termómetros, medidores de pH,
manómetros, medidores de caudal y otros instrumentos de medición
adecuados para monitorear las variables relevantes durante la mezcla.
 Software y herramientas de análisis: Software estadístico, herramientas
de modelado matemático o programas de análisis de datos que sean
necesarios para procesar y analizar los datos recopilados.
 Infraestructura de laboratorio: Espacio de laboratorio adecuado con las
condiciones necesarias, como área de preparación de soluciones, área
de mezcla y almacenamiento seguro de sustancias químicas.

28
4.3 Implementacion de alternativa de solucion

Tanque Sustancia A Sustancia B Sustancia C Costo Total

Tanque 1 500 kg 200 kg 300 kg 500,50 €
Tanque 2 400 kg 100 kg 200 kg 600,33 €
Tanque 3 300 kg 300 kg 100 kg 456,09 €
Total 1200 kg 600 kg 600 kg 1.556,92 €

29
4.4 Contrastación de la hipótesis

4.5 Discusión de los resultados

4.6 Contribución de la investigación

30
CONCLUSIONES

31
RECOMENDACIONES

32
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFIA

Jenneson, P. M. y Gavriilidis, A. (1998). Distribución experimental del tiempo de

residencia en reactores de microcanales. Ciencias de la ingeniería química
.
Danckwerts (1953). Sistema de flujo continuo: Distribucion de tiempos de residencia
modelos matematucos.

Oldshue, J. Y. y Harriott, P. (1976). Mezcla en sistemas de flujo continuo. Revista

AIChE, 22(3), 472-482. Bungay, H. R. (1984). Distribuciones de tiempo de
residencia en reactores de tanque agitado de flujo continuo. Ciencias de la
ingeniería química.

Doyle, F. M. y Espinosa-Loza, F. (2011). Distribución del tiempo de residencia en

una serie de tanques agitados con reciclado. Ciencias de la ingeniería
química

Taguchi H. y Kimura (2014). Medicion de modelo de la distribucion del tiempo

residenciaen series de factores de tanques de agitacion continua.

Sinha S. Das, D (2019). Simulación CFD y validación experimental de mezcla en

serie de tanques agitados. Investigación y diseño de ingeniería química.

Park, JH y Kim, J. (2013). Rendimiento de mezcla en una serie de tanques en

cascada con flujos de reciclaje. Revista de Ingeniería Química

. .

33
 ANEXOS

MATRIZ DE CONSISTENCIA

INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS

OTROS

34