ANEXO 1

PROGRAMA DETALLADO DE PERFORACIÓN Y

PRELIMINAR DE TERMINACIÓN

AYATSIL-414DES
(Cretácico Superior)

PP-Ayatsil-B
Equipo 6029, Cosl-7

GERENCIA DE INGENIERÍA DE INTERVENCIONES

A POZOS DE EXPLOTACIÓN

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DICIEMBRE 2022
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Contenido
CONTENIDO............................................................................................................................................................................................................................ 2
SECCIÓN A. ....................................................................................................................................................................................................................... 7
1. NOMBRE DEL POZO ..........................................................................................................................................................................................8
2. OBJETIVO .............................................................................................................................................................................................................8
3. UBICACIÓN..........................................................................................................................................................................................................8
3.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA INDICANDO ESCALA, SIMBOLOGÍA, UBICACIÓN DEL POZO PROPUESTO CON RESPECTO A LOS
VECINOS, DISTANCIA RESPECTO AL ÁREA CONTRACTUAL / ÁREA DE ASIGNACIÓN EN SUPERFICIE Y OBJETIVOS . ................................8

4. SITUACIÓN ESTRUCTURAL .......................................................................................................................................................................9

4.1. DESCRIPCIÓN ESTRUCTURAL....................................................................................................................................................................... 10
4.2. PLANOS Y SECCIONES ESTRUCTURALES .................................................................................................................................................. 14
4.2.1. Secciones Estructurales Interpretadas en Base a Líneas Sísmicas de los pozos
correlación .......................................................................................................................................................... 15
4.2.2. Sección sísmica estructural ........................................................................................................... 16
4.2.3 Mapas y secciones regionales ...................................................................................................... 17
5. PROFUNDIDAD TOTAL Y DE OBJETIVOS...................................................................................................................................... 18
5.1. PROFUNDIDAD TOTAL PROGRAMADA ....................................................................................................................................................... 18
5.2. PROFUNDIDAD Y COORDENADAS DE LOS OBJETIVOS ......................................................................................................................... 18
6. COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE ................................................................................................................................................ 18
6.1. COLUMNA GEOLÓGICA .................................................................................................................................................................................. 18
6.2. EVENTOS GEOLÓGICOS RELEVANTES (FALLAS, BUZAMIENTOS, DOMOS SALINOS, ZONAS POROSAS Y PERMEABLES,
AGUA DULCE, ACEITE, GAS, FLUIDOS CON PRESIONES ANORMALES, ZONAS POTENCIALES DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN) ....... 22

7. INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO Y OBJETIVOS .......................................................................................... 24

7.1. DATOS DE LOS YACIMIENTOS. ..................................................................................................................................................................... 24
7.2. CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN Y FLUIDOS ESPERADOS ......................................................................................................... 24
8. PRODUCTIVIDAD ......................................................................................................................................................................................... 26
8.1. REQUERIMIENTOS DE LA TR DE EXPLOTACIÓN Y FLUIDOS ESPERADOS ........................................................................................ 26
8.2. FLUIDOS ESPERADOS .................................................................................................................................................................................... 26
8.3. PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN .................................................................................................................................................................. 27
9. PROGRAMA DE TOMA DE INFORMACIÓN POR ETAPA. .................................................................................................... 29
9.1. REQUERIMIENTO DE MEDICIÓN DE PARÁMETROS DE PERFORACIÓN EN TIEMPO REAL EN SITIO Y REMOTO ...................... 29
9.1. REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS DURANTE LA PERFORACIÓN DEL POZO . ............................................................... 29
9.2. PROGRAMA DE CORTE DE NÚCLEOS......................................................................................................................................................... 29
9.3. PROGRAMA DE MUESTREO .......................................................................................................................................................................... 30
9.3.1. Programa de toma de muestra (presión y temperatura) en el fondo del pozo ........ 30
9.3.2. Programa de toma de muestra (presión y temperatura) a boca del pozo ................. 30
10. PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA ..................................................................................................................................... 30
10.1. REGISTROS GEOFÍSICOS ........................................................................................................................................................................... 30
11. PRUEBAS DE FORMACIÓN. ................................................................................................................................................................................ 31
12. MODELO GEOMECÁNICO ...................................................................................................................................................................... 32
12.1. PERFIL DE GEOPRESIONES DE LOS POZOS DE CORRELACIÓN .......................................................................................................... 32

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12.2. ESTIMACIÓN DE GEOPRESIONES FINALES DEL PROYECTO POZO ................................................................................................ 33

12.2.1. Propiedades mecánicas y resistencia de la roca .................................................................. 33
12.2.2. Análisis de dirección y magnitud de esfuerzos principales ............................................ 34
12.2.2. Orientación de los esfuerzos horizontales ............................................................................................. 36
12.2.3 Geopresiones finales, análisis de estabilidad y ventana operativa del pozo .............. 37
12.2.5 Identificación de riesgos geomecánicos potenciales durante la perforación ............... 41
12.3. PRUEBA DE GOTEO .................................................................................................................................................................................... 42
12.4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................................................................................................. 42
13. INGENIERÍA DE DETALLE DE PERFORACIÓN .......................................................................................................................... 43
13.1. PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO ...................................................................................................................................... 43
13.1.1. Estado mecánico programado .................................................................................................... 43
13.1.2. Distribución de tuberías de revestimiento incluyendo contingencias. ......................... 44
13.1.3. Criterios de asentamiento y mitigación de riesgo con valores de tolerancias al
brote, TR y liners ............................................................................................................................................... 45
13.2. PLAN DIRECCIONAL: GRÁFICOS DE PLAN DIRECCIONAL, ANÁLISIS DE ANTICOLISIÓN Y RECOMENDACIONES ...............46
13.2.1. Datos direccionales .......................................................................................................................... 46
13.2.2. Plan direccional del pozo Ayatsil-414DES.............................................................................................. 46
13.2.3. Gráficos direccionales .................................................................................................................. 51
13.2.4. Análisis anticolisión ....................................................................................................................... 52
13.3. PROGRAMA DE FLUIDOS, PROPIEDADES REOLÓGICAS .................................................................................................................. 56
13.3.1. Análisis Hidráulico ............................................................................................................................. 59
13.3.2. Volúmenes perdidos de los pozos de correlación .............................................................. 64
13.4. EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS Y RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 69
13.5. PROGRAMA DE MANEJO DE RECORTES POR ETAPAS ......................................................................................................................70
13.6. PROGRAMA DE BARRENAS Y OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA POR ETAPAS ......................................................................... 71
13.6.1. Gráficos de limpieza y ROP ........................................................................................................ 72
13.7. MITIGACIÓN DE RIESGOS .........................................................................................................................................................................74
13.8. PROGRAMA DE SARTAS DE PERFORACIÓN ......................................................................................................................................... 79
13.8.1. Diseño de sarta de 36” (914.4 mm) .......................................................................................... 79
13.8.2. Margen de jalón etapa de 36” (914.4 mm) ............................................................................ 79
13.7.3 Análisis de torque y arrastre etapa de 36” (660.40 mm) ................................................. 80
13.7.4 Diseño de sarta de 26” (660.40 mm) ....................................................................................... 82
13.7.5 Margen de jalón etapa 26” (660.40 mm) .............................................................................. 82
13.7.6 Análisis de torque y arrastre etapa de 26” (660.40 mm) ................................................. 83
13.7.7 Diseño de sarta de 17 ½” (444.5 mm) ..................................................................................... 85
13.7.8 Margen de jalón etapa 17 ½” (444.5 mm) ............................................................................. 85
13.7.9 Análisis de torque y arrastre etapa 17 ½” (444.5 mm)...................................................... 86
13.7.10 Diseño de sarta de 12 ¼” (311.15 mm) ....................................................................................... 88
13.7.11 Margen de jalón etapa 12 ¼” (311.15 mm) .............................................................................. 89
13.7.12 Análisis de torque y arrastre etapa 12 ¼” (311.15 mm) ....................................................... 89
13.7.13 Diseño de sarta de 8 ½” (215.9 mm) ........................................................................................ 91
13.7.14 Margen de jalón etapa 8 ½” (215.9 mm) ................................................................................ 92
13.7.15 Análisis de torque y arrastre etapa 8 ½” (215.9 mm) ........................................................ 92
13.7.16 Diseño de sarta de 6 ½” (165.1 mm) ......................................................................................... 93
13.7.17 Margen de jalón etapa 6 ½” (165.1 mm) ................................................................................. 94
13.7.18 Análisis de torque y arrastre etapa 6 ½” (165.1 mm) ......................................................... 94
13.8 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN POR ETAPAS .......................................................................................................................................... 95
13.8.1 Resumen de cementaciones ......................................................................................................... 95
13.8.2 Cementación por etapa .............................................................................................................. 96

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13.8.3 Diseño básico de lechada ........................................................................................................... 97

13.8.4 Pruebas de hermeticidad al sistema ................................................................................... 104
13.8.5 Pruebas de goteo ......................................................................................................................... 104
13.8.6 Plan de mitigación de riesgos y contingencias ................................................................ 104
13.9 SELECCIÓN DE CABEZALES Y MEDIO ÁRBOL......................................................................................................................................... 108
13.9.1 Diagrama de cabezales y árbol de válvulas ......................................................................... 110
13.9.2 Arreglo de preventores y CSC por etapa ............................................................................. 113
13.9.3 Presión de prueba ....................................................................................................................... 114
13.9.4 Conexiones superficiales de control ...................................................................................... 114
13.10 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES ...................................................................................................................................... 114
14 TIEMPO PROGRAMADO Y LÍMITE TÉCNICO ............................................................................................................................. 116
14.1 DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS POR ACTIVIDADES Y MACROACTIVIDADES ........................................................................................ 116
14.2 RESUMEN DE TIEMPOS ÓPTIMOS Y LÍMITE TÉCNICO POR ETAPA ............................................................................................... 138
14.3 GRÁFICA DE AVANCE (PROFUNDIDAD VS TIEMPO) ........................................................................................................................ 139
15 CRONOGRAMA DE SUMINISTRO DE EMS .................................................................................................................................140
16 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN ........................................................................................................144
17 COSTOS DE LA INTERVENCIÓN CLASE-II (-5% A 5%) .......................................................................................................... 145
18 SEGURIDAD Y ECOLOGÍA ..................................................................................................................................................................... 146
18.1 GUÍAS Y PROCEDIMIENTO........................................................................................................................................................................... 150
19 ANEXOS ............................................................................................................................................................................................................ 156
19.1 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO ..................................................................................................................................................................... 156
19.1.1 Elipses de Von Mises ....................................................................................................................... 157
19.2 SARTAS DE PERFORACIÓN ......................................................................................................................................................................... 166
19.2.1 Barrenas ............................................................................................................................................. 166
19.3 CEMENTACIONES .......................................................................................................................................................................................... 176
19.3.1 Pruebas de laboratorio ................................................................................................................. 176
19.3.2 Gráficas de tiempo bombeable, resistencia a la compresión ..................................... 193
19.3.3 Programa de centralización .................................................................................................... 198
19.3.4 Características de Equipos para utilizar ............................................................................. 200
19.4 SELECCIÓN DE CABEZALES Y MEDIO ÁRBOL ................................................................................................................................... 203
19.4.1 Fichas técnicas ................................................................................................................................. 203
19.5 INTEGRIDAD DE POZOS .............................................................................................................................................................................. 206
19.5.1 Diagrama de barreras ................................................................................................................... 206
19.5.2 Límites de operación del pozo en su etapa de construcción ...................................... 207
19.6 RESUMEN DE POZO DE CORRELACIÓN............................................................................................................................................. 208
19.6.1 Resumen y estados mecánicos de pozos de correlación ................................................. 208
19.6.2 Gráfica de avance ........................................................................................................................ 252
19.7 DISEÑO DE POZO DE ALIVIO ..................................................................................................................................................................... 256
19.7.1 Nombre del pozo ............................................................................................................................. 256
19.7.2 Plano de ubicación Geográfica .............................................................................................. 257
19.7.3 Profundidad total programada ............................................................................................. 257
19.7.4 Toma de información ................................................................................................................. 257
19.7.5 Programa de muestreo ............................................................................................................. 257
19.7.6 Estado mecánico del pozo ....................................................................................................... 258
19.7.7 Problemática que puede presentarse durante la perforación ................................... 259
19.7.8 Proyecto direccional ................................................................................................................... 260

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19.7.9 Gráficos direccionales ................................................................................................................ 263

19.7.10 Análisis anticolisión ..................................................................................................................... 264
19.7.11 Programa de fluidos de perforación y control de sólidos ............................................. 265
19.7.12 Tiempo de perforación programado .................................................................................... 266
19.7.13 Costo estimado de perforación .............................................................................................. 267
19.7.14 Fundamento técnico de la ubicación del pozo de alivio ............................................... 267
19.8 APLICACIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS ........................................................................................................................................... 267
19.9 GEOPRESIONES ....................................................................................................................................................................................... 267
19.10 MEJORES PRÁCTICAS Y LECCIONES APRENDIDAS ......................................................................................................................... 268
SECCIÓN B. ................................................................................................................................................................................................................. 272
1. NOMBRE DEL POZO .................................................................................................................................................................................... 273
2. OBJETIVO DE LA TERMINACIÓN .................................................................................................................................................... 273
3. TIPO DE TERMINACIÓN PROGRAMADA ................................................................................................................................... 273
4. UBICACIÓN.................................................................................................................................................................................................... 273
4.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA .......................................................................................................................................................................... 273
5. INFORMACIÓN DEL POZO.................................................................................................................................................................. 275
5.1. PROFUNDIDAD TOTAL PROGRAMADA ................................................................................................................................................... 275
5.2. ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO ....................................................................................................................................................... 275
5.3. FLUIDOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS ...................................................................................................................................... 276
5.4. PERFIL DE TEMPERATURA ESPERADO ................................................................................................................................................... 276
5.5. HERMETICIDAD DEL SISTEMA ................................................................................................................................................................... 277
5.6. TRAYECTORIA DIRECCIONAL PROGRAMADA ........................................................................................................................................ 277
5.6.1. Gráficos direccionales .................................................................................................................... 282
5.6.2. Análisis anticolisión ................................................................................................................................ 283
6. INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO Y OBJETIVOS ....................................................................................... 287
6.1. DATOS DE YACIMIENTOS............................................................................................................................................................................ 287
6.2. CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN Y FLUIDOS ESPERADOS ...................................................................................................... 287
7. PRODUCTIVIDAD ...................................................................................................................................................................................... 288
7.1. PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN ............................................................................................................................................................... 288
8. INGENIERÍA DE DETALLE DE LA TERMINACIÓN.................................................................................................................. 290
8.1. ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO ....................................................................................................................................................... 290
8.2. PROGRAMA DE LAVADO DE POZO ........................................................................................................................................................... 291
8.3. FLUIDOS DE TERMINACIÓN ....................................................................................................................................................................... 292
8.4. REGISTROS PROGRAMADOS PARA LA TERMINACIÓN ........................................................................................................................ 292
8.5. SECUENCIA OPERATIVA PRELIMINAR PARA LA EVALUACIÓN DE LOS INTERVALOS DE PRUEBA PRESIÓN -PRODUCCIÓN Y
TOMA DE INFORMACIÓN. ......................................................................................................................................................................................... 292
8.6. DISTRIBUCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN ........................................................................................... 292
8.7. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL APAREJO ............................................................................................................... 293
8.8. DISEÑO DE DISPAROS ................................................................................................................................................................................ 293
8.9. PRESIONES CRÍTICAS DURANTE LOS TRATAMIENTOS (ESTIMULACIÓN Y PRUEBAS DE ADMISIÓN) ...................................... 294
8.10. DISEÑO DE LA ESTIMULACIÓN ............................................................................................................................................................. 294
8.10.1. Identificación del daño. ............................................................................................................. 294
8.10.2. Selección del tratamiento. ........................................................................................................ 295
8.10.3. Volúmenes de tratamiento y concentración de aditivos. ............................................. 295
8.10.4. Cédula de estimulación. ............................................................................................................ 296

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8.10.5. Fracturamiento. ........................................................................................................................... 297

8.10.6. Selección del apuntalante. ....................................................................................................... 297
8.10.7. Diseño del tratamiento. ............................................................................................................. 297
8.10.8. Cédula del fracturamiento. ...................................................................................................... 297
8.11. REQUERIMIENTO DEL SISTEMA ARTIFICIAL ...................................................................................................................................... 297
8.12. SECUENCIA OPERATIVA PRELIMINAR PARA LA EVALUACIÓN DE LOS INTERVALOS DE PRUEBAS DE PRESIÓN -
PRODUCCIÓN Y TOMA DE INFORMACIÓN............................................................................................................................................................ 298

9. TIEMPO PROGRAMADO ....................................................................................................................................................................... 298

9.1. PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE TERMINACIÓN PRELIMINAR ........................................................................................................ 298
9.2. TIEMPOS DE TERMINACIÓN PRELIMINAR .............................................................................................................................................. 302
10. CRONOGRAMA DE SUMINISTRO DE EMS ................................................................................................................................ 302
11. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS REQUERIDOS ........................................................................................................ 306
12. ANEXOS ........................................................................................................................................................................................................... 307
13. COSTOS DE LA TERMINACIÓN CLASE II (-5% A 5%)...............................................................................................................312
14. SEGURIDAD Y ECOLOGÍA ......................................................................................................................................................................313
14.1. GUÍAS Y PROCEDIMIENTO .......................................................................................................................................................................313
SECCIÓN C.....................................................................................................................................................................................................................315
PROGRAMA PRELIMINAR DE TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO ................................................................315
1. PROGRAMA DE TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO................................................................ 316
SECCIÓN D. .................................................................................................................................................................................................................. 318
COSTO INTEGRAL DE LA INTERVENCIÓN Y EVALUACIÓN ECONÓMICA ...................................................................... 318
1. COSTO INTEGRAL DE LA INTERVENCIÓN Y EVALUACIÓN ECONÓMICA CLASE II (-5% A 5%) ..................... 319
2. EVALUACIÓN ECONÓMICA ............................................................................................................................................................................. 320
E. HOJA DE FIRMAS..................................................................................................................................................................................................321

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SECCIÓN A.

PROGRAMA DE PERFORACIÓN

[AYATSIL-414DES]

GERENCIA DE INGENIERÍA DE INTERVENCIONES A

POZOS DE EXPLOTACIÓN

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1. NOMBRE DEL POZO

Nombre: Ayatsil Número: 414 Letra: No. de conductor 09
Clasificación: Marino de Desarrollo
Plataforma: Ayatsil-B Número de Equipo 6029, COSL-7
Tipo de pozo Marino (x) Terrestre ( ) Lacustre ( )
Tipo de Trayectoria Vertical () Direccional (x) Horizontal ( ) Alcance Ext. ( ) Multilateral ( )

Tabla 1.1. Datos del pozo y equipo de perforación

2. OBJETIVO
Ser productor comercial de hidrocarburos en la formación Brecha del Cretácico Superior del
Campo Ayatsil, así como obtener información que permita actualizar el modelo estático y
dinámico del área.
Tabla 2.1. Objetivo general del proyecto pozo Ayatsil-414DES

3. UBICACIÓN
3.1. Ubicación geográfica indicando escala, simbología, ubicación del pozo
propuesto con respecto a los vecinos, distancia respecto al área
contractual/ área de asignación en superficie y objetivos.

La localización Ayatsil-414DES se encuentra ubicada en el Campo de aceite pesado Ayatsil, el cual se

localiza geográficamente dentro de la Sonda Marina de Campeche, aproximadamente a 130 km al NW
de Ciudad Del Carmen, en aguas territoriales del Golfo de México. La asignación petrolera a la que
pertenece la localización Ayatsil-414DES es A-0032-M Figura 3.1.1.
La trayectoria propuesta de 0.303 rad (17.40°) para la localización Ayatsil-414DES tiene un desplazamiento
horizontal de 930 m desde el conductor 09, hasta la cima del objetivo Brechas del Cretácico Superior
(BKS) y de 980 m a la profundidad total programada (PT) ubicada a 4,310 md (4,125 mvbnm).
Esta trayectoria se encuentra a nivel de la cima de Brecha del Cretácico Superior (BKS) a 1000 m del pozo
Ayatsil-442 y a 980 m del pozo Ayatsil-294.
Tomando de referencia la profundidad total programada para la localización Ayatsil-414DES, la distancia
a los límites de la asignación CNH A-0032-M son: Al norte 8.674 km, al Sur 4.167 km, al Este 2.910 km y al
Oeste 3.118 km. Tabla 3.1.2.

Tirante de agua (m): 115.16

Altura de la mesa rotaria (m): 43.79

Coordenadas UTM conductor ITRF08: X=569,623.07 Y=2´168,117.35

Coordenadas geográficas del conductor ITRF08: Long. 92° 20’ 9.83’’ W Lat. 19° 36’ 24.845’’ N

Coordenadas UTM a la Profundidad Total ITRF08: X= 569,263.75 Y= 2,169,019.10

Coordenadas geográficas de la Profundidad Total
Long. = 92° 20' 22.05" W Lat.= 19° 36' 54.23" N
ITRF08:

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Tabla 3.1.1 Datos básicos geodésicos de ubicación de la localización Ayatsil-414DES

Figura 3.1.1. Plano de Ubicación Geográfica del Proyecto Pozo Ayatsil-414DES

Hasta proyecto Hasta proyecto

Desde pozo Desde pozo
(km) (km)
Profundidad Objetivo (BKS)
Profundidad Objetivo (BKS)
Programada A-414DES al 7.545 2.380
Programada A-414 al Este
Norte
Profundidad Objetivo (BKS) Profundidad Objetivo (BKS)
5.360 4.605
Programada A-414DES al Sur Programada A-414 al Oeste
Tabla 3.1.2. Distancias de referencia del área contractual hacia el Proyecto Pozo [Ayatsil-414DES]

Conductor alterno

El conductor 09 a utilizar en el pozo Ayatsil-414 es el último conductor en la estructura Ayatsil-

B, por lo que, ya no tiene disponibilidad de conductores para utilizar como conductor alterno.

4. SITUACIÓN ESTRUCTURAL

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4.1. Descripción Estructural

El estilo estructural compresivo del Mioceno, conformó la estructura del campo Ayatsil, con
una orientación en su eje estructural NW-SE en general; presentando la estructura Ayatsil tres
bifurcaciones con diferentes rumbos: En la parte norte se vislumbra un pliegue con
orientación NW-SE delimitado en sus flancos por un sistema de fallas inversas con el mismo
sentido pero contrarias en su salto; en su parte central una estructura anticlinal con
orientación NNE-SSW delimitado en sus flancos por un sistema de fallas inversas con el mismo
sentido pero contrarias en su salto; y en la parte sur la estructura anticlinal tiene una
orientación NE-SW delimitado en sus flancos por un sistema de fallas normales con salto hacia
el sureste y un cierre estructural contra fallas.
Hacia el Este, se presenta un sistema de fallas normales con orientación N-S que delimitan a la
estructura Ayatsil y un bloque expulsado delimitado por dos fallas inversas con orientación NE-
SW. Hacia el Oeste se encuentra la Fosa de Comalcalco con un cuerpo de sal en los bordes que
sirve como sello.
La localización Ayatsil-414DES está en la estructura suroeste del Campo Ayatsil, donde se
encuentran actualmente perforados los pozos Ayatsil-186DES, Ayatsil-127DES, Ayatsil-107ªDES,
Ayatsil-208DES, Ayatsil-300DES, Ayatsil-161DES. Ayatsil-185DES, Ayatsil-294DES, Ayatsil-166DES,
Ayatsil-322, Ayatsil-442 y el pozo exploratorio Ayatsil-DL-1. Esta estructura corresponde
anticlinal elongado (pliegue por propagación de fallas) de rumbo NE-SW en la parte suroeste
del campo.
Desde el punto de vista estratigráfico, las edades de las formaciones geológicas observadas
por los pozos perforados hasta el momento en el campo Ayatsil, abarcan desde el Jurásico
Superior Tithoniano (JST) hasta el Reciente-Pleistoceno; la trayectoria propuesta en la
localización Ayatsil-414DES, perforarán una secuencia estratigráfica similar, con la salvedad de
que tendrán como objetivo final las rocas de edad Cretácico superior del yacimiento BKS. De
igual manera se presenta una breve descripción de las principales características de las
unidades a perforar abarcando desde el Cretácico Superior hasta el Reciente. Tabla 4.1.1
En el campo Ayatsil el yacimiento BKS está dividido en cinco niveles principales, BKS1, BKS2,
BKS3, BKS4 y BKS5.
En la Tabla 4.1.2 se presentan las unidades y litofacies a perforar en el proyecto pozo en el
yacimiento BKS y las características litológicas principales de cada una son representadas en
la correlación estratigráfica para Ayatsil-414DES.

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Tabla 4.1.1 Columna geológica tipo del campo Ayatsil

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Tabla 4.1.2 Columna geológica tipo litológica del campo Ayatsil.

A continuación, se presenta una breve descripción de las características de las unidades de la

columna litoestratigráfica programada para la localización de acuerdo con su secuencia de
depósito.
Cretácico superior: esta unidad está caracterizada por la unidad BKS que corresponde a la
unidad brecha, unidad productora en el campo Ayatsil, la cual se ha dividido en cinco
unidades todas conformados por brecha dolomitizada con diferentes patrones texturales.

Paleoceno inferior: En el área se constituye por una secuencia de lutita gris claro a gris
verdoso y en partes café rojizo, semidura y calcárea. Trazas de marga café rojiza, y hacia la base
se presentan intercalaciones de mudstone crema café claro, compacta, sin porosidad
observable. Esta unidad fue determinada con la aparición del siguiente conjunto faunístico
Morozovella trinidadensis, Morozovella pseudobulloides, Morozovella uncinata, Morozovella
pseudobulloides, Morozovella inconstans, Morozovella sp, de ambiente Batial inferior.

Paleoceno Superior: Se ha observado en los pozos perforados que se compone de tres

secuencias principales una superior conformada por mudstone crema y café claros sin
porosidad observable, una media conformada por lutitas café claro a gris verdoso, semidura,
calcárea, laminaciones de bentonita gris verdoso y una inferior constituida por mudstone
arcilloso crema y café claros. La formación fue determinada mediante la aparición del
conjunto faunístico Morozovella velascoensis, Planorotalites pseudomenardii, Morozovella

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angulata, Planorotalites pusilla pusilla, Morozovella subbotinae, Morozovella cf.

Marginodentata, Acarinina soldadoensis soldadoensis, Morozovella sp y definió ambiente
Batial inferior. Su contacto superior es concordante y transicional con el Eoceno Inferior.

Eoceno Inferior: Constituido de lutita café claro a gris verdoso, ligeramente calcárea
bentonítica, capas delgadas de mudstone crema a blanco, sin porosidad observable.
Se determinó mediante la aparición del conjunto faunístico Morozovella aragonensis,
Acarinina soldadoensis soldadoensis, Acarinina soldadoensis angulosa, Acarinina
soldadoensis s.l., Morozovella formosa s.l., Acarinina spinuloinflata, Globigerinoides higginsi,
Acarinina broedermanni, Morozovella sp. Acarinina sp, y ambiente Batial inferior. Su contacto
superior es concordante y transicional con el Eoceno Medio

Eoceno Medio: Constituido por lutita café claro a gris verdoso, suave, ligeramente calcárea,
bentonítica. Con el grupo faunístico de Truncorotaloides topilensis, Acarinina bullbrooki,
Acarinina spinuloinflata, Truncorotaloides libyaensis, Truncorotaloides cf. Rohri, Morozovella
cf. Spinulosa, Orbulinoides beckmanni, Pseudohastigerina wilcoxensis, Morozovella sp,
definieron esta unidad y de un ambiente Batial medio distal. Su contacto superior es
concordantemente con el Eoceno Superior.

Eoceno Superior: Constituido por lutita café claro a gris verdoso, suave a semidura,
ligeramente calcárea, bentonítica. Esta unidad fue determinada con el conjunto faunístico
Cribrohantkenina inflata Hantkenina alabamensis, Hantkenina primitiva, Turborotalia
cerroazulensis cocoaensis-cunialensis, Turborotalia c. cerroazulensis-cocoaensis, Turborotalia
c. Cocoaensis, Turborotalia cerroazulensis cerroazulensis, Globigerina ampliapertura
Globigerina pseudoampliapertura, Globigerina gortanii. Ubicaron ambiente Batial inferior. Su
contacto superior es concordante con el Oligoceno Inferior.

Oligoceno Inferior: Constituido de lutita café claro a gris verdoso, suave, ligeramente calcárea
bentonítica. Esta unidad fue determinada mediante la aparición del siguiente conjunto
faunístico Globigerina ampliapertura, Globigerina cf. ampliapertura, Globorotalia opima
nana, Globorotalia opima opima, Catapsidrax stainforthi, Globigerina sp, de un ambiente
Batial inferior. Su contacto superior subyace concordante al Oligoceno Medio.

Oligoceno Medio: Constituido por lutita café claro a gris verdoso, suave, ligeramente calcárea
bentonítica. Esta unidad fue determinada por la aparición del siguiente conjunto faunístico
Globorotalia opima opima, Globorotalia opima nana, Globigerina ciperoensis angulisuturalis,
Globigerina ciperoensis ciperoensis, Globigerina ciperoensis fariasi, Globigerina cf. Gortanii,
Globigerina cf. yeguaensis, Globoquadrina altispira cónica, Globigerina sp, de un ambiente
Batial medio. Su contacto superior es discordante con el Mioceno inferior.

Mioceno Inferior: Constituido por lutita gris a gris verdoso, suave a semidura, ligeramente
calcárea, delgadas capas de mudstone blanco compacto, sin porosidad observable. Esta
unidad fue determinada por la aparición del conjunto faunístico Praeorbulina sicana,
Globigerinoides bisphericus, Globorotaloides suteri, Globigerinoides altiaperturus, Globigerina
ciperoensis angustiumbilicata, Orbulina suturalis, Globigerinoides trilobus s.l., Globigerina sp,
se determinó un ambiente Batial superior distal. Subyace concordante con el Mioceno Medio.
Mioceno Medio: Constituido por lutita gris a gris verdoso, suave a semidura, ligeramente
calcárea. Esta unidad fue determinada mediante la aparición del conjunto faunístico
Globorotalia mayeri, Globorotalia continuosa, Sphaeroidinellopsis cf. Multiloba,

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Globorotaloides variabilis, Globigerinoides amplus, Globigerinoides elongatus, Globorotalia

sp, lo cual determina un ambiente Batial superior. Su contacto superior es concordante con el
Mioceno Superior.
Mioceno Superior: Constituido por lutita gris a gris verdoso, suave a semidura, ligeramente
calcárea. Esta unidad fue determinada mediante la aparición del conjunto faunístico
Sphaeroidinellopsis multiloba, Globorotaloides variabilis, Globorotalia juanai, Globigerina
nepenthes, Globoquadrina altispira conica, Orbulina universa, Globorotaloides sp.,
Globorotalia sp, locual determina un ambiente Batial superior. Su contacto superior es
concordante con el Plioceno Inferior.

Plioceno Inferior: Constituido por lutita gris a gris verdoso, suave a semidura, ligeramente
calcárea; delgadas capas de mudstone gris claro semicompacto sin porosidad observable.
Esta unidad fue determinada mediante la aparición del conjunto faunístico Globorotalia
margaritae s.l., Globoquadrina altispira altispira, Globorotaria plesiotumida, Orbulina
universa, Neogloboquadrina dutertrei dutertrei, Globigerinoides trilobus immaturus,
Globigerinoides elongatus, ubicado un ambiente Batial superior. Su contacto superior es
concordante con el Plioceno Medio.
Plioceno Medio: Constituido por lutita gris claro a verde claro, semidura, ligeramente calcárea,
en partes bentonítica; delgadas capas de mudstone crema claro, semiduro, sin porosidad
observable. Esta unidad fue determinada mediante la aparición del conjunto faunístico
Globorotalia miocenica, Globorotalia exilis, Globorotalia pseudomiocenica, Globigerinoides cf.
Fistulosus, Globorotalia crassaformis hessi, Globigerinoides ruber, Globigerinoides trilobus
inmmaturus, Globigerinoides trilobus sacculifer, Globorotalia humerosa s. l., Globorotalia
crassaformis s. l., Globoquadrina dutertrei s. l., Orbulina universa, Globigerinoides elongatus
determinando un ambiente Nerítico externo. Su contacto superior es discordante con el
Plioceno Superior.

Reciente-Pleistoceno: Constituido por lutita gris claro a gris verdoso, suave a semidura,
calcárea, plástica, ligeramente arenosa, delgadas capas de mudstone gris claro, compacto,
ligeramente arcilloso, pirita diseminada, restos de bivalvos.
Esta unidad presenta el conjunto faunístico: Globorotalia truncatulinoides, Globigerinoides
ruber, Neogloboquadrina dutertrei, orbulina universa, Globigerinoides trilobus trilo bus de
ambiente Batial superior. Su contacto inferior es discordante con el Plioceno Medio.

4.2. Planos y Secciones Estructurales

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En la Figura 4.2.1 se muestra un acercamiento a la configuración estructural del campo

Ayatsil a nivel de cima Cretácico Superior. Se observa que la localización se ubica al
noroeste de la plataforma Ayatsil – B, con un desplazamiento aproximado a su profundidad
total de 980 m cuyo objetivo se localiza en el flanco noroeste del anticlinal, ubicándose a
una distancia considerable al SE de la falla principal, que limita la estructura. A 2000 m
hacia el sureste de la localización, se encuentra una ramificación de la falla principal de
poco salto estructural, con una orientación Norte - Sur. La cima del yacimiento BKS para la
localización Ayatsil-414DES se encuentra aproximadamente a 4,205 mdbmr/ 4,070 mvbmr/
-4,025mvbnm.

Figura 4.2.1. Configuración estructural de la cima de BKS en el campo Ayatsil a nivel de cima BKS.
Localización Ayatsil-414

4.2.1. Secciones Estructurales Interpretadas en Base a Líneas Sísmicas de los

pozos correlación

La interpretación geológica de la localización Ayatsil-414DES, se realizó con la información

disponible del campo: información sísmica, registros geofísicos, muestras de canal y núcleos.
En la Figura 4.2.1.1 se muestra la sección geológica de la localización Ayatsil-414DES con su
trayectoria a perforar 17.4° (0.32 rad). Se ilustran las características de las estructuras a nivel de
los sedimentos del Paleógeno/Neógeno. Se observa un sistema de fallas normales asociadas a
la apertura de la fosa de Comalcalco. La sección geológica se realizó con el volumen sísmico
convertido en profundidad Ayatsil Yaxiltun 3D WAZHD 2014 Ver Final.
Dentro del yacimiento Ayatsil-Cretácico, se estima cortar un espesor aproximado de 105 md /
100 mv correspondiente a la unidad geológica del Cretácico Superior (BKS). La PT se definió a

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4,310 md / -4,125 mvbnm. La incertidumbre en la determinación de la cima del BKS es de +/-40

m. No se espera que la trayectoria intercepte fallas geológicas dentro del yacimiento cretácico.
La zona del yacimiento en el pozo de correlación corresponde a una zona altamente
fracturada y vugular, con una traza sísmica en donde la fase se mantiene con tendencia
mínima cambiando a fase negativa (en la sección sísmica se representa con blancos),
infiriéndose que la zona propuesta para perforar la localización muestra las mismas
características a nivel del yacimiento, por lo que se esperan buenas propiedades petrofísicas
(porosidad y permeabilidad).

Figura 4.2.1.1 Sección geológica-estructural de la localización Ayatsil-414DES, donde se observa la

trayectoria de 0.32 rad (17.40°).

4.2.2. Sección sísmica estructural

La interpretación sísmica del campo Ayatsil fue realizada utilizando la información del
volumen sísmico AYATSIL-YAXILTUN_3D WAZHD-2014, en su versión migrada en profundidad,
la cual fue adquirida y procesada entre los años 2016-2017.
La Figura 4.2.2.1 muestra una sección sísmica en profundidad donde se presenta la trayectoria
propuesta de 0.32 rad (17.4°), de inclinación para la localización Ayatsil-414DES. En general se
puede observar que la estructura corresponde a un anticlinal de rumbo aproximado NE-SW
cuyos flancos presentan un echado aproximado de 10° a nivel de BKS. La localización se

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encuentra limitada al sur por una falla inversa que delimita al anticlinal norte del campo
Ayatsil, al Este por una ramificación de la falla principal.
Los horizontes sísmicos interpretados fueron: la cima del Cretácico Superior (KS) línea color
verde, las fallas con líneas en color rojo.

Figura 4.2.2.1. Sección sísmica en profundidad sobre la trayectoria del Ayatsil-414DES.

4.2.3 Mapas y secciones regionales

No aplica.

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5. PROFUNDIDAD TOTAL Y DE OBJETIVOS

5.1. Profundidad total programada
Profundidad Vertical Profundidad Vertical Profundidad Desarrollada
(m.v.b.n.m.) (m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r.)

-4125 4170 4310

Tabla 5.1.1 Profundidad total para el escenario visualizado del proyecto pozo Ayatsil-414DES.

5.2. Profundidad y coordenadas de los objetivos

Prof. Vertical Prof. Desarrollada Coordenadas (m)

Objetivo
(m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r.) Datum X (m) Y (m)

BKS 4070 4205 ITRF08 569276.01 2168990.20

Tabla 5.2.1. Profundidad del objetivo BKS en el escenario visualizado de la localización Ayatsil-414DES.

6. COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE

6.1. Columna Geológica
La columna geológica programada para la trayectoria de 0.32 rad (17.40°) de la localización
Ayatsil-414 se especifica en la Tabla 6.1.1.

Unidad Profundidad Vertical Profundidad Desarrollada Espesor

Descripción
litológica (m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r.) (mv)

Lutita calcárea,
RCPL 169 169 939 mudstone en capas
delgadas

Lutita arenosa y
calcárea, delgadas

PLIOS 1110 1108 1722 intercalaciones de

arenisca; mudstone
en capas delgadas

Lutita, ligeramente

PLIOM 2905 2830 205 calcárea, mudstone

en capas delgadas.

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Unidad Profundidad Vertical Profundidad Desarrollada Espesor

Descripción
litológica (m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r.) (mv)

Lutita. Ligeramente
calcárea, delgadas
PLIOI 3120 3035 143
de mudstone
semiduro.

Lutita semidura
calcárea, delgadas
MS 3270 3178 148
capas de mudstone
semicompacto.

Lutita suave a
semidura
MM 3425 3326 72
ligeramente
calcárea.

Lutita ligeramente
calcárea,

MI 3500 3398 72 esporádicos

fragmentos de
mudstone.

Lutita suave a
semidura
ligeramente
OS 3575 3469 43
calcárea, capas de
mudstone
compacto en capas.

Lutita suave
ligeramente
OM 3512 3620 105
calcárea
bentonítica.

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Unidad Profundidad Vertical Profundidad Desarrollada Espesor

Descripción
litológica (m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r.) (mv)

Lutita calcárea
ES 3617 3730 162
suave a semidura

Lutita calcárea

EM 3779 3900 67 suave a semidura

bentonítica.

Lutita calcárea

EI 3846 3970 72 suave a semidura

bentonítica.

Lutita café claro a

gris verdoso y café
rojizo, semidura,
calcárea,
laminaciones de
PS 3918 4045 110
bentonita gris
verdoso,
intercalaciones de
mudstone crema y
café claros.

Lutita gris semidura

y calcárea. Se
presentan

CCPS 4027 4160 19 intercalaciones de

mudstone crema
café claro,
compacta.

Lutita gris claro a

PI 4046 4180 24
gris verdoso y en
partes café rojizo,

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Unidad Profundidad Vertical Profundidad Desarrollada Espesor

Descripción
litológica (m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r.) (mv)
semidura y
calcárea. Trazas de
marga café rojiza, y
hacia la base se
presentan
intercalaciones de
mudstone crema
café claro,
compacta, sin
porosidad
observable.

Brecha de
bioclastos
fracturada y
dolomitizada
BKS 4070 4205 100
presenta porosidad
secundaria
(fracturas, vúgulos
y cavernas).

PT 4170 4310

Tabla 6.1.1Columna geológica probable de la localización Ayatsil-414DES de (17.40°) (Datum ITRF08)

Tabla 6.1.2 Profundidades de las fallas para la localización Ayatsil-414DES

FALLA mdbmr mvbmr mvbnm

FN1 1245 1241 -1198

FN2 2360 2310 -2266
FN3 2600 2539 -2495
FN4 3385 3288 -3244

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6.2. Eventos Geológicos Relevantes (Fallas, buzamientos, domos salinos, zonas

porosas y permeables, agua dulce, aceite, gas, fluidos con presiones
anormales, zonas potenciales de pérdida de circulación)

Profundidad Vertical Profundidad Desarrollada

Evento geológico
Observaciones
esperado
(m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r.)

Presencia de Gas 1788, 3895 y 3900 1799, 4048 y 4054

Se muestran a
diferentes
profundidades y de
Lutitas Reactivas
acuerdo en su tipo y
composición
mineralógica.

Las pérdidas de
circulación son
consideradas como
parciales y totales
dependiendo de la
litología perforada, se
han considerado los
Pérdida de circulación
pozos exploratorios
Ayatsil-1 y DL-1, como
referencia para este
informe, en los pozos
perforados en la
Plataforma D sus
variantes de pérdidas

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son a diferentes
profundidades.

1241,2310,2539,3288

(A nivel geológico
Presencia de fallas 1245,2360,2600,3885
Terciario). No se
presentan en el
Yacimiento.

Zona de 1108, 3035, 4046 1110, 3120, 4180

Sobrepresiones

Tabla 6.1.2. Eventos geológicos esperados para el Proyecto Pozo 414DES.

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7. INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO Y OBJETIVOS

7.1. Datos de los yacimientos.
Descripción Datos Unidades
Descubrimiento 2007
Presión inicial 235.6 Kg/cm2
Explotación

Presión actual 174.5 Kg/cm2

DP/MMb 0.02 Kg/cm2/MMb
Temperatura a Plano
129.5 °C
de referencia
Plano de referencia 3,800 mvbnm
PVT representativo Ayatsil-DL1
Densidad aceite 10.2 ºAPI
Fluido

Presión de saturación 59.8 Kg/cm2

RGA 20.6 m3/m3
Salinidad 153 Mppm
Brechas dolomitizadas y
Litología
calizas
Formación

Área 2P 60.1 Km2

Espesor neto 178.5 m
Porosidad 9.08 %
Saturación de agua 15.97 %
K promedio 7,529 mD
Pozos produciendo 22
Qo 78.2 Mbd
Qg 8.9 MMpcd
Producción a
01-Ene-2022

RGA 20.3 m3/m3

Np 136.5 MMb
Gp 15.5 MMMpc
RRA 2P 1,080.9 MMb
RRG 2P 124.9 MMMpc
RRPCE 2P 1,102.6 MMbpce

Tabla 7.1.1. Ficha técnica del campo Ayatsil

7.2. Características de la formación y fluidos esperados

El tipo de fluido del yacimiento Ayatsil se caracterizó mediante análisis PVT de la muestra
preservada del pozo delimitador Ayatsil-DL1 en el intervalo 4,200-4,235 md, de la formación
BKS, el cual es el representativo del campo, en la Tabla 7.2.1, se muestra un resumen de sus
propiedades físico-químicas con la corrección de temperatura de yacimiento a 140.6°C.

Propiedad Ayatsil-DL1

25.4286 MMPa (259.3

py
kg/cm2)
5.8644 MMPa (59.8
pb
kg/cm2)

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Propiedad Ayatsil-DL1

Ty, °C 413.8 K (140.6 °C)

°API (Separador) 10.0
Boi, Vol/Vol 1.144
Bob, Vol/Vol 1.173
Rs, m /m (Separador)
3 3
20.6
Viscosidad py 0.0342 Pa·s (34.17 cp)
Viscosidad pb 0.0229 Pa·s (22.93 cp)
H2S (%mol) Gas 21.01
CO2 (%mol) Gas 16.17
N2 (%mol) Gas 5.42
H2S (%mol) Monofásico 8.28
CO2 (%mol) Monofásico 6.37
N2 (%mol) Monofásico 2.14
Tabla 7.2.1. Propiedades físico-químicas, PVT del pozo Ayatsil-DL1 a 4,200 – 4,235 md y 413.8 K (140.6
°C).

Adicional al análisis PVT, en noviembre de 2021 se obtuvieron muestras de gas en superficie de

del pozo de correlación Ayatsil-294, en el cual se realizó su análisis cromatográfico. En la Tabla ,
se muestra un resumen del análisis cromatográfico de los componentes no hidrocarburos del
pozo de correlación.

Características Ayatsil-294
H2S (% mol) Gas 17.40
CO2 (% mol) Gas 30.44
N2 (% mol) Gas 4.35
Tabla 7.2.2. Características del análisis cromatográfico del pozo de correlación Ayatsil-294.

Características de la formación
Beneficio esperado
Cont. Cont. Presión Temp.
Tipo de
H2S CO2 Fondo** Fondo**
hidrocarburo Aceite Gas Agua
(%Mol) (%Mol) (Kg/cm2) (°C)
(bpd) (mmpcd) (bpd)

10.2°API 3,500 0.5 0 17.40* 30.44* 199.8 137.6

*Pozo de correlación Ayatsil-294.

**Datos a nivel medio de intervalo productor a la fecha de entrada de producción en marzo de
2023.

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8. PRODUCTIVIDAD
8.1. Requerimientos de la TR de explotación y fluidos esperados

La terminación del pozo Ayatsil-414DES será realizada con agujero descubierto con barrena de
8 ½” y con Liner de 7 5/8” sentado a la profundidad de la cima del intervalo productor (4,205
md / 4,070 mv). Para determinar la longitud del intervalo productor se analizaron los
siguientes parámetros:
• Daño total por efecto de desviación, penetración parcial y terminación del pozo.
• Caída de presión mínima de 3 kg/cm2 para un gasto de producción de 3,500 bpd.
• Distancia al cono de agua teórico estimado.
• Efectos del requerimiento de potencia en superficie y de temperatura del motor para
una producción de 3,500 bpd apartir de su entrada a operación.

Para el desarrollo inicial del pozo Ayatsil-414DES se contempla un aparejo de producción con
sistema de Bombeo Electro Centrífugo (BEC) en configuración sencilla encapsulada y
empacador para TR de 10 ¾” en Inconel, por lo que para la instalación del sistema BEC se
requiere se cumplan los siguientes puntos:
• Limpieza y escariado de la tubería de revestimiento de 10 ¾”, al menos hasta la
profundidad de colocación del sistema BEC.
• Válvula de tormenta de 5 ½” con cuerpo de Inconel 718 y asiento de Inconel 925.
• Empacador para TR de 10 ¾” con metalurgia resistente a ambientes corrosivos, 21.7%
H2S y 16.1% CO2 en su fase gaseosa.
• Tubería de producción TRC-95, apta para ambientes corrosivos.
• Claro mayor o igual a 0.3” entre el aparejo con sistema BEC y la TR de 10 ¾”.
• Severidades menores a 2° por cada 30 metros, azimut e inclinación constante y menor
a 35° en la zona de colocación del sistema.
• Cabezal con dos orificios de 3/8” para línea de inyección y sensor de PyT, un orificio de
¼” para línea de válvula de tormenta y dos orificios de 2 3/8” para el paso de
penetradores superficiales en caso de futuras intervenciones donde se considere la
instalación de sistemas BEC duales.
• Ya que se considera una estimulación en la intervención, esta deberá realizarse previo a
la colocación del sistema artificial de producción. Adicionalmente, el pozo deberá
quedar en seno de lodo base diésel posterior a la estimulación.

8.2. Fluidos esperados

Beneficio esperado

Presion Presion Temp.

Intervalo productor (md) Tipo de Aceite Gas Agua Fondo Tp Fondo
hidrocarburo (bpd) (mmpcd) (bpd) (kg/cm2) (kg/cm2) (°C)

Agujero descubierto
10.2 °API 3,500 0.5 0 186.4 20 133.1
4,205 – 4,310 md

*Datos considerados a cima del intervalo productor.

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8.3. Pronóstico de producción

El pronóstico de producción del pozo Ayatsil-414DES consideró las variables de gasto inicial
(Qoi) y declinación del campo, que son presentadas en la Tabla 8.3.1:
• Gasto inicial de aceite “Qoi”, con base al comportamiento de producción de los pozos
ubicados en la zona y su comportamiento dinámico.
• Declinación mensual, con base al comportamiento de declinación del yacimiento
Ayatsil, ver Figura 8.3.1.
• Tiempo de vida del pozo, con base al depresionamiento del campo y el gasto limite
económico de 159.0 m3/d (1.0 Mbd), con una producción acumulada de aceite de 3.58
mmm3 (22.52 mmb).
• Inicio de producción en enero de 2023 y reparaciones menores que consisten en
rediseño del equipo BEC cada 3 años hasta alcanzar una producción base de 238.5 m 3/d
(1.5 Mbd).

Tabla 8.3.1 Variables utilizadas para la generación del pronóstico de producción

Variables Valor
Qoi 556.5 m3/d (3.6 Mbd)
Declinación
1.5 y 0.35
(% mensual)
Tiempo de vida
348
(meses)

Aunado, con base en los registros de presión estática se definió una curva de declinación de
presión la cuál es extrapladada, permitiendo estimar la presión estática a la fecha de su
entrada a operación. Esta curva, así como la presión estática estimada, se muestran en la
figura 8.3.1.

Figura 8.3.1 Pronóstico de presión estimado para el pozo Ayatsil-414.

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De acuerdo con los requerimientos asociados al modelo de afluencia y enlistados en la tabla

8.2.2 se estima la capacidad de aportación de la formación asociada al objetivo del pozo
Ayatsil-414.

Tabla 8.3.2. Requerimientos asociados al modelo de capacidad de aportación del pozo Ayatsil-414
Modelo Transiente

EMR [m] 43.79

Espesor [md/mv] 105 / 100

Tipo de Terminación Agujero descubierto [6 ½”]

Cima [md/mvbmr] 4,205 / 4,070

PT [md/mvbmr] 4,310 / 4,170

Porosidad [%] 7.47

Permeabilidad [mD] 4,693.8

2
Presión estática [kg/cm ] @ Cima de BKS 186.4

Temperatura @ Cima de BKS 133.1

IP estimado [bpd/psi] 43.6

Del mismo modo, cabe mencionar que los pozos del campo Ayatsil se catalogan como pozos
no fluyentes, es decir, no se observa un punto de intersección entre las curvas de Inflow y
Outflow, de acuerdo con los requerimientos para el modelado de este pozo. Por lo anterior, un
sistema artificial de producción es requerido para el desarrollo del pozo Ayatsil-414, siendo el
sistema denominado bombeo electrocentrífugo (BEC) el más apto para el desarrollo del
campo. Este sistema está conformado por un aparejo combinado conformado por tubería de
producción de diámetros de 5 ½”, 4 ½” y 3 ½” soportando un sistema de bombeo
electrocentrífugo en configuración sencilla encapsulada.

Una vez definida la profundidad, se procede a realizar el análisis nodal a un gasto constante de
3.5 Mbd, variando el comportamiento de presión estática, los resultados se observan en la
siguiente tabla.

Tabla 8.3.3. Comportamiento operativo de equipo BEC variando presión estática.

Escenario Entrada 1 año 2 años

Pws [kg/cm2] 186.4 180.1 173.8

Frecuencia [Hz] 55.4 56.2 57.1

%Gas en bomba 0.3 0.4 2.4

PSucción [kg/cm2] 64.8 58.7 52.3

Corriente [Amp] 87.9 88.8 90.6

Temp. de Motor
162.5 163.7 165.0
[°C]
Pot. Req. [HP] 436.9 450.4 471.3

%Carga 56.0 56.9 58.7

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9. PROGRAMA DE TOMA DE INFORMACIÓN POR ETAPA.

9.1. Requerimiento de medición de parámetros de perforación en tiempo real
en sitio y remoto.
Las variables por monitorear se seleccionarán de acuerdo con las actividades que se estén llevando a
cabo. A continuación, en la Tabla 9.1 se detallarán las más importantes a tomar en cuenta para cada
operación.

Actividad/Operación Variables
Peso en la Barrena
Peso en el Gancho
Torque
RPM
Gasto
Perforando
Presión del Stand Pipe
Nivel en presas
Stick and Slip (si disponible)
Vibraciones (si disponible)
Gas
Peso en el Gancho
Nivel de Tanque de Viaje
Sacando Herramienta
Gasto (si saca con bombeo)
Presión del Stand Pipe Si saca con bombeo)
Peso en el Gancho
Nivel de tanque de viaje
Torque (si baja repasando)
Bajando Herramienta
RPM (si baja repasando)
Gasto (si baja repasando)
Presión del Stand Pipe (si baja repasando)
Peso en el Gancho
Corriendo Tubería de Revestimiento Nivel de tanque de viaje
Velocidad de bajada
Peso en el Gancho
Peso en la Barrena
Torque
Repasando (Reaming)
RPM
Gasto
Presión del Stand Pipe
Peso en el Gancho
Circulando (Tiempo de atraso, para muestreo, etc.) Gasto
Presión del Stand Pipe

Rayos Gamma
Registros geofísicos en tiempo real perforando
Resistividad

Tabla 9.1.1. Variables a monitorear en el Ayatsil-414DES.

9.1. Registro continuo de hidrocarburos durante la perforación del pozo.

No se requiere el servicio.

9.2. Programa de corte de núcleos.

No se tiene programado.

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9.3. Programa de muestreo

Se requiere recuperar muestras a partir de la TR conductora hasta la PT del pozo cada 100 metros para el
Terciario y cada 5 metros en el yacimiento, para su procesado (muestra litológica, geoquímica y
paleontológica) y resguardo en la Litoteca Nacional de la Comisión Nacional de hidrocarburos.

9.3.1. Programa de toma de muestra (presión y temperatura) en el fondo

del pozo

No se requiere toma de muestras (presión y temperatura) para el pozo Ayatsil-414DES

9.3.2. Programa de toma de muestra (presión y temperatura) a boca del

pozo
No se tiene en programa

10. PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA

10.1. Registros geofísicos
Para la sección del terciario y de Cretácico el set de registros programados es de tipo tiempo
real LWD y set básico con cable, el LWD y cable nos permitirá identificar la entrada de las
formaciones geológicas de las rocas perforadas y evaluar las propiedades de la formación.
Para poder obtener un análisis petrofísico con mayor certidumbre para pozos futuros en esta
zona, se deberá correr un set completo de registros geofísicos en el Yacimiento.

Diámetro de
Diámetro de TR
Barrena
Etapa Registro pulgadas Observaciones/Núcleo.
pulgadas
(mm)
(mm)
Se tomarán en todas las etapas.
Registros en Tiempo Apoyo en asentamientos críticos de
Real lo más cercano a la tuberías de revestimiento en Terciarios
12 1/4” 10 3/4”
4 barrena. (DIL-RG).
(311.15) (273.05)
Registro LWD (Rayos Se comenzará a registrar con la
Gamma y Resistivo). herramienta LWD 300 mv antes del
asentamiento de esta etapa

Registros en Tiempo
Real 8 ½”
5 7 5/8” (193.68) Para asentamiento y control
Registro LWD (Rayos (215.90)
Gamma y Resistivo)

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Diámetro de
Diámetro de TR
Barrena
Etapa Registro pulgadas Observaciones/Núcleo.
pulgadas
(mm)
(mm)
Registros
convencionales en
Agujero Descubierto.

Espectroscopia de
Rayos Gamma. Para determinación de
propiedades petrofísicas: Phie, Sw,
Inducción de Alta
volumen litológico, con objetivo de
resolución
calibración y actualización del
Litodensidad modelo estático de KS y definición
de intervalo con potencial
Neutrón compensado
productor.
AGUJERO
Sónico Dipolar 8 ½”
6 DESCUBIERTO Como alternativa o plan de
(215.90)
Alternativa: En caso (AD). contingencia de toma de
de alto riesgo con información en caso de que los
cable, se considera en registros con cable sean de alto
agujero entubado riesgo, el registro de neutrones
pulsados proporciona lecturas de
Espectroscopia de
porosidad y el modo sigma se
rayos gamma,
puede obtener Sw independiente
Decaimiento termal
del registro de resistividad.
(Neutrones pulsados)

Registro de integridad

Registro giroscópico
Tabla 10.1.1. Programa toma de registros geofísicos para el proyecto pozo Ayatsil-414DES

11. Pruebas de formación.

No se requiere realizar pruebas de formación para el pozo Ayatsil-414.

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12. MODELO GEOMECÁNICO

Se realizó el modelo geomecánico para el Ayatsil, de acuerdo con “La Guía Operativa de
Diseño y Operación de Modelos Geomecánicos para Pozos de Desarrollo y Exploratorios en
PEP”, el cual fue calibrado empleando el perfil de geopresiones y el análisis de estabilidad de
los pozos de correlación: logrando un muy buen ajuste entre los parámetros de control y los
resultados obtenidos, por lo que se concluye que el modelo puede ser utilizado para la
predicción de geopresiones de los pozos planeados en el área.

12.1. Perfil de geopresiones de los pozos de correlación

En la Figura 12.1.1 se presenta el perfil de geopresiones y eventos de perforación de los pozos
correlativos Ayatsil-185, Ayatsil-442 y Ayatsil-294, los cuales soportaron la predicción de
estabilidad para la trayectoria planeada de el pozo Ayatsil-414DES.

• Track 1: TVD, Profundidad en metros verticales, mv.

• Track 2: MD, Profundidad en metros desarrollados, md.
• Track 3: Columna geológica.
• Track 4: Mecánica Estratigráfica.
• Track 5: Geopresiones, Gradiente de presión de poro – rojo, gradiente de colapso –
amarillo, gradiente de fractura -Azul, gradiente de sobrecarga – rosa. Adicionalmente se
presentan los principales eventos de perforación que sirvieron como parámetros de
calibración y la densidad de lodo empelada – negro.

Figura 12.1.1 Resultados de la calibración del modelo geomecánico en los pozos de correlación.

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Como se puede observar, se logró un buen ajuste entre los parámetros de control y los
resultados obtenidos, por lo que se concluye que el modelo puede ser utilizado para la
predicción de geopresiones de los pozos planeados en el área.

12.2. Estimación de geopresiones finales del proyecto pozo

12.2.1. Propiedades mecánicas y resistencia de la roca

Los módulos elásticos y de resistencia mecánica definen el comportamiento de la roca (como

material poro-elástico) a deformarse o soportar carga al ser sometidos a diferentes tipos de
esfuerzos.

Los módulos elásticos dinámicos fueron obtenidos a partir de registros geofísicos mediante
correlaciones empíricas disponibles en la literatura y correlaciones propias.

Para el cálculo de las propiedades estáticas (UCS, ángulo de fricción interna, coeficiente de
Biot y Tensión), se generaron correlaciones a partir datos obtenidos de 6 núcleos de terciario y
de 19 núcleos de los campos Akal, Kambesah, Sihil, Ku, Maloob y Zaap, pertenecientes a la
región marina y correlacionables con el campo Ayatsil. (Figura 12.2.1.1)

Figura 12.2.1.1 Generación de oducties para propiedades estáticas del campo.

En la figura 12.2.1.2, Se muestra el resultado del cálculo de las propiedades mecánicas para la
trayectoria de la localización Ayatsil-414DES, de izquierda a derecha:
• Track 1: TVD, Profundidad en metros desarrollados, metros
• Track 2: MD, Profundidad en metros verticales, metros
• Track 3: Columna geológica programada.
• Track 4: PR, Relación de Poisson, adimensional
• Track 5: BIOT, adimensional
• Track 6: UCS, Resistencia a la compresión sin confinamiento, psi.

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• Track 7: E, módulo de Young, Gpa

• Track 8: FANG, Ángulo de fricción, grados.
• Track 9: TSTR, Resistencia a la tensión, psi.

Figura 12.2.1.2 Ayatsil-414DES: Propiedades elásticas y de resistencia mecánica de la roca programadas.

12.2.2. Análisis de dirección y magnitud de esfuerzos principales

12.2.2.1. Magnitud de esfuerzos horizontales

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En función del marco geológico estructural se consideró el siguiente régimen de esfuerzos

para el área:
Tabla 12.2.2.1 Régimen de esfuerzos Campo Ayatsil.

Formación Régimen de esfuerzos

Cenozoico Normal Sv > SH > Sh

Mesozoico Transcurrente SH > Sh > Sv

Donde:
Sv: Esfuerzo vertical (Sobrecarga)
SH Esfuerzo horizontal máximo.
Sh: Esfuerzo horizontal mínimo.

Para la calibración del esfuerzo horizontal mínimo:

• En el campo Ayatsil se dispone de datos digitales de pruebas de goteo o prueba de
densidad equivalente para efectuar un correcto análisis.
• Se utilizaron como parámetros de calibración las presiones de cierre obtenidas de las
pruebas de goteo y los eventos de pérdidas de circulación no asociados a disipación,
teniendo como referencia los rangos de densidad de lodo empleado en cada una de las
diferentes etapas.
• Se utilizó la correlación de Matthews & Kelly, se obtuvo un buen ajuste de la presión de
fractura vs los parámetros de calibración utilizando un coeficiente de esfuerzo efectivo
promedio Ko = 0.7673. (Previamente calibrado en la fase 1, PC2)

Tabla 12.2.2.2 Pruebas de goteo disponibles en el campo Ayatsil.

P.Goteo
MD TVD DE PP OBG
POZO Ko
m m g/cm3 g/cm3 g/cm3
AYATSIL-DL1 697 697 1.63 1.03 1.80 0.78
AYATSIL-161 1002 994 1.53 1.10 1.92 0.52
AYATSIL-157 1052 1050 1.70 1.03 1.89 0.78
AYATSIL-127 1102 1100 1.65 1.08 1.98 0.63
AYATSIL-DL1 1550 1550 1.76 1.25 2.03 0.65
AYATSIL-161 2195 2021 1.86 1.18 2.12 0.72
AYATSIL-157 2275 2275 2.03 1.26 2.16 0.86
AYATSIL-283 2455 2390 1.94 1.43 2.15 0.71
AYATSIL-1 2546 2546 1.92 1.30 2.19 0.70
AYATSIL-DL1 2640 2640 1.94 1.34 2.20 0.70
PROM: 0.70

Para la calibración del esfuerzo horizontal máximo:

• No se dispone de registros caliper orientados para identificación de break out.
• No se dispone de imágenes de pared de agujero en el terciario con eventos que
permitan calibrar el esfuerzo máximo de manera indirecta.

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• No se dispone de datos de registro sónico scanner que permite estimar la magnitud

del SHmax.
• Se utilizaron como parámetros de calibración los eventos de perforación, teniendo
como referencia los rangos de densidad de lodo empleado en cada una de las
diferentes etapas. A partir de la relación de esfuerzos efectivos SH/Sh, se realizaron
diferentes sensibilidades obteniendo relaciones para el Terciario  1.04, Mesozoico  1.18.

12.2.2. Orientación de los esfuerzos horizontales

Del análisis de la información disponible para el área cercada al Ayatsil-1 y Ayatsil-DL1 (Figura
12.2.2.1) se estima una dirección preferencial del esfuerzo horizontal mínimo (Sh) para el
Terciario: +/- 40° (0.70 rad) Az, Cretácico: +/- 40-60° (0.70-1.05 rad) Az. Estas direcciones se
encuentran alineadas al marco geológico estructural. Se propone un mapa de dirección de
esfuerzos horizontales para el área cercana al desarrollo de las Plataformas Ayatsil-A, B, C y D.

Figura 12.2.2.1. Ayatsil-1. Análisis de registros DSI e Imágenes de pared de pozo para la determinación de
la dirección de los esfuerzos horizontales para el campo Ayatsil.

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Figura 12.2.2.2 Ayatsil-DL1. Análisis de registros DSI para la determinación de la dirección de los esfuerzos
horizontales para el campo Ayatsil.

Figura 12.2.2.3. Mapa de dirección de esfuerzos horizontales del campo Ayatsil.

12.2.3 Geopresiones finales, análisis de estabilidad y ventana operativa del

pozo

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En la figura 12.2.3.1 se presenta el modelo de geopresiones calculado para la localización

Ayatsil-414DES, De izquierda a derecha:
• Track 1: TVD, Profundidad en metros verticales, mv.
• Track 2: MD, Profundidad en metros desarrollados, md.
• Track 3: Marcadores geológicos.
• Track 4: Mecánica estratigráfica
• Track 5: Registro rayos gamma sintético, verde, API
• Track 6: Registro resistivo, sintético, rojo, ohm/m
• Track 7: DTCO, Registro sónico compresional sintético, azul, us/pie.
• Track 8: Geopresiones y ventana operativa

Figura 12.2.3.1 Ayatsil-414DES Perfil de geopresiones y análisis de estabilidad propuesto.

En función del análisis de eventos de los pozos de correlación, del perfil de geopresiones
propuesto y del análisis de estabilidad se definen los siguientes puntos de asentamientos y
perfil de densidad de lodo para garantizar el objetivo del pozo:

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Asentamiento de TR’s propuesto:

Tabla 12.2.4.1 Asentamiento de TR’s propuesto.

Profundidad
Criterio de asentamiento
Plan
300 Tubería Conductora.
Por profundidad. Aislar formaciones superficiales no
1000
consolidadas permeables.
Cima de la Zona de Alta Presión (ZAP). Alcanzar integridad de la
2905
formación DE: +/- 2.03 g/cm3.
Asegurar aislar la sección de lutitas con RT < 1.00 Ohm-m. Se
ajustará profundidad final de asentamiento durante el
4155
seguimiento en tiempo real de acuerdo con el comportamiento
del registro LWD.

Cima de BKS. Asentamiento en parte superior de la formación a

4205
explotar BKS

4310 PT

En función del análisis de eventos de los pozos de correlación, del perfil de geopresiones
propuesto y del análisis de estabilidad se definen los siguientes puntos de asentamientos y
perfil de densidad de lodo para garantizar el objetivo propuesto para el pozo:

Etapa de 36”

Intervalo a perforar: LM - 300 md

Densidad de lodo recomendada: 1.03 g/cm3
Gradiente Presión de Poro: 1.03 g/cm3
Gradiente de Colapso: 0.04 – 0.96 g/cm3

Etapa de 26”

Intervalo a perforar: 300 - 1000 md

Densidad de lodo recomendada: 1.03 – 1.15 g/cm3
Gradiente Presión de Poro: 1.03 g/cm3
Gradiente de Colapso: 0.48 – 1.10 g/cm3
Gradiente de Fractura: 1.33 - 1.62 g/cm3

Nota: Se propone realizar el desplazamiento de lodo BAM por lodo polimérico de 1.15 g/cc a
700 md, para disminuir el riesgo de embolamiento de la sarta.

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Etapa de Etapa 17 ½”

Intervalo a perforar: 1000 - 2955 md

Densidad de lodo recomendada: 1.25 - 1.48 [g/cm3]
Gradiente presión de poro: 1.03 – 1.27 [g/cm3]
Gradiente de colapso: 0.63 – 1.35 g/cm3
Gradiente de fractura: 1.62 - 1.94 [g/cm3]

Etapa 12 ¼”

Intervalo a perforar: 2905 - 4155 md

Densidad de lodo recomendada: 1.80 [g/cm3]
Gradiente presión de poro: 0.90 – 1.61 [g/cm3]
Gradiente de colapso: 0.97– 1.79 [g/cm3]
Gradiente de fractura: 1.88 - 2.08 [g/cm3]

Etapa 8 ½”

Intervalo a perforar: 4155 - 4205 md

Densidad de lodo recomendada: 1.10 [g/cm3]
Gradiente presión de poro: 0.90 [g/cm3]
Gradiente de colapso: 0.39 – 0.50 [g/cm3]
Gradiente de fractura: 1.81 - 2.01 [g/cm3]

Etapa 6 ½”

Intervalo a perforar: 4205– 4310[md]

Densidad de lodo recomendada: 1.03 [g/cm3]
Gradiente presión de poro: 0.50 – 0.52 [g/cm3]
Gradiente de colapso: 0.23 – 0.58 [g/cm3]

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12.2.5 Identificación de riesgos geomecánicos potenciales durante la

perforación

En base a los eventos ocurridos en los pozos correlativos se presenta la tabla de riesgos para la
perforación del pozo Ayatsil-414DES.

Etapa Riesgos Causa/Raíz Mitigación

Formaciones no consolidadas
TR 20" Fricciones, Resistencias -
Formaciones intercaladas
Zonas intercaladas con cambios de
Fricciones, - Inherentes a la perforación, no requiere
formaciones (diferentes UCS)
Resistencias, Altos aumento de densidad de lodo.
Intercalaciones de lutita y lutita
Torques - Ajuste de parámetros de perforación.
calcárea/arenosa, mudstone
- Perforar etapa con metros controlados
TR 13 ⅝ Perdidas parciales
para no incrementar la DEC y utilizar
x 14" (ritmos de pérdida de Zonas intercaladas con cuerpos
material obturante.
severos de 0.5-12 m3/hr) permeables
- Utilizar material antipérdida para la
y totales.
cementación.
Zonas de arenas arcillosas y - Densidad programada por encima de esta
Gasificación, Influjos
calcáreas con gas y/o agua presión.
Formaciones intercaladas
- Inherentes a la perforación, incremento de
Fricciones, Resistencias (diferentes UCS) intercalaciones de
revoluciones, no requiere aumento de
Altos torques. lutita y lutita calcarea/arenosa,
densidad de lodo.
mudstone
Resistencias, Fricciones Zonas micro fracturadas y cercanas
- Inherentes a la perforación, incremento de
y Altos torques al a la CC-PS y BKS.
revoluciones, no requiere aumento de
LN 10 entrar a la formación Cambio litológico a una zona de
densidad de lodo.
¾" de PS y BKS. mayor UCS (CC-PS y BKS).

Zonas micro fracturadas y cercanas - Avance controlado, levantar a zapata para

Empacamientos
a la CC-PS. estabilizar.

- Utilizar material obturante.

Pérdidas parciales y Zonas micro fracturadas y cercanas
- Avance controlado, levantar a zapata para
totales durante la a la CC-PS. Al presentarse la pérdida
estabilizar.
introducción y parcial y/o total, decantación de
- No repasar cambio litológico para evitar
cementación del liner. recorte.
hacer el "escalón" más grande.
Formaciones intercaladas
Fricciones, Inherentes a la perforación, incremento
(diferentes UCS) intercalaciones
Resistencias Altos de revoluciones, no requiere aumento
de lutita y lutita
torques. de densidad de lodo.
calacrea/arenosa, mudstone
LN 7
5/8” Pérdidas parciales y - Utilizar material obturante. - Avance
Zonas micro fracturadas y
totales durante la controlado, levantar a zapata para
cercanas a la CC-PS. Al
introducción del liner estabilizar. - No repasar cambio
presentarse la pérdida parcial y/o
y cementación de la litológico para evitar hacer el "escalón"
total, decantación de recorte.
misma. más grande.

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Etapa Riesgos Causa/Raíz Mitigación

- Zona altamente fracturada.
Resistencias,
- Decantación de recorte al
Fricciones, - Avance controlado, levantar a zapata para
presentarse la pérdida parcial y/o
Empacamiento y Alto estabilizar.
total (variaciones de la DEC de 1.05 a
torque.
0.46 gr/cm3).
AD 6 ½” - ECD variable con zonas altamente
Pescado. - Avance controlado.
fracturadas.
- Continuidad operativa con suficiente lodo
Yacimiento naturalmente
Pérdida parcial y/o para perforar.
fracturado (variaciones de la DEC de
total - Avance controlado, levantar a zapata para
1.05 a 0.46 gr/cm3).
estabilizar.

12.3. Prueba de goteo

No se tiene en programa pruebas de goteo en este pozo.

12.4. Conclusiones y recomendaciones

Se cuenta con buena cobertura de registros geofísicos para generar registros sintéticos para la
trayectoria programada.

Con base a los valores del modelo, la interpretación de las velocidades sísmicas y los registros
se observa que la presión de poro normal se mantiene hasta los 1250 mv. por lo que no existen
manifestaciones que pudieran limitar la perforación.

La trayectoria propuesta tendrá una inclinación máxima de 17.40° y un azimuth de 337°, de

acuerdo al mapa de esfuerzos del campo, el pozo se encontrará en sentido preferencial del
esfuerzo máximo (SHmin).

El gradiente de colapso fue calculado utilizando el criterio de falla modificado de Lade en

conjunto con el resultado obtenido de las pruebas de ensayos mecánicos realizados en la
región. Así mismo, se consideró que el campo local de esfuerzos es normal en el terciario y
transcúrrete en el Cretácico, adicionalmente la zona se considera con anisotropía baja por lo
que no se observa que pudieran presentarse problemas de colapso de agujero.

En el apartado 12.2.3.1 se muestran los principales riesgos identificados por etapa de pozo, así
como los planes de mitigación de estos.

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13. INGENIERÍA DE DETALLE DE PERFORACIÓN

13.1. Programa de tuberías de revestimiento
13.1.1. Estado mecánico programado

Figura 13.1.1.1. Estado mecánico programado para el pozo Ayatsil-414DES

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Objetivo de cada etapa

Profundidad (md)
TR Objetivo
Plan
30” 300 Conductor.
Por profundidad. Aislar formaciones superficiales no consolidadas
20” 1000
permeables.
Aislar intercalaciones permeables e intercalaciones con potencial de
13 5/8” x 14” 2955 manifestar fluidos. Cima de la Zona de Alta Presión (ZAP). Alcanzar
integridad de la formación DE: +/- 2.03 g/cm³.
Asegurar aislar la sección de lutitas con RT < 1.00 Ohm-m. Se ajustará
10 ¾” 4155 profundidad final de asentamiento durante el seguimiento en tiempo real
de acuerdo con el comportamiento del registro LWD.
Cima de BKS. Servir como conductor a la parte superior de la formación
7 5/8’’ 4205
deseada BKS.
A.D. 6 ½” 4310 PT

Tabla 13.1.1.1. Objetivo de cada etapa.

13.1.2. Distribución de tuberías de revestimiento incluyendo contingencias.

Resistencia Tensión
Resistencia Resistencia Distribución
D.E. Peso D.I. DRIFT Apriete klb
Presión Colapso md
in Grado lb/ft Conexión in (in) lb-pie (t)
Interna psi psi
(mm) (kg/m) (mm) (mm)
(kPa) (kPa) Cuerpo Junta de a
DRILL
30 310.01 28 27.6 3045 1634 4756 4540
X-52 QUIP 40000 0 300
(762) (461.91) (711.20) (701.04) (20994.61) (11266.07) (2159.85) (2063.63)
S690/MT
20 133.0 ANTARES 18.730 18.543 3060 1500 2125 2125
K-55 18700 0 1000
(508) (197.93) ER (475.74) (470.99) (21097.96) (10342.14) (965.90) (965.90)
13 ⅝ TRC- 88.2 12.375 12.25 7630 4260 2425 1734
TSH-523 64000 0 1000
(346.07) 95 (131.26) (314.33) (311.15) (52608.26) (29372.37) (1099.96) (786.53)
14 TRC- 113 12.400 12.250 9500 7500 3152 2027
HD-513 58000 1000 2955
(355.6) 95 (168.16) (314.96) (311.15) (65500.19) (51710.68) (1429.72) (919.4)
10 ¾ TRC- 79.2 9.282 9.126 11350 10800 2194 1744
VAMSLIJII 34400 2855 4155
(273.05) 95 (117.86) (235.76) (231.80) (78257.38) (74465.17) (995.18) (791.07)
7⅝ TRC- 39.0 6.625 6.5 10900 10000 1063 810
VAMSLIJII 18300 3955 4205
(193.67) 95 (58.04) (168.28) (165.10) (75154.66) (68949.23) (482.17) (367.41)
Agujero descubierto 4205 4310
Distribución de TR de Contingencia
5½ TRC- 23 VAMSLIJ 4.67 4.545 12540 12930 630 471
- 3850* 4205
(139.7) 95 (34.22) II (118.6) (115.4) (86460) (85426) (285) (213)
Agujero descubierto 4205 4310

Tabla 13.1.2.1. Distribución de tuberías de revestimiento programadas para el pozo Ayatsil-414DES

• La profundidad del empacador hinchable en la TR de 13 ⅝” será a 500 md.

• Las tuberías de 13 ⅝”, 14”, 10 ¾”, 7 ⅝” y 5 ½” que están expuestas como elementos de producción al finalizar el
pozo, están diseñadas para manejar H2S y CO2, en las secciones expuestas a los fluidos de producción.
• La profundidad del empacador hinchable para el liner de 7 ⅝” se definirán de acuerdo con los registros
geofísicos tomados para que se coloque en la cima de cretácico superior.
• Se ajustará la *BL de liner de contingencia de 5 ½” de acuerdo con la profundidad de liner de 7 5/8” y de
acuerdo con procedimiento de conjunto colgador-empacador.

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13.1.3. Criterios de asentamiento y mitigación de riesgo con valores de

tolerancias al brote, TR y liners

Los asentamientos de las tuberías de revestimiento del pozo Ayatsil-66 se establecieron en

base a la columna geológica y las geopresiones esperadas. Quedando como se describe a
continuación:

Profundidad
Criterio de asentamiento
Plan
300 Conductor.

1000 Por profundidad. Aislar formaciones superficiales no consolidadas permeables.

2955 Cima de la Zona de Alta Presión (ZAP). Alcanzar integridad de la formación DE: +/- 2.03 g/cm3.
Asegurar aislar la sección de lutitas con RT < 1.00 Ohm-m. Se ajustará profundidad final de
4155 asentamiento durante el seguimiento en tiempo real de acuerdo con el comportamiento del registro
LWD.

4205 Cima de BKS. Asentamiento en parte superior de la formación a explotar BKS

4310 PT

Tolerancia al brote y esfuerzos críticos

De acuerdo con los asentamientos finales se realizó la tolerancia al brote de las etapas:
superficial e intermedia; comprobando que a estás profundidades permitía circular un brote
sin riesgo de fracturar la zona más débil del agujero (zapata anterior).

Resumen de tolerancia al brote

Zapata Evaluada TR de 20" TR de 14" TR de 10 3/4"
Profundidad de la zapata (mdbmr) 1000 2955 4155
Profundidad a perforar (mdbmr) 2955 4155 4205
Gradiente de fractura en la zapata (g/cm3) 1.61 1.97 2.00
Peso del lodo (g/cm3) 1.48 1.80 1.10
Diámetro de agujero (plg) 17.5 12.25 8.5
Intensidad del influjo (g/cm3) 0.01 0.03 0.06
Densidad del influjo (g/cm3) 0.2306 0.2306 0.2306
Máxima presión anticipada de cierre (psi) 330.83 1537.00 5710.98
Volumen máximo de influjo (bbl) 72.2 257.6 Ilimitado
Referencia Volumen máximo influjo (bbl) 50 25 25
Tabla 13.1.3.1. Tolerancia al brote y esfuerzos críticos

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Profundidad de asentamiento del colgador de liner

Etapa Colgador Grado Boca del Liner Traslape (m)

10 ¾” 10 ¾” x 14” TRC-95 2855 md / 2782 mv 100

7 5/8’’ 7 5/8’’ x 10 ¾’’ TRC-95 3955 md/ 3832 mv 240

13.2. Plan direccional: gráficos de plan direccional, análisis de anticolisión y

recomendaciones
13.2.1. Datos direccionales

Para el proyecto pozo Ayatsil-414DES se tiene planificado que se perfore a partir del conductor
09 de la PP-Ayatsil-B, se seleccionó una trayectoria tipo “J” con una inclinación máxima de
17.40° (0.3036 rad), el plan direccional contempla un desvío superficial (NUDGE) a la
profundidad de 330 md con 0° de Azimuth, el KOP programado se tiene a 1080 md con un
Azimut de 349.23° (6.095 rad) con un ángulo de construcción máximo de 17.4° (0.3036 rad) y
finalizar la sección en tangente hasta la P.T. 4310 md / 4170 mv. Se debe llevar un estricto
control direccional y verificar el Análisis anticolisión.

Tabla 13.2.1 Datos del proyecto direccional para el pozo Ayatsil-414 DES

Nudge 330 md / mv
Azimut 0° (0 rad)
Severidad Máxima 0/30m (0 rad/30m)
KOP 1080 md / 1077.76 mv
Azimut 230° (4.014 rad)
Severidad Máxima 1.00/30m (0.0174 rad/30m)
Ángulo Máximo 17.40° (0.3036 rad)
Objetivo (BKS) 4205 md/ 4070 mv/ 4025 mvbnm
Desplazamiento 939 m
PT del pozo 4310 md / 4170 mv/ 4125 mvbnm
Desplazamiento en la PT 971 m

13.2.2.Plan direccional del pozo Ayatsil-414DES

MD Incl Azim True TVD VSEC NS EW DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m)

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 N/A

30.00 0.00 0.00 30.00 0.00 0.00 0.00 0.00
60.00 0.00 0.00 60.00 0.00 0.00 0.00 0.00

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MD Incl Azim True TVD VSEC NS EW DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m)

90.00 0.00 0.00 90.00 0.00 0.00 0.00 0.00

120.00 0.00 0.00 120.00 0.00 0.00 0.00 0.00
150.00 0.00 0.00 150.00 0.00 0.00 0.00 0.00
159.00 0.00 0.00 159.00 0.00 0.00 0.00 0.00
180.00 0.00 0.00 180.00 0.00 0.00 0.00 0.00
210.00 0.00 0.00 210.00 0.00 0.00 0.00 0.00
240.00 0.00 0.00 240.00 0.00 0.00 0.00 0.00
250.00 0.00 0.00 250.00 0.00 0.00 0.00 0.00
270.00 0.00 0.00 270.00 0.00 0.00 0.00 0.00
300.00 0.00 0.00 300.00 0.00 0.00 0.00 0.00
330.00 0.00 0.00 330.00 0.00 0.00 0.00 0.00
360.00 0.63 0.00 360.00 0.15 0.16 0.00 0.63
390.00 1.25 0.00 390.00 0.61 0.65 0.00 0.63
420.00 1.88 0.00 419.98 1.37 1.47 0.00 0.63
450.00 2.50 0.00 449.96 2.44 2.62 0.00 0.63
480.00 3.13 0.00 479.93 3.81 4.09 0.00 0.63
510.00 3.75 0.00 509.87 5.48 5.89 0.00 0.63
540.00 4.38 0.00 539.80 7.46 8.01 0.00 0.63
570.00 5.00 0.00 569.70 9.74 10.47 0.00 0.63
600.00 5.00 0.00 599.58 12.18 13.08 0.00 0.00
630.00 5.00 0.00 629.47 14.61 15.69 0.00 0.00
660.00 5.00 0.00 659.35 17.05 18.31 0.00 0.00
690.00 5.00 0.00 689.24 19.48 20.92 0.00 0.00
720.00 5.00 0.00 719.12 21.92 23.54 0.00 0.00
750.00 5.00 0.00 749.01 24.35 26.15 0.00 0.00
780.00 5.00 0.00 778.90 26.79 28.77 0.00 0.00
810.00 5.00 0.00 808.78 29.22 31.38 0.00 0.00
840.00 5.00 0.00 838.67 31.66 34.00 0.00 0.00
870.00 5.00 0.00 868.55 34.09 36.61 0.00 0.00
900.00 5.00 0.00 898.44 36.53 39.23 0.00 0.00
930.00 5.00 0.00 928.33 38.96 41.84 0.00 0.00
960.00 5.00 0.00 958.21 41.39 44.46 0.00 0.00
990.00 5.00 0.00 988.10 43.83 47.07 0.00 0.00
1020.00 5.00 0.00 1017.98 46.26 49.69 0.00 0.00
1050.00 5.00 0.00 1047.87 48.70 52.30 0.00 0.00
1052.00 5.00 0.00 1049.86 48.86 52.47 0.00 0.00

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MD Incl Azim True TVD VSEC NS EW DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m)

1080.00 4.90 349.23 1077.76 51.17 54.87 -0.22 1.00

1110.00 4.99 337.66 1107.65 53.74 57.34 -0.96 1.00
1111.12 5.00 337.24 1108.76 53.84 57.43 -1.00 1.00
1140.00 5.96 337.24 1137.51 56.59 59.97 -2.06 1.00
1170.00 6.96 337.24 1167.32 59.97 63.08 -3.37 1.00
1200.00 7.96 337.24 1197.06 63.86 66.68 -4.88 1.00
1230.00 8.96 337.24 1226.74 68.28 70.75 -6.59 1.00
1260.00 9.96 337.24 1256.33 73.21 75.30 -8.49 1.00
1290.00 10.96 337.24 1285.83 78.65 80.32 -10.60 1.00
1320.00 11.96 337.24 1315.23 84.61 85.82 -12.91 1.00
1350.00 12.96 337.24 1344.52 91.09 91.79 -15.41 1.00
1380.00 13.96 337.24 1373.70 98.07 98.23 -18.12 1.00
1410.00 14.96 337.24 1402.75 105.56 105.14 -21.02 1.00
1440.00 15.96 337.24 1431.66 113.56 112.51 -24.11 1.00
1470.00 16.96 337.24 1460.43 122.05 120.35 -27.40 1.00
1483.09 17.40 337.24 1472.93 125.92 123.91 -28.90 1.00
1500.00 17.40 337.24 1489.07 130.97 128.58 -30.85 0.00
1530.00 17.40 337.24 1517.70 139.94 136.85 -34.32 0.00
1560.00 17.40 337.24 1546.33 148.91 145.12 -37.79 0.00
1590.00 17.40 337.24 1574.96 157.88 153.39 -41.26 0.00
1620.00 17.40 337.24 1603.58 166.85 161.67 -44.74 0.00
1650.00 17.40 337.24 1632.21 175.82 169.94 -48.21 0.00
1680.00 17.40 337.24 1660.84 184.78 178.21 -51.68 0.00
1710.00 17.40 337.24 1689.47 193.75 186.48 -55.15 0.00
1740.00 17.40 337.24 1718.09 202.72 194.75 -58.62 0.00
1770.00 17.40 337.24 1746.72 211.69 203.03 -62.09 0.00
1800.00 17.40 337.24 1775.35 220.66 211.30 -65.56 0.00
1830.00 17.40 337.24 1803.97 229.62 219.57 -69.03 0.00
1860.00 17.40 337.24 1832.60 238.59 227.84 -72.50 0.00
1890.00 17.40 337.24 1861.23 247.56 236.11 -75.98 0.00
1920.00 17.40 337.24 1889.86 256.53 244.39 -79.45 0.00
1950.00 17.40 337.24 1918.48 265.50 252.66 -82.92 0.00
1980.00 17.40 337.24 1947.11 274.46 260.93 -86.39 0.00
2010.00 17.40 337.24 1975.74 283.43 269.20 -89.86 0.00
2040.00 17.40 337.24 2004.37 292.40 277.47 -93.33 0.00
2070.00 17.40 337.24 2032.99 301.37 285.74 -96.80 0.00

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MD Incl Azim True TVD VSEC NS EW DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m)

2100.00 17.40 337.24 2061.62 310.34 294.02 -100.27 0.00

2130.00 17.40 337.24 2090.25 319.30 302.29 -103.74 0.00
2160.00 17.40 337.24 2118.88 328.27 310.56 -107.21 0.00
2190.00 17.40 337.24 2147.50 337.24 318.83 -110.69 0.00
2220.00 17.40 337.24 2176.13 346.21 327.10 -114.16 0.00
2250.00 17.40 337.24 2204.76 355.18 335.38 -117.63 0.00
2280.00 17.40 337.24 2233.39 364.14 343.65 -121.10 0.00
2310.00 17.40 337.24 2262.01 373.11 351.92 -124.57 0.00
2340.00 17.40 337.24 2290.64 382.08 360.19 -128.04 0.00
2370.00 17.40 337.24 2319.27 391.05 368.46 -131.51 0.00
2400.00 17.40 337.24 2347.90 400.02 376.74 -134.98 0.00
2430.00 17.40 337.24 2376.52 408.98 385.01 -138.45 0.00
2460.00 17.40 337.24 2405.15 417.95 393.28 -141.92 0.00
2490.00 17.40 337.24 2433.78 426.92 401.55 -145.40 0.00
2520.00 17.40 337.24 2462.40 435.89 409.82 -148.87 0.00
2550.00 17.40 337.24 2491.03 444.86 418.09 -152.34 0.00
2580.00 17.40 337.24 2519.66 453.82 426.37 -155.81 0.00
2610.00 17.40 337.24 2548.29 462.79 434.64 -159.28 0.00
2640.00 17.40 337.24 2576.91 471.76 442.91 -162.75 0.00
2670.00 17.40 337.24 2605.54 480.73 451.18 -166.22 0.00
2700.00 17.40 337.24 2634.17 489.70 459.45 -169.69 0.00
2730.00 17.40 337.24 2662.80 498.66 467.73 -173.16 0.00
2760.00 17.40 337.24 2691.42 507.63 476.00 -176.63 0.00
2790.00 17.40 337.24 2720.05 516.60 484.27 -180.11 0.00
2820.00 17.40 337.24 2748.68 525.57 492.54 -183.58 0.00
2850.00 17.40 337.24 2777.31 534.54 500.81 -187.05 0.00
2880.00 17.40 337.24 2805.93 543.50 509.09 -190.52 0.00
2910.00 17.40 337.24 2834.56 552.47 517.36 -193.99 0.00
2940.00 17.40 337.24 2863.19 561.44 525.63 -197.46 0.00
2970.00 17.40 337.24 2891.82 570.41 533.90 -200.93 0.00
3000.00 17.40 337.24 2920.44 579.38 542.17 -204.40 0.00
3030.00 17.40 337.24 2949.07 588.35 550.45 -207.87 0.00
3060.00 17.40 337.24 2977.70 597.31 558.72 -211.34 0.00
3090.00 17.40 337.24 3006.33 606.28 566.99 -214.82 0.00
3120.00 17.40 337.24 3034.95 615.25 575.26 -218.29 0.00
3150.00 17.40 337.24 3063.58 624.22 583.53 -221.76 0.00

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 50 DE: 321

MD Incl Azim True TVD VSEC NS EW DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m)

3180.00 17.40 337.24 3092.21 633.19 591.80 -225.23 0.00

3210.00 17.40 337.24 3120.83 642.15 600.08 -228.70 0.00
3240.00 17.40 337.24 3149.46 651.12 608.35 -232.17 0.00
3270.00 17.40 337.24 3178.09 660.09 616.62 -235.64 0.00
3300.00 17.40 337.24 3206.72 669.06 624.89 -239.11 0.00
3330.00 17.40 337.24 3235.34 678.03 633.16 -242.58 0.00
3360.00 17.40 337.24 3263.97 686.99 641.44 -246.05 0.00
3390.00 17.40 337.24 3292.60 695.96 649.71 -249.53 0.00
3420.00 17.40 337.24 3321.23 704.93 657.98 -253.00 0.00
3450.00 17.40 337.24 3349.85 713.90 666.25 -256.47 0.00
3480.00 17.40 337.24 3378.48 722.87 674.52 -259.94 0.00
3510.00 17.40 337.24 3407.11 731.83 682.80 -263.41 0.00
3540.00 17.40 337.24 3435.74 740.80 691.07 -266.88 0.00
3570.00 17.40 337.24 3464.36 749.77 699.34 -270.35 0.00
3600.00 17.40 337.24 3492.99 758.74 707.61 -273.82 0.00
3630.00 17.40 337.24 3521.62 767.71 715.88 -277.29 0.00
3660.00 17.40 337.24 3550.25 776.67 724.16 -280.76 0.00
3690.00 17.40 337.24 3578.87 785.64 732.43 -284.24 0.00
3720.00 17.40 337.24 3607.50 794.61 740.70 -287.71 0.00
3750.00 17.40 337.24 3636.13 803.58 748.97 -291.18 0.00
3780.00 17.40 337.24 3664.76 812.55 757.24 -294.65 0.00
3810.00 17.40 337.24 3693.38 821.51 765.51 -298.12 0.00
3840.00 17.40 337.24 3722.01 830.48 773.79 -301.59 0.00
3870.00 17.40 337.24 3750.64 839.45 782.06 -305.06 0.00
3900.00 17.40 337.24 3779.27 848.42 790.33 -308.53 0.00
3930.00 17.40 337.24 3807.89 857.39 798.60 -312.00 0.00
3960.00 17.40 337.24 3836.52 866.35 806.87 -315.47 0.00
3990.00 17.40 337.24 3865.15 875.32 815.15 -318.95 0.00
4020.00 17.40 337.24 3893.77 884.29 823.42 -322.42 0.00
4050.00 17.40 337.24 3922.40 893.26 831.69 -325.89 0.00
4080.00 17.40 337.24 3951.03 902.23 839.96 -329.36 0.00
4110.00 17.40 337.24 3979.66 911.19 848.23 -332.83 0.00
4140.00 17.40 337.24 4008.28 920.16 856.51 -336.30 0.00
4170.00 17.40 337.24 4036.91 929.13 864.78 -339.77 0.00
4200.00 17.40 337.24 4065.54 938.10 873.05 -343.24 0.00
4204.67 17.40 337.24 4070.00 939.50 874.34 -343.78 0.00

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

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(GIIPET)
PÁG.: 51 DE: 321

MD Incl Azim True TVD VSEC NS EW DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m)

4230.00 17.40 337.24 4094.17 947.07 881.32 -346.71 0.00

4260.00 17.40 337.24 4122.79 956.04 889.59 -350.19 0.00
4290.00 17.40 337.24 4151.42 965.00 897.87 -353.66 0.00
4309.47 17.40 337.24 4170.00 970.82 903.23 -355.91 0.00

13.2.3. Gráficos direccionales

Figura 13.2.3.1 Gráficos del plan direccional del proyecto pozo Ayatsil-414

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

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13.2.4. Análisis anticolisión

Se realizó el análisis anticolisión para el pozo programado Ayatsil-414DES con los pozos
perforados en la misma plataforma Ayatsil-B; el survey del Ayatsil-186, Ayatsil-166, Ayatsil-107A,
Ayatsil-107, Ayatsil-208, Ayatsil-127, Ayatsil-185, Ayatsil-161, Ayatsil-300, Ayatsil-294, Ayatsil-322 y
Ayatsil-442. De acuerdo con los resultados del análisis anticolisión con los pozos existentes en
la misma plataforma, no se observa riesgo de colisión. Los resultados del análisis se muestran a
continuación.

Profundidad Distance
Profundidad
del pozo
del pozo Factor de
Pozo Offset Ayatsil- Advertencia
Offset Centro a Separación
414DES Entre
(md) centro
(md) elipses (m)
(m)

Ayatsil-107 - Ayatsil-107 - Ayatsil-107 0 0 7.66

Ayatsil-107 - Ayatsil-107 - Ayatsil-107 420 419.73 10.79 9.94 12.787 SF

Ayatsil-107A - A-107A - A-107A 344.62 344.64 5.12 4.34 6.578 CC

Ayatsil-107A - A-107A - A-107A 360 360.03 5.15 4.31 6.115 ES

Ayatsil-107A - A-107A - A-107A 396.24 396.24 5.57 4.58 5.605 SF

Ayatsil-107A - A-107ADES_V1 - A-107ADES_V1 344.79 344.82 5.13 4.65 10.545 CC

Ayatsil-107A - A-107ADES_V1 - A-107ADES_V1 360 360.03 5.16 4.63 9.80 ES

Ayatsil-107A - A-107ADES_V1 - A-107ADES_V1 396.24 396.23 5.57 4.95 8.966 SF

Ayatsil-127 - Ayatsil-127 - Ayatsil-127 123.75 79.97 2.38

Ayatsil-127 - Ayatsil-127 - Ayatsil-127 457.2 413.29 3.42 2.54 3.871 SF

Ayatsil-127 - Ayatsil-127 V - Ayatsil-127 V 123.75 79.97 2.38

Ayatsil-127 - Ayatsil-127 V - Ayatsil-127 V 457.2 413.29 3.42 2.54 3.871 SF

Ayatsil-161 - Ayatsil-161 - Ayatsil-161 360 316.01 7.84 7.32 15.059 SF

Ayatsil-166 - 166_ST - 166_ST 0.0 0.0 2.29

Ayatsil-166 - 166_ST - 166_ST 250 249.99 2.46 2.08 6.473 ES

Ayatsil-166 - 166_ST - 166_ST 335.28 335.23 3.31 2.57 4.49 SF

Ayatsil-166 - Ayatsil-166 - Ayatsil-166 0.0 0.0 2.29

Ayatsil-166 - Ayatsil-166 - Ayatsil-166 250 249.99 2.46 2.08 6.473 ES

Ayatsil-166 - Ayatsil-166 - Ayatsil-166 335.28 335.23 3.31 2.57 4.49 SF

Ayatsil-185 - Ayatsil-185 - Ayatsil-185 0.0 0.0 2.44

Ayatsil-185 - Ayatsil-185 - Ayatsil-185 335.28 335.28 2.60 2.23 7.042 ES

Ayatsil-185 - Ayatsil-185 - Ayatsil-185 365.76 365.75 2.87 2.44 6.625 SF

Ayatsil-186 - AYATSIL 186 - AYATSIL 186 100.56 100.56 3.19

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

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Profundidad Distance
Profundidad
del pozo
del pozo Factor de
Pozo Offset Ayatsil- Advertencia
Offset Centro a Separación
414DES Entre
(md) centro
(md) elipses (m)
(m)

Ayatsil-186 - AYATSIL 186 - AYATSIL 186 365.76 365.48 7.25 6.38 8.362 SF

Ayatsil-208 - ayatsil-208 - Ayatsil-208DES 302.0 302.0 7.06 6.76 23.574 CC

Ayatsil-208 - ayatsil-208 - Ayatsil-208DES 304.8 304.79 7.07 6.76 23.126 ES

Ayatsil-208 - ayatsil-208 - Ayatsil-208DES 365.76 365.58 7.98 7.54 18.386 SF

Ayatsil-294 - Ayatsil-294 - Ayatsil-294 0 0 2.28

Ayatsil-294 - Ayatsil-294 - Ayatsil-294 182.88 182.88 2.30 2.25 45.872 ES

Ayatsil-294 - Ayatsil-294 - Ayatsil-294 1445.24 1447.88 20.83 17.76 6.782 SF

Ayatsil-300 - A-300 - A-300 404.75 404.74 2.16 1.51 3.349 CC, ES

Ayatsil-300 - A-300 - A-300 420 419.97 2.28 1.60 3.334 SF

Ayatsil-322 - A-322 - A-322 348.87 343.88 3.00 2.62 7.756 CC, ES

Ayatsil-322 - A-322 - A-322 390.00 390.01 3.37 2.88 6.958 SF

Ayatsil-442 - A-442 - A-442 337.81 337.82 3.01 2.26 4.023 CC, ES

Ayatsil-442 - A-442 - A-442 365.76 365.75 3.19 2.32 3.680 SF

Ayatsil-66 - A-66 - A-66 PLAN 304.80 304.80 5.39 4.78 8.812 CC, ES

Ayatsil-66 - A-66 - A-66 PLAN 360.0 359.79 6.37 5.53 7.563 SF

Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 - Ayatsil-DL1 270.15 256.36 2.70 2.41 9.259 CC

Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 - Ayatsil-DL1 274.32 260.53 2.70 2.40 8.929 ES

Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 - Ayatsil-DL1 390.0 376.18 3.62 3.02 5.974 SF

Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 Ventana - Ayatsil-
DL1 V1 231.11 231.12 3.20 3.05 21.196 CC
Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 Ventana - Ayatsil-
DL1 V1 360.0 360.0 3.37 2.95 8.007 ES
Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 Ventana - Ayatsil-
DL1 V1 396.24 396.20 3.71 3.21 7.463 SF
Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 Ventana 2
propuesta ventana 231.11 231.12 3.20 3.05 21.196 CC
Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 Ventana 2
propuesta ventana 360.0 360.0 3.37 2.95 8.007 ES
Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 Ventana 2
propuesta ventana 396.24 396.20 3.71 3.21 7.463 SF

Tabla 13.2.4.1. Análisis anticolisión para el pozo Ayatsil-414 con los pozos perforados de la PP-Ayatsil-B

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 54 DE: 321

Figura 13.2.4.2. Arreglo de pozos en la plataforma Ayatsil-B

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 55 DE: 321

La separación centro-centro de la trayectoria respecto a los pozos perforados y programados, se observa

en la Figura 13.24.3. destacando que hay acercamiento a 365 metros con el pozo Ayatsil-442 y a 404
metros con el pozo Ayatsil-300, el pozo a partir de 457 metros empieza la separación del pozo respecto a
los pozos vecinos.

Figura 13.2.4.3 Análisis anticolisión / Centro-centro

El factor de separación se considera seguro con un valor de 3.33 a 420 md con respecto al pozo Ayatsil-
300, y 3.68 a 365 md con el pozo Ayatsil-442.

Figura 13.2.3.4 Análisis anticolisión / Factor de separación

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
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Recomendaciones
• Los cálculos del perfil direccional y de anticolisión se realizaron considerando el Norte Verdadero.
• Se recomienda apegarse lo mejor posible al plan direccional para garantizar la correcta
perforación del pozo sin el riesgo de presentarse una colisión, principalmente durante los
primeros 1,000 m.
• De acuerdo con el análisis anticolisión, se observa acercamientos en la parte superficial con los
pozos Ayatsil-300 y Ayatsil-442 hasta la profundidad de 365 y 420 md, por lo que se deberá tener
un estricto control direccional y en caso de existir interferencia magnética se evaluará la
adquisición de registro giroscópico por estaciones.
• Para el análisis anticolisión se consideró el plan programado del pozo Ayatsil-414DES
recomendándose revisarse con los surveys reales y giroscópicos una vez perforado el pozo.
• Se usará equipo direccional, en las secciones de (26”, 17 ½”, 12 ¼” y 8 ½”). (66.04 cm, 44.45 cm,
31.12 cm y 21.59 cm).

13.3. Programa de fluidos, propiedades reológicas

Programa de fluidos

TR Barrena Intervalo Longitud Densidad

Tipo de Fluido
(plg) (plg) (m) (m) (g/cm3)
ADM + Baches de Fluido
1.03 - 1.06
Bentonítico
30” 36” 169 300 131
Bache Empacante fluido
1.15
Bentónitico
ADM + Baches de Fluido
300 700 400 1.03-1.06
Bentonítico

20” 26”
1.15
700 1000 300 Fluido Polimérico Inhibido

1000 1500 500 Emulsión Inversa 1.25

13 5/8” x 14” 17 ½”
1500 2000 500 Emulsión Inversa 1.35

2000 2955 955 Emulsión Inversa 1.48

10 ¾” 12 ¼” 2905 4155 1250 Emulsión Inversa 1.80

7 5/8” 8 ½” 4155 4205 50 Emulsión Inversa 1.10

A.D 6 ½” 6 ½” 4205 4310 105 Base agua de mar 1.03

Tabla 13.3.1. Programa de fluidos para el pozo Ayatsil 414-DES

Nota. En caso de contingencia la contratista debe de considerar lo siguiente: para las etapas de barrena
de 36” un volumen adicional de bache pesado y para la etapa de 26” considerar volumen extra en caso
de requerir para trabajar durante la introducción de la TR de 20 “; para las etapas de 17 ¼” y 12 ¼”,

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perforadas con fluido emulsión inversa contar con 100 m3 de respaldo en caso de pérdidas de
circulación. En la última etapa para perforar con fluido base agua de mar se consideró pérdida total de
circulación y con perforación de 2 días a un gasto de 450 GPM y ROP promedio de 60m/día.
Propiedades reológicas

Densi Filtrad Gel 10 Gel 10

Visc. PC
Interv. Tipo de dad o % Cloruro Calcio VP seg min
Ph Marsh (lb/10
(m) fluido (g/cm³ API sólidos s (ppm) (mg/l) (cP) (lb/100 (lb/100
(seg/L) 0 ft2)
) (ml) ft2) ft2)
Agua de Mar /
Baches
173 - 1.06- 9.5- 100- 14 - 25 -
Bentonítico / <18 12-14 1800 80-150 13 - 25 17 - 38
300 Llenado 1.20 10.5 400 22 40
Bentonítico
Tabla 13.3.2. Propiedades reológicas etapa 36”

Densi Gel 10 Gel 10

Filtrad Clorur Visc. PC
Interv. Tipo de dad % K+pp VP seg min
o API os pH Marsh (lb/10
(m)a fluido (g/cm³ sólidos m (cP) (lb/100 (lb/100
(mL) (mg/lt) (seg/L) 0 ft2)
) ft2) ft2)
Agua de Mar
/ Baches
300 - Bentonítico / 12600- 9.5 – 13844 13 - 18 -
1.15 <10 8 - 14 50-80 7 - 25 15 - 38
1000 Base Agua 32000 10.5 - 35291 22 32
Polimérico
Inhibido
Tabla 13.3.3. Propiedades reológicas etapa 26”

Visc. Gel 10 Gel 10

PC
Intervalo Tipo de Densidad Marsh VP seg min
(lb/100
(m) fluido (g/cm³) (seg/L) (cP) (lb/100 (lb/100
ft2)
ft2) ft2)
Emulsión
1000-2955 1.25-1.48 55 - 95 16 - 29 16 - 28 7 - 27 14 - 35
Inversa
Nota: Las propiedades reológicas pueden ser afectada por la concentración y tipo de obturante a utilizar en el sistema,
pudiendo aumentar principalmente la plástica.
Tabla 13.3.4. Propiedades reológicas etapa 17 ½”

Gel 10
Visc. PC
Intervalo Densidad VP seg Gel 10 min
Tipo de fluido Marsh (lb/100
(m) (g/cm³) (cP) 2 (lb/100 (lb/100 ft )
2
(seg/L) ft ) 2
ft )
Emulsión
2955-4155 1.80 70 - 100 30 - 48 18 - 26 12 – 32 20 - 41
Inversa
Tabla 13.3.5. Propiedades reológicas etapa 12 1/4”

Gel 10 Gel 10
PC
Intervalo Densidad VP seg min
Tipo de fluido (lb/100
(m) (g/cm³) (cP) 2 (lb/100 (lb/100
ft ) 2 2
ft ) ft )
Emulsión
4155 - 4205 1.10 11-19 14-23 7-14 13 - 24
Inversa
Tabla 13.3.6. Propiedades reológicas etapa 8 ½”

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Gel 10 Gel 10
Visc. PC
Intervalo Densidad VP seg min
Tipo de fluido Marsh (lb/100
(m) (g/cm³) (cP) 2 (lb/100 (lb/100
(seg/L) ft ) 2 2
ft ) ft )
Base agua de
4205 - 4310 1.03 >50 5 - 20 20 - 40 5 - 19 10 - 24
mar
Tabla 13.3.6. Propiedades reológicas etapa 6 ½”

Tabla Resumen de las Propiedades de los fluidos Ayatsil-414

Etapa Prof. Tipo Den. Visco. Filtr. MBT Rel. Vp Geles Salinidad
Bna (md) fluido g/cm³ (s) (ml) (kg/m³) Ac/Ag (cp) (10’’/10’) (mg/l-ppm)

Agua de mar 13-25 /

y 1.03 – dic- 20-38
≥150 ≤18 >50 N.A <1800
1.06 22
Baches de fluido
36” 169-300 Bentonìtico

Bache empacante de fluido 13-20/20-

1.15 80-100 ≤18 >50 N.A 13-22 <1800
Bentonítico 32

Agua de mar y 13-25 /

300 – Baches de fluido 1.03- dic-
≥150 ≤18 >50 N.A 20-38 <1800
700 bentónitico 1.06 22

26” (Cl-)>35,000
700- 8-20/13-
Fluido polimérico Inhibido 1.15 80-100 ≤10 >40 N.A 13-22
1000 32 (K+)>40,000
Bache (Cl-)>39,000
9-20/13-
1000 1.2 80-100 ≤10 >40 N.A 15-23
Fluido polimérico Inhibido 32 (K+)>45,000

1000 – 80/ 20 - 7-18/ 200,000-

1.25 50-65 ≤4 N.A 16-23
1500 85/15 14-25 230,000

1500- 80/ 20 - 7-20/ 200,000-

17 ½” Emulsión inversa 1.35 55-70 ≤4 N.A 18-26
2000 85/15 14-28 230,000

2000- 80/ 20 - 7-25/ 200,000-

1.48 55-75 ≤4 N.A 21-28
2955 85/15 14-33 230,000

12 ¼” x 14 2955– 80/ 20 34- 10-26/ 210,000-

Emulsión inversa 1.8 70-95 ≤4 N.A
½” 4155 85/15 45 18-35 240,000

4155-
8 1/2" Emulsión inversa 1.10 45-70 ≤5 N.A N.A 11-19 200,000-
4205 7-14
220,000

4205 - 70 –
6 1/2” Base Agua de Mar 1.03 ≤ 12 N.A N.A 5-90 9-19 >25,000
4310 120

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13.3.1. Análisis Hidráulico

Etapa de 36”
Perfora con barrena de 36’’ a 300 m con un gasto de 1000 gpm y ROP 18 m/hr, se tiene una presión de
1303 psi y una ECD en fondo/ ECD en zapata de 1.077 g/cm3/ 1.024 g/cm³

Figura 13.3.1.1. Análisis hidraúlico de la perforación de la etapa de 36”

Recomendaciones
• Perforar a 300 m con agua de mar bombeando 10 m3 de bache de lodo bentonitico viscoso de 1.03 a
1.06 g/cm3 x 150 seg cada 15 m perforados para asegurar la limpieza del agujero.
• Al finalizar de perforar el intervalo se recomienda el bombeo de 25 m3 de bache viscoso de 1.03 a 1.06
g/cm3 x 200 seg para limpieza del agujero, seguido circular con agua de mar 1.5 veces la capacidad
del agujero.
• Posteriormente dejar 1.5 veces la capacidad el agujero con densidad de 1.20 g/cm3 de 80 segundos
• Monitorear constantemente los niveles de las presas a fin de detectar cualquier indicio de pérdida de
circulación.
• Personal de ATP disponible para la preparación de los baches viscosos.

Etapa de 26”
Perforar etapa de 26” a 1000 m con un gasto de 1000 gpm y un ROP de 25 m/hr. Para mantener una
buena limpieza, se recomienda el bombeo de baches viscosos cada lingada perforada. La presión
máxima estimada es de 3,353 psi. ECD fondo de 1.213 g/cc, con esta rop la limpieza se mantendrá
regular.

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Figura 13.3.1.2. Análisis hidraúlico de la perforación de la etapa de 26”

Recomendaciones
• Perforar de 300 mts a 700 m con agua de mar y bombeo de baches viscosos de lodo bentonítico de
1.03 a 1.06 x 150 seg cada 15 m perforados, debido a que la reactividad de la formación en esta zona
permite la perforación de esta manera, lo que se traduce en ahorro de tiempo al no hacer un
desplazamiento en la zapata por fluido polimérico, posterior, a los 700 mts se realizará el
desplazamiento de agua de mar por lodo polimérico inhibido, sin la necesidad de parar de perforar y
sin apoyo de barco, planeando una logística en plataforma para lograr este programa.
• Una vez se cierre circuito con lodo polimerico inhibido, mantener preparados baches viscosos
preparados con polímeros de 80 segundos para ser bombeados 10 m3 cada lingada perforada en
forma periódica para asegurar la limpieza correcta del agujero.
• Al finalizar de perforar el intervalo se recomienda el bombeo de 25 m3 de bache viscoso polimerico
inhibido de 1.15 g/cm3 x 200 seg y posteriormente circular tiempo de limpieza efectivo simulado por
el Ingeniero de Fluidos mediante el uso de Hidráulica Virtual y previamente aprobado por el cliente.
Es necesario revisar los parámetros de la sarta para asegurar la limpieza del agujero, efectuar un viaje
corto a la zapata para verificar las condiciones del agujero, efectuar viaje para reconocer fondo
perforado y bombear 25 m³ de bache viscoso de 1.15 g/cm³ x 200 seg y circular 2 tiempos de atraso
efectivos hasta observar retornos limpios.
• Manejar la densidad del sistema con un máximo de 1.06 g/cm³ hasta 700 m, 1.15 gr/cc hasta 800 m y
1.15 g/cm³ a la profundidad de 1000 m. Se requiere el equipo de control de solidos en excelentes
condiciones.
• El equipo de control de solidos deberá ser revisado, calibrado y probado antes de la perforación y con
personal para su supervisión y mantenimiento durante la perforación para asegurar su eficiente
funcionamiento. El MBT y porcentaje de sólidos será indicativos del correcto o mal funcionamiento
del equipo ya que el fluido Base Agua es sistema libre de arcillas, las reologas se las proporcionan los
polímeros como la Goma xantana y el POLYPLUS.
• Para poder manejar una densidad de 1.06 gr/cc hasta 650 m, se requiere tener el equipo de control al
90% de eficiencia en su funcionamiento y tener un ROP controlado. Ya que el volumen de recortes a
generar es grande y el equipo tendrá que removerlo y evitar su incorporación al sistema y que estos
sólidos nos incrementen la densidad de trabajo con riesgo de inducir perdida de circulacion y

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problemas operativos en presas al tener que diluir el fluido y en casos mas severos desplazar el fluido
pesado por uno nuevo, ocasionando retrasos en la perforación.
• El fluido cumple con las pruebas de hinchamiento lineal y dispersion de acuerdo con la norma de
Pemex para fluidos base agua inhibidos, pero mantener la densidad es directamente
responsabilidad de la eficiencia del equipo de control de solidos que pertenecen a la operadora y sale
de nuestra responsabilidad.
• Se recomienda tener a bordo 1 especialista técnico en control de sólidos para supervisar el correcto
funcionamiento de los equipos de control de sólidos. Porque es muy común que los equipos fallen
por la carga de trabajo durante la etapa.
• Monitorear constantemente los niveles de las presas a fin de detectar cualquier indicio de pérdida de
circulación

Etapa de 17 1/2”
Perforando etapa de 17 ½” a 2955 m con un gasto de 900 gpm y una ROP de 26 m/h, se observa una
ECD calculada en fondo/ zapata de 1.498g/cm3 /1.488 g/cm3 y una presión de bombeo de 3,471 psi.
Concentracion de recortes de 2.6%.

Figura 13.3.1.3. Análisis hidraúlico de la perforación de la etapa de 17 ½”.

Recomendaciones

• Para mantener un rango de seguridad que permita resistir apropiadamente cualquier tipo de
contaminación con gases amargos debe mantener una concentración mínima de 16 Kg/m3 de
exceso de cal.
• Para una mejor inhibición de las lutitas y magras presentes en este intervalo se recomienda
mantener una salinidad de 200,000 a 220,000 ppm de cloruro de calcio.
• Se debe monitorear la Relación Aceite/Agua y la estabilidad eléctrica del fluido; en caso de ser
necesario, realizar tratamiento con VERSAMUL, VERSACOAT COMPOUND o Cal para mantener
valores constantes. Ajustar la Relación Aceite/Agua si así se requiere.

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• Monitorear los niveles de presas de lodo constantemente a fin de detectar cualquier indicio de
pérdida de circulación o influjo de agua de formación o salada al sistema de fluidos.
• Seguir un programa de circulación para mantener el pozo limpio de recortes de acuerdo con el
programa de Hidráulica Virtual.

Etapa de 12 ¼”
Simulación perforando etapa de 12 ¼” a 4,155 m con un gasto de 750 gpm y una ROP de 18 m/h, se
observa una ECD calculada en fondo/ zapata de 1.851 g/cm3 /1.840 g/cm3 y una presión de bombeo de
3,685 psi. Concentracion de recorte 0.8%

Figura 13.3.1.4. Análisis hidraúlico de la perforación de la etapa de 12 ¼”

Recomendaciones
• Para mantener un rango de seguridad que permita resistir apropiadamente cualquier tipo de
contaminación con gases amargos debe mantener una concentración mínima de 16 Kg/m3 de
exceso de cal.
• Para una mejor inhibición de las lutitas y margas presentes en este intervalo se recomienda
mantener una salinidad de 200,000 a 220,000 ppm de cloruro de calcio.
• Se debe monitorear la Relación Aceite/Agua y la estabilidad eléctrica del fluido; en caso de ser
necesario, realizar tratamiento con VERSAMUL, VERSACOAT COMPOUND o Cal para mantener
valores constantes. Ajustar la Relación Aceite/Agua si así se requiere.
• Monitorear los niveles de presas de lodo constantemente a fin de detectar cualquier indicio de
pérdida de circulación o influjo de agua de formación o salada al sistema de fluidos.
• Seguir un programa de circulación para mantener el pozo limpio de recortes de acuerdo con el
programa de Hidráulica Virtual.

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Etapa de 8 ½”
Perfora etapa de 8 ½” a 4205 m con un gasto de 550 gpm y un ROP de 10 m/hr, con una presión de
1749 psi con una ECD en fondo de 1.14 g/cm3.

Figura 13.3.1.5. Análisis hidraúlico de la perforación de la etapa de 8 ½”

Recomendaciones
• Mantener la reología de sistema de fluido de acuerdo con lo programado para asegurar
la limpieza del agujero.
• Considerar material de reforzamiento (obturante) para evitar o minimizar la pérdida
• Bombeo de bache viscoso cada lingada perforada.

Etapa de 6 ½”
Perfora etapa de 6 ½” a 4310 m con un gasto de 300 gpm y un ROP de 06 m/hr, con una presión de
2633 psi con una ECD en fondo de 1.06 g/cm3.

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Recomendaciones:

• Perforación con tubo frio.

• Concentración reforzada de inhibidor de arcilla.
• Bombear baches viscosos cada 5 metros perforados para transportar los recortes a la
zona de pérdida.
• Contar con materiales suficientes para la generación de lodo de manera continua.

13.3.2. Volúmenes perdidos de los pozos de correlación

Ayatsil-300
Pozo Ayatsil-300
Etapa
36" 26" 17 1/2" 12 1/4" x 14 1/2" 10 5/8" 8 1/2" 6 1/2"
Perforando 201 m³ 133 m³ 2458 m³ 3862 m³
Introducción de
Sin perdida 24 m³ 18 m³ Sin pérdida Sin pérdida 1105 m³ -
TR
Cementación 40 m³ 8 m³ - -

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Ayatsil-185
Pozo Ayatsil-185
Etapa
36" 26" 18 1/4" 14 1/2" 10 5/8" 8 1/2"
Perforando S/P 7,866m³
Introducción de
Sin perdida Sin perdida Sin perdida S/P Sin perdida S/P
TR
Cementación 4 m³ S/P

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Ayatsil-208
Pozo Ayatsil-208
Etapa
28" 26" 18 1/2" 14 1/2" x 17 1/2" 12 1/4" 8 1/2" 6 1/2"
Perforando S/P S/P S/P S/P 28 m³ 2464 m³
Introducción
S/P S/P S/P S/P 123 m³ -
de TR Sin perdida
38
Cementación 11 m³ 68 m³ 2 m³ - -
m³

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Ayatsil-186
Pozo Ayatsil-186
Etapa
28" 26" 17 1/2" 12 1/4" 8 1/2" 6 1/2"
Perforando S/P S/P 2605 m³ 5529 m³
Introducción de Sin
Sin perdida 13.39 m³ 85 m³ 642 m³ 127 m³
TR perdida
Cementación 113 m³ 25 m³ - -

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Ayatsil 322 M³ perdidos

Etapa 10 ¾” 821
Etapa 7 5/8" 1521
Ayatsil 442 M³ perdidos
Etapa 10 ¾” 61
Etapa 7 5/8" 5122
Ayatsil 294 M³ perdidos
Etapa 20" 726
Etapa 7 5/8" 12449

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13.4. Equipo de control de sólidos y recomendaciones

Prof Bna Tipo y densidad Equipo de control de Mallas
Etapa Observaciones
Int (md) in lodo (g/cm3) sólidos (API)
Temblorinas de primer frente
con movimiento elíptico.
Debe
Centrifuga
manejar 550 GPM c/u. Primer
desecadora
Temblorinas de segundo frente
de baja velocidad
frente con cap. de manejar 40-60
Fluido para
550 Segundo
2 300-1000 26” polimérico 1.15 recuperar barita y
GPM c/u. Frente
inhibido centrifuga de alta
Limpiador de lodos con 80-170
velocidad para
capacidad de 1200 GPM. Limpia lodos
eliminar
Centrifuga de alta (10 170 - 270
finos.
Micrones)
Centrifuga de baja (5
Micrones)
Temblorinas de primer frente
con movimiento elíptico.
Debe
Centrifuga
manejar 550 GPM c/u. Primer
desecadora
Temblorinas de segundo frente
de baja velocidad
frente con cap. de manejar 40-80
1.25 para
1000 - Emulsión 550 Segundo
3 17 ½” – recuperar barita y
2955 Inversa GPM c/u. Frente
1.48 centrifuga de alta
Limpiador de lodos con 100-140
velocidad para
capacidad de 1200 GPM. Limpia lodos
eliminar
Centrifuga de alta (10 170 - 200
finos.
Micrones)
Centrifuga de baja (5
Micrones)
Temblorinas de primer frente
con movimiento elíptico.
Debe
Centrifuga
manejar 550 GPM. Primer
desecadora
Temblorinas de segundo Frente
de baja velocidad
frente con cap. de manejar 60-80
para
2955- Emulsión 550 Segundo
4 12 ¼” 1.80 recuperar barita y
4155 Inversa GPM c/u. Frente
centrifuga de alta
Limpiador de lodos con 140-175
velocidad para
capacidad de 1200 GPM. Limpia lodos
eliminar
Centrifuga de alta (10 170-200
finos.
Micrones)
Centrifuga de baja (5
Micrones)
Temblorinas de primer frente
con movimiento elíptico.
Debe Centrifuga
Primer
manejar 550 GPM. desecadora
Frente
Temblorinas de segundo de baja velocidad
60-80
frente con cap. de manejar para
4155- Emulsión Segundo
5 8 1/2” 1.10 550 recuperar barita y
4205 Inversa Frente
GPM c/u. centrifuga de alta
140-175
Limpiador de lodos con velocidad para
Limpia lodos
capacidad de 1200 GPM. eliminar
170-200
Centrifuga de alta (10 finos.
Micrones)
Centrifuga de baja

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Prof Bna Tipo y densidad Equipo de control de Mallas

Etapa Observaciones
Int (md) in lodo (g/cm3) sólidos (API)
Temblorinas de primer frente
con movimiento elíptico.
Primer
Debe
Frente
manejar 550 GPM Centrifuga de alta
60
Temblorinas de segundo velocidad para
4205- Segundo
6 6 ½” Bamil 1.03 frente con cap. de manejar eliminar
4310 Frente
550 GPM c/u. finos.
80-100
Limpiador de lodos con
Limpia lodos
capacidad de 1200 GPM.
170-200
Centrifuga de alta (10
Micrones)

Tabla 13.4.1 Equipo de control de sólidos programados para la perforación del pozo Ayatsil-414DES

13.5. Programa de manejo de recortes por etapas

Volumen de
Agujero con
Longitud del recorte Cajas
Bna (pg) Etapa Profundidad Intervalo (m.d.) 10% de
intervalo (m) impregnado requeridas
descalibre
(m3)

17 1/2 13 5/8 x 14" 1000 2955 1955 19 1/4 411.20 210

14 1/2 10 3/4" 2955 4155 2060 16 531.09 88
8 1/2 7 5/8” 4155 4205 50 9 1/3 4.43 1
6 1/2 6 1/2" 4205 4310 105 7 1/7 5.44 2
Tabla 13.5.1 Cajas de recorte estimadas para la perforación por etapa

Cálculos de cajas de recortes con las siguientes consideraciones:

• 3 m³/caja
• Los factores de impregnación para cada etapa varían y están calculados en base a los
datos estadísticos reales.
• No se consideran las cajas utilizadas para la limpieza de presas, canales, limpieza de la
plataforma, etc.

Es importante mencionar que la disposición final de los recortes impregnados con fluido de
control tanto base agua como base aceite son enviados a confinamiento por la contratista
como parte de los servicios para PEP.

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13.6. Programa de barrenas y optimización de la hidráulica por etapas

P.
Bna. Intervalo Diam. Tipo Toberas ROP PSB Gasto
Etapa RPM Bba.
No. (md) In (IADC) 1/32” (m/h) (ton) Gpm
psi
Tricónica 40-80
30” 1 LM 300 36 4 x 18 50 1-5 1280 1000
115 50
Tricónica 900-
20” 2 300 1000 26 4 x 18 30 3 – 13 40-60 2145
115 1000
13 ⅝” x PDC 120-
3 1000 2955 17 ½ 9 x 13 19 5 – 15 3479 900
14” M323 160
2 x 14
12 ¼ x PDC 120-
10 ¾” 4 2955 4155 4 x 16 20 5 – 13 3849 850
14 ½” M323 150
3x9
PDC 2 x 10 100-
7 ⅝” 5 4155 4205 8½ 10 4–9 2229 500
M333 4 x 12 150
A.D 6 2 x 12 2– 100-
6 4205 4310 6½ TRC 5 3664 300
½” 1 x 13 10 150
Tabla 13.6.1 Programa de barrena por etapa

Yp
Bna. Dens. Vp TFA DPbna HSI DEC
lb/100p2 HP
No. (g/cm3) (cp) in² Psi HP/in2 (g/cm3)
(kg/30m2)

1 1.06-1.20 14-22 25-40 0.99 755 440 0.4 1.006

2 1.15 13-22 18-32 0.99 711 353 0.7 1.386

3 1.25-1.48 16-29 16-28 1.16 587 300 1.2 1.5

4 1.80 38.0 17.0 1.08 635 290 1.6 1.824

5 1.10 14.0 17.0 0.59 678 218 3.8 1.22

6 1.03 18.0 12.0 0.351 517 88 2.7 1.051

Tabla 13.6.2 Resumen de hidráulica por etapa

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13.6.1. Gráficos de limpieza y ROP

Etapa de 36”

Figura 13.6.1. Simulación perforando con barrena 36” a diferentes gastos, limpieza y ROP

Etapa de 26”

Figura 13.6.2. Simulación perforando con barrena 26” a diferentes gastos, limpieza y ROP

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Etapa de 17 ½”

Figura 13.6.3. Simulación perforando con barrena 17 ½” a diferentes gastos, limpieza y ROP

Etapa de 12 1/4”

Figura 13.6.4. Simulación perforando con barrena 12 ¼” a diferentes gastos, limpieza y ROP

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Etapa de 8 1/2”

Figura 13.6.5. Simulación perforando con barrena 8 ½” a diferentes gastos, limpieza y ROP

13.7. Mitigación de riesgos

Etapa bna Riesgos Mitigación

• Bombear baches viscosos de fluido bentonítico de 1.03 g/cm3 de 5 m3 cada tramo
Falta de limpieza para asegurar la limpieza del agujero y al final de la perforación bombear 25 m3 de
durante la perforación bache viscoso y desplazar con 1.5 la capacidad del pozo con agua de mar y
36” considerar 100 m3 para superficie.
Falta de • Bombear 1.5 la capacidad del agujero de bache de fluido empacante de lodo
estabilidad/cierre del bentonítico de 1.15 g/cm3. Considerar el volumen para el bombeo de otro bache
agujero perforado con 1.5 veces la capacidad del agujero.
• Esta etapa se perfora con agua de mar y baches de fluido bentónitico de alto punto
Perdidas parciales y
cedente hasta 700 md, posteriormente se desplaza por fluido polimérico inhibido
totales.
de 1.15 g/cm3
• Bombear baches viscosos de alto punto cedente de 10 m 3 cada media lingada
perforada mantener un gasto recomendado de 900 a 1000 GPM.
26” Falta de limpieza • se desplaza por fluido polimérico inhibido de 1.15 g/cm3 para continuar perforando
durante la perforación hasta 1000 md.
• Bombear un bache final de 25 m3 de alto punto cedente al final de la perforación y
circular tiempo de atraso efectivo hasta observar retornos limpios.
Falta de • Dejar en el agujero fluido Polimérico inhibido de densidad de 1.20 g/cm 3 con un
estabilidad/cierre del contenido de ion potasio libre >45 000 ppm y generar +/- 150 m3 para en bombear

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Etapa bna Riesgos Mitigación

agujero perforado en caso de alguna resistencia al bajar la TR de 20 “.

• Mantener inhibición dentro de los parámetros recomendados de acuerdo al

programa con fluido polimérico Inhibido con un contenido de ion potasio libre >40
000 ppm durante la perforación.
• Mantener las propiedades de los baches LSYP de acuerdo a programa para
garantizar buen acarreo de los recortes a lecho marino.
• Controlar el pH de 9.5 a 10.5.
• Evitar tener la sarta estática, se requiere estar moviendo la misma para evitar la
decantación de los recortes por encima de la barrena.
Embolamiento • Asegurar trabajar la perforación del intervalo con el gasto optimo establecido en el
programa de perforación.
• Monitorear las propiedades reológicas de acuerdo con el programa de baches
viscosos de fluido base agua bentonítico y fluido base agua polimérico inhibido
para perforar los últimos 300 m.
• Observar parámetros de perforación para determinar el origen de la falta de
avance.
• Evaluar el incremento del volumen y/o frecuencia de bombeo del bache de
limpieza.
• Analizar agua de perforación y agua de mar antes de agregar material y en caso de
requerirle ajustar dureza del agua de perforación se realice.
Propiedades del fluido • Seguir orden de agregado de material químico para generación del fluido de
fuera de control
especificaciones • Agregar la concentración del material químico de acuerdo a programa establecido.
• Realizar el análisis por turno para asegurar las condiciones del fluido.
• Garantizar que el equipo y reactivos de laboratorio esté calibrado y completo.

• Suministro de agua de perforación de manera constante para mantener el gasto de

trabajo requerido.
• Mantener propiedades del fluido de perforación de acuerdo al programa.
• Buen manejo operativo de la densidad de fluido de acuerdo a la ventana operativa.
• Optimizar parámetros de perforación para proporcionar buena limpieza del agujero
de acuerdo a simulaciones de hidráulica.
Atrapamiento de sarta
• Bombear baches viscosos preventivos para asegurar limpieza del agujero.
por acumulación de
• Incrementar la frecuencia y/o volumen de los baches viscosos.
recortes
• Tener condiciones estables para realizar conexiones seguras.
• Bombear bache despegador de tubería (contingencia).
• En caso de arrastres y resistencias verificar con el personal direccional trabajar con
900 a 1000 gpm con bombeo de agua de mar y baches viscosos de fluido
polimérico de contingencia.

• Para mantener un rango de seguridad que permita resistir apropiadamente

Contaminación con cualquier tipo de contaminación con gases amargos debe mantener una
gases amargos concentración mínima de 16 Kg/m3 de exceso de cal y adicionar en su caso
adicionar 2 a 3 kg de óxido de zinc o lo requerido según la concentración de H2S.
• Mantener una salinidad de 200,000 a 230,000 ppm de cloruro de calcio y realizar
Salinidad inadecuada
pruebas de higrometría durante la perforación.
• Se debe monitorear la Relación Aceite/Agua y la estabilidad eléctrica del fluido; en
17 ½” Fluido de perforación caso de ser necesario, realizar tratamiento con emulsificantes y/o Cal para
fuera de programa mantener valores constantes.
• Ajustar la Relación Aceite/Agua si es requerido.
• Mantener en rango siempre las propiedades del fluido de perforación.
• Realizar corridas de hidráulicas para verificar la limpieza del pozo.
Falta de limpieza/altos
• Repasar cada lingada perforada permitiendo que los Recortes desalojen el espacio
torques o arrastre
anular.
• Verificar la cantidad de cajas llenas vs lo programado.

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Etapa bna Riesgos Mitigación

• Utilizar la densidad requerida de acuerdo a la perforación del intervalo, es
importante realizar los escalonamientos de densidad de manera adecuada y llevar
estricto control de la densidad en sitio.
• Mantener un funcionamiento correcto de los ECS.
• Mantener las propiedades reológicas del fluido de control de acuerdo a programa.
• Monitorear los niveles de presas de lodo constantemente a fin de detectar
cualquier indicio de pérdida de circulación.
• Tener 100 m3 de fluido de 1.25 – 1.45 g/cm3 en barco de apoyo, así como material
químico para generar 100 m3 abordo en la plataforma.
• Realizar simulaciones de hidráulica, perforando, durante los viajes con BHA realizar
análisis de surgencia o suaveo.
• Realizar evaluación de velocidades de introducción de TRs o Liner.
• Contar con embarcaciones disponibles para el envío en tiempo de los fluidos de
Pérdidas de contingencia.
circulación • Contar con el programa de contingencia de bombeo de baches de obturantes por
pérdidas de circulación de acuerdo a los materiales de la contratista.
• Evaluar el régimen de pérdida presentado para adecuar la distribución de
partículas y concentraciones de materiales obturantes a utilizar.
• Contar con material obturante de contingencia, carbonato de calcio, medio grueso
y obturantes celulósicos, fino, medio grueso y extragrueso.
• Al terminar la perforación en caso de requerirse bombear un bache de obturante
para prevenir pérdidas de circulación durante la introducción de la TR, cubriendo
aproximadamente 200 metros lineales.
• En caso de presentarse pérdida severa o total y bombear baches remediales,
realizarlos con TP franca o válvula multiciclos bombear de acuerdo al
procedimiento establecido por la contratista.
• Evaluar torque y arrastre durante las conexiones, si se observa fuera de programa
se debe de considerar pozo sucio y puede tener problemas de empaquetamiento.
• Mantener en rango siempre las propiedades del fluido de perforación.
Empaquetamiento
• Realizar la simulación de hidráulica para monitorear la concentración de recortes.
• Verificar la cantidad de cajas llenas vs lo programado.
• Utilizar la densidad requerida de acuerdo a la perforación del intervalo, es
importante realizar los escalonamientos de densidad de manera adecuada y llevar
estricto control de la densidad en sitio.
• Monitoreo constante de niveles en presas y propiedades reológicas.
• Efectuar procedimiento de control de brotes establecido por la operadora.
• Contar con stock de barita para poder incrementar la densidad requerida al
Influjo sistema circulante.
• Establecido el método de control a utilizar realizar programa de acondicionamiento
del sistema circulante a la densidad de control establecida por el cliente
respetando el gasto de trabajo y cédula de control.
• Realizar simulación previa a viajar a superficie.
• Verificar los análisis fisicoquímicos frecuentemente para observar variaciones en los
parámetros.
• Utilizar la densidad requerida para la perforación del intervalo.
• Contar con stock de barita en sitio ante cualquier evento que requiera realizar
incremento de densidad.
Derrumbes durante la • Monitorear la salinidad por programa 210 000 -240 000 ppm del fluido a través de
perforación análisis químicos de salinidad y Ajustar la salinidad si es requerido de acuerdo al
análisis de higrometría realizado durante la perforación de la etapa.
• Contar a bordo de la plataforma cloruro de calcio para acondicionamiento al
12 ¼”
sistema circulante.
• Bombeo de baches con asfalto para reforzar enjarre y contar con stock de material.
• Mantener el filtrado en el rango programado.
Atrapamiento • Realizar estricto control de la densidad con apoyo del personal de operaciones
diferencial asignado a presas llevar registro en bitácora de la misma.
• Seguir el procedimiento operativo por parte de la operadora y personal direccional
en sitio.

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Etapa bna Riesgos Mitigación

• Generar y bombear bache despegador de tubería con una concentración de 114
lt/m3 de aditivo.
• Cuando la sarta este libre rotar y trabajar sarta.
• Circular para garantizar limpieza del agujero.
• Verificar las condiciones del fluido y realizar acondicionamiento de requerirse de
acuerdo al comportamiento observado durante el evento.
• Utilizar la densidad requerida de acuerdo a la perforación del intervalo, es
importante realizar los escalonamientos de densidad de manera adecuada y llevar
estricto control de la densidad en sitio.
• Mantener un funcionamiento correcto de los ECS.
• Mantener las propiedades reológicas del fluido de control de acuerdo a programa.
• Monitorear los niveles de presas de lodo constantemente a fin de detectar
cualquier indicio de pérdida de circulación.
• Tener 100 m3 de fluido de 1.80 g/cm3 en barco de apoyo, así como material químico
para generar 100 m3 abordo en la plataforma.
• Realizar simulaciones de hidráulica, perforando, durante los viajes con BHA realizar
análisis de surgencia o suaveo.
• Realizar evaluación de velocidades de introducción de TRs o Liner.
• Contar con embarcaciones disponibles para el envío en tiempo de los fluidos de
Pérdidas de
contingencia.
Circulación
• Contar con el programa de contingencia de bombeo de baches de obturantes por
pérdidas de circulación de acuerdo a los materiales de la contratista.
• Evaluar el régimen de pérdida presentado para adecuar la distribución de
partículas y concentraciones de materiales obturantes a utilizar.
• Contar con material obturante de contingencia, carbonato de calcio, medio grueso
y obturantes celulósicos, fino, medio grueso y extragrueso.
• Al terminar la perforación en caso de requerirse bombear un bache de obturante
para prevenir pérdidas de circulación durante la introducción de la TR, cubriendo
aproximadamente 200 metros lineales.
• En caso de presentarse pérdida severa o total y bombear baches remediales,
realizarlos con TP franca o válvula multiciclos bombear de acuerdo al
procedimiento establecido por la contratista.
• Evaluar torque y arrastre durante las conexiones, si se observa fuera de programa
se debe de considerar pozo sucio y puede tener problemas de empaquetamiento.
• Utilizar la densidad requerida de acuerdo a la perforación del intervalo, es
importante realizar los escalonamientos de densidad de manera adecuada y llevar
estricto control de la densidad en sitio.
• Monitoreo constante de niveles en presas y propiedades reológicas.
• Efectuar procedimiento de control de brotes establecido por la operadora.
• Contar con stock de barita para poder incrementar la densidad requerida al
Influjos
sistema circulante.
• Establecido el método de control a utilizar realizar programa de acondicionamiento
del sistema circulante a la densidad de control. establecida por el cliente
respetando el gasto de trabajo y cédula de control.
• Realizar simulación previa a viajar a superficie.
• Verificar los análisis fisicoquímicos frecuentemente y revisar si las propiedades
tuvieron alguna modificación.
• Mantener propiedades reológicas del fluido de control.
• Verificar condiciones de operación con personal direccional en sitio y personal de
operaciones.
Fricciones • Bombear baches con material tipo grafito.
Resistencias • Establecer un valor de ECD máximo a alcanzar, manteniendo la ROP y verificar la
Altos Torques evaluación de hidráulica he índice de limpieza.
• Para la limpieza y mitigación de la formación de cama de recortes previa
evaluación del índice de limpieza bombear: 8 m3 bache de relajado seguido de 10
m3 bache alto punto cedente cada 2 lingadas perforadas de forma alternada con el
bache de reforzamiento.

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Etapa bna Riesgos Mitigación

• Realizar la toma de muestras de recorte de la profundidad de asentamiento de la

Formulación del fluido
etapa anterior y realizar CIC, pruebas de interacción roca-fluido para verificar la
inadecuada
formulación inicial del fluido base agua de mar Bamil.

• Bombear 5 m3 de baches de alta reologías cada lingada si la circulación es normal,

para asegura mantener limpio el espacio anular de manera constante antes de la
pérdida de circulación.
• Bombear 5 m3 de baches de altas reologías cada tramo en caso de pérdida parcial
y cada 5 metros perforados en caso de pérdida total, asegurando la limpieza del
pozo.
• Circular un tiempo de atraso 5 m antes de esperar la pérdida de circulación parcial
Falta de limpieza o total, previo bombeo de bache viscoso.
• Realizar simulación de hidráulica con las condiciones de perforación y mantener
una concentración de recortes menor al 1%.
• Perforar con una ROP controlada a un gasto recomendado en caso de observar una
mayor ROP evaluar con la hidráulica el gasto requerido para mantener una
concentración de recortes menor al 1%.
• Al terminar de perforar bombear 10 m3 de bache de limpieza de alto punto cedente
y circular ciclo completo.
• Al presentarse pérdida parcial o total, suspender la perforación, levantarse a la
8 ½” Zapata y esperar dos horas de estabilización del agujero. Regresar a fondo
perforado verificando estabilidad del agujero, cada vez que se presente.
• Si se observa disminución brusca de la DEC, levantarse a la zapata, observar dos
horas y regresar a fondo perforado verificando estabilidad del agujero, cada vez
que se presente.
• Es recomendable repasar cada lingada perforada para mejorar la limpieza y
estabilizar el agujero.
• Al terminar de perforar bombear 10 m3 de bache de limpieza de alto punto cedente
Pérdida de circulación y circular ciclo completo.
parcial y/o total • En caso de terminar de perforar con pérdida parcial de circulación, bombear los 10
m3 de bache de limpieza de alto punto cedente y circular un ciclo completo
calculado con el gasto disminuido de retorno a superficie, para asegurar la limpieza
del pozo.
• Realizar viaje de reconocimiento a la zapata verificando la estabilidad del agujero y
limpieza del mismo.
• Al regresar del viaje, bombear 10 m3 de bache de limpieza de alto punto cedente y
circular un ciclo completo.
• Antes de sacar la barrena a superficie, colocar en agujero descubierto un bache
reforzado según propuesta de la compañía de servicio.
Presencia de Gases • Mantener el pH por arriba de 10 y agregar de 2- 3 kg/m3 de secuestrante de H2S,
amargos óxido de zinc o lo requerido según concentración en ppm.

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13.8. Programa de sartas de perforación

13.8.1. Diseño de sarta de 36” (914.4 mm)
36 pg De: 159 1.03 g/cm³ Factor
Intervalo Longitud a Densidad
Etapa 141 de 0.87
(m) perforar (m) de lodo
91.44 cm A: 300 1030 kg/m³ flotación
Longitud Longitud Diám. Int. Diám. Ext
Herramienta
acum. Herramienta [pg] [cm] [pg] [cm]

300.15 172.00 TP 5-7/8 " 26.40lb/p, S-135, XT-57 5.05 12.82 5.87 14.9

128.15 0.50 Combinación NC50 P x XT57 B 2.81 7.14 8 20.32

127.65 54.00 6 HWDP 5" 3.00 7.62 5 12.7

73.65 0.50 Combinación 6 5/8" Reg P x NC50 2.81 7.14 8 20.32

73.15 28.50 3 DC 8" 2.81 7.14 8 20.32

44.65 0.50 Combinación 7 5/8" Reg P x 6 5/8" Reg C 3.00 7.62 9.5 24.13

44.15 9.00 1 DC 9 1/2" 3.00 7.62 9.5 24.13

35.15 2.00 Estabilizador 9 1/2" x 35 3/4" 3.00 7.62 35.75 90.81

33.15 9.30 1 DC 9 1/2" 3.00 7.62 9.5 24.13

23.85 2.00 Estabilizador 9 1/2" x 35 3/4" 3.00 7.62 35.75 90.81

21.85 19.00 2 DC 9 1/2" 3.00 7.62 9.5 24.13

2.85 1.52 9.5" VCP 3.00 7.62 9.5 24.13

1.32 0.50 Portabarrena Liso 9 1/2" 3.00 7.62 9.5 24.13

0.82 0.82 Barrena de 36" 36 91.44

13.8.2. Margen de jalón etapa de 36” (914.4 mm)

Densidad Lodo
Etapa: 36" Intervalo (m): LM-300 1.03 Factor Flotación: 0.8688
(gr/cm3):

Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete

Descripción Diám. Cant.
(m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión Jalón (lb-ft)
(kg/m) (t.) (t.) (t.) (t.) (t.)
BNA + D.C DC 9 1/2", 8'' 73.65 297.82 21.93 19.06 19.06 - -
HW 5 6 54.5 77.89 4.25 3.69 22.74 251 228.26 29,400

T.P 5 7/8" 26.40 #, G-105 5.875 17 172 43.54 7.49 6.51 29.25 263 233.75 39,600

300.15 33.67 29.25

Peso del block 31 t Peso en indicador 60 t
Peso de la sarta 95 t M.O.P. 228 t

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13.7.3 Análisis de torque y arrastre etapa de 36” (660.40 mm)

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Side Force (SF) (1000kgf/10m)

Single Depth Analysis @ 300m
Well: Ayatsil 414 Borehole: AYATSIL 414 WBG: WBG A414
Trajectory: Ayatsil 414 260722 JT v3 BHA: BHA#01_36in_Pendulo
Mud wt: 1.03(g/cm3) DWOB: 10 (1000 kgf) DTOR: 4 (kft.lbf)
Overpull: 0 (1000 kgf) Block wt: 35(1000 kgf)
FF: Slide CH/OH = 0.25/0.3, Rotational CH/OH = 0.25/0.3, Translational FF while Backreaming CH/OH = 0.07/0.07
0 0.050 Group Scenario: 36D Torque & Drag Load
0.100 0.150Cases 21-Sep-2022 17:43:30
0.200 0.250 0.300
0

50

100
Measured Depth (m)

150

200

250

300

SF Rotate Of f Bottom Mag SF Rotate Drill Mag SF Slide Drill Mag SF Back Ream Overpull Mag
SF Trip Out Overpull Mag

Stress (psi)
Single Depth Analysis @ 300m
Well: Ayatsil 414 Borehole: AYATSIL 414 WBG: WBG A414
Trajectory: Ayatsil 414 260722 JT v3 BHA: BHA#01_36in_Pendulo
Mud wt: 1.03(g/cm3) DWOB: 10 (1000 kgf) DTOR: 4 (kft.lbf)
Overpull: 0 (1000 kgf) Block wt: 35(1000 kgf)
FF: Slide CH/OH = 0.25/0.3, Rotational CH/OH = 0.25/0.3, Translational FF while Backreaming CH/OH = 0.07/0.07
-20000 0 Group Scenario:
20000 36D40000
Torque & Drag 60000
Load Cases 21-Sep-2022
80000 17:43:31
100000 120000 140000
0

50

100
Measured Depth (m)

150

200

250

300

Von Mises Stress Rotate Of f Von Mises Stress Rotate Drill Von Mises Stress Back Ream 80% Stress Yield
Bottom Von Mises Stress Slide Drill Overpull 60% Stress Yield
Von Mises Stress Trip Out Yield Stress
Overpull

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13.7.4 Diseño de sarta de 26” (660.40 mm)

26 pg De: 300 Longitud a 1.15 g/cm³ Factor

Intervalo Densidad
Etapa perforar 700 de 0.854
66.04 cm (m) A: 1000 de lodo 1150 kg/m³
(m) flotación
Longitud Longitud Diám. Int. Diám. Ext
Herramienta
acum. Herramienta [pg] [cm] [pg] [cm]
1000.93 830 TP 5-7/8 " 26.40lb/p, S-135, XT-57 5.05 12.81 7 17.78
170.93 1 Combinación NC50 P x XT57 B 2.81 7.14 8 20.32
169.93 57 6 HW DP 3 7.62 6.5 16.51
112.93 1 Combinación 6 5/8" Reg P x NC 50 B 2.81 7.14 8 20.32
111.93 27.1 3 DC 8" 2.81 7.15 8 20.32
84.83 4.77 Martillo 8 1/4" 2.5 6.35 8.16 20.73
80.06 27.5 3 DC 8" 2.81 7.15 8 20.32
52.56 1 Combinación 7 5/8" REG x 6 5/8" REG 3 7.62 9.5 24.13
51.56 9.1 DC 9 1/2" 3 7.62 9.5 24.13
42.46 1.52 UBHO 9 1/2" 2.81 7.14 9.5 24.13
40.93 1.52 Filtro de Fondo 9 1/2" 2.81 7.14 9.5 24.13
39.41 9.14 9.5” Monel 3 7.62 9.5 24.13
30.27 9.2 MWD c/APWD 9" 6.25 15.88 9.68 24.59
21.07 7.58 GWD 9.5" 5.9 14.99 9.5 24.13
13.48 2.89 Estabilizada. 9 1/2" x 25 3/4" 2.81 7.14 25.75 65.41
Motor de Fondo 9 5/8" c/camisa
10.59 9.89 7.88 20.02 25.75 65.41
estabilizada., VCP
0.7 0.7 Barrena 26" 26 66.04

13.7.5 Margen de jalón etapa 26” (660.40 mm)

300- Densidad Lodo

Etapa: 26¨ Intervalo (m): 1.15 Factor Flotación: 0.854
1000 (gr/cm3):

Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete

en
Descripción Diám. Cant. (m) Ajust. Flotado Acumul. Tensión Jalón (lb-ft)
Aire
(kg/m) (t.) (t.) (t.) (t.) (t.)
BNA + D.C 9 ½" +DC DC 9 1/2",
261.42 29.52 25.2 25.2 - - -
8" 8" 112.93
HW 5" 5 6 58 74.07 4.30 3.67 28.9 262.00 233.1 29400
T.P. 5 7/8" - 26.4 lb/pie
G-105, 5 7/8" 81 830 45.15 37.47 31.98 60.8 263.00 202.2 39600
Premium
1000.93 71.3 60.8

Peso del block 31 t Peso en indicador 92 t

Peso de la sarta 61 t M.O.P. 202 t

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 83 DE: 321

13.7.6 Análisis de torque y arrastre etapa de 26” (660.40 mm)

Side Force (SF) (1000kgf/10m)

Single Depth Analysis @ 1000m
Well: Ayatsil 414 Borehole: AYATSIL 414 WBG: WBG A414
Trajectory: Ayatsil 414 260722 JT v3 BHA: BHA#02_26in_Motor_APWD_MWD+GWD
Mud wt: 1.25(g/cm3) DWOB: 10 (1000 kgf) DTOR: 4 (kft.lbf)
Overpull: 0 (1000 kgf) Block wt: 35(1000 kgf)
FF: Slide CH/OH = 0.25/0.3, Rotational CH/OH = 0.25/0.3, Translational FF while Backreaming CH/OH = 0.07/0.07
0 0.2 Group Scenario:
0.4 0.6 26D Torque
0.8 & Drag Load
1 Cases 21-Sep-2022
1.2 18:35:25
1.4 1.6 1.8 2.0
0

200
Measured Depth (m)

400

600

800

1000

SF Rotate Of f Bottom Mag SF Rotate Drill Mag SF Slide Drill Mag SF Back Ream Overpull Mag
SF Trip Out Overpull Mag

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 84 DE: 321

Stress (psi)
Single Depth Analysis @ 1000m
Well: Ayatsil 414 Borehole: AYATSIL 414 WBG: WBG A414
Trajectory: Ayatsil 414 260722 JT v3 BHA: BHA#02_26in_Motor_APWD_MWD+GWD
Mud wt: 1.25(g/cm3) DWOB: 10 (1000 kgf) DTOR: 4 (kft.lbf)
Overpull: 0 (1000 kgf) Block wt: 35(1000 kgf)
FF: Slide CH/OH = 0.25/0.3, Rotational CH/OH = 0.25/0.3, Translational FF while Backreaming CH/OH = 0.07/0.07
-20000 0 Group Scenario: 26D40000
20000 Torque & Drag 60000
Load Cases 21-Sep-2022
80000 18:35:25
100000 120000 140000
0

200
Measured Depth (m)

400

600

800

1000

Von Mises Stress Rotate Of f Von Mises Stress Rotate Drill Von Mises Stress Back Ream 80% Stress Yield
Bottom Von Mises Stress Slide Drill Overpull 60% Stress Yield
Von Mises Stress Trip Out Yield Stress
Overpull

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

 Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 85 DE: 321

13.7.7 Diseño de sarta de 17 ½” (444.5 mm)

17 1/2" 1000 Densidad Lodo [gr/cm3]: 1.48

Etapa: Intervalo (m): Factor Flotación: 0.811
44.45 mm 2955 Longitud a perforar [m]: 1955

SARTA RSS+MWD+ APWD BARRENA PDC DE 17 1/2"

Longitud Longitud Diám. Diám. Diám.

Herramienta Int. Ext Máx
Herramienta
Acum [m] [pg] [pg] [pg]
[m]

2955.00 2100.36 TP 5 7/8" 26.40 Premium S-135 XT57 5.045 5.709 7.000

854.64 600.00 TP 5 7/8" 26.40 Premium G-105 XT57 5.045 5.709 7.000

254.64 0.73 Combinacion XT50 x XT57 2.813 7.000 7.000

253.91 135.00 15) TP 5" HW XT50 3.000 5.000 6.500

118.91 1.00 Combinacion 6 5/8" x XT50 2.813 8.000 8.000

117.91 27.00 3) DC 8" 2.813 8.000 8.000

90.91 5.30 Martillo 8" 2.813 8.125 8.125

85.61 27.00 3) DC 8" 2.813 8.000 8.000

58.61 1.00 Combinación 7 5/8" x 6 5/8" 3.000 9.500 9.500

57.61 28.50 6) DC 9 1/2" 6.000 9.500 9.500

29.11 1.52 Filtro de Fondo 9 1/2" 2.813 9.500 9.500

27.59 9.00 Monel 9 1/2" 3.000 9.500 9.500

18.59 7.59 MWD 9" C/ APWD 6.250 9.500 9.680

11.00 4.50 Monel 9 ½" 3.000 9.500 9.500

6.50 1.52 Receiver Estabilizador 9 1/2" X 17 3/4" 2.500 9.500 17.375

4.98 4.28 PD 1100 X6 DA 17 1/2" Slick CC 5.125 9.000 17.250

0.70 0.70 Barrena PDC 17 1/2" 3.750 9.750 17.500

13.7.8 Margen de jalón etapa 17 ½” (444.5 mm)

Densidad Lodo
Etapa: 17 1/2" Intervalo (m): 1000-2955 1.48 Factor Flotación: 0.811
(gr/cm3):
Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
Descripción Diám. Cant. (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión Jalón (lb-ft)
(kg/m) (t.) (t.) (t.) (t.) (t)
BNA + D.C 9 ½" y 8" DC 9 1/2", 8" 119.14 323.33 38.52 31.41 31.41 - - -
HW 5" 5" 15 138.5 74.54 10.32 8.42 39.82 262.00 222.18 29400
T.P 5 7/8" 26.40 #, G-105 5.875" 14 135 43.15 5.83 4.75 44.57 263.00 218.43 39600
T.P 5 7/8" 26.40 #, G-105 5.875" 256 2563 43.15 108.52 83.64 128.21 263.00 134.79 46100
2955 163.19 128.21
Peso del block 31 t Peso en indicador 159 t

Peso de la sarta 128 t M.O.P. 134.79 t

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 86 DE: 321

13.7.9 Análisis de torque y arrastre etapa 17 ½” (444.5 mm)

Side Force (SF) (1000kgf/10m)

Single Depth Analysis @ 2905m
Well: Ayatsil 414 Borehole: AYATSIL 414 WBG: WBG A414
Trajectory: Ayatsil 414 260722 JT v3 BHA: BHA#03_17.5in__RSS+MWD
Mud wt: 1.45(g/cm3) DWOB: 10 (1000 kgf) DTOR: 7 (kft.lbf)
Overpull: 0 (1000 kgf) Block wt: 35(1000 kgf)
FF: Slide CH/OH = 0.25/0.3, Rotational CH/OH = 0.25/0.3, Translational FF while Backreaming CH/OH = 0.07/0.07
0 0.2 Group 0.4
Scenario: 17.5D0.6Torque & Drag Load
0.8 Cases 21-Sep-2022
1 18:49:36
1.2 1.4 1.6
0

500

1000
Measured Depth (m)

1500

2000

2500

3000

SF Rotate Of f Bottom Mag SF Trip Out Overpull Mag SF Rotate Drill Mag SF Back Ream Overpull Mag

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 87 DE: 321

Stress (psi)
Single Depth Analysis @ 2905m
Well: Ayatsil 414 Borehole: AYATSIL 414 WBG: WBG A414
Trajectory: Ayatsil 414 260722 JT v3 BHA: BHA#03_17.5in__RSS+MWD
Mud wt: 1.45(g/cm3) DWOB: 10 (1000 kgf) DTOR: 7 (kft.lbf)
Overpull: 0 (1000 kgf) Block wt: 35(1000 kgf)
FF: Slide CH/OH = 0.25/0.3, Rotational CH/OH = 0.25/0.3, Translational FF while Backreaming CH/OH = 0.07/0.07
-20000 0 Group Scenario: 17.5D
20000 Torque & Drag60000
40000 Load Cases 21-Sep-2022
80000 18:49:36
100000 120000 140000
0

500

1000
Measured Depth (m)

1500

2000

2500

3000

Von Mises Stress Rotate Of f Von Mises Stress Rotate Drill Yield Stress 60% Stress Yield
Bottom Von Mises Stress Back Ream 80% Stress Yield
Von Mises Stress Trip Out Overpull
Overpull

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 88 DE: 321

13.7.10 Diseño de sarta de 12 ¼” (311.15 mm)

Etapa 2 1/4" x 14 1/2" Intervalo 2905-4155 Densidad Lodo [g/cm³]: 1.80 Factor de flotación 0.771

Long. Long. Acm OD ID OD MAX

Herramienta
(m) (m) [pg.] [pg.] [pg.]

0.32 0.32 Barrena PDC 12 1/4" 8.50 3.75 12.25

4.21 4.53 Sistema Rotatorio-PowerDrive -CC Liso-GR en barrena 9.00 5.13 11.75

1.85 6.38 Receiver Estabilizado 12 1/8" 8.25 2.50 12.13

5.74 12.12 LWD /APWD 8" 8.38 2.81 9.10

8.37 20.49 MWD 8" 8.38 5.11 8.41

9.50 29.99 DC Monel 8" 8.00 2.81 8.00

0.89 30.88 VCP 8" 8.00 2.75 8.25

1.03 31.91 Filtro de Fondo 8" 8.00 3.00 8.00

1.84 33.75 Estabilizador 12 1/8" 9.06 2.50 12.13

4.05 37.80 Ampliador Hyd 12 1/4" x 14 1/2" 10.50 3.40 11.63

8.67 46.46 DC 8" 8.00 2.81 8.00

1.84 48.30 Estabilizador 12 1/8" 9.06 2.50 12.13

81.00 129.30 DC 8" 8.00 2.81 8.00

5.30 134.60 Martillo 8" 8.13 2.81 8.13

27.00 161.60 3 DC 8" 8.00 2.81 8.00

1.00 162.60 Combinación 6 5/8 Reg x XT50 8.00 2.81 8.00

137.10 299.70 TP 5" HW 5.88 4.00 7.00

1.00 300.70 Combinacion NC50 x XT50 6.50 2.81 6.50

900.00 1200.70 TP 5" 19.5 lb/ft DPG Premium 4.86 4.28 6.63

600.00 1800.70 TP 5" 25.60 DPG 4.80 4.00 6.63

1.52 1802.23 Combinacion XT50 x XT57 7.00 2.81 7.00

1000.00 2802.23 T P 5 7/8" 26.40 lb/ft G-105 5.88 5.05 7.00

1352.77 4155.00 T P 5 7/8" 26.40 lb/ft DPS, Premium 5.71 5.05 7.00

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 89 DE: 321

13.7.11 Margen de jalón etapa 12 ¼” (311.15 mm)

Etapa: 12 1/4" Intervalo (m): 2905 4155 Densidad Lodo (g/cm³): 1.8 Factor Flotación: 0.771

Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete

Diám.
Descripción Cant. (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión al 80% Jalón (pie-lb)
(pg) (kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.)
BNA + D.C DC 8" 162.6 216.38 35.18 27.12 27.12 - -
HW 5" 15 137.1 74.54 10.22 7.88 34.99 262 227.01 56,495
T.P 5" 19.5 #, DPG, Premium 5" 90 900 33.83 30.45 23.47 58.46 198 139.54 39,600
T.P 5" 25.60 # DPG, Premium 5" 63 600 26.65 15.99 12.32 70.78 200 129.22 39,601
T.P 5 7/8" G-105 5 7/8" 110 1000 39.13 39.13 30.16 100.94 203 102.06 39,602
T.P 5 7/8" 26.40 #, DPS, Premium 5 7/8" 137 1355 39.13 53.02 40.86 99.32 267 167.68 56,500
4155 183.99 141.80

68,200 LBS 68,419 LBS

PESO DEL BLOCK PESO EN INDICADOR
31 TON 130 TON
219 LBS M.O.P. 102 TON
PESO DE LA SARTA
99 TON

13.7.12 Análisis de torque y arrastre etapa 12 ¼” (311.15 mm)

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 90 DE: 321

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 91 DE: 321

13.7.13 Diseño de sarta de 8 ½” (215.9 mm)

Etapa 8 1/2" Intervalo[m]: 4155-4205 Densidad Lodo [g/cm³]: 1.10 Factor de flotación: 0.860

Long. Long. Acm OD ID OD MAX

Herramienta
(m) (m) [pg.] [pg.] [pg.]

0.23 0.23 Barrena PDC 8 1/2" 5.8 2.3 8.50

1.00 1.23 Doble caja liso 6.8 2.9 6.75

5.49 6.72 LWD 6 3/4" (Resistividad, Rayos Gamma) 6.8 2.8 7.50

8.37 15.09 MWD 6 3/4" 6.8 5.1 7.00

9.43 24.52 Monel 6 3/4" 6.5 2.8 6.50

0.78 25.30 VCP 6 3/4" 6.8 2.5 6.75

1.03 26.33 Filtro de fondo 6 3/4" 6.8 2.8 6.75

82.30 108.62 DC 6 1/2" 6.5 2.8 6.50

5.93 114.55 Martillo 6 3/4" 6.5 2.3 6.63

27.43 141.98 DC 6 1/2" 6.5 2.8 6.50

137.10 279.08 HW 5.0 2.8 6.63

0.80 279.88 Combinación NC50 x XT50 8.0 2.8 8.00

900.00 1179.88 TP 5 " 19.5 lb/p DPG, Premium 4.9 4.3 6.63

700 1879.88 TP 5 " 25.6 lb/p DPG, Premium 4.8 4.0 6.63

1.52 1881.41 Combinación XT50 x XT57 7.0 2.8 7.00

1000.00 2881.41 TP 5 7/8” 26.40 lb/p G-105 5.9 5.0 7.00

1324 4205.00 TP 5 7/8” 26.40 lb/p DPS-135 5.7 5.0 7.00

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 92 DE: 321

13.7.14 Margen de jalón etapa 8 ½” (215.9 mm)

Densidad Lodo
Etapa: 8 1/2" Intervalo (m): 4155 4205 1.10 Factor Flotación: 0.860
(g/cm³):

Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete

Diám.
Descripción Cant. (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión al 80% Jalón (pie-lb)
(pg) (kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.)
BNA + D.C DC 6 1/2" 141.98 138.89 19.72 16.96 16.96 - -
HW 5 7/8" 14 137.1 77.89 10.68 9.18 26.14 262 235.86 56,495
T.P 5" - 19.5 #, DPG, Premium 5" 90 900.8 33.83 30.47 26.20 52.34 198 145.66 39,600
T.P 5" - 25.6 #, DPG, Premium 5" 74 701.52 33.83 23.73 0.00 52.34 263 210.66 39,601
T.P 5 7/8" - 26.4 #, G-105 5 7/8" 110 1000 33.63 33.63 0.00 52.34 263 210.66 46,100
T.P 5 7/8" - 26.40 #, DPS, Premium 5 7/8" 128 1324 43.54 57.65 49.57 101.91 267 165.09 56,500
4205 175.88 101.91

68,200 LBS 68,424 LBS

PESO DEL BLOCK PESO EN INDICADOR
31 TON 133 TON
224 LBS M.O.P. 146 TON
PESO DE LA SARTA
102 TON

13.7.15 Análisis de torque y arrastre etapa 8 ½” (215.9 mm)

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 93 DE: 321

13.7.16 Diseño de sarta de 6 ½” (165.1 mm)

Intervalo[m]: Intervalo[m]: 4205-4310 Densidad Lodo [g/cm³]: 1.03 Factor de flotación:

Long. Long. Acm OD ID OD MAX

Herramienta
(m) (m) [pg.] [pg.] [pg.]

0.19 0.19 Barrena tricónica 6 1/2" 4.25 1.50 6.5

4.62 4.62 Sistema Rotatorio 4.98 3.64 5.85

1.36 1.36 Receiver Estabilizado 6 3/8" 4.75 2.00 6.38

0.88 0.88 Signal Booster, 18/32" 4.75 2.25 4.75

10.78 10.78 Impuse MWD/LWD 4.75 2.50 5.30

4.60 4.60 VPWD (APWD) 4.75 2.25 5.25

8.37 8.37 DC 4 3/4" 4.81 2.25 4.81

0.73 0.73 VCP 4 3/4" 4.75 2.25 4.75

1.08 1.08 DHFS 4 3/4" 4.75 2.50 4.75

251 250.75 HW 3.50 2.06 4.75

9.27 9.27 Martillo 4 3/4" 4.75 2.25 4.75

83.50 83.50 HW 3.50 2.06 4.75

1.05 1.05 Combinación 3 1/2" IF x XT 39 4.75 2.50 4.75

900 900.00 5" 19.50 DPG, Premium 4.86 4.28 6.63

700 700.00 TP 5 " 25.6 lb/p DPS, Premium 4.80 4.00 6.63

1.52 1.52 Combinacion XT50 x XT57 7.00 2.81 7.00

1000.00 1000.00 TP 5 7/8” 26.40 lb/p G-105 5.88 5.05 7.00

1350 1350.00 TP 5 7/8” 26.40 lb/p DPS, Premium 5.71 5.05 7.00

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13.7.17 Margen de jalón etapa 6 ½” (165.1 mm)

Densidad Lodo
Etapa: 6 1/2" Intervalo (m): 4205 4310 1.03 Factor Flotación: 0.869
(g/cm³):

Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete

Diám.
Descripción Cant. (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión al 80% Jalón (pie-lb)
(pg) (kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.)
BNA + D.C DC 4 3/4" 30.8 75.3 2.32 2.01 2.01 - -
HW 3 1/2" 27 376.13 38.17 14.36 12.47 14.49 262 247.51 56,495
T.P 5" - 19.5 #, DPG, Premium 5" 90 900 24.85 22.37 19.43 33.92 159 125.08 23,900
T.P 5" - 25.6 #, DPG, Premium 5" 74 700 33.8 23.66 20.56 54.47 198 143.53 46,100
T.P 5 7/8" - 26.4 #, G-105 5 7/8" 110 1000 35.63 35.63 30.95 85.43 200 114.57 46,102
T.P 5 7/8" - 26.40 #, DPS, Premium 5 7/8" 131 1303 43.54 56.74 49.29 134.72 267 132.28 56,500
4310 155.07 134.72

68,200 LBS 68,496 LBS

PESO DEL BLOCK PESO EN INDICADOR
31 TON 166 TON
296 LBS M.O.P. 115 TON
PESO DE LA SARTA
135 TON

13.7.18 Análisis de torque y arrastre etapa 6 ½” (165.1 mm)

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13.8 Programa de cementación por etapas

13.8.1 Resumen de cementaciones

Volumen
TR Fluido
bbl Cimas Base de
in Objetivos de Tipo de Lechada
(m3) (m) cemento
(mm) Perforación
t (m)
241
30
Conductor 1.03 g/cm³ 1.95 g/cm³ (38.31) LM 300
(762)
52.17
688.1
Aislamiento de 700
1.55 g/cm3 (109.4) 0 700
m de A.D.
20 86.3
Prevenir 1.15 g/cm3
(508) 376.6
desestabilización del
1.95 g/cm³ (59.87) 700 1000
pozo.
85.8
Llenado 1.80 175.7
Aislamiento de 800 g/cm3 (27.93) 2155 2602
13 ⅝ x 14” Convencional 37.93
m de A.D. 1.25-1.48
(346.07) x
Asegurar entrada a g/cm3 Amarre 1.95 122.8
(355.5)
la ZAP. g/cm3 Con (19.52) 2655 2955
Control de GAS 32.38

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Volumen
TR Fluido
bbl Cimas Base de
in Objetivos de Tipo de Lechada
(m3) (m) cemento
(mm) Perforación
t (m)

CF Asegurar el
Anillo de aislamiento del Lechada única 158
cemento espacio anular entre 1.48 g/cm3 con densidad (25.15) 100 600
entre TR 13 TR de 13 5/8” y TR de 1.95 gr/cm3 26.04
5/8” y 20” 20”

Llenado 1.95 57.7

g/cm3 (9.17) 3555 3855
Convencional 12.99
Aislamiento de 600
10 ¾ m de A.D.
1.80 g/cm3
(273.05) Asegurar integridad
a la ZAP.
Amarre 2.00 59.9
g/cm3 Con (9.52) 3855 4155
Control de GAS 23.24

Nota: Las cimas de cemento podrán ajustarse en caso de detectar cuerpos permeables adicionales a los
esperados. El porcentaje de exceso solo se aplica para el AD.

13.8.2 Cementación por etapa

13.8.2.1 Etapa 36”

Densidad
Diámetro Densidad de Cima Base Gasto
Profundidad equivalente de
TR lechadas Cemento Cemento desplazamiento
(m) circulación
In (g/cm3) (m) (m) bpm
máxima (g/cm3)
30 300 1.95 LM 300 7–2 1.46

13.8.2.2 Etapa 26”

Densidad
Diámetro Densidad de Cima Base Gasto
Profundidad equivalente de
TR lechadas Cemento Cemento desplazamiento
(m) circulación
In (g/cm3) (m) (m) bpm
máxima (g/cm3)
1.55 159 700
20 1000 7–2 1.62
1.95 700 1000

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13.8.2.3 Etapa 17 ½”

Diámetro Densidad
Densidad de Cima Base Gasto
TR Profundidad equivalente de
lechadas Cemento Cemento desplazamiento
In (m) circulación
(g/cm3) (m) (m) bpm
(mm) máxima (g/cm3)
1.80 2155 2655
13 ⅝ x 14 2955 7-3 1.68
1.95 2655 2955
CF anillo
de
cemento 600 1.72 100 600 4-5 1.77
TR 13 5/8 x
20

13.8.2.4 Etapa 12 ¼”

Densidad Densidad
Diámetro Cima Base Gasto
Profundidad de equivalente de
TR Cemento Cemento desplazamiento
(m) lechadas circulación
in (m) (m) bpm
(g/cm3) máxima (g/cm3)

1.95 3555 3855

10 3/4 4155 6-1 2.08
2.00 3855 4155

Etapa de 8 ½
No se cementará.

13.8.3 Diseño básico de lechada

Etapa de 36”
Datos para el diseño
Profundidad: 300 m Densidad del lodo: 1.03 g/cm³
Diámetro agujero: 36 in Tipo de lodo Bentonítico
Exceso: 50 % Temp. de fondo: 31 °C
Cima de cemento: 169 m Temp. circulante: 22 °C

Aditivos Conc. Unidad medida Cantidad total Unidad medida

Amarre Blend 50 kg/saco 56500 kg

Agua de Mezcla 20.043 L/saco 22642 Litros
Agua de Mar 20.43 L/saco 22642 Litros
Antiespumante (D047) 0.100 L/saco 116 Litros
Antisedimentante (D257) 0.220 L/saco 1604 Litros
Dispersante (D145A) 0.200 L/saco 232 Litros
Controlador de Filtrado (D256) 0.250 L/saco 291 Litros
Retardador (D177) 0.070 L/saco 81 Litros

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Lechada de amarre
Cantidad de cemento 52.17 t Agua de mezcla 20.043 lt/saco
3
Volumen de lechada 38.31 m Rendimiento 36.73 lt/saco
Fluido de mezcla 23.59 m3 Densidad lechada 1.95 g/cm³
Tirante a cubrir 131 m Tiempo bombeable 03:20 h

BACHES PROGRAMADOS
Densidad Volumen
Tipo Observaciones
(g/cm³) (bls)
80 por delante
Agua de Mar 1.03 80.0
5 bpm (16 m³/h)

Zapata guía 30” 310.01 lb/ft DQ S60/Mt

Accesorios: Cople flotador 30” 310.01 lb/ft, DQ
Cabeza de cementar 30” y combinación

Etapa de 26”

Datos para el diseño

Profundidad: 1000 m Densidad del lodo: 1.25 g/cm³
Diámetro agujero: 26 in Tipo de lodo Bentonítico
Exceso: 42.8 % Temp. de fondo: 54 °C
Cima de cemento: 169 m Temp. circulante: 29 °C

Aditivos Cantidad total Unidad medida

Espaciador (D031) 8086 Kg

Agua 3555 Gal
Antiespumante (D047) 97 Gal
Espaciador (D182) 207 Kg
Bentonita (D020) 207 Kg
Surfactante (B553) 84 Gal
Amarre Blend 85,848 Kg
Agua de mezcla 31,163 Gal
Agua de Mar 31,163 Gal
Antisedimentante (D257) 100 gal
Antidispersante (D145A) 91 gal
Controlador de Filtrado (D256) 113 gal
Retardador (D177) 32 gal
Llenado Blend 86,381 Kg
Extensor de cemento (D239) 319 Gal
Retardador (D081) 55 Gal

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Lechada de amarre
Cantidad de cemento 85.8 t Agua de mezcla 20.043 lt/saco
Volumen de lechada 59.87 m3 Rendimiento 36.73 lt/saco
Fluido de mezcla 34.04 m3 Densidad lechada 1.95 g/cm³
Tirante a cubrir 300 m Tiempo bombeable 09:01 h

Aditivos Conc. Unidad medida Cantidad total Unidad medida

Fluido de mezcla 20.883 l/saco 36,696 Lt

Agua de mezcla 20.043 l/saco 35,220 Lt
Agua de mar 20.043 l/saco 35,220 Lt
Antiespumante (D047) 0.100 l/saco 174 Lt
Antisedimentante (D257) 0.220 l/saco 104 Lt
Antidispersante (D145A) 0.200 l/saco 387 Lt
Controlador de Filtrado (D256) 0.250 l/saco 353 Lt
Retardador (D177) 0.070 l/saco 438 Lt
Llenado Blend 50 Kg/sac 83,941 kg

Lechada de llenado
Cantidad de cemento 86.3 t Agua de mezcla 48.37 lt/saco
3
Volumen de lechada 109.4 m Rendimiento 65.18 lt/saco
Fluido de mezcla 99.36 m3 Densidad lechada 1.55 g/cm³
Tirante a cubrir 531 m Tiempo bombeable 08:23 h

Aditivos Conc. Unidad medida Cantidad total Unidad medida

Fluido de Mezcla 49.29 l/sack 87,164 Lt

Agua de Mezcla 48.37 l/sack 85,537 Lt
Agua de Mar 48.37 l/sack 85,537 Lt
Antiespumante (D047) 0.100 l/sack 178.25 Lt
Extensor de cemento (D239) 0.700 l/sack 1,236 Lt
Retardador (D081) 0.120 l/sack 213 Lt
Llenado Blend 50 Kg/sack 86,381 kg

BACHES PROGRAMADOS
Densidad Volumen
Tipo Observaciones
(g/cm³) (bls)
80 por delante
Espaciador 1.40 80.0
5 bpm (16 m³/h)

Unidad
Aditivos Conc. Cantidad total Unidad medida
medida

Fase líquida total 0.9 Bbl/bbl 14,364 Gal

Agua 0.8 Bbl/bbl 13,776 Gal

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Antiespumante (D047) 1.4 l/m3 23.25 Gal

Espaciador (D182) 13.00 Kg/m3 207 Gal
Bentonita (D020) 13.00 Kg/m3 207 Kg
Surfactante (B553) 20.00 l/m3 325.5 Gal
Espaciador 0.51 g/cm3 8,086 kg

Zapata rimadora 20-22” K-55, 133 lb/ft Antares

Cople flotador 20” K-55, 133 lb/ft, Antares
Accesorios: Cabeza de cementar 20” y combinación
Tapón de desplazamiento 20”, (Tapón limpiador 20”)
20 Centradores para TR 20” Rígido Resina

Etapa de 17 ½”
Datos para el diseño
Profundidad: 2955 m Densidad del lodo: 1.25-1.48 g/cm3
Diámetro agujero: 17.5 in Tipo de lodo Lodo E.I.
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 95.4 °C
Cima de cemento: 2155 m Temp. circulante: 60.3 °C

Aditivos Cantidad total Unidad medida

Espaciador (D031) 15,987 Kg

Agua 11,682 Gal
Antiespumante (D047) 33 Gal
Espaciador (D182) 192 Kg
Bentonita (D020) 192 Kg
Surfactante (B553) 119 Gal
Lechada Llenado Blend 37,933 Kg
Agua de mezcla 6,963 Gal
Agua de Mar 70 Gal
Antisedimentante (D257) 70 gal
Antidispersante (D145A) 60 gal
Controlador de Filtrado (D256) 96 gal
Retardador (D177) 70 gal
Lechada amarre Blend 32,384 Kg
Extensor de cemento (D500) 273 Gal

Lechada de amarre
Cantidad de cemento 32.38 t Agua de mezcla 15.88 lt/saco
Volumen de lechada 19.50 m3 Rendimiento 35.05 lt/saco
3
Fluido de mezcla 10.17 m Densidad lechada 1.95 g/cm³
Tirante a cubrir 500 m Tiempo bombeable 05:49 h

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Unidad Unidad
Aditivos Conc. Cantidad total
medida medida

Fluido de Mezcla 18.278 l/sack 11,234 Lt

Agua de Mezcla 15.877 l/sack 9,757 Lt
Agua 15.877 l/sack 9,757 Lt
Antiespumante (D047) 0.100 l/sack 43 Lt
Antisedimentante (D257) 0.180 l/sack 77.5 Lt
Extensor de cemento (Antidispersante (D145A) 0.300 l/sack 128 Lt
Extensor de cemento (D500) 2.500 l/sack 1,058 Lt
Retardador (D177) 0.280 l/sack 170 Lt
Amarre Blend 50 Kg/sack 32,384 kg

Lechada llenado
Cantidad de cemento: 37.93 Ton Agua de mezcla 24.05 L/saco
Volumen de lechada 27.93 m3 Rendimiento 41.82 L/saco
Vol. fluido de mezcla 17.63 m3 Densidad lechada 1.80 g/cm3
Tirante a cubrir 303 m Tiempo bombeable 05:48 h/min

Aditivos Conc. Unidad medida Cantidad total Unidad medida

Fluido de Mezcla 25.206 l/sack 18,050 Lt

Agua de Mezcla 24.050 l/sack 17,220 Lt
Agua de Mar 24.050 l/sack 17,220 Lt
Antiespumante (D047) 0.100 l/sack 54 Lt
Antisedimentante (D257) 0.370 l/sack 198 Lt
Antidispersante (D145A) 0.200 l/sack 105 Lt
Controlador de Filtrado (D256) 0.700 l/sack 372 Lt
Retardador (D177) 0.190 l/sack 101 Lt
Llenado Blend 50 Kg/sack 37,933 kg

Baches programados
Densidad Volumen
Tipo Observaciones
(g/cm³) (bls)
Espaciador 1.60 100.0 80 por delante y 20 por detrás 5 bpm (20m³/h)

Aditivos Conc. Unidad medida Cantidad total Unidad medida

Fase líquida total 0.8 Bbl/bbl 4,905 Gal

Agua 0.8 Bbl/bbl 4,719 Gal
Antiespumante (D047) 1.4 l/m3 8 Gal
D182 8.50 Kg/m3 192 Gal
D020 8.50 Kg/m3 192 Kg
Surfactante (B553) 20.0 l/m3 119 Gal
Espaciador 0.77 g/cm3 15,987 kg

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Zapata diferencial* 14”, TRC-95 139 lb/ft, HD 513

Cople Diferencial 14”, TRC-95, 113 lb/ft HD-513
Cabeza de cementar 14” y combinación
Accesorios:
1 tapón de desplazamiento 14”, 1 tapón limpiador de 14”
Empacador hinchable híbrido para TR de 13 5/8” x 20”
12 centradores entre TRs anular 13 5/8” x 20”
*En caso de que se presenten problemas operativos durante la perforación de la etapa, se podrá considerar el uso de zapata rimadora
para asegurar la bajada de la TR.

Nota: Está programado un anillo en EA entre TR 13 5/8” x 20”

Etapa de 12 ¼”
Datos para el diseño
Profundidad: 4155 m Densidad del lodo: 1.80 g/cm3
Diámetro agujero: 12.25 in Tipo de lodo Emulsión Inversa
Exceso: 5 % Temp. de fondo: 135 °C
Cima de cemento: 3555 m Temp. circulante: °C

Aditivos Cantidad total Unidad medida

Espaciador (D031) 24,049 Kg

Agua 5,414 Gal
Antiespumante (D206) 20 Gal
Espaciador (D182) 176 Kg
Bentonita (D020) 176 Kg
Lechada amarre Blend 18,954 Kg
Agua de mezcla 1,482 Gal
Antisedimentante (D257) 16 Gal
Dispersante líquido (D145A) 32 Gal
Controlador de gas (D600G) 215 Gal
Retardador (D236) 52 Gal
Controlador (D256) 54 Gal
Lechada llenada Blend 7,797 Kg
Antiespumante (D047) 4 Gal

Lechada amarre
Cantidad de cemento: 18.95 t Agua de mezcla 12.10 L/saco
Volumen de lechada 6.64 m3 Rendimiento 33.61 L/saco
3
Vol. fluido de mezcla 5.60 m Densidad lechada 2.00 g/cm3
Tirante a cubrir 300 m Tiempo bombeable 02:37 h/min

Unidad Unidad
Aditivos Conc. Cantidad total
medida medida

Fluido de Mezcla 16.994 l/sack 4251 Lt

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Agua de Mezcla 12.109 l/sack 3030 Lt

Agua 12.109 l/sack 3030 Lt
Antiespumante (D206) 0.250 l/sack 46 Lt
Antisedimentante (D257) 0.220 l/sack 43 Lt
Extensor de cemento (Antidispersante (D145A) 0.300 l/sack 74 Lt
Controlador de gas (D600G) 4.499 l/sack 833 Lt
Retardador (D236) 0.610 l/sack 112 Lt
Controlador (D256) 0.610 l/sack 112 Lt
Lechada Amarre Blend 50 Kg/sack 18,954 Kg

Lechada llenado
Cantidad de cemento: 7.79 t Agua de mezcla 17.005 L/saco
Volumen de lechada 5.50 m3 Rendimiento 35.31 L/saco
3
Vol. fluido de mezcla 4.86 m Densidad lechada 1.95 g/cm3
Tirante a cubrir 300 m Tiempo bombeable 03:07 h/min

Aditivos Conc. Unidad medida Cantidad total Unidad medida

Fluido de Mezcla 18.698 l/sack 2984 Lt

Agua de Mezcla 17.005 l/sack 2716 Lt
Agua de Mar 17.005 l/sack 2716 Lt
Antiespumante (D047) 0.100 l/sack 15.5 Lt
Antisedimentante (D257) 0.190 l/sack 23 Lt
Antidispersante (D145A) 0.300 l/sack 46 Lt
Controlador de Filtrado (D256) 0.800 l/sack 93 Lt
Retardador (D236) 0.560 l/sack 89 Lt
Llenado Blend 50 Kg/sack 7797 kg

Baches programados
Densidad Volumen
Tipo Observaciones
(g/cm³) (bls)
80 por delante y 20 por detrás
Espaciador 1.90 100.0
5 bpm (20 m³/h)

Aditivos Conc. Unidad medida Cantidad total Unidad medida

Fase líquida total 0.7 M3/m3 3993 Gal

Agua 0.7 M3/m3 3932 Gal
Antiespumante (D206) 1.5 l/m3 8 Gal
Espaciador (D182) 8.5 Kg/m3 176 Gal
Bentonita (D020) 8.5 Kg/m3 176 Kg
Espaciador 1.16 g/cm3 24049 kg

Zapata guía 10 3/4”, TRC-95, 79.2 lb/ft, VAMSLIJ-II

Cople flotador diferencial 10 3/4”, TRC 95, 79.2 lb/ft, VAMSLIJ-II
Accesorios:
Cople de Retención 10 3/4”, TRC-95, 79.2 lb/ft, VAMSLIJ-II
Colgador / Soltador de alto torque de 10 3/4”

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2 Tapónes de desplazamiento 10 3/4”

Cabeza de cementar
10 centradores para TR de 10 3/4”

Etapa de 8 ½
No se cementará

Zapata guía* 7 5/8”, TRC-95, 39 lb/ft, VAMSLIJ-II

Cople de alto flujo 7 5/8”, TRC-95, 39 lb/ft, VAMSLIJ-II
Accesorios:
Empacador hinchable híbrido para TR de 7 5/8”
Colgador / Soltador de alto torque de 7 5/8”
*En caso de que se presenten problemas operativos durante la perforación de la etapa, se podrá
considerar el uso de zapata rimadora para asegurar la bajada del liner.

13.8.4 Pruebas de hermeticidad al sistema

Garantizar la hermeticidad de boca de liner de explotación

Se probará hermeticidad negativa de la boca de liner de 10 ¾”. En caso de no existir hermeticidad, se
debe corregir, de ser necesario con un empacador secundario tie back tipo Snab.

13.8.5 Pruebas de goteo

No se tiene contemplado realizar pruebas de goteo.

13.8.6 Plan de mitigación de riesgos y contingencias

TR 30”
Riesgo Causa Medidas – Mitigación Medidas – Contingencias
No observar cemento en Variaciones en la geometría del Dos lechadas, una de llenado de Colocar anillos de cemento
lecho marino pozo (mayor/menor OH del 1.55 g/cm³ que disminuye le entre el agujero de 36” y la TR
planeado) ECD en fondo. de 30”.
Pérdidas de circulación por Considerar exceso 200% de 166-
intercalación de arenas 300 md y de 50% de 300 a 700
permeables con bajo ED de md.
Fractura.
Pérdida de circulación con Cuerpos de arenas permeables Realizar bajada de TR a Recuperar integridad de la
TR en fondo, previo a la con bajo ED de fractura velocidad controlada para evitar formación empleando LCM
cementación debilitar la formación por efecto en el lodo (Material de
pistón. Schlumberger MI SWACO)
durante la bajada de TR y
durante circulación con TR en
fondo.

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TR 20”

Riesgo Causa Medidas – Mitigación Medidas – Contingencias

Recuperar integridad de la
formación empleando LCM
Realizar bajada de TR a
Pérdida de circulación con en el lodo (Material de
Cuerpos de arenas permeables velocidad controlada para evitar
TR en fondo, previo a la Schlumberger MI SWACO)
con baqqq ED de fractura debilitar la formación por efecto
cementación durante la bajada de TR y
pistón.
durante circulación con TR en
fondo.

TR 16”

Riesgo Causa Medidas – Mitigación Medidas – Contingencias

Recuperar integridad de la
formación empleando LCM
Realizar bajada de TR a
Pérdida de circulación con en el lodo (Material de
Cuerpos de arenas permeables velocidad controlada para evitar
TR en fondo, previo a la Schlumberger MI SWACO)
con bajo ED de fractura debilitar la formación por efecto
cementación durante la bajada de TR y
pistón.
durante circulación con TR en
fondo.

TR 13 5/8” x 14”
Riesgo Causa Medidas – Mitigación Medidas – Contingencias
Exceso sobre el anular del 5%.
Empleo de LCM Losseal W/O* en
espaciador y CemNET* en las
lechadas en caso de que se
Variaciones en la geometría del
observe pérdidas de circulación
pozo (mayor/menor OH del
Cima de cemento por previo a la operación de
planeado)
debajo o por arriba del cementación, circulación.
Pérdidas de circulación por
valor teórico Circulación del pozo previo a la
intercalación de arenas
operación con los gastos
permeables
máximos esperados de la
cementación para identificar
presiones de superficie y estimar
la DECs del pozo.

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Riesgo Causa Medidas – Mitigación Medidas – Contingencias

Realizar bajada de TR a velocidad
controlada para evitar debilitar la
formación por efecto pistón.
Recuperar integridad de la
formación empleando LCM en el
lodo (Material de Schlumberger
Perdida de circulación con MI SWACO) durante la bajada de
Cuerpos de arenas permeables
TR en fondo, previo a la TR y durante circulación con TR
con bajo ED de fractura.
cementación durante la en fondo
bajada de la TR Empleo de LCM Losseal W/O* en
espaciador y CemNET* en las
lechadas en caso de que se
observe pérdidas de circulación
previo a la operación de
cementación, circulación.
(Diseño)
Diseñar cima de cemento por
Controlar pozo por espacio
arriba de estos cuerpos
anular bombeando lodo
permeables, al menos 200 m por
contra formación.
arriba.
Realizar u anillo forzado anular
Colocar centradores integrales
bombeando al menos 160 bbl
intercasing en al menos 10
de lechada y desplazando a
tramos de TR y en la zona de
100 m de la mesa rotaria.
influjo o permeable
Cuerpos de arenas permeables Registrar la cementación con
Influjo o presión anular, Si fue justo al final de la
con bajo ED de fractura, agua de USIT, determinar cima de
después de la cementación cementación, cerrar espacio
formación. cemento por espacio anular,
anular y esperar 24 hr de
puncher a la zona de TR-
fraguado sin desfogar pozo.
Formación sobre la cima de
Si al final de la cementación, el
cemento
pozo esta estático anularmente,
Realizar una cementación
esperar fraguado a pozo abierto
forzada con al menos 100 bbl
monitoreando constantemente
de cemento, TXC inyectado al
las condiciones del espacio
puncher
anular
Regresar el volumen regresado y
cerrar el pozo por interior y
Falla del equipo de
esperar fraguado para 50 psi de
flotación al final de la Válvula o flapper fallo, no cierra
la lechada de amarre y desfogar
cementación
el pozo por interior a cero Psi

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TR 10 3/4”

Riesgo Causa Medidas – Mitigación Medidas – Contingencias

Exceso sobre el anular del 10%, a
falta de registro caliper. (Diseño)
Empleo de LCM Losseal W/O*
en espaciador y CemNET* en las
Variaciones en la geometría del lechadas en caso de que se
pozo (mayor/menor OH del observe pérdidas de circulación
Cima de cemento por
planeado) previo a la operación de
debajo o por arriba del
Pérdidas de circulación por cementación, circulación.
valor teórico
intercalación de arenas Circulación del pozo previo a la
permeables operación con los gastos
máximos esperados de la
cementación para identificar
presiones de superficie y
estimar la DECs del pozo.
Realizar bajada de TR a
velocidad controlada para evitar
debilitar la formación por efecto
pistón.
Recuperar integridad de la
formación empleando LCM en
el lodo (Material de
Pérdida de circulación con Si la perdida fue en el fondo
Cuerpos de arenas permeables Schlumberger MI SWACO)
TR en fondo, previo a la del pozo, realizar una
con bajo ED de fractura. durante la bajada de TR y
cementación durante la cementación forzada con al
durante circulación con TR en
bajada de la TR menos 70 bbl de cemento.
fondo
Empleo de LCM Losseal W/O*
en espaciador y CemNET* en las
lechadas en caso de que se
observe pérdidas de circulación
previo a la operación de
cementación, circulación.
Usar el sistema de doble tapón,
limpiador-Desplazamiento Esperar fraguado para
Cemento de poca Sistema de un Solo tapón,
Solamente desplazar con el molienda del shoe track con
consistencia en el shoe solamente el de
volumen teórico. UCA contaminado.
track desplazamiento.
Usar al menos 4 tramos de shoe
track (50 m mínimos)

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13.9 Selección de cabezales y medio árbol

Radio de exposición (RDE) @ 100 ppm = ((1.589) (Fracción Mol de H2S) (Q)) 0.6258
Radio de exposición (RDE) @ 500 ppm = ((0.4546) (Fracción Mol de H2S) (Q)) 0.6258
Q: Volumen máximo determinado como disponible para descarga, en pies cúbicos por día.
Fracción Mol de H2S: Fracción molar de ácido sulfhídrico (%) en la mezcla gaseosa disponible para
descarga.
RDE: pies.
Alta concentración de H2S:
Utilice “si” cuando el valor de RDE @ 100 ppm sea mayor de 50 pies (15.24 m).
Si un pozo está localizado en un área donde no hay suficientes datos para calcular el radio de exposición,
pero se espera la presencia de H2S, se debe considerar un radio de exposición de 100 ppm de H2S igual a
3000 pies (91440 m).
Cercanía critica: Utilice “si” cuando el pozo reúna cualquiera de las condiciones siguientes. Si el radio de
exposición de 100 ppm de H2S es mayor de 50 pies (15.24 m) a partir de la cabeza del pozo e incluye
cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público.
Si el radio de exposición de 500 ppm de H2S es mayor de 50 pies (15.24 m) a partir de la cabeza del pozo e
incluye cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público.
Cuando el pozo está ubicado en cualquier área ambientalmente sensible tal como parques, reservas de
la vida salvaje, límites de la ciudad, etc. (aplica a equipos terrestres).
Si el pozo está ubicado a menos de 150 pies (45.72 m) de una flama abierta.
Si el pozo se localiza a menos de 50 pies (15.24 m) de un camino público (se excluye el camino de la
localización).
Si el pozo está localizado en aguas estatales o federales.
Si el pozo está localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro.
Si el pozo está ubicado cerca de abastecimientos de aguas domésticas superficiales.
Si el pozo está ubicado a menos de 350 pies (106.68 m) de cualquier área habitada.

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Clasificación Mínimo °F (°C) Máximo °F (°C)

K - 75 (-59.44) 180 (82.22)
L - 50 (-45.56) 180 (82.22)
P - 20 (-28.89) 180 (82.22)
R 40 (0) 120 (48.89)
S 0 (0) 150 (65.56)
T 0 (0) 180 (82.22)
U 0 (0) 250 (121.11)
X 0 (0) 350 (176.67)
Y 0 (0) 650 (343.33)
Tabla 13.9.1. Clasificación de materiales de cabezales y árbol de válvulas de acuerdo con sus condiciones
de trabajo
Partes que Presión Presión
Árbol de válvulas,
Clase de controlan presión, Características del parcial parcial
Cuerpo, Bonete y Fase de gas de prueba
Material vástagos y fluido CO2 H2S
Brida
colgador de TP (psia) (psia)
Acero al carbono o de Acero al carbono o
AA No corrosivo <7 < 0.05 CH4
baja aleación de baja aleación
Acero al carbono o de Ligeramente
BB Acero inoxidable 7 a 30 < 0.05 5% CO2 y 95% CH4
baja aleación corrosivo
Moderado a
CC Acero inoxidable Acero inoxidable altamente > 30 < 0.05 80% CO2 y 20% CH4
corrosivo
Acero al carbono o de Acero al carbono o
DD* Ataque por H2S <7 > 0.05 10% H2S y 90% CH4
baja aleación ** de baja aleación **
Acero al carbono o de Lig. corrosivo / 10% H2S, 5% CO2 y
EE* Acero inoxidable ** 7 a 30 > 0.05
baja aleación ** Ataque H2S 85% CH4
Mode. - altamente
FF* Acero inoxidable Acero inoxidable ** > 30 > 0.05
corr. / Ataque H2S
Muy corrosivo y 10% H2S, 80% CO2 y
HH* CRA’S ** CRA’S ** > 30 > 0.05
Ataque H2S 10% CH4
Tabla 13.9.2. Requerimientos generales de materiales (API 6A, 16ª Edición)

Datos
Presión Máxima en Superficie (psi): 298.69
Temperatura Máxima en Superficie (°C / °F): 122°C/ 251.6°F
Contenido CO2 (%Mol): 16.17
Contenido H2S (%Mol): 21.01
Producción aceite (m3/d): 763.1
R.G.A. (m3/m3): 49.79
Producción gas (mmft3/d): 0.5

Determinación de especificaciones
Presión Parcial CO2: %Mol * Presión sistema / 100 48.29
Presión Parcial H2S: %Mol * Presión sistema / 100 62.75
Alta concentración de H2S (Si / No) Sí
Cercanía Crítica (Si / No) Sí
Nivel de Especificación (PSL): (Del diagrama de flujo 1) PSL-3
Clasificación: (Tabla 1) U
Requerimientos del Material (Tabla 2) HH
Tabla 13.9.3 Diseño del cabezal de producción y medio árbol

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13.9.1 Diagrama de cabezales y árbol de válvulas

DESCRIPCIÓN
Sistema de *cabezal de superficie compacto de 18 ¾’’ 5M. Paso completo de 2 etapas, tipo
GENERAL ÁRBOL
Fontus, arreglo de tuberías conductor 20’’ x 13 5/8’’ x 5 ½’’, para sistema BEC
PRODUCCIÓN

Diámetro
nominal y Especificaciones
Componente Marca
presión de del material
trabajo
Cabezal superficial compacto de 18¾” de paso completo de 2 etapas,
tipo Fontus para una presión de trabajo de 5000 psi y arreglo de tuberías
de 30” x 20” x 14” x 5½”, clasificación: U-HH-PSL3-PR2 para sistema BEC
con 4 salidas de 2 1/16”-5M
• Un colgador mandril para TR de 14”
• Un ensamble sellos para colgador de 14”
U-DD-PSL2 PR2
• Dos válvulas de 2 1/16”-5M U-DD-PSL2 PR2 Cameron 18 ¾’’ -5M
U-HH-PSL3-PR2
• Cuatro válvulas de 2 1/16”-5M U-HH PSL3 PR2.
• Dos bridas compañeras de 2 1/16”-5M x 2” Figura 1502 U-DD-PSL2 PR2.
• Dos bridas compañeras de 2 1/16”-5M x 2” Figura 1502 U-HH-PSL2 PR2.
• Un juego de anillos, birlos y tuercas para todo el ensamble.
• Pintura de acuerdo con el código decolores de PEP.

Árbol de válvulas de 18¾” x 5⅛”; presión de trabajo de 5000 psi y

clasificación U-HH-PSL3-PR2, para sistema BEC.
• Una brida adaptadora especial para cabezal Fontus de 18¾” x 5⅛”-5M
API con un orificio para penetrador de 2⅞” para sistema BEC, orificio de
¼” para línea de válvula de tormenta, 3 orificios de ⅜” para líneas de
sensores de presión y temperatura e inyección de químicos y válvulas
integrales en cada orificio, U-HH PSL3 PR2.
• Cuatro válvulas manuales de 5⅛” 5M (una maestra, una de sondeo y 2
laterales), U-HH PSL3 PR2.
• Una válvula de 5⅛” 5M con actuador neumático U-HH PSL3 PR2.
• Una cruz de flujo con 4 salidas de 5⅛” 5M, U-HH PSL3 PR2.
• Un adaptador de prueba de fondo de 5⅛” 5M, U-HH PSL3 PR2.
Cameron 5 1/8’’-5M U-HH-PSL3-PR2
• Un estrangulador de control de 5⅛” 5M
• Una brida ciega de 5⅛”-5M
• Una brida compañera de 5⅛”-5M x 9/16” autoclave.
• Un juego de anillos, birlos y tuercas para todo el ensamble.
• Colgador de producción de 18¾” x 5½” 23 lb/ft VAM-TOP con orificio
para penetrador de 2⅞” para sistema BEC, orificio de ¼” para línea de
válvula de tormenta, 3 orificios de ⅜” para líneas de sensores de
presión y temperatura e inyección de químicos U-HH PSL3 PR2.
• Ensamble de sellos para colgador de producción.
• 2 anillos CF metálico para conexión de brida del medio árbol de válvulas
con el sistema de cabezal compacto paso completo.
• 4 anillos R-44 para diámetro de brida 5⅛” 5M

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Figura 13.9.1.1 Diagrama de árbol de válvulas tipo Fontus 5M

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13.9.2 Arreglo de preventores y CSC por etapa

Preventores Dobles 18 3/4” todas las etapas

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13.9.3 Presión de prueba

Resistencia Resistencia Prueba de preventores

Prueba de psi Prueba
TR Presión Al
cabezal (kPa) de TR
Etapa in Interna Colapso
psi psi
(mm) psi psi
(kPa) Baja Alta (kPa)
(kPa) (kPa)
30
1 - - N/A N/A N/A N/A
(762)
20 3060 1500 1350 300 500
2 -
(508) (21098) (10342) (9308) (2068) (3447)
13 ⅝ 7630 4260 300 2400 1400
3 N/A
(346.0) (52607 (29371) (2068) (20684) (9652)
10 ¾ 11355 10800 300 4000 500
4 N/A
(273.0) (78290) (74463) (2068) (27580) (3447)
7⅝ 10900 10000 300 4000 1000
5 N/A
(193.6) (75153) (68947) (2068) (27580) (6895)

13.9.4 Conexiones superficiales de control

• Cabezal superficial compacto de 18 ¾” de paso completo de 2 etapas, tipo Fontus 5M

• Preventores 18 ¾” 15M

13.10 Identificación de riesgos potenciales

Etapa Riesgos Causa/Raíz Mitigación
TR 30” Resistencias -Utilizar material inhibidor de arcillas
Resistencias Hinchamiento de arcillas por - Utilizar material inhibidor de arcillas,
interacción química del lodo en caso de no poder controlar la
Fricciones, pérdida, continuar perforando con
Resistencias agua de mar y baches.
TR 20"
Pérdidas parciales - Utilizar material antipérdida para la
(ritmos de pérdida Zonas intercaladas con cuerpos cementación, en caso de no poder
de 0.91 m3/hr) y permeables controlar perdida, continuar
totales. perforando con agua de mar y baches.
Zonas intercaladas con cambios
- Inherentes a la perforación, no
Fricciones, de formaciones (diferentes
requiere aumento de densidad de
Resistencias, Altos UCS) Intercalaciones de lutita y
lodo.
Torques lutita calcárea/arenosa,
- Ajuste de parámetros de perforación.
mudstone
TR 13 - Perforar etapa con metros
Perdidas parciales
⅝" controlados para no incrementar la
(ritmos de pérdida Zonas intercaladas con cuerpos
DEC y utilizar material obturante.
de severos de 0.5-12 permeables
- Utilizar material antipérdida para la
m3/hr) y totales.
cementación.
Zonas de arenas arcillosas y - Densidad programada por encima de
Gasificación, Influjos
calcáreas con gas y/o agua esta presión.

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Etapa Riesgos Causa/Raíz Mitigación

Formaciones intercaladas - Inherentes a la perforación,
Fricciones,
(diferentes UCS) intercalaciones incremento de revoluciones, no
Resistencias Altos
de lutita y lutita requiere aumento de densidad de
torques.
calcarea/arenosa, mudstone lodo.
LN 10
Pérdidas parciales y Zonas micro fracturadas y - Utilizar material obturante.
¾"
totales durante la cercanas a la CC-PS. Al - Avance controlado, levantar a zapata
introducción del presentarse la pérdida parcial para estabilizar.
liner y cementación y/o total, decantación de - No repasar cambio litológico para
de la misma. recorte. evitar hacer el "escalón" más grande.
Resistencias,
Zonas micro fracturadas y - Inherentes a la perforación,
Fricciones y Altos
cercanas a la CC-PS y BKS. incremento de revoluciones, no
torques al entrar a
Cambio litológico a una zona de requiere aumento de densidad de
la formación de PS
mayor UCS (CC-PS y BKS). lodo.
y BKS.
LN 7 Zonas micro fracturadas y - Avance controlado, levantar a zapata
Empacamientos
⅝" cercanas a la CC-PS. para estabilizar.
Pérdidas parciales y Zonas micro fracturadas y - Utilizar material obturante.
totales durante la cercanas a la CC-PS. Al - Avance controlado, levantar a zapata
introducción y presentarse la pérdida parcial para estabilizar.
cementación del y/o total, decantación de - No repasar cambio litológico para
liner. recorte. evitar hacer el "escalón" más grande.

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14 TIEMPO PROGRAMADO Y LÍMITE TÉCNICO

14.1 Distribución de tiempos por actividades y macroactividades

Tiempo programado Limite Tecnico

ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum

Movimiento de equipo

Posicionar torre y
equipo de perforación
en conductor 09, realizar
acopio de materiales y
armar tubería de
perforación.
Nota:
1.- Incluye la instalación
Movimiento e de sistemas de
instalación de Superficie seguridad y alarmas. 162 162 6.75 153.9 153.9 6.4
equipo 2.- Se instalará el
sistema de
comunicación.
3.- Se deberá
recepcionar los
materiales a granel de
acuerdo con las
capacidades del equipo
de perforación.

Armar sarta de
Superficie reconocimiento con 6 168 7.00 5.7 159.6 6.7
Movimiento de barrena tricónica de 36"
equipo

Armar sarta
lisa con BNA Bajar a reconocer lecho
36" y marino.
reconocer LM Nota:
1.- No cargar más de 3
Metiendo 6 174 7.25 5.7 165.3 6.9
toneladas.
2.- Precaución al pasar
por los niveles de la sub
estructura.

Recuperar sarta de
reconocimiento a
superficie.
Recuperar
Nota:
sarta con Sacando 6 180 7.50 5.7 171.0 7.1
1.- Evaluar si es necesario
BNA 36"
un segundo viaje de
limpieza del fondo
marino.
Armar sarta pendular
Armar sarta con barrena de 36",
pendular con Nota:
Superficie 6 186 7.75 5.7 176.7 7.4
BNA 36" y 1. Precaución al pasar
reconocer LM por los niveles de la sub
estructura.

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Tiempo programado Limite Tecnico

ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum

Armar sarta Bajar sarta pendular con

con BNA 36" y Metiendo barrena tricónica de 36" 6 192 8.00 5.7 182.4 7.6
reconocer LM a lecho marino.

Etapa de 30"
Perforar con sarta
pendular y barrena
tricónica de 36 " a 300
md con agua de mar y
baches de lodo
bentonítico de 1.06
gr/cc.
Perforar
Nota:
1 etapa de 36" Perforando 300 5 5 0.21 4 4.0 0.2
1.- De ser requerido,
a 300 md
perforar agujero guía
sin uso de
estabilizadores.
2.- Ajustar parámetros
operativos al salir los e
tabilizadores del ultimo
nivel de la
subestructura.

Con barrena en el fondo

Circular para bombear 1.5 veces la
2 limpiar pozo Circulando capacidad del agujero 2 7 0.29 1.9 5.9 0.2
de 36" con agua de mar 1.03
g/cm3

Levantar barrena 1 m
por debajo del lecho
30" a 300 md Realizar viaje
3 Sacando marino bombeando 3 10 0.42 2.9 8.8 0.4
corto a LM
lodo bentonitico de 1.20
gr/cc

Recuperar sarta
pendular con barrena
tricónica de 36" a
superficie.
Nota:
Recuperar
1.-Mientras se levanta la
sarta
4 Sacando sarta sobre el agujero 5 15 0.63 4.8 13.5 0.6
pendular a
descubierto, levantar
superficie
con bombeo de lodo
bentonítico para evitar
descompensación de
columnas y garantizar la
estabilidad del agujero.

Efectuar preparativos
para introducir tubería
Preparativos
conductora de 30" e
5 para meter Superficie 3 18 0.75 2.9 16.4 0.7
instalar equipo de
TR 30"
introducción y apriete
de TR 30".

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Tiempo programado Limite Tecnico

ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum

Meter tubería
conductora de 30" con
zapata flotadora a 300
md.

Nota:
1.- Reconocer fondo
perforado con la botella
de circular instalada y
con bombeo cuidando
no obturar la zapata.
2.- Verificar ID al menos
en 5 tramos de TR para
6 Meter TR 30" Metiendo ajustar volumen de 10 28 1.17 9.5 25.9 1.1
desplazamiento.
3.- Verificar que el cople
o conexión no quede en
la zona de piso de
preventores o en la
profundidad de corte de
TR.
4.- Generar el volumen
de bache de acuerdo a
diseño de cementación.
5.- Realizar ajuste
dejando máximo 2 m la
zapata del fondo.

Instalar líneas de 2",

equipo de adquisición
de datos y probar
Preparativos conexiones superficiales.
para Nota:
7 Estacionado 3 31 1.29 2.9 28.7 1.2
cementar TR 1.- Previamente verificar
30" suministro de cemento,
funcionamiento de la
UAP y verificar el
volumen de las cajas.

Cementar conductor de
30" a 300 md, verificar
equipo de flotación y
liberar conductor de 30"
en fondo.
Cementar
8 Estacionado Nota: 6 37 1.54 5.7 34.4 1.4
conductor
1.- Si el equipo de
flotación no funciona,
esperar fraguado de
acuerdo con carta de
esfuerzo compresivo.

Realizar orificios para

drenar seno de agua y
efectuar corte a TR 30",
9 Instalar C.S.C. Superficie 8 45 1.88 7.6 42.0 1.8
recuperar tubo ancla y
eliminar equipo de
introducción y apriete.

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Tiempo programado Limite Tecnico

ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum

Instalar centradores
para fijar conductor de
30" a la estructura,
10 Instalar C.S.C. Superficie 24 69 2.88 22.8 64.8 2.7
realizar corte definitivo a
TR 30", biselar e instalar
brida soldable 29 1/2".

Instalar diverter de 29
1/2" (2M), líneas de
descarga, línea de flote y
campana.
Nota:
1.- Efectuar orificio a
conductor de 30",
11 Instalar C.S.C. Superficie 18 87 3.63 17.1 81.9 3.4
drenar.
2.- Probar diverter de 29
1/2" y conexiones
superficiales de
controlnar e instalar
válvula de 2" en piso de
producción.

Armar sarta navegable

con APWD, MWD, GWD
y barrena tricónica de
26".
Nota:
1.- Verificar correcta
Armar sarta graduación de motor de
12 navegable Superficie fondo 6 93 3.88 5.7 87.6 3.7
con BNA 26" 2.- Tener disponible
UBHO para orientar en
caso de que MWD falle
3.- Habilitar descarga de
recortes para recuperar
sólidos en contenedores
metálicos.

Bajar sarta navegable

con barrena triconica de
26" a reconocer
Reconocer
13 Metiendo profundidad interior y 2 95 3.96 1.9 89.5 3.7
P.I.
ajustar condiciones de
operación para rebajar
cemento y accesorios.

Rebajar cemento y
Rebajar accesorios a 300 md con
cemento y Rebajando bombeo continúo de
14 3.00 98.00 4.08 2.9 92.4 3.8
accesorios a cemento agua de mar y baches
300 md viscosos de lodo
bentonitico 1.06 gr/cc.
Etapa de 20"

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ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum
Perforar con sarta
navegable y barrena
tricónica de 26 " a 700
md con agua de mar y
baches de lodo
bentonítico
Nota:
1.- Orientar
herramienta
direccional
2.- Repasar zonas de
deslizamiento con
motor de fondo.
3.- Utilizar baches
viscosos para mejorar
la limpieza del pozo
4.- Verificar la correcta
Perforar
graduación del MF
15 etapa de 26" Perforando 700 25 123.00 5.13 25.0 117.4 4.9
5.- Disponibilildad de
a 700 md
UBHO para orientar en
caso de que falle el
GWD
6.- Perforar los
primeros 100 metros
con parámetros
controlados.
7.- En zonas de
rotación de la sarta,
asegurar el gasto
máximo de trabajo.
8. Revisar el análisis
20" a 1000 md anticolisión para
visualizar los pozos
más cercanos y cuidar
la construcción de la
trayectoria.

Con movimientos
reciprocantes circular
para limpieza de pozo y
Circular para
16 Circulando efectuar 7 130.00 65.00 6.7 124.0 62.0
limpiar pozo
desplazamiento de agua
de mar por lodo base
agua BAMPI de 1.15 gr/cc

Continuar perforando
con sarta navegable
equipada con
APWD/MWD/GWD,
barrena tricónica de
26" y lodo BAMPI de
1.15 g/cc a 1000 md
Perforar
Nota:
17 etapa de 26" Perforando 1000 24 154.00 77.00 24.0 148.0 74.0
1.- Repasar zonas de
a 1000 md
deslizamiento con
motor de fondo.
2.- Al menos repasar el
último tramo perforado
de la lingada perforada.
3.- Utilizar baches
viscosos para mejorar
la limpieza del pozo.

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Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum

Levantar sarta
navegable con barrena
tricónica de 26" a ±990
md, bombear bache
viscoso y circular para
Circular para
18 Circulando limpieza de pozo. 7 161.00 80.50 6.7 154.7 77.3
limpiar pozo
Nota;
1. Considerar agregar
material lubricante para
corrida de TR de 20"

Recuperar sarta
navegable con barrena
tricónica de 26" a
superficie.
Nota:
1.- Eliminar herramienta
Recuperar
que no se utilizará en la
sarta
19 Sacando siguiente etapa. 12 173.00 86.50 11.4 166.1 83.0
navegable a
2. Llenar el volumen de
superficie
acero extraído con
tanque de viajes
3. Verificar la velocidad
de los viajes para evitar
efecto de suaveo o
surgencia.

Efectuar preparativos
para introducir tubería
conductora de 20" e
instalar equipo de
introducción y apriete
de TR 20".
Notas:
1.- En caso de haber
tenido arrastres o
resistencias durante la
recuperación de la sarta
navegable considerar
utilizar casing running.
2.- Verificar ajuste
Preparativos
evitando que se tenga
20 para meter Superficie 7 180.00 7.50 6.7 172.7 7.2
una conexión en piso de
TR 20"
producción (por lo
menos 2 m por arriba o
debajo de piso de
producción).
3.- Dejar la zapata
máximo 1-2 m por arriba
del fondo perforado.
4.- La velocidad de
introducción se ajustará
de acuerdo con el
análisis de suaveo y
surgencia con las
condiciones reales del
pozo.

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Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum

Armar y meter TR 20"

tramo por tramo
midiendo, calibrando a
18 1/2" y con torque
óptimo de acuerdo con
lo recomendado por la
compañía a 1000 md

Nota:
1.- Reconocer fondo
perforado con la botella
de circular instalada y
con bombeo cuidando
no obturar la zapata.
2.- Verificar ID al menos
21 Meter TR 20" Metiendo 30 210.00 8.75 28.5 201.2 8.4
en 5 tramos de TR para
ajustar volumen de
desplazamiento.
3.- Verificar que el cople
o conexión no quede en
la zona de piso de
preventores o en la
profundidad de corte de
TR.
4.- Generar el volumen
de bache de acuerdo a
diseño de cementación.
5.- Realizar ajuste
dejando máximo 1-2 m
la zapata del fondo.

Instalar cabeza de
cementar, líneas de 2",
equipo de adquisición
de datos, verificar libre
flujo y probar con 500
psi en baja y 2500 psi en
alta. Realizar
preparativos para
cementar TR superficial
Preparativos
de 20".
para
22 Estacionado Notas: 4 214.00 8.92 3.8 205.0 8.5
cementar TR
1.- Efectuar prueba de
20"
gasto de circulación
para corroborar que se
mantiene el nivel de
presas.
2.- Verificar suministro
de cemento,
funcionamiento de la
UAP y verificar el
volumen de las cajas.

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Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum
Cementar tubería
superficial de 20",
verificar equipo de
flotación y liberar
tubería en el fondo.
Notas:
1.- En caso de falla en el
equipo de flotación, no
liberar tubería y esperar
fraguado con pozo
cerrado de acuerdo con
carta de esfuerzo
compresivo.
2.- Si se tiene la
disponibilidad de fluido
Cementar
23 Estacionado y apoyo de embarcación 19 233.00 9.71 18.1 223.1 9.3
conductor
con fluido de
perforación de la
siguiente etapa
(emulsión inversa) y las
condiciones lo permiten,
realizar desplazamiento
con fluido de emulsión
inversa.
3.- En caso de pérdida
de circulación total
durante el
desplazamiento y no
observar nivel de fluido
considerar anillo de
cemento.

Abrir ventana a
conductor de 30",
realizar orificios a TR 20"
y drenar interior, realizar
24 Instalar C.S.C. Superficie corte preliminar a TR 8 241.00 10.04 7.6 230.7 9.6
20", recuperar tubo
ancla de 20" y eliminar
equipo de introducción
y apriete de TR.

Eliminar campana, junta

telescópica, extensión
25 Instalar C.S.C. Superficie de campana, diverter de 16 257.00 10.71 15.2 245.9 10.2
29 1/2", válvulas laterales
y carrete de trabajo.
Eliminar brida soldable
de 29 1/2", realizar corte a
conductor de 30" y
recuperar tramo.
Realizar corte definitivo
en piso de producción a
26 Instalar C.S.C. Superficie TR de 30", 20" y bicelar. 8 265.00 11.04 7.6 253.5 10.6
Nota:
1.- Verificar longitud de
espiga y grado de
bicelado.
2.- Instalar centradores
entre TR de 30" y 20".

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ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum

Instalar cabezal
compacto tipo Fontus 18
3/4" 15M, energizar sellos
superiores e inferiores y
probar con 1000 psi,
efectuar prueba de
tensión con 5 tons,
Instalar brida
adaptadora fast lock 18
27 Instalar C.S.C. Superficie ¾”. 12 277.00 11.54 11.4 264.9 11.0

Nota:
1. Verificar previamente
compatibilidad del buje
con cabezal.
2. Probar cabezal de
acuerdo con
procedimiento de la
compañía Cameron.

Instalar brida
adaptadora 18 3/4",
carrete espaciador 18
3/4" y conjunto de
28 Instalar C.S.C. Superficie preventores 18 ¾” 15M. 36 313.00 13.04 34.2 299.1 12.5
realizar prueba de
apertura y cierre de
preventores 18 3/4,
probar BOPS

Instalar campana 18 3/4"

29 Instalar C.S.C. Superficie 8 321.00 13.38 7.6 306.7 12.8
y junta telescópica.

Realizar preparativos
para armar sarta
30 Instalar C.S.C. Superficie 4 325.00 13.54 3.8 310.5 12.9
rotatoria navegable con
barrena PDC 17 1/2"

Armar sarta rotatoria

Armar sarta
navegable equipada con
31 rotatoria con Superficie 8 333.00 13.88 7.6 318.1 13.3
PWD/MWD/LWD con
barrena 17 ½"
barrena 17 1/2"

Bajar sarta rotatoria

navegable con barrena
17 1/2" a reconocer PI ±
Reconocer
32 Metiendo 970 md, 4 337.00 14.04 3.8 321.9 13.4
P.I.
Nota:
1.- Romper circulación
cada 500 metros

Realizar desplazamiento
de lodo base agua
Realizar polimérico inhibido de
cambio de 1.15 gr/cc por emulsión
33 fluido base Circulando inversa 1.25 g/cc. 8 345.00 14.38 7.6 329.5 13.7
agua por E.I. Nota:
1.25 gr/cc En caso de haber
desplazado la
cementación de la TR

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Tiempo programado Limite Tecnico

ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum
20" con el fluido de E.I.,
omitir este punto.

Con sarta rotatoria

navegable y barrena 17
1/2" a ± 970 con unidad
Probar de alta presión efectuar
34 integridad de Estacionado prueba de integridad a 1.5 346.50 14.44 1.4 330.9 13.8
TR 20" la TR 20" con 1000 psi.
Nota:
1.- Observar por 10
minutos

Rebajar cemento y
accesorios (tapones de
desplazamiento y cople
flotador) a 5 m antes de
la zapata de 20", circular
Rebajar
y efectuar prueba de
cemento y Rebajando
35 hermeticidad, 8 354.50 14.77 7.6 338.5 14.1
accesorios a cemento
Nota:
1000 md
1.- Previamente verificar
y ajustar parámetros
direccionales para
rebajar cemento y
accesorios.
Con sarta rotatoria
navegable y barrena 17
½” a ± 995 md continuar
rebajando cemento y
accesorios (zapata) a ±
1000 md, establecer
Rebajar
parámetros para
cemento y
36 Rebajando continuar perforando. 2 356.50 14.85 1.9 340.4 14.2
accesorios a
Nota:
1000 md
1.- Repasar intervalo de
cemento y accesorios
rebajados
2.- Circular limpiando
agujero bombeando
baches viscosos
Etapa 13 5/8" x 14"
Con sarta rotatoria y
barrena PDC 17 ½",
perforar a 2955 md con
fluido Emulsión Inversa
de 1.25-1.48 g/cc,
Nota:
Se deberá llevar GR lo
más pegado a la
barrena para el
Perforar
asentamiento.
13 5/8" x 14 a etapa de 17
37 Perforando Notas: 2955 140 496.50 20.69 135 475.4 19.8
2955 md ½" a 2955
1. Repasar al menos el
md
último tramo de la
lingada perforada
2. Utilizar material
obturante premium en
el sistema
3. En caso de pérdida
parcial de circulación,
continuar bombeando
baches de

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Tiempo programado Limite Tecnico

ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum
reforzamiento
4. Se deberá tomar
registro en tiempo real
LWD durante esta
etapa

Circular pozo para

limpieza, bombeo de
baches viscosos y
Circular para
38 Circulando homogenizar fluido de 6 502.50 20.94 5.7 481.1 20.0
limpiar pozo
acuerdo con DEC
registrada durante la
perforación.

Efectuar viaje corto,

reconocer fondo
39 Viaje corto Circulando perforado, circular, 10 512.50 21.35 9.5 490.6 20.4
bombear bache de
reforzamiento.
Recuperar y eliminar
sarta rotatoria
navegable con barrena
PDC 17 ½" a superficie.
Recuperar
40 sarta a Sacando 15 527.50 21.98 14.3 504.8 21.0
Nota:
superficie
Instalar reductores de
fricción al estar
levantando la barrena a
superficie.

Realizar preparativos
para introducir TR de 13
5/8" TRC-95 88.2 lb/pie x
14" TRC-95 113 lb/pie e
Preparativos instalar equipo de
para meter introducción y apriete.
41 Superficie 5 532.50 22.19 4.8 509.6 21.2
TR 13 5/8" x Notas:
14" 1.- Recuperar buje de
desgaste
2.- Efectuar cambio de
RAMS para TR de 13 5/8",
probar arietes

Armar y meter TR
combinada de 13 5/8"
TRC-95 88.2 lb/pie x 14"
TRC-95 113 lb/pie a 2955
md. Instalar colgador
tipo mandril para
tuberia de revestimiento
14", probar con tensión,
bajar a su nido dentro
de cabezal.
Meter TR de
42 Metiendo 58 590.50 24.60 55.1 564.7 23.5
14" x 13 5/8"
Notas:
1.- Conectar empacador
hinchable híbrido para
TR 13 5/8" x 20", deberá
quedar a 500 m
2.- La velocidad de
introducción se ajustará
de acuerdo con el
análisis de suaveo y
surgencia con las

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Tiempo programado Limite Tecnico

ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum
condiciones reales del
pozo.
3.- Bajar con bombeo y
circulación.
4.- En caso de
resistencia, levantar y
circular tiempo de
atraso.
5.- Desplazar tren de
baches con obturante.
6.- Monitorear en todo
momento el E.A.
mediante el tanque de
viajes.
7.- Se debe realizar la
distribución de tubería
de acuerdo al punto
13.1.2 de este programa

Instalar cabeza de
cementar, líneas de 2",
equipo de adquisición
de datos, verificar libre
flujo y probar con 500
psi en baja y 2500 psi en
alta. Realizar
preparativos para
cementar TR superficial
de 13 5/8" x 14"
Notas:
1.- Efectuar prueba de
Circular para gasto de circulación
43 Circulando 4.5 595.00 24.79 4.3 569.0 23.7
limpiar pozo para corroborar que se
mantiene el nivel de
presas.
2.- En caso de llevar
accesorios en modo
diferencial arrojar canica
para convertir a
flotadores.
3.- Verificar suministro
de cemento,
funcionamiento de la
UAP y verificar el
volumen de las cajas.

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ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum

Cementar tubería
intermedia de 13 5/8” x
14”, verificar equipo de
flotación. Eliminar
líneas y cabeza de
cementar. Recuperar
herramienta chsart con
camisa extensora.
Notas:
1.- Utilizar aditivo para
cementar en zona de
pérdida.
2.- Si durante la
perforación se detecta
gas, incluir en el diseño
de la lechada
controlador de gas.
3.- Si la DEC respecto al
GF permite desplazar
con la densidad de la
siguiente etapa y se
Cementar TR
44 Estacionado tiene disponibilidad de 26 621.00 25.88 24.7 593.7 24.7
13 5/8" x 14"
fluido con apoyo de
barco, se realizará el
desplazamiento con la
nueva densidad para la
siguiente etapa.
4.- Mantener TR y
espacio anular cerrados
durante la espera del
tiempo de fraguado. (±
15 a 18 horas de acuerdo
con la carta de esfuerzo
compresivo).
5.- Armar sellos mec con
herramienta chsart y
bajar anclando chsart
con colgador tipo
mandril, probar con
tensión y hermeticidad
de sellos de acuerdo con
procedimiento de la
compañía.

Monitorear presión en
E.A., en caso de
presentar presión,
realizar prueba de
admisión entre TR de
20"- 13 5/8", en caso de
Anillo entre
45 Superficie admitir, colocar anillo de 11 632.00 26.33 10.5 604.1 25.2
TRs
cemento entre TRs por
la lateral de cabezal tipo
fontus y esperar
fraguado de acuerdo
con carta de esfuerzo
compresivo

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ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum
Recuperar herramienta
chsart, instalar sellos de
Preparativos colgador de TR, cambiar
46 para armar Superficie rams y probar, probar 12 644.00 26.83 11.4 615.5 25.6
sarta conjunto de
preventores, instalar
buje de desgaste.

Realizar preparativos
para armar sarta
rotatoria con barrena
PDC de 12 1/4" y
ampliador 14 1/2" APWD,
MWD, LWD
Notas:
Prueba de 1.- Previo al armado de la
47 Superficie 3 647.00 26.96 2.9 618.4 25.8
integridad sarta realizar una junta
con todo el personal
involucrado en la
actividad de armado y
bajada de sarta para
determinar la
profundidad, la cantidad
de lingadas.

Armar sarta rotatoria

Rebajar
con APWD, MWD, LWD
48 cemento y Superficie 8 655.00 27.29 7.6 626.0 26.1
y barrena PDC 12 ¼” y
accesorios
ampliador 14 1/2" .
Bajar sarta rotatoria con
APWD, MWD, LWD y
barrena PDC 12 ¼” x 14
1/2"a reconocer PI ±2925
Prueba de md, circular
49 Superficie 10 665.00 27.71 9.5 635.5 26.5
integridad Nota:
1.-Llenar cada 500
metros y romper
circulación cada 1000
metros

Efectuar prueba de
Cambio de
50 Superficie integridad de TR 13 5/8" 1 666.00 27.75 1.0 636.4 26.5
Fluido
x 14" con 1000 psi.

Con sarta rotatoria y

barrena PDC 12 ¼” x 14
Rebajar 1/2" enviar comando a
51 cemento y Superficie herramienta direccional, 8 674.00 28.08 7.6 644.0 26.8
accesorios rebajar accesorios
(cople, tapones) y
cemento a ±2950 md.
Armar sarta Circular y realizar
52 rotatoria con Superficie prueba de integridad a 1 675.00 28.13 1.0 645.0 26.9
barrena 12 ¼" la zapata con 1000 psi.
Realizar desplazamiento
de fluido de emulsión
Bajar sarta inversa de 1.48 g/cc por
53 rotatoria con Superficie 1.80 g/cc. 12 687.00 28.63 11.4 656.4 27.3
barrena 12 ¼" Notas:
1.- Realizar actividad con
apoyo de barco lodero

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Tiempo programado Limite Tecnico

ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum
Con sarta rotatoria y
barrena PDC 12 ¼” x 14
1/2" rebajar cemento,
zapata y reconocer
Prueba de fondo perforado, ajustar
54 Circulando 4 691.00 28.79 3.8 660.2 27.5
integridad parámetros para iniciar
a perforar.
Notas:
1.- Circular para
acondicionar lodo
Etapa de 12 1/4" x 14 1/2"
Perforar con sarta
rotatoria y barrena PDC
12 1/4" con ampliador 14
1/2" equipada con
MWD, LWD y APWD
con fluido de emulsión
inversa 1.80 gr/cc a
±4155 md

Notas:
1.- Previo a perforar,
registrar parámetros
operativos y verificar
condición de limpieza
de pozo con DEC.
2.- Perforar con gasto
máximo para
garantizar limpieza de
pozo.
Perforar con
3.- Efectuar repasos de
BNA PDC 12
10 3/4" a 4155 acuerdo a las
55 1/4" x Perforando 4155 240 931.00 38.79 225 885.2 36.9
md condiciones del
ampliador 14
agujero.
1/2"
4.- Utilizar baches
viscosos (mínimo 150
seg) para mejorar el
transporte de recorte a
superficie.
5.- Verificar eficiencia
del equipo de control
de sólidos.
6.- Iniciar con el
registro de resistividad
y sónico a 300 mv
antes del asentamiento
de la etapa (10 3/4").
7.- Emplear
protectores no
rotatorios para las TRs,
de acuerdo con el
programa de la
compañía de servicio

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Tiempo programado Limite Tecnico

ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum
En caso de que se
presente pérdida de
circulación que no se
pueda controlar con
material anti-pérdida,
se colocará un TxC y se
esperará fraguado,

Nota:
El tiempo de esta
contingencia considera
Cementación
58A TxC las actividades 120 120.00 5.00 114.0 114.0 4.8
remedial
siguientes,
1. Sacar sarta rotatoria
2. Meter TP franca
3. Colocar TxC
4. Esperar fraguado
5. Armar sarta rotatoria
y bajar a reconocer
cima de TxC y probar

Reanudar la
perforación punto 58
Circular para limpieza de
pozo, bombeo de bache
antiperdida de
reforzamiento
Nota:
56 Circular Circulando 15 946.0 39.42 14.3 899.4 37.5
1.- En caso de presentar
arrastres/fricciones o
torques altos realizar
viaje corto (tiempo
considerado)
Levantar sarta rotatoria
con barrena PDC 12 1/4"
x 14 1/2" a superficie.

Nota:
1.- Trabajar y conformar
agujero en caso de tener
un arrastre mayor al
programado.
2.- Verificar velocidad del
Recuperar viaje para evitar el
57 sarta a Sacando suaveo o surgencia. 18 964.0 40.17 17.1 916.5 38.2
superficie 3.- Inspeccionar y
deslizar cable del
malacate en caso
necesario
4.- Colocar bache de
reforzamiento en
intervalo de zona de
derrumbes
5.- Levantar sin rotación
ni bombeo en zona
problemática
Recuperar buje de
desgaste y realizar
preparativos para
introducir tubería
Meter TR revestimiento corta de
58 Superficie 7 971.0 40.46 6.7 923.2 38.5
corta 10 3/4" 10 3/4" e instalar equipo
de introducción y
apriete,
Nota:
1.- Por seguridad, se

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ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum
deberá instalar el equipo
llenado rápido.

Armar y meter zapata

rimador4 con TR corta
de 10 3/4" tramo por
tramo midiendo y
calibrando a 1300 md,

Nota:
1.- Verificar ajuste
evitando que se tenga
una conexión en piso de
producción (por lo
menos 2 m por arriba o
debajo de piso de
producción).
2.- Dejar la zapata
máximo 3 m por arriba
Meter TR
del fondo perforado.
59 corta de 10 Metiendo 1300 24 995.0 41.46 22.8 946.0 39.4
3.- La velocidad de
3/4"
introducción se ajustará
de acuerdo al análisis de
suaveo y surgencia con
las condiciones reales
del pozo.
4.- Dependiendo de la
condición del agujero, se
programaría zapata
rimadora de alta
velocidad,
5.- En caso de ocupar
zapata rimadora de alta
velocidad se considerará
un viaje adicional para
molienda de la misma
(punto 68a - 73a)

Meter TR Instalar conjunto-

60 corta de 10 Estacionado soltador 14" 113 lb/p x 10 3 998.0 41.58 2.9 948.8 39.5
3/4" 3/4" 79.2 lb/p TRC-95

Continuar metiendo por

lingadas (landing string
5 7/8”) TR corta de 10
Meter TR
3/4" a 4155 md y BL 2855
61 corta de 10 Metiendo 24 1022.0 42.58 22.8 971.6 40.5
md
3/4"
Nota:
1. Romper circulación y
verificar libre flujo.
Con TR corta 10 3/4" a
Preparativos
4155 md y BL a 2855 md,
para
instalar cabeza de
62 cementar TR Estacionado 4 1026.0 42.75 3.8 975.4 40.6
cementar, líneas de 2",
corta de 10
equipo de adquisición
3/4"
de datos.
Con TR corta de 10 3/4" a
±4155 md y BL a 2855
md, cementar, expandir
y liberar soltador.
Cementar TR Notas:
63 corta de 10 Estacionado 1.- Si durante la 10 1036.0 43.17 9.5 984.9 41.0
3/4" perforación se detecta
gas, incluir en el diseño
2. Mantener TR y espacio
anular cerrados durante
la espera del tiempo de

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ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum
fraguado de la lechada
controlador de gas.

Sacar
Recuperar soltador a
64 soltador a Sacando 10 1046.0 43.58 9.5 994.4 41.4
superficie.
superficie
Armar probador sólido y
alojar en nido de
cabezal, efectuar prueba
de conjunto de
65 C.S.C. Superficie 10 1056.0 44.00 9.5 1003.9 41.8
preventores, recuperar
tapón sólido. Armar y
bajar pescante e instalar
buje de desgaste
Armar sarta de
molienda con molino
Viaje de plano 8 1/2" - 8 3/4", bajar
68a molienda Metiendo a reconocer 12 12.0 0.50 10.8 10.8 0.5
adicional profundidad interior,
probar TR 10 3/4" con
500 psi

Viaje de
Rebajando Rebajar cemento y
69a molienda 8 20.0 0.83 7.0 17.8 0.7
cemento accesorios a +/- 3475 md
adicional

Viaje de Efectuar prueba de

70a molienda Estacionado integridad a la zapata de 1 21.0 0.88 0.5 18.3 0.8
adicional 10 3/4" con 500 psi

Realizar cambio de
Viaje de fluido de perforación de
71a molienda Circulando 1.82 g/cm3 por emulsión 12 33.0 1.38 10.8 29.1 1.2
adicional inversa de 1.10 gr/cc.
Homogenizar columnas.
Con molino plano 8 1/2"-
8 3/4", efectuar
Viaje de
Rebajando molienda a cemento y
72a molienda 6 39.0 1.63 5.4 34.5 1.4
cemento zapata para reconocer
adicional
fondo perforado a 3480
md. Circular pozo

Viaje de Recuperar sarta de

73a molienda Sacando molienda a superficie, 11 50.0 2.08 9.9 44.4 1.9
adicional desmantelar misma

Armar sarta rotatoria

con barrena PDC 8 1/2"
equipada con MWD y
Reconocer PI LWD,
66 con BNA 8 Superficie 8 1064.0 44.33 7.6 1011.5 42.1
1/2" Nota:
1.- Probar y programar
conjunto de
herramientas

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Tiempo programado Limite Tecnico

ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum
Meter sarta rotatoria con
barrena PDC 8 1/2" a
reconocer cima de
cemento ±4125 md,
Reconocer
P.I. y rebajar
67 Metiendo Notas: 14 1078.0 44.92 13.3 1024.8 42.7
cemento con
1.- Meter con velocidad
accesorios
controlada para evitar
pistoneo
2.- Romper circulación
cada 1000 m
Efectuar prueba de
Prueba de
68 Estacionado integridad a la TR de 10 1 1079.0 44.96 1.0 1025.8 42.7
hermeticidad
3/4"
Rebajar cemento y
accesorios (cople y
tapones) a ±4150 md,
con barrena PDC 8 1/2" y
sarta rotatoria
Rebajar
Rebajando Nota:
69 cemento y 10 1089.0 45.38 9.5 1035.3 43.1
cemento 1.- Circular para limpieza
accesorios
de pozo
2.- Efectuar prueba de
hermeticidad a TR 10
3/4" y zapata con 500
psi.
Realizar desplazamiento
de fluido de emulsión
Realizar
inversa de 1.80 g/cc por
cambio de
emulsión inversa de 1.06
70 fluido E.I. 1.80 Circulando 12 1101.0 45.88 11.4 1046.7 43.6
gr/cc
gr/cc por
Notas:
BAM 1.03 g/cc
1.- Realizar actividad con
apoyo de barco lodero
Con sarta rotatoria y
barrena PDC 8 1/2",
rebajar cemento, zapata
y reconocer fondo
Rebajar perforado (±4155 md),
71 cemento y Circulando ajustar parámetros para 4 1105.0 46.04 3.8 1050.5 43.8
accesorios iniciar perforación

Nota:
1.- Circular para
acondicionar lodo

Etapa de 7 5/8"

Perforar con sarta

rotatoria navegable y
barrena PDC 8 1/2" a
4205 md con emulsión
inversa de 1.10 gr/cc

Perfora con Nota:

7 5/8" a 4205
72 BNA PDC 8 Perforando 1.- Registros en tiempo 4205 12 1117.0 46.54 10.0 1060.5 44.2
md
1/2" real lo más cercano a la
barrena, GR.
2.- Emplear protectores
no rotatorios para las
TRs, de acuerdo con el
programa de la
compañía de servicio

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Tiempo programado Limite Tecnico

ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum

Circular para Circular para limpiar

73 Circulando 5 1122.0 46.75 4.8 1065.2 44.4
limpiar pozo pozo.

Lanzar herramienta
Drop Gyro (giroscópico)
a través de la sarta,
recuperar herramienta
Drop gyro y la sarta
Recuperar
74 Sacando rotatoria navegable a 20 1142.0 47.58 19.0 1084.2 45.2
sarta
superficie. Tomando
registro en modo
memoria durante la
recuperada de la sonda
giroscópica
Armar barrena PDC 8
1/2" con escariador para
TR 10 3/4", bajar a
Viaje de
75 Escariar escariar Liner 10 3/4" (+/- 24 1166.0 48.58 22.8 1107.0 46.1
limpieza
3970 md). Recuperar
escariador con barrena a
superficie
Realizar preparativos
Introducción para introducir liner 7
76 de Liner 7 Metiendo 5/8" 39 lb/ft e instalar 5 1171.0 48.79 4.8 1111.8 46.3
5/8" equipo de introducción,
realizar cambio de rams

Armar y meter 250 md

Introducción de TR 7 5/8", 39 lb/ft con
77 de Liner 7 Metiendo zapata guía, equipada 5 1176.0 49.00 4.8 1116.5 46.5
5/8" con empacador
hinchable para TR 7 5/8"

Introducción Instalar conjunto

78 de Liner 7 Metiendo colgador-soltador de 7 3 1179.0 49.13 2.9 1119.4 46.6
5/8" 5/8" x 10 3/4"

Introducción Continuar metiendo por

79 de Liner 7 Metiendo lingadas liner corto de 7 20 1199.0 49.96 19.0 1138.4 47.4
5/8" 5/8" a 4205 md

Con liner a 4205 md y

Introducción BL a 3955 md, lanzar
80 de Liner 7 Estacionado canica, realizar 3 1202.0 50.08 2.9 1141.2 47.6
5/8" procedimiento de
anclaje, verificar anclaje.

Levantar Recuperar soltador a

81 sarta a Levantando superficie. Eliminar 14 1216.0 50.67 13.3 1154.5 48.1
superficie mismo.

Instalar equipo de
registros, armar sonda
Circular para de registro USIT, bajar
82 Estacionado 18 1234.0 51.42 17.1 1171.6 48.8
limpiar pozo herramienta y efectuar
toma de registro USIT en
Liner 10 3/4" y TR 13 5/8"

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Tiempo programado Limite Tecnico

ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum
Armar sarta rotatoria
navegable con barrena
tricónica 6 1/2" equipada
con MWD, LWD y
APWD.
Armar sarta
83 Estacionado 12 1246.0 51.92 11.4 1183.0 49.3
rotatoria
Nota:
Esta actividad
contempla el armado de
tuberia de trabajo y HW
de 3 1/2".
Meter barrena tricónica
6 1/2" con sarta rotatoria
84 Reconocer P.I Metiendo a reconocer 12 1258.0 52.42 11.4 1194.4 49.8
profundidad interior de
zapata 7 5/8"
Realizar cambio de
fluido de perforación de
1.10 g/cm3 x 1.03 g/cm3
Cambio de
85 Estacionado base agua de mar. 36 1294.0 53.92 34.2 1228.6 51.2
Fluido
Efectuar limpieza de
presas. Homogenizar
columnas a 1.03 gr/cc.
Con sarta rotatoria con
barrena tricónica 6 1/2"
Rebajar
86 Metiendo conformar zapata y 3 1297.0 54.04 2.9 1231.5 51.3
accesorios
verificar libre paso por
interior.
Circular para limpiar
87 Circulando Estacionado 1 1298.0 54.08 1.0 1232.4 51.4
pozo.
Perforar con sarta
rotatoria navegable y
barrena tricónica 6 1/2"
a 4310 md con base
agua de mar de 1.03
g/cc.
Perfora con
Nota:
88 BNA PDC 8 Perforando 4310 42 1340.0 55.83 40.0 1272.4 53.0
1.- Registros en tiempo
1/2"
real lo más cercano a la
barrena, GR.
2.- Emplear protectores
no rotatorios para las
A.D. 6 1/2" a TRs, de acuerdo con el
4310 md programa de la
compañía de servicio

Circular para Circular para limpiar

89 Circulando 7 1347.0 56.13 6.7 1279.1 53.3
limpiar pozo pozo.

Recuperar sarta a
superficie y eliminar la
sarta rotatoria
Recuperar navegable.
90 Sacando 21 1368.0 57.00 20.0 1299.0 54.1
sarta
Nota. Eliminar
protectores no
rotatorios

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Tiempo programado Limite Tecnico

ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum
Instalar cabina de
registros.

Efectuar toma de
registros de acuerdo con
punto 10 "Programa de
registros"

Espectroscopía de Rayos
Gamma
Inducción de Alta
resolución
Litodensidad
Tomar
91 Superficie Neutrón Compensado 72 1440.0 60.00 68.4 1367.4 57.0
registros
Sónico Dipolar
*en caso de requerirse
considerar un segundo
registro de integridad

Desmantelar equipo de
registros.

Nota: en caso de
contingencia considerar
registro PULSAR y
espectroscopía rayos
gamma

TIEMPO TOTAL DE INTERVENCIÓN: 60 Días

CONTINGENCIA EN CASO DE METER LINER 5 1/2"

Armar barrena tricónica

6 1/2" con escariador
para Liner 7 5/8" a +/-,
Viaje de
92 Escariar bajar a escariar Liner 7 20 1460.0 60.83 19.5 1386.9 57.8
limpieza
5/8". Recuperar
escariador con barrena a
superficie

Realizar preparativos
para introducir liner 5
Preparativos
1/2" con empacador
93 para meter Superficie 5 1465.0 61.04 4.8 1391.7 58.0
hinchable e instalar
TR
equipo de introducción
y apriete de TR 5 1/2".

CONTINGENCIA Armar y bajar LN 5 1/2"

con empacador
hinchable híbrido y
accesorios a 250 md.
94 Baja TR Metiendo Nota: 6 1471.0 61.29 5.7 1397.4 58.2
1.- La profundidad del
empacador hinchable se
definirá de acuerdo a los
registros.
Instalar conjunto
colgador-soltador 10 3/4"
95 Baja TR Estacionado 3 1474.0 61.42 2.9 1400.2 58.3
79 lb/pie x 7 5/8" 39
lb/pieTRC95.
Continuar metiendo
96 Baja TR Metiendo liner 5 1/2" por lingadas a 19 1493.0 62.21 18.1 1418.3 59.1
+/- 4210 md
Con extremo de liner 7
97 Baja TR Estacionado 5/8" a 4210 md y BL a 4 1497.0 62.38 3.8 1422.1 59.3
3965 md, anclar, liberar

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Tiempo programado Limite Tecnico

ACT. Macro Descripción de la Prof
Etapa Actividad
No. actividad Actividades (m) hr/ días/ hr/ Días
Hr Hr
acum acum acum /acum
soltador y empacar BL

Recupera Recuperar soltador a

98 Sacando 14 1511.0 62.96 13.3 1435.4 59.8
soltador superficie
63.0 59.8
TOTAL EN DÍAS

Se enlistan las Mejores prácticas y Lecciones aprendidas validadas por el CVT para su atención y aplicación, con la
finalidad de lograr la Excelencia Operativa tanto en el Diseño como en las intervenciones a pozos, (Anexo 19.10).

14.2 Resumen de tiempos óptimos y límite técnico por etapa

TR Tiempo programado (DÍAS) LT (DÍAS)

Prof.(m) 300 300

P 0.21 0.17
30"
TI 0.00 4.08 0.00 3.85
CE 3.88 3.68
Prof.(m) 1000 1000
P 2.04 2.04
20"
TI 0.00 10.77 0.00 10.33
CE 8.73 8.29
Prof.(m) 2955 2955
P 5.83 5.63
13 5/8" x 14"
TI 0.00 13.9 0.00 13.32
CE 8.10 7.70
Prof.(m) 4155 4155
P 10.00 9.38
10 3/4"
TI 0.00 17.25 0.00 16.3
CE 7.25 6.89
Prof.(m) 4205 4205
P 0.50 0.42
7 5/8"
TI 0.00 8.04 0.00 7.6
CE 7.54 7.16
Prof.(m) 4310 4310
P 1.75 1.67
A.D 6 1/2"
TI 3.00 5.92 2.85 5.63
CE 1.17 1.11
Total Perforación 60.0 57.0
Metros por día (Perforación) 72 76

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14.3 Gráfica de avance (profundidad vs tiempo)

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15 CRONOGRAMA DE SUMINISTRO DE EMS

Etapa 30”
Partida Descripción de la partida Compañía
1 Servicio integrado de perforación para la TR conductora de DOWELL SCHLUMBERGER DE
30" para pozos tipo A, B, C y D. MEXICO, S.A. DE C.V. SI
55 Trabajo para incremento de densidad del fluido de control DOWELL SCHLUMBERGER DE
(Barita). MEXICO, S.A. DE C.V. SI
4 30”, 310.01lb/ft, X-52, Conector S-60/MT ó Equivalente, PSL 1. TUBACERO, S. DE R.L. DE C.V.
33 SERVICIO A CAMPO TUBACERO, S. DE R.L. DE C.V.

Etapa 20”

Partida Descripción de la partida Compañía

Servicio integrado de perforación para la TR superficial de DOWELL SCHLUMBERGER DE
3
20” para pozos tipo A, B, C y D. MEXICO, S.A. DE C.V.
Trabajo para proporcionar propiedades sellantes y
DOWELL SCHLUMBERGER DE
159 obturantes con carbonato de calcio en diferente
MEXICO, S.A. DE C.V.
granulometría.
Trabajo para incremento de densidad del fluido de control DOWELL SCHLUMBERGER DE
55
(Barita). MEXICO, S.A. DE C.V.
Lodo perdido durante la perforación con fluido bentonítico DOWELL SCHLUMBERGER DE
59
polimérico inhibido con densidad hasta 1.30 gr/cc. MEXICO, S.A. DE C.V.
TUBOS DE ACERO DE MEXICO,
1630.2 MARINA FLETE Y JAT CAS 20 133.00# K55 Antares
S.A.
SERVICIOS SERVICIOS A CAMPO (SC) SC PREMIUM TUBOS DE ACERO DE MEXICO,
2935.6
MARINA OPERACIÓN S.A.
TUBOS DE ACERO DE MEXICO,
564 CAS 20 133.00# K55 Antares
S.A.
Sistema De Cabezal De Superficie Compacto De 18 3/4"
Nom. Paso Completo De 2 Etapas, Tipo Fontus Marca
DOWELL SCHLUMBERGER DE
340 Cameron Para Una Presión De Trabajo De 5,000 Psi Y
MEXICO, S.A. DE C.V.
Arreglo De Tuberías De 30” X 20” X 14” X 5 ½”, Clasificación
U-HH-PSL3-PR2 Para Sistema BEC.
Sistema De Secundario Para Cabezal De Superficie
Compacto De 18 3/4" Nom. Paso Completo Tipo Fontus DOWELL SCHLUMBERGER DE
343
Marca Cameron Para Una Presión De Trabajo De 5,000 Psi MEXICO, S.A. DE C.V.
Para Tuberías De 14”, Clasificación U-EE-PSL3-PR2 BEC.
Servicio De Renta De Herramientas Especiales Para
Cabezal De Superficie Compacto De 18 3/4" Nom. Paso DOWELL SCHLUMBERGER DE
345
Completo Tipo Fontus Marca Cameron Para Una Presión MEXICO, S.A. DE C.V.
De Trabajo De 5,000 Psi Pozos U-HH BEC

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(GIIPET)
PÁG.: 141 DE: 321

Etapa 13 5/8” x 14”

Partida Descripción de la partida Compañía

Trabajo de aplicación de obturantes convencionales para DOWELL SCHLUMBERGER DE

225
control o mitigación de pérdidas de circulación. MEXICO, S.A. DE C.V.
Recolección, transporte terrestre, tratamiento y
DOWELL SCHLUMBERGER DE
129 disposición final de recortes y residuos impregnados con
MEXICO, S.A. DE C.V.
fluido de control base aceite.
Servicio de aislamiento de intervalo para pozos tipo A, B, C, DOWELL SCHLUMBERGER DE
135
D y E. MEXICO, S.A. DE C.V.
Trabajo para proporcionar propiedades sellantes y
DOWELL SCHLUMBERGER DE
159 obturantes con carbonato de calcio en diferente
MEXICO, S.A. DE C.V.
granulometría.
Lodo perdido durante la perforación de etapas de TR's
DOWELL SCHLUMBERGER DE
162 intermedias y fluido de emulsión inversa de 1.56 hasta 1.74
MEXICO, S.A. DE C.V.
gr/cm3.
Trabajo para incremento de densidad del fluido de control DOWELL SCHLUMBERGER DE
55
(Barita). MEXICO, S.A. DE C.V.
Lodo perdido durante la perforación de etapas de TR's
DOWELL SCHLUMBERGER DE
60 intermedias y fluido de emulsión inversa de 1.35 hasta 1.55
MEXICO, S.A. DE C.V.
gr/cm3.
Trabajos para proporcionar propiedades sellantes y
DOWELL SCHLUMBERGER DE
65 obturantes a los fluidos de control con obturante
MEXICO, S.A. DE C.V.
celulósico a base de polímero orgánico.
Registro resistividad y rayos gamma mientras se perfora DOWELL SCHLUMBERGER DE
95
en tiempo real. MEXICO, S.A. DE C.V.
MARINA FLETE Y JAT CAS 13 5/8 88.20# TAC140 HYD
1573.2 TUBOS DE ACERO DE MEXICO, S.A.
SLX/523
MARINA FLETE Y JAT CAS 13 5/8 88.20# TRC95 HYD
1575.2 TUBOS DE ACERO DE MEXICO, S.A.
SLX/523
1759.2 MARINA FLETE Y JAT CAS 14 113.00# TRC95 HYD 513 TUBOS DE ACERO DE MEXICO, S.A.
SERVICIOS SERVICIOS A CAMPO (SC) SC PREMIUM
2935.6 TUBOS DE ACERO DE MEXICO, S.A.
MARINA OPERACIÓN
507 CAS 13 5/8 88.20# TAC140 HYD SLX/523 TUBOS DE ACERO DE MEXICO, S.A.
509 CAS 13 5/8 88.20# TRC95 HYD SLX/523 TUBOS DE ACERO DE MEXICO, S.A.
693 CAS 14 113.00# TRC95 HYD 513 TUBOS DE ACERO DE MEXICO, S.A.
Servicio de aislamiento de intervalo para pozos tipo A, B, C, DOWELL SCHLUMBERGER DE
135
D y E. MEXICO, S.A. DE C.V.
Servicio de introducción de empacadores hinchables DOWELL SCHLUMBERGER DE
268
híbridos para TR 13 3/8", 13 5/8" y 14 MEXICO, S.A. DE C.V.

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PÁG.: 142 DE: 321

Etapa 10 3/4”

Partida Descripción de la partida Compañía

Servicio de elementos reductores de fricción para la DOWELL SCHLUMBERGER DE

117
tubería de perforación. MEXICO, S.A. DE C.V.
Servicio integrado de perforación para TR corta de
DOWELL SCHLUMBERGER DE
21 producción de 10 3/4? para pozos tipo A, B, C y D hasta el
MEXICO, S.A. DE C.V.
paleoceno inferior (PI).
Recolección, transporte terrestre, tratamiento y
DOWELL SCHLUMBERGER DE
129 disposición final de recortes y residuos impregnados con
MEXICO, S.A. DE C.V.
fluido de control base aceite.
Trabajo para proporcionar propiedades sellantes y
DOWELL SCHLUMBERGER DE
159 obturantes con carbonato de calcio en diferente
MEXICO, S.A. DE C.V.
granulometría.
Trabajo de aplicación de obturantes convencionales para DOWELL SCHLUMBERGER DE
225
control o mitigación de pérdidas de circulación. MEXICO, S.A. DE C.V.
Trabajo para incremento de densidad del fluido de control DOWELL SCHLUMBERGER DE
55
(Barita). MEXICO, S.A. DE C.V.
Lodo perdido durante la perforación de etapas de TR's
DOWELL SCHLUMBERGER DE
61 intermedias y fluido de emulsión inversa de 1.75 hasta 1.95
MEXICO, S.A. DE C.V.
gr/cm3,
Trabajos para proporcionar propiedades sellantes y
DOWELL SCHLUMBERGER DE
65 obturantes a los fluidos de control con obturante
MEXICO, S.A. DE C.V.
celulósico a base de polímero orgánico.
Sarta de limpieza para TR de 13 3/8? - 13 5/8?, 10 ¾”, 7 5/8",
DOWELL SCHLUMBERGER DE
78 incluye cepillo de limpieza, escareador para TR, magneto y
MEXICO, S.A. DE C.V.
canasta colectora.
Registro resistividad y rayos gamma mientras se perfora DOWELL SCHLUMBERGER DE
95
en tiempo real. MEXICO, S.A. DE C.V.

1711.2 MARINA FLETE Y JAT CAS 10 3/4 79.20# TRC95 VAM SLIJ 2 TUBOS DE ACERO DE MEXICO, S.A.
SERVICIOS SERVICIOS A CAMPO (SC) SC PREMIUM
2935.6 TUBOS DE ACERO DE MEXICO, S.A.
MARINA OPERACIÓN
645 CAS 10 3/4 79.20# TRC95 VAM SLIJ 2 TUBOS DE ACERO DE MEXICO, S.A.
Colgador 10 3/4" x 13 5/8" para liner running pozos tipo A, B, DOWELL SCHLUMBERGER DE
151
C y D. MEXICO, S.A. DE C.V.
Centrador de flejes con anillo para tubería de DOWELL SCHLUMBERGER DE
177
revestimiento de 10 3/4". MEXICO, S.A. DE C.V.

Etapa 7 5/8”

Partida Descripción de la partida Compañía

Pemex, Perforación y
3.39 Lastrabarrena helicoidal 6 1/2", de 2 13/16
Servicios
1145 Flete y Jet Cas 7 5/8 39.00# TRC95 VAM SLIJ 2 Tubos de Acero De México

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PÁG.: 143 DE: 321

S.A.
Tubos de Acero De México
79 CAS 7 5/8 39.00# TRC95 VAM SLIJ 2
S.A.
Tubos de Acero De México
1832 Servicio a campo sc premium marina operación
S.A
33 Diesel para pozo u. O. Ku Maloob Zaap PEMEX
Pemex, Perforación y
7.204 Operador de unidad de alta presión.
Servicios
Recolección, transporte terrestre, tratamiento y disposición
Dowell Schlumberger de
129 final de recortes y residuos impregnados con fluido de
México, S.A. de C.V
control base aceite.
Servicio integrado de perforación para TR corta de
Dowell Schlumberger de
29 producción de 7 5/8” para pozos tipo a, b, c y d hasta
México, S.A. de C.V
paleoceno.
Registro resistividad y rayos gamma mientras se perfora en Dowell Schlumberger de
95
tiempo real. México, S.A. de C.V
Dowell Schlumberger de
154 Colgador 7 5/8" x 9 5/8" para liner running en pozo tipo E.
México, S.A. de C.V
Servicio de introducción de empacadores hinchables Dowell Schlumberger de
231
híbridos para TR 7” y TR 7 5/8”. México, S.A. de C.V
Dowell Schlumberger de
49 Servicio de registro giroscópico de toma múltiple.
México, S.A. de C.V
Sarta de limpieza para TR de 13 3/8” - 13 5/8”, 10 3/4” , 7 5/8",
Dowell Schlumberger de
78 incluye cepillo de limpieza, escareador para TR, magneto y
México, S.A. de C.V
canasta colectora.
Servicio de elementos reductores de fricción para la tubería Dowell Schlumberger de
117
de perforación. México, S.A. de C. V
Fluido perdido de emulsión inversa de 1.05 gr/cc hasta 1.34 Dowell Schlumberger de
239
gr/cc durante la perforación. México, S.A. de C. V
Trabajo para proporcionar propiedades sellantes y obturantes
Dowell Schlumberger de
159 con carbonato de calcio en diferente granulometría.
México, S.A. de C.V
Trabajo de aplicación de obturantes convencionales para Dowell Schlumberger de
225
control o mitigación de pérdidas de circulación. México, S.A. de C.V
Registro resistividad y rayos gamma mientras se perfora en Dowell Schlumberger de
95
tiempo real. México, S.A. de C.V

Etapa 6 1/2”

Partida Descripción de la partida Compañía

Tubos de Acero de México
1603 Flete y Jet CAS 5 1/2 23.00# TRC95 VAM SLIJ 2 S.A.
Tubos de Acero de México
537 CAS 5 1/2 23.00# TRC95 VAM SLIJ 2 (Liso) S.A.
Tubos de Acero De México
1832 Servicio a campo sc premium marina operación
S.A
33 Diesel para pozo u. O. Ku maloob zaap Pemex
7.204 Operador de unidad de alta Pemex

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Servicio de elementos reductores de fricción para la tubería de Dowell Schlumberger de

117
perforación. México, S.A. de C. V
Recolección, transporte terrestre, tratamiento y disposición
final de recortes y residuos impregnados con fluido de control Dowell Schlumberger de
129 base aceite. México, S.A. de C.V.
Equipo de superficie para trabajos de obtención de registros Dowell Schlumberger de
141 geofísicos. México, S.A. de C.V.
Sarta de limpieza para TR 13 3/8”-13 5/8”, 10 ¾”, 7 5/8” incluye
cepillo de limpieza, escariador para TR, magneto y canasta Dowell Schlumberger de
78 colectora México, S.A. de C.V.
Servicio integrado de perforación en agujero descubierto de 6 Dowell Schlumberger de
37 ½” a PT o en la zona del yacimiento. México, S.A. de C.V.
Registro resistividad y rayos gamma mientras se perfora en Dowell Schlumberger de
95
tiempo real. México, S.A. de C.V.
Registros geofísicos básicos en zona de yacimiento en agujero Dowell Schlumberger de
88
descubierto 8 ½” 0 6 ½” México, S.A. de C.V.
Dowell Schlumberger de
89 Registros geofísicos de espectroscopia de rayos gamma
México, S.A. de C.V.

16 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN

Potencia 3000 HP
Máxima Profundidad de
7620 m
Perforación
Cemento 255 Ton
Agua De Perforación 204 m3
Agua Potable 157 m3
Combustible Diesel 136 m3
Tanques De Lodo 307 m3
Químicos A Granel 512 ton
Tanque De Viaje 8 m3
Acomodación 100 personas
Quemador Ecológico 12000 bpd
Tabla 16.1 Dimensiones y capacidad del equipo

Unidad Cant. Capacidad

Mástil 1 1,500,000 lb (680,388.55 kg)
Corona 1 1,500,000 lb (680,388.55 kg)
Polea Viajera 1 750 Ton
Mesa Rotaria 1 750 Ton
Malacate 1 3000 HP
3 bombas triplex con capacidad de
Bombas De Lodo 3
potencia de 2200 HP
Generadores C.A. (Eléctricos) 4 1365 kW / 1925 kva

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Unidad Cant. Capacidad

Múltiple Estrangulación 1 7500 psi (51,710.85 kPa)
2 75 Ton
Grúas Hidráulicas
1 50 Ton
Separador Gas-Lodo 1 30 Pulg x 30 Pies de Diámetro
1 Alta Gravedad
Centrífugas Lodo
1 Baja Gravedad
750 Ton
1150 HP
Top Drive 1
250 RPM
62250 lb-pie (8624.73 kg-m)
Bomba De Alta Presión 1 10000 psi (68947.80 kPa)
Malacate Neumático 5 7000 lb (3.18 ton)
Freno Auxiliar Del Malacate 2 9000 LPP A 50 RPM
Agitador de Lodos 12 25 HP
Pistolas de Mezclado de Lodo 12 Eficiente mezclado de lodo
Embudos Independientes 2 Con Succión y Descarga
Sistema de Presas - 1932 bbl (307.16 m3)
Motor de Combustión Interna 4 1500 kW
Tabla 16.2 Componentes principales

17 COSTOS DE LA INTERVENCIÓN CLASE-II (-5% A 5%)

En la Figura 1.1 se muestran los costos tomando el tiempo de perforación 60 días y movimiento
de equipo de 8 días, dando un tiempo total de 68 días para la perforación del pozo Ayatsil-
414DES.

No. Etapa Descripción Totalotal (M.N.)

0 *MOVIMIENTO DE EQUIPO MOVIMIENTO DE EQUIPO DE 0 A 0 MTRS $14,477,149.60

1 INTERVENCIÓN INTERVENCIÓN DE 0 A 0 MTRS $173,945,752.00
2 CONDUCTORA CONDUCTORA 300 DE 0 A 300 MTRS $12,123,015.84
3 SUPERFICIAL SUPERFICIAL 20 DE 0 A 1000 MTRS $65,109,262.22
4
INTERMEDIA EXPLOTACIÓN 13 5/8 DE 0 A 2955 MTRS $99,723,794.16
5 EXPLOTACIÓN EXPLOTACIÓN 10 3/4 DE 2855 A 4155 MTRS
$70,198,898.61
6 EXPLOTACIÓN EXPLOTACIÓN 7 5/8 DE 3955 A 4205 MTRS
$13,121,731.29
7 EXPLOTACIÓN A.D DE 4205 A 4310 MTRS
$49,312,180.35
Total $498,011,784.07
Figura 17.1. Costos programados para el pozo Ayatsil-414DES

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18 SEGURIDAD Y ECOLOGÍA

Anexo S
Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos específicos
señalados en el Anexo S:
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AL MEDIO AMBIENTE
Todo el personal que interviene en las operaciones de Perforación, Reparación y Terminación
de Pozos de la Región Marina Noreste deberá portar el siguiente equipo de seguridad como
mínimo.
• Ropa de trabajo de algodón.
• Botas con casquillo.
• Caco.
• Protección ocular
• Protección auditiva según el caso.
• Guantes de acuerdo con la categoría.
• Equipo auxiliar necesario.
Todo el personal que interviene en las operaciones de Perforación, Reparación y Terminación
de Pozos de la Región Marina Noreste deberá tener conocimientos básicos de.
• Políticas de seguridad (SSPA).
• Curso Stop.
• Curso Rig Pass.
• Curso de control de brotes.
• Simulacros.
• Manejo y uso del equipo de protección del H2S.
• Protección al medio Ambiente.
Todo el personal que interviene en las operaciones de Perforación, Reparación y Terminación
de Pozos de la Región Marina Noreste deberá involucrarse en los siguientes conceptos.
Antes del inicio de las operaciones, el equipo deberá estar en perfectas condiciones, probadas
sus conexiones superficiales de control, ensamble de control, bomba koomey, presas de lodo y
demás componentes.
Las líneas y ensamble de control y preventores deberán probarse con su presión de trabajo en
alta y baja.
A bordo del equipo deberá permanecer un supervisor de la seguridad y la ecología, el cual
djeberá de estar enterado de la secuencia operativa del presente programa y vigilar su
cumplimiento apegado a las normas de seguridad y ecología.
El equipo debe constar con un doctor a bordo, con el equipo y medicamentos básicos
necesarios para cubrir cualquier incidente que ocurra en la instalación.
El Inspector Técnico de Perforación del equipo deberá hacer inspecciones diarias para
detectar
cuales reportará al Superintendente de la plataforma.
Todos los motores diésel deberán estar equipados con paro automático y deberán
inspeccionarse los dispositivos de mata chispas de los escapes semanalmente.
Las grúas instaladas en los equipos deberán operar de acuerdo con las normas API-RP2D.

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Queda estrictamente prohibido para todo el personal que labora en una instalación costa
afuera, fumar fuera del campamento habitacional.
Todo el personal que labora o aborda una instalación marina deberá apegarse al reglamento
de seguridad e higiene de petróleos mexicanos y en el caso de no acatar las disposiciones, se
procederá a su abandono de la plataforma y será reportado a su departamento y/o compañía.
El superintendente de la plataforma en común acuerdo con el encargado de la seguridad
designara las áreas que consideren seguras para los trabajos de corte y soldadura, los cuales
deberán ser por escrito.
Los trabajos de soldadura en cualquier parte de la plataforma deberán ser solicitados con su
hoja de permiso debidamente firmada y supervisados por el encargado de la seguridad y
deberán apegarse al sistema de permisos para trabajo con riesgo vigente.
Los simulacros de control de brotes deberán efectuarse durante el periodo de actividad
operativa, cuando el riesgo de pegadura de la sarta sea mínimo y deberá efectuarse
semanalmente.
Todo el personal que aborda una instalación, el cual no pertenezca al personal fijo de la misma,
deberá portar un pase de abordar firmado por el área de logística de la Unidad Operativa Ku
Maloob Zaap.
Es responsabilidad del superintendente y el encargado de seguridad vigilar de no rebasar el
cupo máximo de la habitacional de la plataforma, y en el caso de hacerlo se bajará al personal
no esencial.
En los equipos se debe contar con la válvula de pie en condiciones y probadas, así como las
combinaciones cortas para las sartas de trabajo.
Todos los equipos y herramientas utilizadas en la intervención del pozo deberán ser revisados
y probados antes de sus operaciones respectivas para verificar el estado en que se encuentran
y su funcionamiento.
Todos los movimientos de tuberías, equipos y herramientas, etc., realizados por la grúa u otro
equipo deberán ser supervisados por el encargado de la seguridad cumpliendo con los
procedimientos correspondientes.
Conocer y participar en los programas de simulacros a bordo de las instalaciones.
Todos los trabajos de alto grado de riesgo deberán ser autorizados con su permiso
correspondiente y supervisados por el encargado de la seguridad.
En los casos de terminación de pozos se deberá contar con un quemador ecológico, supresor
de calor o barco de contra incendio, y material absorbedor de hidrocarburos.
Antes de las operaciones de quema se confirmará con el área de seguridad de la Unidad
Operativa Ku Maloob Zaap si está contemplado en el programa la inducción o estimulación
del pozo a intervenir y en el caso de existir vertimiento de hidrocarburos al mar estos deberán
ser reportadas dentro de las 24 horas siguientes en los formatos correspondientes de la
SEMARNAT Y SEMAR a la Coordinación de SIPAP del APKMZ.
Reportar todos los incidentes que ocurran en las instalaciones al personal encargado de
Seguridad de la Unidad Operativa Ku Maloob Zaap.
De acuerdo con la ley general del equilibrio ecológico y protección al medio ambiente, en las
operaciones de perforación o profundización de pozos, en las etapas de alta presión, donde se
emplea fluido de emulsión inversa, se deberá contar con todo el equipo requerido para la
recuperación y transporte de los recortes impregnados con aceite.
Realizar reuniones de seguridad antes de iniciar cualquier tipo de operación.
Concientización de la importancia que tiene la seguridad industrial y la ecología.
Mantener en orden y limpieza su área de trabajo.
El Superintendente, técnico, perforador y encargado de la seguridad deberá vigilar que cada
punto de este anexo al programa operativo se realice cumpliendo con las normas de

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seguridad vigentes y en caso de alguna irregularidad deberá dar aviso al superintendente e

ingeniero de proyecto de la plataforma quienes realizaran las acciones correspondientes.
El equipo de seguridad requerido en las instalaciones para las operaciones de perforación,
reparación y terminación de pozos petroleros deberá ser:
Botes salvavidas (2).
Aros salvavidas (18).
Chalecos salvavidas (De acuerdo con el cupo habitacional).
Balsas inflables (2).
Bomba de contra incendio (1).
Electrobomba (1).
Red de contra incendio (En toda la instalación).
Sistemas de alarma (De gas, humo y fuego).
Equipo de cascada y respiración autónoma contra H2S (Instalado en toda la plataforma).
Fire boss (1).
Extintores de CO2 (15).
Extintores de agua (20).
Extintores de PQS (15).
Manuales de procedimientos operativos, de seguridad y ecología.

Objetivo
Eliminar las lesiones.

Principios clave:
• Todas las lesiones y las enfermedades ocupacionales pueden prevenirse.
• La seguridad es responsabilidad de la administración de línea.
• La administración de línea es responsable de entrenar a todos los empleados para
que trabajen con seguridad.
• En labores de construcción y operación, todos los riesgos a exposiciones pueden
prevenirse razonablemente.
• La prevención de lesiones e incidentes contribuye al éxito del negocio.
• Trabajar con seguridad es una condición de empleo.
Conceptos principales.
• Los actos inseguros causan lesiones.
• Los supervisores son los responsables de la seguridad.
• Los estándares determinan el desempeño.
• Los actos inseguros inician una actitud.
• La comprensión aumenta la motivación.
• Los riesgos pueden minimizarse.
Técnicas:
• La seguridad tiene alta prioridad.
• La seguridad es una responsabilidad cotidiana.
• Recorra el ciclo de observación (Decida, Deténgase, Observe, Actúe, Reporte).
• Recurra a la observación total (Mire, Escuche, Huela, Sienta).
• Recuerde la AAAA (mire Arriba, Abajo, Atrás, Adentro).
Utilice la tarjeta de observación de seguridad
• Investigue las reacciones de las personas.

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• Observe a cada persona de la “cabeza a los pies”.

• Evalúe las posiciones de las personas.
• Verifique las herramientas y el equipo.
• Recorra los pasos de los procedimientos de seguridad.
• Orden y limpieza.
La observación mide el desempeño.
Las acciones que influyen en el desempeño.
• El que calla otorga.
• Acción correctiva inmediata.
• Acción para prevenir la repetición.

Casos en los que debe solicitarse y verificarse cada requerimiento

III. Requerimientos
específico del anexo “s”, dependiendo del alcance o actividad incluida en el
específicos
contrato.
Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras
III.1.12.3.4
terrestres.
Cuando se realicen trabajos que impliquen riesgos de lesiones a los ojos,
III.1.12.3.5
en instalaciones petroleras terrestres.

III.1.12.3.6 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres.

Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas de PEP o

III.1.12.4
en embarcaciones que le presten servicios a PEP.

III.1.13. Trabajos con riesgo

III.1.13.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial

III.1.13.2 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial

III.1.13.3 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial

III.1.13.4 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial

III.1.13.5 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial

III.1.13.6 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial

III.1.14. Dispositivos de seguridad para vehículos y equipo de trabajo

Cuando se ingresen vehículos al área de riesgo durante trabajos con riesgo
III.1.14.1
potencial en presencia de gases, vapores o líquidos inflamables
III.1.14.2 Cuando se utilicen equipos de combustión interna en áreas de riesgo
Cuando se utilicen equipos o se realicen conexiones eléctricas en áreas de
III.1.14.3
riesgo
III.1.14.4 Cuando se utilicen equipos productores de flama

III.1.14.5 Cuando se utilicen equipos rotatorios

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Casos en los que debe solicitarse y verificarse cada requerimiento

III. Requerimientos
específico del anexo “s”, dependiendo del alcance o actividad incluida en el
específicos
contrato.
III.1.15. Señalización e identificación de productos y equipos

III.1.15.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial

III.1.15.2 Cuando se construyan obras terrestres

III.1.15.3 Cuando se suministren productos, sustancias químicas o equipos a PEP

III.1.16. Respuesta a emergencias

III.1.16.1 Cuando se especifique en los anexos del contrato

III.1.16.2 Cuando se especifique en los anexos del contrato

III.1.16.3 Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP

III.1.16.4 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas

III.1.17. Manuales

Tabla 18.1 Matriz para identificar los “requerimientos específicos” que obligatoriamente deben Cumplirse
en cada contrato y que deben listarse en el formato 4 del Anexo “S”

18.1 Guías y procedimiento

No. Descripción Clave Área

Procedimiento operativo de diseño para
1 PO-DP-DI-0021-2016 Lavado de pozos
lavado de pozos
Procedimiento de diseño para controlar
2 PO-DP-DI-0022-2016 Control de pozos
pozos al iniciar las intervenciones

Procedimiento operativo para el diseño de

3 PO-DP-DI-0023-2016 Conexiones superficiales
las conexiones superficiales de control

Procedimiento operativo de diseño para

4 molienda y recuperación de empacadores PO-DP-DI-0033-2017 Pesca y molienda
de producción
Procedimiento operativo para la selección
5 PO-DP-DI-0025-2016 Fluidos
de fluidos de perforación

Procedimiento operativo para el diseño y

6 PO-DP-DI-0024-2016 Fluidos
selección de equipos de control de sólidos

Procedimiento para el manejo de la

7 PO-PP-OP-0033-2016 Conexiones superficiales
unidad operadora de los preventores
Procedimiento para conectar y
8 PO-EP-OP-0027-2017 Sarta de perforación
desconectar herramienta

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No. Descripción Clave Área

Procedimiento operativo para conectar y

9 PE-EP-OP-0028-2017 Sarta de perforación
desconectar tubería de perforación
Procedimiento para la instalación y prueba
10 de cabezales con cuñas invertidas o PO-PP-OP-0054-2017 Conexiones superficiales
sujetadoras
Procedimiento para instalar y probar buje
11 de sellos para TR de árbol de válvulas PO-PP-OP-0065-2017 Conexiones superficiales
compacto
Procedimiento operativo para armar barril
12 muestrero, efectuar corte y recuperación PO-PP-OP-0031-2016 Toma de información
de núcleo
Procedimiento para la instalación y prueba
13 de conjunto de preventores con o sin PO-PP-OP-0041-2016 Conexiones superficiales
pozos adyacentes
Procedimiento operativo para escariar T.R.
14 PO-PP-OP-0022-2016 Lavado de pozos
en cascada con dos escariadores

Procedimiento para probar conjunto de

preventores con top drive o flecha y
15 PO-PP-OP-0029-2016 Conexiones superficiales
conexiones superficiales de control, con
probador sólido y probador de copas

Procedimiento para la instalación y prueba

16 PO-CS-OP-0003-2016 Conexiones superficiales
de cabezal sección “B” Y “C”
Procedimiento para cambio de fluido de
17 PO-PP-OP-0077-2017 Fluidos
control
Procedimiento operativo para meter y
Tuberías de revestimiento y
18 cementar tubería de revestimiento con PO-PP-OP-0023-2016
Liner’s
colgador para cabezal semicompacto

Procedimiento para la recepción y envío

19 PO-PP-OP-0063-2017 Fluidos
de fluidos de perforación
Instructivo operativo para perforar, meter y
20 cementar conductor de 30" en zonas IO-PP-OP-0023-2016 Cementación
marinas
Procedimiento para moler accesorios y
21 PO-PP-OP-0025-2016 Pesca y molienda
cemento
Procedimiento operativo para instalar
22 PO-PP-OP-0018-2016 Conexiones superficiales
desviador de flujo (diverter)
Instructivo operativo para instalar
23 PO-PP-OP-0024-2016 Conexiones superficiales
campana y línea de flote
Procedimiento operativo para la
24 PO-PP-OP-0039-2016 Direccional
perforación direccional
Procedimiento para sacar Lastrabarrena y
25 PO-PP-OP-0049-2016 Sarta de perforación
estibar en peine
Procedimiento para la instalación y prueba
26 de cabezales soldables sección “A” con PO-CS-OP-0004-2016 Conexiones superficiales
sistema de precalentamiento
Procedimiento para despegar tuberías por
27 PO-PP-OP-0043-2016 Pesca y molienda
empacamiento
Procedimiento operativo para despegar
28 PO-PP-OP-0040-2016 Pesca y molienda
tuberías por geometría del agujero

29 Procedimiento para despegar tuberías por PO-PP-OP-0050-2017 Pesca y molienda

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No. Descripción Clave Área

presión diferencial
Procedimiento para desmantelar Top
30 PO-PP-OP-0073-2017 Conexiones superficiales
Drive
Procedimiento operativo para sacar
31 PO-PP-OP-0038-2016 Sarta de perforación
tubería de perforación
Procedimiento operativo para el manejo
de cargas suspendidas con grúas
32 PO-LP-OP-0003-2016 Logística
hidráulicas en instalaciones terrestres en
Pemex perforación y servicios

Procedimiento para cambio de cabezal de

33 PO-PP-OP-0059-2017 Conexiones superficiales
tubería de revestimiento

Procedimiento operativo para efectuar

34 PO-PP-OP-0056-2017 Conexiones superficiales
conexión y desconexión con top drive

Procedimiento para operar herramientas

35 conformadoras para tuberías de ademe y PO-PP-OP-0057-2017 Pesca y molienda
operación
Procedimiento para efectuar cambio de
36 PO-PP-OP-0075-2017 Conexiones superficiales
tubo lavador (uniflex)
Procedimiento para conectar y
Tuberías de revestimiento y
37 desconectar tuberías de revestimiento PO-PP-OP-0055-2017
Liner’s
(T.R.)

Procedimiento para realizar un side Track

38 PO-PP-OP-0046-2016 Direccional
en agujero descubierto con T X C

Procedimiento para colocar bache pesado

39 PO-PP-OP-0058-2017 Control de pozos
que iguale las condiciones de operación
Procedimiento para controlar pérdidas de
40 PO-PP-OP-0047-2016 Control de pozos
circulación
Procedimiento para realizar salida lateral
41 (Side Track) en agujero entubado con PO-PP-OP-0045-2016 Direccional
sistema de trimolino Track máster
Instructivo operativo para prueba e
42 instalación de la consola hidráulica para IO-PP-OP-0025-2016 Conexiones superficiales
operar válvula de tormenta

Procedimiento para la introducción de Tuberías de revestimiento y

43 PO-PP-OP-0060-2017
tuberías de revestimiento Liner’s

Procedimiento operativo para la

44 PO-PP-OP-0032-2016 Conexiones superficiales
instalación de bola colgadora
Procedimiento operativo para probar
45 PO-RP-OP-0002-2016 Conexiones superficiales
medio árbol de válvulas
Procedimiento operativo para realizar
46 pruebas de presión con empacador PO-RP-OP-0004-2016 Empacador y Retenedor
recuperable

Procedimiento operativo para la

47 PO-RP-OP-0003-2016 Recuperación de pozos
recuperación de pozos taponados

Procedimiento operativo para meter y

48 PO-RP-OP-0005-2016 Empacador y Retenedor
anclar retenedor de cemento

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No. Descripción Clave Área

Procedimiento operativo para reconocer
49 boca de Liner y profundidad interior del PO-PP-OP-0034-2016 Conexiones superficiales
tapón de cemento o retenedor
Procedimiento para la instalación y prueba
50 PE-RP-OP-0015-2012 Conexiones superficiales
de conexiones superficiales de control

Procedimiento para colocar tapón de

51 PO-RP-OP-0009-2016 Cementación
cemento con tubo aguja y TP

Instructivo operativo para instalar y probar

52 líneas y conexiones superficiales de control IO-SP-OP-0015-2015 Conexiones superficiales
de la unidad de alta presión

Procedimiento para toma de información

53 con sensor de memoria con unidad de IO-SP-OP-0046-2016 Toma de información
línea de acero
Instructivo operativo para colocar
54 accesorios con unidad de línea de acero en IO-SP-OP-0001-2015 Toma de información
tuberías de producción
Procedimiento para colocación de anillo
55 IO-SP-OP-0056-2017 Cementación
de cemento
Procedimiento para efectuar registros con
56 tubería de perforación (TLC), del área de PE-SP-OP-0093-2011 Toma de información
registros geofísicos
Procedimiento para efectuar disparos con
57 IO-SP-OP-0059-2017 Toma de información
unidad de línea de acero

Instructivo operativo para realizar

58 cementación forzada con retenedor IO-SP-OP-0031-2016 Cementación
permanente o probador de TR recuperable
Procedimiento para cementación de
59 tuberías de revestimiento corridas con IO-SP-OP-0028-2016 Cementación
accesorios flotadores
Procedimiento para realizar
60 cementaciones de tuberías de PE-SP-OP-0114-2010 Cementación
revestimiento con niples de sellos
Instructivo operativo para
61 instalación/desmantelamiento de equipo IO-SP-OP-0027-2016 Toma de información
de línea de acero
Instructivo operativo para trabajos con
62 equipo de control de presión con cable IO-SP-OP-0025-2016 Toma de información
electromecánico

Instructivo operativo para realizar registros

63 IO-SP-OP-0021-2016 Toma de información
geofísicos con cable electromecánico
Instructivo operativo para calibrar tubería
64 de producción con unidad de línea de IO-SP-OP-0006-2015 Toma de información
acero
Instructivo operativo para realizar una Tuberías de revestimiento y
65 IO-SP-OP-0018-2015
prueba de alijo Liner’s
Instructivo operativo para cementación de
66 IO-SP-OP-0058-2017 Cementación
stub de tubería de revestimiento

Instructivo operativo para cementación de

67 IO-SP-OP-0030-2016 Cementación
tubería de revestimiento corta (Liner)

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No. Descripción Clave Área

Procedimiento para bombear diésel con
68 PE-SP-OP-0182-2012 Control de pozos
unidad de alta presión
Instructivo operativo para la estimulación
69 IO-SP-OP-0053-2017 Estimulación
de limpia en pozos petroleros
Procedimiento operativo para control de
70 PO-PP-OP-0017-2016 Control de pozos
brotes
Procedimiento operativo de diseño para
Tuberías de revestimiento y
71 definir profundidad de asentamiento de PO-DP-DI-0018-2015
Liner’s
TR
Instructivo operativo para introducción de
tubería de revestimiento en pozos con Tuberías de revestimiento y
72 IO-PP-OP-0006-2015
casquetes de gas y pérdida de circulación Liner’s
total
Procedimiento operativo para efectuar
73 trabajos de limpieza con pescante PO-EP-OP-0005-2016 Pesca y molienda
magnético
Procedimiento operativo para el
74 transporte de equipos, materiales y PO-LO-OP-0017-2016 Logística
servicios a instalaciones costa afuera
Procedimiento operativo para la
transferencia de equipos, materiales y
75 servicios entre abastecedores e PO-SS-OP-0014-2016 Logística
instalaciones costa afuera, artefactos
navales y embarcaciones
Procedimiento operativo para el diseño
76 PO-DP-DI-0005-2014 Estimulación
para una estimulación matricial

Instructivo operativo para efectuar ajuste

77 de aparejo de producción con unidades de IO-RP-OP-0001-2015 Empacador y Retenedor
sello multi-v

Guía operativa para el taponamiento y

78 GO-TP-AB-0003-2017 Abandono
abandono de pozos exploratorios

Instructivo operativo para cementación de

79 IO-SP-OP-0028-2016 Cementación
tubería de revestimiento corrida
Procedimiento operativo para el diseño de
80 la cementación de tuberías de PO-DP-CO-0001-2017 Cementación
revestimiento
Procedimiento operativo de diseño para la
81 evaluación de la ejecución de PO-DP-CO-0001-2017 Cementación
cementaciones y bombeos diversos
Procedimiento operativo de evaluación de
82 PO-DP-TC-0002-2017 Cementación
cementaciones
Procedimiento operativo para la
supervisión de cementación de tubería de
83 revestimiento durante la construcción de PO-PP-OP-0012-2015 Cementación
pozos en aguas profundas y Ultra
profundas
Guía operativa para el diseño y supervisión
84 de la ejecución de intervenciones a pozos GO-IP-TC-0002-2017 Diseño
por el ingeniero de pozo
Procedimiento operativo de diseño para la
85 determinación de la tensión de anclaje en PO-DP-DI-0003-2014 Diseño
una tubería de revestimiento

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No. Descripción Clave Área

Procedimiento operativo de diseño para
definir la profundidad de asentamiento de
86 PO-DP-DI-0018-2015 Diseño
tuberías de revestimiento - certificado
(aguas profundas)

Procedimiento operativo para el diseño de

87 PO-DP-DI-0023-2016 Diseño
las conexiones superficiales de control
Procedimiento operativo para el diseño de
la trayectoria de un pozo direccional
88 (incorporado en atención a solicitud PO-DP-DI-0026-2016 Diseño
recibida de la dirección de exploración el
06 de enero de 2017)
Procedimiento operativo de diseño para la
89 GO-DP-DI-0032-2019 Diseño
selección de tuberías de revestimiento
Procedimiento operativo para diseño de
90 PO-DP-DI-0032-2017 Diseño
pozos de alivio
Procedimiento operativo para supervisar la Tuberías de revestimiento y
91 PO-PP-OP-0069-2017
prueba de alijo Liner’s
Instructivo operativo para colocar tapones
92 de cemento por circulación y forzados a IO-DP-AB-0002-2015 Cementación
través de la TP
Instructivo operativo para la colocación de
93 tapón de cemento descolgado o IO-SP-OP-0033-2016 Cementación
balanceado por presión de fondo

Procedimiento operativo para la selección

94 PO-DP-DI-0025-2016 Fluidos
de fluidos de perforación

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19 ANEXOS
19.1 Tubería de revestimiento

Figura 19.1.1. Esquema mecánico perforación (Stresscheck)

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Figura 19.1.2. Diseño y distribución de TR simulados en Stresscheck, proyecto pozo Ayatsil-414DES

19.1.1 Elipses de Von Mises

Etapa de 30”

Figura 19.1.1.1. Diagrama de Diseño TR 30”, 301.01 lb/p, X-52, Drill Quip (SUP-300 md)

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Figura 19.1.1.2. Diagrama de Von Mises TR 30”, 301.01 lb/p, X-52, Drill Quip (SUP-300 md)

Etapa de 20”

Figura 19.1.1.3. Diagrama de Diseño TR 20”, 133 lb/p, K-55, Antares ER (SUP-1000 md)

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Figura 19.1.1.4. Diagrama de Diseño TR TR 20”, 133 lb/p, K-55, Antares ER (SUP-1000 md)

Etapa de 13 5/8” x 14”

Figura 19.1.1.5. Diagrama de Diseño TR 13 5/8” x 14” (SUP-2955 md)

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Sección de 13 5/8”

Figura 19.1.1.6. Diagrama de Von Misess TR 13 5/8”, 88.2 lb/p, TRC-95, HD-523 (SUP-1000 md)

Sección de 14”

Figura 19.1.1.7. Diagrama de Von Misess TR 14”, 113 lb/p, TRC-95, HD-513 (1000-2955 md)

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Etapa de 10 3/4”

Figura 19.1.1.8. Diagrama de Diseño TR 10 ¾”, 79.2 lb/p, TRC-95, VSLIJII (2855-4155 md)

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Figura 19.1.1.9. Diagrama de Von Mises TR 10 ¾”, 79.2 lb/p, TRC-95, VSLIJII (2805-4155 md)

Etapa de 7 5/8”

Figura 19.1.1.10. Diagrama de Diseño TR 7 5/8”, 39 lb/p, TRC-95, VSLIJII (3955-4205 md)

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Figura 19.1.1.11. Diagrama de Von Mises TR 7 5/8”, 39 lb/p, TRC-95, VSLIJII (3955-4205 md)

Fichas técnicas de colgadores

Liner 10 3/4”

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Figura 19.1.2.1. Colgador de 10 ¾” x 13 5/8”

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Liner 7 5/8”

Figura 19.1.2.2. Colgador de 7 5/8” x 10 ¾”

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19.2 Sartas de perforación

19.2.1 Barrenas

Etapa 36”

Figura 19.2.1.1. Ficha técnica de la barrena de 36”

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Etapa 26”

Figura 19.2.1.2. Ficha técnica de la barrena de 26”

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Etapa 17 ½”

Figura 19.2.1.3. Ficha técnica de la barrena de 17 1/2”

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Etapa 12 ¼”

Figura 19.2.1.4. Ficha técnica de la barrena de 12 1/4”

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Figura 19.2.1.5. Ficha técnica del ampliador de 12 1/4”

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Etapa 8 ½”

Figura 19.2.1.6. Ficha técnica de la barrena de 8 ½”

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Etapa 6 ½”

Figura 19.2.1.7. Ficha técnica de la barrena de 6 ½”

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Reductores de fricción

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Fichas técnicas de empacadores

Empacador de 13 5/8”

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Empacador de 7 5/8”

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19.3 Cementaciones
19.3.1 Pruebas de laboratorio

Etapa de 20”
Cartas de laboratorio lechada de llenado

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Cartas de laboratorio lechada de amarre

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Etapa de 13 5/8”
Cartas de Laboratorio Lechada de Amarre

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Etapa 10 ¾”
Cartas de Laboratorio Lechada de Amarre

Cartas de Laboratorio

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Cartas de Esfuerzo compresivo

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Cartas de Laboratorio Lechada de Amarre

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Resistencia Compresiva

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Nota: Las pruebas de cemento corresponden al pozo de correlación con la misma lechada y condiciones
similares.

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19.3.2 Gráficas de tiempo bombeable, resistencia a la compresión

Etapa de 20”
Resistencia a la compresión lechada de llenado

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Resistencia a la compresión lechada de amarre

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Resistencia a la compresión lechada anillo de cemento

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Etapa de 13 5/8”
Resistencia a la compresión lechada de amarre

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Etapa 10 ¾”

Resistencia a la compresión lechada de amarre

Nota: Las pruebas de cemento corresponden al pozo de correlación con la misma lechada y
condiciones similares.

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19.3.3 Programa de centralización

El uso de los centradores se evaluará de acuerdo con las condiciones operativas del pozo, de
forma que se garantice la introducción de la tubería revestimiento al fondo perforado y la
integridad mecánica del pozo.
La cantidad de centradores se ajustará con la actualización de la información cuando se haya
perforado la etapa y también dependerá de las condiciones operativas del pozo.

Centralización por etapa 20”

Fabricante Tipo Casing OD Min OD Max OD Cantidad

in in in
GICSA Resina 20 24.125 24.125 20

Centralización por etapa 13 5/8” x 14”

Fabricante Tipo Casing OD Min OD Max OD Cantidad
in in in
SpiraGlider Rígido 14 14.5 14.5 10

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Centralización por etapa 10 3/4”

Fabricante Tipo Casing OD Min OD Max OD Cantidad

in in in
Top Oil Rígido 10 ¾ 12.0 12.0 10

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19.3.4 Características de Equipos para utilizar

Equipo mezclador automático de cemento
Especificaciones Generales
Capacidad 8 barriles de fluido (1275 litros)
Longitud 1.22 m
Ancho 1.10 m
Altura 2.29 m
Peso Vacío sin Motor 1300 kg
Otros
Bomba Centrífuga de Mezcla R-56
Densitómetro no radioactivo
Equipos adicionales (opcionales):
Silo de suministro de cemento

Equipos de sistema de adquisición de datos de la operación

Arquitectura del PC (mínima)
Procesador 100 MHz Pentium
Memoria – RAM 24 MB
Memoria – Disco Duro 1.2 GB
Puertos Seriales Dos (2) DB-9 machos (internos)
Unidad de Disco Blando Uno (1) 3-1/2” 1.44 MB
Puerto Paralelo Uno (1) DB-25 Hembra (internos)

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Programas Incluidos CemCAT*, Windows, MS Office, Virus Scan

Especificaciones Eléctricas
Requerimientos de Potencia Eléctrica 95 - 270 VAC, 50/60 Hz
Entradas de Sensores Analógicos Cuatro (0-20 mA or 0-10 V)
Entradas de Sensores de Frecuencia Dos (0-64 kHz, 12-24 V pulso)
12 VDC @ 200 mA
Señal de Salida a los Sensores
24 VDC @ 800 mA con pico de 1 amp
Especificaciones Ambientales
Temperatura - Operando 0 a 50 oC
- Sin Operar -20 a 60 oC
Clasificación Internacional NEMA 12 & NEMA 4 (limitado)
Certificación de Zona II CENELEC, Eex ‘p’, ‘e’, ia’, [ia], m, IIC, T4
Especificaciones Físicas
17.35” (440 MM) x 17.35” (440 MM) x 8.12” (207
Dimensiones
MM)
Peso 40lbs (18 kg)

Equipo del sistema de almacenamiento y dosificación de aditivos líquidos

Tanques de Almacenamiento
Dimensiones y peso (para cada tanque)
Largo 105 In (2,646 mm)
Ancho 48 In (1,220 mm)
Alto 111 In (2,820 mm)
Peso en Seco 2,200 lb (1,000 kg)
Información General
Bombas (4) Neumáticas–Tipo diafragma
Presión de descarga 87 psi (6 bars)
Flujo de descarga 25 gal/min (94.63 litros/min)
70 a115 psi (5 a 9 bars) máximo 150 psi (10
Suministro de Aire
bars)
Temperatura de Operación -40F a1580F (-200Ca +750C)
Mezcladores Estándar (2)
Tanques de Aditivos (4)
Dimensiones 42”x 17”x 47” (1,200 x 600 x 1,200)
Peso Seco 550 lb (250 kg)
Panel de Control Neumático

Tanque recirculador para preparar baches

Especificaciones Generales
Agitadores Uno (1), Operado Hidráulicamente
Bombas Centrífugas Dos (2) RA-56
Dimensiones Externas (sin motor) 3.5 m X 2.6 m x 2.9 m
Peso Vacío (sin motor) 4.5 Toneladas (4280 kg)
Peso del Motor 4.0 Toneladas (3990 kg)
Requerimiento de presión de aire 17.37Pa

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Silos de material a granel con capacidad de 10 toneladas

Largo 101 In (2,565 mm)
Ancho 96 In (2,438 mm)
Alto 178 In (4,521 mm)
Peso Vacío 8,800 lb (4,000 kg)
Máximo Gasto de Descarga de 45 pies cúbicos por minuto
Máxima Presión de Operación 30 lb/in2
Presión de Operación Segura 25 lb/in2
Rango de Válvula de Alivio de Presión 30 lb/in2
Volumen 10 Toneladas (200 sacos)

Cabezas de cementar con conexión rápida

Las Cabezas de Cementar con Conexión Rápida ofrecidas incluyen los adaptadores necesarios y son de
cada una de las siguientes medidas:

30”, 20”, 13 ⅝”, 10 ¾”.

Cabeza de cementar tipo sub sea

Peso Vacía 1,260 lb

Máximo Gasto de Bombeo 22 bbl/min
Máxima Presión de
5,000 lb/in2
Operación

Silos de material a granel con capacidad de 35 toneladas

Largo 291 in (7391.4 mm)

Ancho 98 in (2,489.2 mm)
Alto 96 in (2438.4 mm)
Peso Vacío 12,000 lb (5443 kg)
Máximo Gasto de Descarga de
45 pies cúbicos por minuto
Cemento
Máxima Presión de Operación 30 lb/in2
Presión de Operación Segura 25 lb/in2
Rango de Válvula de Alivio de
30 lb/in2
Presión
Volumen 35 Toneladas (750 sacos)

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19.4 Selección de cabezales y medio árbol

19.4.1 Fichas técnicas

DESCRIPCIÓN
Sistema de cabezal de superficie compacto de 18 ¾’’ 5M. Paso completo de 2 etapas, tipo
GENERAL ÁRBOL
Fontus, arreglo de tuberías conductor 20’’ x 13 5/8’’ x 5 ½’’, para sistema BEC
PRODUCCIÓN

Diámetro
nominal y Especificaciones
Componente Marca
presión de del material
trabajo
Cabezal superficial compacto de 18¾” de paso completo de 2 etapas,
tipo Fontus para una presión de trabajo de 5000 psi y arreglo de tuberías
de 30” x 20” x 14” x 5½”, clasificación: U-HH-PSL3-PR2 para sistema BEC
con 4 salidas de 2 1/16”-5M
• Un colgador mandril para TR de 14”
• Un ensamble sellos para colgador de 14”
U-DD-PSL2 PR2
• Dos válvulas de 2 1/16”-5M U-DD-PSL2 PR2 Cameron 18 ¾’’ -5M
U-HH-PSL3-PR2
• Cuatro válvulas de 2 1/16”-5M U-HH PSL3 PR2.
• Dos bridas compañeras de 2 1/16”-5M x 2” Figura 1502 U-DD-PSL2 PR2.
• Dos bridas compañeras de 2 1/16”-5M x 2” Figura 1502 U-HH-PSL2 PR2.
• Un juego de anillos, birlos y tuercas para todo el ensamble.
• Pintura de acuerdo con el código decolores de PEP.

Árbol de válvulas de 18¾” x 5⅛”; presión de trabajo de 5000 psi y

clasificación U-HH-PSL3-PR2, para sistema BEC.
• Una brida adaptadora especial para cabezal Fontus de 18¾” x 5⅛”-5M
API con un orificio para penetrador de 2⅞” para sistema BEC, orificio de
¼” para línea de válvula de tormenta, 3 orificios de ⅜” para líneas de
sensores de presión y temperatura e inyección de químicos y válvulas
integrales en cada orificio, U-HH PSL3 PR2.
• Cuatro válvulas manuales de 5⅛” 5M (una maestra, una de sondeo y 2
laterales), U-HH PSL3 PR2.
• Una válvula de 5⅛” 5M con actuador neumático U-HH PSL3 PR2.
• Una cruz de flujo con 4 salidas de 5⅛” 5M, U-HH PSL3 PR2.
• Un adaptador de prueba de fondo de 5⅛” 5M, U-HH PSL3 PR2.
• Un estrangulador de control de 5⅛” 5M Cameron 5 1/8’’-5M U-HH-PSL3-PR2
• Una brida ciega de 5⅛”-5M
• Una brida compañera de 5⅛”-5M x 9/16” autoclave.
• Un juego de anillos, birlos y tuercas para todo el ensamble.
• Colgador de producción de 18¾” x 5½” 23 lb/ft VAM-TOP con orificio
para penetrador de 2⅞” para sistema BEC, orificio de ¼” para línea de
válvula de tormenta, 3 orificios de ⅜” para líneas de sensores de

presión y temperatura e inyección de químicos U-HH PSL3 PR2.

• Ensamble de sellos para colgador de producción.
• 2 anillos CF metálico para conexión de brida del medio árbol de válvulas
con el sistema de cabezal compacto paso completo.
• 4 anillos R-44 para diámetro de brida 5⅛” 5M

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19.4.1.1 Diagrama de árbol de válvulas tipo Fontus 5M

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19.5 Integridad de pozos

19.5.1 Diagrama de barreras

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19.5.2 Límites de operación del pozo en su etapa de construcción

Información del Pozo Estado Mecánico

Fecha de actualización: 24/12/2022

Nombre del pozo: Ayatsil-414

Tipo de pozo: Desarrollo

Etapa de perforación: 6

Arreglo de preventores: 18 3/4" 15M

Identificación de alguna fuga o falla en algún

Ninguna
componente de los BOP´s:

Incompatibilidad del fluido de control con los

N/A
elastómeros de los BOP´s

Existe algún requerimiento de monitoreo

No
especial:

Límites de operación para las CSC Datos

H2S: 21.01% mol

CO2: 16.17 %mol

Presión de trabajo: 4500 psi

Presión de prueba: 4500 psi

Presión de operación: 17 kg/cm²

Temperatura máxima: 140.6 °C

Límites de operación para la TR-Formación Datos

Presión de fractura en la zapata o zona más

1.84 g/cm³
débil esperada:

Presión interna de la TR´s expuestas: 10 ¾”-11,350 psi, 7 5/8"-10,9000

Velocidad de introducción de la TR para

3 min/ ligada
evitar pistoneo:

Velocidad de introducción de la sarta de

1 min/lingada
perforación para evitar pistoneo:

Velocidad de extracción de la sarta de

1 min/lingada
perforación para evitar suaveo:

Volumen máximo de influjo sin fracturar la

ilimitado
zona más débil:

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19.6 Resumen de pozo de correlación

19.6.1 Resumen y estados mecánicos de pozos de correlación

Los pozos de correlación utilizados para la planeación del pozo Ayatsil-66 pertenecen a la plataforma
Ayatsil-B, 10 pozos de la estructura fija (Ayatsil-107A, Ayatsil-127A, Ayatsil-161, Ayatsil-DL1, Ayatsil-186,
Ayatsil-208, Ayatsil-185, Ayatsil-300, Ayatsil-166, Ayatsil-294, Ayatsil-322.

Ayatsil-208

Figura 19.6.1 Estado mecánico pozo Ayatsil-208

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Inicio perforación: 3-julio-2006.

Finalizó perforación: 14-enero-2007
Primera etapa: 26” (660.4 mm) (228 md)
Conductor de 30” (762.0 mm) x 1” (25.4) XLS, jeteado a 228.3 m.

Armó sarta para jetear con barrena de 26” (66.04 cm), motor de fondo de 9 ⅝” y running tool, bajó dentro del
conductor de 30”x1” a 144 md, reconociendo lecho marino. Metió la T.R. de 30” a 228.3 metros, Jetteando con bombeo
de agua de mar y baches de lodo bentonítico de 1.06 gr/cm3 (1060 kg/m3), liberó herramienta running tool y eliminó
sarta de Jetteo de 30”.

Segunda etapa: 8 ½” (215.9 mm) por 26” (660.4 mm) (228 md – 790 md)
TR de 20” (508.0 mm) 127 lb/pie (189.40 kg/m) K-55 Antares a 780 md
4 de julio al 13 de julio de 2006

Con barrena de 8 ½” perforó agujero piloto de 228 a 780 metros con bombeo continuo de agua de mar y baches de
lodo bentonítico de 1.06 gr/cm3 (1060 kg/m3), tomó registros de 780 a 228 md. Armó barrena de 26” (66.04 cm) y
amplió agujero hasta 790 md acondicionando densidad del lodo a 1.71 gr/cm3 (1710 kg/m3). Al realizar viaje de
reconocimiento observó resistencia a 422, 442, 677 y 790 md, venciéndolas con rotaria. Metió T.R de 20” (50.80 cm) a
639 md e instaló conjunto colgador soltador, continuó bajando la T.R. a 780.9 md donde sentó cabezal 18 ¾” en
Housing de 30” con 50000 lb (2,2679.62kg/m) de peso y probó anclaje con 60000 lb (27,215.54 kg/m) de tensión OK.
Cementó la T.R con 81.27 m3 (61.37 ton) de cemento de 1.54 gr/cm3 (1540 kg/m3) y 40.52 m3 (53.06 ton) de cemento de
1.90 gr/cm3 (1900 kg/m3). Durante la cementación no se observó circulación y durante el desplazamiento se observó
circulación. Desplazó plataforma 30 pies hacia popa-babor y sentó conjunto de preventores de 18 ¾”. Armó barrena
tricónica de 17 ½” y metió hasta 751.25 md en donde checo cima de cemento con 5 toneladas y efectuó prueba en T.R.
con 500 psi (3,447.39 kPa), OK. Rebajó cemento y accesorios hasta 790 md.

Tercera etapa: 17 ½” (444.5 mm) (790 – 1545 md)

TR de 13 ⅜” (346.07 mm) 72 lb/pie (107.37 kg/m), P-110, HD 521 a 1545 md

Con barrena 17 ½”, y lodo de emulsión inversa de 1.36 gr/cm3 (1360 kg/m3) perforó hasta 1285 md en donde observó
pérdida parcial de lodo de 9.6 m3 en 15 minutos, suspendió bombeo observando abatimiento de nivel de 10 m en 10
minutos aproximadamente. Se homogenizó densidad de lodo a 1.34 gr/cm3 (1340 kg/m3) y colocó 11 m3 de bache
obturante, homogenizó densidad de lodo a 1.32 gr/cm3 (1320 kg/m3) y observa pérdida parcial de 12 m3/h, bajó
densidad a 1.30 gr/cm3 (1300 kg/m3) y perforó a 1300 md con pérdida parcial de 9 m3/h repasando intervalo perforado
por incremento de torque y agregando carbonato de calcio a una concentración de 10 kg/m3, continuó perforando
hasta 1570 md con pérdida parcial aproximada de 2 m3/h. Con barrena a 1550 md bombeó 7 m3 de bache controlador
de pérdida con 180 kg/m3 de obturante fino y medio a esta profundidad se tiene presencia de gas metano con una
concentración de 7500 ppm., continúa perforando hasta 1654 md, observando incremento de volumen en presas en
donde colocó 12 m3 de bache obturante a una concentración de 180 kg/m3, suspende circulación y observa pozo,
registrando un flujo de 13 l/min y una lectura de gas metano de 153 ppm. Densificó lodo por etapas hasta alcanzar 1.44
gr/cm3 (1440 kg/m3), paró circulación sin observar pérdida ni ganancia y lecturas de gas metano de 5000 ppm.
Continúa perforando hasta 1661 md presentándose ganancia de 4 l/min, a esta profundidad circula para mejorar la
relación aceite-agua del fluido de perforación (34/66) y aumentar la densidad a 1.45 gr/cm3 (1450 kg/m3). A esta
profundidad se tiene litología de 100% caliza. Se suspende la circulación y se registra un flujo de 13 l/min, levantó
barrena a 546 md y acondiciona el lodo densificándolo a 1.49 gr/cm3 (1490 kg/m3). Recibió barco con lodo de 1.50
gr/cm3 (1500 kg/m3) e intenta homogenizar columnas a esta densidad sin éxito por presentarse pérdida parcial de
circulación de 6 m3 por hora, se logró estabilizar a 1.47 gr/cm3 (1470 kg/m3)y con TP franca a 1660 md bombeó 58 m3
de bache pesado de 1.65 gr/cm3 (1650 kg/m3) colocándolo de 1661 a 1286 md, quedando un equivalente de 1.51 gr/cm3
(1510 kg/m3) en el fondo del pozo, se observó el pozo OK. En varios viajes tomo registros AIT-GR, LDL-CNL-GR, DSI-BGL-
GR. Armó y metió barrena de 17 ½” con sarta pendular, bajando con pérdida de 2.5 m3 por hora, homogeniza densidad
a 1.47 gr/cm3 (1470 kg/m3) observando ganancia en presas de 4.5 m3. Se cerró el pozo y se observa presión de 0 psi a
los 10, 15, 20 y 30 minutos, se alineo el pozo a través de la línea de estrangulación, sin registrar flujo; se circuló a través
del Manifuld de Choke homogenizando a 1.45 gr/cm3 (1450 kg/m3) con lectura máxima de gas de 23000 ppm. Con
barrena a 1492 md suspende bombeo y observo flujo continuo de 30 l/min sin tendencia a aumentar, se circuló riser
con lodo de 1.55 gr/cm3 (1550 kg/m3) abrió pozo observando flujo de 20 l/min con tendencia a disminuir
paulatinamente. Bajó barrena a 1654 md y circula para homogenizar, suspendiendo bombeo por observar ganancia

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en presas de 4.5 m3 en 20 minutos procediendo a bombear 50 m3 de bache de 1.70 gr/cm3 (1700 kg/m3) colocándolo
de 1594 a 1266 md con una densidad equivalente de 1.52 gr/cm3 (1520 kg/m3) en el fondo y con una lectura máxima de
gas de 134607 ppm. Con barrena a 1560 md homogenizó columnas a 1.49 gr/cm3 (1490 kg/m3) con pérdida de
circulación de 9 m3 por hora, a 1660 md bombeó 50 m3 de bache pesado de 1.7 gr/cm3 (1700 kg/m3) manteniéndose
la misma pérdida de circulación, levantó barrena a 790 md y bombeó 12 m3 de bache obturante con concentración de
250 kg/m3 colocándolo de 790 a 720 md con pérdida de 4 m3 por hora. Colocó TXC a 1661 md con 29.4 m3 (40.13 ton)
de cemento, quedando cima a 1513 md, al terminar la operación se tuvo una pérdida total de 15 m3. Armó barrena
tricónica de 17 ½” con sarta estabilizada baja homogenizando densidad a 1.44 gr/cm3 (1440 kg/m3), con pérdida
parcial de 3.5 a 1.2 m3 por hora; observó pozo a tanque de viajes con ligero escurrimiento disminuyendo gradualmente
de 1 bbl/2.5 minutos (0.16 m3/2.5 min) a 1 bbl/10 minutos, (0.16m3/10 min dejando de escurrir. Baja barrena de 17 ½” a
1513 md tocando cima de cemento sin observar pérdida y rebajó cemento de 1513 a 1550 md. Metió T.R. de 13 ⅜” a
1545.40 md con un volumen de pérdida de 9 m3 y cementó con 79.9 m3 (67.30 ton) con densidad de 1.60 gr/cm3 (1600
kg/m3)y 28.60 m3 (37.44 ton) con densidad de 1.90 gr/cm3 (1900 kg/m3) desplazó cemento sin observar presión final y
durante la operación se tuvo un volumen perdido de 74 m3, con pozo cerrado se esperan 18 horas de fraguado.

Cuarta etapa: 12 ¼” x 14” (311.15 mm x 355.6 mm) (1545– 2545 md)

TR de 11 ⅞” (301.62 mm), 71.8#, TRC-95, HD SLX a 2545 md. B.L: a 1471 md

Armó barrena de 12 ¼” y metió a 1442.65 md reconociendo cima de cemento con 5 toneladas, rebajó cemento y
accesorios a 1560 md e incrementa densidad a 1.53 gr/cm3 (1530 kg/m3), incorpora ampliadora de 12 ¼” por 14” a la
sarta y rebajó cemento a 1590 md donde suspende por encontrar 100% lutita. (A 1581 md observa salida de formación).
Efectuó prueba de goteo con 3.2 barriles de lodo a un gasto de 0.3 bpm y con presión de admisión de 380 psi (2,620.02
kPa) bajando en 10 minutos a 210 psi (1,447.90 kPa), descargó a cero regresando 1.8 barriles, con densidad equivalente
de 1.69 gr/cm3 (1690 kg/m3). Armó sarta navegable con barrena de 12 ¼” con ampliadora de 14” y equipo LWD/MWD y
perforó controlando ángulo hasta 2158 md en donde suspende por observar ganancia en presas de 1.6 m3 (10 bbl),
para bombeo y observo flujo constante de 20 litros/min, con una lectura máxima de gas de 6000 ppm y densidad
mínima de 1.52 gr/cm3 (1520 kg/m3). Cerró el pozo registrando una presión instantánea de 10 psi (68.95 kPa) y una
presión estabilizada después de 15 minutos de 50 psi (344.74 kPa). Circuló homogenizando columnas a 1.57 gr/cm3
(1570 kg/m3) con pérdida de 3.7 m3 /h, con barrena a 2154 md bombeo 10 m3 de bache obturante con una
concentración de 118 kg/m3, observando disminuir la pérdida de 4.5 m3/h a 0.5 m3/h. Perforó hasta 2387 md con
pérdida parcial de 1.2 a 0.5 m3/h bombeando en varias ocasiones baches obturantes controladores de pérdida con
carbonato de calcio, manteniendo el sistema con 53 kg/m3 de obturante. A esta profundidad suspende perforación
por presentarse intento de atrapamiento de sarta, liberándola con 40 toneladas, al realizar viaje de reconocimiento
presenta resistencia franca y fricción de 10 a 12 toneladas SSP. Continuó perforando hasta 2481 md con pérdida parcial
de 0.5 m3/h bombeando baches de carbonato de calcio y manteniendo en el sistema concentración de 60 kg/m3,
suspende perforación por incremento en presas de 1.5 m3, al parar el bombeo se observó flujo incrementando de 20 a
30 l/min, se cerró el pozo registrando presión instantánea de 20 psi (137.90 kPa) y una presión estabilizada de 90 psi
(620.53 kPa) después de 10 minutos. Circuló controlando pozo y homogenizando columnas a 1.62 gr/cm3 (1620 kg/m3),
con lectura máxima de 13700 ppm de gas metano. Perforó a 2525 md con pérdida parcial de 0.5 m3/h bombeando
bache obturante con concentración de 160 kg/m3. Se preparó lodo de E.I. con densidad de 1.83 gr/cm3 (1830 kg/m3) y
se bombeó 40 m3 para obtener una densidad equivalente de 1.70 gr/cm3 (1700 kg/m3). En varias corridas se tomaron
registros AIT-GR, CNL-LDL-SGR/NGL y DSI-GR-BGL-ITT. Armó barrena tricónica de 12 ¼” con escariador para T.R. de 13
⅜”, escario a 1530 y recuperó registrando fricción en las juntas de la tubería con pérdida parcial de 1 m3/h. Cambió
sarta con barrena de 12 ¼” y ampliador de 14” bajando a 2116 md donde bombeó 10 m3 de obturante con
concentración de 172 kg/m3, bajó barrena a 2500 y bombeó bache pesado de 1.83 gr/cm3 (1830 kg/m3) con lectura
máxima de gas de 16000 ppm continuo perforando y ampliando hasta 2546 md en donde bombeo 40 m3 de bache
pesado de 1.87 gr/cm3 (1870 kg/m3), desplazándolo con lodo de 1.67 gr/cm3 (1670 kg/m3)dejando una densidad
equivalente de 1.70 gr/cm3 (1700 kg/m3). Metió T.R. de 11 ⅞” a 1063.66 md e instalo conjunto colgador empacador y
continúa metiendo T.R. con T.P. de 5”, anclándolo a 2545 md y quedando la boca del liner a 1471.43 md. Cementó T.R.
de 11 ⅞” con 30.24 m3 (34.51 ton) de cemento de 1.80 gr/cm3 (1800 kg/m3) y 8.62 m3 (11.27 ton) de cemento de 1.90
gr/cm3 (1900 kg/m3). Cerro preventor anular superior y circuló en inversa dos veces la capacidad de la TP con 30 EPM
y 385 psi (2,654.49 kPa), sin observar salida de cemento. Desviaciones registradas a 1713 md, 2.18° N72.98E, a 1742 md
2.48° N77.52E, a 1839 md 2.93° N78.99E, a 1881 md 2.18°N71.64E.

Quinta etapa: 8 ½” x 12 ¼” (215.9 mm x 311.15 mm) (2545 – 3695 md)

TR de 9 ⅝” (244.47 mm), 53.5#, TAC-110 y TRC-95, V-SLIJ II a 3656 md.

Armó sarta navegable equipa con LWD-MWD y barrena de 10 ⅝” y rebajó cemento y accesorios a 2546 md sin
observar cemento. Efectuó prueba de goteo con gasto de 0.5 bpm inyectando 3.7 barriles, presión de goteo 61.90
kg/cm2 (6,070.32 kPa), paro bombeo abatiendo presión a 50.28 kg/cm2 (4,930.78 kPa) en 10 minutos, descargó presión
regresando 3.2 barriles. Densidad equivalente de 1.92 gr/cm3 (1920 kg/m3), incorpora herramienta ampliadora NBR 10

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½” x 12 ¼” y con densidad de 1.72 gr/cm3 (1720 kg/m3), perforó hasta 3152 md. Densificó lodo a 1.74 gr/cm3 (1740
kg/m3)y armó sarta con barrena PDC de 8 ½”, Geopilot, herramienta direccional LWD-MWD y ampliador bicéntrico de
8 ½” x 10 ⅝” x 12 ¼” perforando a 3324 md suspendiendo por paro de rotario y atrapamiento de sarta, libera sarta y al
reconocer se vuelve a atrapar, liberando nuevamente, en ambas ocasiones se liberó trabajando sarta con 7 golpes de
martillo hacia arriba con 70000 a 90000 lb (31,751.47 a 40,823.31 kg) SSP. En temblorinas se observan recortes por
derrumbe, se circuló densificando a 1.79 gr/cm3 (1790 kg/m3). Continuó perforando a hasta 3392 md, densificando lodo
hasta 1.85 gr/cm3 (1850 kg/m3), se tomó survey y al levantar barrena para viaje corto se atrapó la sarta, se trabajó con
rotación y tensión de 80000 a 100000 libras (36,287.39 a 45,359.24 kg) SSP registrando fricción de 3390 a 3362 md,
liberando la sarta. Circuló homogenizando columnas a 1.87 gr/cm3 (18750 kg/m3). Perforó a 3420 md donde suspendió
rotación y circulación para tomar survey, atrapándose nuevamente la sarta, se trabajó con rotación y tensión de 80000
a 100000 libras SSP registrando fricción de 3392 a 3420 md, liberando la sarta. Densificó a 1.89 gr/cm3 (1890 kg/m3).
Continuó perforando hasta 3448 md donde se atrapo nuevamente la sarta, se trabajó con rotación y tensión de 90000
a 120000 libras (40,823.31 a 54,431.08 kg) SSP y golpes de martillo, registrando fricción de 3445 a 3417 md, liberando la
sarta. Densificó a 1.90 gr/cm3 (1900 kg/m3). Recuperó sarta a superficie para cambiar a sarta con barrena PDC de 10
⅝”, motor de fondo, ampliador 10 ½” x 12 ¼” con LWD-MWD. Bajó a 3140 md y circulando a bajo gasto homogenizó
columnas de obturante especial FLC 2000 para una concentración de 22 kg/m3 para una invasión de 25%. Continuó
perforando y ampliando a 12 ¼” hasta 3641 md con concentración de 25 kg/m3 de obturante con 28% de invasión. En
varias corridas tomó registros DST-DSI-RG, Sónico Dipolar, RG, AIT-LDL-CNL-NGS Y VSP. Continuó perforando y
ampliando a 3654 md. Metió T.R. de 9 ⅝” en grado TAC-110 a 3656 md y cementó con 32.08 m3 de cemento solo tipo
“H” (46.41 ton) con densidad de 2.0 gr/cm3 (2000 kg/m3) y 15.6 m3 de lechada con 35% de sílica (23.16 ton) de 2.0
gr/cm3 (2000 kg/m3) y se bombeó sin observar circulación, alcanzando una presión final de 1100 psi (7,584.26 kPa).
Cima teórica de cemento a 2439 md. Bajó con barrena tricónica de 10 ⅝” checando BL de 9 ⅝” a 2473.8 md. Bajó y
operó rima de 9 ⅝” y watermellon de 10 ⅝” de 2473.8 a 2476.8 md y acondicionó lodo a 1.91 gr/cm3 (1910 kg/m3), con
jetting tool lavó cabezal. Metió complemento de T.R. de 9 ⅝” en grado TRC-95 con tie back a 2476 md, enchufó y
probó sellos con 700 psi (4,826.35 kPa) satisfactoriamente, realizó ajuste y metió tie back a 2470.80 md. Cementó con
27 m3 (35.33 ton) de cemento solo tipo “H” de 1.90 gr/cm3 (1900 kg/m3), se enchufó el tie back y sentó en cabezal
submarino de 18 ⅜” quedando tope del tie back 25 cm arriba de la BL, cerró preventor y por espacio anular inyectó 7
barriles de cemento a la boca del liner. Con barrena tricónica de 8 ½” tipo 517 rebajó accesorios y cemento a 3657 md y
perforó a 3658 md. Con TP franca de 5” con zapata hechiza a 3655 md, desplazó lodo de E.I. de 1.70 gr/cm3 (1700
kg/m3) con lodo de baja densidad de 0.95 gr/cm3 (950 kg/m3).

Sexta etapa: 8 ½” (215.9 mm) (3656 - 3640md)

TR de 7 ⅝” (193.67 mm), 39#, TRC-95, V-SLIJ II a 4530 md.

Con barrena de 8 ½” tipo 515 y motor de fondo 6 ¾” perforó a 3725 md encontrando pérdida parcial de circulación de
80 l/min, a esta profundidad en dos viajes cortó núcleo No. 1 hasta 3738 md observando pérdida total de circulación.
Generó lodo de baja densidad de 0.92 gr/cm3 (920 kg/m3) y perforó con pérdida de circulación a 3775 md parando en
varias ocasiones por terminarse el lodo en las presas. Cortó núcleo No. 2 de 3775 a 3779 md con pérdida total,
recuperando 0.5 m. Con barrena de 8 ½” repasó resistencia con bombeo y rotación en el intervalo 3746-3759 md y
levantó atrapándose a 3681 md, trabajó sarta hasta con 80000 lb (36287.39 kg) SSP hasta liberar, siguió repasando el
pozo en varias ocasiones por cerrarse continuamente. En fondo bombeo 10 m3 de bache con obturante baracarb-50
con concentración de 150 kg/m3, continuó perforando hasta 3824 md con 0.7 kg/m3 de NO-SFL secuestrarte de H2S y
bombeando 2 baches de 10 m3 con obturante con concentración de 100 kg/m3, levantó barrena atrapándose
nuevamente a 3820 md y liberando trabajando y tensionando hasta 40000 lb (18,143.69 kg) SSP y bombeo otro bache
obturante con las mismas características de los anteriores, repasó agujero con resistencias y pérdida parcial de 8-9
m3/h. Acondicionó y bombeo lodo de 1.02 gr/cm3 (1020 kg/m3)con 10.5 l/m de inhibidor, 10 kg/m de Baracarb 50 y
bache de 10 m3 con 120 kg/m3 de obturante, bajó barrena hasta 3816 md con resistencia en varios puntos y con
pérdida total de circulación, generó lodo e hizo otro viaje repasando resistencias y continuó perforando con pérdida de
circulación con paros a 3831, 3837 y 3839 md, por terminarse el lodo en las presas. Bombeo 2 baches de 10 m3, de lodo
viscoso y de obturante, recuperó barrena con fricción de 80000 lb (36287.39 kg) SSP. Bajó barrena PDC, 8 ½”, con
LWD, registrando de 3655 a 3722 m, continuó perforando con pérdida total a 3862 m, repasó intervalo 3679-3708 m,
donde observó sarta atrapada, liberó misma y continuó perforando c/pérdida total de circulación a 3909 m, donde
observó sarta atrapada, trabajó sarta con torque de 700 amp, con 150,000 lb (68,038.86 kg), de tensión sobre su peso,
golpeando el martillo 6 veces. Trabajó sarta con 160,000 lb (72,574.78 kg) SSP, logrando levantar 4.0 m, barrena a 3899
m, observando la caída de la polea de 60° de la corona. Reparó anomalía y continuó intentando liberar sarta atrapada,
bombeando baches por interior de TP, sin éxito, por estar tapada la TP, bombeo bache despegador por espacio anular
sin éxito, realiza punto libre, y efectúa puncher a 3864 m, intentó circular sin éxito, realizó segundo puncher a 3860 m,
intentó circular sin éxito. Efectuó colliding a 3847.75 m, sin liberar sarta, trabaja misma, liberando a 3684 m. Bajó
molino 8 ½” a 3677 m, donde observó intento de atrapamiento, con rotación y bombeo de lodo con pérdida total de
circulación checo boca de pez a 3684.16 m. Con unidad de línea de acero, tomó registro estático por estaciones,

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registrando nivel de fluidos a 1343 m, presión de fondo a 3500 m, 210.9 kg/cm2 (20,682.22 kPa) con un gradiente de
0.0976 kg/cm2*m. Con TP franca, a 3550 m, colocó T x C descolgado con 9.67 ton de cemento de 2.0 gr/cm3 (2000
kg/m3), con controlador de gas, levanto TP a 2000 m y esperó tiempo de fraguado 24 horas, llenó pozo con 98.9 m3,
observando nivel en superficie y abatirse de inmediato. Con barrena 8 ½”, toco boca de pez a 3684.5 m, y con TP
franca a 3500 m, coloca 15 ton. De cemento de 2.0 gr/cm3 (2000 kg/m3), en forma descolgado, levanta TP franca a
1084 m, y espera tiempo de fraguado, lleno pozo, observando abatirse el nivel, bajo barrena y checo boca de pez a
3684.5 m, sin observar nivel. Con TP franca a 3650 m, coloco 10 m3 de bache con obturante, 200 kg/m3, esperó reposo
y coloco 10 m3 de bache con Mud net (fibra obturante de la cía. Dowell cementaciones), llenó pozo, observando
abatimiento de nivel, con TP franca a 3682 m, colocó tapón de cemento descolgado 10.33 m3 de cemento de 1.10
gr/cm3 (1100 kg/m3), espero tiempo de fraguado, lleno pozo con 58 m3, nivel de fluidos a 2040 m, con barrena 8 ½” T-
117 checo cima de cemento a 3343 m, rebaja mismo a 3653 m, donde observa pérdida total de circulación, bajo a
reconocer boca de pez a 3684 m. Se metió retenedor de cemento para TR 9 ⅝” a 3642 m, intentó anclar sin éxito,
deslizándose a 3649 m, anclo y llenó pozo por espacio anular, nivel a 395 m, intentó probar mismo sin éxito, presión
máxima 200 psi (1,378.96 kPa). Bajó segundo retenedor de cemento para TR de 9 ⅝” a 3642 m, anclo y probo mismo
con 1000 psi (6,894.78 kPa), satisfactoriamente. Armó herramienta Track master para TR 9 ⅝” y bajó a 3637.09 m, anclo
misma, abrió ventana en TR 9 ⅝” de 3630.06 a 3634.36 m y perforo a 3638.36 m, levanto a superficie y bajo bimolino,
para repasar ventana 3630.06-3634.36 m, y perforó a 3640 m.Con barrena 8 ½”, T-517, lodo polimérico de baja densidad
de 1.02 gr/cm3 (1020 kg/m3), perforó con pérdida parcial de circulación d 16-20 m3/h, a 3695 m, levanta barrena a
superficie.Bajó liner 7 ⅝” TRC-95, 39 lb/pie (58.16 kg/m) Vam SLIJ-II a 3695 m, donde checo fondo, levanta a 3693.5 m, y
cementa mismo con 6.28 m3 (4.01 ton) de lechada de cemento LITE CRETE densidad 1.10 gr/cm3 (1100 kg/m3),
observando circulación normal y Presión final de 1300 psi (8,963.21 kPa).Con barrena 8 ½”, checó BL a 3485.10 m, sin
detectar cemento, probó misma con lodo de 0.95 gr/cm3 (950 kg/m3) 1500 psi (10,342.17 kPa), satisfactoriamente.

SEPTIMA ETAPA: 8 ½” (215.9 mm) (3695 - 3864 md)

TR de 7 ⅝” (193.67 mm), 39#, TRC-95, V-SLIJ II a 4530 md.

Con barrena 6 ½”, T-PDC, bajó a 3664 m, donde checo resistencia, probo TR con 1000 psi (6,894.78 kPa),
satisfactoriamente, rebajó cemento y accesorios, reconoció fondo 3695 m, continuó perforando a 3726 m, donde
observo pérdida total de circulación, continua perforando a 3749 m, observando paros de rotaria a 3744 y a 3749 m
atrapamiento de sarta, liberando misma, repasa resistencias con pérdida parcial de circulación de 8 a 10 m3/h, 3737-
3740, 3745-3749m, continua perforando a 3767 m, donde observo pérdida total de circulación, continua perforando
con pérdida parcial de 4 m3/h a 3820 m, donde observa pérdida total, continua perforando con baches de obturantes
a 3852 m, donde suspende por falta de avance(últimos 3 md 37-85-120 min.). Con barrena 6 ½” T-517, y lodo polimérico
de baja densidad de 0.95 gr/cm3 (950 kg/m3), perforó con pérdida parcial de circulación de 3-5 m3/h y baches con
obturante a programa 3865 m, levantó barrena a superficie, observando nivel en superficie.Tomó registros con cable
DSI/FMI/DLL/RG de 3865 a 3693.5 m, LDL/CNL/MSFL/CMR/RG/NGS de 3780 m a 3693.5 m, por tener resistencia, con
barrena 6 ½” T-517, reconoció fondo 3865 m, y levantó a superficie, bajó misma sonda de registros llegando a fondo
registrando de 3865 a 3693.5 m. Bajó liner 5 ½”, TAC-110, 23 lb/pie (34.30 kg/m), Vam FJL a 3865 m, levantó a 3684 m, y
cementó mismo con 3.73 m3 de lechada de cemento de 1.10 gr/cm3 (1100 kg/m3), en forma descolgada.

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Ayatsil-107A

ESTADO MECÁNICO
POZO: AYATSIL – 107 A, COND. 12
OCTÁPODO AYATSIL - B
PLAT. MOD. COSL-7 EQ. 6029

EMR = 43.79 M Cabezal 20 ¾” (3M) x 13 ⅝” (5M) (Vetco Gray)

B.D.S. 20 ¾” X 13 ⅝” ( Vetco Gray)
Cabezal inicial de cuñas invertidas 20 ¾” (3M) x Colgador de TP a 23.20 md
TA = 115.16 20”Vetco Gray) • 5½“, 17 lb/p, V-TOP, 5M.
Bna 28” Agua de Mar • 02-2⅞“ para penetrador BEC (1
Baches Lodo aislado)
Bentonítico TR 30” X-52, 310.01 298 md / 298 mv • 02-⅜" NPT para IQ (1 aislado)
1.06 – 1.17 gr/cm3 lb/p, Drill Quip • 01-¼“ NPT para SSV
Drift= 27.60”, D.I.= 28”
SSSV, 5½“: 174.28-175.96 md
Bna 26” Fluido Base
• 17 lb/p, 120 ksi,, Inconel-820, V-
Agua de Mar
TOP
Polimerico Inhibido
1.06 – 1.20 gr/cm3 TR 20” K-55, 133 lb/p, 1,000 md / 995.60 mv
TSH-ER Drift= 18.543”, Inc. 6.91 , Az.
D.I.= 18.73” 121.92 Tubería de producción:
• 5 ½”, 17 lb/p, TRC-95, V-TOP a 2507.27 m
Fluido empacante • 4 ½”, 12.6 lb/p, TRC-95, V-TOP a 2536.26m
• Agua perforación BL 10 1,544.04 md / • 3 ½”, 12.7 lb/p, TRC-95, V-TOP a 2555.18 m
• Inhibidor de corrosión ¾’’ 1,531.08 mv • 3 ½”, 9.2 lb/p, TRC-95, V-TOP a 2580.32m
• Bactericida y secuestrante de O2
(Nivel a 1100 mts)
Bombeo Electro Centrifugo
• Capsula: 2,558.51-2632.61 md
• Intake: 2,597.89-25898.22 md
Bna 17 ½” Fluido
Emulsión Inversa
1.30 – 1.46 gr/cm3
Empacador de producción para TR 10 ¾”
• 2,747.80 md, ext. Inf. a 2,751.75
• Inconel-718,S13 Cr 120 ksi

TR 13 ⅝” TRC-95/TAC-110, 2,937.81 md / 2,757.13 mv

88.2 lb/p, HD-523 Inc. 29.56 , Az. 72.78
Bna 12 ¼” Fluido Drift= 12.250”, D.I.= 12.375”
Emulsión Inversa
1.80 gr/cm3 BL 7 ⅝” 3,477.41 md / 3,224.67 mv

TR 10 ¾” Ventana TR 10 ¾” Cima 3,645.91 md / 3,370.33 mv

Bna 8 ½” Fluido TRC-95, 79.2 lb/p, V SLIJ-II Base 3,650.19 md / 3,374.33 mv
Emulsión Inversa Drift= 9.126”, D.I.= 9.282” Cuchara anclada a 3,653.5
1.78 gr/cm3
BL 5 1/2” 4,012.70 md / 3,700.45mv
TR 7 ⅝” TRC-95/TRC-110, 4,298.5 md / 3,959.76 mv
Bna 6 ½” Fluido 39.0 lb/p, V SLIJ-II Drift= Inc. 24.81 , Az. 58.80
Base Agua de Mar 6.500”, D.I.= 6.625” Liner de 5 ½”
1.03 gr/cm3
• Liner liso 4,012.70-4,349.54 md
TR 5 ½” TRC-95, 23.0 lb/p, • Liner ranurado 4,349.54-4,420 md
VSLIJ-II Drift= 4.670”, D.I.= 4,420 md / 4,070.04 mv
Inc. 24.81 , Az. 58.80
6.545”
Figura 19.6.2 Estado mecánico actual del pozo Ayatsil-107ª
Actualizado: 10 de Agosto de 2018

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Etapa de 36" (914.40 mm) TR 30” (762 mm)

Inicio: 10/02/2018
Termino: 14/02/2018
TR 30” (762 mm) @ 295 md
Armó y bajó barrena de 28” con sarta pendular a 166 m donde verificó lecho marino, perforó con barrena de 28” a 300
m con agua de mar y baches de lodo bentonítico. Conectó zapata de 30” a tubería y bajó a 20 m, continuó bajando TR
de 30” con zapata flotadora a 298 m donde cementó misma. Instaló conjunto diverter de 29 ½”.
Armó barrena de 26” con sarta navegable donde tocó cima de cemento a 270.4 m y rebajó cemento y accesorios a 300
m. Metió giroscópico registrando por estaciones cada 140 m a 240 m y levantó registrando cada 10 m a superficie.
Eliminó sonda y cabina de registros.

Etapa de 26" (660.40 mm) - TR 20” (508 mm)

Inicio: 14/02/2018
Termino: 25/02/2018
TR 20” (508 mm) @ 1000 md
Perforó con barrena tricónica de 26" y sarta navegable con agua de mar y baches de lodo bentónico de 1.06 g/cm³x
200 seg. @ 668 m, con movimientos reciprocantes efectuó desplazamiento de agua de mar por lodo base agua
BAMPI de 1.15 g/cm³y continuó perforando a 1000 m. Levantó barrena de 26” y sarta navegable a 975 m y bombeó
bache viscoso de 1.20 g/cm³para limpieza de pozo, continuó levantando barrena de 26” y sarta navegable de 1000 md
a 750 m observando arrastre punteado (recuperando movimiento de aguja en el indicador) con 10 ton s.s.p. y picos
puntuales de 20 ton, bajó conformando agujero de 750 md a 1000 m (fondo perforado) con 35 rpm posterior levantó
sarta navegable a superficie.
Instaló equipo de apriete para corrida de TR 20” casing running, efectuó junta de seguridad y continuó maniobra en
piso de perforación para en el enrosque de la misma. Bajó TR de 20” con equipo casing running a 1000 m aplicando un
torque óptimo de 32,125 lb-ft
Con TR y zapata de 20" a 999 m en posición de cementar instaló cabeza de cementar de doble tapón e instaló líneas
de 2", verificó libre flujo y probó mismas con 2500 psi satisfactoriamente, bombeó 80 bl (12.72 m³) de bache espaciador
para lodo base agua de 1.40 g/cm³, 876 bl de lechada de llenado y 258 bl de lechada de amarre alcanzando presión
final de 1050 psi.
Conectó equipo de casing running, tensiono TR y abrió cuñas de rotaria, soltó TR en el fondo quedando la zapata a
1000 m (fondo perforado), drenó TR de 20” y realizó corte definitivo de TR 20”; eliminó equipo de introducción de TR de
20”. Instalo cabezal slip lock de 20 ¾” 3M, energizó sellos y probo mismos satisfactoriamente.
Instaló conjunto de preventores de 20 3/4" 3M, probó apertura y cierre de este, así como hermeticidad
satisfactoriamente. Armó pescante e instaló buje de desgaste en cabezal inicial de 20 ¾".

Etapa de 17 ½” (444.50 mm) - TR 13 ⅝” (346.07 mm)

Inicio: 26/02/2018
Termino: 23/03/2018
TR 13 ⅝” (346.07 mm) @ 2940 md
Armó y metió barrena tricónica de 18 1/2" y sarta lisa a 972 m, efectuó desplazamiento de lodo base agua por lodo de
emulsión inversa 1.30 g/cm³60 rpm, rebajó tapones, cople flotador y cemento a 993 md, circuló ciclo completo en
limpieza de pozo con UAP y probó integridad en la TR de 20" con 500 psi por 10 minutos satisfactoriamente, levantó
barrena y sarta lisa a superficie.
Armó y metió barrena PDC de 17 ½” con sarta rotatoria a 1000 m, perforó a 1009 m donde circuló para limpieza de
agujero con 885 gpm y presión de 2250 psi, levantó a 998 m libre, efectuó prueba de goteo con lodo de emulsión
inversa de 1.30 g/cm³ alcanzando máxima presión 328 psi y una densidad equivalente a 1.531 g/cm³ incrementando
densidad de 1.31 a 1.33 g/cm³, continuó perforando a 2149 m y colocó 5 m³ de bache de reforzamiento. Perforó a 2940
m con lodo de emulsión inversa de 1.46 g/cm³y bombeó 10 m³ de bache de reforzamiento, circuló tiempo de atraso y
con movimientos reciprocantes observó niveles estables. Levantó barrena de 17 ½” y sarta navegable a superficie.
Armó y bajó pescante de 20 3/4" recuperó buje de desgaste a superficie.
Bajó TR de 13 5/8” con apriete óptimo computarizado de 64,000 ft-lb a 2220 m con diámetro interior de TR de 12.25”
con velocidad de introducción de 4 min/tramo con bombeo continúo 20 epm, gasto= 3 bpm y pb= 40 psi. Observó
desplazamiento normal.
Continuó metiendo TR de13 5/8” a 2939.89 m donde reconoció fondo perforado con 10 ton, realizó cambio de último
tramo de TR para realizar ajuste definitivo, donde al intentar bajar nuevamente a la profundidad de 2938.83 observó
resistencia de 10 ton. Levantó TR de 13 5/8” a 2937.81 m e inició a circular tiempo de atraso.

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Metió 104 tramos de TR de 13 5/8” de 88.2 lb/ft a 2937.81 m desplazó tren de baches con obturante e instaló cabeza de
cementar. Finalizó generación de bache espaciador. Liberó tapón diafragma, mezcló y bombeó 415.03 bbl de lechada
de llenado con densidad de 1.80 g/cm³, liberó tapón solido de cabeza de cementación, esperó tiempo de fraguado de
18 horas y desmanteló líneas de control de conjunto de preventores 20 ¾”, eliminó de tornillería de junta entre cabezal
20 ¾” y carrete espaciador. Realizó maniobras de levantamiento de preventores e igual para centrar la TR, armo cuñas
para cabezal y descargo peso de la TR dejándola al 80% ssp. Realizó corte definitivo a TR de 13 5/8” posteriormente
desmanteló y eliminó equipo casing running tool para TR de 13 5/8”. Sentó conjunto de preventores de 20 ¾” 3M en
cabezal de 20 ¾” 3M, desmantelo niple campana al 100%
Acondicionó pista de cabezal e instaló anillo R-74, instaló brida de doble sello 20 3/4" 3M x 20 3/4" 3M seguido instaló
cabezal de producción 20 3/4" 3m x 13 5/8” 5M. Apretó tornillería, realizó prueba a brida doble sello y cabezal
satisfactoriamente. Eliminó preventores de 20 ¾” e instalo conjunto de preventores de 18 ¾”. Con tapón de prueba
instalado en cabezal de producción probó preventores de 18 ¾” satisfactoriamente. Armó y bajó pescante e instaló
buje de desgaste en cabezal de 13 5/8”.

Etapa de 12 ¼” (311.15 mm) - TR 10 ¾” (273.05 mm)

Inicio: 24/03/2018
Termino: 09/04/2018
Liner 10 ¾” (273.05 mm) @ 4300 md
Armó y metió barrena PDC 12 ¼" con sarta rotatoria por lingadas a 2906 m llenando cada 500 m y rompiendo
circulación cada 1000m donde tocó cima de tapones. Rebajó tapones, cople diferencial y cemento de 2906 m a 2925
m y continuó hasta 2933 m (4 m arriba de la zapata) donde probó hermeticidad de la TR satisfactoriamente, reconoció
fondo perforado a 2940 m y circuló acondicionando sistema con lodo de 1.80 g/cm³
Continuó perforando a 3100 m repasando el intervalo 3098 – 3100 m por observar paros de rotaria en diversas
ocasiones, donde circuló para limpieza del pozo 5 m³ de bache viscoso de 1.80 g/cm³x 200 seg. Levantó barrena PDC
12 ¼” y sarta rotatoria a 2930 m, para cambio de cajas de recorte, observando resistencias de 10 toneladas sobre su
peso a 3044 m, 2990 m y 2954 m trabajando mismas con rotación y bombeo.
Perforó con barrena PDC 12 ¼” y sarta rotatoria a 3266 m donde observó paro de rotaria en repetidas ocasiones;
continuó perforando y a la profundidad de 3930 m inició toma de registro de resistividad y rayos gamma de igual
manera inició el agregado de material celulósico al sistema circulante a partir de 4000 m. Levantó barrena PDC de 12
1/4" y sarta rotatoria a 3998 m donde observó arrastre de hasta 15 toneladas ssp. Continuó perforando a 4300 m
repasando media lingada perforada y tomando survey cada 28 metros. Levantó barrena PDC 12 ¼” y sarta rotatoria a
4295 m y circuló para limpieza de pozo, continuó levantando a 3998 m donde observó arrastre de hasta 15 ton SSP.
Levantó barrena PDC de 12 1/4" y sarta rotatoria a 2930 m con rotación y bombeo donde observó arrastre de hasta 10
ton ssp a 3998 m, 3981 m, 3964 m, 3938 m y 3861 m y trabajó con rotación y bombeo. Bajó sarta a 4300 m libre, circuló
tiempo de atraso. Levantó barrena PDC 12 ¼” y sarta rotatoria de 4300 m a superficie libre.

Efectuó junta de seguridad y operación, apretó zapata guía de 10 3/4" tres tramos de TR de 10 3/4" TRC-95 79.2 lb/pie
VSLIJ II y cople diferencial-flotador de 10 3/4" y metió liner de 10 3/4" TRC-95 79.2 lb/pie VSLIJ II a velocidad controlada
de 10 min/ling A 1700 m, continuó bajando 2748.74 m, instaló conjunto colgador empacador de 13 5/8” x 10 ¾” y
continuó metiendo a 4298 m donde efectuó procedimiento para convertir cople diferencial a flotador, represionó
interior de TP con 1500 y 3700 psi para convertir cople diferencial a flotador, en varias ocasiones sin éxito. Procedió a
realizar expansión del colgador bombeando a través de la cabeza de cementar observando paso del cono a través de
los elastómeros del conjunto colgador, verificó anclaje con tensión y procedió a recuperar soltador a superficie. Armó y
bajó pescante e instaló buje de desgaste. Bajó barrena tricónica y sarta lisa a 4299.9 m donde reconoció interior de
liner, rebajó zapata a 4300 m bombeó bache viscoso y circuló tiempo de atraso. Con barrena tricónica 8 ½” y sarta lisa
a la profundidad de 4303 m realizó prueba de admisión observando presión estabilizada de 648 psi en TP y 496 psi en
TR. Levantó barrena de 8 ½” y sarta lisa a superficie. Efectuó cementación forzada bombeando 70 bl de lechada única
de 1.90 g/cm³y esperó fraguado 24 horas. Levantó TP franca a superficie y eliminó misma. Armó y metió sarta lisa con
barrena 8 ½” a 3900 m donde reconoció cima de cemento con 10 toneladas, realizó prueba de integridad
satisfactoriamente y levantó a superficie. Armó y bajó barrena tricónica de 8 ½” con sarta rotatoria navegable.

Etapa de 8 ½” (215.90 mm)

TR 7 ⅝” (193.67 mm) @ 4543 md
Inicio: 09/04/2018
Armó y bajó barrena tricónica 8 ½" y sarta rotatoria navegable equipada con power drive, LWD, APWD Y MWD a 4293
m rompiendo circulación cada 500 m. Efectuó desplazamiento de lodo de emulsión inversa 1.80 g/cm³por lodo SP
brecha de 1.03 g/cm³. Rebajó cemento de 4294 m a 4300 m reconociendo fondo perforado con gasto de 400 gpm,
presión de bombeo 3018 psi y 60 rpm y perforó a 4308 m, levantó sarta de 4339 m a 4335 m con bombeo libre. Bajó a
fondo perforado y levantó de 4339 m a 4331 m libre sin sobre tensión y con variación de torque de 29 a 37 klb-ft.
Observó represionamiento por interior de sarta votando válvula de seguridad en bombas y atrapamiento de sarta.
Trabajó sarta en compresión de 50 ton ssp transmitiendo torque de 20000 lb-ft y represionando interior de TP con

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500 psi, trabajó sarta en compresión (25 ton a 50 ton) y tensión (20 ton a 50 ton) con golpes de martillo 9 ton hacia
arriba y 68 ton hacia abajo, sin observar liberación de sarta, con barrena 8 1/2" y sarta atrapada continuó trabajando
misma en compresión (25 ton a 50 ton) y tensión (20 ton a 50 ton) y con golpes de martillo, totales 25 hacia arriba y
158 hacia abajo sin observar liberación.
Con barrena de 8 1/2" y sarta atrapada continuó trabajando misma en compresión y tensión sin golpes de martillo para
evitar alertas de vibración en sensores de sistema BEC de los pozos de Ayatsil-B intentando liberar la misma sin éxito
(durante los trabajos de liberación de sarta se levantó sarta de 4333 m a 4329.59 m. Con barrena 8 ½” y sarta atrapada
a 4329.59 m esperó equipo de registros y disparos para detectar punto libre y corte de tubería.
Metió por interior sonda con troquelador 2 1/4" a 4014 m, donde observó resistencia, intenta vencerla en dos ocasiones
sin éxito, levantó sonda con troquelador a superficie registrando CCL de 4014 m a 3500 m. Armó sonda de registro
para detectar punto libre de 1 11/16" ( tapón, ancla inferior, sensor, ancla superior, CCL y cabeza de registro) longitud
3.51 m y metió a 3000 m tomó punto libre trabajando sarta de perforación tensionando con 20 ton ssp y descargando
peso en compresión con 25 ton ssp en 2 ocasiones a las profundidades de 3000 m, 3500 m y 4000 m, metió a 4014 m
donde observó resistencia franca. Levantó sonda de registros a superficie y eliminó misma. Efectuó prueba de
densidad equivalente de lodo con UAP, represionando por E.A. con 4500 psi por 10 min, bombeando con un gasto de
0.5 bpm un volumen acumulado de 18 bbl con lodo de 1.06 g/cm³y regresando 17.5 bl con una densidad equivalente
de 1.85 g/cm³. Armó sonda de tubing puncher con cabeza de disparo e instaló equipo de control de presión de 3000
psi, seguidamente metió pistola de 1-11/16", 12 c/m 48 cargas amortiguadas, fase 0, correlacionó en el intervalo 4000 m-
3996 m, represionó E.A. con 400 psi y efectuó disparo observando abatimiento en E.A. a 260 psi incrementando
presión en TP a 160 psi, observó por 15 min estabilizando presión en TP y TR con 160 psi, levanto pistolas 1 11/16” a
superficie y eliminó la misma, observó pistolas disparadas. Efectuó prueba de circulación por TP a diferentes gastos
con lodo SP BRECHA, realizó desplazamiento de lodo SP BRECHA por lodo de emulsión inversa de 1.80 g/cm³. Armó y
metió sonda para corte de TP, CCL de 1 11/16”, espaciador de 1 3/8”, cortadores de 2” tipo colisión, 2 detonadores de alta
seguridad con una longitud de 5.14 m. Metió cortador tipo colisión de 2” con 60 pellets y 2 detonadores de alta
seguridad con CCL a 4014 m donde encontró resistencia franca y levantó a 4004 m. Correlacionó registro CCL y
posiciono cortador tipo colisión de 2" a 4004 m donde efectuó disparo, levantó herramienta disparada a superficie y
eliminó cortador. Conecto top drive a sarta y trabajo misma tensionando de 10 en 10 ton ssp hasta alcanzar 85
toneladas ssp y descargando peso hasta 45 toneladas ssp en compresión observando liberación de la tubería,
posteriormente levanto TP y eliminó 1 tramo, eliminó polea en altura de changuera, recupero cable de registros
eléctricos eliminando elevador de 5 7/8” y levantó TP franca de 4014 m a 2338 m observando tubería sobre-torqueada
en cada desconexión donde continuó levantando a superficie.
Metió TP franca de 5" a 4000 m, verificando volumen de acero extraído en tanque de viajes y circuló pozo
homogenizando lodo. Instaló líneas de tratamiento de 2" y realizó prueba de presión en líneas de 2"
satisfactoriamente. Bombeó bache espaciador para lodo base aceite (7.35 m³) 46.20 bbl con densidad de 1.90 g/cm³,
seguido desarmó TP para alojar bola de esponja y desplazarla con cemento, continuó bombeando lechada única
8.73m³ (54.9 bbl) 9.67ton de cemento H dosificado con densidad 2.00 g/cm³y esperó fraguado de 24 horas, continuó
levantando TP franca a 1490 m y bombeó lechada única 8.92m³ (56.1 bbl) 9.89 ton. de cemento H dosificado con
densidad de 2.00 gr/cm³ Posteriormente procedió a sacar lingadas con velocidad controlada se sacaron 4 lingadas a
una velocidad de 8 min/ling. Levantó TP franca a 500 m donde esperó 24 horas de fraguado, levantó TP franca a
superficie y eliminó misma. Armó recuperador de buje con lingada de TP 5" y recupero buje de desgaste, desmanteló
conjunto de preventores de 18 3/4" 15M, eliminó mangueras de 1" línea de matar y estrangular campana telescópica,
carretes espaciadores. Instaló brida bonete de 13 5/8” probando misma satisfactoriamente. Deslizó torre de perforación
al C-5 Ayatsil-186DES para reparación menor.

Ventana en el pozo Ayatsil 107A

Eliminó bonete 13 5/8” e instaló conjunto de preventores de 18 ¾”, probo preventores satisfactoriamente. Recuperó
probador sólido y colocó buje de desgaste. Armó y metió sarta lisa con barrena tricónica 12 1/4" 117 (toberas 3 20/32 1
22/32 ) a 1226m donde observó resistencias puenteadas venciendo misma con rotación y bombeo, continuo bajando a
1386 m donde observó cima de cemento, rebajó cima de cemento a una profundidad de 1403 m hasta alcanzar una
profundidad de 1544 m donde verificó BL de 10 ¾” con 3 toneladas y con movimientos reciprocantes de sarta circuló
limpiando el pozo, levanto sarta lisa con barrena tricónica de 12 ¼” a superficie eliminando misma. Metió sarta lisa con
barrena tricónica 8 1/2" a 3543 m rompiendo circulación cada 500 m donde encontró resistencia trabajando misma
con rotación y bombeo, continuó bajando barrena de 8 ½” encontrando resistencias de 3 ton a las profundidades de
1547 m, 3543.18 m, y 3636.95 m respectivamente, bajó a una profundidad de 3700 m verificó cima de cemento, levantó
barrena tricónica de 8 ½” y sarta lisa a 3699 m donde circuló y homogenizó columna a 1.78 g/cm³, levantó a superficie.
Armó barrena tricónica de 8 ½" con escareador para TR de 10 ¾" con sarta lisa y metió misma a 3680 m, bombeó 8 m³
de bache de 1.78 gr/cm³ x 200 seg y circuló, levantó barrena tricónica 8 ½" con escareador para TR de 10 ¾” de 3680 m
a superficie.
Metió sonda de registro CBL, CCL, GAMA RAY, VDL y efectuó registro de 3680 m a 2940 m. levantó sonde de registro a
superficie y eliminó mismo.

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Armó y bajó cuchara para TR de 10 3/4” con trimolino 8 ½” a 2280 m calibrando interior de la TP con 2 ½” hasta llegar a
una profundidad de 3653.5 m, efectuó orientación y anclaje de ésta verificando correcto anclaje de cuchara quedando
base a 3653.5 m y cima a 3645.91 m, levantó trimolino de 8 ½” a 2,300 md para revisión de toberas de trimolino
llevándose a cabo una operación lenta por sobre torque de TP, continuó levantando trimolino hasta superficie y
desarticuló misma. Armó y metió sarta con trimolino a 3645.9 m para checar parámetros de trabajo donde quedó
suspendida la prueba de parámetros por observar fuga en línea de Stan Pipe las cuales fueron reparadas.

Etapa de 8 ½” (215.90 mm)

TR 7 ⅝” (193.67 mm) @ 4300 md
Inicio: 25/06/2018
Termino: 07/07/2018
Efectuó apertura de ventana de 3645.9 m a 3650.17 m y perforó agujero de ratón de ventana de 3650.17 m a 3655.17 m,
levantó sarta con trimolino para conformar en repetidas ocasiones sin observar resistencia-arrastre, posteriormente
probó entrada en agujero de ratón libre con trimolino de 8 1/2” a 3,654 md bombeó 5 m³ de bache desimantador y
circuló el mismo para limpieza del pozo recuperando 24 kg de molienda fina de acero en magnetos colocados en
línea de flote, levantó trimolino a superficie y se revisó desgaste de trimolinos.
Armó y bajó barrena tricónica de 8 ½” con sarta navegable y motor de fondo hasta llegar a cima de cuchara (3645.19
m) reconociendo fondo perforado (3655.19 m) a través de ventana, libre. Perforó rotando y deslizando a 3758 m, circuló
tiempo de atraso, bombeó 5 m³ de bache viscoso de 1.78 g/cm³x 200 seg y levantó barrena 8 ½” con sarta navegable
motor de fondo a superficie libre.
Armó y metió barrena PDC 8 ½” con sarta rotatoria navegable y perforó a 4,101 md, bombeo bache preventivo 1.78
g/cm³con 30 kg/m³ de obturante, 10 m³ a la profundidad de 3,821 m con concentración de 90 kg/m³ de G-SEAL-HRG
y 5 m³ a la profundidad de 3,900 m con concentración de 90 kg/m³ de G-SEAL-HRG, continuó perforando hasta
alcanzar los 4300 m, circuló tiempo de atraso con movimiento de sarta reciprocantes. En viaje corto levantó barrena
PDC 8 ½” con sarta rotatoria navegable de 4300 m a 3646 m y metió a 4300 m libre. Levantó barrena de 8 ½” y sarta
navegable rotatoria a superficie y eliminó misma.
Metió liner de 7 5/8” con zapata guía y cople diferencial utilizando equipo de apriete MATYEP observando
desplazamiento normal y velocidad controlada de 6 min/ling observó flujo normal por interior de la TP, a 887 m
convirtió cople diferencial a flotador, continuó metiendo liner de 7 5/8” a 2628 m, bombeó en directo a distintos gastos,
desconectó y observó activación de cople flotador satisfactoriamente. Continuó metiendo liner a 4300 m con zapata
guía y cople flotador con desplazamiento normal y velocidad controlada donde reconoció fondo perforado con 5 ton
rompiendo circulación cada 10 lingadas y circuló para limpiar pozo, instaló cabeza de cementar posteriormente
efectuó cementación bombeando 50 bbl (7.95 m³ ) de bache espaciador para lodo base aceite con densidad de 1.90
gr/cm³ liberó dardo de limpieza de cabeza de cementación y bombeó 41.55 bl de lechada única con densidad de 2.00
g/cm³con un total 9.84 ton de cemento dosificado, observó llegada de dardo de desplazamiento a tapón de
desplazamiento checó equipo de flotación retornando 2 bl a cajas de la unidad de alta satisfactoriamente, verificó
tensión en indicador de peso y eliminó líneas y cabeza de cementación. Levantó soltador de liner a superficie y eliminó
mismo.
Armó y metió sonda de registros CBL-VDL-GR-CC a 4073.5 m donde observo perdida de tensión levantó sonda de
registros y desmanteló el equipo. Bajó pescante y recuperó buje de desgaste a superficie, efectuó prueba a conjunto
de preventores 18 ¾” satisfactoriamente eliminó tapón sólido 13 5/8” y aparejo de prueba e instaló buje de desgaste en
nido de cabezal.

Etapa de 6 ½” (165.10 mm)

Agujero Descubierto 6 ½” (165.10 mm) @ 4449 md
Inicio: 07/08/2018
Termino:30/07/2018
Metió barrena de 6 1/2" y equipo con sarta rotatoria navegable PW/MWD/LWD/APWD a 4240 m donde observó
resistencia de 4 ton cima de tapón, circuló tiempo de atraso y con preventores cerrados probó mismos
satisfactoriamente. Rebajó cemento y accesorios a 4292 m donde efectuó desplazamiento de lodo de emulsión
inversa por SP-BRECHA, circuló homogenizando columnas. Continuó rebajando cemento a 4300 m.
Perforó con barrena tricónica 6 ½” y sarta rotatoria navegable a 4,309 m con lodo SP-BRECHA 1.03 x 87 seg con los
siguientes parámetros de operación: psb 5-6 ton, rpm 33, torque 18200 lb-ft, 67 epm, 280 gpm, presión=2806 psi,
dens=1.03 x 87, levantó barrena a 4,297 m y circuló, metió barrena a 4,309 m e intentó perforar la cual suspendió por
observar variaciones de torque de 17,000 a 21,000 lb-ft; levantó barrena y sarta a 3,704 m donde calibró torques de top
drive, metió barrena para verificar modelo de arrastre reconociendo fondo a 4,309 m, perforó hasta alcanzar los 4,396
m bombeó 5 m³ de bache viscoso 1.03 X 270 SEG con una pérdida parcial de 5-6 m³ /hr y un volumen perdido de 117
m³ continuó perforando hasta alcanzar los 4440 m, suspendió perforación por observar intentos de paro de rotaria e
incremento de torque de 27,000 lb-ft , metió barrena y perforó a 4449 m posteriormente levantó barrena a 4429 m
por incremento de presión de 2650 psi a 3000 psi y esperó estabilización de presión, metió barrena e intentó
reconocer fondo perforado a 4448 m sin éxito por observar intentos de paro de rotaria, levantó barrena a 4429 m y

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esperó estabilización del agujero; metió barrena tricónica 6 1/2" y sarta rotatoria navegable a 4448 m donde observó
intentos de paros de rotaria. Circulo tiempo de atraso con movimientos reciprocantes de sarta con pérdida parcial de
6 m³ /h posteriormente levantó la sarta hasta llevarla a superficie.
Instalo equipo de registros y bajó sonda de 1er corrida para la toma de registros a 4420 m, tomó registros de caliper en
sección principal de 4303 m a 4420 m en agujero descubierto y levantó sonda a superficie. Conectó y bajó sonda de
2da corrida para la toma de registros a 4320 m donde tomó registros de densidad-neutrón compensado y observó
pérdida de tensión de cable de 3371 a 2500 lb, y en cabeza 485 a 0 lb intentándola vencer si éxito, levantó sonda de
registros a superficie.
Armó y bajó barrena tricónica 6 1/2" a 4300 m sin observar nivel en línea de flote con un volumen perdido a la
formación de 48 m³ , continuó bajando barrena 6 ½” a 4320 m donde observó resistencia con 5 ton venciéndola con
movimientos reciprocantes de sarta, continuó bajando a 4349 m observando circulación en línea de flote y
rebosamiento en temblorinas por ensolvamiento de mallas y efectuó cambio de mallas a 1er y 2do frente. Continuó
bajando barrena hasta alcanzar los 4,420 m libre, con sarta estacionada a 4,420 m bombeó 5 m³ de lodo 1.03 x 200 seg.
y desplazó el mismo colocado en agujero descubierto. Procedió a levantar barrena a 4093 m donde efectuó cambio
de llaves por observar en tubería 5 7/8” rebasando el límite de trabajo, continuó levantando barrena 6 ½” y sarta
rotatoria navegable hasta llevarla a superficie.
Conectó zapata guía en TR de 5 ½” y metió liner por lingadas a 4420 m calibrando tubería con 2” bombeando 1 m³ de
lodo cada hora por E.A., instaló C.S.C y efectuó prueba de libre flujo y bombeó por interior para limpieza de asiento de
canica, lanzó canica 1 7/8” y esperó gravitación en interior, efectuó prueba de líneas con 7,000 psi durante 10 min con
éxito. Bombeó por interior con Q=1-2 bpm, Pb= 37-50 psi, al llevar bombeados 73 bl observó llenado de sarta (nivel a
863 m) donde efectuó procedimiento de expansión de colgador de liner de 5 ½” x 7 5/8” con presión manométrica de
4,800 psi observando abatimiento de presión a 300 psi, suspendió bombeo sin observar retorno en cajas, verificó
anclaje de conjunto colgador de liner tensionando sarta con 30 ton SSP y esperó 1 minuto donde procedió a liberar
herramienta soltadora cargando 20 ton SSP y levantó donde observó paso de cono a través de 1er y 2do elastómero
sin observar paso de cono en 3er elastómero, continuó levantando herramienta soltadora con arrastre constante de 30
ton donde al salir de B.L 7 5/8” recuperó peso sarta de 170 ton y continuó levantando sin observar arrastre. Levantó
recuperando colgador soltador para liner 5 ½” x 7 5/8” con zapata guía con TR 5 ½” a superficie.
Armó tubo ancla de 5” con pescante para buje de desgaste de 13 5/8” y metió mismo a cabezal recuperando buje de
desgaste, armó probador solido 13 5/8" con lingadas de cola y alojó mismo en cabezal de producción, efectuó prueba
de conexiones superficiales de control, recuperó probador solido a superficie y lo eliminó. Armó pescante para buje de
desgaste y alojó mismo en cabezal.
Armó y bajó barrena tricónica de 6 ½” con sarta lisa donde checó pesos de sarta a 3460 m, así mismo verificó
parámetros para reconocimiento de PT, continuó metiendo sarta hasta alcanzar los 4300 m donde realizó viajes cortos
y encontró fuerzas de arrastre posterior levantó sarta hasta llegar a superficie debido a las fuerzas de arrastres y de
resistencia encontradas en el proceso de introducción de barrena de 6 ½” y eliminó misma.
Armó y bajó molino cónico de 6 ½” y escariador rotatorio para TR 7 5/8” a 4031 m y bombeó bache viscoso de 1.03 x 300
seg, levantó molino cónico 6 1/2" y escareador para TR 7 5/8" a 3450 m donde deslizó 21 m de cable de 1 ¾” del
malacate principal, engrasó y calibró paros de emergencia alto y bajo posterior, levantó el molino cónico y escareador
hasta superficie y los eliminó. Conectó zapata guía flotadora (usada en 1er corrida), 5 tramos de TR 5 ½” (ranurado) y 24
tramos de TR 5 ½” (liso) a 400 m y bajó aplicando apriete computarizado de 7,600 ft-lb, no se observó nivel en el pozo.
Continuó bajando TR de 5 ½” y conectó colgador expansible de alto torque para rimado de agujero y para liner de 5
½” de diámetro exterior en tubería base 7 5/8” y efectuó apriete computarizado de 7,600 ft-lb, checó agarre de
colgador con liner levantando sarta satisfactoriamente.
Efectuó junta de seguridad y operación para la introducción del liner 5 1/2" y conjunto colgador-soltador versaflex 5 1/2"
x 7 5/8" y los bajó calibrando interior de TP 2” de 2,050 a 4,305 m (libre), donde observó resistencia con 4 ton y trabajó
misma con movimientos reciprocantes de sarta, continuó bajando liner de 5 ½” y lo posicionó a 4420 m, checó pesos
de sarta, conectó top drive y circuló por interior de TP para limpieza de asiento de canica con 30 epm; q= 3 bpm; p b= 3
psi. Lanzó canica 1 7/8" por interior de TP y esperó gravitación, instaló C.S.C y probo L.S.C con 8000 psi durante 10 min
(satisfactoriamente) y desfogó presión a 0 psi y dejó colgador en posición de anclaje B.L. 5 1/2" a 4,012.70 m y extremo
de zapata guía a 4420 m, donde bombeó 56.5 bl posterior verificó anclaje de conjunto colgador de liner tensionando
sarta con 30 ton SSP y levantó sarta con herramienta soltadora a 3,993 m donde observó liberación de cono de
expansión y pérdida de peso de liner (peso de sarta=180 ton); levantó herramienta soltadora de 3,993 md a superficie.

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Ayatsil-186

Figura 19.6.3 Estado mecánico actual pozo Ayatsil-186

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Inició perforación: 06/03/2017

Finalizó perforación: 28/06/2017
Con torre de perforación posicionada en conductor 5, metió barrena de 28” encontrando resistencia en 3er cazuela
donde trabajó y venció misma. Continuó metiendo barrena de 28” de 95.32 metros a 145 metros 5ta cazuela donde
tocó resistencia, trabajó sarta y venció misma verificando libre hacia arriba. Continuó bajando de 145 metros a 174
metros (lecho marino).

PRIMERA ETAPA: 26” (174 - 298 md)

CONDUCTOR 30”
T.R. 30” a 298 md.
Agua de Mar y Fluido Bentónico de 1.06 – 1.17 g/cm³
Inició: 06/03/2017
Terminó: 10/03/2017
Perforó con barrena de 28” rotando y jeteando de 174 a 300 md con agua de mar y baches de lodo bentonítico de 1.06
g/cm³x 150 segundos, tomando survey y orientando sarta. Con barrena de 28” a 298 metros circuló pozo con lodo de
1.06 g/cm³y desplazó mismo con 120 m³ de lodo bentonítico de 1.17 g/cm³x 120 segundos (2 veces la capacidad del
agujero). Levantó barrena de 28” de 298 m a superficie libre.
Metió T.R. conductora de 30” Drill-Quip 310.01 lb/pie X-52 a 37 m calibrando con 27 ½” dando el torque óptimo de
42000 lb-pie y supervisando cuerdas. Continuó introduciendo T.R. conductora de 30” a 180 m donde se presentaron
resistencias de 30-35 ton ssp venciendo mismas con movimiento de sarta arriba/abajo, introdujo T.R. conductora de
30” a 285 m donde se presentaron resistencias de 40-50 ton ssp venciendo mismas con movimiento de sarta
arriba/abajo instala botella circular, línea de 2” y bombeo de 11 m³ de lodo bentonítico de 1.17 g/cm³para limpiar pozo y
verificar libre flujo en la zapata (satisfactoriamente) donde continuó introduciendo T.R. de 30” a 298 m.
Con unidad de alta presión preparó y bombeó 80 bl (12.72 m³ ) de bache lavador para lodo base agua de 1.02 g/cm³,
56.49 m³ (355.3 bl) 77.28 ton de cemento “H” SOLO de lechada única de 1.95 g/cm³yr efectuó desplazamiento con 682
bl de agua de mar de 1.03 g/cm³retornando 1 barril y probó equipo de flotación satisfactoriamente.
Bajó barrena de 26” tocando cima de cemento con 8 ton ssp a 267 m. Levantó barrena de 26” a 266 m y efectuó
desplazamiento de agua de mar por lodo polimérico inhibido de 1.06 g/cm³donde rebajó cemento y accesorios de 267
m a 300 m. Con barrena de 26” y sarta lisa a 299 m bombeó bache de 1.06 g/cm³para limpieza de pozo posteriormente
levantó barrena de 26” y sarta lisa a superficie eliminando misma.

SEGUNDA ETAPA: 26” (298 – 1000 md)

SUPERFICIAL 20”
T.R. 20” a 999.5 md.
Polimérico de 1.06 – 1.27 gr/cm³
Inicia: 11/03/2017
Termina: 22/03/2017
Armó y metió barrena tricónica de 26” con sarta navegable, perforó de 300 md a 447 md incrementando densidad de
1.06 g/cm³a 1.11 g/cm³con una densidad equivalente de circulación de 1.09 g/cm³a 1.23 g/cm³, continúo perforando
rotando y deslizando con barrena de 26” y sarta navegable de 447 md a 598 md bombeando bache de 10 m³ de
concentración de 15 kg/m³ CACOЗ medio y grueso cada 2 lingadas observando abundante recorte en superficie.
Perforó con barrena de 26” y sarta navegable a 1000 md donde circuló fondo bombeando bache viscoso de 1.22
g/cm³x 120 segundos desplazando mismo a superficie y homogenizando columnas a 1.25 g/cm³. Levantó barrena de
26” de 1000 md a 298 md observando tensión de 10 tones a 983 m, 968 m, 961 m, 953 m, 948 m y 942m venciendo
mismas con bombeo y rotación. Bajó barrena de 26” de 298 md a 1000 md encontrando resistencias punteadas de
hasta 10 ton ssp a 616 m, 685 m, 707 m, 782 m, 813 m 819 m y 856 m venciendo mismas con rotación y bombeo. Con
barrena de 26” a 1000 md acondiciona lodo a 1.27 g/cm³y circuló homogenizando columnas observando desalojo
abundante de recorte e incrementó DEC hasta 1.359 g/cm³donde observó pérdida del nivel de fluido intentando
restablecer circulación sin éxito. Levantó barrena de 26” a superficie sin rotación y bombeo llenando por espacio
anular con lodo de 1.06 g/cm³ el volumen de acero extraído donde se observó barrena de 26”.
Armó zapata rimadora de 20” e introduce T.R. de 20” 133# K-55 TSH ER a 1000 md donde checó profundidad interior
con 3 ton ssp. Con zapata rimadora a 999.5 md circuló limpiando pozo desalojando recorte en temblorinas y observó
circulación normal.
Instaló cabeza de cementar y combinación, así como líneas de la unidad de alta presión verificando libre flujo y
efectuando pruebas de presión a las mismas. Con unidad de alta presión bombeó 80 bl (12.73 m³ ) de bache
espaciador para lodo base agua mudpush II previamente preparado con densidad de 1.40 g/cm³, bombeó 886 bl
(140.87 m³ ) de lechada de llenado 106.85 ton con densidad de 1.95 g/cm³. Inició desplazamiento bombeando 20 bl
(3.20 m³ ) de espaciador para lodo base agua mudpush II de 1.40 g/cm³y continuó con desplazamiento utilizando

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bomba de lodos de 1042 bl (165.68 m³ ) de lodo base agua polimérico inhibido de 1.26 g/cm³y finalizó desplazamiento
bombeando 22 bl de agua verificando equipo de flotación satisfactoriamente.
Armó barrena PDC 17 ½” con sarta rotatoria y bajó a 967 md donde tocó profundidad interior con 5 ton, circuló
limpiando pozo y probó T.R. satisfactoriamente. Efectuó desplazamiento de lodo base agua polimérico inhibido de 1.25
g/cm³por lodo de emulsión inversa de 1.30 g/cm³donde circuló homogenizando sistema con lodo de emulsión inversa
de 1.30 g/cm³. Con barrena de 17 ½” y sarta rotatoria rebajó cemento y accesorios de 967 md a 1000 md

TERCERA ETAPA: 17 ½” (1000 – 2850 md)

T.R. 13 5/8” a 2850 md
Emulsión Inversa de 1.30 - 1.46 gr/cm³
Inicia: 23/03/2017
Termina: 07/05/2017
Con barrena de 17 1/2” y sarta rotatoria perforó a 1328 md variando las condiciones de perforación para optimizar
tiempos. Continuó perforando a 1730 md variando las condiciones de perforación para optimizar tiempos con una
D.E.C. de 1.42 g/cm³donde circuló ciclo completo observando abundantes recortes. Incrementó la densidad a 1.44
g/cm³y continuó perforando hasta 2454 md bombeando cada 2 lingadas 5 m³ de bache obturante, incrementó
densidad a 1.46 g/cm³y continúo perforando a 2850 md bombeando cada 2 lingadas 5 m³ de bache obturante. Con
barrena de 17 ½” y sarta rotatoria bombeó bache de barrido, desplazó mismo y circuló limpiando pozo y homogenizó
columnas a 1.46 g/cm³con movimientos reciprocantes de sarta observando niveles estables y salida abundante de
recortes. Levantó barrena de 17 ½” a 1000 md libre y posteriormente a superficie. Con personal de SERAP instalaron
equipo de registros y armó sonda con geometría de pozo-GAMMA RAY* "BGT-GR", bajaron sonda de registros
eléctricos a 2850 md libre y levantó registrando de 2850 md a 1000 md donde continuó sacando herramienta a
superficie.
Instaló zapata diferencial de 13 5/8” y 2 tramos de T.R. de 13 5/8” TAC-140 88.20 HD 533 calibrando tubería con 12.250”
dando torque óptimo de 62000 lb-pie supervisando cuerda. Continuó metiendo T.R. de 13 5/8” observando
desplazamiento normal a línea de flote. Metió T.R. de 13 5/8” a 2850 md (fondo perforado) con velocidad de
introducción de 5-6 min/metro verificó pesos arriba 340 ton abajo 320 ton y en el inter generó bache espaciador de
1.70 g/cm³.
Lanzó canica de 3 ½” por interior de T.R. de 13 5/8” y esperó gravitación de la misma donde con bomba del equipo
asienta en su nido observando represionamiento de 906 psi y se convirtió de cople diferencial a flotador,
posteriormente observó represionamiento de 500 psi a 1043 psi expulsando asiento de canica donde convirtió zapata
diferencial a flotadora y restablece circulación en el pozo. Con unidad de alta presión bombea 80 bbl (12.72 m³ ) de
bache espaciador para lodo base aceite mudpush II previamente preparado con densidad de 1.70 g/cm³, liberó tapón
de diafragma verificando paso del mismo por el indicador de paso. Mezcló y bombeó 557.9 bl (91.89 m³ ) de lechada
convencional 127.48 ton con densidad de 1.95 g/cm³ y lechada de Gas Block 27.34 ton con densidad de 1.95
g/cm³además de que se agregó material anti-pérdida. Finalizó desplazamiento con unidad de alta presión
bombeando 27.5 bl donde se observó asentamiento de tapón con 2100 psi se observó por 10 minutos verificando
activación de equipo de flotación.
Armó sarta lisa con barrena de 12 ¼” y escariador para T.R. de 13 5/8” bajando a 2200 md y rompiendo circulación cada
1000 metros. Continuó bajando donde tocó cima de profundidad interior a 2818 md con 10 ton ssp. Con barrena de 12
¼” estacionada a 2817 md circuló tiempo de atraso en limpieza de pozo y posteriormente sacó barrena de 12 ¼” y
sarta lisa a superficie. Armó tubo difusor de 5” y bajó mismo a 450 md donde circuló con lodo de emulsión inversa de
1.46 g/cm³, bombeó 97 bl de bache viscoso densidad 1.60 g/cm³, 14 bl de lodo de 1.46 g/cm³y circuló el pozo, con
unidad de alta presión bombeó 26.25 bl de bache espaciador para lodo base aceite de 1.70 g/cm³, mezcló y bombeó
7.76 m³ de 1.95 g/cm³de bache espaciador para lodo base aceite de 1.70 g/cm³y bombeó 10.26 bl de lodo de 1.46
g/cm³levantó tubo difusor a superficie y eliminó mismo. Armó barrena tricónica de 12 ¼” y metió misma a 254 md
donde tocó cima de cemento con 5 ton levantó a superficie y eliminó misma.

Termina abandono temporal 29-04-2017

Armó barrena de 12 ¼” a 254 md y encontró cima de cemento, circuló homogenizando columnas con sistema lodo de
emulsión inversa, rebajó cemento de 238 md a 349 md reconoció con barrena libre hasta 384 md. Metió barrena de 12
¼” a 2818 md llenando cada 500 m y rompiendo circulación cada 1000 m, rebajó tapones, cople flotador y cemento de
2818 md a 2845 md y circuló limpiando pozo. Efectuó desplazamiento de fluido de emulsión inversa de 1.46 g/cm³por
fluido de emulsión inversa de 1.80 g/cm³y levantó sarta a superficie. Con personal de SERAP bajó herramienta de
registro CBL-GR-CCL a 2845 md y levantó registrando a velocidad constante a 1000 md, levantó a 950 md y bajó a 1100
md registrando en sección repetida ok, sacó a superficie y eliminó equipo de registros.

CUARTA ETAPA: 10 3/4” (2850 – 4498 md)

Liner 10 3/4” a 4498 md
Emulsión Inversa de 1.80 – 1.82 gr/cm³
Inicia: 07-05-2017

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Termina: 07-06-2017
Armó y bajó sarta rotatoria navegable con barrena PDC de 12 ¼” a 3355 md con bombeo de lodo de baches de
emulsión inversa 5 m³ 1.80 g/cm³observando circulación normal, perforó a 3661 md donde circuló tiempo de atraso y
levantó por observar resistencias 3648 m, 3630 m, 3457 m y 3425 m de hasta 15 ton venciendo mismas con bombeo y
rotación. Continuó perforando de 3661 md a 3717 md con modificación de parámetros y bombeo de bache de
emulsión inversa, levantó sarta a superficie y eliminó misma. Armó y metió sarta rotatoria navegable con barrena de 12
¼” continuó perforando a 4029 md con bombeo de baches observando circulación normal y continuó a 4347 md
donde se observó falla de la herramienta direccional, levantó sarta a superficie eliminando misma. Armó y bajó
barrena de 12 ¼” y sarta rotatoria navegable, perforó a 4371 md con bombeo de baches, donde levantó a 4370 md y
circuló limpiando pozo con movimientos recíprocos de sarta, continuó perforación a 4375 md, levanto sarta a
superficie y eliminó misma. Instaló equipo de registros BGT-GR y bajó a 3270 md levantando a 2850 md, levantó a
superficie y eliminó equipo de registros. Armó y bajó barrena de 12 ¼” y sarta navegable donde se graduó el motor de
fondo de 1.5° a 1.15° orientado, perforó a 4498 md levantó en viaje corto a 3700 md y bajó a 4380 md en viaje de
reconocimiento observando resistencia franca de 10 ton con desplazamiento normal, con movimientos reciprocantes
conformó de 4354 md a 4385 md y continuó bajando hasta reconocer fondo perforado a 4498 md donde bombeó
tren de baches y circuló para limpieza del pozo. Sacó sarta a superficie y eliminó misma.
Armó zapata guía de 10 ¾” e introducción con T.R. corta de 10 ¾” a 4498 md donde se realizó el anclaje del mismo,
con zapata flotadora a 4498 md y B.L. a 1644.95 md se inició cementación de liner de 10 ¾” bombeando con unidad de
alta presión 80 bl de bache espaciador para lodo base aceite de 1.85 g/cm³adicionando concentración de surfactante,
mezcló y bombeó con unidad de alta presión 103.61 bl de lechada gas block y aditivo liquido de control de gas, se
liberó dardo observando para T.P. de 5 7/8” observando su pase por el indicador donde continuó desplazamiento con
unidad de alta presión bombeando 847.3 bl de lodo de emulsión inversa de 1.83 g/cm³, bombeó solo volumen teórico
sin alcanzar acoplamiento de tapones en cople de retención probó equipo de flotación sin éxito. Levantó colgador 2.5
metros observando abatimiento de presión de 830 psi a 650 psi sacando perros, cargo 35 ton ssp observando ruptura
de pines con 30 ton continuó cargando hasta 40 ton observando ruptura de segundo pin empacando B.L. de 10 ¾”,
levantó soltador de liner 10 ¾” a superficie cuantificando niveles estables en presas.
Armó y bajó barrena tricónica de 8 ½” con escariador para T.R. de 10 ¾” a 1654.53 md donde observó resistencia de 2-3
ton ssp en dos ocasiones, levantó escariador a 1650 metros y giró 5 vueltas, sacó barrena tricónica y escariador para T.R.
10 ¾” a superficie libre y eliminó misma al 100%. Armó y bajó barrena tricónica de 121/4” con escariador para T.R. de 13
5/8” a 1645 md circuló tiempo de atraso limpiando boca de liner de 10 ¾”, levantó barrena tricónica de 12 ¼” a
superficie eliminando misma. Con personal de SERAP instaló equipo de registros, armó y bajó sonda con registros
eléctricos CBL-GR-CCL a 3952 md y levantó registrando de 3952 md a 2850 md, recuperó sonda a superficie
eliminando misma al 100%. Armó y bajó barrena tricónica de 8 ½” con sarta lisa a 4400.53 md donde observó cima de
cemento se establecen parámetros y se inició a rebajar cemento y accesorios de 4400 md a 4493 md donde circuló
ciclo completo homogenizando columnas, levantó barrena de 8 ½” y sarta lisa a superficie llenando volumen de acero
extraído cada 5 lingadas eliminando misma al 100%. Armó y bajó sarta equipada con empacador de prueba para T.R.
de 13 5/8” a 1626 md con velocidad controlada de 2 min/lingada observando desplazamiento normal, verificó peso de
sarta y giró media vuelta a la derecha cargando 21 ton ssp verificando anclaje de empacador donde conectó cabeza de
prueba de 15000 psi y con apoyo de personal de SERAP efectuó prueba de hermeticidad satisfactoriamente, efectuó
prueba de alijo satisfactoriamente a B.L. de 10 ¾” y zapata de 10 ¾” registrando presiones sin observar manifestación
del pozo. Levantó empacador de prueba a superficie eliminando mismo.
Armó y bajó barrena 8 ½” con sarta rotatoria navegable a 4492 md donde tocó cima de cemento y rebaja cemento y
accesorios.

QUINTA ETAPA: 7 5/8” (4498 – 4662 md)

Liner 7 5/8” a 4575 md.
BAMIL SB 1.03 gr/cm³
Inicia: 07-06-2017
Termina: 16-06-2017
Con barrena tricónica de 8 ½” y sarta rotatoria navegable perforó de 4508 md a 4560 md con bombeo de baches
viscosos de 1.03 g/cm³donde realizó viaje corto a la zapata después de perforar cada lingada libre. Continuó
perforando a 4595 md observando circulación normal bombeando baches viscosos de lodo BAMIL 1.03 g/cm³cada
tramo perforado, a 4606 md observó pérdida parcial de circulación y continuó perforando con tubo frío y metros
controlados donde suspende por observar pérdida total de circulación. Levantó barrena tricónica de 8 ½” a 4493 md y
queda en espera de estabilización, bajó y reconoció fondo perforado a 4606 md y perforó con pérdidas parciales de
circulación a 4657 md con bombeo de baches viscosos de 1.03 g/cm³de 5 m³ cada metro perforado y 10 m³ cada
lingada perforada. Continuó perforando con pérdida parcial de 62 m³ de lodo bamil con barrena de 8 ½” y sarta
rotatoria navegable a 4661 md. Levantó barrena de 8 ½” de 4661 md a 4400 md libre. Bajó barrena de 8 ½”de 4490
md a 4499 md donde checo resistencia y repaso con bombeo y rotación observando paro de rotatoria, repaso varias
veces hasta vencer misma y continuó metiendo hasta 4642 md observando resistencia de 2-10 ton conectando top-
drive bombeo y rotación trata de vencer misma observando paro de rotatoria y pegadura, tensiono con 20 ton ssp

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bombeando bache viscoso de 1.03 g/cm³10 m³ desplazando mismo a pérdida. Levanto barrena de 8 ½” con sarta
rotatoria navegable a superficie llenando volumen de acero extraído cada 5 lingadas. Armó y metió barrena 8 ½” con
sarta lisa a 3400 md llenando cada 1000 m capacidad interior sin éxito para circular. Bajó a 4498 md bombeando 1 m³
de lodo bamil 1.03 g/cm³. Levantó barrena de 8 ½” y sarta lisa a superficie eliminando misma al 100%.
Armó y bajó zapata perforadora de 8 ½” y Liner de 7 5/8” con colgador expansible modelo versaflex y herramienta
soltadora y expansible a 4489 md, continuó bajando en agujero descubierto observando resistencia a 4505 md
trabajando misma con rotación donde continuó bajando hasta 4585 md libre con rotación y bombeo, lanzó canica de
2 ½” represionando hasta 250 psi iniciando proceso de expansión de colgador expansible con una presión máxima de
1260 psi y caída de presión a 53 psi, corroboró anclaje con 25 ton de tensión, liberó herramienta soltadora expansora y
levantó a superficie eliminando soltador.

SEXTA ETAPA: 6 1/2” (4575 – 4645 md)

Liner 5 1/2” a 4645 md.
BAMIL SB 1.03 gr/cm³
Inicia: 17-06-2017
Termina: 28-06-2017
Armó y bajó barrena de 6 ½” a 4575 md libre, continuó metiendo barrena 6 ½” a 4640 md venciendo única resistencia
punteada de 4 ton con bombeo a la profundidad de 4606 md. Levantó barrena de 6 ½” a superficie y eliminó misma.
Armó y bajó barrena 6 ½” con sarta lisa y reconoció fondo perforado a 4662 md, perforó a 4682 md con pérdida total
de circulación donde suspendió por falta de material químico para generar lodo. Continuó perforando a 4738 md
bombeando 5 m³ de bache 1.03 g/cm³, levantó barrena de 6 ½” a superficie y elimina misma. Armó y bajó barrena 6
½” con sarta rotatoria hasta 4575 md (zapata Ln 7 5/8”) y perforó a 4800 md repasando y bombeando baches 5 m³ de
bache viscoso con pérdida total de circulación. Levantó barrena 6 ½” con sarta rotatoria a superficie y eliminó misma
al 100%. Armó y bajó barrena 6 ½” con herramientas de registros a 4704 md registrando a 4575 md libre. Levantó a
superficie y eliminó equipo de registros al 100%.
Conectó zapata guía 5 ½” , 16 tramos de T.R. 5 ½” 23 #, TRC-95, VAMSLIJ-II y 2 tramos de T.R. 5 ½” TRC-95, VAMSLIJ-II,
conectó conjunto soltador de 5 ½” x 7 5/8” y bajó a una velocidad de 3 minutos por lingada. Con conjunto colgador-
soltador 5 ½” x 7 5/8” a 4646 md observó resistencia de 5 ton intentando vencer misma con 6-8 ton ssp bombeando 1
m³ c/hora por espacio anular sin observar nivel en línea de flote. Con liner a 4645 md lanzo canica de baquelita 1 ¾” y
desplazo con 30 m³ de bache viscoso y 35 m³ de lodo de 1.03 g/cm³donde observó anclaje y ruptura de pernos de
herramienta soltadora (164 ton) y cargo 20 ton ssp (140 ton) sin observar deslizamiento con sarta, con sarta en 165 ton
roto 19 vueltas a la derecha busco peso neutro y continuó rotando con 25 vueltas y levanto 1.5 metros verificando
liberación de liner y continuó levantando hasta completar 3 metros para empacar la B.L. 5 ½”, levanto soltador y
elimino lingada. Levantó soltador a superficie y eliminó al 100%.

Ayatsil-294
Inicio de perforación 03-06-2021

ETAPA DE 30”
Armó barrena tricónica de 36” y sarta pendular con estabilizadores de 35 ¾”. Perforó a 303 md, con agua
de mar y baches de lodo bentonítico. Levantó barrena a superficie y eliminó sarta, realizó preparativos
para introducir conductor 30". Metió conductor 30" a 301, circuló pozo, efectuó preparativos para
cementar. Realizó cementación de conductor 30"con la siguiente cédula de bombeo: con UAP bombeó
50 bbl de agua de mar con densidad de 1.03 gr/cc a un Q=4-5 bpm, mezcló y bombeó 600 bbl de lechada
única con densidad de 1.95 gr/cc a un Q= 4 bpm. Desplazó con UAP 20 bbl de agua de mar con
densidad 1.03 gr/cc a un Q= 4 bpm y Pbba 125 psi, seguido alineó bba de lodo del equipo y desplazo 575
bbl de ADM de 1.03 gr/cc, 575 bbl a un q= 6 bpm (38 emb/min) pres bba 78 - 118 psi, cambia
desplazamiento a unidad de alta presión y bombea 100 bbl de agua de mar a un q= 5 - 3 bpm y pres bba
235 - 132 psi. Monitorea presión durante 10 minutos. Se checa equipo de flotación, retornando 1 bbl a caja
de la unidad de alta, equipo de flotación trabajando correctamente, libero conductor y sentó conductor
en fondo, realizó corte preliminar y recuperó tubo ancla, eliminó equipo Matyep, biseló e instaló brida 29
1/2". Instaló conjunto diverter 29 1/2" y desfogue lateral.

ETAPA DE 20”
Armó barrena de 26" con sarta navegable y metió a 290 md, donde reconoció profundidad interior,
rebajó cemento y zapata a 310 md. Tomó registro giroscópico, perforó a 332 mts rotando y deslizando,
suspendió por MCC, continuó perforando a 700 mts, circuló tiempo de atraso y realizó desplazamiento

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de agua de mar x lodo polimérico inhibido 1.15 gr/cc x 90 seg. Perforó a 852 mts, suspendió por falla en
bomba, continuó perforando a 1000 mts, con ADM y baches de lodo BAPI 1.15 gr/cc x 70 seg, circuló y
levantó barrena de 26 y sarta navegable a superficie. Efectuó preparativos para introducir TR de 20",
metió TR de 20" 133#, k-55 antares a 1000 mts. Donde checo fondo. Levanto TR 20" a 999mts. Circulo T.A.
Instaló y probó cabeza de cementar y CSC. Realizó cementación de TR 20", bombeó: 60 bbl de bache
espaciador para lodo base agua con una densidad de 1.35 g/cc. Añadiendo 360 libras de material contra
perdida, con un q=5bpm, seguido se bombeó 20 bbl de bache espaciador de densidad 1.35 g/cc para lodo
base agua, con un q= 5 bpm. Liberó tapón diafragma limpiador de la cabeza de cementar observando el
paso por el indicador, mezclo y bombeo 772.54 bbl de lechada de llenado, 93.95 ton de cemento clase h,
con densidad de 1.55 gr./cm3, a un q= 4.5–5.5 bpm, seguido mezclo y bombeo 245.7 bbl de lechada de
amarre, con una densidad de 1.95 gr/cm3, q=4-4.5 bpm, p=298-413 psi. posteriormente libero tapón
solido de desplazamiento de la cabeza de cementar observando el paso por el indicador (chismoso) y
efectuo desplazamiento con 20 bbl de bache espaciador de densidad 1.35 g/cc q=3 bpm, efectuó cambio
de UAP a bombas del equipo desplazando con 950 bbl, de agua de mar de densidad 1.03 g/cc, q=7 bpm,
finalizando desplazamiento con uap bombeando 114.40 bbl de ADM de densidad 1.03 g/cc, q=5-2 bpm,
observando acoplamiento del tapón en cople con presión final de 1,350 psi, paro bombeo y estabilizo en
1318 psi durante 10 min, descargo presión a 0 psi en cajas observando retorno de 6 bbl, verificando equipo
de flotación funcionando correctamente. Eliminó LSC, cabeza de cementar y combinación, abre
ventanas y realiza preparativos para corte preliminar y recuperar tubo ancla, eliminó conjunto diverter 29
1/2", recuperó tramo conductor 30", centro TR de 20 y colocó cartabones, metió tubería macarroni. Colocó
anillo cemento. Recomodó diverter y preventores en piso de preventores. Movió torre de perforación lado
"W" a "E". Recuperó diverter y carrete de control de piso de preventores. Movió torre a pozo Ayatsil 294 c-
4. Efectuó corte definitivo en TR de 20". Instaló cabezas de 20 3/4" 3m y personal de Cía. cameron
energiza mismo Instalo cabezal slip lock 20 3/4" y probó hermeticidad. Armo conjunto de preventores 18
3/4" 15 klb probo hermeticidad de mismos, instaló campana, charola y línea de flote, eliminó sarta
navegable con barrena de 26".

ETAPA DE 14” x 13 5/8”

Armó y metió sarta lisa con barrena tricónica de 17 1/2" a 968 md reconociendo PI, circuló y probó
integridad de TR con 500 psi, efectuó desplazamiento de ADM por lodo EI. 1.25 gr/cc, rebaja cemento y
accesorios a 969 m, Rebajó cemento y accesorios a 995 m, levanta y desmantela sarta lisa. Armó 113 ling
de TP 5 7/8" °S-135 26.30 #, y metió barrena PDC de 17 1/2" con sarta rot/nav a 995mts. Rebajó cemento y
zapata reconociendo a 1000 m. Perfora con barrena PDC de 17 1/2" y sarta rotatoria navegable a 2824
md, circula TA, levantó barrena PDC 17 1/2" y sarta a superficie. Metió TP franca 5 7/8" a 300 mts, instaló
equipo crt. Metió zapata rimadora con TR combinada de 14" y 13 5/8" a 2823 mts y con pozo
asegurado, esperó barco lodero y aditivos para cementación por frente frio #47. Instaló cabeza de
cementar y probo CSC, realizó cementación con apoyo de bl sirius. Monitoreó presiones en EA y TP,
espera fraguado de cemento 12.5 hrs. Desfogó presión en interior de TR 13 5/8" retornando 3 bls, abrió
preventor esférico sin observar escurrimiento en EA, observo pozo durante 15 min. Probo líneas de
control superficial con 2400 psi durante 10 min, satisfactoriamente. Con UAP realizó prueba de admisión
a gastos 0.5 a 2.5 bpm, observó admisión a los 23 bls acumulados, continuó prueba bombeando un
volumen total de 30 bbl de bache espaciador de densidad 1.60 g/cc. Paro bombeo observando presión
por 10 min. Estabilizando a 270 psi. Desfogó presión en cajas de UAP. Retornando 2 bls. Con Ram superior
fijo 13 5/8” cerrado de preventor doble inferior mezcló y bombeo 158 bbl de lechada única, con densidad
de 1.95 g/cc, q= 3 bpm, desplazo con 53 bbl de agua a gasto de 3 bpm, Cima teórica de cemento 100m.
Al finalizar cerro válvula lateral de cabezal. Pfinal 127 psi, esperó 9 hrs de tiempo de fraguado, dreno EA.
sin observar escurrimiento, tensiono y libero cuñas rasantes. Realizó corte definitivo en TR, recuperó tubo
ancla. Elimino equipo crt y cuñas rasantes. Elimino conjunto de preventores de 18 3/4" 15. Instaló y probo
bds y cabezal de 20 3/4" x 13 5/8" 5m, instaló conjunto preventores 18 3/4" 15m, probó mismos. Elimino
sarta de prueba, instalo campana y linea de flote, instalo buje de desgaste 13 5/8" en cabezal, cambió
mordazas de graber de top drive.

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ETAPA 10 ¾”
Arma y mete barrena pdc 12 1/4" a 2742 md, tocó cima de cemento, circuló TA, probó hermeticidad de
TR con 1000psi, rebajó cemento y accesorios de 2742 mts a 2819 md, desplazó lodo de EI de 1.45 x 1.80
gr/cc. Rebajó cemento y zapata a 2824mts, perforó con bna 12 1/4" y sarta navegable a 2841mts donde
suspendió por falla de top drive. Levantó sarta navegable a 2815mts. Reparó falla de top drive. Perforo a
2882 md observando perdida parcial 15 m3, bombeó bache con obturante, levanto bna a zapata, y esperó
reposo de bache. Metió barrena PDC 12 1/4" a 2833mts. Levantó barrena PDC 12 1/4" a superficie. Metió TP
franca de 5 7/8" a 2823m bombeó 10 m3 de bache con material antiperdida, levantó tp franca a 2643 m,
observó pozo con nivel estable, efectuó prueba de inyeccion de bache a formación, en espera de
cemento para colocar de txc, metió TP franca de 5 7/8" a 200 m, Recibió 59 tons de cemento H. Con TP
franca a 2852 mts circula para homogenizar columnas a 1.77 gr/cc. Metió TP franca de 5 7/8" a 2879 m,
colocó TXC a 2884 m, levantó TP franca 5 7/8" a 1600 mts, espera de fraguado (12 hrs). Reconoció cima de
TXC a 2615 con 5 ton en 2 ocasiones, desmanteló conjunto de preventores 18 3/4" 15 k. Instaló bonete de
abandono 13 5/8” y realizó preparativos para deslizar equipo al c-08, desliza equipo de C-04 al -08 pozo
ayatsil 185.
Efectuo preparativos para deslizar equipo. Deslizo equipo a pozo ayatsil 294 c-04. Interconecto equipo.
Elimino brida de abandono de 13 5/8". Instaló conjunto de preventores 18 3/4" 15 k, centró campana y
preventores, apretó tornillería. Sacó yugos en cabezal de producción 13 5/8". Recupero probador sólido y
elimino sarta de prueba. En acopio de materiales arma TP 5 7/8", armó probador solido 13 5/8" y alojó
mismo en nido de cabeza, recuperó mismo y elimino sarta de prueba para preventores. Armo barrena
tricónica 12 1/4" con sarta lisa y bajó a 2884m, levantó barrena 12 1/4" y sarta lisa a 500 md pruebas htas
direccionales, bajó a 2770 y efectuó corte y desliz de cable malacate principal, Perforó con barrena 12
1/4" pdc y sarta rotatoria navegable a 4100 m. Levanto barrena PDC 12 1/4" a superficie. Armó barrena
tricónica de 12 1/4" con escareador 13 5/8"-14" y metió con sarta lisa a 2770 m. Levantó a superficie. Armó
barrena PDC 12 1/4" con sarta lisa equipada con registro gyrscopico y metió de 4070-4100 m registrando,
a 4098 circula homogenizando a 1.82 gr/cc, bombeó bache con obturante con una concentración de 90
kg/m3 para cubrir la longitud del agujero descubierto. Levantó registrando de 4100 -2824 m. Quebró
sarta y deslizo cable de también, principal del malacate. Efectuó preparativos para meter liner de 10 3/4".
Metió liner de TR 10 3/4" a 1771m, donde checo resistencia c/5ton, trabajó sin exito. Levanto liner 10
¾” a 1242mts, metió liner de 10 3/4" a 1323.9mts. Instalo conjunto soltador colgador para tr 10 3/4" mete
liner a 2543mts, convirtió cople dif-flotador a 2637 m, intentó continuar, bajando sin exito por observar
resistencia, levanta liner a zapata a 1344 m llenando cada 5 ling. Observando descompensación de
columnas. Instaló equipo de matyep, eliminó conjunto colgador-soltador para liner 10 ¾” observando
pernos de corte activados. Eliminó elevador para tp 5 7/8” y cambió gafas cortas por largas para recupera
liner de 10 3/4". Levantó a superficie liner 10 3/4" desmanteló equipo de apriete. Cambio gafas, armó
barrena PDC de 12 14" y sarta lisa, metió barrena PDC de 12 1/4" a 2824 m (zapata), circuló tiempo de
atraso homogenizando columas a 1.82 g/cm3. Bajó a 2835-2840 m venciendo resistencia. Bajó a 3008 m.
Mete barrena PDC de 12 1/4" con sarta lisa a 4100 md, circulo a 1.82 g/cc, bombeo bache con obturante
100 m lineales . Levantó barrena 12 1/4" a superficie. Armo y metió molino 12 ¼” plano con sarta lisa a
2806 mts libre, operó magneto reciprocando sarta, levantó molino a 2056 md. Levantó molino plano 12
1/2" a superficie, instaló equipo de introducción y apriete. Metió liner de 10 3/4" a 2724 md, convirtió cople
diferencial a flotador, continúa metiendo liner 10 3/4" a 4098m, instaló cabeza de cementar, efectuó
prueba de gasto, instaló líneas de 2" Efectua cementación de liner 10 ¾” efectuó cementación de liner 10
3/4". Lanzó canica, espero cavitación. Efectuó procedimiento de ancla de conjunto colgador. Libero
conjunto soltador. Armó sarta de prueba de preventores, probó preventores 18 3/4" 15m., eliminó sarta de
prueba, Instalo buje de desgaste.

Armó sarta rotatoria navegable con barrena PDC 8 1/2" Y metió a 4039.5 md, probó hermeticidad de TR
con 500 psi, corrigió falla en bombas 1 y 3, rebajó cemento y accesorios a 4093 md, circula limpiando
pozo, efectuó desplazamiento de fluido EI. de 1.82 gr/cc por fluido mosw de 1.03 gr/cc. Efectuó limpieza
de canales, temblorinas y presas de lodo, circuló homogeneizando fluido, rebajó cemento y zapata hasta
4100 md. Perfora con bna pdc 8 1/2" con sarta rotatoria a 4626 md, realizando conexion con tubo frio 9
mts, arriba del fondo perforado. Con pozo asegurado espera mejores condiciones climatológicas. Levantó

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barrena pdc 8 1/2" a superficie y cambió misma con MWD y LWD. Armó sarta rot-nav con barrena PDC 8
1/2", bajo a 4393 md conformando resistencias a 4335 md. Reconoció fondo perforado a 4627 m, circuló
tiempo de atraso y continuó perforando hasta 4736 md
Actualización al 26 de agosto de 2021

Ayatsil-127A

Figura 19.6.4 Estado mecánico final del pozo Ayatsil-127ª

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Primera etapa
TR 30” a 295 md.
Barrena 36” T-111 a 296 md.
Inició el 11 de noviembre de 2015.
Terminó el 15 de marzo de 2015.
Agua de mar y baches de lodo bentonítico de 1.06 g/cm³
Bajó pescante magnético de 19” reconociendo lecho marino a 162 md y recupero pescante a superficie. Bajó con
apoyo de buzos barrena tricónica T-111 (XR+C) de 36" a tocando lecho marino a 161 m. Perforó a 296 m con agua de mar
y baches de lodo bentonítico de 1.05 x 150 s (135 m en 07:50, 2-3 t, 90 rpm, 5-6 klb/ft, 914 gpm y 650 psi). Bombeó 50 m³
de lodo bentonítico de 1.06 x 110 s (circuló ciclo completo) y levantó barrena a superficie (1-1-WT-M-E-I-NO-TD).
Bajó TR de 30" (310.01/264.87 lb/ft, X-42, Drill Quip S60/MT) apretando juntas con 40 klb-ft, tramo por tramo tocando
resistencia con 5 ton a 278 m, venció bombeando 57 m³ de agua de mar (en directo), continuó metiendo conductor
hasta 295 m, instaló botella de circulación y bombeo 113 m³ (capacidad del conductor).
Con Conductor de 30" a 295 m y UAP bombeó 50 bbl (7.96 m³ ) de bache lavador de 1.02 g/cm³ a 4.5 bpm y de 130 a
140 psi, 610 bbl (97.1 m³ ) de lechada (única) de cemento “H” de 1.90 g/cm³ de 3 a 5 bpm y de 300 a 470 psi; desplazó
con 130 bbl de lodo bentónico de 1.06 g/cm³ a 7 bpm y de 200 a 315 psi, continuó desplazamiento con 520 bbl de agua
de mar 1.03 g/cm³ a 7 bpm y de 300 a 360 psi; detuvo bombeo, monitoreó presión por 5 minutos (60 psi), desfogó
líneas observando retorno de 1 bbl de agua (espero 10 horas de fraguado). Liberó conductor de 30" sin observar
deslizamiento, efectuó corte preliminar a nivel del piso de preventores y recuperó tubo ancla de 30”
****Suspende actividades para intervenir pozo Ayatsil DL1 del 16 de febrero al 11 de marzo de 2015****.
Bajó sarta lisa con barrena tricónica de 26" checando cima de cemento a 272 md con 5 t, rebajó tapón de cemento y
zapata con agua de mar hasta 296 md. Perforó de 296 a 306 m con bombeo de agua de mar y 15 m³ de baches de lodo
bentónico 1.06 g/cm³ (10 m en 1:13 h, 6-6-9 min/m, 5-10 t, 90 rpm, 1016 gpm, 1100 psi, 2-3 klb/ft) y levantó barrena a
superficie (0-0-NO-A-E-I-NO-BHA).
Con equipo de registros bajó giroscópico (longitud: 2.5”) a 294 m (libre), levantó sonda registrando por estaciones
(cada 10 m) hasta superficie. Bajó barrena tricónica de 26" (115) con sarta navegable (PWD, LWD) a 306 m (libre),
desplazó agua de mar por lodo bentonítico polimérico de 1.06 g/cm³.

Segunda etapa
TR 20” @ 1099 md
Barrena de 26” – 115 @ 1100 md
Inició el 15 de marzo de 2015
Terminó el 14 de abril de 2015
Lodo bentonítico de 1.06 a 1.23 g/cm³
Con barrena 26” (T-115) y sarta navegable (PWD, LWD) perforó a 336 md con lodo bentonítico polimérico de 1.06 g/cm³
(30 m en 00:38, 5-5-4 min/m), tomó registro a 307 m (inclinación: 0.68°, azimut: 21.54°). Continuó perforando rotando y
deslizando a 627 m (tomando survey cada 28 m) con lodo bentónico polimérico de 1.13 g/cm³ y bombeando baches
viscosos de 1.06 g/cm³ x 80 s. Perforó a 936 m (630 m en 46:44 h, 5-6-6 min/m) tomando survey cada 28 m, con lodo
bentónico polimérico 1.15 g/cm³ y bombeando baches viscosos de 1.06 g/cm³ x 90 s. Levanto barrena 26" a 880 md
observando arrastre de 12 t, venció con rotación y bombeo (repasando en dos ocasiones), bajó a fondo (libre).
Con barrena 26" y sarta navegable perforó a 1102 md (796 m en 63:52, 5-6-5 min/m), tomo survey, con lodo bentonítico
polimérico 1.23 g/cm³ y bombeando baches viscosos de 1.08 g/cm³ x 90 s (60 rpm, 7-8 t, 135 emp, 900 gpm, 1750 psi, 5 a
6 klb-ft, ρe 1.30 g/cm³), bombeo 30 m³ de bache viscoso de 1.18 g/cm³ x 200 s y circuló limpiando pozo. Levantó
barrena a 980 m sin rotación y ni bombeo (libre), continúa levantando con bombeo a 345 m por presentar arrastre de
10 a 15 t (de manera puntual), a 345 m observó intento de atrapamiento de sarta, trabajó con 40 rpm, de 7-16 klb-ft, 665
gpm, 1400 psi con una tensión de 20 t. Continuó levantando a superficie observando perdida de circulación.
Bajo TP franca de 5 7/8" a 337 m y bombeo 32 m³ de bache con 40 kg/m³ kill loss, 50 kg/m³ de CaCOз medio y 50 kg/³
de CaCOз fino a 135 gpm. Levanto a 290 m y esperó reposo. Bajó TP franca a 400 m y efectúo prueba de circulación a
30 y 70 epm con 32 m³ (retornando 8 m³). Bombeo 34 m³ de bache con obturante a 30 epm y 30 psi, y levanto TP
franca a superficie llenando volumen de acero extraído.
Bajó barrena de 26" con sarta simulada a 788 m repasando resistencias (339, 346-367, 450, 550 y 675 m) verificando
conformación de agujero cada 100 m (libre), continúo bajando de 788 a 1102 m reconociendo fondo perforado cada 8
t) repasando resistencias (817 m, 844m, 873-929 m, 986 -1102 m) verificando conformación de agujero cada 100 m
(libre) con rotación y bombeo, levanto barrena 26" a superficie llenando volumen de acero extraído.
Metió TR de 20" (133 lb/ft, K-55) con zapata rimadora/flotadora a 1102.36 m y levantó a 1099 m. Bombeó 50 bbl de bache
espaciador de 1.40 g/cm³ a 5 bpm y 300 psi, 159.8 m³ de lechada de llenado de cemento "H" de 1.54 g/cm³, 40.81 m³ de
lechada de amarre de 1.90 g/cm³ a 3 bpm y 300 psi. Desplazó con 3.18 m³ de bache espaciador de 1.40 g/cm³ y 1132 bbl
de lodo polimérico bentónico de 1.25 g/cm³, finalizando desplazamiento con 30 bbl de agua de mar (regresó 5 bbl).
Bajó barrena PDC 18 ¼” con sarta lisa tocando cima de cemento a 1068 m, rebajó accesorios y cemento a 1092 m.
Efectuó desplazamiento de lodo bentonítico polimérico de 1.25 g/cm³ por lodo emulsión inversa de 1.33 g/cm³.

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Continuó perforando a 1108 m y levantó barrena a superficie. Bajó barrena tricónica con sarta lisa a 1108 m. Con UAP y
lodo de emulsión inversa de 1.33 g/cm³, efectuó prueba de goteo obteniendo una equivalente de 1.651 g/cm³, perforó
con barrena tricónica 18 ¼" sarta lisa a 1129 m.

Tercera etapa
TR 13 5/8” @ 2790 m.
Barrena 17 ½” @ 2792 m.
Inició el 14 de abril de 2015.
Terminó el 07 de junio de 2015.
Fluido de perforación: Lodo de EI de 1.33 a 1.55 g/cm³ .
Bajó barrena PDC 17 1/2" con sarta rotatoria navegable y bajo a fondo perforado (1129 m), perforó a 1590 m, (461 m en
33:04 h, 2-2-1 min/m), suspendiendo por observar pérdida parcial de circulación. Levanto barrena a 1095 m y bajó a
1590 m encontrando resistencias francas de 10 a 15 t a las profundidades de 1503 y 1510 m, venciéndolas con rotación y
bombeo, bombeo 15 m³ de bache con 40 kg/m³ de CaCOз medio, 40 kg/m³ de CaCOз fino y 20 kg/m³ de cascara de
arroz.
Continuó perforando a 2461 m (1304 m en 90:30 h, 5-6-5 min/m), circuló limpiando pozo e incrementando densidad a
1.55 g/cm³ por observar arrastres de hasta 25 t. Perforó a 2731 m (1602 m en 112:03 h, 9-10-9 min/m, 8-10 t, 130 rpm, 14-16
lb-ft, 815 gpm, 2660 psi, ρe 1.568 g/cm³) observando intento de atrapamiento, trabajó sarta con rotación y bombeo
tensionando hasta 90 t y 2 golpes de martillo liberándola, repasó último tramo perforado (libre).
Perforó a 2792 m (1663 m en 116:45 h, 4-3-3 min/m, 8-10 t, 130 rpm, 12-14 lb-ft, 815 gpm, 2730 psi, ρe 1.571 g/cm³)
observando atrapamiento a 2763, liberó sarta con rotación y bombeo tensionando hasta 70 t y un golpe de martillo.
Circuló limpiando pozo bombeando 10 m³ de bache con 30 kg/m³ de ultraseal fino y 30 kg/m³ de ultraseal medio,
bombeo bache viscoso de 1.55 x 200 seg.
Levantó barrena a 1085 m (zapata) sin rotación y bombeo (libre) llenando volumen de acero extraído. Bajó barrena a
2792 m verificando fondo perforado observando y venciendo resistencias (10 t) a 2378 y 2730 m. Moviendo la sarta
realizó tiempo de atraso. Levantó barrena a superficie libre llenando volumen de acero extraído cada 5 lingadas. Metió
TR 13 5/8" (88.2 lb/ft, TAC140) a 1090 m sin observar desplazamiento. Restableció circulación llenando espacio anular
con 4 m³ y lleno TP con 1.5 m³ , continuó bajando TR a 2785 m, libre, sin observar desplazamiento, reconoció fondo
perforado a 2792 m con 5 ton, levantó zapata guía autollenable a 2790 m, checó circulación con 1000 emboladas (25.6
m³ ) momentáneamente y bombeo 61 m³ sin observar circulación; colocó tapón diafragma y de desplazamiento en
cabeza de cementar (verificando su liberación con 16 vueltas, lanzó canica de 3 ½”, instaló cabeza, probó conexiones
con 500 y 4000 psi, realizó prueba de libre flujo bombeando 22 bbl de lodo de EI de 1.55 g/cm³ a 180 psi, observando
presurización hasta 900 psi observando caída de presión a 180 psi (conversión de cople y zapata a flotador). Cementó
TR de 13 5/8” (88.2 lb/ft, TAC140/TRC95, HD523/521 con zapata flotadora a 2790 md con bombeando 50 bbl (7.95 m³ ) de
bache espaciador para lodo base aceite (mudpush II) de 1.60 g/cm³ a 4 bpm, y 300 psi, liberó tapón diafragma,
continuó bombeando 764 bbl (121.48 m³ ) de lechada de llenado (110.27 t) de 1.64 g/cm³ de 4 a 5 bpm y 320 psi, 137 bbl
(21.78 m³ ) de lechada de amarre (28.63 t) de 1.90 g/cm³ de 4 a 5 bpm y 350 psi, liberó tapón de desplazamiento y
desplazó con 20 bl. (3.18 m³ ) de bache espaciador para lodo base aceite (mudpush II) de 1.60 g/cm³ a 4 bpm y 320 psi,
continuo bombeó con bombas del equipo con 1200 bbl (190.8 m³ ) de lodo de EI de 1.55 g/cm³ a 8 bpm y 500 psi, a
bajó gasto 63 bbl a 4 bpm y 350 psi (al llevar 1000 emb (25.6 m³ ) de desplazamiento observó circulación parcial,
continuo desplazamiento y al llevar 174.6 m³ perdió circulación), cambió a la UAP para bombear 30 bbl de agua de
perforación a 3 bpm y 250 psi, al terminar operación verificó equipo de flotación retornando 1.5 bl (nota: volumen
acumulado perdido de lodo EI de 1.55 g/cm³ : 902 m³ .

Cuarta etapa
TR 10 ¾” @ 4482 m.
Barrena 12 ¼” @ 4485 m.
Inició el 07 de junio de 2015.
Terminó el 15 de julio de 2015.
Fluido de perforación: Lodo de EI de 1.75 a 1.83 g/cm³ .
Bajó barrena tricónica de 12 ¼" tocando cima de cemento a 2715 m, rebajó accesorios (tapón limpiador y desplazador)
y cemento a 2785 m, desplazó de lodo EI de 1.55 g/cm³ x 1.75 g/cm³ (90 s), circuló homogenizando columnas, circulo TA
con movimientos reciprocantes y efectuó prueba de integridad de la TR de 13 5/8" con 1500 psi x 10 min
satisfactoriamente. Continuó rebajando cemento y zapata flotadora a 2790 md, perforó a 2795 m (79 m en 04:46 h, 3-
26-13 min/m, 4-5 t, 70 rpm, 7-8 lb/ft, 645 gpm, 1680 psi y levantó barrena a superficie.
Perforó a 3247 md observando pérdida parcial de 25 m³ /h, bombeó bache de 10 m³ de lodo de EI con 30 kg/m³ de
ultraseal fino, 30 kg/m³ de ultraseal medio, 10 kg/m³ de CaCOз fino y 10 kg/m³ de CaCOз medio. Levantó barrena a
2790 m (libre) con fricción de 30 t de 2903 a 2884 md llenando volumen de acero extraído, reposo bache en fondo,
bajó barrena a 3247 md (libre). Intentó perforar con pérdida parcial de 10 m³ /h (de 12 a 14 t, de 80 a 140 rpm, de 351 a
631 gpm, de 1196 a 3158 psi), observó presurización de 300 psi (volumen acumulado perdido 84 m³ ).

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Repasó estabilizando intervalo de 3223 a 3247 md, perforó a 3252 m con pérdida de 10 m³ /h, observó paro de rotaria
con 25 klb-ft, trabajo sarta liberándola con 50 t de tensión, Intentó perforar observando presurización en varias
ocasiones. Perforó a 3253 m con pérdida parcial de circulación de 10 m³ /h (452 m, 25:43 h, 3-3-3 min/m, 10 a 12 t, 120
rpm, 9-11 klb-ft, 585 gpm y 2562 psi), observó paro de rotaria con 25 lb-ft; trabajó sarta liberándola con 50 t en dos
ocasiones. Con movimientos recíprocos de sarta circuló a 351 gpm y 1190 psi, bombeo 10 m³ de bache viscoso de EI 1.83
g/cm³ x 130 s, circuló a superficie sin observar salida de recorte (volumen perdido acumulado 133 m³ ).
Con barrena a 3244 m circuló con movimientos reciprocando la sarta observando paro de rotaria con 25 kft-lb, trabajó
sarta liberándola con 50. Intentó levantar sin rotación ni bombeo con arrastre de 10 a 50 t, levantó a 3083 m con
rotación y bombeo, continuó levantando de 3083 a 3054 md sin rotación ni bombeo con arrastre de 8 a 10 t y después
a superficie (libre) observando pedazos de aluminio en Geopilot.
Bajó molino MHHS de 12 ¼” y dos canastas colectoras de 9 5/8” (VCP 8", martillo 8") verificando fondo perforado a
3253.80 md, trabajó molino (60 a 80 rpm, 4-8 klb-ft, 293 gpm, 500 psi, 1 a 2 t) con incrementos de torque de 8-15 lb-pie
de a 3256.20 m, trabajando canastas colectoras en repetidas ocasiones (a 3256 m bombeo 8 m³ de bache
desimantador (5 l/m³ ) más 5 m³ de bache viscoso de 1.82 g/cm³ x 130 s), continuo trabajando molino a 3256.30 md
(2.30 m en 04:43 h, 12-14-6 min/m, 1 a 2 t, 80 rpm, 4-6 lb-pie, 586 gpm y 1300 psi). Nota: recupero fragmentos metálicos
en superficie) (recupero 10 kg de recorte con 3 fragmentos metálicos (peso total de fragmentos metálicos 1.600 kg).
Perforó a 4485md (1219 m en 82:48 h, 4-4-5 min/m, 10-12 t, 160 rpm, 18-20 klb-ft, 655 gpm, 2950 psi, ρe 1.866 g/cm³ , con
barrena a 4485 m bombeo 8 m³ de lodo EI de 1.83 g/cm³ con 35 kg/m³ de CaCOз fino, 35 kg/m³ de CaCOз medio, 15
kg/m³ de ultra Seal C y 15 kg/m³ de ultra Seal sol, desplazó con 55 m³ de lodo de EI de 1.83 g/cm³ x 120 s y levantó
barrena a 4400 m con 160 rpm, 655 gpm y 2800 psi llenando volumen de acero extraído. Continuó levantando a 2780
m (libre) sin rotación ni bombeo a 1065 m,
Armó escariador para TR de 13 5/8” (88.2 lb/ft) y bajó a 2780 m escariando TR de 13 5/8” hasta 1715 m, levanto barrena a
1713 md (con escariador para TR de 13 5/8” a 643 md), circulo tiempo de atraso, levantó barrena a 1070 md, elimino
escariador, y bajó barrena a 2780 md llenando interior cada 500 m.
Armó zapata rimadora de 10 ¾” a primer tramo, 2 tramos de TR (10 ¾”, 79.2 lb/ft, TRC95, VSLIJII), cople
diferencial/flotador de alto flujo y bajó a 110.58 md calibrando con 9” observando desplazamiento normal (verificó
funcionamiento de sistema de autollenado satisfactoriamente a 83.52 md) Bajó TR a 919 md calibrando con 9”
observando desplazamiento parcial (volumen perdido 4 m³). Continuó bajando zapata rimadora de 10 ¾” con TR de 10
¾”, 79.2 lb/ft, TRC95, VSLIJII a 2878 md calibrando con 9” observando desplazamiento parcial (volumen de lodo de EI
1.83 g/cm³ perdido acumulado 13 m³).
Con zapata rimadora a 2878 m, instaló conjunto colgador versaflex de 10 ¾” x 13 5/8”, instaló tapones de
desplazamiento, eliminó equipo de apriete computarizado y cambio gafas largas por cortas y continuó bajando liner
de 10 ¾” TRC95, 79.2 lb/ft, VSLIJ-II con TP 5 7/8”, °S-135, 41.05 lb/ft calibrando cada lingada con 3 1/4" hasta 4482 md
conectando top drive cada lingada alineado hacia llenadera sin observar desplazamiento (observó resistencia a 4474
md de 26 t). Conectó top drive y bombeo de 5 a 8 bpm convirtiendo cople diferencial a flotador de 450 a 930 psi
(volumen perdido 32 m³ )
Instaló cabeza de cementar modelo subsea, instaló línea de cementar de 2”, verificó libre flujo y probó con 500 y 7000
psi. Preparó bache espaciador de 1.85 g/cm³ . Con zapata rimadora a 4482 md y BL a 1597 md cementó bombeando
7.95 m³ de bache espaciador para lodo base aceite de 1.85 g/cm³ a 4 bpm, 890 psi, liberó dardo inferior de TP 5 7/8",
bombeó 262.96 bbl de lechada de cemento de 1.90 g/cm³ , 41.81 m³ (41.54 t) a 4 bpm, de 790 a 940 psi, observando
acoplamiento de dardo inferior con tapón de desplazamiento, liberó dardo superior para TP de 5 7/8" observó
liberación y bombeo 3.18 m³ de bache espaciador de 1.85 g/cm³ a 4 bpm, 810 a 950 psi; 860 bbl de lodo de EI de 1.83
g/cm³ , sin observar presión final (bombeo volumen teórico de desplazamiento, observando circulación parcial de 20%.
Arrojo canica de 2 ¾” y esperó gravitación, con UAP presurizó interior de TP a 1 bpm hasta 5250 psi. Observó expansión
de conjunto colgador expansible, verificó anclaje tensionando 30 t, liberó liner descargando su peso. Levantó soltador
observando paso del cono a través de la sección expandida, eliminó cabeza de cementar, levantó herramienta
soltadora de conjunto colgador expansible de 10 ¾” x 13 5/8” a superficie.

Quinta etapa
Barrena 8 1/2” @ 4496 md.
Inició el 15 de julio de 2015.
Terminó el 24 de julio de 2015
Fluido de perforación: Baja densidad de 0.89 a 0.90 g/cm³ y EI de 1.48 g/cm³
Con barrena PDC 8 ½” con power drive, LWD (resistividad), MWD, sonicscope perforó a 4489 m (4m en 00:42, 8-15-15
min/m, 3-4 t, 60 rpm, 15-25 klb-ft, 140 gpm, 3150 psi, ρe 0.820 g/cm³ observando atrapamiento a 4489.5 md, liberó y
levantó a 4481 md. Perforó a 4496 md (11 m en 02:27 h, 3-10-8 min/m, 3-4 t, 60 rpm, 15 a 18 klb-ft, 410 gpm, 3400 psi)
observando atrapamiento a 4496 md).
Bombeó 10 m³ de bache alcalino con despegador de tubería a 415 gpm y 3180 psi dejando bache balanceado en el
fondo. Mantuvo sarta tensionada 110 t, continúo trabajando sarta con 80 t y aplicando torque de 25 klb-ft sobre su
peso. Bombeó a 13 epm observando presurización hasta 3400 psi y escurrimiento en línea de flote. Con UAP bombeo a

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2 bpm presurizando el interior hasta 4000 psi, observando escurrimiento en línea de flote. Con UAP presurizó hasta
5000 psi sin observar circulación (suspendió por fuga en válvula de descarga). Trabajó sarta).
Con barrena a 4496 m y sarta atrapada, tensiono sarta 110 ton, cerró preventor esférico con UAP presurizó a EA con 16
bbl a 2100 psi, paro bombeo sin observar abatimiento de presión ni recuperación en peso de sarta. Desfogo presión a 0
psi, retornando 16 bbl. Con bna de 8 1/2" atrapada a 4496 m.
Con sarta tensionada 150 t, armó y bajó pistola colliding de 1 ¾” (tipo 1) a 4142 m, detonó sin observar pérdida de peso.
Levantó pistolas a superficie (100 % detonadas). Trabajo sarta con 178 t y 25 lb-ft sin observar liberación de sarta.
Bajó colliding 2 1/4" (carga tipo 3) a 200 m, tensionó sarta con 178 t y continuó bajando a 4121.5 m. Con sarta atrapada y
tensionada con 178 t a 4496 m y colliding a 4121.5 m, efectuó detonación con 470 volts observando pérdida de peso en
indicador quedando 168 t, levanto herramienta de corte a superficie.
Levantó TP a 4035 md (libre), circuló ciclo completo a 585 gpm y de 1310 a 1400 psi (ρentrada: 1.47 g/cm³ x 70 s, ρsalida:
1.47 g/cm³ x 72 s). Levantó TP de 5 7/8" tramo a tramo a superficie (145 lingadas) llenando pozo cada 5 lingadas.

Sexta etapa (ventana)

TR 7 5/8” @ 4542 md.
Barrena 8 ½” @ 4543 md.
Inició el 24 de julio de 2015
Terminó el 25 de agosto de 2015
Fluido de perforación: EI de 1.48 a 1.83 g/cm³.
Bajó molino 9 1/8", watermelon 9 1/8", magneto 9", martillo 6 ½” (armando, midiendo y calibrando con 3 7/8”) tramo a
tramo a 3668 m y por lingadas hasta 4042 m tocando resistencia con 5 t, trabajó con 175 gpm y 358 psi reconociendo
hasta 4049 m observando resistencia de 5 t y hasta 900 psi, continuo metiendo a 20 rpm (5 klb-ft) y bombeo a 4068
m. Levantó a 4040 m y bajó con bombeo a 4068 (libre), levantó a 4040 m y reconoció sin rotación y ni bombeo a 4068
m (libre). Circuló homogenizando lodo a 1.48 g/cm³ (salida de lodo hasta de 1.43 g/cm³ )
Instaló URE y bajó sonda CBL-VDL-CCL a 4068 y levantó registrando de 4068 a 2197 m.
Armó cuchara (low side), trimolino 8 1/2", running tool, 1 tramo de HW 5", válvula multiciclos, MWD, UBHO, y orientó
con respecto al MWD. Bajó cuchara 4055 md, observando desplazamiento normal (calibrando interior con 3") a
velocidad controlada de 5 a 7 min/lingada, (pesos: arriba/abajo 169/153 t). Reciprocó cuchara y trimolino en 6 ocasiones.
Abrió ventana a 4051.68 m (4.27 m en 5:26 h, 7-7-5 min/m, 2 a 3 t, 90 rpm, 8 a 10 kft-lb, 280 gpm y 1670 psi) con
circulación normal (se bombeó 5 m³ de bache de lodo EI 1.83 g/cm³ x 85 s con 5 l/m³ de desimantador, seguido de
5m³ de bache viscoso de 1.83 g/cm³ x 200 s cada metro fresado)
Perforó a 4055.68 md agujero de ratón (8.27 m en 6:32 h, 33-9-11-13 min/m, 4 a 5 t, 90 rpm, 8 a 10 klb-ft, 280 gpm, y 1650
psi) con circulación normal recuperando de 121 a 170 kg de acero cortado (bombeo 5 m³ de bache con 5 lt/m³ de
desimantador seguido de 5 m³ de bache viscoso de 1.83 g/cm³ x 200 s cada metro rebajado, siendo en total 4 trenes
de baches (volumen total de bache desimantador 20 m³ , volumen total de bache viscoso 20 m³ )
Con trimolino 8 1/2" conformó ventana de 4047.41 a 4051.68 m en varias ocasiones. Levantó trimolino 8 ½” a 4046 m,
bajó a 4055.68 m y levanto a 4046 m verificando paso libre a través de la ventana. Con trimolino 8 1/2" perforo a
4062.68 m (11 m) agujero de ratón (11 m en 10:24 h, 50-50-53 min/m, 4 a 5 t, 90 rpm, 8 a 10 klb-ft, 350 gpm y 1915 psi) con
circulación normal, recuperando 182 kg de acero en superficie. Checó pesos sin bombeo y sin rotación, bajó a 4055.68
m y levantó a 4046 m verificando libre paso por ventana.
Con trimolino 8 1/2" perforó a 4063.68 m agujero de ratón (12 m en 10:41 h, 50-53-16 min/m, 4 a 5 t, 90 rpm, 8 a 10 klb-ft,
350 gpm, 1915 psi) con circulación normal recuperando 182 kg de acero. Levantó trimolino 8 ½” a 1620 md, y levantó
trimolino a superficie
Armó barrena PDC 8 ½”, Continuó metiendo a 4040 md, checando resistencia a 4047.56 m con 4 t, levantó a 4045 m,
giró ½ vuelta a la derecha y bajó a 4047.56 m observando misma resistencia, lo intentó en 3 ocasiones venciendo
resistencia, bajó a 4055 m y levanto a 4045 m libre, checó entrada y salida a través de la ventana en dos ocasiones
satisfactoriamente.
Con barrena PDC 8 ½” estacionada a 4040 m circuló homogenizando lodo EI 1.83 g/cm³ x 85 s, reconoció fondo
perforado a 4063.68 m (últimos 3 m con rotación y bombeo.
.
Perforó a 4543 md con circulación normal efectuó viaje corto a 4018 md (levantando libre) observando paso libre por
la ventana.
Instaló equipo de apriete computarizado. Armó zapata rimadora 7 5/8" (39 lb/ft, V-Slij-2) rimadora (reamer shoe) con 3
orificios de 1 ½”, combinación 7 5/8" 39 lb/ft p) V Slij-2 x c) HD513 con apriete computarizado óptimo de 18300 lb-ft, 3
tramos TR 7 5/8” (P110, 39 lb/ft, HD513), cople diferencial de alto flujo de 7 5/8" (39 lb/ft, HD513), 1 tramo TR 7 5/8" (P110, 39
lb/ft, HD513), cople retención 7 5/8" (39 lb/ft, HD513), 25 tramos TR 7 5/8" (P110, 39 lb/ft, HD513) con apriete
computarizado de 15 lb-ft, combinación p) 7 5/8", 39 lb/ft, HD513 x c)7 5/8", 39 lb/ft, VSlij-2, 8 tramos TR 7 5/8" (TRC95, 39
lb/ft, V Slij-2) y metió a 655 m calibrando con 6 1/2", desplazando volumen de acero en temblorinas y verificando
autollenado cada 5 tramos (a 72 md verificó funcionamiento de equipo diferencial
Continuó metiendo liner 7 5/8” a 4543 md. Levantó zapata 7 5/8" a 4542 md dejando en posición para cementar.

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Instaló cabeza de cementar, línea de 3", checó libre flujo con UAP. Con zapata 7 5/8" a 4542 md circuló con lodo de 1.83
g/cm³ a diferentes gastos (87, 117 y 175 gpm a 570, 652 y 800 psi). Probó CSC con 500 y 7000 psi. Con UAP bombeó 60
bbl de bache espaciador para lodo base aceite (Mud push II) con surfactante de 1.90 g/cm³ de 1 a 4 bpm, 20 bbl de
bache espaciador para lodo base aceite (Mud push II) sin surfactante de 1.93 g/cm³ de 1 a 4 bpm y de 500 a 1250 psi.
Limpio cajas de UAP, mezcló y bombeo 10 bbl (1.75 t de cemento "H" solo) de 2.00 g/cm³ de 1 a 3 bpm y de 800 a 1100
psi (0.32 l/sk de retardador). Posterior mezcló y bombeó 10 bbl (1.75 t de cemento "H" solo de 2.00 g/cm³ de 1 a 3 bpm y
de 500 a 1100 psi (0.28 l/sk de retardador), liberó dardo de desplazamiento alojado en cabeza de cementar verificando
paso del mismo en el indicador electrónico y alarma audible. Con UAP bombeo 20 bbl de bache espaciador para lodo
base aceite sin surfactante de 1.93 g/cm³ de 1 a 4 bbl y 960 psi. Desplazó con lodo EI de 1.83 g/cm³ de 4 a 3 bpm, y de
1250 a 850 psi, (observó acoplamiento de dardo limpiador a los 250 bbl y con 1410 psi) y continuó desplazando de 4 a 3
bpm y de 1350 a 850 psi, alcanzando presión final con 334 bbl y 1350 psi. Mantuvo presión por 5 min, checó equipo de
flotación regresando 2 bbl (durante la cementación y desplazamiento hubo circulación normal)
Armó barrena tricónica 6 ½” probó BL 7 5/8" con 1000 psi x 10 min (satisfactoriamente). Continúo bajando barrena a
4481.88 md (libre), donde checó cima de accesorios y cemento con 5 t (ultima lingada con bombeo) rompiendo
circulación cada 500 m. Levantó barrena a 4480 md, circuló limpiando pozo. Con barrena a 4480 md, realiza prueba
de integridad de TR 7 5/8" con 1000 psi (satisfactoriamente). Rebajó accesorios y cemento hasta 4537 md.

Séptima etapa
Barrena 6 ½” @ 4820 md.
Inició el 25 de agosto de 2015
Terminó el 05 de septiembre de 2015
Fluido de perforación: BD de 0.90 g/cm³ .
Con bna 6 1/2" tricónica, y sarta lisa rebajo cemento y zapata de 4537 m a 4542 m, reconoció a 4543 m, continúo
perforando a 4549 m, levanta bna. 6 1/2" a superficie. Armo bna PDC 6 1/2", reconoció fondo perforado a 4549 m libre, y
continúo perforando a 4583 m con circulación normal efectuó prueba de densidad equivalente a un q=0.5 bpm, vol.ac.
=22.5 bl; pb= 67-2410 psi observando admisión paro bombeo y observo por 22 minutos abatiendo presión a 0 psi,
volumen a formación 22.5 bl; densidad equivalente en el fondo perforado de 1.326 g/cm³.
Con bna PDC 6 1/2" y sarta con sistema rotatorio estacionada a 4533m y preventor superior variable cerrado, y pozo
alineado al separador gas lodo observo pozo, 0 psi en E.A y T.P, abrió estrangulador paulatinamente observando
succión, abrió preventor superior variable observando nivel a +-24 m lleno pozo por E.A con 3 m³ de lodo BD 0.90
g/cm³, observando nivel en mesa rotaria estático, intento perforar a 4630 m observando paro de rotaria con 22 kft/lb y
pérdida total de circulación, levanto liberando sarta con 36 ton ssp circulo limpiando con rotación y bombeo
limpiando pozo por 30 min con pérdida total.
Con bna PDC 6 1/2" y sarta con sistema rotatorio perforo a 4729 m con pérdida total de circulación, suspende
perforación por observar incremento de ángulo levanto bna 6 1/2"y sarta de 4736m a superficie. Armo bna PDC 6 1/2" y
reconoció fondo perforado a 4736 md donde observo resistencias a 4631 y 4657 md de 10 ton venciendo mismas,
perforo a 4820 m levanta bna PDC 6 ½" registrando en modo memoria de 4820-4700 md, donde observo fricciones a
4799, 4781, 4769, 4759,4743 y 4739 md de 10 ton ssp venciendo mismas con rotación y bombeo.
A la profundidad de 4686 md detecto resistencia de 8-10 ton intentando vencer misma sin éxito observando
abatimiento de torque de 17-24 klb/ft a 12-13 klb/ft y de presión de bombeo de 1750 psi a 600 psi levantando sarta libre.
Levanto TP de trabajo 5 7/8",5", 3 1/2 y HW de 3 1/2" observando último tramo de HW de 31/2" degollado, quedando una
longitud de pez de 51.96 m, boca de pez teórica a 4634.04 md. Se da por terminada de manera oficial la perforación
del pozo Ayatsil-127.

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Ayatsil-DL1

ESTADO MECANICO
POZO: AYATSIL DL-1 V1
PLATAFORMA: COSL-7
EQUIPO: 6029
CONDUCTOR: 15
Actualizado 06 de Marzo 2019

Medio Árbol de Válvulas 13 5/8” (5M) x 5 1/8” (5 M) Vetco Gray

Cabezal producción: 13 5/8” (5M) x 20 3/4” (3M) FMC
Brida doble sello: 13 5/8” (5M) x 20 3/4” (3M) FMC
Cabezal Slip lock: 20 ¾ ” (3M) FMC
Stub 20”, 133.0 lb/ft, K55 ANTARES
DI: 18.730”, Drift: 18.543" Tie Back 20"
155.81 md / 155.81 mv
TR 30”, 456.6 / 309.0 lb/ft, X56, XLC-S / XLF 235.86 md / 235.86 mv
DI: 27.0 / 28.0”, Drift: 27.813" Inc. 0.38°, Az. 175.62°

SSSV 4 ½", 15.1 lb/p, V-TOP, 10M, 201.61 .md

Stub 13 ⅝” x 11 ⅞",
88.2 x 71.8 lb/ft, TRC95I Tie Back 11 ⅞"
DI: 12.375" x 10.711”, Drift: 12.188" x 631.33 md / 631.23
10.625 mv
TR 20”, 129.3 lb/ft, 714.2 md / 714.08 mv
X52, Drill Quip Inc. 1.46, Az. 133.8°
DI: 18.750”, Drift:18.563"
Tubería de producción
• 5 ½", 17.0 lb/ft, TRC95, VAM TOP
@ 2066.61 md
• 4 ½” 12.6 lb/p, TRC95, VAM TOP
@ 2518.53 md
TR 13 ⅜”, 68.0 / 72.0 lb/ft, 1568.2 md / 1567.99 mv
N80 / L80-N80-P110, HD521 Inc. 0.58, Az. 23.04°
DI: 12.415 / 12.374”, Drift: 12.259 /
12.191"
Empacador Twin Seal para TR de 9 ⅝"
• 2518.53 md
BS 9 ⅝"
Stub 9 ⅝”, 53.5 lb/ft 2186.70 md / 2186.40
TRC95, V SLIJ II mv
DI: 8.535”, Drift: 8.379 Resistencias
• 2017 @ 2256.24 md
• 2017 @ 2261.70 md
Tie Back 9 ⅞" • 2016 @ 2291.00 md
2581.96 md / 2581.64
mv md / 2657.88
2658.20
TR 11 ⅞”, 71.8 lb/ft,
TRC95 / TAC110, HD mv Bombeo Electro Centrifugo
SLX Inc. 0.16°, Az. 283.79° • Succión a 2555.76 md
DI: 10.711”, Drift: 10.625
• Base BEC 2583.73
BL de 7 5/8” @ 2998 md • Con camisa de 7”, 20 lb/p, 8EUE de
2555.79-2585.25 md
Apertura de Ventana 3455.41-3459.69
md
3455 .41 md

Ranurado del liner de 5 ½”

TR 7 ⅝”, 39 lb/ft, • 4110 a 4241 md.
BL de 5 ½” @ 3885 md
TRC95, V SLIJ II
DI: 6.625”, Drift: 6.500” 4064 md / 4077.52 mv
TR de 5 1/2”, 23 lb/ft,
Empacador hinchable 5 ½” a 4098 md
TRC-95; V-SLIJ II, 4241 md / 4077.52 mv
Drift=4.67”, di. = 4.545”
PT @ 4242 mv

Figura 19.6.5 Estado mecánico final del pozo Ayatsil-DL1

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Etapa 1
TR 30” @ 217 m (Jeteado)
Fluido de perforación: Agua de mar (bache lodo bentonítico: 1.06g/cm³)
Metió plaza para checar fondo marino con apoyo de ROV tocando cima de lecho marina a 139 m, introduce TR 30”,
instalo Running tool de 30” y ancló en cabezal, metió barrena de 26” con sarta para Jetteo a través del housing y TR 30”
conecto httas, y anclo cabezal 4 ¾” vueltas a la izquierda, metió sarta y TR 30” a 139 m, deslizando a 146 m, inicia a
perforar Jetteando bajando conductor a 196 m con agua de mar y baches de lodo Bentonítico 1.06 g/cm³observando
falta de avance y suspende Jetteo saco a 193 m y al conectarse para continuar sacando el perforador de CIA MEXDRILL
le transmitió torque a la derecha con el Top Drive desconectando el Running Tool de conector de 30”, con cargo a la
compañía MEXDRILL por mala operación de perforador intento conectar s/e, movilizo la plataforma a nuevas
coordenadas, armó sarta de Jetteo y conductor de 30” y efectuó Jetteo de conductor de 30” de 139 a 217 m, eliminó
sarta de Jetteo .

Etapa 2
TR 20” @ 696.5 m.
Fluido de perforación: Lodo Bentonítico: 1.06 g/cm³.
Armó barrena Tricónica de 26” con sarta navegable, perforó y deslizó a 707 m con agua de mar y baches de lodo
bentonítico, levantó barrena a superficie y eliminó sarta 3 DC, levantó cabezal 18 ¾” a piso, instaló accesorios para
cementar, bajó barrena estabilizando agujero de 297-707 m con rotación y bombeo observando resistencias de 7-10
ton de 297-477m persistiendo resistencia de 700-707m; levantó barrena 26” a superficie eliminando misma e iniciando
preparativos para introducción de TR 20” a 696.5 m, mezcló y bombeó 86.24 m³ de lechada de cemento econocem
(68.74 ton de 1.54 g/cm³), seguido de 26.96 m³ de cemento Flostop (34.38 ton de 1.90 g/cm³) con controlador de gas,
alcanzando presión final con 1000 psi, efectúo procedimiento para soltar cabezal de 18 ¾” y liberar Running tool, giró y
recupera a superficie, armó conjunto de preventores marinos 18 ¾”, realizó prueba de string de preventores
submarinos, bajó riser, instalan tapones de prueba de las líneas de matar y estrangular, instala junta telescópica
conecto BOP’S de 18 ¾” a cabezal submarino de 18 ¾”.con POD azul y POD amarillo, probó efectividad de conector,
efectuó prueba de preventores submarinos quedando pruebas ok.

Etapa 3
TR 13 ⅜” @ 1550 m
Fluido de perforación: Lodo Hydroguard: 1.30 g/cm³.
Armó y metió barrena a 670 m donde checó cima de cemento, rebajó mismo junto con accesorios de 670-707, perforó
de 707 a 717 m, donde efectuó prueba de goteo siendo misma de 1.63 g/cm³, bombeando baches de lodo bentonítico
1.20g/cm³, circuló pozo, saco barrena a superficie y eliminó, armó barrena 17 ½” con Geopilot y mete misma a 650 m
donde generó lodo Hydroguard de 1.30g/cm³, con BNA de 17 ½” perforo de 717-773 m donde intento tomar survey s/e
por falla de MWD y Geopilot, levanto BNA a superficie y reprogramo herramientas, metió barrena a 773 m y perfora a
1557 m, con movimientos verticales de sarta circuló incrementando densidad a 1.33 g/cm³, sacó barrena a 1366 m
donde observa fricción 40000 lb, levantó a superficie, armó barrena PDC y metió misma a 696 m, conectó top drive, y
bajo repasando con rotación y bombeo hasta corroborar libre, bajó a fondo, levantó barrena a superficie y eliminó,
instaló y registró de 696-1539 m, sacó sonda a superficie y eliminó; armó sonda, bajó y registro de 696-1539 m, saco
sonda y eliminó, efectuó preparativos para introducción de TR con colgador de 13 ⅜”; metió misma a 1550 m, instaló
equipo para cementar; mezcló y bombeó 117.11 bl, (18.62 m³ ) de lechada de amarre con densidad 1.90 g/cm³, cemento
tipo H más aditivos, verificando llegada de tapón a cople con 1000 psi, se observó circulación normal durante toda la
operación, esperó fraguado.

Etapa 4
TR 11 ⅞” @ 2640 m.
Fluido de perforación: Lodo E.I.: 1.50 g/cm³.
Metió TP franca a 400 m, cargo 20000 lb y dio 8 ½ vueltas derecha observando deslizamiento checó tensión 30000 lb
de su peso ok, efectuó prueba de hermeticidad con 7500 psi, efectuó prueba de preventores quedando ok, saco TP
franca a superficie, con personal de CIA armó pescante de buje coloco y bajó mismo instalando mismo en cabezal 18
¾”, armó barrena Tricónica, sarta lisa y baja a 1523 m donde checó cima de tapones de desplazamiento, rebajó
cemento y accesorios hasta 1545 m, rebajó cemento y zapata reconociendo fondo, perforó con barrena 12 ¼” a 1570 m,
circula T.A., con U.A.P. bombeó en directo por E.A. rompiendo circulación, con preventor esférico cerrado, efectuó
prueba de goteo, dando una densidad equivalente 1.76 g/cm³, sacó barrena a superficie. Armó nueva barrena de 12 ¼”
con Geopilot, PWD-MWD, bajó a 1559 m donde checó resistencia con 20,000 lb levantó a 1558 m, efectuó
desplazamiento de lodo Hidroguard 1.36 g/cm³de E.I. de 1.55 g/cm³, perforó a 1761 m, sacó barrena a superficie, e
instalo LWD y metió nuevamente barrena con Geopilot y LWD a 1587 m, desplazo lodo E.I. 1.56 g/cm³x 1.53 g/cm³,
perforó a 1963 m donde intento tomar desviación sin éxito por observar ruido e interferencia en la htta, continua

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perforando a 2020 m, donde intento restablecer señal de MWD-LWD sin éxito, restableció y continuó perforando a
2643 m.; donde suspende operación por observar intento de atrapamiento con fricción de 60,000 lb sobre su peso
liberando el mismo, circulo y limpio el pozo, continuó bajando libre con rotación y bombeo de 2586 – 2643 m, levanto
barrena 12 ¼” con sarta navegable Geopilot a superficie; armó y probó sonda AIT-DSI-BGL-GR a 2643 m, registró de
2643-1550 m sección principal, toma registro de sección repetida de 1800-1700 m, levanto sonda a superficie y eliminó,
armó sonda LDL-CNL-GR y registro a 2643 m, saco a superficie y eliminó, armó barrena 12 ¼” con ampliador hidráulico
de 12 ¼” a 14 ¾”, Halliburton lanza canica de activación de 2165 m desplazando misma con 60 EPM Pbombeo 600 psi
asiento canica en el nido y Represionó a 2500 psi rompiendo pines y abriendo cuchillas de ampliador hidráulico a 14
¾”, amplio agujero de 2613 m a 2643 m, levantó barrena 12 ¼” con ampliador a 1550 m, efectúa introducción de TR 11
⅞” hasta 2642 m, lanzó canica de 1 ¾”, levantó zapata a 2640 m y con bomba del equipo. Represionó hasta 1600 psi,
observando paso de la canica, con movimientos recíprocos espero llegada de canica al asiento de cople diferencial.
Represionó con 800 psi válvula de llenado diferencial a equipo de flotación expulsando canica, instala cabeza de
cementar probando conexiones de la misma; mezcló y bombeó 17.89 ton de cemento fino 25.40% ultracamlight más
50.58 ton de cemento H solo con densidad de 1.90 g/cm³, soltó dardo y desplazo con lodo de E.I, observó acoplamiento
de dardo al tapón con 2500 psi, alcanzando presión final 1200 psi, observando durante toda la operación, circulación
normal, sacó stinger a superficie y eliminó.

Etapa 5
TR 9 ⅞” @ 4053m.
Fluido de perforación: Lodo E.I.: 1.55-1.83g/cm³.
Armó barrena 10 ⅝” con sarta lisa y bajó misma a 1008 m desplazando y cuantificando, continuó metiendo barrena 10
⅝” con sarta lisa a 2568 m donde tocó resistencia cima de cemento con 5 ton, rebajó cemento y accesorios de 2568-
2584 m, con lodo de E.I. de 1.55 g/cm³, continuó rebajando a 2603 m sin observar avance, rebajó cemento y accesorios
de 8 ½” a 10 ⅝” de 2613 m a 2643 m, con lodo E.I. 1.57 g/cm³, perfora a 2668 m, circuló limpiando pozo, levantó barrena
a 2618 m, efectuó prueba de goteo obteniendo una densidad equivalente de 1.94 g/cm³, efectuó desplazamiento de
lodo E.I. de 1.57 g/cm³x lodo E.I. de 1.85 g/cm³homogenizando columna, sacó sarta a superficie y eliminó misma. Armó
sarta con barrena PDC 10 ⅝” a 12 ¼” c/LWD, MWD y ampliador de 14 ½” a 2668 m fondo libre, continua perforando
normal a 2734 m, observando pérdida parcial de circulación a 2732 m, circuló limpiando pozo, agrego Baracardb-150,
concentración de 4 kg/m³ , y bajo densidad a 1.83 g/cm³, continuó perforando a 2839 m agregando carbonato de
calcio al sistema, continuó perforando a 2876 m agregando carbonato de calcio al sistema actualmente 23 kg/m³ ,
observando paros de rotaria y resistencias de 5 ton, sacó barrena a 2848 m, circuló incrementando densidad a 1.85
g/cm³, suspende por observar pérdida parcial de circulación, continuó circulando regresando densidad a 1.83 g/cm³,
continuó perforando a 3500 m, con movimientos verticales de sarta circuló limpiando pozo, continuó perforando a
4011 m normal, circuló para recuperar muestra para geólogo, continuó perforando a 4025 m, circuló tiempo de atraso,
levantó barrena a superficie llenando y cuantificando el vol. de acero c/tanque de viajes, armó Reg en 1ra corrido:
WSST-FIAC-SDDT-GR, tomó registros y saco a superficie y eliminó misma, armó sonda de registros de 2da corrida SP-
HRI-SDL-DSN-GR, bajó registro y sacó a superficie y eliminó misma, armó registro VSP y metió a 4020 m, registró por
estaciones, armó sarta con barrena PDC 10 ⅝” MWD, LWD, y metió a 4025 m, continuó perforando a 4055 m sin señal
de LWD-MWD, circuló tiempo de atraso, levantó barrena a superficie, armó barrena c/estabilizador 10 ½” y metió a
3409 m, amplió agujero a 4053 m, sacó barrena a superficie, introdujo liner 9 ⅞” a 4055 m, toco fondo levanto a 4053
m, observó desplazamiento normal, c/movimientos recíprocos circulo observando pérdida de 22 m³ de lodo, anclo
con procedimiento de Baker liner, durante el anclaje observó retorno de 8m³ de lodo. Mezcló y bombeó 45.87 m³
(46.71 ton) de cemento dosificado de 1.95 g/cm³y desplazó, se observó circulación durante el bombeo de baches y
lechada pero durante el desplazamiento no se observó circulación, cima teórica E.A. 3653 m y cima teórica en interior
1016.80 m se alcanzó presión final de 1500 psi, procedió a descargar presión de manera lenta regresando 2 bl,
c/personal de Baker empaco BL c/ 80000 lb, observó ruptura de pines de corte c/60000 lb ok espero fraguado.

Etapa 6
TR 7 ⅝” @ 4709m
Fluido de perforación: Lodo E.I.: 1.55 - 1.83 g/cm³.
Armó sarta navegable con barrena PDC de 8 ½” con motor de fondo y MWD, y metió a 4016.50 m donde toco cople de
retención c/3 ton, circulo y probó TR c/1000 psi durante 5 min ok, rebajó cople y cemento a 4021 m, circuló y probó TR
c/1000 psi, rebajó cemento a 4048 m, circulo y probó TR c/500 psi ok, rebajó zapata a 4054 m limpiando pozo, efectuó
desplazamiento de fluido de E.I. de 1.83 g/cm³por lodo B.D. de 0.90 g/cm³, observó pozo con escurrimiento de 1.0 bpm,
cerro preventor esférico y preventor variable superior registrando PTP= 100 psi en TR= 60 psi, a los 30 min PTP= 930
psi en TR= 2500 psi, ganancia 20 bl, desplazó lodo de B.D. 0.90 g/cm³por lodo E.I. de 1.77 g/cm³, durante el
desplazamiento observó lecturas de gas lodo, circuló a través del separador gas lodo observó Pozo, ok. Abrió
preventores y limpio líneas de matar y estrangular circuló para emparejar columna y limpiar pozo, cerro preventor
esférico y efectuó prueba de admisión con Q= ½ a ¼ bpm, Represionó con 9.0 bl, con Pbombeo= 880 psi admitió 4.0
bl más Pbombeo= 890-810 psi vol. total 13.0 bl, retorno 1.0 bl, observó pozo ok, bombeo 6 m³ de bache de 1.87 g/cm³,
levantó barrena PDC a 1490 m, observó aportación de pozo de 14 lt/min, total 20 bl, abrió y metió barrena a 4054 m

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con ligera aportación ganancia 32 bl, circuló homogeneizando lodo de 1.77 g/cm³a 1.83 g/cm³, observó salida de gas
lodo 37000 ppm de gas incrementándose hasta 14480 ppm, con densidad mínima de salida de 1.46 g/cm³, cerró
preventor esférico y circuló a través del separador gas lodo, homogeneizando columnas de 1.77 g/cm³a 1.83 g/cm³,
sacó barrena a superficie eliminó LWD, MWD, Motor y barrena, armó barrena 8 ½” c/escariador 9 ⅝” y metió a 3813 m
circuló limpiando pozo y levantó a superficie eliminó mismo, armó empacador recuperable Champ IV para TR 9 ⅞” y
metió a 4000, rompió circulación y anclo empacador, realizó prueba de admisión a la BL 9 ⅝”, observó abatimiento de
presión desfogó presión regresando 1 bl determinando admisión en la BL de 9 ⅝” volumen total bombeado de 14 bl,
presión de prueba 700 psi, realizó prueba de alijo a la zapata de 9 ⅝” a 4053 m desplazando lodo E.I. de la TP por 32 m³
de diésel con circulación normal, observó pozo, abrió pozo por TP sin manifestar, descargo E.A. y abrió preventores,
desplazó diésel por lodo E.I. de 1.83 g/cm³circuló en directo emparejando columnas, levantó empacador a superficie y
eliminó mismo, armó sonda de registros CBL-CCL-RG, metió sonda a 4057 m y sacó registrando a 4000 m, tomó
registro CBL-CCL-RG de 4000 m a 2564 m, sacó a superficie y eliminó misma, metió tubo difusor a 4050 m circuló,
colocó TXC, preparando y bombeando 3.02 m³ de cemento dosificado más aditivos de 1.90 g/cm³, levantó tubo
difusor a 3736 m circulo T.A., observó salida de cemento y lodo floculado circulo desalojando mismo, con tubo difusor a
2709 m bombeó bache viscoso y desplazo mismo con 20.9 bl quedando bache encima de BL de 9 ⅝”, con tubo difusor
a 2560 m, efectuó prueba de admisión con volumen total de 10 bl de lodo 1.83 g/cm³, Q= 0.5-1.6 bpm, PB= 420psi,
admitiendo con 1460 psi, abatiendo a 751 psi, suspendió bombeo y regreso 1bl de 10bl, se preparó y bombeó 5.81 m³
(7.65 ton) de cemento de 1.90 g/cm³, Q= 3 bpm, PB= 1300 psi, levantó tubo difusor a 2250 m observando
descompensación de columnas y salida de baches y cemento, instaló líneas de 2” cerro preventor anular y circulo en
inversa, observó salida de cemento y lodo contaminado con cemento aproximadamente 5 m³ , abrió preventor y
levantó tubo difusor a superficie y eliminó mismo, armó molino 10 ⅝” a 2474 m observó cima de cemento, circuló
observando trazas durante la circulación probó TR con 500 psi, rebajó cemento sin consistencia de 2474 m a 2561 m, a
2560m circulo T.A., efectuó prueba a BL de 9 ⅝”, con 3.5 bl de lodo de 1.83 g/cm³, PBmax= 1000 psi, sin admitir,
descargo presión regresando volumen, sacó molino a superficie, armó barrena tricónica 8 ½” y sarta lisa y metió a
2560 m donde tocó resistencia rebajó libre hasta 2573 m, circuló T.A. y saco barrena a superficie y eliminó misma,
armó sarta rimadora de 9 ⅝” y metió a 2564 m donde tocó BL de 9 ⅝”, trabajo rima en BL con movimientos verticales
y circulo T.A., sacó sarta a superficie y eliminó misma, armó Tie Back de 9 ⅝” c/sellos combinaciones y cople flotador
TRC-95 y metió a 2519 m circuló T.A. metió sellos a 2563.85 m enchufando mismo en BL levantó sellos a 2563.47
abatiendo presión y liberando orificios de circulación, con UAP se preparó y bombeó 5.28 m³ de 1.95 g/cm³, Q= 4 bpm,
PB= 1100 psi, soltó dardo de cementar y desplazó con fluido de control de 1.83 g/cm³, se observó acoplamiento del
dardo al tapón, bajó y enchufó sellos en camisa de C-2 liberó soltador ok. Levantó stinger a superficie y eliminó mismo
ok, armó barrena tricónica 10 ⅝” sarta lisa y metió a 2001 m donde observó resistencias, rebajó cemento puenteado sin
consistencia hasta 2130 m y con consistencia 2150 - 2164.20 m donde tocó BL, probó BL c/1000 psi por 10min bombeo
3.5 bl regresando mismo volumen OK, levantó barrena a superficie y eliminó misma, armó sarta lisa con barrena de 8
½”, a 2164.20 m observó resistencia, venció mismas con rotación y bombeo hasta 2167 m, continuó bajando libre a
2539.5 m donde encontró resistencia, rebajó cemento sin consistencia 3909 - 4029 m y con consistencia de 4031-4040
m, circuló y desplazó lodo de E.I. de 1.83 g/cm³por lodo de B.D. 0.91 g/cm³, circuló homogenizando columnas de lodo
B.D. a 0.90 g/cm³y levantó barrena a superficie. Probó preventores OK. Armó barrena de 8 ½” con LWD y MWD y bajó
4057 m y perforó a 4090 m (Geólogo de Pemex determino entrada a la brecha a 4072 m), con movimientos recíprocos
circuló para limpieza de pozo y recuperó muestra para geología. Continuó perforando a 4095 m normal y sacó barrena
a superficie.
Armó corona 8 ⅜" con barril muestrero de 6 ¾" (longitud 9 m) y metió a 4095 m donde cortó núcleo No. 1 de 4095 a
4103 m, donde suspendió por falta de avance y quemó núcleo. Levantó corona 8 ¾” con barril muestrero 6 ¾” a
superficie y eliminó mismo, recuperó 0.83 m de núcleo de 8 m cortado. Armó corona nueva de 8 ⅜" con barril
muestrero de 6 ¾”, y bajó a 4103 m (fondo) y cortó complemento de núcleo No. 1 de 4103 a 4108 m (por programa)
observándose circulación normal, quemó núcleo y levantó barril muestrero 6 ¾” a superficie, recuperó 1.66 m de
núcleo, eliminó corona 8 ⅜" y barril muestrero 6 ¾”. Armó barrena de 8 ½” PDC usada y metió a 4053 m, circuló
emparejando columnas y acondicionado lodo a 0.90 g/cm³, estabilizó agujero y amplio mismo de 8 ⅜” a 8 ½” de 4095
a 4108 m, con barrena de 8 ½” continuo perforando a 4134 m, donde observó pérdida parcial, vol. perdido 6 m³ , circulo
para estabilizar presión, continuó perforando a 4160 m, circuló para tomar presión reducida de circulación, sacó
barrena a superficie y eliminó misma, armó corona 8 ⅜” con barril de 6 ¾”, bajó barril a 4160 m, observó pérdida
parcial de 18bl en 3hrs, cortó núcleo No. 2 de 4160-4165m donde suspende por falta de avance a 4163 m donde observó
pérdida total de circulación, restableció circulación parcial, levantó corona a superficie c/rotación y bombeó a 4156 m
observando sarta atrapada trabajo sarta liberando misma, sigue levantando corona a superficie c/ pérdida parcial de
circulación recuperando 0.33 m de núcleo, eliminó corona, con lodo BD de 0.89 g/cm³, armó sarta navegable 8 ½” y
bajo a 4138 m donde toco resistencia, repasó resistencias venciendo mismas y perforando a 4235 m, con pérdida
parcial de circulación con lodo de 0.90 g/cm³, circuló tiempo de atraso, levantó barrena a superficie y eliminó misma,
armó corona PDC 8 ½” c/barril muestrero de 6 ¾” y bajó a 4138 m donde tocó resistencia puenteadas, venciendo
mismas llegando a fondo, cortó núcleo de 3235-3240 m, sacó barril a superficie y eliminó mismo recuperando 100% de
núcleo, armó barrena 8 ½” con sarta navegable y bajo a 4138 m donde encontró resistencias venciendo mismas,
amplió agujero de 4235-4240 m, continuó perforando a 4335 m con pérdida parcial de circulación, circuló tiempo de

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atraso recuperando muestra y levantó barrena a superficie y eliminó misma, armó corona 8 ½” c/barril muestrero 6 ¾”
y metió a fondo, cortó núcleo 4335-4335.80 m donde suspende por falta de avance, sacó corona a superficie y eliminó
misma, armó barrena PDC 8 ½” y metió a fondo observando ligeras resistencias venciendo mismas, continuó
perforando a 4384 m, con pérdida parcial de circulación, circuló y saco barrena a superficie y eliminó misma, armó
corona de 8 ⅜” c/barril muestrero cortó de 6 ¾” y mete mismo a 4384 m, cortó núcleo de 4384-4389m, levantó barril
muestrero a superficie y eliminó mismo, se recuperó 3.43 m de núcleo, armó barrena PDC 8 ½” y sarta navegable y
metió a 4384 m, amplió a 4389 m, continuó perforando a 4415 m, levantó barrena a 4063 m por observar
represionamiento en el motor de fondo y circuló a bajo gasto homogeneizando lodo a 0.92 g/cm³, levantó barrena a
superficie, eliminó motor de fondo, armó barrena de 8 ½” y motor de fondo y mete a 4415 m fondo libre, continuó
perforando a 4539 m donde suspende para tomar registros eléctricos, circuló con movimientos reciprocantes
limpiando pozo recuperando muestra para geólogo levantó barrena a superficie, y eliminó misma, armó sonda
DLL/MSFL/RG/WSTT/DNCAL, metió a 4539 m libre y levantó sonda registrando, armó sonda
SDL/DSN/CSNG/FLEX/XRMI, metió a 4539 m, tomó registro y saco a superficie, armó sonda MRIL/GR y metió a 4138 m
donde encontró resistencia, intento vencer s/e, sacó sonda a superficie y eliminó misma, armó barrena PDC de 8 ½” y
sarta navegable, metió a 4138 m donde encontró resistencia venciendo misma y checó fondo, continua perforando a
4710 m circulando y tomando survey, con pérdida parcial de circulación; circulo tiempo de atraso para recuperar
muestras y limpiar pozo, efectuó viaje cortó a zapata y metió a fondo libre, levantó barrena a superficie y eliminó
misma, llenando y cuantificando volumen extraído.
Armó sonda WSTT-XRMI-RG, y metió libre a fondo, registrando de 4450-4710 m, recuperó sonda a superficie eliminó
misma, armó sonda MSFL-DLL-SDL-CSNG y metió a fondo donde checó resistencias de 4138 m y sarta atrapada,
trabajó y liberó misma, levantó sonda a superficie y eliminó misma; armó sonda de registros DLL-MSFL-RG a 4138 m
donde checó resistencia, intento vencer sin éxito, sacó sonda a superficie y eliminó misma, desmanteló equipo para
toma de registros.
Metió barrena 8 ½” a 4100 m, cuantificando el volumen desplazado, estabilizó el pozo de 4100 a 4400 m con rotación y
bombeo y observó resistencias de 5 ton a 4138 m y 4147 m observando pérdida parcial de 1 a 1.5 m³ /hr; metió a fondo
4710 m, libre; levantó barrena 8 ½” y sarta descrita a superficie y eliminó misma.
Instaló equipo de registros y armó sonda DLL-MSFL-SDL-DSN-RG, metió sonda a fondo libre y registro de 4710-4450
m, sacó sonda a superficie y eliminó; armó sonda MRIL-RG y metió sonda a fondo registrando de 4710–4080 m y sacó
sonda a superficie, armó sonda de VSP y mete a fondo y toma registro por estaciones de 4695-3945 m, recupero
cañones y levantó sonda VSP a superficie, armó sonda de registros RDT-RG, metió misma a 4500 m., y tomó registros
por estaciones hasta 4382.5 m., donde perdió señal de la herramienta, sacó sonda a superficie, armó misma barrena
metió a fondo libre circuló, donde observó salida de gas de 20 300 PPM Máximo durante 15 Min., circuló desalojando
gas de fondo, levantó barrena a superficie. Metió Liner de 7 ⅝” a 4709 m, observando pérdida parcial de 2 m³ ., esperó
mejores condiciones climatológicas para anclar colgador, rompiendo circulación cada 4 hr con pérdida de circulación
parcial de 17 lt/min., intentó romper circulación sin éxito, sarta atrapada, trabajó sarta con peso 40,000 lb y presión de
1000 psi., obtenido circulación y observando sarta libre, lanzó canica 1 ¾” y esperó llegada de la misma, probó líneas de
U.A.P. con 4500 psi, anclo liner 7 ⅝” a 4709 m., con 40,000 lb., de peso y 25 vueltas derechas verificando pérdida de
peso de liner Ok, mezcló y bombeó 9.55 m³ . (4.77 Ton de cemento dosificado más aditivos químicos líquidos) de
lechada única de 1.35 g/cm³(lechada con Temp. De 123 °C), realizó movimiento en cabeza de cementar y soltador
dardo, observó acoplamiento del dardo al tapón a los 222 bl y con 2,000 psi., continuó desplazando normal y
reduciendo gastó nuevamente a 1.5 BPM, y con 318 bl., bombeados observó presión final de 1,700 psi., paro bombeo y
descargo presión checando equipo de Flotación regresando 2 Bl, Ok., durante toda la operación se observó circulación
parcial observando pérdida de 33 m³ de lodo, cima teórica a 4062 m, activó empacador de BL cargando 80,000 lb,
observando ruptura de pines con 55,000 lb, giró 20 vueltas a la derecha para aplicar peso uniformemente, levantó
soltador de colgador a superficie observando pines de perros de carga activados, armó barrena de 8 ½” 517 con sarta
lisa y bajó a 3978.18 m., donde checó boca del Liner 7 ⅝”, circulo y probó boca de liner con 1000 psi., durante 10 min.
ok., sacó barrena a superficie, armó barrena de 6 ½” con sarta lisa y bajó mismo a 4637 m., y, donde toco cima de
cemento probó Liner con 1000 psi., durante 15 min., OK, levanto barrena 6 ½".
Armó barrena con escariador 7 ⅝" y metió con TP de 3 ½” a 686 m donde armó escariador para TR de 9 ⅝" y bajo
barrena 6 ½" con esc. en cascada a 4661 m (esc 9 ⅝" a 3975 m) circuló limpiando agujero levantó barrena y escariador
7⅝" a 3628 m para lavar pozo, preparó y bombeó 10 m³ de bache espaciador viscoso de agua de mar con protepac-hv
concentración 20 kg/m³ de 1.02 g/cm³x 250 seg. Desplazamiento de lodo polimérico B.D. 0.93 g/cm³por agua de mar y
sacó misma a superficie.

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Ayatsil-300

Figura 19.6.6 Estado mecánico final del pozo Ayatsil-300

Etapa 36”
Con bna 36" y sarta lisa, reconoció lecho marino a 160 md. Perforo con bna TRICONICA 36" y sarta pendular a 307 m,
bombeo bache de lodo bentonítico de 1.17 gr/cm³ 150 seg, metió y cemento conductor de 30" a 307 md libre, efectuó
corte definitivo a conductor 30”, habilito y soldó brida 29 1/2" a conductor 30", asegura conductor de 30" piso de
producción y subniveles, instala conjunto diverter de 29 1/2".
Armo barrena tricónica 26" con sarta rotatoria y metió a 250 m, perfora con agua de mar a 317m.

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Etapa 26”
Perfora con bna tricónica 26" con sarta navegable con lodo polimérico inhibido 1.17 gr/cm³ a 959 m, donde observo
Perdida de circulación y levanta bna. 26" y sarta navegable 300 m (zapata), espero material por malas condiciones
climatológicas, genero lodo BAPI 1.20 y bache con obturante, intenta circular sin éxito, levanta sarta a superficie
observando bna embolada, armo y metió bna 26" y sarta simulada a 959 m reconociendo fondo perforado, bombeo y
coloco en fondo bache con obturante, levanto a 890 m reposando bache, mete bna 26" a 959m, perfora a 990m.
Levanto bna 26" a superficie y elimino sarta, efectuó preparativos para meter TR, instalo zapata flotadora en primer
tramo de TR 20", mete TR 20" a 998 m, circulo limpiando agujero, instalo cabeza de cementar, efectúa cementación TR
de 20", espera fraguado de 12 hr. Soltó TR, elimina campana y línea de flote, elimino diverter 29 1/2", efectuó corte
definitivo de TR 30", centra conductor TR 20”, colocó de anillo de cemento de 1.90 gr/cm³, 122 bl, 100 m lineales, efectúa
corte definitivo en TR 20", instalo cabezal slip lock de 20 3/4". Instalo conjunto de preventores 18 3/4", campana y línea
de flote.
Armó sarta navegable con bna 17 1/2", bajo bna 17 1/2 a 970 m, probó TR 20" con 500 psi satisfactoriamente, realiza
desplazamiento, rebaja cemento y accesorios a 985m, circula, realiza prueba de integridad de TR, rebajo cemento y
accesorios a 990 m.

Etapa 17 1/2”
Perforo 1008m, efectuó prueba densidad equivalente, perfora a 1525 m, circula limpiando pozo, programo
herramientas direccionales, perfora a 1750 m, circula limpiando pozo, levanto bna a zapata, perfora a 2171 m, con bna
PDC 17 1/2" a 2189 m efectúa cabio de doble pin en top drive, con bna PDC 17 1/2" y sarta rotatoria navegable a 2254 m
cambia manguera de 6" en stand pipe. Perfora a 2289 m con bna 171/2" perfora a 3100 m genera 10 m3 de bache con
obturante de 20/60 kg/m3, levanta bna PDC 17 1/2" con sarta rotatoria navegable a superficie, efectuó cambio de rams
variables por 13 5/8", instalo equipo de introducción TR y CRT, con zapata rimadora de 14" y TR 14" TRc-95 113# a 225 m,
mete TR 14" con zapata rimadora cople diferencial /flotador a 3049 m circula TA. con 35 epm presión de bomba=203
psi q=204 gpm para homogenizar columnas a 1.43 gr/cm³ con 20 epm presión de bomba =197 psi q=117 gpm, realiza
cementación de TR combinada 14" y 13 5/8"satisfactoriamente, espera de fraguado de 10 hr.
Aflojo tornillería, observo escurrimiento continuo de fluido, apretó tornillería, realiza preparativos para colocar anillo de
cemento, coloco anillo de cemento con pozo cerrado espera fraguado de 14 h, tensiono y libero araña, coloco cuñas y
sentó TR 13 5/8", realizo corte en frio a TR, recupero tubo ancla, apretó tornillería de brida doble sello y cabezal de
producción, probo mismo, instala brida adapter, realizo prueba a conjunto de preventores 18 3/4" 15m, arma y sarta
navegable con barrena PDC 12 1/4" y mete a 3008m, prueba integridad de TR, efectúa desplazamiento de lodo E.I.
1.45gr/cm³ por 1.80 gr/cm³, rebaja cemento y accesorios a 3049 m, perfora con bna 12 1/4 y sarta navegable con
ampliador a 3100 m.

Etapa 12 ¼” x 14 ½”
Con sarta rotatoria navegable perfora con bna PDC 12 1/4" y ampliador 14 1/2" a 4270 m, circuló limpieza de agujero,
levanta bna PDC 12 1/4" y ampliador 14 1/2" a superficie, armo bna PDC de 12 1/4" y ampliador de 14 1/2" y escariador
rotatorio para TR 13 5/8" amplio agujero perforado a 4266 m, levanta sarta a superficie, (levanto a velocidad controlada
de 4270 a 3049 m, para toma de registro sónico). Armo y metió zapata guía 11 7/8"a 4266 m y conjunto colgador 11 7/8"
x 14 a 3050 m. Efectúa cementación de liner de 11 7/8".
Armo y metió sarta lisa c/bna 10 5/8" a 4226 m toco resistencia con 5 Ton SSP, realizo desplazamiento de E.I. x Base
agua de mar, rebajo cemento y zapata a 4269 m

Etapa 10 5/8”
Perfora con bna 10 5/8" a 4335 m, levanta sarta a superficie, preparativos para introducir liner, mete liner 9 5/8" a
4332.80 m. Armo tie back de 10 5/8 x 11 7/8" y baja mismo a 2390.71 m. Mete bna 8 1/2" y sarta navegable equipada con
MWD/LWD a 4334 m (pi), circula.

Etapa 8 1/2”
Con bna de 8 1/2" con sarta navegable perforó a 4471 m, observó atrapamiento de sarta y liberó misma, circula,
continúo perforando a 4600 m, circulo pozo, levanto bna de 8 1/2" a 4320 m, espera mejores condiciones
climatológicas en espera de mejores condiciones meteorológicas. Reconoció fondo perforado libre (3600 m), bombeó
bache concentrado, levantó bna 8 1/2" a zapata libre, efectuó preparativos, armó y metió liner 7 5/8” con 2
empacadores hinchables a 4527 md detecto resistencia, trabajo mismo metiendo hasta 4530 md. Ancló liner en bl
4,125.41 m y zapata a 4,530 m, sacó soltador a superficie. Instaló equipo de registro, bajó sonda de registro HNGS
encontrando resistencia 2391 m, sacó sonda de registro.
Armó y metió 4,530 m, reconoció zapata de liner 7 5/8", reconoció fondo perforado a 4,600 m

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Etapa 6 1/2”
Perforó a 4,604 m, con pérdida parcial de circulación, metió sonda TLC-FMI-RG a 4752 m, toma registros TLC-FMI-RG a
4752 a 4530 m, eliminó cabeza mojada y ventana, levanta sonda de registro TLC-FMI-RG a superficie y eliminó mismo,
arma herramienta HRLA-LDL-CNL-RG en 2da corrida, efectúo viaje de reconocimiento con bna 6 1/2" y sarta lisa a 4900
md, armo sonda de registro MDTGR, observa falla, espera herramienta de registros, metió sonda de registro MDT-RG
toma registro de 4619.33 /4634.80/ 4697.25/ 4703.82/ 4722.40/ 4728.77/ 4738.56 md, levanto a 4488 md elimino cabeza
mojada, levanta sarta con sonda MDT-RG a superficie.
Armo molino con escariadores en tándem de 7 5/8" y 9 5/8", mete a 4520 m, realizo preparativos e inicia a meter liner 5
1/2" con empacadores hinchables a 4900 m, toma registro GR/PSTC/CCL de 4900 m a 4640 m, levanto sonda de
registro a superficie.

Ayatsil-322

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Etapa 1
TR 30’’ @ 300m
Inició: 08-11-2021 Terminó: 12-11-2021
Fluido de perforación: Agua de mar: 1.06 g/cm³.
Con barrena 36" tricónica y sarta lisa, perforó a 300 mts, con agua de mar y baches de lodo 1.06 gr/cc bentonítico cada
15 m perforados. Circuló pozo bombeando bache de limpieza de lodo bentonítico de 1.06 gr/cc. Levantó barrena T-115
36" con sarta pendular y eliminó misma desarticulando herramientas al 100%.
Efectuó preparativos para meter TR conductora de 30", metió zapata flotadora con TR 30" X-52, 310.01# Drilquip-60 a
300 m en donde reconoció fondo con 2 tons en 2 ocasiones. Circuló con Q= 7 bpm y presión de bombeo de 250 psi.
Efectuó preparativos para realizar cementación de TR conductora de 30" con cédula de bombeo de 47.22 m3, 61.0 ton
de cemento H solo, de lechada única con densidad de 1.90 gr/cc.
Fijación de conductor 30" de pozo Ayatsil-322 a nivel de producción, soldador realizó corte preliminar y recuperó tubo
ancla a superficie, eliminó equipo de introducción y apriete. Realizó corte definitivo, biseló. Aseguró conductor de 30" a
nivel de producción instalando 4 soportes de 4". Instaló conjunto diverter de 29 1/2", línea lateral de descarga. Instaló
carrete campana, campana telescópica y líneas desviadoras, interconectó líneas de 1" hidráulicas, probó hermeticidad
de estring ok.
Armó y bajó barrena 26" y sarta equipada con motor de fondo a 292 md donde tocó cima de cemento con 3 tons.
Rebajó cemento y accesorios a 300 md.

Etapa 2
TR 20” @ 1000m
Inició: 12-11-2021 Terminó: 26-11-2021
Fluido de perforación: Lodo Bent.: 1.06 - 1.15 g/cm³.
Perforó con barrena 26’’ de 300 a 313 m. Con barrena a 313 mts circuló tiempo de atraso bombeando bache de lodo
bentonítico de 1.06 gr x 150 segs. Armó equipo y metió sonda a 272 mts para toma de registro giroscópico. Perforó con
barrena de 26" y sarta navegable rotando y deslizando de 331 mts a 581 mts, DEC 1.222 gr/cc, donde suspendió por falla
en uniflex. Con barrena a 313 mts bombeó bache de lodo bentonítico de 1.06 gr/cc. Continuó perforando a 1000 md
con barrena de 26" y sarta navegable, DEC 1.245 gr/cc. Circuló tiempo de atraso con movimientos reciprocantes para
limpieza de pozo.
Con cargo por cambio de embarcación esperó suministro de TR 20" K-55 133#, en inter levantó barrena tricónica 26" y
sarta navegable en viaje corto de 1000 md a 960 mts con arrastre de 5 a 10 ton, continúa levantando de 960 md a 689
md. Metió barrena tricónica 26" y sarta navegable a 916 md, venciendo resistencias puenteadas a 575, 569, 573 y 905
mts. Metió barrena tricónica 26" y sarta navegable a 1000 mts, metiendo 3 últimas lingadas con bombeo y rotación,
venciendo resistencias. Bombeó 20 m3 de bache viscoso 1.15gr/cc y circuló para limpiar pozo.
Levantó barrena tricónica 26" y sarta navegable a 975 mts donde observó una tensión de 10 ton SSP, venciendo
misma. Continuó levantando con bombeo hasta 916 mts, venciendo tensiones. Levantó barrena a superficie,
desarticulando sarta.
En preparativos para meter TR, mete TR de 20 ", K-55 133# TSHER (Antares) con centradores con zapata rimadora y
flotadora 20mts. Continuó metiendo TR de 20 " a 1000 mts, con velocidad controlada, cuantificando pérdida de 7 m3.
Circuló tiempo de atraso.
En preparativos para cementación, instaló combinación y cabeza de cementar TR 20", líneas de 2" y equipo de
adquisición de datos. Efectuó cementación de TR 20’’. Mezcló y bombeó 933 bbl (148.34 m3, 113.8 ton de cemento H
solo) de lechada de llenado con densidad de 1.55 gr/cc. Seguidamente mezcló y bombeó de 251 bbl (39.90 m3, 55.35
ton de cemento H solo, con densidad de 1.95 gr/cc). Nota: se observó durante desplazamiento pérdida parcial de
circulación. Volumen perdido a formación acumulado: 140 m3. Esperó tiempo de fraguado de 25 hrs.
Eliminó cabeza de cementar, relajó peso de TR 20" de 200 a 100 toneladas en cuñas de araña base, dejando peso de la
TR libre. Descargó peso de TR de 20" en fondo. Efectuó corte de ventanas a conductor de 30". Realizó orificios a TR 20"
para drenar TR 20" y efectuó corte preliminar en TR 20". Eliminó campana, junta telescópica, extensión de campana,
diverter de 29 1/2", válvulas laterales y carrete de trabajo, exitosamente. Soldador eliminó brida soldable de 29 1/2" y
efectuó corte definitivo de conductor de TR 30". Con soldador del equipo colocó centradores entre la TR 20" y 30".
Efectuó corte definitivo en frío de TR 20". Instaló cabezal slip lock 20 3/4" 3m, efectuó prueba de tensión con 5 tons
satisfactoriamente. Instaló líneas de matar y estrangular. Apretó tornillería y realizó prueba de apertura y cierre de
preventores 18 3/4". Instaló campana 18 3/4" y junta telescópica.
Armó barrena PDC 17 1/2" tipo M323 con sarta rotatoria navegable y reconoció cima de cemento a 980 m donde
reconoció cima de tapones con 2 tons SSP. Efectuó prueba de integridad a TR 20" c/ 1,000 psi. Bombeó bache viscoso
1.25 x 200 gr/cc, 7800 emboladas totales. Con barrena PDC 17 1/2" y sarta rotatoria navegable a 980 mts circuló y
homogenizó columnas.

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Con barrena PDC 17 1/2" y sarta rotatoria navegable rebajó cemento y accesorios a 994 mts, donde circuló tiempo de
atraso y prueba de integridad de TR y cementó con 1000 psi por 10 mins, exitosamente. Rebajó cemento y zapata a
1000 mts.

Etapa 3
TR 13 5/8” @ 3020m
Inició: 26-11-2021 Terminó: 12-12-2021
Fluido de perforación: Lodo E.I.: 1.25 - 1.47 g/cm³.
Perforó con barrena PDC 17 1/2" y sarta rotatoria navegable a 3020 mts, récord barrena: 2020 m en 82:13
hrs, últ 3: 2´2´2´. Durante la operación se observó fuga en el tubo lavador, por lo que se suspendió
operación y reparó falla.
Con barrena PDC 17 1/2" a 3020 m bombeó 20 m3 de bache con alto punto cedente de limpieza con una
densidad de 1.45 gr/cm3 y circuló limpiando pozo, observando DEC a 1.47 gr/cc. Levantó barrena 17 1/2" a
superficie desarticulando sarta al 100%. Realizó preparativos para introducir TR combinada de 13 5/8"
TAC-140 88.2# TSH-523, TR 14" TRC-95 113# TSH-513 y TR 13 5/8" TRC-95 88.2# TSH-523, con recepción
tardía de tubería. Metió TR combinada de 13 5/8" TAC-140, 88.2 #, 14" TRC-95, 113 lb/pie, TSH-513 y 13 5/8"
TRC-95 88.2# TSH-523 a 3020 m, y circuló ciclo completo. Efectuó cementación de TR 13 5/8’’, cédula de
bombeo 179.5 bls (28.49 m3) de lechada de llenado, densidad 1.80 gr/cm3. Seguido bombeó 130 bls (20.63
m3) de lechada de amarre con control de gas, con una densidad de 1.95 gr/cm3. Esperó fraguado de
cemento de 12 hrs.
Retiró cabeza de cementar. Aflojó tornillería de brida adapter 20 ¾’’ x 18 ¾" en piso de producción y
levantó conjunto de preventores 18 3/4" 15m, de cabezal superficial 20 3/4" sliplock. Alineó TR 13 5/8"
personal de Cameron alineó cuñas sobre cabezal superficial, tensionó TR con 150 tons colocó cuñas en
nido de cabezal y descargó peso de TR sobre las mismas. Realizó corte en frío y biselado a TR 13 5/8".
Eliminó junta telescópica, campana, brida adapter 20 3/4" x 18 3/4"; realizó maniobras e instaló brida
doble sello 20 3/4" y cabezal 20 3/4" x 13 5/8" 5m. Instaló conjunto de preventores 18 3/4" 15M. Efectuó
operación de colocación de anillo de cemento, cédula de bombeo: 79 bls (12.53 m3) de lechada única 1.95
gr/cc.
Instaló campana y apretó tornillería. Efectuó preparativos y armó sarta de prueba, metió a 22.90 mts
alojando en nido de cabezal de 13 5/8", y realizó prueba de preventores con 300 psi en baja y 4000 psi en
alta. Alojó buje de desgaste en cabezal de producción 20 3/4" x 13 5/8", levantó soltador y eliminó mismo.
Armó y metió barrena PDC 12 1/4" con sarta rotatoria navegable a 2988.5 mts, detectando cima de
accesorios con 3 tons. Circuló pozo con tiempo de atraso. Con barrena 12 1/4" PDC y sarta rotatoria a 2987
m, cerró preventor variable superior y con UAP efectuó prueba de integridad a TR 13 3/8" con 500 psi y
1500 psi por 10 min, satisfactoriamente. Rebajó accesorios y cemento de 2988.5 md a 3014 md y circuló
pozo para prueba de integridad de TR. Con barrena 12 1/4" y sarta rotatoria a 3014 md, efectuó prueba de
integridad a zapata de 13 5/8" con 1500 psi, satisfactoriamente. Generó 13 m3 de bache viscoso de 1.80
gr/cc y bombeó mismo. Rebajó cemento y zapata de 3014 mts a 3020 mts.

Etapa 4
TR 10 3/4” @ 4472m
Inició: 12-12-2021 Terminó: 08-01-2022
Fluido de perforación: Lodo E.I. Diesel: 1.47 - 1.82 g/cm³.

Perforó con barrena 12 1/4" y sarta rotatoria de 3020 mts a 3090 mts, observando paro de rotaria. Levantó
sarta y liberó torque atrapado, verificó salida de recorte en temblorinas con evidencia de recorte,
repasando e instalando reductores de fricción tipo SS3-578 en cada tramo de TP 5 7/8".
Con barrena 12 1/4" y sarta rotatoria a 3090 md, circuló pozo con 800 gpm, P= 4300-3900 psi, observando
salida de recorte en forma de derrumbe hasta observar retorno limpio. Levantó a 3020 md, sin rotación y
sin bombeo, libre, y esperó estabilización de agujero. Metió barrena 12 1/4" y sarta rotatoria de 3060 a
3090 md con rotación y bombeo. A 3085 md circuló pozo, densificando sistema de 1.80 a 1.82 gr/cc de
lodo EI.

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Perforó con barrena PDC 17 1/2" y sarta rotatoria a 3339 mts. Bombeó 10 m3 de bache antipérdida a una
concentración de 80 kg/m3 para un sello de 900 micrones en agujero descubierto a 3339 m. Observó
pérdida parcial de 1-2 m3/hr incrementando a 29 m3/hr.
Levantó barrena 12 1/4" y sarta lisa de 3339 a 3020 md, sin rotación ni bombeo, observando arrastres de
10-12 tons SSP, y liberando con rotación. Se ocasionó retraso por espera de fluido. Bajó barrena PDC 12 1/4"
con sarta rotatoria a 3089 md, libre, y bombeó 10 m3 de bache antipérdida y desplazó mismo. Se
perdieron 18 m3 durante el bombeo. Levantó barrena PDC 12 1/4" con sarta rotatoria de 3089 a superficie,
eliminando BHA de sarta rotatoria navegable. Desgaste de barrena 1-3-BT-S-X-I-NO-DP.
Armó tubo aguja de 5" con sarta lisa y metió a 3050 mts. Bombeó 20 m3 bache obturante LCM, sin
observar circulación. Con niple aguja de 5" a 3050 mts, desplazó bache obturante con 32 m3. Levantó
niple aguja de 5" de 3050 mts a 2780 mts. Esperó reposo de bache obturante. Conectó botella y línea
auxiliar, verificó libre flujo, cerró preventor variable y con UAP realizó prueba de inyectabilidad. Con niple
aguja a 2780 mts y pozo cerrado observó hermeticidad con 120 psi. Con UAP realizó segunda prueba de
inyectabilidad observando inestabilidad en presión e inyección de fluido. Realizó segunda prueba de
inyectabilidad de bache de reforzamiento a formación con bombeo constante de lodo EI 1.82 gr/cc sin
observar estabilización de presión de bombeo, observando admisión de fluido en formación. Desfogó
presión, abrió preventor, eliminó botella y línea auxiliar de control. Se perdió un volumen acumulado a
formación de 252 m3. Esperó pruebas de compatibilidad y de esfuerzo compresivo para colocación de
lechada de cemento. Con niple aguja a 3250 mts, instaló esponja para TP 5 7/8" y con bomba del equipo
bombeó 74 bls (12 m3) de bache de soporte de 1.94 gr/cc. Con niple aguja a 3250 mts, instaló segunda
esponja y efectuó desplazamiento con 190 bls (30.2 m3) con lodo de ei 1.82 gr/cc. Volumen perdido
durante el desplazamiento: 16 m3. Con niple aguja a 3100 mts, esperó estabilización de columnas. Con
extremo de tubo aguja a la profundidad de 3100m, instaló botella de circulación y líneas de 2”, manifold
para esfera de 2”. Realizó prueba de presión a líneas con 500 psi en baja y 2500 psi en alta por 10 minutos.
Bombeó 96 bls de lechada única de cemento, densidad de 2.05 gr/cc. Suspendió bombeo de lechada por
observar falla de UAP, intentó reparar falla, sin éxito. Continuó desplazamiento de bache espaciador 1.95
gr/cc con bomba de equipo, seguido de 29 m3 de lodo de e.i. 1.82 gr/cc. Eliminó líneas de control
superficial y botella de circulación. Levantó niple aguja de 2899 a 2540 mts, esperó 9 horas de fraguado
de cemento. Levantó niple aguja de 5" a superficie, llenando volumen de acero extraído.
Armó sarta lisa con barrena tricónica 12 1/4" y metió a 2865 mts con velocidad controlada, donde observó
resistencia con 3 tons SSP, observando abundante salida de material obturante en temblorinas. Circuló
ciclo completo con diferentes gastos, observó niveles estables en presa. Metió sarta lisa con barrena 12
1/4" de 3050 a 3339 mts. Con barrena tricónica 12 1/4" y sarta lisa a 3334 mts. Circuló homogenizando
columnas con densidad de entrada= 1.82 gr/cc, densidad de salida= 1.84 gr/cc con barrena tricónica 12 1/4"
y sarta lisa a 3334 mts.
Levantó barrena 12 1/4" y sarta lisa de 3339 mts a 3019 mts (zapata) observando arrastre de 3 a 5 tons.
Levantó de 228 mts a superficie eliminando BHA de sarta lisa; desgaste de barrena: 0-0-no-a-e-i-no-bha.
Efectuó orden y limpieza en piso de perforación, bajó equipos y materiales del piso de perforación.
Armó y metió barrena PDC 12 1/4" y sarta rotatoria a 3337 mts (agujero descubierto) venciendo
resistencias puenteadas a 3038, 3045, 3076 mts. Perforó a 3340 mts, observando pérdida parcial de
circulación de 15 m3/hr. Circuló por falta de sincronización de herramienta direccional, DEC: 1.869 gr/cc-
1.861 gr/cc
Con barrena PDC 12 1/4" y sarta rotatoria perforó de 3340 a 4199 mts, récord de barrena: 860 mts en 54:15
hrs, últ-3: 14-15-4, DEC 1.850 gr/cc. Levantó barrena PDC 12 1/4" y sarta rotatoria a 4142 m, reparó fuga en
tubo lavador cambiando empaques de este satisfactoriamente. Perforó a 4202 mts, realizó ajuste en
telemetría de herramienta para optimizar la demodulación en herramienta MWD, modificando gastos y
enviando downlink.
Con barrena PDC 12 1/4" y sarta rotatoria perforó a 4284 mts, récord de barrena: 945 mts en 58:55 hrs, últ-
3: 6-5-7, DEC 1.857 gr/cc. Perforó con constante falla en telemetría de MWD. Con barrena PDC 12 1/4" y
sarta rotatoria perforó a 4475 mts, récord de barrena: 1136 mts en 91:28 hrs, últ-3: 26-32-14 DEC 1.862 gr/cc.
Bombeó 10 m3 de bache viscoso de 1.82 gr/cc.
Levantó barrena PDC 12 1/4" y sarta rotatoria a 3703 m a 3743 m. Se observaron arrastres puenteados de
7-10 tons SSP, observó aumento en presión de bombeo de 4200 psi a 4500 psi, abundante salida de

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recorte en temblorinas. Intentó efectuar activación de martillo en compresión cargando de 20 a 60 ton

ssp con presión testigo de 900 psi, aplicando torque de 15 a 25 klb-ft, sin éxito.
Con barrena PDC 12 1/4" y sarta rotatoria atrapada a 3473 m a 3481 m, con presión de 300 psi de testigo
continuó trabajando sarta en tensión (26 ton SSP), observando salida de derrumbe de tamaño 1.5 cm-
4.5cm.
Con barrena PDC 12 ¼” a 4474 m, se bombeó 15 m3 de bache de alto punto cedente de 1.82 gr/cc x 180
seg, se desplazó con 20 m3 (903 emb) de fluido EI de 1.82 gr/cc de presa de trabajo y se bombearon 15 m3
de bache de alto punto cedente de 1.82 gr/cc x 170 seg y se circuló hasta superficie (ciclo completo 14,490
emb totales), observando salida de derrumbe de tamaño 1.5 cm- 4.5 cm
Con barrena PDC 12 ¼” a 4474 m, se bombeó 15 m3 de bache de alto punto cedente de 1.82 gr/cc x 200
seg. Con barrena PDC 12 1/4" a 4375 m homogenizó sistema, observando circulación normal.
Con barrena PDC 12 ¼” a 4474 m, se bombeó 15 m3 de bache de alto punto cedente de 1.82 gr/cc y se
circuló hasta superficie, observando salida de derrumbe de tamaño 1.5 cm-4.5 cm. Homogenizó sistema,
incrementando densidad de 1.82 gr/cc a 1.84 gr/cc, quedando densidad de entrada 1.84 gr/cc y densidad
de salida de 1.83 gr/cc, observando pérdida parcial de 23 m3.
Levantó barrena PDC 12 1/4" con sarta rotatoria 3471 m donde encontró arrastre de 10 ton SSP, trabajó
arrastre, venciendo misma. Bombeó 12 m3 de bache viscoso 1.84 gr/cc y circuló ciclo completo,
observando derrumbe en temblorinas y pérdida parcial de fluido. Circuló 15 m3 de bache viscoso de 1.84
gr/cc y circuló, observando salida de derrumbe. Continuó levantando barrena 12 1/4" y sarta rotatoria a
superficie desarticulando misma. Se observaron arrastres de 10 tons SSP en el intervalo 3445-3431 m,
venciendo misma. Se observó escurrimiento de lodo emulsionado de aceite hidráulico en camisa de
martillo. Con liner de 10 3/4" TRC-95 79.20# Vam Slij-II con zapata rimadora 10 3/4" y cople diferencial 10
3/4" sobre el 3° tramo cople retención de 10 3/4" conjunto colgador 10 3/4" x 13 5/8" a 1881 m, metió liner
de 10 3/4" TRC-95 79.20# Vam Slij-II con zapata rimadora 10 3/4" y cople diferencial 10 3/4" sobre el 3°
tramo cople retención de 10 3/4" conjunto colgador 10 3/4" x 13 5/8" a 4475 m, donde tocó fondo
perforado con 5 ton, levantó a 4472 m, quedando en posición para cementar liner. Con liner de 10 3/4"
TRC-95 79.20# Vam Slij-II con zapata rimadora 10 3/4" a 4472 md, efectuó cementación 43.98 bls de
lechada de llenado con una densidad de 1.95gr/cm3. Se continuó con el mezclado y bombeo de 8.63 tons
de cemento dosificado 49.23 bls de lechada de amarre con una densidad de 2 gr/cm3. Verificó anclaje de
colgador tensionando 30 tons SSP de sarta, descargó peso de sarta cargando 40 tons SSP liberando
soltador del liner. Levantó sarta verificando liberación de soltador satisfactoriamente.
Levantó soltador de colgador con TP 5 7/8" a superficie. Volumen perdido de fluido a formación
acumulado: 821 m3. Con UAP probó conjunto de preventores 10 3/4" 15 k con 350 psi en baja y 4000 psi
en alta satisfactoriamente. Armó pescante y metió buje de desgaste a nido de cabezal. Por malas
condiciones climatológicas, en espera de drill collars 6 1/2" para armar sarta rotatoria con barrena 8 1/2" y
material químico base agua.
Recibió drill collars 6 1/2" en plataforma. Armó barrena 8 1/2" PDC con sistema rotatorio, metió de 202 a
530 md. Con barrena 8 1/2" y sarta rotatoria a 550 md cerró preventor variable doble superior; alineó
unidad de alta presión y realizó prueba de integridad a TR 10 3/4" con 500 psi por un período de 15
minutos, satisfactoriamente. Con barrena PDC 8 1/2" con sarta rotatoria rebajó cemento y accesorios de
4418 a 4468 md, cerró preventor variable doble superior para efectuar prueba de hermeticidad de tr 10
3/4" con 500 psi, satisfactoriamente.
Con barrena PDC 8 1/2" con sarta rotatoria rebajó cemento y accesorios de 4468 m a 4475 m, récord: 60
mts en 04:04 horas, 3 últ= 3-3-7, observando circulación normal. Circuló tiempo de atraso. Efectuó
desplazamiento de fluido emulsión inversa de 1.84 gr/cc x fluido base agua de mar de 1.03 gr/cc

Etapa 5
AD 8 ½’’ @ 4614m
Inició: 08-01-2022 Terminó: 12-01-2022
Fluido de perforación: Polimérico: 1.03 g/cm³.
Perforó con barrena 8 1/2" y sarta rotatoria de 4475 a 4614 m, récord de barrena: 141 m en 20:37 hrs, últ 3:
8-8-8, DEC= 1.073 gr/cc. Pérdidas parciales de 3-30 m3/hr. Con movimientos reciprocantes, bombeó tren
de baches de 1.03 x 300 seg y circuló. Levantó barrena 8 ½” y sarta rotatoria de 4614 md a superficie,
bombeando el volumen de acero extraído. Recuperó y desarticuló sarta rotatoria, exitosamente. Armó y
calibró herramienta HNGS, donde observó falla en sensor de medición de tensión; reparó falla. Metió

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sonda HNGS de 0 mts a 4538 mts donde observó pérdida de tensión en cabeza de sonda, levantó sonda
de registros tomando sección principal y repetida a superficie y eliminó herramienta. Armó sonda de
neutrón pulsado (PNX) y rayo gamma. Metió herramienta a 4560 mts. Levantó sonda PNX tomando
registro de neutrón pulsado a 4472 mts. Metió sonda PNX a 4550 mts donde observó pérdida de tensión
de 150 lbs. Levantó sonda PNX tomando registro de neutrón pulsado a superficie y eliminó sonda de
registro. Armó sonda para efectuar registro de integridad de tubería y registro giroscópico. Metió sonda a
4460 mts realizando registro giroscópico en modo memoria por bloques cada 10 mins. Levantó sonda a
2725 mts, realizando estaciones c/60 mts. Levantó sonda de registro de integridad de tubería y registro
giroscópico de 2725 mts a superficie a velocidad de 396 m/hr, realizando estaciones c/60 mts. Eliminó
sonda de registro de integridad de tubería y registro giroscópico, eliminó poleas del piso de perforación.

Ayatsil-442

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Primera etapa
TR de 30”
Barrena tricónica de 36”
Lodo: Fluido Base Agua Bentonítico / BAPI 1.06 gr/cm3
Inicio: 03-05-2022
Fin: 07-05-2022

Perforó con barrena tricónico 36" y sarta pendular de 161 md a 305mts con bombeo de 10 m3 de baches
bentonitico de 1.06 x 150 segundos levantó sarta a superficie. metió conductor de 30" a 305 md,
reconoció fondo perforado con 3 ton en dos ocasiones. levanto conductor de 30” a 304 md. Efectuó
cementación de conductor de 30", realizó corte definitivo en conductor de 30". Instaló conjunto diverter
29 1/2", campana, extensión campana, líneas descarga armó barrena 26" con motor de fondo,
estabilizador 25 3/4", y rebajó cemento y accesorios a 305 md

Segunda etapa
TR de 20”
Barrena PDC de 26”
Bentonítico 1.06 gr/cm3
Inicio: 07-05-2022
Fin: 18-05-2022

Con barrena 26" y sarta navegable equipada. con gpw/mwd/apwd perforó a 310mts. bombean cada 10
mts 10m3 de bache bentonitico 1.06 x150. nota: se repasó tres veces de la profundidad de 304 a 306 md
(zapata) y observo libre paso sin bombeo y rotación. con bna 26" y sarta navegable eq. con
gpw/mwd/apwd a 305 mts, personal de gyrodata metió sonda de registro od:1.8mts, peso32.02kg.
longitud 4.8mts. a 150mts tomando registro por estaciones cada 10mts. Levantó sonda de registro a
superficie y elimina equipo de registro y poleas de changuera. perforó rotando y deslizando a 998mts.
desplazo lodo de agua de mar por lodo BAPI 1.15*70 q=400gpm pbbeo 600psi. perforó a 1000 mts y
levanto barrena a superficie y eliminó sarta navegable. Mete TR 20" 133# k55 TSHER, con zapata
rimadora de 24" y centradores a 1000mts, efectuó junta de seguridad con personal involucrado en la
cementación. Con TR 20" k-55, 133 lb/ft, TSHER y zapata rimadora 20” a 1000 mts, bombeo 50 bbls
(7.93m3) de bache espaciador para lodo base agua con densidad de 1.40 gr/cc, a q= 5 bpm; p= 71-120 psi.
Libero tapón limpiador, mezclo y bombeo 422.2 bls (67.01m3) de lechada de llenado; 51.42 ton de
cemento h; rend: 65.20 lt/scs; diseñado para temperaturas de bhst 54 °c; con una densidad de 1.55 gr/cc;
q= 4 - 4.5 bpm; p= 330 - 192 psi.; mezcló y bombeo 234.7 bbls (37.25 m3) de lechada de amarre; 51.73 ton
de cemento h; rend: 36.05 lt/scs; diseñado para temperaturas de bhst 54 °c; con una densidad de 1.95
gr/cc; q= 4 - 4.5 bpm; p= 425 - 360 ps. Libero tapón de desplazamiento efectuó desplazamiento con UAP
con 20 bbls ( 3.17 m3) bache espaciador para lodo base agua con densidad de 1.40 gr/cc, q= 4 bpm, pb=
100 - 141 psi, continua con bombas del equipo desplazando con 980 bbls(155.55 m3) ( 7029 emb al 97%
de eficiencia calculada previamente) de agua de mar , q=7.5 y 6 bpm , 130- 570 psi, con uap desplazó
bombeando 174.5 bls (27.69m3)de agua de mar ; q= 4-3-2 bpm, pb= 581 -553- 476 psi, alcanzando
presión final 1200 psi ; paro bombeo y observó durante 5 min, descargo presión a 0 psi retornando 10
bls con flujo constante, bombeo volumen retornado y efectuó segundo intento, regresando 5 bbls,
dejando conectada la cabeza de cementar en piso de perforación. Nota: se observó circulación parcial
durante el trabajo de cementación. Espero 9hrs de fraguado de cemento. Con personal de Cía slb
(cementaciones) elimino cabeza de cementar. Efectuó corte definitivo en TR 20". Armo y metió tramo
por tramo tubería macarroni a 70mts entre TR de 30" y 20". En interconecto manguera auxiliar. Efectuó
junta de seguridad operación con personal involucrado en colocación de anillo de cemento, colocó
anillo de cemento y recupero tubería macarroni. Instaló cabezal de 20" slip lock x 18 3/4" 5m tipo fontus,
energizo sellos superior e inferior con 3000 psi y probo mismos con 1200 psi x 15 min,
satisfactoriamente. Instaló conjunto de preventores 18 3/4"15k.y probó mismos con 500psi (baja) y
4000psi (alta). Por 10 min, ok. Armó barrena pdc 17 1/2" y sarta rotatoria navegable y metió a 970 md,

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con UAP probó integridad de TR con 1000 psi, efectuó desplazamiento de agua de mar por lodo de EI.
de 1.25gr/cm3. Rebajó cemento y accesorios a 995 mts. Con UAP probó integridad de TR con 500 psi
satisfactoriamente. Con barrena PDC 17 1/2" y sarta rotatoria navegable rebajó cemento y zapata de 20"
a 1000 mts.

Tercera etapa
TR de 13 5/8” x 14’’
Barrena PDC de 14 1/2”
Lodo: Emulsión Inversa 1.38 gr/cc
Inicio: 18-05-2022
Fin: 04-06-2022

Perforó con barrena PDC 17 1/2 y sarta rotatoria navegable a 2250 m con lodo EI. de 1.38 gr/cc,
manteniendo en el sistema material anti pérdida con una concentración de 15 kg/m3 ( 10 kg/m3 de g-
seal hrg y 5 kg/m3 de versatrol) y bombeando 10m 3 de bache anti pérdida c/5 ling con concentración
de 35 kg/m3 (25 kg/m3 de g - seal hrg, 10 kg/m3 de tiger bullets) , observa perdida parcial de
circulación. Levanto barrena PDC 17 1/2" y sarta rot/nav a 2224 md con lodo EI. de 1.38 gr/cc, observó
pozo con bbeo de 162 epm q-948 gpm, p=2900 psi dec 1.40, densidad de lodo 1.38 x 80 entrada y salida,
flujo de retorno decrementando de 38% a 34%, cuantificando perdida de lodo de 20 m3 por hora.
Levanto barrena PDC 17 1/2" y sarta rot/nav a 990 md con apoyo del barco lodero atlas acondicionó
fluido de 1.56 gr/c a 1.38 gr/cc, generó 30 m3 de bache con material antiperdida de 80 kg/m3. Metió
barrena PDC 17 1/2" con sarta rotatoria navegable reconociendo fondo perforado a 2250 m. Perforó con
barrena PDC 17 1/2" y sarta rot/nav a 2965 m con lodo EI. de 1.45 gr/cc con circulación normal,
manteniendo en el sistema material antiperdida con una concentración de 15 kg/m3 (10 kg/m3 de g-
seal hrg y 5 kg/m3 de versatrol) y bombeando 5m 3 de bache anti pérdida c/5 ling con concentración de
35 kg/m3 (25 kg/m3 de g - seal hrg, 10 kg/m3 de tiger bullets), circula pozo densificando sistema de 1.45
gr/cc a 1.47 gr/cc con q=600 gpm observando perdida parcial de 10 m3/hr. En viaje corto levanta bna 17
1/2" pdc y sarta rotatoria navegable de 2965 mts a 2400 md (libre). Bombeo 45 m3 de bache de
reforzamiento con 50 epm, q=293 gpm, p/bba=400 psi, con material antiperdida concentración de 80
kg/m3 (quedando la base del bache a 2400 m y la cima 2100 m, levantó barrena 17 1/2" PDC y sarta
rotatoria a superficie desarticulando misma. Se efectuó junta de seguridad en la introducción de TR 13
5/8" 14" con personal involucrado. Mete a 2955 md TR 14" 113 lb/ft TRC-95, hyd 513 y TR 13 5/8" TRC-95 88.2
lb/ft hd 523 con zapata guía y cople flotador, y verifico físicamente correcto asentamiento en nido de
cabezal compacto fontus. En preparativos para cementar circula tiempo de atraso, q=4.8 bpm, p=210
psi. Con TR combinada de 13 5/8” x 14” hydrill 523 a 2955 mts, realizo cementación con la sig. Cedula de
bombeo: uap bombeo 80 bbl (12.72 m3) de bache espaciador como preflujo con densidad de 1.60 gr/cc
a un q=5 bmp, p.b= 600-560 psi. Libera tapón diafragma. Mezclo y bombeo 175.7 bbl (27.97 m3, 495.06
sks, 24.7 tons de cemento h solo equivalente a 33.4 tons de blend, rendimiento 56.43 lt/sk) de lechada
de llenado con densidad de 1.80 gr/cc a un q= 3-4 bpm. P.b= 340-430 psi. Seguido mezclo y bombeo
119.6 bbl (19.04) m3, 401.26 sks, 20.1 tons de cemento h solo equivalente a 27.02 tons de blend,
rendimiento 47.51 lt/sk) de lechada de amarre con densidad de 1.95 gr/cc a un q= 3-4 bpm p.b= 300-214
psi. Libero tapón solido de cabeza de cementación. Desplaza con uap utilizando 20 bbl (3.18 m3) de
bache espaciador con densidad de 1.60 gr/cc a un q= 4 bpm, p.b= 280-250 psi, alineo bomba de lodo del
equipo y desplaza 1300 bbl ( 9450 emb) de lodo de perforación con densidad de 1.47 gr/cc de la
siguiente manera: 1000 bbl a un q= 6 bpm ( 44 emb/min) p.b= 165-308 psi, 300 bbl a un q= 5 bpm (35
emb/min) p.b= 270-720 psi. Cambia desplazamiento a unidad de alta presión y bombea 80 bbl de lodo
de perforación con densidad de 1.47 gr/cc a un q= 4 bpm y p.b= 890-1120 psi. Seguido de 20 bbl de agua
de perforación a un q= 3 bpm, y una p.b= 1030-1100 psi. Y 16 bbl a un q= 2 bpm y una pb= 1000-1130,
bombea volumen de desplazamiento teórico sin observar asentamiento de tapón. Para bombeo
monitorea presión durante 5 minutos. Se checa equipo de flotación, retornando 5 bbl a caja de la
unidad de alta. Equipo de flotación ok. Cima teórica de lechada de llenado a 2164 m. Y lechada de
amarre a 2664 mts. Durante la operación se observaron retornos parciales. Nota: al salir cemento por
EA. observo incremento de presión de bombeo. Elimino líneas de control superficial, cabeza de
cementar y combinación. Volumen de fluido EI. perdido a formación acumulado: 486 m3. Realiza

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prueba a conjunto de preventores de 18 3/4" 15k, con 300 psi en baja y 4000 psi en alta durante 10 min.
Armó sarta navegable rotatoria con barrena PDC 12 1/4" y metió a 2950 mts rebajando cemento y
accesorios con UAP y operador probo integridad de zapata con 300psi baja y 1000psi alta. Rebajó
cemento y accesorios a 2965 mts y circulo limpiando pozo. Con barrena a 2953 m, alineo UAP y cerro
preventor superior, realizo prueba de densidad equivalente con 1543 psi, sin éxito por observar fuga en
grasera de válvula de árbol de estrangular. Circuló limpiando pozo con movimiento reciprocante de
sarta. Efectuó desplazamiento de lodo EI. 1.47 gr/cc x 1.80 gr/cc.

Cuarta etapa
LN de 10 3/4” x 9 7/8’’
Barrena de 12 1/4”
Lodo: EI. 1.47 gr/cc.
Inicio: 04-06-2022

Perforó con barrena 12 ¼’’ PDC de 2965 m a 2975 md, realizó segunda prueba DEC. Con barrena PDC 12
¼” a 2953 md, efectúa desplazamiento de fluido 1.47 por 1.80 gr/cc. Continuó perforando etapa hasta
4265 m. Bombeó bache viscoso y circuló limpiando pozo. Levantó barrena 12 ¼’’ a 3755 m y bombeó,
venciendo resistencia a 3799 m. A 3755 m bombeó bache viscoso y limpió pozo. Metió barrena y venció
resistencias puenteadas a 3808-3809 y 3812-3813 m. Esperó mejores condiciones climatológicas por
fuertes lluvias.
Levantó sarta a 3702 m con bombeo y rotación, y se bombeó bache a 3755 m y 45 m3 de bache de alto
punto cedente a 4265, 3755 y 3838 m. Levantó barrena 12 ¼’’ a 2171 m m con rotación y bombeo, y
bombeó bache viscoso 1.80 gr/cc y circuló para limpieza del pozo. Reparó tubo lavador en top drive.
Continuó levantando barrena 12 ¼’’ con sarta navegable a superficie y eliminó misma. Armó y metió sarta
lisa con barrena tricónica 12 ¼’’ a 4265 m (fondo perforado), reconociendo con 3 tons. Se circularon
baches de 1.80 gr/cc al introducir sarta. Se sacó sarta a superficie, circulando con baches de 1.80 gr/cc.
Desarmó ensamble de pozo en superficie y eliminó mismo. Efectuó preparativos para introducir TR 10 ¾’’
y bajó misma a 931 m, donde esperó mejores climatológicas. Con zapata rimadora 9 7/8’’ con TR
combinada 9 7/8’’ x 10 ¾’’ a 1369 m, instaló conjunto colgador para TR 10 ¾’’, y continuó bajando hasta
4265 m, donde reconoció fondo con 5 tons, y levantó a 4263.5 m, quedando en posición de cementar.
Efectuó cementación de TR combinada 10 ¾’’ x 9 7/8’’ con cédula de bombeo de lechada de llenado de
1.95 gr/cc (33 bls) y lechada de amarre 2.00 gr/cc (52.7 bl). Efectuó procedimiento para anclar colgador y
activar empacador. Tensionó 30 tons sobre el peso de la sarta y descargó el peso de liner con 30 tons
sobre su peso, liberando el soltador. Levanta soltador a superficie. Realizó preparativos para armar sarta
rotatoria. Armó barrena tricónica 8 ½” y sarta navegable a 500 md., probó señal de herramientas
direccionales con éxito; continuó bajando barrena tricónica 8 ½” y sarta rotatoria navegable equipada
con LWD/APWD/MWD a 4200 md reconoció cima de cemento y probó integridad de cemento; continuó
bajando a 4228 md donde rebajó cemento y accesorios hasta 4258 m. Efectuó prueba de integridad al
cemento, exitosamente. Efectuó preparativos y desplazó fluido de 1.80 por fluido base agua de mar 1.03
gr/cc, y circuló homogenizando sistema. Rebajó cemento y accesorios a 4263 m.

Quinta etapa
AD 8 ½” Barrena de 8 1/2”
Inicio: 20-06-2022

Perforó con barrena PDC 8 ½’’ y sarta rotatoria navegable a 4345 m, DEC 1.056 gr/cm3. Durante la
perforación se tuvieron fallas en las herramientas direccionales, realizando cambios o reparaciones. Se
observó atrapamiento de sarta a 4341 m. Trabajó con compresión de 5-8 tons SSP, bombeó con 590 gpm,
y metiendo rotación con torque máximo de 35,000 lb/ft en peso neutro. Levantó sarta con intentos de
paro de rotaria tensionando sarta hasta 220 tons 20 SSP, 4328 md recuperando peso neutro de sarta a
188 tons. Bombeó bache viscoso de 1.03 gr/cc y circuló pozo. Levantó sarta con barrena PDC 8 ½’’ de 4328
m a 4258 m. Recuperó sarta rotatoria en superficie y eliminó misma. Armó ensamble de fondo con

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barrena PDC 8 ½’’ y sarta lisa y bajó a 4329 md donde encontró resistencias con 2 tons, levantó a 4327
md y reconoció nuevamente a 4329 m. Bajó a 4330 m, atrapando sarta, y trabajó misma sin admitir
rotación ni circulación en superficie. Tensionó sarta con 30 tons SSP sin recuperar peso de sarta, sin
recuperar rotación ni circulación. Trabajó sarta lisa de 4330 a 4329 md con bombeo sin circulacion,
recuperando rotacion y observando liberación de sarta. Metió barre 8 1/2" pdc y sarta lisa de 4263 md a
4345 md en viaje de reconocimiento, trabajando resistencias y perforó a 4406 md. con pérdida total de
circulación, reciprocó sarta bombeo con 500 gpm. Levantó sarta a 4253 md y bajó sarta en viaje corto a
cima de BKS (4287 md) y levantó a zapata, libre. Continuó levantando sarta a superficie y desmanteló
BHA. Instaló equipo de Matyep. Efectuó preparativos para bajar TR, mete liner de 7 5/8" con empacador
hinchable a 3078 md, donde se observó resistencia con 5 ton, levantó 9 mts (peso de la sarta 143 para
arriba 140 para bajo) trabajó en 3 ocasiones observando resistencia franca, procedió a levantar liner a
superficie.
Fin: 07-05-2022

Perforó con barrena tricónico 36" y sarta pendular de 161 md a 305mts con bombeo de 10 m3 de baches
bentonitico de 1.06 x 150 segundos levantó sarta a superficie. metió conductor de 30" a 305 md,
reconoció fondo perforado con 3 ton en dos ocasiones. levanto conductor de 30” a 304 md. Efectuó
cementación de conductor de 30", realizó corte definitivo en conductor de 30". Instaló conjunto diverter
29 1/2", campana, extensión campana, líneas descarga armó barrena 26" con motor de fondo,
estabilizador 25 3/4", y rebajó cemento y accesorios a 305 md

Segunda etapa
TR de 20”
Barrena PDC de 26”
Bentonítico 1.06 gr/cm3
Inicio: 07-05-2022
Fin: 18-05-2022

Con barrena 26" y sarta navegable equipada. con gpw/mwd/apwd perforó a 310mts. bombean cada 10
mts 10m3 de bache bentonitico 1.06 x150. nota: se repasó tres veces de la profundidad de 304 a 306 md
(zapata) y observo libre paso sin bombeo y rotación. con bna 26" y sarta navegable eq. con
gpw/mwd/apwd a 305 mts, personal de gyrodata metió sonda de registro od:1.8mts, peso32.02kg.
longitud 4.8mts. a 150mts tomando registro por estaciones cada 10mts. Levantó sonda de registro a
superficie y elimina equipo de registro y poleas de changuera. perforó rotando y deslizando a 998mts.
desplazo lodo de agua de mar por lodo BAPI 1.15*70 q=400gpm pbbeo 600psi. perforó a 1000 mts y
levanto barrena a superficie y eliminó sarta navegable. Mete TR 20" 133# k55 TSHER, con zapata
rimadora de 24" y centradores a 1000mts, efectuó junta de seguridad con personal involucrado en la
cementación. Con TR 20" k-55, 133 lb/ft, TSHER y zapata rimadora 20” a 1000 mts, bombeo 50 bbls
(7.93m3 ) de bache espaciador para lodo base agua con densidad de 1.40 gr/cc, a q= 5 bpm; p= 71-120
psi. Libero tapón limpiador, mezclo y bombeo 422.2 bls (67.01m3) de lechada de llenado; 51.42 ton de
cemento h; rend: 65.20 lt/scs; diseñado para temperaturas de bhst 54 °c; con una densidad de 1.55 gr/cc;
q= 4 - 4.5 bpm; p= 330 - 192 psi.; mezcló y bombeo 234.7 bbls (37.25 m3) de lechada de amarre; 51.73 ton
de cemento h; rend: 36.05 lt/scs; diseñado para temperaturas de bhst 54 °c; con una densidad de 1.95
gr/cc; q= 4 - 4.5 bpm; p= 425 - 360 ps. Libero tapón de desplazamiento efectuó desplazamiento con UAP
con 20 bbls ( 3.17 m3) bache espaciador para lodo base agua con densidad de 1.40 gr/cc, q= 4 bpm, pb=
100 - 141 psi, continua con bombas del equipo desplazando con 980 bbls(155.55 m3) ( 7029 emb al 97%
de eficiencia calculada previamente) de agua de mar , q=7.5 y 6 bpm , 130- 570 psi, con uap desplazó
bombeando 174.5 bls (27.69m3)de agua de mar ; q= 4-3-2 bpm, pb= 581 -553- 476 psi, alcanzando
presión final 1200 psi ; paro bombeo y observó durante 5 min, descargo presión a 0 psi retornando 10
bls con flujo constante, bombeo volumen retornado y efectuó segundo intento, regresando 5 bbls,
dejando conectada la cabeza de cementar en piso de perforación. Nota: se observó circulación parcial
durante el trabajo de cementación. Espero 9hrs de fraguado de cemento. Con personal de Cía slb

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(cementaciones) elimino cabeza de cementar. Efectuó corte definitivo en TR 20". Armo y metió tramo
por tramo tubería macarroni a 70mts entre TR de 30" y 20". En interconecto manguera auxiliar. Efectuó
junta de seguridad operación con personal involucrado en colocación de anillo de cemento, colocó
anillo de cemento y recupero tubería macarroni. Instaló cabezal de 20" slip lock x 18 3/4" 5m tipo fontus,
energizo sellos superior e inferior con 3000 psi y probo mismos con 1200 psi x 15 min,
satisfactoriamente. Instaló conjunto de preventores 18 3/4"15k.y probó mismos con 500psi (baja) y
4000psi (alta). Por 10 min, ok. Armó barrena pdc 17 1/2" y sarta rotatoria navegable y metió a 970 md,
con UAP probó integridad de TR con 1000 psi, efectuó desplazamiento de agua de mar por lodo de EI.
de 1.25gr/cm3. Rebajó cemento y accesorios a 995 mts. Con UAP probó integridad de TR con 500 psi
satisfactoriamente. Con barrena PDC 17 1/2" y sarta rotatoria navegable rebajó cemento y zapata de 20"
a 1000 mts.

Tercera etapa
TR de 13 5/8” x 14’’
Barrena PDC de 14 1/2”
Lodo: Emulsión Inversa 1.38 gr/cc
Inicio: 18-05-2022
Fin: 04-06-2022

Perforó con barrena PDC 17 1/2 y sarta rotatoria navegable a 2250 m con lodo EI. de 1.38 gr/cc,
manteniendo en el sistema material anti pérdida con una concentración de 15 kg/m3 (10 kg/m3 de g-
seal hrg y 5 kg/m3 de versatrol) y bombeando 10m 3 de bache anti pérdida c/5 ling con concentración
de 35 kg/m3 (25 kg/m3 de g - seal hrg, 10 kg/m3 de tiger bullets) , observa perdida parcial de circulación.
Levanto barrena PDC 17 1/2" y sarta rot/nav a 2224 md con lodo EI. de 1.38 gr/cc, observó pozo con bbeo
de 162 epm q-948 gpm, p=2900 psi dec 1.40, densidad de lodo 1.38 x 80 entrada y salida, flujo de retorno
decrementando de 38% a 34%, cuantificando perdida de lodo de 20 m3 por hora. Levanto barrena PDC
17 1/2" y sarta rot/nav a 990 md con apoyo del barco lodero atlas acondicionó fluido de 1.56 gr/c a 1.38
gr/cc, generó 30 m3 de bache con material antiperdida de 80 kg/m3. Metió barrena PDC 17 1/2" con
sarta rotatoria navegable reconociendo fondo perforado a 2250 m. Perforó con barrena PDC 17 1/2" y
sarta rot/nav a 2965 m con lodo EI. de 1.45 gr/cc con circulación normal, manteniendo en el sistema
material antiperdida con una concentración de 15 kg/m3 (10 kg/m3 de g-seal hrg y 5 kg/m3 de versatrol)
y bombeando 5m 3 de bache anti-pérdida c/5 ling con concentración de 35 kg/m3 (25 kg/m3 de g - seal
hrg, 10 kg/m3 de tiger bullets), circula pozo densificando sistema de 1.45 gr/cc a 1.47 gr/cc con q=600
gpm observando perdida parcial de 10 m3/hr. En viaje corto levanta bna 17 1/2" pdc y sarta rotatoria
navegable de 2965 mts a 2400 md (libre). Bombeo 45 m3 de bache de reforzamiento con 50 epm,
q=293 gpm, p/bba=400 psi, con material antiperdida concentración de 80 kg/m3 (quedando la base del
bache a 2400 m y la cima 2100 m, levantó barrena 17 1/2" PDC y sarta rotatoria a superficie
desarticulando misma. Se efectuó junta de seguridad en la introducción de TR 13 5/8" 14" con personal
involucrado. Mete a 2955 md TR 14" 113 lb/ft TRC-95, hyd 513 y TR 13 5/8" TRC-95 88.2 lb/ft hd 523 con
zapata guía y cople flotador, y verifico físicamente correcto asentamiento en nido de cabezal compacto
fontus. En preparativos para cementar circula tiempo de atraso, q=4.8 bpm, p=210 psi. Con TR
combinada de 13 5/8” x 14” hydrill 523 a 2955 mts, realizo cementación con la sig. Cedula de bombeo:
uap bombeo 80 bbl (12.72 m3) de bache espaciador como preflujo con densidad de 1.60 gr/cc a un q=5
bmp, p.b= 600-560 psi. Libera tapón diafragma. Mezclo y bombeo 175.7 bbl (27.97 m3, 495.06 sks, 24.7
tons de cemento h solo equivalente a 33.4 tons de blend, rendimiento 56.43 lt/sk) de lechada de llenado
con densidad de 1.80 gr/cc a un q= 3-4 bpm. P.b= 340-430 psi. Seguido mezclo y bombeo 119.6 bbl
(19.04) m3, 401.26 sks, 20.1 tons de cemento h solo equivalente a 27.02 tons de blend, rendimiento 47.51
lt/sk) de lechada de amarre con densidad de 1.95 gr/cc a un q= 3-4 bpm p.b= 300-214 psi. Libero tapón
solido de cabeza de cementación. Desplaza con uap utilizando 20 bbl (3.18 m3) de bache espaciador
con densidad de 1.60 gr/cc a un q= 4 bpm, p.b= 280-250 psi, alineo bomba de lodo del equipo y desplaza
1300 bbl ( 9450 emb) de lodo de perforación con densidad de 1.47 gr/cc de la siguiente manera: 1000 bbl
a un q= 6 bpm ( 44 emb/min) p.b= 165-308 psi, 300 bbl a un q= 5 bpm (35 emb/min) p.b= 270-720 psi.
Cambia desplazamiento a unidad de alta presión y bombea 80 bbl de lodo de perforación con densidad
de 1.47 gr/cc a un q= 4 bpm y p.b= 890-1120 psi. Seguido de 20 bbl de agua de perforación a un q= 3

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bpm, y una p.b= 1030-1100 psi. Y 16 bbl a un q= 2 bpm y una pb= 1000-1130, bombea volumen de
desplazamiento teórico sin observar asentamiento de tapón. Para bombeo monitorea presión durante
5 minutos. Se checa equipo de flotación, retornando 5 bbl a caja de la unidad de alta. Equipo de
flotación ok. Cima teórica de lechada de llenado a 2164 m. Y lechada de amarre a 2664 mts. Durante la
operación se observaron retornos parciales. Nota: al salir cemento por EA. observo incremento de
presión de bombeo. Elimino líneas de control superficial, cabeza de cementar y combinación. Volumen
de fluido EI. perdido a formación acumulado: 486 m3. Realiza prueba a conjunto de preventores de 18
3/4" 15k, con 300 psi en baja y 4000 psi en alta durante 10 min. Armó sarta navegable rotatoria con
barrena PDC 12 1/4" y metió a 2950 mts rebajando cemento y accesorios con UAP y operador probo
integridad de zapata con 300psi baja y 1000psi alta. Rebajó cemento y accesorios a 2965 mts y circulo
limpiando pozo. Con barrena a 2953 m, alineo UAP y cerro preventor superior, realizo prueba de
densidad equivalente con 1543 psi, sin éxito por observar fuga en grasera de válvula de árbol de
estrangular. Circuló limpiando pozo con movimiento reciprocante de sarta. Efectuó desplazamiento de
lodo EI. 1.47 gr/cc x 1.80 gr/cc.

Cuarta etapa
LN de 10 3/4” x 9 7/8’’
Barrena de 12 1/4”
Lodo: EI. 1.47 gr/cc.
Inicio: 04-06-2022

Perforó con barrena 12 ¼’’ PDC de 2965 m a 2975 md, realizó segunda prueba DEC. Con barrena PDC 12
¼” a 2953 md, efectúa desplazamiento de fluido 1.47 por 1.80 gr/cc. Continuó perforando etapa hasta
4265 m. Bombeó bache viscoso y circuló limpiando pozo. Levantó barrena 12 ¼’’ a 3755 m y bombeó,
venciendo resistencia a 3799 m. A 3755 m bombeó bache viscoso y limpió pozo. Metió barrena y venció
resistencias puenteadas a 3808-3809 y 3812-3813 m. Esperó mejores condiciones climatológicas por
fuertes lluvias.
Levantó sarta a 3702 m con bombeo y rotación, y se bombeó bache a 3755 m y 45 m3 de bache de alto
punto cedente a 4265, 3755 y 3838 m. Levantó barrena 12 ¼’’ a 2171 m m con rotación y bombeo, y
bombeó bache viscoso 1.80 gr/cc y circuló para limpieza del pozo. Reparó tubo lavador en top drive.
Continuó levantando barrena 12 ¼’’ con sarta navegable a superficie y eliminó misma. Armó y metió sarta
lisa con barrena tricónica 12 ¼’’ a 4265 m (fondo perforado), reconociendo con 3 tons. Se circularon
baches de 1.80 gr/cc al introducir sarta. Se sacó sarta a superficie, circulando con baches de 1.80 gr/cc.
Desarmó ensamble de pozo en superficie y eliminó mismo. Efectuó preparativos para introducir TR 10 ¾’’
y bajó misma a 931 m, donde esperó mejores climatológicas. Con zapata rimadora 9 7/8’’ con TR
combinada 9 7/8’’ x 10 ¾’’ a 1369 m, instaló conjunto colgador para TR 10 ¾’’, y continuó bajando hasta
4265 m, donde reconoció fondo con 5 tons, y levantó a 4263.5 m, quedando en posición de cementar.
Efectuó cementación de TR combinada 10 ¾’’ x 9 7/8’’ con cédula de bombeo de lechada de llenado de
1.95 gr/cc (33 bls) y lechada de amarre 2.00 gr/cc (52.7 bl). Efectuó procedimiento para anclar colgador y
activar empacador. Tensionó 30 tons sobre el peso de la sarta y descargó el peso de liner con 30 tons
sobre su peso, liberando el soltador. Levanta soltador a superficie. Realizó preparativos para armar sarta
rotatoria. Armó barrena tricónica 8 ½” y sarta navegable a 500 md., probó señal de herramientas
direccionales con éxito; continuó bajando barrena tricónica 8 ½” y sarta rotatoria navegable equipada
con LWD/APWD/MWD a 4200 md reconoció cima de cemento y probó integridad de cemento; continuó
bajando a 4228 md donde rebajó cemento y accesorios hasta 4258 m. Efectuó prueba de integridad al
cemento, exitosamente. Efectuó preparativos y desplazó fluido de 1.80 por fluido base agua de mar 1.03
gr/cc, y circuló homogenizando sistema. Rebajó cemento y accesorios a 4263 m.

Quinta etapa
AD 8 ½” Barrena de 8 1/2”
Inicio: 20-06-2022

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Perforó con barrena PDC 8 ½’’ y sarta rotatoria navegable a 4345 m, DEC 1.056 gr/cm3. Durante la
perforación se tuvieron fallas en las herramientas direccionales, realizando cambios o reparaciones. Se
observó atrapamiento de sarta a 4341 m. Trabajó con compresión de 5-8 tons SSP, bombeó con 590 gpm,
y metiendo rotación con torque máximo de 35,000 lb/ft en peso neutro. Levantó sarta con intentos de
paro de rotaria tensionando sarta hasta 220 tons 20 SSP, 4328 md recuperando peso neutro de sarta a
188 tons. Bombeó bache viscoso de 1.03 gr/cc y circuló pozo. Levantó sarta con barrena PDC 8 ½’’ de 4328
m a 4258 m. Recuperó sarta rotatoria en superficie y eliminó misma. Armó ensamble de fondo con
barrena PDC 8 ½’’ y sarta lisa y bajó a 4329 md donde encontró resistencias con 2 tons, levantó a 4327
md y reconoció nuevamente a 4329 m. Bajó a 4330 m, atrapando sarta, y trabajó misma sin admitir
rotación ni circulación en superficie. Tensionó sarta con 30 tons SSP sin recuperar peso de sarta, sin
recuperar rotación ni circulación. Trabajó sarta lisa de 4330 a 4329 md con bombeo sin circulacion,
recuperando rotacion y observando liberación de sarta. Metió barre 8 1/2" pdc y sarta lisa de 4263 md a
4345 md en viaje de reconocimiento, trabajando resistencias y perforó a 4406 md. con pérdida total de
circulación, reciprocó sarta bombeo con 500 gpm. Levantó sarta a 4253 md y bajó sarta en viaje corto a
cima de BKS (4287 md) y levantó a zapata, libre. Continuó levantando sarta a superficie y desmanteló
BHA. Instaló equipo de Matyep. Efectuó preparativos para bajar TR, mete liner de 7 5/8" con empacador
hinchable a 3078 md, donde se observó resistencia con 5 ton, levantó 9 mts (peso de la sarta 143 para
arriba 140 para bajo) trabajó en 3 ocasiones observando resistencia franca, procedió a levantar liner a
superficie.

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19.6.2 Gráfica de avance

Ayatsil-208

Figura 19.6.2.1 Grafica de avance del pozo Ayatsil-208

Ayatsil-107 A

Figura 19.6.2.2 Grafica de avance del pozo Ayatsil-107A

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Ayatsil-186

Figura 19.6.2.3 Grafica de avance del pozo Ayatsil-186

Ayatsil-127 A

Figura 19.6.2.4 Grafica de avance del pozo Ayatsil-127A

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Ayatsil-DL1

Figura 19.6.2.5 Grafica de avance del pozo Ayatsil-DL1

Ayatsil-300

Figura 19.6.2.6 Gráfica de avance del pozo Ayatsil-300

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Ayatsil-322
Producción Costo Término Prog. Real Normal NPT Eficic. Próxima
Actividad Inicio ICO m/día
Comprometida Prog. Real y/o Proyect. (días) (días) (días) (días) Equipo Intervención
Perforación 07-nov-21 12-ene-22 61 65.96 48.71 17.25 Prog 78.4
Qo= 3,600 bpd Qg= 0.4 mmpcd 564.7 MM$ 99.43% Ayatsil-166 (RBEC)
Terminación 13-ene-22 25-ene-22 12 - - - Real 70.0
Columna geológica Gradientes Asentamiento TR Avance diario de operaciones
Prog. Real 0.3 0.8 1.3 1.8 2.3 Prog. Real 0 10 20 30 40 50 60 70
0
0 EMR EMR TR 30" Espera de personal de Propetrol (26 hrs) Programado
1.03 TR 30" 300 md
300 md 500 Real
500 R Falla en tubo lav ador (1 hr)
RP LT
P 1.15 TR 20" TR 20" Espera de TR de 20"(43 hrs)
1000 md 1000 Normal
1000 1000 md
1.25
Falla tubo lav ador (6 hrs)
1500
1500
1.35 MCC (6 hrs)
2000 P 2000
PS
S
BL 10 3/4"
TR 13 ⅝" x 2,620 m BL 10 3/4"
2500 2500
1.45 14" x 13 ⅝" TR 13 5/8" X
3020 md 14" @3919
md Espera de f luido (7 hrs)
3000 3000
Poro Pérdida parcial de circulación (202.5 hrs)
P
M PM Colapso
Fractura
3500 PI PI BL 7 5/8" 3500
M Sobrecarga
MS 3900 m
O…
O…MI
S OLM MI
O… D. Plan
ES D. Real LN 10 3/4"
4000 ES E… 1.80 4455 md
LN 10 3/4" 4000 Atrapamiento de sarta (16 hrs)
EM EI 4472 md Condición del pozo (37.50
hrs)
EI P…
PCI
MCC 50( hrs)
P…
P… KS LN 7 ⅝" Espera de DC( 4hrs)
4500 KS 4510 md Perf. A 4500
1.03 4614 md
AD 8 ½"
5000 5000

ANTERIOR: INSTALÓ EQUIPO DE REGISTROS, ARMÓ SONDA HNGS, ACTUAL: TOMÓ REGISTROS DE INTEGRIDAD Y GIROSCÓPICO SIGUIENTE: INICIO DE TERMINACIÓN.
METIÓ SONDA A 4538 MD DONDE OBSERVÓ PÉRDIDA DE TENSIÓN,
LEVANTÓ REGISTRANDO A SUPERFICIE, ARMÓ HERRAMIENTA
PULSAR, METIÓ HERRAMIENTA A 4560 MD , REGISTRÓ DE 4560 - 4472
MD, LEVANTÓ HERRAMIENTA A SUPERFICIE. ARMÓ HERRAMIENTA DE
INTEGRIDAD Y GIROSCÓPICO
Figura 19.6.2.7 Gráfica de avance del pozo Ayatsil-322

Ayatsil-442

Figura 19.6.2.7 Gráfica de avance del pozo Ayatsil-442

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19.7 Diseño de pozo de alivio

19.7.1 Nombre del pozo

A continuación, se muestra el nombre del pozo Tabla 19.7.1

Nombre: Ayatsil Número: 414 Letra: AL1 No. de conductor 2

Tabla 19.7.1. Nombre del pozo del pozo Ayatsil-414-AL1

Objetivo
Perforar un pozo de alivio para controlar un posible descontrol en el pozo Ayatsil-414DES, a
nivel del Terciario (Plioceno Medio-Reciente-Pleistoceno). Mostrar la ingeniería básica para la
perforación del pozo de alivio, basada en la característica propia del subsuelo, condiciones
geomecánicas, meta oceánicas y estructura del pozo Ayatsil-414DES.

Ubicación

Estado: Campeche Municipio: Carmen

Referencia Topográfica A 116 Km al NE de Ciudad del Carmen, Campeche

Tipo de Pozo Marino(X) Terrestre () Lacustre ()

Tabla 19.7.2. Ubicación del pozo del pozo Ayatsil-414-AL1

Frente a las costas del estado Aguas territoriales del golfo

Estado: Municipio:
de campeche de Mexico
Referencia Topográfica +/- 2000 metros al Suroeste de la estructura Ayatsil-B

Tipo de Pozo Marino(X) Terrestre () Lacustre ()

Tabla 19.7.3. Coordenadas en superficie del pozo del pozo Ayatsil-414-AL1

Tirante de agua (m): 101 m

Altura de la mesa rotaria sobre el nivel del mar (m) ± 44 m
Coordenadas UTM en superficie (ITRF08) X= 569,066.49 Y= 2,168,488.38
Coordenadas UTM a la profundidad total (ITRF08) X=569,486.62 Y=2,168,495.12
*Elevación de mesa rotatoria preliminar, la cual se definirá una vez posicionada la plataforma de perforación.

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19.7.2 Plano de ubicación Geográfica

El pozo de alivio programado; Ayatsil-414-AL1 se encuentra ubicado en el Campo de aceite

pesado Ayatsil, el cual se localiza geográficamente dentro de la Sonda Marina de Campeche,
aproximadamente a 130 km al NW de Ciudad Del Carmen, en aguas territoriales del Golfo de
México. La asignación petrolera a la que pertenece la localización Ayatsil-414DES es A-0032-M,
Figura 19.7.2.1.

Figura 19.7.2.1. Mapa de ubicación de la asignación A-0032-M Campo Ayatsil dentro de su polígono marítimo.

19.7.3 Profundidad total programada

2415 md / 2348 mv

19.7.4 Toma de información

No se tiene programado realizar la toma del registro de hidrocarburo.

19.7.5 Programa de muestreo

No se tiene programado el realizar muestreo a boca de pozo.

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19.7.6 Estado mecánico del pozo

MR:43.79 M

Estado mecánico programado 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20
Lecho Marino 0
BNA 36"
TR 30"
Empacador X-52, 310.01 lb/pie, DQ S60/MT
RCPL 150 md/ 150 mv
hinchable Drift=27.60”,D.I.=28.00" AGUA DE MAR Y BACHES DE
13 5/8" x 20" 300 md LODO BENTONÍTICO
a 500 md 1.03 gr/cm³

500

BNA 26" POLIMERICO INHIBIDO

TR 20" 1.15 gr/cm³
K-55, 133 lb/pie, ANTARES ER
Drift=18.543”,D.I.=18.730"
1000 md
1000

PLIOs 1070 md /1048 mv

EMULSIÓN INVERSA
1.25 gr/cm³

1500

EMULSIÓN INVERSA
1.35 gr/cm³

2000

BNA 17 ½"
TR 13 5/8" x 14"
TRC-95, 88.2 lb/pie, HD-523 EMULSIÓN
TRC-95, 113 lb/pie, HD-513 INVERSA
1.80 gr/cm³
Densidad
Profundidad de colisión a PT 2415 md/ 2348 mv
2500
2415 md/ 2348 mv
Agujero descubierto 12 ¼"

Figura 19.7.9.1 Estado mecánico programado del pozo de alivio del Ayatsil-414 AL1

Md Tvd Tvdss X Y
Pozo cima
(m) (m) (m) ITRF08 ITRF08

A-414-AL1 RCPL 150 150 105 569066.49 2168488.38

A-414-AL1 PlioSup 1070 1048 1003 569236.73 2168457.78

A-414-AL1 PT 2415 2348 2303 569486.62 2168495.12

Figura 19.7.9.2 Columna geológica programada del pozo de alivio del Ayatsil-414 AL1

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19.7.7 Problemática que puede presentarse durante la perforación

Etapa Riesgos Causa/Raíz Mitigación

Resistencias al inicio
-Verficar alineación del equipo y cazuelas,
TR 30” de la perforación, al Zona deleznable
colocar bache pesado
meter el conductor
Resistencias
Hinchamiento de arcillas por
Fricciones, - Utilizar material inhibidor de arcillas
TR 20" interacción química del lodo
Resistencias
- Utilizar material antipérdida para la
Perdidas parciales
Zonas intercaladas con cuerpos cementación, en caso de no poder
(ritmos de pérdida de
permeables controlar perdida, continuar perforando
0.91 m3/hr) y totales.
con agua de mar y baches.
Zonas intercaladas con cambios
Fricciones, - Inherentes a la perforación, no requiere
de formaciones (diferentes UCS)
Resistencias, Altos aumento de densidad de lodo.
Intercalaciones de lutita y lutita
Torques - Ajuste de parámetros de perforación.
calcárea/arenosa, mudstone
- Perforar etapa con metros controlados
TR 13 Perdidas parciales
para no incrementar la DEC y utilizar
⅝" (ritmos de pérdida de Zonas intercaladas con cuerpos
material obturante.
severos de 0.5-12 permeables
- Utilizar material antipérdida para la
m3/hr) y totales.
cementación.
Zonas de arenas arcillosas y - Densidad programada por encima de
Gasificación, Influjos
calcáreas con gas y/o agua esta presión.
Formaciones intercaladas
Fricciones, - Inherentes a la perforación, incremento
(diferentes UCS) intercalaciones
Resistencias Altos de revoluciones, no requiere aumento de
de lutita y lutita calcárea/arenosa,
torques. densidad de lodo.
mudstone
A.D. 12
Pérdidas parciales y - Utilizar material obturante.
¼” Zonas micro fracturadas y
totales durante la - Avance controlado, levantar a zapata
cercanas a la CC-PS. Al
introducción del liner para estabilizar.
presentarse la pérdida parcial y/o
y cementación de la - No repasar cambio litológico para evitar
total, decantación de recorte.
misma. hacer el "escalón" más grande.

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19.7.8 Proyecto direccional

Para desarrollar la trayectoria preliminar del pozo Ayatsil-414-AL1 se consideraron las

siguientes premisas:
• Trayectoria tipo J con sección tangente de inclinación 17° (0.2967 rad)
• Severidad máxima 1.50°/30m (0.0261 rad)
• Colisión con el pozo principal en sección tangente
• La profundidad de colisión se encuentra en la zona de alta presión

La trayectoria inicia en forma vertical hasta 330 md/ 330 mv donde iniciará la construcción del
KOP para alcanzar una inclinación máxima 17° (0.2967 rad) a la profundidad de 2384 md / 2319
mv con un azimuth de 337° (5.881 rad) y una severidad de 1.5°/30 m a partir de esta
profundidad la trayectoria se mantiene tangente hasta el punto de colisión con el pozo
principal 2415 md/ 2347 mv con un desplazamiento horizontal de 369 metros.

Tabla 19.7.8.1 Datos del proyecto direccional para el pozo de alivio del Ayatsil-414DES

KOP 330 md/ 330 mv

Azimuth 100.41° (1.7524 rad)
Severidad Máxima 1.50°/30
Angulo sección tangente 17°
Profundidad de colisión 2415 md/ 2347 mv
Desplazamiento 369

Tabla 19.7.8.2 Trayectoria programada para el pozo de alivio Ayatsil-414

MD Incl Azim Grid TVD VSEC NS EW DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m)

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 N/A

30.00 0.00 100.41 30.00 0.00 0.00 0.00 0.00
60.00 0.00 100.41 60.00 0.00 0.00 0.00 0.00
90.00 0.00 100.41 90.00 0.00 0.00 0.00 0.00
120.00 0.00 100.41 120.00 0.00 0.00 0.00 0.00
150.00 0.00 100.41 150.00 0.00 0.00 0.00 0.00
158.95 0.00 100.41 158.95 0.00 0.00 0.00 0.00
180.00 0.00 100.41 180.00 0.00 0.00 0.00 0.00
210.00 0.00 100.41 210.00 0.00 0.00 0.00 0.00
240.00 0.00 100.41 240.00 0.00 0.00 0.00 0.00
270.00 0.00 100.41 270.00 0.00 0.00 0.00 0.00
300.00 0.00 100.41 300.00 0.00 0.00 0.00 0.00
330.00 1.50 100.41 330.00 0.37 -0.07 0.39 1.50
360.00 3.00 100.41 359.97 1.50 -0.28 1.54 1.50

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MD Incl Azim Grid TVD VSEC NS EW DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m)

390.00 4.50 100.41 389.91 3.37 -0.64 3.47 1.50

420.00 6.00 100.41 419.78 5.99 -1.13 6.17 1.50
450.00 7.50 100.41 449.57 9.36 -1.77 9.64 1.50
480.00 9.00 100.41 479.26 13.47 -2.55 13.88 1.50
510.00 10.50 100.41 508.83 18.32 -3.47 18.87 1.50
540.00 12.00 100.41 538.25 23.91 -4.53 24.63 1.50
570.00 13.50 100.41 567.51 30.23 -5.72 31.14 1.50
600.00 15.00 100.41 596.58 37.28 -7.06 38.40 1.50
630.00 16.50 100.41 625.46 45.06 -8.53 46.41 1.50
631.75 16.59 100.41 627.14 45.53 -8.62 46.90 1.50
660.00 16.59 100.41 654.21 53.23 -10.08 54.83 0.00
690.00 16.59 100.41 682.96 61.41 -11.63 63.26 0.00
720.00 16.59 100.41 711.71 69.59 -13.17 71.68 0.00
750.00 16.59 100.41 740.46 77.76 -14.72 80.10 0.00
780.00 16.59 100.41 769.22 85.94 -16.27 88.53 0.00
810.00 16.59 100.41 797.97 94.12 -17.82 96.95 0.00
840.00 16.59 100.41 826.72 102.30 -19.37 105.37 0.00
870.00 16.59 100.41 855.47 110.47 -20.91 113.80 0.00
900.00 16.59 100.41 884.22 118.65 -22.46 122.22 0.00
930.00 16.59 100.41 912.97 126.83 -24.01 130.64 0.00
960.00 16.59 100.41 941.72 135.00 -25.56 139.07 0.00
990.00 16.59 100.41 970.48 143.18 -27.11 147.49 0.00
1020.00 16.59 100.41 999.23 151.36 -28.65 155.91 0.00
1050.00 16.59 100.41 1027.98 159.54 -30.20 164.34 0.00
1080.00 16.59 100.41 1056.73 167.71 -31.75 172.76 0.00
1110.00 16.59 100.41 1085.48 175.89 -33.30 181.18 0.00
1140.00 16.59 100.41 1114.23 184.07 -34.85 189.61 0.00
1170.00 16.59 100.41 1142.99 192.25 -36.39 198.03 0.00
1200.00 16.59 100.41 1171.74 200.42 -37.94 206.45 0.00
1230.00 16.59 100.41 1200.49 208.60 -39.49 214.88 0.00
1260.00 16.59 100.41 1229.24 216.78 -41.04 223.30 0.00
1290.00 16.59 100.41 1257.99 224.95 -42.59 231.72 0.00
1320.00 16.59 100.41 1286.74 233.13 -44.13 240.15 0.00
1350.00 16.59 100.41 1315.50 241.31 -45.68 248.57 0.00
1380.00 16.59 100.41 1344.25 249.49 -47.23 256.99 0.00
1410.00 16.59 100.41 1373.00 257.66 -48.78 265.42 0.00

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MD Incl Azim Grid TVD VSEC NS EW DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m)

1440.00 16.59 100.41 1401.75 265.84 -50.33 273.84 0.00

1470.00 16.59 100.41 1430.50 274.02 -51.88 282.26 0.00
1500.00 16.59 100.41 1459.25 282.19 -53.42 290.69 0.00
1530.00 16.59 100.41 1488.00 290.37 -54.97 299.11 0.00
1560.00 16.59 100.41 1516.76 298.55 -56.52 307.53 0.00
1590.00 16.59 100.41 1545.51 306.73 -58.07 315.96 0.00
1620.00 16.59 100.41 1574.26 314.90 -59.62 324.38 0.00
1650.00 16.59 100.41 1603.01 323.08 -61.16 332.80 0.00
1680.00 16.59 100.41 1631.76 331.26 -62.71 341.23 0.00
1710.00 16.59 100.41 1660.51 339.44 -64.26 349.65 0.00
1740.00 16.59 100.41 1689.27 347.61 -65.81 358.07 0.00
1770.00 16.59 100.41 1718.02 355.79 -67.36 366.50 0.00
1795.04 16.59 100.41 1742.01 362.61 -68.65 373.53 0.00
1800.00 16.37 99.98 1746.77 363.96 -68.90 374.91 1.50
1830.00 15.09 97.08 1775.65 371.64 -70.11 382.95 1.50
1860.00 13.86 93.68 1804.69 378.58 -70.82 390.41 1.50
1890.00 12.68 89.63 1833.89 384.76 -71.03 397.29 1.50
1920.00 11.57 84.81 1863.22 390.20 -70.74 403.58 1.50
1950.00 10.56 79.02 1892.67 394.87 -69.94 409.28 1.50
1980.00 9.68 72.11 1922.20 398.78 -68.64 414.38 1.50
2010.00 8.96 63.97 1951.81 401.93 -66.85 418.88 1.50
2040.00 8.44 54.65 1981.46 404.31 -64.55 422.77 1.50
2070.00 8.17 44.42 2011.15 405.92 -61.75 426.06 1.50
2100.00 8.17 33.85 2040.85 406.76 -58.45 428.74 1.50
2130.00 8.44 23.63 2070.53 406.83 -54.67 430.81 1.50
2160.00 8.95 14.29 2100.19 406.13 -50.38 432.27 1.50
2190.00 9.67 6.15 2129.80 404.66 -45.62 433.12 1.50
2220.00 10.56 359.23 2159.33 402.43 -40.36 433.35 1.50
2250.00 11.57 353.44 2188.77 399.42 -34.63 432.97 1.50
2280.00 12.67 348.61 2218.10 395.65 -28.41 431.98 1.50
2310.00 13.85 344.56 2247.30 391.12 -21.72 430.37 1.50
2340.00 15.09 341.15 2276.35 385.83 -14.57 428.15 1.50
2370.00 16.37 338.25 2305.23 379.79 -6.95 425.33 1.50
2384.60 17.00 337.00 2319.21 376.57 -3.07 423.73 1.50
2400.00 17.00 337.00 2333.94 373.09 1.07 421.97 0.00
2414.60 17.00 337.00 2347.90 369.78 5.00 420.30 0.00

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19.7.9 Gráficos direccionales

Figura 19.7.9.1. Gráficos del plan dirección del proyecto pozo Ayatsil-414 AL1

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19.7.10 Análisis anticolisión

Se realizó el análisis anticolisión para el pozo de alivio 1 con el pozo Ayatsil-414DES de la plataforma
Ayatsil-B verificando la colisión entre pozos.
Profundidad Distancia
Profundidad Distancia
Ayatsil-414- entre Factor de
Pozo Offset Pozo Offset entre elipses Advertencia
AL1 centros separación
(m) (m)
(md) (m)
Ayatsil- Colisión, CC,
2414.60 2400.38 1.42 -13.82 0.093
414DES ES, SF

El análisis del factor de separación indica que la trayectoria colisiona con el pozo principal

Figura 19.7.10.2 Factor de separación

El análisis de separación centro-centro de la trayectoria respecto al pozo principal se puede observar que
a ± 2225 se tendrá colisión entre los pozos

Figura 19.7.10.3. Separación centro a centro

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19.7.11 Programa de fluidos de perforación y control de sólidos

Profundidad Barrena Diámetro TR (in)

Fluido Densidad (g/cm³)
(md.) (in) Exterior Interior
Agua de Mar /
Baches
145 – 300 36” 30” 28” 1.03
Bentonítico
Polimérico
Agua de Mar /
Baches
300 – 1000 26” 20” 18.730” 1.15-1.25
Bentonítico
Polimérico
12.375” – Emulsión
1000-2385 17 ½” 13 5/8” – 14” 1.25-1.35
12.4” Inversa
Emulsión
2415 12 ¼’’ A. D. A. D. 1.80
Inversa

Tabla 19.7.18.1. Programa de fluidos del pozo Ayatsil-414 AL1

Equipo de control de sólidos propuesto

Profundidad
Etapa Densidad(g/cm³) Equipo Mallas Propuestas Observaciones
(m)

(3) Temblorinas de primer frente con En esta etapa se utilizan los

movimiento elíptico. Debe manejar desarenadores y
Primer Frente
550 GPM (124.9 m³/h) c/u. desarcilladores en serie para
40-60 Segundo
1 300-1000 1.03-1.15 (3) Temblorinas de segundo frente ayuda de remoción de
Frente 100-140
con cap. de manejar 550 GPM (124.9 partículas.
Limpia lodos 170
m³/h) c/u. Limpiador de lodos con Limpiador de lodos de 20
capacidad de 1200 GPM (272.5 m³/h). conos.
Las centrifugas de alta
gravedad y recuperadora de
3) Temblorinas de primer frente con
barita deben separar sólidos
movimiento elíptico. Debe manejar 550
de 10 micrones
GPM (124.9 m³/h) c/u. Primer Frente
Las centrifugas de baja
(3) Temblorinas de segundo frente con 60-80
gravedad y recuperadora de
cap. de manejar 550 GPM (124.9 m³/h) Segundo Frente
2 1000-2385 1.25-1.45 barita deben separar sólidos
c/u. 140-175
de 5 micrones
Limpiador de lodos con capacidad de Limpia lodos
Limpiador de lodos de 20
1200 GPM (272.5 m³/h). 175-200
conos
(1) Centrifuga de alta (10 Micrones)
Se tiene contemplado el uso
(1) Centrifuga de baja (5 Micrones)
de 209 cajas de recortes
durante toda la etapa
Las centrifugas de alta
(3) Temblorinas de primer frente con gravedad y recuperadora de
movimiento elíptico. Debe manejar 550 barita deben separar sólidos
GPM (124.9 m³/h) c/u. de 10 micrones
Primer Frente 60-80
(3) Temblorinas de segundo frente con Las centrifugas de baja
Segundo Frente
cap. de manejar 550 GPM (124.9 m³/h) gravedad y recuperadora de
3 2385-2415 1.80 140-175
c/u. barita deben separar sólidos
Limpia lodos
Limpiador de lodos con capacidad de de 5 micrones Limpiador de
175-200
1200 GPM (272.5 m³/h). lodos de 20 conos Se tiene
(1) Centrifuga de alta (10 Micrones) contemplado el uso de 75
(1) Centrifuga de baja (5 Micrones) cajas de recortes durante
toda la etapa.

Tabla 19.7.18.2. Equipo de control de sólidos programado para la perforación pozo Ayatsil-414 AL1

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19.7.12 Tiempo de perforación programado

Gráfica de avance

Tiempo (días)

0 5 10 15 20 25 30 35
0
Programado (34 días)

TR 30" A 300 md

500

TR 20" A 1000 md
Profundidad (md)

1000

1500

2000

TR 13 5/8" X 14" A 2385 md

2500 A.D 12 1/4" a 2415 md

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19.7.13 Costo estimado de perforación

Costo clase II

Etapa Total Etapa

0 .- Movimiento equipo $12,807,519
1 .- Superficial 30" DE 0.0 A 300.0 m $63,834,630
2.-Intermedia 20" DE 300.0 A 1000.0 m $72,021,557
3 .- Intermedia 13 5/8 x 14" DE 1000.0 A
$122,088,625
2329.00 m
4 .- A.D DE 2,329 A 2479 m $19,317,242
TOTALES $290,069,573

19.7.14 Fundamento técnico de la ubicación del pozo de alivio

El pozo Ayatsil-414DES localizado en el campo Ayatsil de la plataforma Ayatsil-B cuenta con la

información geológica y geomecánica bien caracterizada a partir de los pozos de correlación por lo que
el riesgo de un descontrol del pozo se considera bajo.
La ubicación propuesta se encuentra entre dos bolsas de gas que están entre 760 md y 955 md por
debajo del lecho marino, así mismo se encuentra lejano a los bloques delimitados por fallas normales.

19.8 Aplicación de nuevas tecnologías

No aplica

19.9 Geopresiones
Referencia Ayatsil-414

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19.10 Mejores prácticas y lecciones aprendidas

De acuerdo con el oficio PEP-DG-STEP-GIIPET-407-2020, “Aplicación de las mejores prácticas operativas
de Diseño en las Intervenciones a Pozos de la Región Marina”, se enlistan las que ya fueron validadas por
el CVT para su atención y aplicación, con la finalidad de lograr la Excelencia Operativa tanto en el Diseño
como en las intervenciones a pozos,

Fecha
No. Mejor práctica validada por el CVT
Validación

Diseñar pozos sin ampliaciones de agujero, de acuerdo con la ventana operativa y

1 29-sep-20
eventos de pozos correlativos (ventana operativa amplia).

2 Utilizar lodo polimérico inhibido para pozos terrestres en etapas superficiales. 29-sep-20

Implementar mecanismos de control para asegurar que la hidráulica en agujeros

3 descubiertos esté acorde al diseño y las modificaciones puedan ser autorizadas y 29-sep-20
documentadas.

Eliminar los registros geofísicos en etapas superficiales (tomar la información solo

4 29-sep-20
para pozos estratégicos) cumpliendo con los requerimientos de la CNH.

Considerar excesos de cemento en los diseños de las lechadas evaluando las zonas
5 29-sep-20
de pérdida de circulación y cimas de cemento óptimas.

Instalar cabezales soldables para pozos HP-HT de acuerdo con el Análisis de

6 29-sep-20
Expansión de Fluidos (AFE).

Utilizar tecnología de geo-navegación para la etapa previa de aterrizaje en pozos

7 29-sep-20
horizontales, evitando así perforar un agujero piloto.

Reducir los traslapes de tuberías de revestimiento utilizando propiedades

8 25-sep-20
mecánicas que soporten las condiciones bajo las cuales estarán sometidas.

Utilizar sistemas rotatorios navegables en etapas intermedias y zonas con alto

9 25-sep-20
porcentaje de intercalaciones para incrementar el ROP.

Eliminar el uso de sistemas rotatorios "point the bit" cuando existan intercalaciones
10 25-sep-20
en la formación.

Utilizar la válvula multiciclos donde exista el riesgo de pérdidas de circulación

11 25-sep-20
"medianas a severas" (mayores a 20 m3/h) en agujeros de 17 1/2" a 10 5/8".

Eliminar la toma de registros geofísicos en agujeros intermedios y en etapas de

12 desarrollo con buena caracterización (exceptuando pozos exploratorios/bloques 25-sep-20
adyacentes.

Evaluar y analizar puntualmente el número y tipo de centradores (flejes / integrales

13 06-oct-20
/ resina) optimizando su colocación y asegurando cumplir con el mínimo stand off.

Realizar pruebas de alijo utilizando empacador recuperable o sarta de perforación

14 06-oct-20
considerando el modelo de geopresiones esperado.

Utilizar tuberías de revestimiento corridas a superficie en lugar de liner y

15 06-oct-20
complemento.

Utilizar cabezales semi compactos que optimicen los tiempos de instalación para
16 06-oct-20
mejorar los tiempos de cambio de etapa.

Optimizar el arreglo de preventores que permitan la instalación de cabezales sin ser

17 06-oct-20
desmantelados.

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Fecha
No. Mejor práctica validada por el CVT
Validación

Utilizar tuberías de revestimiento con mayor capacidad al colapso para cubrir las
18 aperturas de ventanas/reentradas, como prevención a fallas por fatiga debido a 06-oct-20
altas severidades.

Usar el PWD para la optimización de tiempos de perforación y soporte en toma de

19 08-oct-20
decisiones para etapas con ventana operativa reducida.

Diseñar cimas de cemento por debajo de bocas del liner (BL) cuando se tenga
20 08-oct-20
considerado el uso de un complemento de TR.

21 Utilizar ampliadores con mecanismo de activación hidráulico. 08-oct-20

Entregar la orden de servicio con todas las etapas de perforación a las compañías
22 de servicio y solicitar el cronograma de servicios y materiales críticos durante la 13-oct-20
perforación de papel.

23 Realizar “prejob” al inicio de los cambios de etapa. 13-oct-20

Realizar reingenierías en la selección de tuberías de revestimiento para optimizar

24 13-oct-20
costos.

Realizar pruebas de laboratorio para selección de obturantes en zonas altamente

25 13-oct-20
permeables.
Diseñar trayectorias direccionales considerando alejarse lo mayor posible de planos
26 13-oct-20
de falla.
Probar los componentes de equipo de perforación con carga, presión y rotación, lo
27 13-oct-20
más cercano posible a condiciones de operación esperadas para la intervención.

Incluir la participación de los especialistas de fluidos y equipos de control de sólidos

28 en el pre-arranque, para validar la instalación y funcionamiento de todos 13-oct-20
componentes críticos del equipo de perforación.

Mostrar los programas de mantenimiento preventivo a los componentes de los

29 13-oct-20
equipos de perforación durante la perforación en papel.
Disponer de refacciones para componentes críticos del equipo de perforación en
30 13-oct-20
sitio.
Realizar pruebas de eficiencia de los equipos de control de sólidos y control del
31 13-oct-20
agregado de agua, para reducir el contenido de calcio en el fluido de perforación.

Armar la longitud total de Tubería de Perforación (TP) programada para la

32 13-oct-20
intervención durante el acopio de materiales.
Utilizar baches pesados al término de perforar la etapa y realizar viaje corto en
33 13-oct-20
campos donde se tengan problemáticas para asentar el conductor.

34 Utilizar el corte en frío para tuberías de revestimiento (Conductora y Superficial). 13-oct-20

Disponer de materiales en sitio para colocar anillos de cemento antes de realizar la

35 13-oct-20
cementación de la tubería de revestimiento.
36 Evitar los viajes de reconocimiento al fondo perforado. 15-oct-20

Tomar registro giroscópico para la tubería conductora utilizando el “dropgyro” en la

37 15-oct-20
sarta de perforación de la siguiente etapa.

Evitar repasos en etapas superficiales para reducir el tiempo de exposición del

38 15-oct-20
agujero.

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Fecha
No. Mejor práctica validada por el CVT
Validación

39 Utilizar Casing Running/Casing Drilling en agujeros con tendencias a colapsos. 15-oct-20

Dejar recargadas en el fondo perforado las tuberías de revestimiento conductora y

40 15-oct-20
superficial.

Desplazar la lechada de cemento con la densidad del fluido de perforación

41 15-oct-20
programada de la siguiente etapa.

Rebajar cemento y accesorios con la sarta de perforación para perforar la siguiente

42 15-oct-20
etapa.

Utilizar colgadores de tubería de revestimiento corta con tecnología doble tapón,

43 con la finalidad de encapsular el cemento y disminuir la contaminación de la 15-oct-20
lechada principal.

Realizar la toma de “survey” en intervalos de 30 a 60 m en secciones tangenciales y

44 15-oct-20
sin riesgo de desvío.

Tomar el registro LWD en los últimos 100-200 m perforados de la etapa para el

45 15-oct-20
asentamiento de tuberías de revestimiento.

46 Utilizar equipos de auto llenado en la introducción de tuberías de revestimiento. 20-oct-20

47 Reconocer y rimar la boca del liner (BL) en un solo viaje. 20-oct-20

Realizar ajuste de tuberías durante la introducción de complementos/stub´s para

48 20-oct-20
que el hombro del tie-back quede sobre la camisa pulida.

49 Utilizar el monitoreo en tiempo real para toma de decisiones. 20-oct-20

Llevar control sobre hidratación del agujero (pruebas de higrometría) para ajustar
50 20-oct-20
la salinidad de la fase acuosa del fluido de control.

51 Usar colgadores rotatorios y zapatas perforadoras en zonas problemáticas. 20-oct-20

52 Eliminar el uso de accesorios de cementación con partes de aluminio. 20-oct-20

Utilizar MWD/LWD en agujeros con tendencias inestables y/o con inclinación >55°
53 20-oct-20
evitando con ello registros con cable.

Realizar análisis de suaveo y surgencia para definir las velocidades óptimas de viajes
54 20-oct-20
con sartas de perforación y tuberías de revestimiento.

Realizar un programa de actividades simultáneas durante los cambios de etapa

55 20-oct-20
con el fin de reducir tiempos y costos.

Evaluar las condiciones físicas de las tuberías de revestimiento para garantizar la

56 20-oct-20
integridad mecánica.

Verificar en el sitio de trabajo los pesos, grados, roscas, diámetro exterior e interior y
57 drift de toda la tubería de revestimiento considerada para la intervención 22-oct-20
(incluyendo los accesorios).
Realizar programación de equipos, materiales y servicios considerando los espacios
58 22-oct-20
en bases y muelles para el almacenaje de materiales.
Implementar el uso de BHA pre-ensamblado. Coordinar con las compañías de
59 servicio direccional la reducción de puntos de conexión verificando el tamaño de 22-oct-20
las canastillas para operaciones marinas y uso de planas bajas para pozos terrestres.

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Fecha
No. Mejor práctica validada por el CVT
Validación

Perforación de etapas superficiales cubriendo zonas de presión normal en pozos

60 marinos sin el uso del conductor, donde no se tiene presencia de gas superficial y/o 19-nov-20
zonas de alta reactividad de formación

Perforar etapas para TR de 13 3/8" con barrenas de 16", optimizando el volumen de

61 19-nov-20
recortes y mejorando el ROP

Uso de la herramienta Well Commision para optimizar tiempos en pruebas de alijo

62 19-nov-20
a BL
Nuevas mejores prácticas

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SECCIÓN B.
PROGRAMA PRELIMINAR DE TERMINACIÓN

[AYATSIL-414DES]

GERENCIA DE INGENIERÍA DE INTERVENCIONES A

POZOS DE EXPLOTACIÓN

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1. NOMBRE DEL POZO

Nombre: Ayatsil Número: 414 Letra: No. de conductor: 09

Clasificación: Marino de Desarrollo
Plataforma: Ayatsil-B Equipo: 6029, COSL 7
Tipo de Trayectoria Vertical () Direccional (X) Horizontal ( ) Alcance Ext. ( ) Multilateral ( )
Tabla 1.1. Datos del pozo y equipo de perforación

2. OBJETIVO DE LA TERMINACIÓN
Ser productor comercial de hidrocarburos en la formación Brecha del Cretácico Superior del
Campo Ayatsil, así como obtener información que permita actualizar el modelo estático y
dinámico del área.

3. TIPO DE TERMINACIÓN PROGRAMADA

Terminación en agujero descubierto de 6 ½”; empacador hidráulico recuperable en dos viajes

para TR de 10¾” con sensor de presión y temperatura de cuarzo, sistema de producción BEC
dual, válvula de seguridad subsuperficial de 5½”, tubería de producción combinada de 5½” x
4½” x 3½”, colgador de producción de 13 5/8” x 5½” y MAV de 13 5/8”-5M cabezal
fontusconvencional.

4. UBICACIÓN

Tirante de agua (m): 115

Altura de la mesa rotaria (m): 43.79

Coordenadas UTM conductor ITRF08: X=569,623.07 Y=2´168,117.35

Coordenadas geográficas del conductor ITRF08: Long. 92° 20’ 9.83’’ W Lat. 19° 36’ 24.845’’ N

Tabla 4.1. Datos básicos de ubicación de la localización del pozo Ayatsil-414DES

4.1. Ubicación geográfica

La localización Ayatsil-414DES se encuentra ubicada en el Campo de aceite pesado Ayatsil, el
cual se localiza geográficamente dentro de la Sonda Marina de Campeche, aproximadamente
a 130 km al NW de Ciudad Del Carmen, en aguas territoriales del Golfo de México. La
asignación petrolera a la que pertenece la localización Ayatsil-414DES es A-0032-M Figura 3.1.1.
La trayectoria propuesta de 0.303 rad (17.40°) para la localización Ayatsil-414DES tiene un
desplazamiento horizontal de 930 m desde el conductor 09, hasta la cima del objetivo Brechas
del Cretácico Superior (BKS) y de 980 m a la profundidad total programada (PT) ubicada a
4,310 md (4,125 mvbnm).
Esta trayectoria se encuentra a nivel de la cima de Brecha del Cretácico Superior (BKS) a 1000
m del pozo Ayatsil-442 y a 980 m del pozo Ayatsil-294.

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Tomando de referencia la profundidad total programada para la localización Ayatsil-414DES, la

distancia a los límites de la asignación CNH A-0032-M son: Al norte 7.545 km, al Sur 5.360 km, al
Este 2.380 km y al Oeste 4.605 km. Figura 4.1.1.

Figura 4.1.1 Mapa de ubicación de la Localización 414DES y configuración estructural de la cima del
Yacimiento Cretácico BKS, con distancias respecto al polígono (área) contractual / área de asignación en
superficie.

Hasta proyecto Hasta proyecto

Desde pozo Desde pozo
(km) (km)
Profundidad Objetivo (BKS)
Profundidad Objetivo (BKS)
Programada A-414DES al 7.545 2.380
Programada A-414 al Este
Norte
Profundidad Objetivo (BKS) Profundidad Objetivo (BKS)
5.360 4.605
Programada A-414DES al Sur Programada A-414 al Oeste
Tabla 4.1.1. Distancias de referencia del área contractual hacia el Proyecto Pozo [Ayatsil-414DES]

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5. INFORMACIÓN DEL POZO

5.1. Profundidad total programada

Profundidad Vertical Profundidad Vertical Profundidad Desarrollada

(m.v.b.n.m.) (m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r.)

-4125 4170 4310

Tabla 5.1.1. Profundidad total programada para el pozo Ayatsil-414DES.

5.2. Estado mecánico programado

Figura 5.2.1. Estado mecánico programado para el pozo Ayatsil-414DES.

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5.3. Fluidos de perforación programados

Profundidad Profundidad Diámetro TR (in) Densidad

Barrena (in) Fluido
(md) (mv) Exterior Interior (g/cm³)
Agua de Mar /
Baches
LM – 300 300 36” 30” 28” Bentonítico / 1.03-1.06-1.15
Llenado
Bentonítico
Agua de Mar /
Baches
Bentonítico / 1.03-1.06-1.15-
300-1000 300-998 26” 20” 18.730”
Base Agua 1.20
Polimérico
Inhibido
12.375 Emulsión
1000 – 2955 998-2877 17 ½” 13 5/8” x 14” 1.25-1.48
12.40 Inversa
Emulsión
2955-4155 2877-4023 12 ¼” 10 ¾” 9.282” 1.80
Inversa
Emulsión
4155-4205 4023-4070 8 ½” 7 5/8” 6.625” 1.10
Inversa
Base Agua de
4205-4310 4070-4170 6 ½” - - 1.03
Mar
Tabla 5.3.1. Fluidos de perforación programados para el pozo Ayatsil-414DES

5.4. Perfil de temperatura esperado

A partir de las mediciones realizadas con sensores permanentes, sensores BEC y RPFC
tomados en los pozos del campo Ayatsil se determinó un gradiente geotérmico de 2.97°C / 100
m, en la Figura 5.5.1 se observa la tendencia medida en el campo.

Figura 5.4.1 Tendencia para la estimación del gradiente de temperatura en el campo Ayatsil.

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5.5. Hermeticidad del sistema

Se probará hermeticidad negativa de la boca de liner de 10 ¾”. En caso de no existir
hermeticidad, se debe corregir, de ser necesario con un empacador secundario tie back tipo
Snab.

5.6. Trayectoria direccional programada

MD Incl Azim True TVD VSEC NS EW DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m)

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 N/A

30.00 0.00 0.00 30.00 0.00 0.00 0.00 0.00
60.00 0.00 0.00 60.00 0.00 0.00 0.00 0.00
90.00 0.00 0.00 90.00 0.00 0.00 0.00 0.00
120.00 0.00 0.00 120.00 0.00 0.00 0.00 0.00
150.00 0.00 0.00 150.00 0.00 0.00 0.00 0.00
159.00 0.00 0.00 159.00 0.00 0.00 0.00 0.00
180.00 0.00 0.00 180.00 0.00 0.00 0.00 0.00
210.00 0.00 0.00 210.00 0.00 0.00 0.00 0.00
240.00 0.00 0.00 240.00 0.00 0.00 0.00 0.00
250.00 0.00 0.00 250.00 0.00 0.00 0.00 0.00
270.00 0.00 0.00 270.00 0.00 0.00 0.00 0.00
300.00 0.00 0.00 300.00 0.00 0.00 0.00 0.00
330.00 0.00 0.00 330.00 0.00 0.00 0.00 0.00
360.00 0.63 0.00 360.00 0.15 0.16 0.00 0.63
390.00 1.25 0.00 390.00 0.61 0.65 0.00 0.63
420.00 1.88 0.00 419.98 1.37 1.47 0.00 0.63
450.00 2.50 0.00 449.96 2.44 2.62 0.00 0.63
480.00 3.13 0.00 479.93 3.81 4.09 0.00 0.63
510.00 3.75 0.00 509.87 5.48 5.89 0.00 0.63
540.00 4.38 0.00 539.80 7.46 8.01 0.00 0.63
570.00 5.00 0.00 569.70 9.74 10.47 0.00 0.63
600.00 5.00 0.00 599.58 12.18 13.08 0.00 0.00
630.00 5.00 0.00 629.47 14.61 15.69 0.00 0.00
660.00 5.00 0.00 659.35 17.05 18.31 0.00 0.00
690.00 5.00 0.00 689.24 19.48 20.92 0.00 0.00
720.00 5.00 0.00 719.12 21.92 23.54 0.00 0.00
750.00 5.00 0.00 749.01 24.35 26.15 0.00 0.00
780.00 5.00 0.00 778.90 26.79 28.77 0.00 0.00

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 278 DE: 321

MD Incl Azim True TVD VSEC NS EW DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m)

810.00 5.00 0.00 808.78 29.22 31.38 0.00 0.00

840.00 5.00 0.00 838.67 31.66 34.00 0.00 0.00
870.00 5.00 0.00 868.55 34.09 36.61 0.00 0.00
900.00 5.00 0.00 898.44 36.53 39.23 0.00 0.00
930.00 5.00 0.00 928.33 38.96 41.84 0.00 0.00
960.00 5.00 0.00 958.21 41.39 44.46 0.00 0.00
990.00 5.00 0.00 988.10 43.83 47.07 0.00 0.00
1020.00 5.00 0.00 1017.98 46.26 49.69 0.00 0.00
1050.00 5.00 0.00 1047.87 48.70 52.30 0.00 0.00
1052.00 5.00 0.00 1049.86 48.86 52.47 0.00 0.00
1080.00 4.90 349.23 1077.76 51.17 54.87 -0.22 1.00
1110.00 4.99 337.66 1107.65 53.74 57.34 -0.96 1.00
1111.12 5.00 337.24 1108.76 53.84 57.43 -1.00 1.00
1140.00 5.96 337.24 1137.51 56.59 59.97 -2.06 1.00
1170.00 6.96 337.24 1167.32 59.97 63.08 -3.37 1.00
1200.00 7.96 337.24 1197.06 63.86 66.68 -4.88 1.00
1230.00 8.96 337.24 1226.74 68.28 70.75 -6.59 1.00
1260.00 9.96 337.24 1256.33 73.21 75.30 -8.49 1.00
1290.00 10.96 337.24 1285.83 78.65 80.32 -10.60 1.00
1320.00 11.96 337.24 1315.23 84.61 85.82 -12.91 1.00
1350.00 12.96 337.24 1344.52 91.09 91.79 -15.41 1.00
1380.00 13.96 337.24 1373.70 98.07 98.23 -18.12 1.00
1410.00 14.96 337.24 1402.75 105.56 105.14 -21.02 1.00
1440.00 15.96 337.24 1431.66 113.56 112.51 -24.11 1.00
1470.00 16.96 337.24 1460.43 122.05 120.35 -27.40 1.00
1483.09 17.40 337.24 1472.93 125.92 123.91 -28.90 1.00
1500.00 17.40 337.24 1489.07 130.97 128.58 -30.85 0.00
1530.00 17.40 337.24 1517.70 139.94 136.85 -34.32 0.00
1560.00 17.40 337.24 1546.33 148.91 145.12 -37.79 0.00
1590.00 17.40 337.24 1574.96 157.88 153.39 -41.26 0.00
1620.00 17.40 337.24 1603.58 166.85 161.67 -44.74 0.00
1650.00 17.40 337.24 1632.21 175.82 169.94 -48.21 0.00
1680.00 17.40 337.24 1660.84 184.78 178.21 -51.68 0.00
1710.00 17.40 337.24 1689.47 193.75 186.48 -55.15 0.00
1740.00 17.40 337.24 1718.09 202.72 194.75 -58.62 0.00
1770.00 17.40 337.24 1746.72 211.69 203.03 -62.09 0.00

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 279 DE: 321

MD Incl Azim True TVD VSEC NS EW DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m)

1800.00 17.40 337.24 1775.35 220.66 211.30 -65.56 0.00

1830.00 17.40 337.24 1803.97 229.62 219.57 -69.03 0.00
1860.00 17.40 337.24 1832.60 238.59 227.84 -72.50 0.00
1890.00 17.40 337.24 1861.23 247.56 236.11 -75.98 0.00
1920.00 17.40 337.24 1889.86 256.53 244.39 -79.45 0.00
1950.00 17.40 337.24 1918.48 265.50 252.66 -82.92 0.00
1980.00 17.40 337.24 1947.11 274.46 260.93 -86.39 0.00
2010.00 17.40 337.24 1975.74 283.43 269.20 -89.86 0.00
2040.00 17.40 337.24 2004.37 292.40 277.47 -93.33 0.00
2070.00 17.40 337.24 2032.99 301.37 285.74 -96.80 0.00
2100.00 17.40 337.24 2061.62 310.34 294.02 -100.27 0.00
2130.00 17.40 337.24 2090.25 319.30 302.29 -103.74 0.00
2160.00 17.40 337.24 2118.88 328.27 310.56 -107.21 0.00
2190.00 17.40 337.24 2147.50 337.24 318.83 -110.69 0.00
2220.00 17.40 337.24 2176.13 346.21 327.10 -114.16 0.00
2250.00 17.40 337.24 2204.76 355.18 335.38 -117.63 0.00
2280.00 17.40 337.24 2233.39 364.14 343.65 -121.10 0.00
2310.00 17.40 337.24 2262.01 373.11 351.92 -124.57 0.00
2340.00 17.40 337.24 2290.64 382.08 360.19 -128.04 0.00
2370.00 17.40 337.24 2319.27 391.05 368.46 -131.51 0.00
2400.00 17.40 337.24 2347.90 400.02 376.74 -134.98 0.00
2430.00 17.40 337.24 2376.52 408.98 385.01 -138.45 0.00
2460.00 17.40 337.24 2405.15 417.95 393.28 -141.92 0.00
2490.00 17.40 337.24 2433.78 426.92 401.55 -145.40 0.00
2520.00 17.40 337.24 2462.40 435.89 409.82 -148.87 0.00
2550.00 17.40 337.24 2491.03 444.86 418.09 -152.34 0.00
2580.00 17.40 337.24 2519.66 453.82 426.37 -155.81 0.00
2610.00 17.40 337.24 2548.29 462.79 434.64 -159.28 0.00
2640.00 17.40 337.24 2576.91 471.76 442.91 -162.75 0.00
2670.00 17.40 337.24 2605.54 480.73 451.18 -166.22 0.00
2700.00 17.40 337.24 2634.17 489.70 459.45 -169.69 0.00
2730.00 17.40 337.24 2662.80 498.66 467.73 -173.16 0.00
2760.00 17.40 337.24 2691.42 507.63 476.00 -176.63 0.00
2790.00 17.40 337.24 2720.05 516.60 484.27 -180.11 0.00
2820.00 17.40 337.24 2748.68 525.57 492.54 -183.58 0.00
2850.00 17.40 337.24 2777.31 534.54 500.81 -187.05 0.00

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 280 DE: 321

MD Incl Azim True TVD VSEC NS EW DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m)

2880.00 17.40 337.24 2805.93 543.50 509.09 -190.52 0.00

2910.00 17.40 337.24 2834.56 552.47 517.36 -193.99 0.00
2940.00 17.40 337.24 2863.19 561.44 525.63 -197.46 0.00
2970.00 17.40 337.24 2891.82 570.41 533.90 -200.93 0.00
3000.00 17.40 337.24 2920.44 579.38 542.17 -204.40 0.00
3030.00 17.40 337.24 2949.07 588.35 550.45 -207.87 0.00
3060.00 17.40 337.24 2977.70 597.31 558.72 -211.34 0.00
3090.00 17.40 337.24 3006.33 606.28 566.99 -214.82 0.00
3120.00 17.40 337.24 3034.95 615.25 575.26 -218.29 0.00
3150.00 17.40 337.24 3063.58 624.22 583.53 -221.76 0.00
3180.00 17.40 337.24 3092.21 633.19 591.80 -225.23 0.00
3210.00 17.40 337.24 3120.83 642.15 600.08 -228.70 0.00
3240.00 17.40 337.24 3149.46 651.12 608.35 -232.17 0.00
3270.00 17.40 337.24 3178.09 660.09 616.62 -235.64 0.00
3300.00 17.40 337.24 3206.72 669.06 624.89 -239.11 0.00
3330.00 17.40 337.24 3235.34 678.03 633.16 -242.58 0.00
3360.00 17.40 337.24 3263.97 686.99 641.44 -246.05 0.00
3390.00 17.40 337.24 3292.60 695.96 649.71 -249.53 0.00
3420.00 17.40 337.24 3321.23 704.93 657.98 -253.00 0.00
3450.00 17.40 337.24 3349.85 713.90 666.25 -256.47 0.00
3480.00 17.40 337.24 3378.48 722.87 674.52 -259.94 0.00
3510.00 17.40 337.24 3407.11 731.83 682.80 -263.41 0.00
3540.00 17.40 337.24 3435.74 740.80 691.07 -266.88 0.00
3570.00 17.40 337.24 3464.36 749.77 699.34 -270.35 0.00
3600.00 17.40 337.24 3492.99 758.74 707.61 -273.82 0.00
3630.00 17.40 337.24 3521.62 767.71 715.88 -277.29 0.00
3660.00 17.40 337.24 3550.25 776.67 724.16 -280.76 0.00
3690.00 17.40 337.24 3578.87 785.64 732.43 -284.24 0.00
3720.00 17.40 337.24 3607.50 794.61 740.70 -287.71 0.00
3750.00 17.40 337.24 3636.13 803.58 748.97 -291.18 0.00
3780.00 17.40 337.24 3664.76 812.55 757.24 -294.65 0.00
3810.00 17.40 337.24 3693.38 821.51 765.51 -298.12 0.00
3840.00 17.40 337.24 3722.01 830.48 773.79 -301.59 0.00
3870.00 17.40 337.24 3750.64 839.45 782.06 -305.06 0.00
3900.00 17.40 337.24 3779.27 848.42 790.33 -308.53 0.00
3930.00 17.40 337.24 3807.89 857.39 798.60 -312.00 0.00

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 281 DE: 321

MD Incl Azim True TVD VSEC NS EW DLS

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m)

3960.00 17.40 337.24 3836.52 866.35 806.87 -315.47 0.00

3990.00 17.40 337.24 3865.15 875.32 815.15 -318.95 0.00
4020.00 17.40 337.24 3893.77 884.29 823.42 -322.42 0.00
4050.00 17.40 337.24 3922.40 893.26 831.69 -325.89 0.00
4080.00 17.40 337.24 3951.03 902.23 839.96 -329.36 0.00
4110.00 17.40 337.24 3979.66 911.19 848.23 -332.83 0.00
4140.00 17.40 337.24 4008.28 920.16 856.51 -336.30 0.00
4170.00 17.40 337.24 4036.91 929.13 864.78 -339.77 0.00
4200.00 17.40 337.24 4065.54 938.10 873.05 -343.24 0.00
4204.67 17.40 337.24 4070.00 939.50 874.34 -343.78 0.00
4230.00 17.40 337.24 4094.17 947.07 881.32 -346.71 0.00
4260.00 17.40 337.24 4122.79 956.04 889.59 -350.19 0.00
4290.00 17.40 337.24 4151.42 965.00 897.87 -353.66 0.00
4309.47 17.40 337.24 4170.00 970.82 903.23 -355.91 0.00

Figura 5.6.1. Trayectoria programada para el pozo Ayatsil-414DES

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 282 DE: 321

5.6.1. Gráficos direccionales

Figura 5.6.1. Gráficos direccionales para el pozo Ayatsil-414DES

VCDSE – GIIPET Pozo Ayatsil-414DES

 Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Explotación
(GIIPET)
PÁG.: 283 DE: 321

5.6.2. Análisis anticolisión

Se realizó el análisis anticolisión para el pozo programado Ayatsil-414DES con los pozos perforados en la
misma plataforma Ayatsil-B; el survey del Ayatsil-186, Ayatsil-166, Ayatsil-107A, Ayatsil-107, Ayatsil-208,
Ayatsil-127, Ayatsil-185, Ayatsil-161, Ayatsil-300, Ayatsil-294, Ayatsil-322 y Ayatsil-442. De acuerdo con los
resultados del análisis anticolisión con los pozos existentes en la misma plataforma, no se observa riesgo
de colisión. Los resultados del análisis se muestran a continuación.

Profundidad Distance
Profundidad
del pozo
del pozo Factor de
Pozo Offset Ayatsil- Advertencia
Offset Centro a Separación
414DES Entre
(md) centro
(md) elipses (m)
(m)

Ayatsil-107 - Ayatsil-107 - Ayatsil-107 0 0 7.66

Ayatsil-107 - Ayatsil-107 - Ayatsil-107 420 419.73 10.79 9.94 12.787 SF

Ayatsil-107A - A-107A - A-107A 344.62 344.64 5.12 4.34 6.578 CC

Ayatsil-107A - A-107A - A-107A 360 360.03 5.15 4.31 6.115 ES

Ayatsil-107A - A-107A - A-107A 396.24 396.24 5.57 4.58 5.605 SF

Ayatsil-107A - A-107ADES_V1 - A-107ADES_V1 344.79 344.82 5.13 4.65 10.545 CC

Ayatsil-107A - A-107ADES_V1 - A-107ADES_V1 360 360.03 5.16 4.63 9.80 ES

Ayatsil-107A - A-107ADES_V1 - A-107ADES_V1 396.24 396.23 5.57 4.95 8.966 SF

Ayatsil-127 - Ayatsil-127 - Ayatsil-127 123.75 79.97 2.38

Ayatsil-127 - Ayatsil-127 - Ayatsil-127 457.2 413.29 3.42 2.54 3.871 SF

Ayatsil-127 - Ayatsil-127 V - Ayatsil-127 V 123.75 79.97 2.38

Ayatsil-127 - Ayatsil-127 V - Ayatsil-127 V 457.2 413.29 3.42 2.54 3.871 SF

Ayatsil-161 - Ayatsil-161 - Ayatsil-161 360 316.01 7.84 7.32 15.059 SF

Ayatsil-166 - 166_ST - 166_ST 0.0 0.0 2.29

Ayatsil-166 - 166_ST - 166_ST 250 249.99 2.46 2.08 6.473 ES

Ayatsil-166 - 166_ST - 166_ST 335.28 335.23 3.31 2.57 4.49 SF

Ayatsil-166 - Ayatsil-166 - Ayatsil-166 0.0 0.0 2.29

Ayatsil-166 - Ayatsil-166 - Ayatsil-166 250 249.99 2.46 2.08 6.473 ES

Ayatsil-166 - Ayatsil-166 - Ayatsil-166 335.28 335.23 3.31 2.57 4.49 SF

Ayatsil-185 - Ayatsil-185 - Ayatsil-185 0.0 0.0 2.44

Ayatsil-185 - Ayatsil-185 - Ayatsil-185 335.28 335.28 2.60 2.23 7.042 ES

Ayatsil-185 - Ayatsil-185 - Ayatsil-185 365.76 365.75 2.87 2.44 6.625 SF

Ayatsil-186 - AYATSIL 186 - AYATSIL 186 100.56 100.56 3.19

Ayatsil-186 - AYATSIL 186 - AYATSIL 186 365.76 365.48 7.25 6.38 8.362 SF

Ayatsil-208 - ayatsil-208 - Ayatsil-208DES 302.0 302.0 7.06 6.76 23.574 CC

Ayatsil-208 - ayatsil-208 - Ayatsil-208DES 304.8 304.79 7.07 6.76 23.126 ES

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Profundidad Distance
Profundidad
del pozo
del pozo Factor de
Pozo Offset Ayatsil- Advertencia
Offset Centro a Separación
414DES Entre
(md) centro
(md) elipses (m)
(m)

Ayatsil-208 - ayatsil-208 - Ayatsil-208DES 365.76 365.58 7.98 7.54 18.386 SF

Ayatsil-294 - Ayatsil-294 - Ayatsil-294 0 0 2.28

Ayatsil-294 - Ayatsil-294 - Ayatsil-294 182.88 182.88 2.30 2.25 45.872 ES

Ayatsil-294 - Ayatsil-294 - Ayatsil-294 1445.24 1447.88 20.83 17.76 6.782 SF

Ayatsil-300 - A-300 - A-300 404.75 404.74 2.16 1.51 3.349 CC, ES

Ayatsil-300 - A-300 - A-300 420 419.97 2.28 1.60 3.334 SF

Ayatsil-322 - A-322 - A-322 348.87 343.88 3.00 2.62 7.756 CC, ES

Ayatsil-322 - A-322 - A-322 390.00 390.01 3.37 2.88 6.958 SF

Ayatsil-442 - A-442 - A-442 337.81 337.82 3.01 2.26 4.023 CC, ES

Ayatsil-442 - A-442 - A-442 365.76 365.75 3.19 2.32 3.680 SF

Ayatsil-66 - A-66 - A-66 PLAN 304.80 304.80 5.39 4.78 8.812 CC, ES

Ayatsil-66 - A-66 - A-66 PLAN 360.0 359.79 6.37 5.53 7.563 SF

Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 - Ayatsil-DL1 270.15 256.36 2.70 2.41 9.259 CC

Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 - Ayatsil-DL1 274.32 260.53 2.70 2.40 8.929 ES

Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 - Ayatsil-DL1 390.0 376.18 3.62 3.02 5.974 SF

Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 Ventana - Ayatsil-
DL1 V1 231.11 231.12 3.20 3.05 21.196 CC
Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 Ventana - Ayatsil-
DL1 V1 360.0 360.0 3.37 2.95 8.007 ES
Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 Ventana - Ayatsil-
DL1 V1 396.24 396.20 3.71 3.21 7.463 SF
Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 Ventana 2
propuesta ventana 231.11 231.12 3.20 3.05 21.196 CC
Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 Ventana 2
propuesta ventana 360.0 360.0 3.37 2.95 8.007 ES
Ayatsil-DL1 – Ayatsil-DL1 Ventana 2
propuesta ventana 396.24 396.20 3.71 3.21 7.463 SF
Tabla 5.6.2.1. Análisis anticolisión para el pozo Ayatsil-414 con los pozos perforados de la PP-Ayatsil-B

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Figura 5.6.2.2. Arreglo de pozos en la plataforma Ayatsil-B

La separación centro-centro de la trayectoria respecto a los pozos perforados y programados, se observa

en la Figura 5.6.2.3 destacando que hay acercamiento a 365 metros con el pozo Ayatsil-442 y a 404
metros con el pozo Ayatsil-300, el pozo a partir de 457 metros empieza la separación del pozo respecto a
los pozos vecinos.

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Figura 5.6.2.3 Análisis anticolisión / Centro-centro

El factor de separación se considera seguro con un valor de 3.33 a 420 md con respecto al pozo Ayatsil-
300, y 3.68 a 365 md con el pozo Ayatsil-442.

Figura 5.6.2.4 Análisis anticolisión / Factor de separación

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6. INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO Y OBJETIVOS

6.1. Datos de yacimientos

Descripción Datos Unidades

Descubrimiento 2007
Presión inicial 235.6 Kg/cm2
Explotación

Presión actual 173.5 Kg/cm2

DP/MMb 0.13 Kg/cm2/MMb
Temperatura a Plano
129.5 °C
de referencia
Plano de referencia 3,800 mvbnm
PVT representativo Ayatsil-DL1
Densidad aceite 10.2 ºAPI
Fluido

Presión de saturación 59.8 Kg/cm²

RGA 20.6 m3/m³
Salinidad 153 Mppm
Brechas dolomitizadas y
Litología
calizas
Formación

Área 2P 60.1 Km2

Espesor neto 178.5 m
Porosidad 9.08 %
Saturación de agua 15.97 %
k promedio 7,529 mD
Pozos produciendo 27
Qo 99.2 Mbd
Qg 11.3 MMpcd
Producción a
01-Ene-2021

RGA 20.6 m3/m3

Np 102 MMb
Gp 11.6 MMMpc
RRA 2P 1,121.8 MMb
RRG 2P 129.6 MMMpc
RRPCE 2P 1,148.3 MMbpce
Tabla 6.1.1. Ficha técnica del campo Ayatsil

6.2. Características de la formación y fluidos esperados

Contenido de
Gastos
Amargos
Densidad Temperatura
Intervalo
Formación Fluido Yacimiento
(m.v.b.n.m.) Aceite Gas H2S CO2
(°API) (°C)
(bd) MMpcd (%) (%)

4,025 – 4,125 BKS 10.2 3,500 0.4 17.40* 30.44* 137.6

*Pozo de correlación Ayatsil-294.

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7. PRODUCTIVIDAD
7.1. Pronóstico de producción
El pronóstico de producción del pozo Ayatsil-414DES consideró las variables de gasto inicial
(Qoi) y declinación del campo, que son presentadas en la Tabla 7.1.1:
• Gasto inicial de aceite “Qoi”, con base al comportamiento de producción de los pozos
ubicados en la zona y su comportamiento dinámico.
• Declinación mensual, con base al comportamiento de declinación del yacimiento
Ayatsil, ver Figura 7.1.1.
• Tiempo de vida del pozo, con base al depresionamiento del campo y el gasto limite
económico de 159.0 m3/d (1.0 Mbd), con una producción acumulada de aceite de 3.58
mmm3 (22.52 mmb).
• Inicio de producción en enero de 2023 y reparaciones menores que consisten en
rediseño del equipo BEC cada 3 años hasta alcanzar una producción base de 238.5 m3/d
(1.5 Mbd).

Tabla 7.1.1 Variables utilizadas para la generación del pronóstico de producción

Variables Valor
Qoi 556.5 m3/d (3.6 Mbd)
Declinación
1.5 y 0.35
(% mensual)
Tiempo de vida
348
(meses)

Aunado, con base en los registros de presión estática se definió una curva de declinación de
presión la cuál es extrapladada, permitiendo estimar la presión estática a la fecha de su
entrada a operación. Esta curva, así como la presión estática estimada, se muestran en la
figura 7.1.1.

Figura 7.1.1 Pronóstico de presión estimado para el pozo Ayatsil-414.

De acuerdo con los requerimientos asociados al modelo de afluencia y enlistados en la tabla

7.1.2 se estima la capacidad de aportación de la formación asociada al objetivo del pozo Ayatsil-
414.

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Tabla 7.1.2. Requerimientos asociados al modelo de capacidad de aportación del pozo Ayatsil-414
Modelo Transiente

EMR [m] 43.79

Espesor [md/mv] 105 / 100
Tipo de Terminación Agujero descubierto [8 ½”]

Cima [md/mvbmr] 4,205 / 4,070

PT [md/mvbmr] 4,310 / 4,170
Porosidad [%] 7.47

Permeabilidad [mD] 4,693.8

2
Presión estática [kg/cm ] @ Cima de BKS 186.4
Temperatura @ Cima de BKS 133.1

IP estimado [bpd/psi] 43.6

Del mismo modo, cabe mencionar que los pozos del campo Ayatsil se catalogan como pozos
no fluyentes, es decir, no se observa un punto de intersección entre las curvas de Inflow y
Outflow, de acuerdo con los requerimientos para el modelado de este pozo. Por lo anterior, un
sistema artificial de producción es requerido para el desarrollo del pozo Ayatsil-414, siendo el
sistema denominado bombeo electrocentrífugo (BEC) el más apto para el desarrollo del
campo. Este sistema está conformado por un aparejo combinado conformado por tubería de
producción de diámetros de 5 ½”, 4 ½” y 3 ½” soportando un sistema de bombeo
electrocentrífugo en configuración sencilla encapsulada.

Una vez definida la profundidad, se procede a realizar el análisis nodal a un gasto constante de
3.5 Mbd, variando el comportamiento de presión estática, los resultados se observan en la
siguiente tabla.

Tabla 7.1.3. Comportamiento operativo de equipo BEC variando presión estática.

Escenario Entrada 1 año 2 años
2
Pws [kg/cm ] 186.4 180.1 173.8
Frecuencia [Hz] 55.4 56.2 57.1
%Gas en bomba 0.3 0.4 2.4
2
PSucción [kg/cm ] 64.8 58.7 52.3
Corriente [Amp] 87.9 88.8 90.6
Temp. de Motor [°C] 162.5 163.7 165.0
Pot. Req. [HP] 436.9 450.4 471.3
%Carga 56.0 56.9 58.7

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8. INGENIERÍA DE DETALLE DE LA TERMINACIÓN

8.1. Estado mecánico programado

Figura 8.1.1. Estado mecánico programado para el pozo Ayatsil-414DES.

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8.2. Programa de lavado de pozo

Con el objetivo de garantizar la integridad mecánica del pozo, y el adecuado acoplamiento del
empacador de producción se contempla el escariado de la tubería de revestimiento de 10 ¾”
hasta 50 m por debajo del lugar de asentamiento del empacador de producción, para lo cual
se consideran lo siguientes accesorios.

• Tubo aguja de 3 ½” o Molino cónico de 9 1/8”

• Escariador para TR de 10¾”-79.20 lb/ft
• Válvula de contrapresión de 6½”
• Tuberías de trabajo en 5⅞”-5”

Para lo anterior, se considera la tubería listada en la Tabla 7.2.1, considerando un factor de

diseño de 1.25 se tiene un margen a tensión de 220 klb (100t), lo anterior de acuerdo con la
geometría del pozo.

Tabla 8.2.1 Tubería considerada para la limpieza de tuberías de revestimiento

Peso Peso Peso

Cima Base RT MOP
Descripción unitario cima base
(md) (md) (lb) (lb)
(lb/ft) (lb) (lb)
5⅞” 26.30# S135
30.34 0 831 257 179 606 348
XT57
5” 25.60# S135 XT-50 29.32 831 1630 179 106 597 418

5” 25.60# G105 XT-50 29.32 1630 2800 106 0 464 358

Figura 7.2.2 Margen a tensión de la tubería de trabajo

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8.3. Fluidos de terminación

Densidad Volumen
Tipo Observaciones
Descripción (g/cm³) (m³)
Fluido de control Diesel 0.83 200 Para control del pozo.
Tabla 7.3.1. Fluidos de terminación a utilizar en la terminación del pozo Ayatsil-414DES

8.4. Registros programados para la terminación

No aplica

8.5. Secuencia operativa preliminar para la evaluación de los intervalos de

prueba presión-producción y toma de información.
No aplica.

8.6. Distribución y características del aparejo de producción

Long. OD ID Profundidad (m)
Descripción Suplidor
(m) (pg) (pg) Tope Base
EMR - YUGOS
23.35 0.00 23.35 PEMEX
Bola Colgadora, con orificios superiores e inferiores para
penetrador de cable de potencia, y 3/8" y 1/4", NPT roscados, 0.38 13.630 4.876 23.35 23.73 PEMEX
13 3/8" x 5 1/2" V-TOP 5M
Tramos TP 5 1/2", TRC-95, 17 lb/pie, V-TOP 170.00 5.500 4.892 23.73 193.73 PEMEX
Válvula de Seguridad Sub-Superficial (tormenta) 5½", 17 lb/ft,
1.69 8.067 4.645 193.73 195.42 PEMEX
VAM TOP, 5M, 120 ksi, Inc-718
Tmos. TP 5 1/2", TRC-95, 17 lb/pie, V-TOP 2591.00 5.500 4.892 195.42 2786.42 PEMEX
Comb. TRC-95, VTOP, P) 4 1/2’’, 12.6 lb/p X C) 5 ½”, 17 lb/p 0.53 5.500 4.892 2786.42 2786.95 PEMEX
Tmos. TP 4 1/2", TRC-95, 12.6 lb/p, V-TOP 27.52 4.500 3.958 2786.95 2814.47 PEMEX
Comb. TRC-95, VTOP, P) 3 ½”, 12.7 lb/p X C) 4 ½”, 12.6 lb/p 0.38 4.500 2.710 2814.47 2814.85 PEMEX
Tmos. TP 3 1/2", TRC-95, 12.7 lb/p, V-TOP 9.29 3.500 2.750 2814.85 2824.14 PEMEX
Colgador de encapsulado V-TOP, C) 3 ½", 12.7 lb/p x P) 3 ½"
3.07 3.500 2.750 2824.14 2827.21 SLB
12.7 lb/p
POD Hanger P) 7 ⅝", 33.7 lb/p, TRC-95, V-FJL-II x C Inf) 3 ½",
9.2 lb/p, V-TOP, 13 Cr x C Sup)3 ½", 12.7 lb/p, V-TOP; TRC-95; 0.58 7.625 6.625 2827.21 2827.79 SLB
1conector-1.9 NU, 2 puertos-3/8" y 1 puerto-1/2" NPT.
Capsula, 7 5/8" , 39 lb/p V-FJL Box X Pin Cápsula 7 ⅝" 39 lb/p
90.00 7.625 6.625 2827.79 2917.79 SLB
V-FJL
Tramo de Extension- Tramo Corto 3 1/2", 9.2 lb/ft Vam top Pin
1.64 3.500 2.992 2827.79 2829.43 SLB
X Pin
Tramo 3 1/2", 9.2 LB/PIE, TRC-95, VAM TOP 2.50 3.500 2.992 2829.43 2831.93 PEMEX
Conector Orientador + Swivel 3 1/2", p.2 lb/p, TR-95, V-TOP 1.37 3.500 2.992 2831.93 2833.30 SLB
Tramo 3 1/2", 9.2 LB/PIE, TRC-95, VAM TOP 9.50 3.500 2.992 2833.30 2842.80 PEMEX
Tramo 3 1/2", 9.2 LB/PIE, TRC-95, VAM TOP 9.50 3.500 2.992 2842.80 2852.30 PEMEX
Comb. TRC-95, VTOP P) 4 ½”, 12.6 lb/p X C) 3 ½”, 9.2 lb/p 0.40 4.500 2.990 2852.30 2852.70 PEMEX
Descarga PMP 4 ½", 12.6 lb/p, V-TOP. 0.27 4.500 2.992 2852.70 2852.97 SLB
Sensor Discharge Head Phoenix 0.22 5.380 2.900 2852.97 2853.19 SLB
Bomba Superior CR-CT 538/540 S11000N 52 etapas 6.71 5.380 - 2853.19 2859.90 SLB
Bomba Superior CR-CT 538/540 S11000N 52 etapas 6.71 5.380 - 2859.90 2866.61 SLB
Bomba Superior CR-CT 538/540 S11000N 52 etapas 6.71 5.380 - 2866.61 2873.32 SLB
Intake 538/538 0.36 5.380 - 2873.32 2873.68 SLB
Sello Superior Maximus BPBSL-UT, Serie 540
2.89 5.380 - 2873.68 2876.57 SLB
(Antiasfalténico)

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Long. OD ID Profundidad (m)

Descripción Suplidor
(m) (pg) (pg) Tope Base
Sello Inferior Maximus MPMPMSL-LT, Serie 540/540 3.63 5.380 - 2876.57 2880.20 SLB
Motor Superior UT: 562 Maximus F151 563 HP / 2173.3 V / 157A 10.89 5.620 - 2880.20 2891.09 SLB
Motor Inferior LT: 562 Maximus F151 563 HP / 2173.3 V / 157A 10.42 5.620 - 2891.09 2901.51 SLB
Sensor Phoenix Select XT150 Type 1 0.58 4.500 - 2901.51 2902.09 SLB
Guía de motor para TR de 7" 0.65 6.000 - 2902.09 2902.74 SLB
Espacio libre dentro de la capsula 15.05 7.625 6.625
Longitud Total BEC 74.95
POD base C) 7 ⅝" 39 lb/p, V-FJL x P) 4 ½", 12.6 lb/p, V-TOP 0.50 7.625 2.992 2917.79 2918.29 SLB
TP 5 1/2” 17 lb/ft Vam Top Box X Pin 5.00 5.500 4.892 2918.29 2923.29 PEMEX
Mandril porta sensor de fondo SureSens QPT Elite de 5 1/2".
1.66 7.215 4.685 2923.29 2924.95 BH
20 lb/p, 13 CR, V-TOP
TP 5 1/2” 17 lb/ft Vam Top Box X Pin 567.00 5.500 4.892 2924.95 3491.95 PEMEX
Mandril porta sensor de fondo SureSens QPT Elite de 5 1/2".
1.66 7.215 4.685 3491.95 3493.61 BH
20 lb/p, 13 CR, V-TOP
TP 5 1/2” 17 lb/ft Vam Top Box X Pin 5.00 5.500 4.892 3493.61 3498.61 PEMEX
Tope localizador C) 5 ½", 17 lb/p, Inconel-718, V-TOP x P) 5.625
0.29 6.200 4.750 3498.61 3498.90 PEMEX
Stub Acme Seal Bore 6.000"
Empacador de producción recuperable QUANTUM MAX p/ TR 10 3/4", 73.2 - 79.2 lb/p x 6", 5,000 psi,
3500.00
Inconel 718, 120 ksi

Tabla 8.6.1. Distribucion del aparejo de producción con sistema BEC dual para el pozo Ayatsil-414.

8.7. Características de los componentes del aparejo

Presión
Diámetro Libraje Temperatura
de
Tipo nominal (lb/ft / de Trabajo Conexión Elastómero Material
Trabajo
(in) kg/m) (°C)
(psi)
Partes
6” Stub húmedas:
Empacador de
ACME Inc.718 (120 ksi)
producción 10 ¾” x 6” 79.2 5000 135 AFLAS
5½” 17 lb/ft Partes no
recuperable
VAM TOP húmedas: 4130 /
4140 /4340

Tabla 8.7.1. Características del empacador de producción

Diámetro Presión de
nominal trabajo Material Sellos Observaciones Conexión Certificado
(in) (psi)
Con preparación API 14A4S
Metal – 5½ 17 lb/ft
5½ 5,000 Inconel 718 para instalar NACE MR 01-
metal VAM TOP
válvula secundaria 75
Tabla 8.7.2. Válvula de seguridad subsuperficial

8.8. Diseño de disparos

No aplica derivado del tipo de terminación.

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8.9. Presiones críticas durante los tratamientos (estimulación y pruebas de

admisión)
En la Tabla 8.9.1 y Tabla 8.9.2 se muestran las presiones críticas durante los tratamientos
programados. Presiones negativas indican aparejo de producción sometido a presiones de
colapso y presiones positivas indican aparejo de producción sometido a presiones internas.

Actividad Consideración

Prueba de empacador por Con el pozo por interior de TP parcialmente lleno de fluido Fapx de 0.86 g/cm³ hasta el NF
EA y el EA lleno con agua de perforación más 500 psi de presión manométrica.

La presión para probar BOP’s es de 4500 psi, lo cual afectará al cabezal de producción y a
Probar BOP’s
los mismos preventores.

Instalar MAV La presión de prueba del MAV se considera de 4500 psi.

Tabla 8.9.1. Actividades donde se consideran críticas las presiones

Presión Presión
diferencial en diferencial en
Actividad Comentarios
superficie fondo
(psi) (psi)
TP parcialmente llena hasta el NF, EA
Prueba de empacador
-500 -2820 lleno con agua de perforación más 500
por EA
psi manométricas.
Probar BOP’s 4500 0 -
Instalar MAV 4500 0 -
Estimulación 4500 4500 -
Tabla 8.9.2. Presiones críticas durante las actividades

8.10. Diseño de la estimulación

El objetivo del tratamiento de estimulación en el pozo Ayatsil-414 es remover el daño

generado durante la intervención del pozo mejorando la permeabilidad de la formación en la
vecindad del pozo. El diseño final deberá ser acordado entre la Coordinación de Productividad
de Pozos y Sistemas Artificiales de Producción (CPPSAP-ATU) y la Coordinación de
Especialistas de Diseño, Control y Evaluación de Intervenciones a Pozos (CEDCEIP) del APKMZ.

8.10.1. Identificación del daño.

Para diseñar un tratamiento de estimulación es necesario caracterizar el tipo de daño

presente en el sistema integral de producción. La eficiencia de cualquier tratamiento
dependerá de la reducción del daño que esté restringiendo la productividad del pozo. Para la
intervención del pozo Ayatsil-414 se identifica un posible daño por el proceso de terminación
del pozo y los fluidos utilizados para la misma.

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8.10.2. Selección del tratamiento.

Para la selección de los volúmenes y concentraciones se consideran propiedades petrofísicas

(porosidad, litología, saturación de agua), propiedades del yacimiento (presión y temperatura),
propiedades de los hidrocarburos (RGA, Bo, µo, Pb, % asfáltenos y parafinas) y de la sarta de
trabajo a emplear.
En el diseño del tratamiento de estimulación se deberán considerar los siguientes puntos:
1. Realizar las pruebas de compatibilidad entre el fluido de control empleado durante la
intervención, fluido producido durante la inducción / limpieza de pozos correlación y
sistemas de estimulación antes de bombear el tratamiento. De acuerdo con los
resultados obtenidos se reajustarán las concentraciones a fin de que los sistemas sean
compatibles.
2. Antes de ejecutar la operación, verificar que se tengan todos los equipos y materiales
necesarios en la plataforma.
3. Durante la inyección de los productos a la formación, se deberá asegurar de dejar el
intervalo en seno del sistema no ácido.

En forma conjunta CPPSAP-ATU, CEDCEIP y la Compañía de servicio podrán ajustar el

volumen y/o número de etapas, gastos de bombeo y calidad del tratamiento; de acuerdo con
los contactos geológicos reales, registros geofísicos procesados y los contactos agua-aceite; así
como a las condiciones operativas imperantes a la fecha de estimulación (ventana operativa
por malas condiciones climatológicas).
Además de los análisis de compatibilidad y los volúmenes a emplear durante la estimulación,
es necesario mantener el monitoreo constante de los parámetros de operación superficiales,
esto para minimizar el riesgo de generar problemas posteriores a los componentes del pozo,
entre los que encontramos gastos y presiones de bombeo y volúmenes de fluidos.
Se deberá incluir en el reporte de pruebas de compatibilidad en sitio la concentración total
equivalente en HCl de los sistemas bombeados. Aunado, es necesario recalcar que el trabajo
de estimulación se realizará previo a la colocación del sistema artificial BEC, de modo que la
estimulación se realice directo en la cara de la formación.

8.10.3. Volúmenes de tratamiento y concentración de aditivos.

Como diseño preliminar, se bombearán los siguientes volúmenes de sistemas genéricos: 50

m3 de sistema ácido HCl al 15% o superor, 40 m3 de solvente y 55 m3 de diésel, la estimulación
se realizará con tubería de trabajo a nivel medio del intervalo y previo a la instalación y bajada
del equipo de bombeo electro centrífugo.

50 m3 de sistema ácido
Nombre genérico del aditivo Concentración (%)
Inhibidor de corrosión para ácidos inorgánicos 1.0
Reductor de iones de fierrovv 0.35
Intensificador de reductor de fierro 1.0
Ácido clorhídrico 28% 50.5

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Nombre genérico del aditivo Concentración (%)

Solvente mutual 3.0
Surfactante anti emulsificante 0.7
Estabilizador de arcillas 0.1
Solvente anti asfáltenos 0.5
Ácido orgánico 9.0

40 m3 de sistema solvente
Nombre genérico del aditivo Concentración (%)
Solvente aromático 97.5
Solvente mutual 1.0
Surfactante anti emulsificante 1.0
Surfactante antiespumante 0.5

Derivado a que en la última etapa de perforación se utilizará lodo polimérico base agua, es
necesario removerlo por lo que se debe utilizar un sistema removedor de polímero. Se
considera el rompedor de polímero solo para lodos base agua polimérico, en caso de que el
lodo sea diferente se redefinirá el sistema a utilizar.

90 m3 de sistema removedor de polímero

Nombre genérico del aditivo Concentración (%)
Agua de Mezcla Según la formulación final
Removedor de polímero 8.0
Lavador químico 3.0
Surfactante 3.0
Dispersante de aditivos 1.0
Inhibidor de corrosión 0.25

8.10.4. Cédula de estimulación.

Volúmen Gasto
Etapas Sistema
(m3) (bpm)
1 Removedor de polímeros 50 8
2 Solvente 10 8
3 HCl 25 8
4 Solvente 10 8
5 Removedor de polímeros 40 10
6 Solvente 10 10
7 HCl 25 10
8 Solvente 10 10
9 Diesel 55 10

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Nota: Cabe mencionar que este programa y cedula de estimulación es de carácter general, los
cuales se modificaran en tiempo y forma con los resultados y datos obtenidos durante la
perforación y terminación del pozo Ayatsil-414.

8.10.5. Fracturamiento.
No aplica.

8.10.6. Selección del apuntalante.

No aplica.

8.10.7. Diseño del tratamiento.

No aplica.

8.10.8. Cédula del fracturamiento.

No aplica.

8.11. Requerimiento del sistema artificial

Dado que los pozos del campo Ayatsil son no fluyentes y con base en los análisis realizados en
el proyecto FEL del campo Ayatsil, se determinó que el sistema de bombeo Electrocentrífugo
(BEC) ofrece las mayores ventajas para los pozos de desarrollo.

Para la terminación del pozo Ayatsil-414 se contempla la implementación del bombeo electro
centrífugo en configuración sencilla encapsulada, así como un empacador de producción de
10 ¾” Inconel con metalurgia resistente al H2S (21.7% fase mol gas) y CO2 (16.1% fase mol gas).
Aunado, con el objetivo de mantener la integridad de los próximos sistemas BEC a instalar, se
requieren la terminación cumpla con los siguientes puntos:

• Limpieza y escariado de las tuberías de revestimiento 10 3/4” hasta la profundidad de

colocación del sistema BEC.
• Válvula de tormenta de 5 ½” Cuerpo Inconel 718 y asiento de inconel 925.
• Tubería de producción en grado TRC-95.
• Claro mayor o igual a 0.3” entre el aparejo con sistema BEC y TR de 10 3/4”
• Severidades menores a 2° por cada 30 m en la trayectoria del pozo de modo que el
sistema pueda ser instalado sin riesgos de daño.

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• Trayectorias sin cambios de azimut a la profundidad donde el sistema será instalado.

• Ángulos menores a 35° así como constantes a la profundidad de colocación del sistema
BEC.
• Sumergencia mínima de 600 m con respecto al nivel de fluido.
• Cabezal con dos orificios de 3/8” para línea de inyección y sensores de PyT, un orificio de
¼” para línea de válvula de tormenta y dos orificioes de 2 3/8” para el paso de
penetradores superficiales en caso de requerir la instalación de sistemas duales para
futuras intervenciones.
• Ya que se considera una estimulación en la intervención, esta deberá realizarse previo a
la colocación del sistema artificial de producción. Adicionalmente, el pozo deberá
quedar en seno de lodo base aceite (diésel) posterior a la estimulación.

8.12. Secuencia operativa preliminar para la evaluación de los intervalos de

pruebas de presión-producción y toma de información

No aplica.

9. TIEMPO PROGRAMADO
9.1. Programa de actividades de terminación preliminar

Programa de terminación Ayatsil-414

Tiempo Tiempo Tiempo

Programa Descripción de la operación estimado acumulado acumulado

(Horas) (Horas) (Días)

Bajar barrena tricónica de 12 ¼” con escariador para TR 13 5/8”, por

lingadas con tubería de trabajo 5” y 5 7/8” a 2785 md y recuperar
barrena de 12 ¼” con escariador de 13 5/8” a superficie por
lingadas, bombeando (Agua de Mar) por E.A. equivalente al
volumen de acero extraído. Desmantelar mismo (15 horas).

Viaje de Nota: No se deberá bombear fluido base agua de mar CP a la BL

1 escariado a la de 10 3/4 md (2805 md), con bombeo de fluido de control (Agua de 26 26 1.08
TR de 13 5/8" Mar) 1 m3 cada 2 horas por E.A.

Recuperar barrena de 12 ¼” con escariador de 13 5/8” a superficie

por lingadas, bombeando (Agua de Mar) por E.A. equivalente al
volumen de acero extraído. Desmantelar mismo (11 horas).
Nota: No se deberá bombear fluido base agua de mar

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Programa de terminación Ayatsil-414

Tiempo Tiempo Tiempo

Programa Descripción de la operación estimado acumulado acumulado

(Horas) (Horas) (Días)

Bajar tubo aguja 3 1/2”, con escariador para TR 10 ¾”, con tubería
de trabajo de 3 ½”, 5” y 5 7/8” y VCP a 4175 md, escariando la
profundidad de anclaje de empacador (3500 md), con bombeo de
fluido de control (Agua de Mar) 1 m3 cada 2 horas por E.A. (14
horas)

Instalar líneas del barco estimulador probándolas con 500 y 4500

psi.
Tomar muestra del pozo de correlación para ser entregado a la
Estimulación / compañía de estimulación y efectuar prueba de compatibilidad.
2 limpieza de TR 35 61 2.54
10 3/4" Bombear tratamiento de estimulación en una etapa.

Desmantelar líneas de control (8 horas)

Recuperar tubo aguja 3 1/2” a superficie por lingadas, bombeando

fluido de control (Agua de Mar) por E.A. equivalente al volumen de
acero extraído. Desmantelar mismo (13 horas)

Nota: En caso de introducir liner de 5 ½” se armaría tubo aguja con

TP de trabajo 2 7/8” (tiempo considerado en esta actividad)

Armar empacador hidráulico recuperable de producción 10¾” x 6”

y bajarlo por lingadas con tubería de trabajo combinada de 5 x 5
7/8" dejando la cima de empacador a 3500 md con bombeo de
fluido de control(Agua de Mar) de 1 m3 cada 2 horas por EA; tomar
parámetros de referencia (pesos), bombear 2 m3 de fluido de
control por el interior de la TP limpiando asiento de canica, arrojar
y esperar viaje de canica, instalar y probar líneas de control, anclar
empacador llenando con fluido de control y presurizando la TP de
acuerdo al procedimiento de la compañía, probar con tensión y
peso; cerrar preventor, llenar EA con fluido de control (Agua de
Mar) hasta presurizarlo con 300 psi (probando EA), desfogar
Introducir presión, abrir preventor. (25 horas)
3 empacador de 38 99 4.13
producción

Liberar soltador, arriba del nivel de fluido efectuar el

desplazamiento por lodo Fapx. (Considerar volúmen del NF a la
base del AD), recuperar soltador a superficie bombeando fluido de
control (Lodo Fapx) el equivalente al volumen deacero extraído
por EA. (13 horas)

Notas:

Calibrar tubería de trabajo con 2½”

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Programa de terminación Ayatsil-414

Tiempo Tiempo Tiempo

Programa Descripción de la operación estimado acumulado acumulado

(Horas) (Horas) (Días)

Recuperar buje de desgaste, e instalar equipo de apriete

computarizado. Armar y bajar aparejo de producción con zapata
autoalineable, USMV, mandril portasensor de fondo, equipo BEC
Sencillol encapsulado, SSSV de 5½” con tubería de producción
combinada de 5½” x 4½” x 3 ½” sujetando líneas y cables con los
protectores de cable, hasta la profundidad de +/- 3500 md (cima
de empacador, verificar entrada de USMV), bombeando por EA 1
m3 de fluido de control(fapx) cada 2 horas.

Recuperar aparejo sustituyendo los tubos necesarios en ajuste

definitivo, instalar e instrumentar colgador de producción 13 5/8” x
5 ½” (con válvula tipo H de 1 vía instalada), bombear por EA agua
de perforación con inhibidor de corrosión (cubrir desde la cima del
empacador hasta el NF, monitoreando comportamiento del
sensor de fondo).

Con tubos ancla continuar bajando, sentando colgador en cabezal

de producción y enchufando USMV en empacador (verificando la
hermeticidad de USMV con el sensor de fondo), apretar yugos,
llenar preventores con agua de perforación, probar sellos de bola
colgadora con 1000 psi y recuperar tubo ancla a superficie.

Introducir de
4 180 279 11.63
producción
Se realizará toma de parámetros eléctricos de acuerdo con lo
siguiente:
1. En cada cambio de turno.

2. Antes y después de cada empalme.

3. 26 m antes de que la base de la cápsula inferior entre a la BL de
10-3/4”
4. Cuando la tapa de la cápsula inferior este dentro de la BL de 10-
3/4”
5. Cuando la tapa de la cápsula superior se encuentre 24m dentro
de la BL de 10-3/4”

6. Cada 500 m.

7. El bombeo de fluido de control será por espacio anular durante

toda la instalación.

8. Bombear fluido de control (fapx) de manera continua mientras

la cápsula pasa por el cambio de TR.

9. El peso máximo a cargar sobre el aparejo es de 2 Toneladas.

Notas:

10. Previo a la introducción verificar la alineación de la torre.

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Programa de terminación Ayatsil-414

Tiempo Tiempo Tiempo

Programa Descripción de la operación estimado acumulado acumulado

(Horas) (Horas) (Días)

11. Revisar el “Análisis de Riesgo del Proceso mediante la

metodología What if” el cual se elaborará antes del inicio de la
intervención y se enviará al personal involucrado.

12. Verificar que las presas estén limpias evitando tener sólidos en
el interior del aparejo de producción.

13. Calibrar tubería de producción con 4¾”, 3¾”

14. Enlazar los accesorios con los tramos cortos antes de iniciar el
armado del equipo BEC dando el apriete óptimo.

15. Colocar protectores del cable y líneas en cada tubo

garantizando que no quede en tensión ni holgado.

16. Extremar precauciones al entrar en la BL 10¾” a 2855 md.

17. Previo a sentar la bola en su nido verificar el correcto espaciado
de la tubería, verificar que los cables y líneas no queden
tensionados.
18. Tener cuidado al acuñar la TP en la mesa rotaria (evitar aplastar
los cables).
19. Tener cuidado al bajar flejando la línea de tubing de ¼”, ya que
baja con presión para mantener la válvula de tormenta abierta.

20. Probar SSSV en tensión: apertura, cierre y hermeticidad.

21. Los claros entre las TR’s y accesorios del aparejo deben ser
mayores a 0.300”.
22. No colocar grasa en las cuerdas de la tubería de producción, o
en su caso solo agregar la necesaria en los piñones.

Desmantelar tubos ancla, cerrar válvula de tormenta. Desmantelar

Desmantelar
5 líneas de matar y estrangular, desmantelar conjunto de 15 294 12.25
BOP´s
preventores 18 ¾”, línea de flote y charola ecológica. (15 horas)

Instalar medio árbol de válvulas de 13⅝” x 5⅛”-5M, probar

hermeticidad del medio árbol con 4,500 psi. (14 horas)

Recuperar válvula “H” y abrir válvula de tormenta. Instrumentación

de medio árbol (3 horas)
Notas:

· Extremar precauciones al instalar el medio árbol de válvulas

6 Instalar MAV evitando aplastar las líneas o cables. 17 311 12.96

· Realizar la instalación del medio árbol de válvulas de acuerdo

con el procedimiento de la compañía, bajo supervisión del
Ingeniero de proyecto y personal de amarre de pozos para
orientarlos a la posición de la bajante.
*Instalar bajante provisional (línea de golpe) para reducir los
tiempos para la puesta en operación del pozo durante la
habilitación de la bajante definitiva.

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Programa de terminación Ayatsil-414

Tiempo Tiempo Tiempo

Programa Descripción de la operación estimado acumulado acumulado

(Horas) (Horas) (Días)

*Durante la limpieza, analizar muestras con el probador físico. El

muestreo del pozo podrá continuar aún con el pozo entregado a
producción dependiendo de los requerimientos del APKMZ.

7 Entregar pozo Elaborar acta de entrega-recepción y entregar pozo a producción. 1 312 13.00

Total 312 13.00

9.2. Tiempos de terminación preliminar

Distribución de tiempos Terminación Ayatsil-414DES

0 2 4 6 8 10 12 14
1
Limpiar TR 13 5/8"

2
Limpiar TR 10 3/4" - Estimular

3
Introducir empacador de producción

Introducir aparejo de producción BEC 4

Desmantelar BOP’s 5

Instalar MAV
6

Entregar pozo
7

Límite Técnico (11.08 días) Programa (13 días)

Figura 9.2.1. Gráfica de avance de actividades contra duración

10. CRONOGRAMA DE SUMINISTRO DE EMS

Descripción
Ing. Proyecto.
Personal de Seguridad Industrial.
Instalación y prueba del colgador y medio árbol.

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Instalación de Válvula tipo “H”.

Personal para recuperar, instalar y probar válvula de tormenta.
Instalación de la válvula de tormenta con consola.
Apriete de TP de 4 ½”, 5 ½”, 3 ½”
Barco estimulador
Personal especialista para realizar tratamiento de estimulación
Personal especialista de fluidos.
Personal de Amarre de pozos
Personal de Vallourec.

Partida Descripción Compañía

Recolección, transporte terrestre, tratamiento y

DOWELL SCHLUMBERGER DE
129 disposición final de recortes y residuos impregnados
MEXICO, S.A. DE C.V.
con fluido de control base aceite.
Servicio básico de terminación para pozos tipo A, B, C DOWELL SCHLUMBERGER DE
47
y D, utilizando el equipo multilínea. MEXICO, S.A. DE C.V.
Trabajo de preparación y aplicación de dispersante DOWELL SCHLUMBERGER DE
56
de hidrocarburos. MEXICO, S.A. DE C.V.
Trabajo de preparación y aplicación de absorbente DOWELL SCHLUMBERGER DE
57
de hidrocarburos. MEXICO, S.A. DE C.V.
Inhibidor de corrosión libre de aminas para fluidos DOWELL SCHLUMBERGER DE
58
empacantes. MEXICO, S.A. DE C.V.
DOWELL SCHLUMBERGER DE
63 Pérdidas totales de fluido FAPX.
MEXICO, S.A. DE C.V.
Sarta de limpieza para TR de 13 3/8? - 13 5/8”, 10 ¾”, 7
DOWELL SCHLUMBERGER DE
78 5/8", incluye cepillo de limpieza, escareador para TR,
MEXICO, S.A. DE C.V.
magneto y canasta colectora.
HALLIBURTON DE MEXICO, S.
1 SERVICIO DEL BARCO DE APOYO EQUIPADO
DE R.L. DE C.V.
HALLIBURTON DE MEXICO, S.
19 ÁCIDO CLORHÍDRICO AL 28%
DE R.L. DE C.V.
INHIBIDOR DE CORROSIÓN PARA ÁCIDOS HALLIBURTON DE MEXICO, S.
23
INORGÁNICOS HASTA 120°C DE R.L. DE C.V.
HALLIBURTON DE MEXICO, S.
29 REDUCTOR DE IONES FIERRO
DE R.L. DE C.V.
HALLIBURTON DE MEXICO, S.
30 AGENTE ANTIASFALTENO
DE R.L. DE C.V.
HALLIBURTON DE MEXICO, S.
31 SOLVENTE MUTUO
DE R.L. DE C.V.
HALLIBURTON DE MEXICO, S.
33 ESTABILIZADOR DE ARCILLAS
DE R.L. DE C.V.
HALLIBURTON DE MEXICO, S.
35 SURFACTANTE ANTIEMULSIFICANTE
DE R.L. DE C.V.

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Partida Descripción Compañía

HALLIBURTON DE MEXICO, S.
36 ÁCIDO ACÉTICO AL 15%
DE R.L. DE C.V.
SOLVENTE AROMÁTICO (BASE XILENO O HALLIBURTON DE MEXICO, S.
38
EQUIVALENTE) DE R.L. DE C.V.
HALLIBURTON DE MEXICO, S.
4.09 OPERACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO DE FLUIDOS
DE R.L. DE C.V.
GE OIL & GAS PRESUSSURE
ANILLO METALICO, API, R-44, OVAL, ALLOY 825,
170 CONTROL DE M•XICO, S.A. DE
REQUIERE MONOGRAMA API
C.V.
GE OIL & GAS PRESUSSURE
PROTECTOR DE BRIDA,5-1/8 5000 API X 1/4 THK,
171 CONTROL DE M•XICO, S.A. DE
MATERIAL NEOPREN
C.V.
BIRLO CON DOS TUERCAS, TODO ROSCADO, PER
VGS2.4.11, 1.500-8UNR-2A X 10.250 LG, MATERIAL DE GE OIL & GAS PRESUSSURE
172 BIRLO POR ASTM A193 GRB7M, MATERIAL DE CONTROL DE M•XICO, S.A. DE
TUERCA POR ASTM A194 GR2HM, RECUBRIMIENTO C.V.
PER VGS6.2.12.3, ASTM B633
GE OIL & GAS PRESUSSURE
BRIDA CIEGA,5-1/8 5M X 1/2 LP, ALEACIÓN 625, API
202 CONTROL DE M•XICO, S.A. DE
6A-U-HH-NL-3, CR-132
C.V.
MARINA FLETE Y JAT TUB 4 1/2 12.60# TRC95 TUBOS DE ACERO DE MEXICO,
1815.2
MVAM/VAM TOP S.A.

MARINA FLETE Y JAT TUB 3 1/2 09.20# TRC95 TUBOS DE ACERO DE MEXICO,
1864.2
MVAM/VAM TOP S.A.

MARINA FLETE Y JAT TUB 3 1/2 12.70# TRC95 TUBOS DE ACERO DE MEXICO,
1905.2
MVAM/VAM TOP S.A.

SERVICIOS SERVICIOS A CAMPO (SC) SC PREMIUM TUBOS DE ACERO DE MEXICO,

2935.6
MARINA OPERACIÓN S.A.

COMBINACIONES PIN 3 1/2 12.70# VAM TOP | CAJ 4 TUBOS DE ACERO DE MEXICO,
3052.7
1/2 12.60# VAM TOP TRC95 Barra 0.45 m - 0.65 m S.A.

COMBINACIONES PIN 4 1/2 12.60# VAM TOP | CAJ 5 TUBOS DE ACERO DE MEXICO,
3205.7
1/2 17.00# VAM TOP TRC95 Barra 0.45 m - 0.65 m S.A.

COMBINACIONES PIN 4 1/2 12.60# VAM TO | CAJ 4 1/2 TUBOS DE ACERO DE MEXICO,
4343.7
12.60# VAM TOP TRC95 > 4.88 m - 7.62 m (Rango 1) S.A.
COMBINACIONES PIN 5 1/2 17.00# VAM TOP | CAJ 5
TUBOS DE ACERO DE MEXICO,
4356.7 1/2 17.00# VAM TOP TRC95 > 4.88 m - 7.62 m (Rango
S.A.
1)
COMBINACIONES PIN 3 1/2 09.20# VAM TOP | CAJ 3 TUBOS DE ACERO DE MEXICO,
4539.7
1/2 09.20# VAM TOP TRC95 0.6 m - 4.88 m <Rango 1 S.A.

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Partida Descripción Compañía

TUBOS DE ACERO DE MEXICO,

4563.8 FLETES COMBINACIONES MARINA
S.A.

TUBOS DE ACERO DE MEXICO,

749 TUB 4 1/2 12.60# TRC95 MVAM/VAM TOP
S.A.

TUBOS DE ACERO DE MEXICO,

798 TUB 3 1/2 09.20# TRC95 MVAM/VAM TOP
S.A.

TUBOS DE ACERO DE MEXICO,

839 TUB 3 1/2 12.70# TRC95 MVAM/VAM TOP
S.A.
Trabajo de instalación de sensor permanente de
cuarzo para medición de presión y temperatura en BAKER HUGHES DE MEXICO S.
12.149
fondo de pozo a tiempo real de 10,000 psi de presión DE R.L. DE C.V.
y temperatura mínima de trabajo de 150 °c.
Instalación de conectores de salida para cable
BAKER HUGHES DE MEXICO S.
12.152 permanente de comunicación eléctrico o fibra
DE R.L. DE C.V.
óptica.
Equipo de superficie para obtención de datos de
BAKER HUGHES DE MEXICO S.
9.05 presión y temperatura de fondo con tecnología de
DE R.L. DE C.V.
fibra óptica.
Suministro e instalación de cable permanente de
comunicación eléctrico para obtención de datos de BAKER HUGHES DE MEXICO S.
9.23
presión y temperatura de fondo a tiempo real para DE R.L. DE C.V.
temperatura mínima de trabajo de 150 °C.
Suministro e instalación de conector para empate de
BAKER HUGHES DE MEXICO S.
9.24 cable permanente de comunicación eléctrico
DE R.L. DE C.V.
(splice).
Suministro e instalación de baterías para panel solar, BAKER HUGHES DE MEXICO S.
9.3
105 Amp-hora DE R.L. DE C.V.

BAKER HUGHES DE MEXICO S.

9.31 Suministro e instalación de cable superficial.
DE R.L. DE C.V.

6.2 APROVISIONAMIENTO, MANUFACTURA,

TRANSPORTE, MONTAJE, INSTALACIÓN, CONEXIÓN,
INSPECCIÓN, PRUEBAS, ARRANQUE, PUESTA EN
DOWELL SCHLUMBERGER DE
6.2 OPERACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL SISTEMA DE
MEXICO, S.A. DE C.V.
BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO EN
CONFIGURACIÓN DUAL CONFORME SE ESTABLECE
EN LOS ANEXOS BG Y BP.
Árbol De Válvulas De 18 ¾” X 5 1/8? Marca Cameron,
DOWELL SCHLUMBERGER DE
341 Presión De Trabajo De 5,000 Psi, Clasificación U-HH-
MEXICO, S.A. DE C.V.
PSL3-PR2 Para Sistema Bec
Servicio De Renta De Herramientas Especiales Para
Cabezal De Superficie Compacto De 18 3/4" Nom.
DOWELL SCHLUMBERGER DE
345 Paso Completo Tipo Fontus Marca Cameron Para
MEXICO, S.A. DE C.V.
Una Presión De Trabajo De 5,000 Psi Pozos U-HH
BEC

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Partida Descripción Compañía

Servicio de instalación de espárragos cadminizados

TYPHOON OFFSHORE, S.A.P.I. DE
31.9 con 2 tuercas (incluye suministro de espárrago) de 1
C.V.
1/2" de diámetro de 10 1/4" a 13" de longitud.
Lote de Líneas de interconexión de 4" para presiones TYPHOON OFFSHORE, S.A.P.I. DE
58.11
de operación de 5,000 psí a 15,000psi C.V.
MARINA FLETE Y JAT CAS 5 1/2 17.00# TRC95 TUBOS DE ACERO DE MEXICO,
1288.2
MVAM/VAM TOP S.A.
TUBOS DE ACERO DE MEXICO,
222 CAS 5 1/2 17.00# TRC95 MVAM/VAM TOP
S.A.

Tabla 10.1. Resumen de materiales y equipos

11. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS REQUERIDOS

Potencia 3000 HP
Máxima Profundidad de
7620 m
Perforación
Cemento 255 Ton
Agua De Perforación 204 m3
Agua Potable 157 m3
Combustible Diesel 136 m3
Tanques De Lodo 307 m3
Químicos A Granel 512 ton
Tanque De Viaje 8 m3
Acomodación 100 personas
Quemador Ecológico 12000 bpd

Tabla 11.1. Características de los equipos requeridos

Unidad Cant. Capacidad

Mástil 1 1,500,000 lb (680,388.55 kg)
Corona 1 1,500,000 lb (680,388.55 kg)
Polea Viajera 1 750 ton
Mesa Rotaria 1 750 ton
Malacate 1 3000 HP
Bombas De Lodo 3 2200 HP
Generadores C.A. (Eléctricos) 4 1365 kW / 1925 kva
Múltiple Estrangulación 1 1000 psi (6,894.78 kPa)
2 75 ton
Grúas Hidráulicas
1 50 Ton
Separador Gas-Lodo 1 30 Pulg x 30 Pies de Diámetro
1 Alta Gravedad
Centrífugas Lodo
1 Baja Gravedad

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Unidad Cant. Capacidad

750 Ton
1150 HP
Top Drive 1
250 RPM
62250 lb-p (8624.73 kg-m)
Bomba De Alta Presión 1 25000 psi (172,369.50 kPa)
Malacate Neumático 5 7000 lb (3175.15 kg)
Freno Auxiliar Del Malacate 2 9400 LPP A 50 RPM
Agitador de Lodos 12 25 HP
Pistolas de Mezclado de Lodo 12 3”
Embudos Independientes 2 Con Succión y Descarga
Sistema de Presas - 2480 bbl (394.29 m3)
Motor de Combustión Interna 4 1833 kW

Tabla 11.2. Componentes principales

12. ANEXOS
Tabla 12.1 Factores de Diseño
Condición de carga Factor para tubería Factor para conexión
Triaxial 1.250 1.250
Estallido 1.125 1.125
Colapso 1.125 1.125
Tensión axial 1.300 1.300
Compresión axial 1.300 1.300

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Figura 12.1 Distribución de TRS Y TP

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Figura 12.2. Estado mecánico terminación

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Figura 12.3. Envolvente operativa del empacador de producción

Figura 12.4. TP de 5 ½”, 17 lb/ft TRC-95 VTOP

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Figura 12.5. TP de 4 ½”, 12.6 lb/ft TRC-95 VTOP

Figura 12.6. TP de 3 ½”, 12.7 lb/ft TRC-95 VTOP

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Figura 12.6. TP de 3 ½”, 12.7 lb/ft TRC-95 VTOP

13. COSTOS DE LA TERMINACIÓN CLASE II (-5% A 5%)

En la Tabla 13.1 se muestran los costos de terminación tomando el tiempo de 13 días de

intervención, con paridad de 21.

No. Etapa Descripción Totalotal (M.N.)

1 INTERVALO INTERVALO DE 4205 A 4310 MTRS $ 91,791,613.59

$ 91,791,613.59

Tabla 12.1 Costos programados para la terminación del pozo Ayatsil-414DES.

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14. SEGURIDAD Y ECOLOGÍA

14.1. Guías y procedimiento

Clave Descripción
Procedimiento administrativo para realizar el mantenimiento correctivo en equipos
223-21000-PA-008
e instalaciones de perforación
Guía operativa para el manejo ambientalmente seguro de los fluidos de control
GO-AM-OP-0003-2016 base aceite y residuos generados en la perforación y mantenimiento de pozos en
Pemex Exploración y Producción
Guía operativa de estrategias y consideraciones del tipo de tratamiento para la
GO-DE-DI-0011-2017
remoción del daño a la formación
GO-DE-DI-0037-2018 Guía operativa para el diseño de estimulaciones matriciales
Guía operativa para el éxito mecánico, reserva, producción y rentabilidad de las
GO-DE-TC-0009-2018 intervenciones a pozos exploratorios y de desarrollo aplicando la metodología
VCDSE
GO-DE-TC-0010-2018 Registro de lecciones aprendidas y buenas practicas
Guía operativa para el diseño y supervisión de la ejecución de intervenciones a
GO-IP-TC-0002-2017
pozos por el ingeniero de pozo
Guía operativa para realizar análisis de riesgo de las operaciones de perforación,
GO-SS-OP-0007-2016
reparación y servicio a pozos en Pemex perforación y servicios
Guía operativa única para el diseño de la terminación de pozos de desarrollo y
GO-TP-DI-0005-2018
exploratorios en PEP
Instructivo operativo para mantenimiento a la "T" del quemador y cruceta del
IO-CS-MA-0002-2015
preventor
Instructivo operativo para dar mantenimiento a preventores de arietes y esféricos
IO-CS-MA-0014-2016
para perforación y mantenimiento de pozos
Instructivo operativo para el apriete de espárragos en la instalación de cabezales,
IO-EP-OP-0004-2017
bridas, carretes espaciadores y conjunto de preventores
Instructivo operativo para la atención de movimientos interplataformas (laterales)
IO-LO-OP-0081-2018
de equipos, materiales y servicios
Instructivo operativo para el desmantelado, transporte e instalación de equipo de
IO-LP-OP-0025-2015
perforación
Instructivo operativo para operar y/o abrir una válvula de tormenta de un pozo
IO-PO-OP-0556-2016
petrolero
Instructivo operativo para probar conjunto de preventores con top drive y
IO-PP-OP-0005-2015 conexiones superficiales de control con probador sólido en pozos con casquetes de
gas y pérdida total de circulación
Instructivo operativo para movimiento de cargas a bordo de plataformas de
IO-PP-OP-0024-2016
perforación marinas
Instructivo operativo para prueba e instalación de la consola hidráulica para operar
IO-PP-OP-0025-2016
válvula de tormenta
Instructivo operativo para recepción de tubería, herramientas y accesorios de
IO-PP-OP-0030-2016
aparejos de producción
Instructivo operativo para efectuar ajuste de aparejo de producción con unidades
IO-RP-OP-0001-2015
sellos multi-V
Instructivo operativo para el control de pozos en producción con bombeo
IO-RP-OP-0005-2016
neumático en instalaciones marinas
Instructivo operativo para colocar accesorios con unidad de línea de acero en
IO-SP-OP-0001-2015
tuberías de producción
Instructivo operativo para recuperar accesorios con unidad de línea de acero en
IO-SP-OP-0003-2015
tuberías de producción

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Clave Descripción
Instructivo operativo para calibrar tubería de producción con unidad de línea de
IO-SP-OP-0006-2015
acero
Instructivo operativo para instalar y probar líneas y conexiones superficiales de
IO-SP-OP-0015-2015
control de la unidad de alta presión
IO-SP-OP-0021-2016 Instructivo operativo para realizar registros geofísicos con cable electromecánico.
Instructivo operativo para la instalación y desmantelamiento de equipo de registros
IO-SP-OP-0022-2016
y disparos.
Instructivo operativo para trabajos con equipo de control de presión con cable
IO-SP-OP-0025-2016
electromecánico
Instructivo operativo para la instalación y/o desinstalación del carrete principal en la
IO-SP-OP-0026-2016
unidad/cabina de registros y disparos.
Instructivo operativo para toma de información con registradores electrónicos de
IO-SP-OP-0046-2016
memoria.
IO-SP-OP-0053-2017 Instructivo operativo para la estimulación de limpia en pozos petroleros
PO-CS-OP-0005-2017 Procedimiento operativo para la instalación de conexiones superficiales de control
PO-CS-OP-0007-2018 Procedimiento operativo para las pruebas de conexiones superficiales de control
PO-DP-DI-0022-2016 Procedimiento operativo para controlar pozos al iniciar las intervenciones.
PO-DP-DI-0023-2016 Procedimiento operativo para el diseño de las conexiones superficiales de control.
PO-PP-OP-0009-2015 Procedimiento operativo para la recuperación de aparejos de producción.
PO-PP-OP-0017-2016 Procedimiento operativo para control de brotes
PO-PP-OP-0022-2016 Procedimiento operativo para escariar TR en cascada con dos escariadores
Probar conjunto de preventores con top drive o flecha y conexiones superficiales de
PO-PP-OP-0029-2016
control, con probador sólido y probador de copas
PO-PP-OP-0033-2016 Procedimiento operativo para el manejo de la unidad operadora de los preventores
Procedimiento operativo para la instalación y prueba de conjunto de preventores
PO-PP-OP-0041-2016
con o sin pozos adyacentes
Procedimiento operativo para desmantelar conjunto de preventores con o sin
PO-PP-OP-0072-2017
pozos adyacentes
PO-RP-OP-0002-2016 Procedimiento operativo para probar medio árbol de válvulas
Procedimiento operativo crítico para trabajos de izaje y movimiento de cargas en
PO-SS-TC-0034-2017
PEMEX perforación y servicios
Procedimiento operativo para el cambio del conjunto de preventores por el medio
PO-TP-OP-0012-2016
árbol de válvulas
Tabla 14.1.1. Guías y procedimientos

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SECCIÓN C.

PROGRAMA PRELIMINAR DE TAPONAMIENTO

TEMPORAL O DEFINITIVO

[AYATSIL-414DES]

GERENCIA DE INGENIERÍA DE INTERVENCIONES A

POZOS DE EXPLOTACIÓN

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1. PROGRAMA DE TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO

Para el taponamiento definitivo del pozo, se requiere como mínimo dos barreras a través de la
trayectoria del flujo, entre el cabezal y cualquier zona permeable que contenga hidrocarburos
o zonas con potencial de agua libre con presiones anormalmente altas. Para la longitud de los
tapones de cemento, se deberá considerar por el interior, una columna de cemento
consistente de al menos 30 m lineales para la barrera primaria, secundaria y tapón superficial.
Estas barreras deberán soportar los esfuerzos y las condiciones ambientales a los cuales, serán
expuestos por el tiempo y las características de los materiales de taponamiento deben ser:
• Impermeable para prevenir el flujo a través de la barrera primaria y secundaria.
• Resistente a los fluidos y gases del pozo (CO2, H2S e hidrocarburo).
• Deberá probarse cada una de las barreras para asegurar el aislamiento de estas.
Respecto a la última característica, de acuerdo con la guía operativa, los tapones de cemento
se deberán verificar de acuerdo con lo siguiente:
• Primera barrera. - Se deberá bajar con tubería aplicando un peso mínimo de 10,000 lb
(este dependerá de las limitantes de las herramientas y de la geometría del pozo).
Efectuar prueba de presión con un mínimo de 500 psi (3.44 MPa).
• Segunda barrera. - Se deberá bajar con tubería aplicando un peso mínimo de 10,000 lb
(este dependerá de las limitantes de las herramientas y de la geometría del pozo).
• Tapón superficial. - Se deberá bajar con tubería aplicando un peso mínimo de 10,000 lb
(4.53 t) este dependerá de las limitantes de las herramientas y de la geometría del
pozo).
Tomando en cuenta estas consideraciones, en las Figuras 1.1 y Figura 1.2 se muestra lo
correspondiente.

Figura 1.1. Actividades vs tiempo para el abandono definitivo del pozo

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Figura 1.2. Estado mecánico para el abandono definitivo del pozo

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SECCIÓN D.
COSTO INTEGRAL DE LA INTERVENCIÓN Y
EVALUACIÓN ECONÓMICA

[AYATSIL-414DES]

GERENCIA DE INGENIERÍA DE INTERVENCIONES A

POZOS DE EXPLOTACIÓN

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1. COSTO INTEGRAL DE LA INTERVENCIÓN Y EVALUACIÓN ECONÓMICA

CLASE II (-5% A 5%)
En la Figura 1.1 se muestran los costos tomando el tiempo de perforación 60 días y movimiento
de equipo de 8 días, dando un tiempo total de 68 días para la perforación del pozo Ayatsil-
414DES.

No. Etapa Descripción Totalotal (M.N.)

0 *MOVIMIENTO DE EQUIPO MOVIMIENTO DE EQUIPO DE 0 A 0 MTRS $14,477,149.60

1 INTERVENCIÓN INTERVENCIÓN DE 0 A 0 MTRS $173,945,752.00
2 CONDUCTORA CONDUCTORA 300 DE 0 A 300 MTRS $12,123,015.84
3 SUPERFICIAL SUPERFICIAL 20 DE 0 A 1000 MTRS $65,109,262.22
4
INTERMEDIA EXPLOTACIÓN 13 5/8 DE 0 A 2955 MTRS $99,723,794.16
5 EXPLOTACIÓN EXPLOTACIÓN 10 3/4 DE 2855 A 4155 MTRS
$70,198,898.61
6 EXPLOTACIÓN EXPLOTACIÓN 7 5/8 DE 3955 A 4205 MTRS
$13,121,731.29
7 EXPLOTACIÓN A.D DE 4205 A 4310 MTRS
$49,312,180.35
Total $498,011,784.07

En la Tabla 1.1 se muestran los costos de terminación tomando el tiempo de 13 días de

intervención, con paridad de 21.

No. Etapa Descripción Totalotal (M.N.)

1 INTERVALO INTERVALO DE 4205 A 4310 MTRS $ 91,791,613.59

$ 91,791,613.59

Tabla 1.1 Costos programados para la terminación del pozo Ayatsil-414DES.

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2. Evaluación económica

• Tasa de 7.5% (Proporcionada por SAPEP)

• Tipo de cambio 21 usd/MXN
• Perfil de precios conforme al modelo de POT IV 2022 (Proporcionado por SAPEP)
• Modelo de Evaluación Mod_EvEc_SAPEP_2022_POT IV (Proporcionado por la GPE)
• Se evaluó con la información proporcionada en el correo que antecede.

Campo AYATSIL
Equipo 6029 COSL-7 (3,000 HP MD)
Estructura Ayatsil-B
Pozo Ayatsil 414
Intervención PERF+TERM

Cuota inicial (BPD) 3,500

Renta diaria de equipo (USD/dia) $ 55,000.00

Costo total de intervención

$ 589,803,397.66
(MXN)

Precio de crudo (año referencia) $ 62.59

Precio de gas (año referencia) $ 4.33

VPN AI (MM MXN) $ 3,046.52

VPE (MM MXN) $ 801.56

VPN DI (MM MXN) $ 1,523.81

Periodo de recuperación
20.3
(meses)

VPI (MM MXN) $563.02

Categoría de rentabilidad
Rentable
(Escenario base)

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E. HOJA DE FIRMAS

Elaboró Elaboró

Rocio Luna Ascencio Fidel Alberto Pérez Vargas

PEP-STEP-GIIPET PEP-STEP-GIIPET

Aprobó Aprobó Aprobó

María del Rocio Orostico Marín Andrés I. Merchán Nájera Carlos A. García Lomelí / MCCT
PEP- STEP-Líder del VCDSE- PEP-CEDCEIP-APKMZ PEP-UPKMZ-Sector Ayatsil
RMNE

Aprobó Aprobó

Abraham Galván Iniesta Erik Alberto Ramírez Fuentes

S.P.A del Coordinador de Coordinador de Especialidad de
Ingeniería de Intervenciones a Diseño, Control y Evaluación de
Pozos de Explotación, RMNE. Intervenciones a Pozos, APKMZ

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