Proyecto Minero Grupo 6

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL
ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS,

PETRÓLEOS Y AMBIENTAL
NOVENO SEMESTRE
PROYECTOS MINEROS
PROYECTO DE EXPLOTACIÓN A CIELO ABIERTO DE

UN DEPÓSITO PÓRFIDO CUPRÍFERO
JORGE NÚÑEZ R.
DANIEL NARVÁEZ
JOSÉ HIDALGO
KEVIN MOLINA
BRYAN DÍAZ
HEMISEMESTRE: II
DOCENTE: Msc. JORGE LASCANO
ING. EN MINAS
SEPTIEMBRE 2018 – FEBRERO 2019
QUITO-ECUADOR
ÍNDICE
ÍNDICE........................................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................. 5
CAPÍTULO I.................................................................................................................................................... 6
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA......................................................................................................... 6
1.1. Enunciado del Tema...................................................................................................................... 6
1.2. Objetivos............................................................................................................................................ 6
1.2.1. Objetivo General.......................................................................................................................... 6
1.2.2. Objetivos Específicos................................................................................................................... 6
1.4. Importancia y Justificación.................................................................................................................. 6
CAPÍTULO II................................................................................................................................................... 7
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO................................................................................................................ 7
2.1. Ubicación y Accesos....................................................................................................................... 7
2.2. Área de Concesión......................................................................................................................... 9
2.3. Clima, Vegetación y Morfología.................................................................................................. 10
CAPÍTULO III................................................................................................................................................ 12
3. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES..................................................................................................... 12
3.1. Exploración del Área................................................................................................................... 12
CAPÍTULO IV................................................................................................................................................ 12
4. SELECCIÓN DEL SISTEMA DE EXPLOTACIÓN Y ESTABLE CIMIENTO DEL RÉGIMEN DE LOS TRABAJOS MINEROS. 12
4.1 SELECCIÓN DEL SISTEMA................................................................................................................... 12
4.1.1 ¿EXPLOTACIÓN EN PROFUNDIDAD O A CIELO ABIERTO?...........................................................12
4.1.2 FACTORES QUE DETERMINAN LA SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION.........................13
4.1.3 SISTEMA OPEN PIT O FOSA ABIERTA (EXTRACCION MECANICA)................................................14
4.2. ELEMENTOS PRINCIPALES DEL SISTEMA DE EXPLOTACIÓN..............................................................15
4.2.1 Ancho de plataforma de trabajo................................................................................................ 15
4.2.2 Ancho de amontonamiento de material....................................................................................15
4.2.3 Ancho de la vía de transporte.................................................................................................... 16
4.2.4 Ancho del borde de seguridad (prisma de deslizamiento).........................................................17
4.2.5 Espacio de maniobra de la pala cargadora.................................................................................17
4.2.6 Ancho de la plataforma de trabajo............................................................................................17
INGENIERÍA EN MINAS Pá gina 2

4.2.7 Ángulo del talud del borde de trabajo.......................................................................................18
4.2.8 Dirección de avance del frente de trabajo.................................................................................18
4.3 DESTAPE DEL YACIMIENTO................................................................................................................ 19
4.3.1 Diseño de botaderos.................................................................................................................. 20
4.3.2 Disposición de botaderos en laderas.......................................................................................... 20
4.3.3 Disposición de botaderos en pilas o tortas................................................................................21
4.3.4 Colapso en los bordes del botadero........................................................................................... 22
4.3.5 Mantenimiento de botaderos.................................................................................................... 23
4.3.6 Cálculo del volumen a utilizar por el botadero...........................................................................24
4.4 ESTABLECIMIENTO DE LOS PRINCIPALES PARÁMETROS PARA EL ANÁLISIS MINERO-GEOMÉTRICO
.......................................................................................................................................................... 25
4.4.1 Análisis y determinación de la profundidad de la cantera.........................................................25
4.4.2 Determinación del ángulo de talud del banco en estéril y en mineral......................................25
4.4.3 Determinación de la altura del banco de trabajo.......................................................................26
4.4.4 Ancho del prisma de deslizamiento...........................................................................................26
4.4.5 Determinación de los límites de la cantera en perfiles..............................................................27
5. ANÁLISIS MINERO GEOMÉTRICO......................................................................................................... 27
5.1. MÉTODO EMPLEADO.................................................................................................................. 27
5.1.1. Trazado de perfiles geológicos longitudinales.....................................................................27
5.1.2. Determinación y posición de las trincheras de corte..........................................................27
5.1.3. Trazado de la línea horizontal media..................................................................................28
5.1.4. Trazado de la línea de talud del borde de trabajo...............................................................28
5.1.5. Trazado del eje vertical y traslado de cotas........................................................................29
5.1.6. Medición de ordenadas para cada etapa............................................................................30
5.1.7. Determinación de reservas de mineral útil en cada etapa..................................................30
5.1.8. Determinación del volumen de estéril en cada etapa.........................................................30
5.1.9. Cálculo del coeficiente temporal y medio de destape........................................................30
5.1.10 Trazado del grafico de masa rocosa y mineral útil...................................................................30
5.1.11 Trazado del grafico calendario................................................................................................. 31
5.2 CÁLCULO DE LA MASA DE MATERIALES ANUALES, MENSUALES, DIARIO Y POR TURNO QUE DEBEN OBTENERSE
(PRODUCCIÓN).......................................................................................................................................... 33
5.2.1 Calculo de perforación............................................................................................................... 34

5.2.2 Maquinaria para perforar........................................................................................................... 37
5.3 LIQUIDACION FINAL DE LA CANTERA................................................................................................ 38
5.3.1 ÁNGULO DE LIQUIDACION DE LA CANTERA...............................................................................38
6. CONCLUSIONES................................................................................................................................... 39
7. RECOMENDACIONES........................................................................................................................... 39
8. BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................... 40
9. WEBGRAFÍA......................................................................................................................................... 40
10. ANEXOS........................................................................................................................................... 40
10.1 ANALISIS MINERO GEOMETRICO Y PLAN CALENDARIO PERFIL A-A’...............................................40
10.2 ANALISIS MINERO GEOMETRICO Y PLAN CALENDARIO PERFIL B-B’...............................................43
10.3 ANALISIS MINERO GEOMETRICO Y PLAN CALENDARIO PERFIL C-C’...............................................46
10.4 ANALISIS MINERO GEOMETRICO Y PLAN CALENDARIO PERFIL D-D’...............................................49
10.5 ANALISIS MINERO GEOMETRICO Y PLAN CALENDARIO PERFIL E-E’................................................52

INTRODUCCIÓN
La minería como actividad industrial, consiste en la extracción de material naturalmente
concentrado desde la tierra con el objetivo de generar un beneficio. Las minas más
antiguas datan de alrededor de 43.000 años atrás, donde en el sur de Sudáfrica, seres
humanos prehistóricos encontraron fierro en forma de hematita cerca de la superficie de
la tierra, la cual fue removida en forma metódica, conformando las primeras minas a cielo
abierto conocidas. El proceso minero consta de 5 etapas: prospección, exploración,
desarrollo, explotación y recuperación. En la primea fase, geólogos utilizan métodos
visuales directos de inspección y métodos indirectos como mediciones físicas de las
propiedades de la tierra con el objetivo de prospectar depósitos minerales. En la etapa
de exploración, el valor del depósito es determinado a partir de perforaciones que
permiten estimar la concentración de mineral y su variabilidad dentro del cuerpo
mineralizado. Técnicas de interpolación tales como Kriging y técnicas de simulación
entregan, entre otras cosas, curvas de tonelaje ley que representan el beneficio potencial
de explotar el cuerpo mineralizado dado un set de parámetros económicos.
La tercera etapa, el desarrollo, consiste en obtener los derechos para acceder a la tierra
y prepararla de manera preliminar para ser explotada mediante la remoción del material
estéril de sobrecarga. La etapa de desarrollo traduce los estudios de planificación minera
en el diseño minero, a través de: (i) determinación del método de explotación, que
incluye las disposiciones geométricas de la infraestructura, por ejemplo, bancos, y
rampas, (ii) la estimación de la capacidad de producción y de infraestructura requerida, y
(iii) ingeniería de detalle en el diseño. Cada una de estas fases de la etapa de desarrollo
requiere de cuatro a doce años. En la fase de explotación, el mineral se extrae desde el
subsuelo a través de la superficie y / o métodos de minería subterránea. Por último, la
quinta etapa, el cierre de mina, consiste en el restablecimiento de la zona en que la
explotación minera tuvo lugar lo más cerca posible a su estado natural, o a un estado
ambientalmente aceptable.
 La planificación es el proceso de Ingeniería de Minas que transforma el recurso

mineral en el mejor negocio productivo, el cual recibe la siguiente información de
entrada:
 Materiales: Corresponden a los recursos minerales disponibles.
 Equipos: Elemento de vital importancia en el método de explotación a utilizar, ya
que incluso van a definirlo, además corresponden a una de las inversiones más
importantes.
 Financiamiento: Necesario no sólo para el arranque inicial del proyecto, sino
también para las correcciones asociadas al proceso de puesta en marcha y la
construcción de la planta de procesamiento de minerales.
 Personal: Necesario para la ejecución técnica de los trabajos de supervisión,
ejecución y mantenimiento.
 Tecnología: Suma de conocimientos experimentales y teóricos para diseñar,
dirigir y controlar el correcto proceso, medido finalmente por los beneficios
obtenidos y por la continuidad a largo plazo de las actividades mineras.
 El resultado del proceso de planificación, son los productos minerales que, a
través de su venta en el mercado, retornan los flujos de caja para continuar el
ciclo productivo.
CAPÍTULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Enunciado del Tema
El diseño de explotación a cielo abierto de un deposito tipo pórfido cuprífero con una
producción de 1.500.000 Tm/mes.
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo General
 Realizar el Diseño de explotación a cielo abierto de un deposito tipo pórfido

cuprífero de producción 1.500.000 Tm/mes.
1.2.2. Objetivos Específicos
 Conocer la selección del sistema de explotación y sus elementos principales.

 Elaborar el análisis minero geométrico de cada perfil con su respectivo plan
calendario.
 Calcular la masa de materiales anuales, mensuales, diario y por turno.
1.4. Importancia y Justificación
La minería es una actividad industrial que presenta elevados riesgos e incertidumbres y

requiere grandes inversiones, por lo que todo proyecto minero debe evaluarse técnica y
económicamente, cubriendo sucesiva e iterativamente las fases de prospección y
exploración (investigación), ya que solo si sus resultados (evaluación de reservas y
estudios de factibilidad) son positivos, se proyecta el desarrollo del mismo en sus etapas
de explotación, beneficio, fundición, refinación y comercialización, para concluir al final
de su vida útil con el cierre de la mina, implementando el diseño de explotación, acorde
a las características geológico-mineras y minero-metalúrgicas del yacimiento a fin de
garantizar el aprovechamiento total, racional y sustentable del recurso minero disponible,
así como de los importantes montos de divisas que deben dirigirse a mejorar las
condiciones de vida de la comunidad.
La planificación del desarrollo de los recursos mineros demanda disponer del inventario
minero nacional, potencial que debería ser aprovechado, mediante procesos de
explotación y beneficio que garanticen procesos y técnicas limpias, racionales, integrales
y sostenibles para que proporcionen réditos socio-económicos e infraestructurales al
país.
Bajo estas premisas la presente investigación, parte de los estudios exploratorios donde
adquiere singular importancia el conocimiento geológico-minero del yacimiento, pues
ésta información permite determinar la rentabilidad del depósito en el cual se debe tener
la preparación de un diseño técnico y sustentable de explotación que se adecúe a las
características del mismo.
CAPÍTULO II
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
2.1. Ubicación y Accesos
El proyecto está ubicado en el límite de la provincia de Napo y Pastaza
aproximadamente a 5km del pueblo de Santa Clara
Para llegar a la concesión desde Quito es posible ir por dos vías, la primera es yendo por
Baeza partiendo desde Pifo y llegando hasta la ciudad de Tena y desde ahí
aproximadamente a 40 km es en donde se encuentra la concesión bajando por los
cantones de Costa Azul, Carlos Julio Arosemena Tola, El Capricho hasta llegar al pueblo
de Santa Clara.
La segunda forma de llegar es ir a la ciudad del Puyo, a partir de ahí se toma la carretera
que se dirige al Tena, en donde a partir de este punto la concesión estará
aproximadamente a unos 5 km antes del cantón Santa Clara y llegando finalmente a la
concesión.
La concesión se encuentra paralela al eje de la carretera en donde el acceso es fácil y
contiene caminos de herradura lo que facilita el acceso a toda la superficie de la misma.
2.2. Área de Concesión
Bajo los parámetros establecidos por la ley, la concesión debe estar compuesta por
líneas rectas y estar orientada hacia el norte, entonces el área ha sido definida con los
siguientes puntos.
PUNTOS DE LA CONCESIÓN
COORDENADAS UTM
PUNTOS UNIDADES
X Y
M 1830 98660 m
D1 00 00
M 1880 98660 m
D2 00 00
M 1830 98560 m
D3 00 00
PP 188000 9856000 m
4
Tabla 1.- Coordendas de la concesión Fuente: Grupo 6
El área de estudio contiene alrededor de 136 hectáreas de terreno.
2.3. Clima, Vegetación y Morfología
El clima es tropical en El Capricho. Hay precipitaciones durante todo el año en El

Capricho. Hasta el mes más seco aún tiene mucha lluvia. En El Capricho, la temperatura
media anual es de 24.2 ° C. La precipitación es de 3530 mm al año. (Climate-data, 2010)
Fig. 5.- Climograma de El Capricho Fuente: Climate-data
El mes más seco es febrero. Hay 191 mm de precipitación en febrero. 391 mm, mientras
que la caída media en junio. El mes en el que tiene las mayores precipitaciones del año.
Con un promedio de 24.8 ° C, noviembre es el mes más cálido. El mes más frío del año
es de 23.3 °C en el medio de julio.
La precipitación varía 200 mm entre el mes más seco y el mes más húmedo. Las
temperaturas medias varían durante el año en un 1.5 °C.
La vegetación de la zona es la típica del bosque secundario húmedo tropical, que

actualmente se encuentra intervenido en muchos sectores donde la población ha creado
fincas con pastizales y pequeños sembríos de diferentes especies vegetales y
legumbres.
La morfología del sitio de manera regional, generalmente compuesta por cuatro zonas:
 Zona de montaña. - Conformada por crestas agudas.

 Zona de colinas altas y medias. - Conformada por crestas agudas y redondeadas.
 Zona de colinas bajas. - Conformada por colinas largadas, mesetas de relieve
ondulado y planicies.
 Zona de terrazas y llanuras aluviales. - Conformada por zonas planas junto al
cauce de los ríos principales. (Hoja Geológica Puerto Napo, 1982)
CAPÍTULO III
3. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
3.1. Exploración del Área
En este caso como los estudios son realizados en gabinete y los datos proporcionados
por el docente no se ha realizado exploración del área, por ser un proyecto investigativo.
CAPÍTULO IV
4. SELECCIÓN DEL SISTEMA DE EXPLOTACIÓN Y ESTABLE CIMIENTO DEL
RÉGIMEN DE LOS TRABAJOS MINEROS
4.1 SELECCIÓN DEL SISTEMA
4.1.1 ¿EXPLOTACIÓN EN PROFUNDIDAD O A CIELO ABIERTO?
Al elegir un método de explotación hay que determinar en primer lugar si debe

emplearse el laboreo a cielo abierto o en profundidad. En muchos casos, la elección es
fácil. Cuando el yacimiento aflora o se encuentra muy próximo a la superficie, debemos
emplear la explotación a cielo abierto y en caso contrario solo cabe considerar la
explotación a profundidad. La decisión resulta difícil únicamente en casos límites. En
ellos nos guiaremos por las siguientes consideraciones. Solo emplearemos el laboreo a
cielo abierto cuando el coste de los movimientos del terreno estéril y los de explotación
de mineral no rebasen los costes de explotación subterránea. Por consiguiente, se debe
calcular que masas han de moverse en la explotación a cielo abierto hasta una
profundidad determinada, cual es el gasto que lleva aparejado y repartir dichos gastos
entre las toneladas de mineral útil que pueden extraerse una vez realizado el movimiento
de tierras indicado. Tan pronto como los costes de dicho movimiento de tierras indicado.
Tan pronto como los costes de dichos movimientos y del laboreo a cielo abierto rebasen
los de la explotación en explotación en profundidad, debemos pasar a esta. Además,
conviene comparar las desventajas e inconvenientes del laboreo a cielo abierto, los
cuales no pueden expresarse bien en los cálculos económicos.
4.1.1.1 Ventajas de la explotación a cielo abierto
 Se puede alcanzar un gran rendimiento

 La extracción puede adaptarse fácilmente a las circunstancia del mercado,
pudiendo suspenderse y volviéndose a reanudar según cuando convenga.
 Puede arrancarse casi todo el contenido del yacimiento, siendo mínimas
las pérdidas de explotación.
 Como el arranque se realiza sobre superficies grandes, la perforación y las
pegas resultan más efectivas y el consumo de explosivo menor.
 La clasificación es fácil cuando la carga se realiza a mano. Incluso cuando
esta es mecánica, puede efectuarse una clasificación granulométrica hasta
cierto punto en el caso de que empleemos como cargadoras dragas de
cangilones, más pequeñas o adecuadas para esta finalidad, pueden
eludirse las inclusiones estériles mayores.
4.1.1.2 Inconvenientes en la explotación a cielo abierto
 Solo se puede explotar hasta profundidades pequeñas

 Los costes de adquisición son grandes
 El trabajo resulta afectado por las circunstancias climatológicas
 Las aguas de lluvias y las procedentes de fusión de las nieves se acumulan en
las labores, en el caso de se trate de una corta abierta por todos sus lados
 Las aguas de las cercanías se reúnen en las labores cuando se trata de una
corta abierta por todos lados y situado en el centro de un sinclinal. Este
inconveniente es común también en la explotación a cielo subterráneo.
4.1.2 FACTORES QUE DETERMINAN LA SELECCIÓN DEL METODO DE

EXPLOTACION
Para el correcto diseño de una mina a cielo abierto se tiene que haber cubierto una
etapa de investigación tanto geológica como minera, fruto de la cual se obtendrá el
modelo de yacimiento con todas sus características litológicas como estructurales, que
permitirán optimizar la geometría de la excavación final y establecer la planificación de
las labores, el control y previsión de la calidad de los materiales y, en suma, la
rentabilidad del negocio. Al momento de proyectar una mina a cielo abierto se deben
tener en cuenta los siguientes parámetros:
 Geométricos: Estructura y morfología del yacimiento.
 Geotécnicos: Dependientes de los ángulos máximos estables de los taludes.
 Operativos: Dimensiones necesarias para que la maquinaria empleada trabaje
en condiciones adecuadas de eficiencia y seguridad: altura del banco,
anchuras de berma y pistas, anchura del fondo de la cantera, etc.
 Medioambientales: Aquellos que permiten la ocultación a la vista de las
excavaciones o escombreras, faciliten la restauración de los terrenos o la
reducción de ciertos impactos ambientales en el cierre de la mina.
4.1.3 SISTEMA OPEN PIT O FOSA ABIERTA (EXTRACCION MECANICA)
4.1.3.1 SISTEMA DE CORTAS
En yacimientos masivos o de capas inclinadas, la explotación se lleva a cabo

tridimensionalmente por banqueo descendente, con secciones transversales en forma
troncocónica. Este método es la tradicional de la minería metálica y se adoptó en las
últimas décadas a los depósitos de carbón introduciendo algunas modificaciones. La
extracción en cada nivel, se realiza en bancos con uno o varios tajos. Debe existir un
desfase entre bancos a fin de disponer de unas plataformas de trabajo mínimas para que
operen los equipos a su máximo rendimiento y en condiciones de seguridad. Las pistas
de transporte se adaptan a los taludes finales o en actividad permitiendo el acceso a
diferentes cotas. El ataque al mineral se realiza del techo al muro, como en cualquier
otro
método, pero más en las minas de carbón, donde es preciso efectuar una limpieza de
los hastiales de las capas. En las explotaciones se suele disponer de bancos en estéril
de mayor altura que en el mineral, pues en estos últimos tal dimensión está limitada por
el alcance de los equipos de limpieza y por la necesidad de evitar los derrabes y por
ende, la contaminación del carbón cuando se supera la altura crítica de los frentes
descubiertos.
4.2. ELEMENTOS PRINCIPALES DEL SISTEMA DE EXPLOTACIÓN
4.2.1 Ancho de plataforma de trabajo
El ancho de la plataforma de trabajo es la suma de los espacios necesarios para el

movimiento seguro de todos los equipos que realizan las tareas de perforación, carguío
y transporte del material. Para calcular el ancho de la plataforma de trabajo se deben
tomar en cuenta los siguientes factores:
4.2.2 Ancho de amontonamiento de material
El amontonamiento de las rocas después de la voladura, de acuerdo con N.V.

Melnikov:
× 1 × (1 + 2) ×( − )
= 1.41 × ( ) ×( )
ANCHO DE AMONTONAMIENTO
Altura de los
Hb m 15
bancos
Coeficiente
Kp 0,8
de
esponjamient
o
Relación de
la línea de
resistencia
mínima de n1 0,65
la primera
fila de calas
para la
altura del banco
Relación de la
distancia entre
filas de calas
n2 0,8
para la línea de
resistencia
mínima
Ángulo de talud
alfa grad 75
del banco
os
Ángulo de
talud de beta grad 43
amontonamien os
to
Ancho de
Aa m 18,35
amontonamien
to
4.2.3 Ancho de la vía de transporte
La magnitud del ancho de la vía para dos carriles C2, se calcula con la siguiente
expresión matemática:
2= × (0.5 + 1.5 × )
ANCHO DE LA VÍA DE TRANSPORTE
Ancho del
a m 10
vehículo
Número de
n # 2
carriles
Ancho de vía C2 m 35
4.2.4 Ancho del borde de seguridad (prisma de deslizamiento)
La magnitud del borde de seguridad B se calcula con la siguiente expresión

matemática:
= × ( − )
ANCHO DEL BORDE DE SEGURIDAD

Altura del Hb m 15
banco
Ángulo del
talud phi e grad 90
del banco os
valor
máximo
Ángulo del
talud del banco phi grad 70
valor os
mínimo
Ancho del
B m 5,46
borde
de seguridad
4.2.5 Espacio de maniobra de la pala cargadora
Está basado en una fórmula empírica, que considera:
1 = 1.5 × ( )
ESPACIO DE MANIOBRA DE LA PALA CARGADORA

Maniobra de la
Mp m 10
pala
Factor de 1,5
espacio
Espacio de
maniobra de la C1 m 15
pala
4.2.6 Ancho de la plataforma de trabajo
= + 1+ 2+
ANCHO DE LA PLATAFORMA DE TRABAJO
Ancho de
Aa m 18,35
amontonamien
to
Espacio de
maniobra de C1 m 15
la
pala
cargadora
Ancho de la C2 m 35
vía
Ancho del
B m 5,4595522
borde
8
de seguridad
Ancho de la
plataforma Bp m 73,81
de
trabajo
Ancho de la
plataforma de Bp m 75
trabajo
4.2.7 Ángulo del talud del borde de trabajo
Según el manual del Dr. Humberto Sosa, basado en las tablas empíricas de
Protodyakonov, propone lo siguiente:
Para rocas resistentes débilmente fracturadas y con presencia de planos de

debilitamiento hacia la cantera, bajo ángulos de 30 a 55 grados, le corresponde un
ángulo del talud del borde de trabajo de entre 30 a 45 grados.
Por lo que bajo esta consideración se seleccionó el valor de 45 grados.
4.2.8 Dirección de avance del frente de trabajo
La dirección de avance será realizada hacia el NE, como el direccionamiento que tiene
el cuerpo, dado por las curvas de nivel, en la zona de investigación.
4.3 DESTAPE DEL YACIMIENTO
La finalidad del destape constituye la creación de vías de comunicación entre los

horizontes de extracción y la superficie. El método de destape se elige tomando en
cuenta los siguientes factores:
 Relieve del lugar.
 Ubicación de los sitios para la recepción del mineral útil y rocas estériles.
 Dimensiones de la Cantera en planta y en profundidad.
 Grado de exploración del yacimiento (en la primera etapa se destapa los
sectores con reservas de categoría A).
 Forma y elementos de orientación del cuerpo mineral.
 Sistema de explotación optado, tipo de transporte elegido y estructura del
complejo de mecanización.
 Magnitud y dirección de las corrientes de carga.
 El método de destape optado debe asegurar:
 Alta seguridad de los trabajos en la Cantera.
 Capacidad de carga y tráfico planteados.
 Gastos mínimos en los trabajos mineros fundamentales.
 Mínimos gastos de explotación.
 Plazo mínimo de preparación del campo de la cantera.
La remoción de la capa superficial se realiza mecánicamente, a menos que la dureza o
compactación de ella requiera el uso de explosivos para su remoción, pero generalmente
al tratarse de un tipo de suelo, más que de roca, el uso del bulldozer es suficiente.
Posteriormente el wheeldozer realiza algunas pasadas por la zona, de modo que el piso
quede lo suficientemente parejo para permitir el acceso y operación de los equipos de
perforación.
Para el desbroce se tiene un total de 4865180,51 m 3 de material de cubierta.
Para lo cual se utilizará la siguiente maquinaria.
 Retroexcavadoras
 Bulldozers
 Wheeldozer
 Pala cargadora
 Dumpers
4.3.1 Diseño de botaderos
El material estéril extraído de la mina, debe ser dispuesto en lugares específicos y

adecuados para este fin, por lo que tendremos que definir las características de estos
lugares. Un buen lugar para un botadero lo constituirá el sector que cumpla de mejor
manera todas las exigencias para su habilitación, tanto técnicas como económicas, de
las cuales podemos mencionar las siguientes:
 La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de

descarga del material estéril (o botadero) debe ser la mínima posible, por una
razón económica, ya que el rendimiento de los equipos de transporte es afectado
por esta distancia.
 El lugar donde se depositarán los escombros o estéril debe ser geológica y
geomecánicamente apto para ello, ya que la gran cantidad de material a depositar
puede generar siniestros geomecánicos en el sector mismo (hundimiento) o en
sectores aledaños (distribución de esfuerzos).
4.3.2 Disposición de botaderos en laderas
Comúnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros

circundantes a la explotación, más que nada por razones de simplicidad en la descarga,
mantención y estabilidad, además que se encuentra disponible un mayor espacio para
la actividad y ésta se puede realizar de una manera más uniforme.
4.3.3 Disposición de botaderos en pilas o tortas
En los casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar

los materiales estériles, por lo que se debe recurrir a la construcción de pilas o tortas de
acopio. En este caso debe considerarse la construcción o habilitación permanente de
accesos sobre la pila misma, a diferencia de la disposición en laderas en que parte de
los accesos se habilitan en los mismos cerros.
4.3.4 Colapso en los bordes del botadero
Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos
construidos en roca, se producen en función de las estructuras presentes y por lo
general son predecibles, ya que la mayor parte de las veces dichas estructuras son
debidamente mapeadas y tienen algún grado de presencia en la superficie, por lo que se
puede estimar, prevenir y controlar la ocurrencia de un evento de inestabilidad.
En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algún indicio de la inestabilidad y de
ese modo estimar la curva de deslizamiento, e incluso evitarlo con algún tipo de acción.
Este indicio por lo general luce como un levantamiento de la superficie del talud.
4.3.5 Mantenimiento de botaderos
Para evitar la situación descrita anteriormente, debemos atacar el punto crítico del
asunto, la compactación, ya que así podemos lograr que nuestro material suelto llegue
a ser lo más parecido posible a un material compacto, consiguiendo una mejor
estabilidad global. La compactación se puede realizarse de distintas maneras, en función
de los recursos con que se disponga, pero generalmente se recurre al apoyo de equipos
como los Bulldozers y wheeldozers, no siendo muy común observar rodillos
compactadores en estos sectores, aunque la presencia de estos sería de gran utilidad.
4.3.6 Cálculo del volumen a utilizar por el botadero
El cálculo del volumen a utilizar en los botaderos, se realiza con el fin de estimar el
espacio físico necesario para la adecuada disposición del material estéril, de modo que
podamos definir el lugar o lugares donde se dispondrán dicho material. En función de la
necesidad y considerando los aspectos económicos involucrados (costos en el
transporte, distancia, discriminación entre estéril con leyes de fino interesantes (es decir
potencialmente explotables), tipo de material (oxidado; sulfurado; suelo; etc.) y su
potencial uso futuro o su potencial efecto sobre el medio ambiente, características de los
sectores disponibles para el depósito de estéril, proceso del mineral principal extraído,
etc., se obtendrá como resultado la disponibilidad y ubicación de los sectores para la
disposición de estos materiales. Teniendo en cuenta lo anterior, cada sector habilitado
para la disposición de materiales tendrá un costo asociado, es decir cada tonelada de
material a depositar, con sus características propias costará una cierta cantidad de
dinero, por lo que este cálculo es de suma importancia en el momento de evaluar un
proyecto de explotación a rajo abierto. Cada bloque de estéril, dentro de la explotación,
tendrá asociado un costo de extracción extra por concepto de manejo fuera de la mina,
lo cual determinará una planificación especial de su disposición fuera de la explotación.
Pueden existir varios tipos de botaderos o acopios
Teniendo en claro todo lo anterior, se puede proceder a calcular el espacio o volumen

necesario para depositar los materiales involucrados en la explotación, y el cálculo se
puede expresar como:
Vx = Tx / x (m3 )
Tx: Tonelaje del Material X in situ (en la mina).
x: Densidad compactada final del Material x en el botadero en toneladas por metro
cúbico.
Una vez calculado el volumen necesario, debemos identificar los sectores donde podrán
ser depositados los distintos materiales teniendo en cuenta las consideraciones antes
descritas y simulando la geometría posible del depósito, de modo que se tenga una
aproximación de la forma y los límites del botadero y así poder calcular su capacidad.
1,92 ton/m3 (para una densidad in situ de 2,7 ton/m3), una buena compactación o
mantención de un botadero tendría que permitir alcanzar densidades de 2 a 2,1 ton/m3,
4.4 ESTABLECIMIENTO DE LOS PRINCIPALES PARÁMETROS PARA EL ANÁLISIS

MINERO-GEOMÉTRICO
4.4.1 Análisis y determinación de la profundidad de la cantera
Los diferentes modelos que se han propuesto para la extracción mineral, comparten los
mismos parámetros técnicos, principalmente con la plataforma de trabajo y el ángulo
del talud del borde de trabajo, lo que con la ayuda de una fórmula muy simple se logra
a conocer este dato.
Para determinar la profundidad de la cantera es necesario mencionar que se trabajarán

solamente 7 bancos, porque se considera que, para después de los 7 bancos
trabajados, se realizará otro análisis minero – geométrico.
PROFUNDIDAD DE LA CANTERA
Altura del Hb m 15
banco
Número de
Nb # 7
bancos
Profundidad de
H m 105
la
cantera
4.4.2 Determinación del ángulo de talud del banco en estéril y en mineral
Se realizó exclusivamente una determinación del ángulo de talud del banco, ya sea
para estéril o mineral, en donde se consideró como dato adicional, que la roca es una
granodiorita. Por lo tanto:
=
10
= ( )
ÁNGULO DE TALUD DEL BANCO
Roca Rx tipo Granodiori
ta
Resistencia a la
compresión dc Mpa 110
simple
Coeficiente
de
resistencia f 11
de
Protodyakon
ov para
granodioritas
Ángulo de talud
alfa grad 84,81
del Banco
os
Ángulo real alfa grad 75
os
Según el cálculo, da un valor igual a 84.41 grados, pero en base de las tablas de
Protodyakonov, presentadas en el libro del Dr. Humberto Sosa, se menciona que este
valor puede variar de entre 75 y 85 grados. Por lo que se escoge el menor valor, que es
de 75 grados.
4.4.3 Determinación de la altura del banco de trabajo
De igual manera, para determinar en la altura del banco, se tomó valores referenciales
de las tablas de Protodyakonov, presentadas en el libro del Dr. Humberto Sosa, por lo
tanto, se seleccionó el valor de 15 metros, que corresponde a Rocas Peñascosas, con
resistencia a la compresión mayor a 80 MPa y un coeficiente de Protodyakonov mayor
a 8.
4.4.4 Ancho del prisma de deslizamiento
Como se puso en consideración anteriormente, el ancho del prisma de deslizamiento

se calculó de la siguiente manera:
= × ( − )
ANCHO DEL BORDE DE SEGURIDAD

Altura del Hb m 15
banco
Ángulo del
talud del banco phi e grad 90
valor os
máximo
Ángulo del
talud phi grad 70
del banco os
valor
mínimo
Ancho del
B m 5,46
borde
de seguridad
4.4.5 Determinación de los límites de la cantera en perfiles.
En esta parte, mediante la proyeccion de las trincheras de corte hacia la profundidad del
yacimiento se pueden generar los limites de la cantera, esto se realiza por cada perfil.
5. ANÁLISIS MINERO GEOMÉTRICO

5.1. MÉTODO EMPLEADO
5.1.1. Trazado de perfiles geológicos longitudinales
Para empezar con el análisis se trazan los perfiles geológicos longitudinales que cortan
al yacimiento en diferentes secciones.
5.1.2. Determinación y posición de las trincheras de corte
Para cada perfil se determinó la posición de las trincheras de corte en base a la

ubicación más próxima de vías y facilidad de acceso de la maquinaria de la siguiente
manera:
5.1.3. Trazado de la línea horizontal media
Una vez definida la ubicación de la trinchera de corte se realizan las lineas medias que
determinan la ruta por donde se realiza las mediciones de las ordenadas de cada
etapa.
Línea media horizontal
5.1.4. Trazado de la línea de talud del borde de trabajo

Talud de borde de trabajo
5.1.5. Trazado del eje vertical y traslado de cotas
Se traza el eje vertical para determinar las cotas que corta y de esta manera empezar
con el análisis.
Eje vertical
COT
AS
I II III IV V
8 8 8 8 7 7 7 7 728 713
4 3 1 0 8 7 5 4
8 3 8 3 8 3 8 3
De esta manera mediante esta línea vertical se puede determinar las cotas por las cuales
pasa cada etapa a analizar.
5.1.6. Medición de ordenadas para cada etapa
Mediante el uso de las herramientas de AutoCAD se realizó la medición de las ordenadas

que se plasmaron en la siguiente tabla.
ESTÉ
RIL
ORDENADA (m) 0 89.1 120. 137. 159. 147. 111. 121. 132. 140.4
7 15 84 55 87 05 94 41 3
MINER
AL
ORDENADA (m) 0 0 0 0 0 44.1 110. 137. 150. 179.1
7 69 93 25 6
5.1.7. Determinación de reservas de mineral útil en cada etapa.
Una vez obtenidos los datos de cotas y de ordenadas se procede al cálculo de las
reservas de cada etapa de la siguiente manera:
MINE
RAL
ORDENADA (m) 0 0 0 0 0 44.1 110. 137. 150. 179
7 69 93 25 .16
SUPERFICIE (m2) 0 0 0 0 0 662. 1660 2068 2253 268
55 .35 .95 .75 7.4
SUPERFICIE ACUMULADA 0 0 0 0 0 662. 2322 4391 6645 933
(m2) 55 .9 .85 .6 3
5.1.8. Determinación del volumen de estéril en cada etapa.
De la misma manera para el cálculo del volumen de estéril tomamos en cuenta

ordenadas y cotas previamente establecidas.
EST
ÉRIL
ORDENADA (m) 0 89.17 120.1 137.8 159. 147. 111. 121.9 132.4 140.4
5 4 55 87 05 4 1 3
SUPERFICIE (m2) 0 1337. 1802. 2067. 2393. 2218. 1665. 1829. 1986. 2106.
55 25 6 25 05 75 1 15 45
SUPERFICIE ACUMULADA 0 1337. 3139. 5207. 7600. 9818 11484 13313 15299 17406
(m2) 55 8 4 65 .7 .45 .55 .7 .15
5.1.9. Cálculo del coeficiente temporal y medio de destape
Con los datos de estéril y minera es posible realizar el cálculo de coeficiente de destape
que se encuentra en la siguiente tabla.
COEFICIENTE DE DESTAPE 0 0 0 0 0 14.8195 4.94401 3.03142 2.30223 1.865011
m3/m3 608 395 184 005 25
COEFICIENTE TOTAL m3/m3 0 0 0 0 0 3.34774 1.00325 0.88407 0.88126 0.783824
734 233 163 456 514
5.1.10 Trazado del grafico de masa rocosa y mineral útil
En base a la siguiente tabla obtenida realizando el respectivo análisis minero geométrico

se procede a realizar el grafico de masa rocosa y mineral útil.
CO
ANÁLI TAS
SIS I II III IV V
8 833 818 803 788 773 758 743 728 713
4
8
PROFUNDIDAD 0 -15 -30 -45 -60 -75 -90 -105 - -135
120
ESTÉR
IL
ORDENADA (m) 0 89.17 120.15 137.84 159.55 147.87 111.05 121.94 132. 140.4
41 3
SUPERFICIE (m2) 0 1337.5 1802.2 2067.6 2393.2 2218.0 1665.7 1829.1 1986. 2106.4
5 5 5 5 5 15 5
SUPERFICIE ACUMULADA 0 1337.5 3139.8 5207.4 7600.6 9818.7 11484.4 13313.5 1529 17406.
(m2) 5 5 5 5 9.7 15
MINE
RAL
ORDENADA (m) 0 0 0 0 0 44.17 110.69 137.93 150. 179.1
25 6
SUPERFICIE (m2) 0 0 0 0 0 662.55 1660.3 2068.9 2253. 2687.
5 5 75 4
SUPERFICIE ACUMULADA 0 0 0 0 0 662.55 2322.9 4391.8 6645 9
(m2) 5 .6 3
3
3
COEFICIENTE DE DESTAPE 0 0 0 0 0 14.8195 4.94401 3.03142 2.302230 1.865011
m3/m3 608 395 184 05 25
COEFICIENTE TOTAL m3/m3 0 0 0 0 0 3.34774 1.00325 0.88407 0.881264 0.783824
734 233 163 56 514
MASA TOTAL 0 1337.55 3139.8 5207.4 7600.65 10481.25 13807.35 17705.4 21945.3
26739.15
De la siguiente manera:
0
0 50001000015000200002500030000
-20
-40
-60MASA MINERAL
-80ESTERIL
MASA ROCOSA
-100
-120
-140
-160
5.1.11 Trazado del grafico calendario
Para la realización de este grafico es necesario calcular la masa minera, estéril y

rocosa de todo el perfil, así como también sus coeficientes de destape.
TABLA ACUMULATIVA POR
ESTAPAS
CO
ANÁLISIS TAS
I I I I V
I I V
I
PROFUNDIDAD 0 -15 -30 -45 -60 -75 -90 -105 -120 -135
ESTÉRIL
ORDENADA (m) 0 417.72 412.85 479.89 459.67 387.5 346.38 357.41 383.91 437.94
SUPERFICIE (m2) 0 6265.8 6192.7 7198.3 6895.0 5812.5 5195.7 5361.1 5758.6 6569.1
5 5 5 5 5
SUPERFICIE ACUMULADA 0 6265.8 12458. 19656. 26551. 32364. 37560. 42921. 48679.9 55249.0
(m2) 55 9 95 45 15 3 5 5
MINERAL
ORDENADA (m) 0 0 0 0 90.04 255.14 383.26 471.72 522.62 595.95
SUPERFICIE (m2) 0 0 0 0 1350.6 3827.1 5748.9 7075.8 7839.3 8939.25
SUPERFICIE ACUMULADA 0 0 0 0 1350.6 5177.7 10926. 18002. 25841. 34780.9
(m2) 6 4 7 5
COEFICIENTE DE DESTAPE 0 0 0 0 19.6593 6.25073 3.43749 2.38419 1.88377 1.588485
m3/m3 736 875 657 877 506 938
COEFICIENTE TOTAL m3/m3 0 0 0 0 5.10517 1.51877 0.90377 0.75767 0.73458 0.734860
548 401 29 404 727 307
MASA TOTAL 0 6265.8 12458. 19656. 27902. 37542. 48486. 60923. 74521.6 90030
55 9 55 15 75 7 5
Y se obtienen las reservas por mineral y el volumen de mineral útil
RESERVA DE MINERAL POR ETAPA M3/TON Y

ESTERIL
CO
ANÁLI TAS
SIS I I I I V
I I V
I
0 -15 -30 -45 -60 -75 -90 -105 -120 -135
MINERAL 0 0 0 0 2077560 7964597 1680784 2769219 397509 53501796
.45 .03 2.5 1.8 95 .34
ESTERIL 0 9638366 9525997 1107286 1060631 8941078 7992285 8246788 8858243 10104918
.85 .69 1.9 0.7 .13 .53 .99 .36 .08
Finalmente se realiza la tabla generalizada de plan calendario de donde se van a

obtener los gráficos de plan calendario y también de coeficiente de destape.
PLAN CALENDARIO PERFIL

ETAPAS D-D
I I I I V
I I V
I
Profundidad 940 925 910 895 880 865 850 835 820 805
Reserva Mineral m3/TM 0 0 830865.0 3887513. 9589835 1673831 2742467 4007453 5424759 7085266
819 87 .23 7.7 3.5 3.9 8.7 6.8
Requerimento Anual (m3/TM) 0 0 1200000 130000 140000 150000 150000 150000 150000 150000
0 0 0 0 0 0 0
Tiempo de Extracción del 0 0 0.692387 2.99 6.850 11.159 18.283 26.716 36.165 47.235
Mineral 568 0
Tiempo Acumulado (años) 0 0 0.692387 3.682782 10.5326 21.6915 39.9746 66.6910 102.856 150.091
568 86 652 436 593 153 081 192
Volumen Esteril por Etapa 0 9500124 1031933 1043412 1095494 1293424 1222188 1252102 1249444 1343573
.12 8 6 0.1 2.9 3.9 5.8 2.5 8.5
Volumen Acumulado Esteril 0 9500124 19819462 2075346 2138906 238891 2515612 2474290 2501546 259301
.12 .13 4 6.1 83 6.8 9.7 8.4 81
Requerimiento Anual Esteril 0 10.000 14903990. 3489212. 1599288 1159098 668479. 468665. 345483. 284443.
882 95 .81 .82 272 181 75 884
MASA ROCOSA 0 9500124 11150203 1432163 205447 2967256 3964655 5259555 6674204 84288405
.12 .09 9.8 75.3 0.6 7.4 9.8 1.3 .2
COEFICIENTE DE DESTAPE 0 0 23.85400 7.78224 4.29710 3.23466 2.41988 1.96847 1.68450 1.479349
m3/m3 778 569 493 025 86 407 08 57
COEFICIENTE TEMPORAL 0 0 12.41999 3.41358 1.92113 1.80936 1.14369 0.98981 0.88156 0.809134
24 353 692 904 052 534 251 81
30
25
20
COEFICIENTE DE
15 DESTAPE
COEFICIENTE
10 TEMPORAL
0
750 800 850 900 950
80000000
70000000
60000000
50000000
RESERVA DE MINERAL
40000000
VOLUMEN DE ESTERIL
30000000
20000000
10000000
0
750 800 850 900 950
5.2 CÁLCULO DE LA MASA DE MATERIALES ANUALES, MENSUALES, DIARIO Y

POR TURNO QUE DEBEN OBTENERSE (PRODUCCIÓN)
Al sumar todos los perfiles obtenemos que la masa total de materiales a la profundidad
de 135 metros es 5612387.70 m3.
TO
ANÁLI
TAL
SIS
I I I I V
I I V
I
PROFUNDIDAD 0 -15 -30 -45 -60 -75 -90 -105 -120 -135
ESTÉRI
L
ORDENADA (m) 0 1679.578 1818.22280 1746.317 1717.139 1718.210 1586.657 1639.432 1657.880 1763.445
658 8 637 353 936 8 4 3 4
SUPERFICIE (m2) 0 25193. 27273.34 26194. 25757 25773 23799.87 24591.49 24868.2 26451.68
68 76 .09 .16 0
SUPERFICIE ACUMULADA 0 25193. 52467.02 78661. 104418 130192 153991.9 178583.3 203451.6 229903.2
(m2) 68 79 .88 .04 1 9 0 8
MINE
RAL
ORDENADA (m) 0 12505. 19289.929 27669.1 34379.76 40331.79 46028.78 52449.37 59313.67 66864.58
25 1 43 457 017 91 6 06 19
SUPERFICIE (m2) 0 187578. 289348.936 415037.1 515696.4 604976.8 690431.83 786740.6 889705.0 1002968.
75 6 449 686 526 65 4 59 729
SUPERFICIE ACUMULADA 0 187578. 476927.686 891964.8 140766 2012638. 2703069.9 3489810. 4379515. 5382484.
(m2) 75 6 315 1.3 153 89 629 688 417
COEFICIENTE DE DESTAPE 0 0.134309 0.11001043 0.088189 0.074178 0.064687 0.0569692 0.051172 0.046455 0.042713
m3/m3 882 4 336 978 257 64 804 273 227
COEFICIENTE TOTAL 0 0.134309 0.0942576 0.063114 0.049946 0.042601 0.0344709 0.031257 0.027951 0.026373
m3/m3 882 2 265 222 901 87 424 066 386
MASA TOTAL 0 212772. 529394.7 970626. 151208 214283 2857061. 3668394. 4582967. 5612387.
43 1 62 0.18 0.19 90 02 29 70
Entonces, calculamos las diferentes producciones:
5612387.70
ó = = 801769.67 ñ
7ñ
935397.95
ó = = 66814.14
12
77949.79
ó = = 183.05 í
365
í
213
ó = = 91.52
2
5.2.1 Calculo de perforación

Según el libro de Exsa
Datos:
 Altura de banco (H): 15 m.

 Plataforma de trabajo (A): 75 m.
 Diámetro de perforación (Ø): 75 mm
1. Burden máximo:
 (Bmax) = 45 x 75 = 3,38 m
2. Sobreperforación:
 (SP) = 0,3 x Bmax = 0,3 x 3,38 = 1,01 m
3. Longitud de taladro:
 (L) = altura de banco (H) + sobreperforación (SP) + 5 cm/m (altura de banco +

sobreperforación)
 L = H + SP + 0,05m (H + SP)
 L = 15 + 1,01 + 0,05 (15 + 1,01) = 16,80 m
4. Error de perforación:
 (F) = 5 cm de error de emboquille + 3 cm/m de desviación de taladro

 F = 0,05 + 0,03 x L = 0,05 + 0,03 x 16,8 = 0,55 m
5. Burden práctico:
 (B1) = Bmax - F = 3,38 - 0,55 = 2,80 m
6. Espaciamiento práctico:
 (E1) = 1,25 x B1 = 1,25 x 2,80 = 3,50 m

 N° espacios =ancho de voladura = 75 m/3,50 m = 21.4 = 22 espacios
 Distancia 75 m/ 22 espacios = 3,40 metros
7. Concentración de carga de fondo (QbH):
 QbH = 1,25 x p x (Ø)2 = (75) = 5,62 kg/m
8. Altura de carga de fondo:
 (hb) = 1,3 x Bmax = 1,3 x 3,38 = 4,4 m
9. Carga de fondo:
 (CF) = Altura de carga de fondo x concentración de carga de fondo

 (CF) = hb x QbH = 4,4 x 5,62 = 24,67 kg
10. Concentración de carga de columna:
 (QpH) = (0,4 a 0,5) x concentración de la carga de fondo

 (QpH) = (0,4 a 0,5) x QbH = 2,81 kg/m
11.Altura de la carga de columna:
 (hp) = Longitud de taladro - (altura de la carga de fondo + taco inerte)

 (hp) = L - (hb + ho)
 donde ho = B1 (o Bmax), luego:
 (hp) = L – (hb + Bmax)
 (hp) = 16,50 – (4,4 + 2,80) = 9,3m
12. Carga de columna:
 (CC ó Qb) = hp x QpH, luego

 Qb = (9,30 x 2,80) = 26,13 kg
13. Carga total:
 (CT) = CF+Qb = 24,67+ 26,13 =50,8 kg/taladro
13. Carga total:
 (CT) = CF+Qb = 24,67+ 26,13 =50,8 kg/taladro
5.2.2 Maquinaria para perforar
Para la perforación usaremos el equipo de Caterpillar taladro de oruga md5150

5.3 LIQUIDACION FINAL DE LA CANTERA
5.3.1 ÁNGULO DE LIQUIDACION DE LA CANTERA
= − 1( /( ∗ ∗ ∅ +( ∗( − 1)
= − 1(750/(46 ∗ 15 ∗ cot(45) + (5.46 ∗ (46 − 1)
= 39°=40°
H=profundidad de la cantera
HB=altura del banco
∅=
NBs= número de bermas de seguridad
Los bancos con el ángulo antes calculado y se revegetara con vegetación autóctona del
lugar en lo que más se pueda llevar a cabo hasta que las especies sean
autosustentables y al finalizar todo el proceso de explotación se reintroducirá las
especies desplazadas
que se las tienen en cautiverio y con el paso según la densidad poblacional de los
animales y vegetación se realizara a cabo una restructuración de las medidas posterior
a esto se hará un monitoreo de 2 años de postcierre para determinar cómo se encuentra
la situación del cierre de minas o si hay que realizar alguna corrección.
6. CONCLUSIONES
 Se ha realizado el diseño de explotación de un yacimiento tipo pórfido cuprífero
para una producción masiva de acuerdo a parámetros técnicos mineros
establecidos durante este curso de proyectos mineros.
 Se determinó el sistema de explotación requerido mediante análisis de bibliografía
y con relación a los datos establecidos por el docente, se determinó los elementos
del mismo.
 Se realizó el análisis minero geométrico de cada perfil con su respectivo plan
calendario.
 Se logró calcular la masa de materiales anuales, mensuales, diario y por turno,
mediante los datos establecidos por el análisis minero geométrico de cada perfil.
7. RECOMENDACIONES
 Ampliar la investigación de nuevos sistemas de explotación que faciliten la
optimización de la producción en la planificación de nuevas explotaciones y
consecución de proyectos mineros.
 Aprender a profundidad el uso de softwares mineros que permitan mayor
eficiencia en la realización de proyectos mineros.
 Optimizar tiempo y recursos en la realización de proyectos mineros, estableciendo
planificaciones con tiempos y costos de tal manera de obtener cada vez mejores
trabajos.
8. BIBLIOGRAFÍA
9. WEBGRAFÍA
 http://mineroambiental.blogspot.com/2012/05/metodos-de-explotacion-cielo-
abierto.html?m=1
 https://sectorminero.wordpress.com/2014/08/10/cierre-de-minas-sabes-que-es/
10. ANEXOS
10.1 ANALISIS MINERO GEOMETRICO Y PLAN CALENDARIO PERFIL A-A’

ESTAPAS
COT
ANÁLISIS AS
I I I I V
I I V
I
PROFUNDIDAD 0 -15 -30 -45 -60 -75 -90 -105 -120 -135
ESTÉRIL
ORDENADA (m) 0 411.72 447.23 452.20 474.77 560.56 529.68 542.65 541.50 582.29
87 28 76 94 09 78 24 03 54
SUPERFICIE (m2) 0 6175.9 6708.4 6783.1 7121.6 8408.4 7945.3 8139.7 8122.5 8734.4
3 92 15 9 14 17 86 05 31
SUPERFICIE ACUMULADA 0 6175.9 12884. 19667. 26789. 35197. 43142. 51282. 59405. 68139.
(m2) 3 42 54 23 64 96 74 25 68
MINERAL
ORDENADA (m) 0 0 36.009 132.47 247.13 309.81 463.13 548.2 614.25 719.65
1 3 46 02 91 36 06 19
SUPERFICIE (m2) 0 0 540.13 1987.0 3707.0 4647.1 6947.0 8223. 9213.7 10794.
66 95 19 53 87 54 59 78
SUPERFICIE ACUMULADA 0 0 540.13 2527.2 6234.2 10881. 17828. 26052. 35265. 46060.
(m2) 66 32 5 4 49 03 79 57
m3/m3 01 46 05 6 89 74 01 35
COEFICIENTE TOTAL m3/m3 0 0 12.419 3.4135 1.9211 1.8093 1.1436 0.9898 0.8815 0.8091
99 84 37 69 91 15 63 35
MASA TOTAL 0 6175.9 13424. 22194. 33023. 46079. 60971. 77334. 94671. 11420
3 56 77 48 04 45 77 04 0.2
0
0 5 10 15 20 25 30
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-140
-160
COEFICIENTE TOTAL COEFICIENTE DE DESTAPE
0
0 20000400006000080000100000120000
-20
-40
-60 MASA
MINERAL
-80 MASA
ROCOSA
-100 MASA
TOTAL
-120
-140
-160

ESTERIL
COT
ANÁLI AS
SIS I I I I V
I I V
I
0 -15 -30 -45 -60 -75 -90 -105 -120 -135
MINERAL 0 0 83086 38875 95898 16738 27424 40074 54247 70852
5.1 14 35 318 674 534 599 667
ESTERIL 0 95001 10319 10434 10954 12934 12221 12521 12494 13435
24 338 126 940 243 884 026 443 738
ETAPAS A-A
I I I I V
I I V
I
Profundidad 800 78 770 755 740 72 710 695 680 66
5 5 5
Reserva Mineral m3/TM 0 0 830865.08 38875 95898 16738 27424 40074 54247 70852
19 14 35 318 674 534 599 667
Requerimento Anual 0 0 1200000 13000 14000 15000 15000 15000 15000 15000
(m3/TM) 00 00 00 00 00 00 00
Mineral 68 9 3 6 5 5
68 83 67 54 66 02 61 12
24 126 940 243 884 026 443 738
Volumen Acumulado Esteril 0 95001 19819462. 20753 21389 23889 25156 24742 25015 25930
24 13 464 066 183 127 910 468 181
Requerimiento Anual Esteril 0 10.00 14903990. 34892 15992 11590 66847 46866 34548 28444
0 882 13 89 99 9.3 5.2 3.7 3.9
MASA ROCOSA 0 95001 11150203. 14321 20544 29672 39646 52595 66742 84288
24 09 640 775 561 557 560 041 405
m3/m3 78 46 105 466 89 74 501 35
COEFICIENTE TEMPORAL 0 0 12.419992 3.4135 1.921 1.809 1.1436 0.9898 0.881 0.8091
4 84 137 369 91 15 563 35
800000
00
700000
00
600000
00
RESERVA DE
500000 MINERAL
00
300000 VOLUMEN DE
00 ESTERIL
400000
00
200000
00
100000
00 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
3
0
2
5
2 COEFICIENTE DE
0 DESTAPE
1 COEFICIENTE
1
0 TEMPORAL
5
0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
0 0 0 0 0 0 0 0 0
10.2 ANALISIS MINERO GEOMETRICO Y PLAN CALENDARIO PERFIL B-B’

ESTAPAS
COT
ANÁLISIS AS
I I I I V
I I V
I
PROFUNDIDAD 0 -15 -30 -45 -60 -75 -90 -105 -120 -135
ESTÉRIL
ORDENADA (m) 0 417.7 412. 479.8 459.6 387.5 346.3 357.4 383.9 437.9
2 85 9 7 8 1 1 4
SUPERFICIE (m2) 0 6265. 6192. 7198. 6895. 5812. 5195. 5361. 5758. 6569.
8 75 35 05 5 7 15 65 1
SUPERFICIE ACUMULADA (m2) 0 6265. 12458. 19656 26551. 32364. 37560. 42921 48679. 55249.
8 55 .9 95 45 15 .3 95 05
MINERAL
ORDENADA (m) 0 0 0 0 90.0 255.1 383.2 471.7 522.6 595.9
4 4 6 2 2 5
SUPERFICIE (m2) 0 0 0 0 1350. 3827. 5748. 7075. 7839. 8939.
6 1 9 8 3 25
SUPERFICIE ACUMULADA (m2) 0 0 0 0 1350. 5177. 10926 18002 25841 34780.
6 7 .6 .4 .7 95
m3/m3 37 39 97 99 75 86
COEFICIENTE TOTAL m3/m3 0 0 0 0 5.1051 1.5187 0.9037 0.7576 0.7345 0.734
75 74 73 74 87 86
MASA TOTAL 0 6265. 12458. 19656 27902. 37542. 48486. 60923 74521. 9003
8 55 .9 55 15 75 .7 65 0
0
0 5 10 15 20 25
-20
-40
-60
COEFICIENTE TOTAL
-80
COEFICIENTE DE
-100 DESTAPE
-120
-140
-160
0
0 20000400006000080000100000
-20
-40
-60
ESTÉRIL
-80 MASA ROCOSA
MASA MINERAL
-100
-120
-140
-160
ESTERIL
COT
ANÁLI AS
SIS I I I I V
I I V
I
0 -15 -30 -45 -60 -75 -90 -105 -120 -135
MINERAL 0 0 0 0 20775 79645 16807 27692 39750 53501
60 97 842 192 995 796
ESTERIL 0 96383 95259 11072 10606 89410 79922 82467 88582 10104
67 98 862 311 78 86 89 43 918

ETAPAS
B-B
I I I I V
I I V
I
Profundidad 940 925 910 895 880 865 850 835 820 805
Reserva Mineral m3/TM 0 0 0 0 20775 79645 16807 27692 39750 535017
60 97 842 192 995 96
00 00 00 00 00 00 00 00
Tiempo de Extracción del 0 0 0 0.000 1.484 5.310 11.20 18.46 26.50 35.66
Mineral 5 1 1 8
Tiempo Acumulado (años) 0 0 0 0 1.483 6.793 17.99 36.460 62.96 98.628
972 703 893 39 106 92
67 98 862 311 78 86 89 43 18
67 365 860 173 389 364 075 032 61
Requerimiento Anual Esteril 0 10.00 0.000 0.000 71472 16839 71326 44670 33426 28330
0 46 04 4 2.9 5 5.9
MASA ROCOSA 0 96383 95259 11072 12683 16905 24800 35938 48609 636067
67 98 862 871 675 128 981 238 14
m3/m3 937 739 497 99 775 86
COEFICIENTE TEMPORAL 0 0 0 0 5.105 1.518 0.903 0.7576 0.734 0.7348
175 774 773 74 587 6
25
20
15 COEFICIENTE DE
DESTAPE
10 COEFICIENTE
TEMPORAL
5
0
750 800 850 900 950
60000000
50000000
40000000
RESERVA DE
30000000 MINERAL
VOLUMEN DE
20000000 ESTERIL
10000000
0
750800850900950
10.3 ANALISIS MINERO GEOMETRICO Y PLAN CALENDARIO PERFIL C-C’

ESTAPAS
CO
ANÁLISIS TAS
I I I I V
I I V
I
PROFUNDIDAD 0 - - - - - - - - -
1 3 4 6 7 9 105 120 1
5 0 5 0 5 0 3
5
ESTÉRIL
ORDENADA (m) 0 415. 449. 471. 439. 441. 385. 394. 409. 428.91
03 31 28 19 09 21 99 43
SUPERFICIE (m2) 0 6225. 6739. 7069 6587. 6616. 5778. 5924. 6141. 6433.6
45 65 .2 85 35 15 85 45 5
SUPERFICIE ACUMULADA 0 6225. 1296 2003 26622 3323 39016 4494 51082 57516.
(m2) 45 5.1 4.3 .15 8.5 .65 1.5 .95 6
MINERAL
ORDENADA (m) 0 0 6.07 94.3 223. 309. 471. 556. 675. 713.28
2 29 14 24 77 2
SUPERFICIE (m2) 0 0 91.0 1414 3349. 4637 7068 8351. 1012 10699.
5 .8 35 .1 .6 55 8 2
SUPERFICIE ACUMULADA 0 0 91.0 1505. 4855 9492 1656 24912 35040 45739.6
(m2) 5 85 .2 .3 0.9 .45 .45 5
m3/m3 87 32 17 64 86 53 02 21
COEFICIENTE TOTAL m3/m3 0 0 74.02141 4.996607 1.966904 1.426829 0.81743 0.709431 0.606383 0.6013206
68 29 03 27 91 18 29 59
MASA TOTAL 0 622 13056.15 21540.15 31477.35 42730.8 55577.55 69853.95 86123.4 10325
5.45 6.25
0
0 50 100 150
-20
-40
-60 COEFICIENTE TOTAL
-80
COEFICIENTE DE
-100 DESTAPE
-120
-140
-160
0
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000
-20
-40
-60MASA MINERAL
-80ESTERIL
-100MASA ROCOSA
-120
-140
-160

ESTERIL
CO
ANÁLI TAS
SIS I I I I V
I I V
I
0 -15 -30 -45 -60 -75 -90 -105 -120 -135
MINERAL 0 0 140057. 2316373 746851 1460153 2547480 3832157 5390097 70359016
663 .76 1.4 0.5 4.4 6.2 2.2 .61
ESTERIL 0 9576298 1036726 1087419 1013376 1017760 8888239 9113900 9447085 9896562.
.46 6.6 6.9 0.3 0.4 .24 .51 .46 113
ETAP
ETAPAS AS
I I I I V
I I V
I
Profundidad 940 925 910 895 880 865 850 8 8 8
3 2 0
5 0 5
Reserva Mineral m3/TM 0 0 91.05 1505 4855 9492 165 24912 35040 45739
.9 .2 .3 61 .45 .45 .65
Requerimento Anual 0 567 100000 1E+ 1E+ 2E+ 2E+ 2E+ 2E+ 2E+
(m3/TM) 75 06 06 06 06 06 06 06
Mineral 5 1 4 6 1 17 23 30
Tiempo Acumulado 0 0 0.000910 0.00 0.00 0.01 0.02 0.03 0.0 0.09
(años) 5 2 56 2 3 96 63 35
Volumen Esteril por 0 622 6739.65 7069 6587 6616 5778 5924 6141 6433
Etapa 5.5 .2 .9 .4 .2 .85 .45 .65
Volumen Acumulado 0 622 12965.1 200 266 332 390 449 510 575
Esteril 5.5 34 22 39 17 42 83 17
Requerimiento Anual 0 0.0 7402141.6 6E+ 2E+ 1E+ 5233 3567 2629 2109
Esteril 00 80 06 06 06 55 40 01 87
Masa Rocosa 0 6225.4 13056.15 21540. 31477. 42730. 55577. 69853. 86123. 103256
5 15 35 8 55 95 4 .3
Coeficiente de Destape m3/m3 0.000 0.000 142.395 13.304 5.483 3.502 2.356 1.8039 1.4578 1.2574
78 28 78
Coeficiente Temporal 0.000 0.000 74.021 4.997 1.967 1.427 0.817 0.7094 0.6063 0.6013
31 83 21
160.
140.
120.
100.
80.0
18000
16000 60.
14000 40.
12000 20.
10000 0.0
84
I II
8000 Volumen Esteril por Etapa
Reserva Mineral m3/TM
6000
4000
2000
0
8 4 08 5 08 6 08 7 08 8 08 9 09 0 09 1 09 2 09 3 09 4 09 5 0
10.4 ANALISIS MINERO GEOMETRICO Y PLAN CALENDARIO PERFIL D-D’
Coeficiente de Destape m3/m3
Coeficiente Temporal
50860870880890900910920930940950
ESTAPAS
COT
ANÁLISIS AS
I I I I V
I I V
I
PROFUNDIDAD 0 -15 -30 -45 -60 -75 -90 -105 -120 -135
ESTÉRIL
ORDENADA (m) 0 256.1 270 223.1 212.9 198.3 196.2 215 194.4 185
SUPERFICIE (m2) 0 3841. 4050 3346. 3193. 2974. 2943 3225 2916 2775
5 5 5 5
SUPERFICIE ACUMULADA (m2) 0 3841. 7891. 1123 14431 1740 2034 2357 2649 2926
5 5 8 .5 6 9 4 0 5
MINERAL
ORDENADA (m) 0 14 90 209.7 302.1 406.7 498.8 570 660 750
SUPERFICIE (m2) 0 210 1350 3145. 4531. 6100. 7482 8550 9900 1125
5 5 5 0
SUPERFICIE ACUMULADA (m2) 0 210 1560 4705. 9237 15337 22819 31369 41269 52519
5 .5 .5 .5 .5 .5
m3/m3 86 54 69 58 66 37 94 78 22
COEFICIENTE TOTAL m3/m3 0 18.292 3 1.0639 0.7047 0.4875 0.3933 0.3771 0.2945 0.2466
86 01 34 83 44 93 45 67
MASA TOTAL 0 4051. 9451. 15943. 23668. 32743. 43168. 54943. 67759. 81784.
50 50 50 50 50 50 50 50 50
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-140
-160
COEFICIENTE COEFICIENTE DE
TOTAL DESTAPE
0
100002000030000400005000060000700008000090000
0
-20
-40
-60
MASA MINERAL
-80MASA ROCOSA
MASA TOTAL
-100
-120
-140
-160

ESTERIL
COT
ANÁLIS AS
IS I I I I V
I I V
I
0 -15 -30 -45 -60 -75 -90 -105 -120 -135
MINER 0 32303 23996 72382 142088 235929 351020 482541 634828 807881
AL 2.5 70 35 15 09 96 33 08 21
ESTERI 0 59091 62299 51477 49124 45755 45270 49608 44855 42686
L 87 13 54 01 25 70 56 37 44

ETAPAS D-D
I I I I V
I I V
I
Profundidad 940 92 910 895 880 865 850 835 820 805
5
Reserva Mineral m3/TM 0 32303 239967 72382 14208 23592 35102 48254 63482 80788
2.5 0 35 815 909 096 133 808 121
0 00 00 00 00 00 00 00
Mineral 5 9 9 1 9 2 9
5 98 75 36 76 618 381 68
87 .5 54 01 25 70 56 37 44
87 .88 666 155 26 94 26 93 81
Requerimiento Anual Esteril 0 10.00 3115384. 92454 48402 29090 19345 15421 10598 79256.
0 615 5.7 0.8 4.6 3 0.3 6.3 28
MASA ROCOSA 0 6232 8629582 12385 19121 281684 39629 53214 679683 85056
220 .5 989 217 34 166 990 45 765
m3/m3 286 846 269 58 66 37 494 78 22
COEFICIENTE TEMPORAL 0 18.29 3 1.063 0.7047 0.4875 0.3933 0.377 0.2945 0.2466
286 901 34 83 44 193 45 67
20
18
16
14
12 COEFICIENTE DE
10 DESTAPE
8 COEFICIENTE
TEMPORAL
6
4
2
0
750800850900950
90000000
80000000
70000000
60000000
50000000 RESERVA DE
MINERAL
40000000
VOLUMEN DE
30000000 ESTERIL
20000000
10000000
0
750800850900950
10.5 ANALISIS MINERO GEOMETRICO Y PLAN CALENDARIO PERFIL E-E’

ESTAPAS
COT
ANÁLI AS
SIS
I I III IV V
I
PROFUNDIDAD 0 -15 -30 - -60 - -90 - -120 -135
45 75 10
5
ESTÉRIL
ORDENADA (m) 0 179 238.8 119.8 130. 130.7 129.1 129.3 128.6 129.
3 4 6 6 8 8 4 3
SUPERFICIE (m2) 0 2685 3582. 1797. 1959 1961. 1937. 1940. 1929. 1939.
45 6 4 7 7 6 5
SUPERFICIE ACUMULADA (m2) 0 2685 6267. 8065. 10024 11985. 13923 15863. 17793 19732
45 05 .05 45 .15 85 .45 .95
MINERAL
ORDENADA (m) 0 0 0 180.5 232.5 294.4 353.3 2315. 473.2 533.8
5 4 6 9 1 8 8
SUPERFICIE (m2) 0 1 0 2708. 3488. 4416. 5300. 34726 7099. 8008.
25 1 9 85 .5 2 2
SUPERFICIE ACUMULADA (m2) 0 1 1 2709. 6197. 10614. 15915 50641 57740 6574
25 35 25 .1 .6 .8 9
COEFICIENTE DE DESTAPE m3/m3 0 0 6267. 2.9768 1.617 1.1291 0.874 0.3132 0.308 0.300
45 57 474 85 839 57 161 125
COEFICIENTE TOTAL 0 0 #¡DIV 0.663 0.561 0.4440 0.365 0.0558 0.271 0.242
m3/m3 /0! 75 624 67 545 85 805 189
MASA TOTAL 0 2686 6268. 10774 16221 22599 29838 66505. 75534 85481
45 .3 .4 .7 .25 45 .25 .95
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-140
-160
COEFICIENTE COEFICIENTE DE
TOTAL DESTAPE
0
0 100002000030000400005000060000700008000090000
-20
-40
-60
MASA MINERAL
-80 MASA ROCOSA
MASA TOTAL
-100
-120
-140
-160

ESTERIL
COT
ANÁLI AS
SIS I I I I V
I I V
I
0 -15 -30 -45 -60 -75 -90 -105 -120 -135
MINERAL 0 1538. 1538.25 41675 95330 16327 24481 77899 88819 1.01E+
25 04 74 370 403 441 786 08
ESTERIL 0 41302 5510703.7 27651 30134 30171 29806 29852 29682 29834
01 13 58 32 24 67 82 07 36

ETAPAS
D-D
I I I I V
I I V
I
Profundidad 800 785 770 755 740 725 710 695 680 665
Reserva Mineral m3/TM 0 1538.2 1538.25 4167503 9533073 1632737 2448140 7789944 8881978 101138
5 .81 .64 0.1 2.6 1.2 5.6 399
00 00 00 00 00 00 00
Tiempo de Extracción del Mineral 0 0 0.0012818 3.206 6.809 10.885 16.321 51.933 59.213 67.426
75
Tiempo Acumulado 0 0 0.0012818 3.20705 10.0163 20.9013 37.2222 89.1552 148.368 215.793
(años) 75 404 924 057 408 016 392 991
Volumen Esteril por 0 4130201 5510703.7 276515 3013431 3017123 2980667 2985281 296820 2983435
Etapa .25 13 8.2 .75 .55 .03 .78 7.2 .88
Volumen Acumulado 0 4130201 9640904.9 8275861 5778589 603055 5997790 596594 5953488 5951643
Esteril .25 63 .91 .95 5.3 .58 8.8 .98 .08
Requerimiento Anual 0 10.000 4298940000. 862556. 442543. 277183. 182628. 57483.3 50127.4 44247.8
Esteril 000 058 991 974 447 734 662 213
MASA ROCOSA 0 413173 5512241.9 6932662 1254650 1934449 2746206 808847 9178799 104121
9.5 63 .01 5.4 3.6 9.6 23 2.8 835
m3/m3 97 438 197 756 918 638 728 038
COEFICIENTE TEMPORAL 0 0 3 1.06390 0.70473 0.48758 0.39334 0.37719 0.29454 0.24666
081 353 299 403 298 545 667
6
4
COEFICIENTE DE
3 DESTAPE
COEFICIENTE TEMPORAL
2
0
0 200 400 600 800 1000
120000000
100000000
80000000
60000000 RESERVA DE MINERAL

VOLUMEN DE ESTERIL
40000000
20000000
0
0 2004006008001000

Proyecto Minero Grupo 6

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS,

PROYECTO DE EXPLOTACIÓN A CIELO ABIERTO DE

DOCENTE: Msc. JORGE LASCANO

SEPTIEMBRE 2018 – FEBRERO 2019

INGENIERÍA EN MINAS Pá gina 2

INGENIERÍA EN MINAS Pá gina 3

INGENIERÍA EN MINAS Pá gina 4

 La planificación es el proceso de Ingeniería de Minas que transforma el recurso

1.2.1. Objetivo General

 Realizar el Diseño de explotación a cielo abierto de un deposito tipo pórfido

1.2.2. Objetivos Específicos

 Conocer la selección del sistema de explotación y sus elementos principales.

1.4. Importancia y Justificación

La minería es una actividad industrial que presenta elevados riesgos e incertidumbres y

2.2. Área de Concesión

El área de estudio contiene alrededor de 136 hectáreas de terreno.

2.3. Clima, Vegetación y Morfología

El clima es tropical en El Capricho. Hay precipitaciones durante todo el año en El

Fig. 5.- Climograma de El Capricho Fuente: Climate-data

La vegetación de la zona es la típica del bosque secundario húmedo tropical, que

 Zona de montaña. - Conformada por crestas agudas.

4.1.1 ¿EXPLOTACIÓN EN PROFUNDIDAD O A CIELO ABIERTO?

Al elegir un método de explotación hay que determinar en primer lugar si debe

4.1.1.1 Ventajas de la explotación a cielo abierto

 Se puede alcanzar un gran rendimiento

4.1.1.2 Inconvenientes en la explotación a cielo abierto

 Solo se puede explotar hasta profundidades pequeñas

4.1.2 FACTORES QUE DETERMINAN LA SELECCIÓN DEL METODO DE

4.1.3 SISTEMA OPEN PIT O FOSA ABIERTA (EXTRACCION MECANICA)

4.1.3.1 SISTEMA DE CORTAS

En yacimientos masivos o de capas inclinadas, la explotación se lleva a cabo

4.2. ELEMENTOS PRINCIPALES DEL SISTEMA DE EXPLOTACIÓN

4.2.1 Ancho de plataforma de trabajo

El ancho de la plataforma de trabajo es la suma de los espacios necesarios para el

4.2.2 Ancho de amontonamiento de material

El amontonamiento de las rocas después de la voladura, de acuerdo con N.V.

4.2.3 Ancho de la vía de transporte

4.2.4 Ancho del borde de seguridad (prisma de deslizamiento)

La magnitud del borde de seguridad B se calcula con la siguiente expresión

ANCHO DEL BORDE DE SEGURIDAD

4.2.5 Espacio de maniobra de la pala cargadora

Está basado en una fórmula empírica, que considera:

ESPACIO DE MANIOBRA DE LA PALA CARGADORA

4.2.7 Ángulo del talud del borde de trabajo

Para rocas resistentes débilmente fracturadas y con presencia de planos de

Por lo que bajo esta consideración se seleccionó el valor de 45 grados.

4.2.8 Dirección de avance del frente de trabajo

La finalidad del destape constituye la creación de vías de comunicación entre los

Para el desbroce se tiene un total de 4865180,51 m 3 de material de cubierta.

Para lo cual se utilizará la siguiente maquinaria.

4.3.1 Diseño de botaderos

El material estéril extraído de la mina, debe ser dispuesto en lugares específicos y

 La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de

4.3.2 Disposición de botaderos en laderas

Comúnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros

En los casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar

4.3.4 Colapso en los bordes del botadero

4.3.5 Mantenimiento de botaderos

Teniendo en claro todo lo anterior, se puede proceder a calcular el espacio o volumen

Tx: Tonelaje del Material X in situ (en la mina).

4.4 ESTABLECIMIENTO DE LOS PRINCIPALES PARÁMETROS PARA EL ANÁLISIS