FECHA: 29/02/2024

INFORME DE NO CONFORMIDAD
VERSIÓN: 1.0

ELABORÓ INSPECTOR CÓDIGO

ÁREA DE CONTROL Y CALIDAD ALEX L. HUERTAS M. NC – 011

NO CONFORMIDAD NO COMPLETA
NO CONFORMIDAD OP 33334
Bogotá D.C 29/02/2024
Área de control y calidad – Punzonado

CLIENTE: FAMOC
PRODUCTO: PUNTAL 2438 MM
RESPONSABLE: OPERARIOS PUNZONADO.
AREA RESPONSABLE: PUNZONADO.

DESCRIPCIÓN
El área de punzonado recibe orden de producción para fabricar puntales de 2438 mm en lámina HR CL XXX
De esta salen 4 unidades, el operario de la maquina no acomoda de manera correcta una de las láminas a
los topes causando que quede la medida del puntal 3 mm por debajo de lo requerido en planos. Cuando
este llega a el área de soldadura se suelda la unión puntal en un extremo al realizar el empalme las
perforaciones del alma con el otro puntal no corresponden mostrando que quedan desplazadas las
perforaciones y reduciendo la medida total del puntal.
Evidencia fotográfica:
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CORRECCIÓN
En el área de soldadura se acomoda el puntal con las perforaciones del alma o unión puntal, asegurando la
longitud total del mismo, dejando un espacio entre los puntales de 3 mm, para esto se opta por aplicar un
cordón al contorno del mismo y pulir exceso de soldadura, para que no halla punto de acumulación de
esfuerzos y llegue a tener ductilidad el puntal afectando la integridad de la estantería.
(Diligenciar Texto Cuando se realice la corrección)
Evidencia fotográfica:

IMPACTO Y RIESGOS

Gravedad:
- Los operarios de punzonado antes de dar inicio a la maquina no están verificando al 100% la
correcta la posición de la lámina, poniendo en riesgo el material y los tiempos de fabricación
estipulados para este causando retrasos no contemplados.
- Se retrasa el proceso de producción en línea del área de soldadura ya que se tiene que ejecutar una
corrección, para no perder el material.
- En caso que no se hubiera dado solución en el área de soldadura se hubiera perdido 1 lamina 4x8
CL 14, el tiempo de corte, punzonado, plegado y soldadura.
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Cliente:
- El cliente no se da por enterado del inconveniente presentado ya que fue durante el proceso de
producción dentro de la planta y pudo ser mitigado.

Calidad:
- La calidad del producto o servicio puede terminar en insatisfacción del cliente, pérdida de confianza
y posibles reclamaciones por la parte del cliente ya que se no se le está entregado a cabalidad lo
que él está requiriendo.

Financiera:
- No hubo un impacto financiero en esto ya que se soluciono durante el proceso de producción.
- El tiempo adicional del operario realizando la corrección y del auxiliar dando los acabados.

Operaciones:
- La eficiencia de la línea de producción no tuvo una gran afectación con los tiempos de entrega a las
siguientes áreas para culminar con la fabricación del producto y despacho al cliente.

Imagen y reputación:
- La no conformidad puede afectar la imagen de la empresa, generando una pérdida de confianza en
el mercado y entre los consumidores.
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CAUSAS DE LA NO CONFORMIDAD
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CONCLUSIONES
Se evidencia la falta de comunicación entre el operario y el área comercial ya
que se sigue asumiendo o mal interpretando la información plasmada en la
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documentación.
El área comercial no tiene organización en la información para poder ejecutar
las ordenes de producción.

ACCIONES CORRECTIVAS
# Acción correctiva Fecha de implementación

1
2
3

FIRMA DE JEFE INMEDIATO FECHA

DEL AUDITADO

FIRMA DEL AUDITADO FECHA

FIR F
MA DEL AUDITOR ECHA

FIRMAS DE APROBACIÓN

NOMBRE NOMBRE

CARGO CARGO

FIRMA
FIRMA

FECHA FECHA