El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones hechas,

puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes combinaciones

y permutaciones de un número limitado de movimientos de los miembros del cuerpo,
tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo y dejarlo, y debido a que
cada una de estas pequeñas subdivisiones son comunes a un gran número de
operaciones manuales, es posible, técnica y económicamente, obtener un tiempo
esperado de ejecución para cada una de ellas.

1.1 FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES METODOS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS:

WORK FACTOR

El sistema work factor (factor de trabajo) ha logrado tener una gran flexibilidad por el
desarrollo de cuatro diferentes procedimientos de aplicación que dependen de los
objetivos del análisis y de la precisión requerida. Tales procedimientos se conocen,
respectivamente, como técnica detallada, simplificada, abreviada y fácil.

Técnica detallada: proporciona estándares de tiempos precisos para las

mediciones de trabajo de jornada o para estimular planes de pago de incentivos.
Se utilizan principalmente en operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo.

Técnica simplificada: se utiliza cuando las operaciones no requieren un análisis

tan preciso como el que se obtiene en el work factor detallado. Se usa
generalmente para producción de mediano volumen. Los tiempos se pueden
obtener en la mitad del tiempo que los detallados, y la pérdida de precisión
normalmente no excede de más de 5%.

Técnica abreviada: es rápida de aplicar y resulta extremadamente útil para

factorías o talleres de pedidos de pequeño volumen. Los valores de esta técnica
varían con respecto a los detallados, aproximadamente en más de 10 a 12 %.

Técnica fácil: este es un medio sencillo para la evaluación de trabajo manual y

que puede enseñarse fácilmente a personas no especializadas en el estudio de
tiempos. Cuando se aplica correctamente el tiempo de este método, es de
esperarse que varíen de 0 a más de 5%, en promedio, respecto de las
técnicas work factor detalladas.

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MTM

El sistema MTM ( Methods Time Measurement ) “Es un procedimiento que analiza

cualquier operación manual o método por los movimientos básicos necesarios para
ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define
por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa”. Este sistema no se
basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos, sino que también establece
las leyes sobre la secuencia de estos movimientos. El MTM reconoce 8 movimientos
manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares, el tiempo
para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinación de condiciones
físicas y mentales. La ley por la que se rige el uso de los movimientos es llamado el “
principio de la reducción de movimientos” El sistema MTM tiene varias limitaciones como
la del hecho de que no abarca elementos controlados mecánicamente ni movimientos
físicamente restringidos de proceso.

1. Determinar los micromovimientos básicos que deben utilizarse en la operación que se

estudia.

2. Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos de la MTM para cada uno de
dichos micromovimientos.

3. Conocer el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables.

El problema estriba primordialmente en la necesidad de " conocer perfectamente e

identificar" todos los micromovimientos básicos necesarios para una operación. Es
necesario mucho estudio y práctica para vencer esta dificultad. Para desarrollar el
MTM, sus creadores filmaron una gran variedad de operaciones industriales; un
estudio cuidadoso de esas películas, indicó que la mayoría de las trayectorias de
movimientos en operaciones industriales podían sintetizarse a partir de 19
movimientos básicos.

MOST

MOST utiliza los números 0, 1, 3, 6,10 y 16, correspondientes a la dificultad relativa del
parámetro. Los números indexados, cuando se escalan por un factor de 10, dan los
TMUs adecuados.

1TMU = 0.0000 1 hora 1 hora = 100,00.0 TMU

= 0.0006 minutos 1 = 1,666.7 TMU
minuto = 27.8 TMU
= 0.036 segundos 1
segundo

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Mini y Maxi MOST son dos adaptaciones en los sistemas de medición de trabajo MOST,
las cuales sirven para:

• Mini MOST mide operaciones idénticas de ciclos cortos.

• Maxi MOST mide ciclos largos con variaciones significativas en el método de un
ciclo a otro.
• El Get se define por:
A1 = Alcanzar la arandela como recorrido de 5 pulgadas
B0 = Ningún movimiento del cuerpo
G1 = Tomar la arandela
• El Put está definido por:
A1 = Colocar arandela con recorrido de 5 pulgadas
B0 = Ningún movimiento de cuerpo
P1 = Colocar arandela con ajuste holgado
• La terminación:
A1 = Regresar a la posición original con recorrido de 5 pulgadas

Cerca del 50% del trabajo manual ocurre como un movimiento general. Un movimiento
típico incluye los parámetros de caminar a un sitio, doblarse para recoger un objeto,
alcanzar y controlar el objeto, levantarse y colocar el objeto. La secuencia de
movimientos controlado cubre operaciones manuales como:

En las secuencias controladas prevalecen los siguientes parámetros:

• La distancia de la acción definida (A)

• El movimiento del cuerpo (B)
• Lograr el control (G)

Y los nuevos parámetros como:

• Movimientos controlados (M)

• Tiempo de proceso (X)
• Alineación (I)

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La secuencia final de MOST es el uso de herramienta/equipo. Cortar, calibrar, asegurar
y escribir con herramientas quedan cubiertos en esta secuencia. El modelo de uso de
herramienta/equipo abarca una combinación de las actividades de movimientos general
y movimientos controlados.
Otros parámetros únicos de esta actividad incluyen:

• Asegurar (F)
• Desprender (L)
• Cortar (C)
• Tratamiento de superficie (S)
• Registrar (R)
• Pensar (T)
• Medir (M)

MODAPS
Es un lenguaje simple y descriptivo que se utiliza para analizar trabajos, tareas o
actividades.
Está directamente relacionado con las acciones que describen, por lo que son más
fáciles de recortar que las equivalentes en sistemas comparables, y retienen el mismo
nivel de precisión.
Los números utilizados en el código MODAPTS indican el tiempo que necesita la parte
del cuerpo que realiza la acción, para ejecutarla a un ritmo confortable que podrá
mantenerse durante un jornada laboral completa como parte de un ciclo de trabajo.

Los movimientos son básicos para la realización de las actividades y lo mejor es que se
les dé un mejor lugar de trabajo a los operarios. El análisis de estos movimientos permite
a los ingenieros resolver los problemas ergonómicos en los lugares de trabajo, como el
poder contar con su material de trabajo a las distancias apropiadas sin que le ocasione
algún tipo de lesión musculoesquelética.

Los elementos de MODAPTS los encontramos en tres grupos:

1.Elementos de movimientos

2.Terminales

3.Auxiliares

Acomodación y aprendizaje se puede concretar en la afirmación de que cuanto más se

repite una tarea, más rápida y eficientemente será ejecutada. Dicho de otra forma, a
medida que los trabajadores aprenden una operación, su desempeño resulta más
eficiente y los requerimientos de trabajo directo y los costos de fabricación por unidad
decrecen de acuerdo con una tasa uniforme.

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Este tipo de circunstancia responde fundamentalmente a la propia condición humana en
su capacidad de aprendizaje que hace que, a medida que un trabajador realiza su
trabajo, vaya aprendiendo del mismo, vaya conociendo más el adecuado ajuste de
medios y esfuerzos con el propósito de ir mejorando la eficiencia de sus actuaciones.
El análisis de los movimientos sin uso de cronómetro permite al alumno desarrollar una
evaluación del método del trabajo que se necesita para desarrollar un producto, lo que
le proporcionará un panorama más amplio del uso y de la importancia de estos sistemas.

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