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Estudios de caso en materiales de construcción 5 (2016) 53–63

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Estudios de caso en materiales de construcción

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Caso de estudio

Análisis experimental de Bloques de Tierra Comprimida (CEB) con

fibras de plátano resistiendo fuerzas de flexión y compresión.
Marwan Mostafa*, Nasim Uddin
Departamento de Ingeniería Civil, de Construcción y Ambiental, Universidad de Alabama en Birmingham, Birmingham, AL 35294, EE. UU.

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO ABSTRACTO

Historia del artículo:

Recibido el 21 de mayo de 2016
Recibido en forma revisada el 22 de julio de 2016
Aceptado el 25 de julio de 2016
Disponible en línea el 26 de julio de 2016
Palabras clave:
Fibras de plátano
Bloque de Tierra Comprimida (CEB) Bloque de
Tierra Comprimida de Plátano (B-CEB) Sostenible
El desarrollo de viviendas asequibles es necesario debido a la gran cantidad de personas sin hogar que viven
en los países en desarrollo; El presente trabajo es un intento de paliar el problema habitacional que
enfrentan las poblaciones de estos países. La construcción con bloques de tierra comprimida (BCE) se está
volviendo más popular debido a su bajo costo y relativa abundancia de materiales. El innovador bloque de
tierra comprimida con plátano (B-CEB) propuesto consta de ingredientes de CEB ordinarios más fibras de
plátano, que serán el foco de este estudio. Las fibras de plátano están ampliamente disponibles en todo el
mundo debido a los desechos agrícolas del cultivo de plátano. Además, las fibras de plátano son amigables
con el medio ambiente y presentan atributos importantes, como baja densidad, peso ligero, bajo costo, alta
resistencia a la tracción, además de ser repelentes al agua y resistentes al fuego. Este tipo de residuos tiene
mayores posibilidades de ser utilizados para diferentes aplicaciones en construcción y materiales de
construcción con el fin de mejorar las propiedades mecánicas de los BCE. Estas mejoras aumentarán el
número de plantas de un edificio que se puede construir con BCE. Se realizaron estudios de trabajo
experimental sobre el CEB clásico sin fibras y el B-CEB, incluyendo una prueba de compresión axial y una
prueba de flexión (prueba de flexión de tres puntos) utilizando métodos de prueba según las normas de la
Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM). C-67). Además, para obtener la curva carga-deflexión y
el módulo de flexión (E) de la prueba de flexión, se colocó el sensor del Transformador Diferencial Variable
Lineal (LVDT) debajo del tramo medio del bloque para mediciones de desplazamiento vertical. Los resultados
de este estudio resaltarán las tendencias generales en las propiedades de resistencia de diferentes mezclas
de diseño al agregar diferentes longitudes de fibras de plátano en los CEB. Estos esfuerzos son necesarios
para garantizar que la tecnología B-CEB se convierta en un material de construcción más ampliamente
aceptado que verificará la tecnología de construcción en tierra para ofrecer viviendas asequibles.

a2016 Los Autores. Publicado por Elsevier Ltd. Este es un artículo de acceso abierto bajo la CC
Licencia BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

1. Introducción

La sucesión de descubrimientos científicos e innovaciones en el campo de la construcción provocó cambios en los sistemas económicos públicos de
varios países desarrollados. La demanda de materiales de construcción sostenibles a bajo costo está creciendo a medida que evolucionan los problemas
sociales, económicos y ambientales en la sociedad actual. Como patrimonio arquitectónico, la mampostería con bloques de tierra atrae el interés de los
ingenieros para el mantenimiento y la construcción moderna, ya que es un material de alto perfil ambiental y económico. Durante las últimas cinco
décadas, los edificios de tierra fueron los materiales de construcción más sostenibles y ampliamente utilizados en

* Autor correspondiente.
Dirección de correo electrónico:marwan@uab.edu (M. Mostafa).

http://dx.doi.org/10.1016/j.cscm.2016.07.001
2214-5095/a2016 Los Autores. Publicado por Elsevier Ltd. Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-
nc-nd/4.0/).
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países en desarrollo. El reciente interés en el uso de materiales naturales se debe a la creciente demanda de viviendas a medida que aumenta
la población y para facilitar la reducción del consumo de energía en la industria de la construcción. El uso de tierra en la construcción de
viviendas ofrece una muy alta resistencia al fuego y proporciona un entorno de vida confortable debido a su alto valor de aislamiento térmico
y térmico. También ofrece otros factores importantes que se atribuyen al logro de una buena solución de planificación/diseño y construcción
de la casa.[1]. Las técnicas de construcción con tierra se han utilizado durante miles de años; El proceso de formar bloques compactando
tierra en moldes es una técnica antigua, y las estructuras construidas con estos bloques se han sostenido y perdurado durante mucho tiempo.

En Egipto, casi el 95% del territorio es desierto y la mayoría de las estructuras de construcción actuales se concentran en sólo el 5% del territorio
egipcio.[2]. Por lo tanto, la mayor parte de la construcción actual se está distribuyendo verticalmente a través de edificios de mediana y gran altura, en su
mayoría hechos de hormigón armado (RC), lo que tampoco es asequible para la mayoría de los egipcios. Además, el problema de la vivienda en Egipto es
un problema grave que debe resolverse de inmediato. La necesidad de repensar el diseño estructural centenario de la vivienda y aprovechar los
materiales emergentes nunca ha sido mayor. En consecuencia, se vuelve urgente la necesidad de nuevos materiales de construcción que puedan aportar
ventajas de bajo peso, alta resistencia y costo asequible. Además de estos nuevos materiales de construcción, el terreno no utilizado de Egipto debería
integrarse extendiendo las estructuras de construcción horizontalmente en lugar de verticalmente a través de los edificios de poca altura utilizando
unidades de mampostería que soporten carga.
Durante muchos siglos, los adobes de bloques de barro sin quemar, moldeados a mano, se han utilizado para estructuras de
mampostería que soportan carga. Sin embargo, los adobes se utilizan principalmente para edificios residenciales de una y dos plantas con
cargas ligeras.[3]. Fibras como el sisal, la fibra de coco y la paja son buenos ejemplos de fibras naturales que se han utilizado como refuerzo
para las BCE y que han registrado algunos resultados prometedores. La fibra de polietileno es la fibra sintética más popular que se ha
utilizado en CEB y en otros materiales de construcción como el hormigón.[4,5]. Sin embargo, la pérdida ambiental que sufre la sociedad
debido a la contaminación generada durante la producción y reciclaje de este tipo de materiales a base de fibras sintéticas ha vuelto a llamar
la atención sobre el uso de fibras naturales. El uso de B-CEB que utilizan fibras vegetales naturales sostenibles para los sistemas de unidades
de mampostería rígida propuestos representa un potencial significativo para la reducción del consumo de recursos materiales y energéticos y
de las emisiones contaminantes. Además, la incorporación de desechos agrícolas a nuevos materiales de construcción puede desviar con
éxito grandes flujos de desechos de los vertederos. Este estudio presenta un nuevo enfoque integrado de materiales, pruebas experimentales
y diseño de estructuras para zonas no sísmicas que aprovecha los materiales ecológicos y el diseño estructural. Los resultados crean una
reducción potencial del uso de energía primaria y CO2emisiones significativamente. Las fibras de plátano están ampliamente disponibles en
todo el mundo como una especie de residuo agrícola del cultivo del plátano debido a que los restos se descomponen, emitiendo una gran
cantidad de dióxido de carbono y gases metano (verFigura 1). Estas emisiones, que cada año incrementan el calentamiento global, tienen un
impacto negativo en el medio ambiente[6].
Fibras de plátanoSerá un nuevo bono para los materiales de construcción. Agregar fibras de plátano al diseño de la mezcla tiene como objetivo
aumentar significativamente la resistencia interna del B-CEB con respecto al CEB. Egipto es un gran caso en el que este tipo de plantas están
comúnmente disponibles y generan toneladas de residuos anualmente. Este estudio se centrará en el efecto de las fibras de plátano sobre las
propiedades mecánicas del bloque.

1.1. Objetivos

Las casas de tierra hechas con CEB no pueden resistir cargas elevadas debido a su baja resistencia, lo que forma grietas que aparecen en las paredes
y limita su construcción a edificios de una sola planta. Las grietas aparecen porque las partículas del suelo no se mantienen juntas con suficiente fuerza
de unión. Estudios anteriores han demostrado que el uso de estabilizadores hidráulicos tradicionales, como cemento o cal, o agentes
impermeabilizantes, como el betún, mejoran significativamente la resistencia del CEB. Sin embargo, estos aditivos van acompañados de un aumento del
coste de los materiales. Éste no es un modelo sostenible ni una buena solución, especialmente para las comunidades rurales pobres de los países en
desarrollo. Esto también crea un enorme problema medioambiental. Por lo tanto, el objetivo de la presente investigación es mostrar que estos
aglutinantes tradicionales pueden ser reemplazados por alternativas sustentables y respetuosas con el medio ambiente a partir de desechos no
utilizados (es decir, fibras de plátano). Este tipo de residuos deberían ser investigados, lo que permitiría

Figura 1.Toneladas de residuos de la agricultura bananera en Egipto.

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proporcionar estadísticas fiables que permitan y justifiquen el uso de dichos residuos en diferentes aplicaciones en la construcción y
materiales de construcción.
El objetivo principal de este estudio de caso es establecer un nuevo modelo de B-CEB añadiendo fibras de plátano naturales que crearán materiales
más fuertes, duraderos y sostenibles. Por lo tanto, todos los enormes beneficios del uso de materiales de desecho como fibras de plátano en
aplicaciones de construcción serán una situación en la que todos ganan. Esto no sólo eliminará el problema del dióxido de carbono causado por el
desastre, sino que también se agregará a los componentes de la CEB para mejorar sus propiedades mecánicas con respecto a las CEB ordinarias. El
impacto amplio será transformar los materiales de fabricación, el diseño y la construcción del B-CEB, a nivel local y global.

2. Antecedentes de la tecnología CEB

Los primeros Bloques de Tierra Comprimida (BCE) se produjeron utilizando compactadores de madera para comprimir bloques de tierra moldeada
(adobe) para mejorar su calidad y rendimiento. El primer uso registrado de prensas para CEB se remonta al siglo XVIII en Francia.[7]. Los CEB son un
desarrollo relativamente reciente en la construcción y se han vuelto más populares en los últimos 50 años. Además, se han construido con éxito tanto en
países en desarrollo como desarrollados. Los CEB se forman mediante el uso de suelo húmedo y compactado para mejorar sus características físicas. El
uso de tierra para los CEB, en lugar de adobe, da como resultado un producto de construcción con mayor durabilidad y resistencia. Además, CEB registra
niveles de energía inherente más bajos que otros materiales. Los problemas del CEB se manifiestan, sin embargo, en el comportamiento frágil del
material, su deterioro en presencia de agua y su baja resistencia a la tracción. La resistencia al agua y la resistencia al agua se pueden mejorar
significativamente mediante la introducción de un aglutinante hidráulico, como cal o cemento, o mediante el uso de betún como agente
impermeabilizante.[8].
Normalmente, los aglutinantes se añaden entre el 5 y el 10% del peso seco del suelo. Sin embargo, el uso de estos aditivos también aumenta
significativamente tanto los costes de material como su impacto medioambiental. Como alternativa más sostenible al cemento y al betún, las fibras
naturales, como la paja, se han utilizado en el adobe y otras formas tradicionales de construcción con tierra durante miles de años, para reducir el
agrietamiento por contracción y mejorar la resistencia a la tracción y a la compresión. En pruebas recientes, también se ha demostrado que las fibras
naturales de los bloques de tierra comprimida reducen el tamaño de las grietas por contracción y mejoran la durabilidad.[9]. Actualmente se utilizan
varios tipos de agentes estabilizantes en la producción de BCE, entre los que se incluyen cemento, cal, betún y yeso, por nombrar algunos. En
comparación con el adobe tradicional, la compactación de tierra húmeda mezclada con entre un 5 y un 10 % de cemento Portland como agente
estabilizador puede dar como resultado una mejora significativa en la resistencia a la compresión, la resistencia al agua y la estabilidad dimensional de
los CEB.[10]. Normalmente, los CEB se forman utilizando una mezcla (en peso) de agregado de arena angular (40–70%), suelo arcilloso (30–60%),
cemento (4–10%) y agua (8–12%).[10]. Los componentes se mezclan completamente y luego se colocan en un molde y se comprimen, ya sea manual o
hidráulicamente, para formar bloques. Esto limita el uso de estabilizadores como el cemento Portland a pequeñas cantidades.

La resistencia a la compresión del CEB depende básicamente de la densidad del bloque, la cantidad de estabilizador como cal o cemento y la
composición del suelo. 3 a 4 MPa en resistencia a la compresión es un resultado promedio de 7% de cemento en una composición de suelo arenoso
[11]. Cuando se utiliza en volúmenes superiores al 10%, la estabilización con cemento generalmente resulta antieconómica y poco amigable.[12]. Estas
mejoras fomentan el uso de CEB en aplicaciones de construcción en las que las unidades de mampostería aceptables son alternativas a las unidades de
mampostería de hormigón (CMU) y al ladrillo de arcilla cocida.[13]. Se ha ilustrado el uso de fibras de paja para reforzar los BCE, según investigaciones
de investigadores anteriores. La fibra de paja como agente de refuerzo estructural permite un aumento de la resistencia a la compresión de al menos un
15% respecto a materiales no reforzados[14]. El polipropileno (PP) es uno de los tipos más populares de fibras sintéticas que se ha utilizado en la
construcción desde principios de la década de 1960 como refuerzo para mejorar las propiedades mecánicas de los materiales de construcción.
Investigaciones anteriores han sido realizadas por Donkor et al. (2014) que ha demostrado que agregar 0,4% del peso de fibras de PP en (mezcla CEB)
aumenta significativamente la resistencia a la compresión. Sin embargo, la adición de fibras de PP en una cantidad superior al 0,4% en peso provoca una
caída de su resistencia a la compresión con un contenido de cemento del 8%. En comparación con los bloques no reforzados, la resistencia a la
compresión de los bloques reforzados con fibra de PP con 0,2, 0,4 y 0,6% del peso de fibras de PP fue un 10%, 22,5% y 3,0% mayor respectivamente.[15].

El desarrollo de las propiedades de resistencia de las mezclas de suelo, cemento y fibras depende principalmente de la formación de enlaces fibra-
matriz, matriz-matriz y fibra-fibra. Estas formaciones identificaron que los enlaces pueden verse afectados por la cantidad de fibra presente. Por lo tanto,
el aumento del contenido de fibra dio como resultado una disminución de la unión fibra-matriz y matriz-matriz y, por otro lado, un aumento de las
uniones fibra-fibra, lo que conduce a una menor resistencia a la compresión. Estos resultados han ilustrado y demostrado el uso exitoso de fibras en
CEB. Sin embargo, aún no se ha demostrado el uso de fibras naturales de plátano en los BCE. Las investigaciones parecen centrarse más en la paja, el
sisal, el lino y otras fibras naturales. Por lo tanto, por primera vez este documento se centrará en el impacto del uso de fibras de plátano innovadoras en
la construcción de la CEB.

3. Fondo de fibras de plátano

Hoy en día, la exploración de fuentes alternativas de fibras se está expandiendo debido a la creciente escasez de fibras provenientes de la madera de
los árboles forestales en muchos países, que actualmente son la principal fuente de fibra y enfrentan importantes problemas de sostenibilidad,
ambientales y regulatorios. El uso de fibras procedentes de plantas de rápido crecimiento y alta biomasa es una gran solución para superar esta escasez
y debe considerarse la mejor fuente alternativa de materias primas.[dieciséis]. Se ha descubierto que plantas agrícolas específicas que producen una
gran cantidad de biomasa después de la cosecha son sustitutos adecuados para industrias específicas basadas en fibras.
[17]. El plátano es uno de los ejemplos más aplicables, debido a su rápido crecimiento y alta biomasa. es una hierba enorme
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tabla 1
Composición de las fibras del tronco de plátano estudiadas.

Cultivar de banano Elementos (%)

Celulosas Hemicelulosas Lignina Pectina

Gran Naine 48.2 15.9 19.2 3.5

Poovan 57,6 12.7 16.7 2.8
Nendran 59.2 12.1 14.4 2.7
mensual 48,6 15.8 21.6 4.1

con un sistema radicular adventicio puro. Además, las fibras de plátano son útiles para hacer papel resistente a la grasa cuando se mezclan con un 20%
de pulpa de bambú como resultado de su buena resistencia física y su mayor contenido de mucílago.[18].
Para procesar las fibras de plátano, se extraen de los troncos de los árboles de plátano. Luego, las rodajas longitudinales, preparadas a partir de
tallos, se introducen en una máquina extractora de fibra, también conocida como decorticadora mecánica. El decorticador consta de dos rodillos de
alimentación y un batidor. El batidor recibe las lonchas a medida que pasan entre el rascador y los rodillos exprimidores. A continuación, se separa la
pulpa, se extraen las fibras y se secan al aire.[19].

3.1. Propiedades de la fibra de plátano de diferentes especies de plátano.

Preethi y Balakrishna[20]estudiaron las propiedades químicas y físicas de las fibras de plátano extraídas del tallo de diferentes
cultivares comerciales de plátano. Las variedades seleccionadas por los autores fueron Grand Naine, Poovan, Nendran y Monthan.

3.2. Propiedades químicas de la fibra de plátano.

Las fibras de plátano generalmente están compuestas de materiales lignocelulósicos que contienen celulosas, hemicelulosas, lignina y pectina. La
lignina está asociada con las hemicelulosas y juega un papel importante en la resistencia a la descomposición natural del material lignocelulósico.
Además, el contenido de hemicelulosas, lignina y pectina de las fibras varía significativamente según los diferentes cultivares de banano. La celulosa
tiene el papel más importante en la selección de la calidad de las fibras. La composición de las especies de fibra de plátano tomadas mediante análisis
elemental es la que se indica enTabla 1 [20].

3.3. Propiedades físicas de la fibra de plátano.

Preethi y Balakrishna llevaron a cabo pruebas de tracción de fibra única en el Universal Instron Tester (Modelo 3345). La carga de rotura y
la extensión de rotura se registraron en el punto de rotura utilizando un software informático (Blue Hill). La fuerza máxima aplicada a la fibra
llevada a romperse generalmente se expresa como Newton (N) y la extensión de la longitud de la fibra (Deformación) se expresa en
porcentaje (%). El diámetro de la fibra se calculó utilizando el (metro ocular). Los resultados de la resistencia a la tracción y deformación de la
fibra de las diferentes especies de fibras de plátano fueron registrados y se presentan enTabla 2.
Preethi y Balakrishna mostraron variaciones significativas entre los valores de estrés de la fibra y deformación entre diferentes cultivares
de banano. También demostraron que la mayor resistencia a la tracción y deformación se registró en el cultivar de banano Nendran (288,7
MPa y 1,67 %) y las más bajas se observaron en el cultivar de banano Grand Naine (24,6 MPa y 1,02 %).[20]. Según los resultados de alta
resistencia a la tracción de las fibras de plátano, esto podría indicar significativamente su comportamiento consiguiente como material de
refuerzo natural en la industria de la construcción.
Actualmente, la fibra de plátano es un producto de desecho del cultivo del plátano y no se aprovecha adecuadamente. Una gran cantidad
del tronco del banano no se utiliza para la producción de fibra y la extracción de fibra del Tronco del Banano (BTT) no es una práctica común.
Dado que el comportamiento de la fibra proporciona una pista importante sobre su uso como refuerzo en materiales de construcción, el
alcance de este estudio explotará los desechos de fibra de plátano y facilitará aplicaciones adecuadas para mejorar la calidad del bloque de
tierra comprimida (CEB) en la construcción.

Tabla 2
Resultados de estrés y deformación de especies de fibra de banano.

Tipo de fibra Diámetro (mm) Fuerza (N) Resistencia a la tracción (MPa) Cepa (%)

Gran Naine 0.225 0,98 24.6 1.02

Poovan 0,142 1,83 115,5 1.23
Nendran 0.119 3.21 288,7 1,67
mensual 0.170 1.14 50.2 1.34
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Tabla 3
Proporciones de mezcla de B-CEB.

Mezcla Proporción Relación

Arcilla 35% En relación a la mezcla seca (Arcilla, Arena, Árido)

Arena 35%
Agregar 30%
Cemento 7% En relación al total de la mezcla seca
Fibra de Plátano 0%–5% En relación al cemento
Agua 10%-12%

Tabla 4
Distribución del tamaño de grano del suelo.

Suelo Tamaño del tamiz Tamiz No. Distribución del tamaño de grano (%)

– (>4,75 mm) 4 0
Agregar (4,75 mm> tamaño > 2 mm) (2 mm> 10 29,65%
Arena tamaño > 425metrometro) (425metro 40 27,82%
m> talla > 75metrometro) (<75metro 200 6,22%
Arcilla metro) Restante 36,31%

4. Producción de B-CEB

Generalmente, los principales ingredientes estabilizados de CEB son el suelo y las variables. El suelo incluye agregados, arena y arcilla; las variables
incluyen cemento y residuos naturales de fibras de plátano. Los pesos secos globales de la mezcla para todos los bloques se mantuvieron constantes
durante todas las etapas de este estudio para observar el efecto de las fibras de plátano sobre las propiedades mecánicas de los bloques. Con base en la
revisión de la literatura y el estudio de antecedentes, los detalles de las proporciones de las mezclas en peso se dan en Tabla 3.

4.1. Materiales

4.1.1. Suelo
El suelo local utilizado en esta investigación provino del suelo asentado a lo largo de las fértiles orillas del río Delta del Nilo ubicado en el norte de
Egipto. La arena utilizada en todas las mezclas procedía de la región desértica occidental de Egipto. Se requiere un análisis de tamiz granulométrico para
clasificar un suelo, el cual se realizó de acuerdo con la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM D422).
[21]para determinar la distribución granulométrica del suelo. Se realizó un análisis del tamaño de grano agitando las muestras de suelo en tamices,
pasando el suelo a través de tamices de tamaños de apertura decrecientes y midiendo las cantidades gravitacionales que pasan a través de cada tamaño
de tamiz. La distribución del tamaño de grano se da enTabla 4.
Se realizó la prueba de límites de Atterberg para determinar el Límite Plástico, Límite Líquido y el Índice de Plasticidad del suelo (ASTM
D4318)[22]. La prueba de límites de Atterberg proporciona un método para medir la plasticidad del suelo, proporcionando información sobre
la cantidad de arcilla presente. Primero, la muestra de suelo se pasó a través del tamiz (No. 40) 425metrom para eliminar cualquier material
retenido en el tamiz. Las propiedades físicas del suelo se dan enTabla 5.

4.1.2. Agregar
Los agregados, hechos de recursos geológicos como arena, piedras y grava, se utilizan en casi todos los tipos de construcción. El agregado
se puede utilizar en su forma natural o se puede triturar en trozos más pequeños. El tamaño promedio de los áridos utilizados fue de (2,5
mm). Los agregados de dolomita utilizados en esta investigación se obtuvieron de las mejores ubicaciones en la montaña Ataka, ubicada
entre las provincias de Suez y el Mar Rojo en Egipto. En la región de Medio Oriente, la dolomita se considera uno de los materiales más
confiables utilizados como agregado grueso en la construcción.

Tabla 5
Propiedades físicas del suelo.

Propiedad del suelo Composición (%)

Límite líquido 26,4%

Límite plástico 13,8%
Índice de plasticidad 12,6%
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Figura 2.Ensayo de resistencia a la compresión de B-CEB.

4.1.3. Cemento
En toda la mezcla se utilizó Cemento Portland Ordinario (Tipo II) (Resistencia Moderada a los Sulfatos) para un mejor rendimiento y
durabilidad del bloque. Este tipo se utiliza generalmente para construcciones expuestas a suelo o agua que contiene iones sulfato.

4.1.4. Fibra de plátano

La fibra de plátano utilizada en este estudio de caso fue del tipo Poovan. Las fibras fueron extraídas del Tronco del Árbol de Plátano
(Pseudotallo). Las fibras se recibieron en haces de aproximadamente 1,5 metros de largo; luego fueron separados y cortados en trozos de
longitudes entre 50 mm y 100 mm.

5. Programa experimental

5.1. Prueba de resistencia a la compresión

Las dimensiones nominales de los bloques producidos para ensayos de compresión fueron 12 cm x 12 cm x 9 cm, con una densidad seca de 1968 kg/
m3y 1947 kg/m3para la CEB y la B-CEB, respectivamente. Las muestras para las pruebas de resistencia a la compresión se probaron de acuerdo con la
norma internacional C67-07 de la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM).[23]. Se probó la resistencia a la compresión de un total de 35
B-CEB; (5 bloques para cada uno de los diseños de 7mix). Los bloques se probaron bajo compresión uniaxial utilizando una máquina de compresión de
bloques, cubos y cilindros COMTEST Impact 2000 KN con una capacidad de carga máxima de 2000 KN como se muestra enFigura 2. La velocidad de
compresión se fijó en 3 KN/s hasta el fallo.

5.2. Resultados de pruebas de compresión y discusión.

Los bloques reforzados con fibras naturales de plátano distribuidas aleatoriamente registraron resultados de resistencia a la compresión más altos
en comparación con los bloques no reforzados, como se muestra enTabla 6yFig. 3. La resistencia a la compresión promedio del bloque con fibra de
plátano natural de 60 mm (mezcla n.° 3) y con fibras de plátano de 70 mm (mezcla n.° 4) registró las tensiones más altas con un aumento de
aproximadamente 71 % y 68 % respectivamente con respecto a CEB sin fibras (mezcla n.° 1). Este fue un aumento significativo de los bloques de fibra
reforzada en relación con los bloques no reforzados. Además, el modo de falla del CEB fue el modo de falla de rotura cónica, lo que contribuye a la
consistencia de los ingredientes del CEB en las fibras de plátano.

Tabla 6
Resultados de resistencia a la compresión promedio de CEB y B-CEB.

Mezcla Longitud de fibra (mm) Muestra (MPa) Promedio Resistencia a la compresión (MPa) Desviación Estándar

#1 #2 #3 #4 #5
1 0 (Más bajo) 3.71 3.96 4.02 3,98 3.77 3.84 0,07
2 50 5.68 6.13 6.21 6.02 5.76 6.02 0,13
3 60 (más alto) 6.16 5,89 6.18 6.19 5.78 6.58 0,12
4 70 5.7 6.25 5,88 6.13 6.02 6.47 0,10
5 80 5,88 6.18 6.15 6.02 5.57 6.39 0,11
6 90 5.81 6.17 5.87 5.68 6.02 6.13 0,13
7 100 5.68 5.67 6.08 5.81 6.05 5.95 0,12
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Fig. 3.Resultados de resistencia a la compresión promedio de CEB y B-CEB.

Las grietas durante las pruebas normalmente se crearon antes de que se alcanzara la carga máxima. Estas observaciones de grietas fueron válidas
tanto para especímenes reforzados como no reforzados. Este aumento de resistencia resulta de la alta rigidez de las fibras y del confinamiento lateral
interno por las fibras rígidas. Después del primer agrietamiento, la carga se transfirió a las fibras en el sitio de la grieta y luego puede producirse uno de
varios tipos de comportamiento, dependiendo de la resistencia, la fracción de volumen y la longitud de las fibras.

5.3. Módulo de ruptura (ensayo de flexión de tres puntos)

El módulo de ruptura (MOR) cuantifica la capacidad de un B-CEB para resistir una cierta cantidad de tensión de flexión. La prueba MOR se realizó en
bloques de tamaño completo (24 cm-12 cm-9 cm) de acuerdo con ASTMC-67-07[23]. Los dispositivos utilizados para esta prueba consistieron en una
prensa hidráulica universal Shimadzu serie UH con una capacidad de carga de 1000 KN y un sensor de desplazamiento de transformador diferencial
lineal variable (LVDT) para registrar el desplazamiento a mitad del tramo.
El LVDT y la fuerza estaban conectados a un sistema de adquisición de datos mediante el cual se registraban los desplazamientos y la
fuerza cada segundo. Los bloques se centraron entre los dos soportes de la prensa hidráulica bajo la carga de modo que la relación entre luz y
profundidad fuera de aproximadamente 2 (verFigura 4). El esquema de carga se modificó de carga en el tercer punto a carga en el punto
central. Luego se aumentó gradualmente la carga a una velocidad constante de 50 N/s. Se analizaron cinco muestras para cada mezcla B-CEB.
Luego los datos recolectados fueron tratados mediante cálculos en el software Excel. El (MOR) y (E) se calcularon utilizando las siguientes
ecuaciones respectivamente: S = 3FL/2wh2y E = FL3/4wh3d.
Dónde:
S = Módulo de ruptura del bloque en el plano de falla, (MPa) E = Módulo
de flexión del bloque en el plano de falla, (MPa)
F = Carga máxima indicada por la máquina de ensayo, (N) L =
Longitud del vano entre los apoyos, (mm)
w=Ancho promedio del bloque en el plano de falla, (mm) h =Altura
promedio del bloque en el plano de falla, (mm) d =Deflexión
máxima en la mitad del tramo del bloque, (mm)

Figura 4.Ensayo de resistencia a la flexión de B-CEB.

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Tabla 7
Resistencia a la flexión promedio y desplazamiento máximo a mitad del tramo de todos los bloques.

Mezcla Muestra (MPa) (MOR) (MPa) (DAKOTA DEL SUR) Desplazamiento (mm) (E) (MPa)

#1 #2 #3 #4 #5
1 (más bajo) 0,53 0,59 0,51 0,54 0,63 0,56 0,049 0.258 175
2 0,86 0,79 0,83 0,89 0,80 0,83 0,042 0,666 76
3 1.04 0,97 1.01 0,99 0,92 0,99 0.045 0.906 75
4 (más alto) 1.06 1.00 0,98 1.02 1.04 1.02 0.032 0.912 84
5 0,95 0,99 0,95 0,89 0,92 0,94 0.037 0,894 64
6 0,90 0,79 0,84 0,90 0,87 0,86 0,046 0,697 73
7 0,72 0,83 0,75 0,80 0,85 0,79 0.054 0,598 132

1.2
0,99 1.02
0,94
1 0,86
0,83 0,79
Resistencia a la flexión, MPa

0,8
0,56
0,6

0,4

0,2

0
0 50 60 70 80 90 100
Longitud de la fibra, (mm)

Figura 5.Resistencia a la flexión promedio y desplazamiento máximo a mitad del tramo de todos los bloques.

5.4. Resultado de la prueba de flexión y discusión.

Los resultados se dan enTabla 7yfigura 5indica cómo los B-CEB reforzados con fibra de (mezcla n.° 3) con una longitud de fibra de 60 mm y (mezcla n.
° 4) con una longitud de fibra de 70 mm realizaron las tensiones más altas con un aumento significativo de 77 % y 82 % respectivamente en comparación
con (mezcla n.° 1 ) sin fibras. Hubo ligeras diferencias entre las mezclas B-CEB reforzadas con fibra en la resistencia a la flexión y la deflexión a mitad del
tramo; sin embargo, hubo un tremendo aumento en las tensiones últimas y el desplazamiento máximo en el momento de la falla de los bloques
reforzados con fibra sobre el bloque no reforzado debido a la presencia de fibras de plátano que soportaban muchas tensiones.

Los resultados también sugirieron que las fibras afectan el comportamiento frágil de las matrices. Los bloques no reforzados exhibieron una falla
repentina en todos los casos, mientras que los bloques reforzados con fibra experimentaron una falla gradual como se muestra enFigura 6. Estos modos
de falla podrían explicarse como resultado de que las fibras unen las grietas antes de la falla.
Se sabe que las fibras se oponen a (1) la formación de grietas a medida que aumenta la tensión y (2) protegen las microfisuras de la expansión.
[24]. Se observaron características elásticas lineales en cada muestra analizada antes del agrietamiento inicial, que generalmente ocurrió en el pico.

Figura 6.Bloquea los modos de falla de la prueba de flexión de tres puntos.

 M. Mostafa, N. Uddin / Estudios de caso sobre materiales de construcción 5 (2016) 53–63 61

3.75
3.5 Mezclar 1 [Sin fi bers]
3.25 Mezclar 2 [50 mm Fibra]
3 Mezclar 3 [60 mm Fibra]
2,75 Mezcla 4 [Fibra de 70 mm]
2.5
Mezclar 5 [80 mm Fibra]
2.25
Mezclar 6 [90 mm Fibra]
2
Carga, kN 1,75 Mezclar 7 [100m metroFibra ]

1.5
1.25
1
0,75
0,5
0,25
0
0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3
Deflexión a mitad del tramo, mm

Figura 7.Curvas típicas de carga-deflexión de 7 mezclas CEB.

Figura 8.Fibras de plátano que unen las grietas del B-CEB durante la falla.

carga. Las respuestas de carga-deflexión de las muestras reforzadas con fibra fueron diferentes de las no reforzadas. Las curvas de carga-
deflexión típicas de los bloques probados se presentan enfigura 7. Los bloques reforzados con fibra tuvieron un mejor comportamiento de
fisura post-inicial en comparación con los bloques no reforzados.
Todos los bloques reforzados con fibra estuvieron expuestos a una deflexión a mitad del tramo entre 0,6 mm y 1 mm, dependiendo de la longitud de
la fibra, mientras que los bloques no reforzados exhibieron una deflexión máxima a mitad del tramo de 0,26 mm. La carga máxima de fisura post-inicial
para las matrices reforzadas con fibras de 70 mm (mezcla #4) fue la carga máxima más alta registrada para todas las matrices, como se muestra en
Figura 8.

8
6.58 6. 47
7
6
B-CEB Fuerza, MPa

5
3.84
4 compr mi
sivo st longitud
Flexura fuerza h
3
2 0,99 1. 02
0,56
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Longitud de la fibra, mm

Figura 9.Relación entre resistencia a la compresión y a la flexión de mezclas B-CEB.

62 M. Mostafa, N. Uddin / Estudios de caso sobre materiales de construcción 5 (2016) 53–63

Las observaciones de la curva carga-deflexión mostraron que el rebote de la fuerza se produjo cuando las fibras se rompieron. Las fibras en la zona
de la grieta permiten que las tensiones de flexión se transmitan desde la sección de ruptura. Los resultados de las pruebas indicaron que una relación de
aspecto más alta proporciona mejores propiedades de flexión ya que las fibras más largas tienden a unir más grietas y absorber más energía. En este
estudio experimental, los resultados demostraron que la longitud óptima de la fibra fue de 70 mm, lo que produjo una mayor resistencia a la tracción en
los bloques; esto podría indicar que la distribución y el número de fibras en 70 mm de longitud fue el mejor diseño para B-CEB.

5.5. Relación entre resistencia a la flexión, resistencia a la compresión y longitud de la fibra.

Figura 9resume los resultados promedio de resistencia a la compresión y flexión en cada una de las siete mezclas. Los valores de resistencia a la
compresión registrados fueron en promedio 7 veces mayores que los valores de resistencia a la flexión. Los bloques reforzados con fibra con una
longitud de fibra de 60 mm y 70 mm registraron la mayor resistencia a la compresión y a la flexión en comparación con todos los bloques reforzados con
fibra con una longitud de fibra que oscila entre 50 mm y 100 mm.

6. Resumen y conclusiones

El bloque de tierra comprimida tipo banana (B-CEB), como material de construcción alternativo, es fundamental para desarrollar tecnología que
pueda adoptarse e implementarse dondequiera que se necesiten viviendas asequibles. Este estudio proporcionó una base para desarrollar un estándar
de atención adecuado aplicado a la tecnología B-CEB. En esta investigación se estudió la influencia de las fibras de plátano en las propiedades mecánicas
de los CEB.
Con base en los trabajos experimentales y analíticos se llegó al siguiente resumen y conclusiones:

1. Del trabajo experimental se concluye que los bloques construidos agregando fibras de plátano (B-CEB) en toda la mezcla tuvieron
un mejor desempeño que el bloque sin fibras (CEB) tanto en resistencia a compresión como a flexión.
2. La resistencia a la compresión promedio del bloque con fibra de plátano natural de 60 mm (mezcla n.° 3) y con fibras de plátano de 70 mm (mezcla n.° 3)
# 4) registró las tensiones más altas con aproximadamente un 71% y 68% de aumento respectivamente sobre CEB sin fibras (mezcla #1).
3. Los B-CEB reforzados con fibra de (mezcla n.° 3) con una longitud de fibra de 60 mm y (mezcla n.° 4) con una longitud de fibra de 70 mm realizaron las
tensiones más altas con un aumento significativo de 77 % y 82 % respectivamente en comparación con (mezcla n.° 1 ) sin fibras.
4. Todos los bloques reforzados con fibra estuvieron expuestos a una deflexión a mitad del tramo entre 0,6 mm y 1 mm, dependiendo de la longitud de
la fibra, mientras que los bloques no reforzados estuvieron expuestos a una deflexión máxima a mitad del tramo de 0,26 mm.
5. El aumento de resistencia se debió a la creación de una matriz isotrópica entre la mezcla de suelo estructural y la red de fibras; dicha matriz
se oponía al movimiento de las partículas y creaba estabilidad principalmente porque las fibras parecían distribuir la tensión por toda la
masa del material. En otras palabras, la presencia de fibras omnidireccionales mejoró la resistencia a la tracción y a la compresión, lo que
contribuyó a las fibras de plátano.
6. Este estudio de caso tiene como objetivo utilizar ampliamente la tierra cruda local como material de construcción de edificios y también utilizar un
recurso local que ahorra energía, es ecológico, tiene mayor resistencia y es un desarrollo sostenible para ayudar a desarrollar tecnologías.

Finalmente, el aumento de la tenacidad es posiblemente el resultado más valioso de agregar fibras de plátano, ya que amplió el rango de
aplicación de estos materiales a condiciones donde la tenacidad era necesaria. Si se pueden producir bloques de tierra comprimida que
cumplan con los estándares de resistencia, tenacidad y durabilidad, pueden ser un material de construcción versátil, asequible y
ambientalmente apropiado para el sector inmobiliario tanto en regiones desarrolladas como en desarrollo.

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