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Parte delantera. Estructura. civ. Ing. 2020, 14(4): 839–854 https://

doi.org/10.1007/s11709-020-0630-7

REVISIÓN

Revisión crítica del desarrollo reciente en ladrillos de adobe

reforzados con fibra para la construcción sostenible

Mahgoub M. SALIH, Adelaja I. OSOFERO* , Mohamed S. IMBABI

Escuela de Ingeniería, Universidad de Aberdeen, Aberdeen AB24 3FX, Reino Unido
* Autor correspondiente. Correo electrónico: aiosofero@abdn.ac.uk

© The Author(s) 2020. Este artículo se publica con acceso abierto en link.springer.com y journal.hep.com.cn

RESUMEN Este artículo presenta una revisión de vanguardia de la investigación sobre la utilización de fibras (predominantemente derivadas
de materiales de desecho) como refuerzo en la producción de ladrillos de adobe. El reciclaje de estos residuos proporciona materiales de
construcción sostenibles y ayuda a proteger el medio ambiente. Se describen los procedimientos de prueba y preparación de muestras. Se
investigan los efectos de la adición de estos desechos sobre las propiedades físicas y mecánicas de los ladrillos de adobe tal como se presenta
en la literatura. Se presentan y discuten los principales resultados para cada aditivo. Se concluye que se pueden esperar propiedades mejoradas
de los ladrillos de adobe con la adición de una combinación de aditivos de desecho. El uso de materiales de desecho en la industria de la
construcción es generalmente de interés y utilidad para ingenieros y diseñadores que buscan soluciones sustentables en la construcción.
También es de interés para los investigadores que buscan activamente desarrollar enfoques metódicos para cuantificar, optimizar y probar el
rendimiento en el uso de tales aditivos de materiales de desecho.

PALABRAS CLAVE ladrillos de adobe, ladrillos reforzados con fibra, verde, material de construcción sostenible, propiedades físicas y mecánicas

1. Introducción cumplimiento de las normas reglamentarias. Como resultado, el uso

de aditivos en los ladrillos de adobe ha sido el foco de muchos
Adobe es un material de construcción compuesto hecho de tierra estudios. Gran parte de la investigación en esta área se basa en la
mezclada con agua y materiales orgánicos como paja y estiércol. Se
hipótesis de que las propiedades del ladrillo pueden mejorarse
ha utilizado en la construcción en todo el mundo durante miles de mediante la adición de materiales naturales y de desecho. Además,
años. Adobe continúa presentando una alternativa ambientalmente
el uso de dichos aditivos en el refuerzo de materiales de construcción
sostenible que evita el uso de materiales con alto contenido de
es una solución práctica y valiosa al problema de la contaminación
carbono y uso intensivo de energía.
ambiental.
Las características de los ladrillos de adobe incluyen su disponibilidad,
Reciclar los materiales de desecho, en lugar de tirarlos o quemarlos,
bajo costo, técnica de producción poco sofisticada y, en muchas
es una de las ventajas del uso de desechos en la fabricación de
aplicaciones, propiedades físicas y mecánicas aceptables. La
ladrillos. En la bibliografía se informa de otras ventajas. Algunos de
adecuación y durabilidad de la construcción con adobe está bien
estos incluyen resistencia y durabilidad mejoradas del producto
documentada [1–5].
terminado. La inclusión de ciertos aditivos crea una red de fibras, que
Sin embargo, el adobe tiene algunas propiedades indeseables, puede ayudar a reducir el tamaño de las grietas por contracción y la
como afinidad por el agua, comportamiento quebradizo y baja
resistencia a la tracción posterior a la fisuración [10–14]. Asimismo,
resistencia a la compresión y a la tracción en comparación con otros
también se han investigado las propiedades térmicas y acústicas
materiales de construcción convencionales [6–9]. Tales deficiencias
mejoradas de los ladrillos reforzados con adobe debido a su estructura
pueden superarse reforzando la mezcla de suelo con aditivos o estabilizadores.
porosa [15–17].
Además, la creciente demanda y popularidad del uso de materiales
de construcción sostenibles, livianos y asequibles impulsa la necesidad Se han llevado a cabo muchas investigaciones, pero la producción
de investigar cómo se puede lograr esto para beneficiar al medio
comercial de ladrillos de adobe mejorados utilizando aditivos de
ambiente y al mismo tiempo garantizar
desecho sigue siendo muy limitada. Los autores del presente
documento llaman la atención sobre la importancia de desarrollar y
Historia del artículo: recibido el 25 de noviembre de 2018; Aceptado el 11 de julio de 2019 utilizar materiales de construcción ecológicos, como los ladrillos de adobe hechos
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materiales locales fácilmente disponibles. El uso de materiales de
construcción intensivos en energía, con alto contenido de carbono y muy
a menudo costosos puede evitarse, por ejemplo, en los sectores de la
vivienda en todo el mundo, especialmente en los países en desarrollo,
donde el uso de adobe ha resistido la prueba del tiempo.
En estudios previos se ha utilizado una amplia variedad de composiciones Esto explica su variedad, por lo que fueron elegidos no solo por su
de arcilla y métodos de preparación para mejorar el desempeño de los
ladrillos de adobe mediante la incorporación selectiva de materiales de
desecho en su producción. Por lo tanto, existe la necesidad de investigar y
documentar con cierto detalle la metodología de producción y la
caracterización del uso de materias primas, incluidos los aditivos de
desechos reciclados, y el método de producción. El objetivo principal del
presente documento es evaluar y presentar la información reportada en la
literatura, para alentar a los ladrilleros e investigadores a evaluar mejor el
potencial para producir ladrillos de adobe mejorados a partir de materiales
de desecho seleccionados y ampliamente disponibles.
Este estudio contribuye a resolver el problema de la escasez de viviendas
al proporcionar materiales de construcción asequibles y relevantes para
todos los interesados en el desarrollo de materiales de construcción
sostenibles y asequibles.
2 Revisiones anteriores sobre la utilización de aditivos de
desecho en la producción de ladrillos de adobe
A lo largo de los años, se han realizado muchos trabajos de revisión que
analizaron la incorporación de diferentes tipos de desechos agrícolas e
industriales en la fabricación de ladrillos de adobe. En esta sección se
destacan cuatro estudios destacados [18–21].
Bahobail [18] revisó los aditivos de lodo que se utilizan en diferentes
regiones del mundo y su efecto en la fabricación y el rendimiento de los
ladrillos de adobe. Este estudio presenta información sobre la adición de
aditivos para mejorar la mezcla del suelo. Sin embargo, faltaban detalles
precisos sobre la preparación de la muestra y la caracterización del suelo.
Raut et al. [19] investigó el reciclaje de varios desechos sólidos
industriales y agrícolas en el desarrollo de ladrillos de adobe modificados
con desechos sostenibles. Se discutieron el tamaño de la muestra, los
métodos de conformación y el proceso de curado y las pruebas realizadas.
Sin embargo, el estudio estuvo limitado porque no se presentó el efecto del
porcentaje de aditivo sobre la absorción de agua (WA) y la resistencia a la
compresión (CS) de los ladrillos modificados.
Dondi et al. [20,21] estudiaron la utilización de diferentes aditivos de
desecho en la producción de ladrillos de adobe. Se describió el contenido
de aditivos, la técnica de conformación y la composición química de cada
aditivo. Además, se determinó la influencia de cada aditivo sobre la
contracción lineal (LS), WA, resistencia a la flexión (BS) y CS. Este estudio
se publicó en dos partes y es uno de los primeros intentos de discutir el
reciclaje de desechos industriales en la producción de ladrillos. Parte de
este trabajo se menciona en las Refs. [18–21], pero se analiza aquí con
mayor detalle.
La Tabla 1 enumera el cuerpo completo de la literatura revisada en este
estudio, resumiendo los tipos y porcentajes de aditivos utilizados, junto
con el origen/lugar y fecha de publicación del estudio. Se discuten 22
aditivos diferentes, basados en 45 estudios de literatura de los últimos 15
años. Es importante señalar que, en la mayoría de los casos, los aditivos
utilizados estaban disponibles localmente, eran económicos (o incluso
gratuitos) y reciclados.
composición o propiedades sino más por su abundancia.
Puede verse en la Tabla 1 que algunos aditivos solo se investigaron
parcialmente. La fibra de lana, por ejemplo, fue la única fibra animal
reportada en la literatura hasta la fecha, como se indica en la Tabla 1
[23,31]. Además, la fibra animal como la pluma de pollo es económica,
liviana y continuamente renovable con excelente compresibilidad y
resiliencia. Es un producto de desecho global y tiene buenas propiedades
de aislamiento térmico [67]. Debido a sus características deseables, varios
estudios analizaron el uso de fibra de plumas de pollo en muchas
aplicaciones industriales potenciales, como en la industria textil [68],
bioplásticos [69] y tratamiento de aguas residuales [70]. Sin embargo,
ninguno se ha enfocado en reforzar los adobes con este aditivo.
Los autores están llevando a cabo ensayos de investigación y desarrollo
para reforzar los ladrillos de adobe con plumas de pollo y se informará en
un futuro próximo.
Otro aditivo interesante presentado en la Tabla 1 es el bagazo de caña
de azúcar. Según Sun et al. [71], la producción anual de bagazo de caña
de azúcar a nivel mundial supera los 54 millones de toneladas. Esta gran
cantidad de bagazo de caña de azúcar, un producto de desecho que se
encuentra comúnmente en algunas partes del mundo, crea varios
problemas ambientales, como la contaminación de la tierra, el polvo y la
contaminación del aire [72]. El bagazo de caña de azúcar se ha utilizado
en aplicaciones que van desde la alimentación animal hasta la producción
de papel [73]. Sin embargo, debido al uso de bajo volumen de estas
industrias, la reducción en la cantidad de residuos de bagazo utilizada es
pequeña. El bagazo de caña de azúcar se compone principalmente de
partículas de sílice cristalina y podría usarse como relleno en ladrillos de
arcilla [33,46,47,61,64]. Los estudios sobre el uso del bagazo de caña de
azúcar en la producción de ladrillos de adobe son limitados. Por lo tanto,
se recomienda una investigación más completa y detallada sobre los
ladrillos de adobe reforzados con bagazo de caña de azúcar.
Por lo tanto, los autores seleccionaron el uso de plumas de pollo y
bagazo de caña de azúcar para un estudio adicional debido a su
disponibilidad en todo el mundo, su bajo costo junto con propiedades
superiores como densidad y resistencia.
3 Revisión de desarrollos en ladrillos de adobe armado
3.1 Caracterización del suelo
El análisis químico del suelo sin aditivos debe ser considerado ya que la
composición química del suelo tiene un efecto significativo en sus
propiedades físicas y mecánicas.
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Mahgoub M. SALIH et al. Revisión crítica del desarrollo de los ladrillos de adobe reforzados con fibra. 841

Tabla 1 Literatura revisada sobre los tipos de aditivos de fibra investigados

árbitro. no. aditivo (% en peso usado) localización fecha

[22] té de desecho (0%–5%) Pavo 2006

[23] lana de oveja (0,25 %–0,5 %) Reino Unido 2010

[24] fibras de polipropileno (0,2 %–1,0 %) ciervo 2016

[25] pandeo de alto horno granulado molido activado con cal (0 %–1,3 %) y Portland Reino Unido 2009

cemento (0%–1,3%)

[26] fibra de cáñamo (0%–15%) Rumania 2016

[27] cal (0%–20%) Reino Unido 2008

[28] fibras de sisal 0,5% Francia 2004

[29] fibra de palma aceitera (0,25 %–1 %) Malasia 2017

[30] fibras de polipropileno (0,2 %–1,0 %) ciervo 2015

[31] fibras de lana (2%–3%) Italia 2012

[32] hojas de piña (0,25 %–0,75 %) y racimos de frutos de palma aceitera (0,25 %–0,75 %) Malasia 2011

[33] coco (1%), bagazo (1%) y fibras de palma aceitera (1%) Reino Unido 2015

[34] escoria de alto horno granulada molida (1,5%-3%) y alcalina (cal) (1,5%-3%) Reino Unido 2009

[35] fibras vernáculas naturales de Grewia optivia (0,5%–2%) y Pinus roxburghii India 2015

(0,5 %–2 %)

[36] Grewia optivia (0%–2%) y Pinus roxburghii (0%–2%) India 2016

[37] fibra de paja (0 %–0,33 %) Italia 2011

[38] fibras de plátano (0%–5%) ciervo 2016

[39] Fibras de hibisco cannabinus (0 %–0,8 %) Francia 2014

[40] ceniza de cáscara de arroz (0%–10%) Indonesia 2011

[41] fibras de paja (0,5 %–3 %) Italia 2015

[42] fibra de plástico (0,1 %–0,2 %) India 2015

[43] cal viva (0%–30%) y cemento portland (0%–15%) Egipto 2013

[44] aserrín (2,5%–5%) Rumania 2014

[45] paja (25%–33,3%) España 2011

[46] bagazo de caña de azúcar (2%–6%) Brasil 2015

[47] ceniza de bagazo de caña de azúcar (0%–50%) Tailandia 2013

[48] fibras de palmera datilera (0 %–0,2 %) Argelia 2014

[49] fibra plástica (0,1%), paja (2%) y fibra de poliestireno (0,5%) Pavo 2005

[50] fibras de paja de trigo (1%–3%) Egipto 2015

[51] fibra de palmera datilera (0,05 %–0,2 %) Argelia 2016

[52] fibras de paja (0%–0,75%) Italia 2010

[53] fibras de cáñamo y lino (0%–3%) Austria 2016

[54] fibras de paja de trigo (0,89 %–3,84 %) Pavo 2008

[55] residuos de polvo de ladrillo (5%–20%) Reino Unido 2014

[56] Residuos de corte de madera (4%) México 2016

[57] fibra plástica (0,2%), paja (2%) y tejido de poliestireno (0,6%) Pavo 2009

[58] paja (1%) y cenizas volantes (10%) Pavo 2011

[59] fibra de caña de azúcar (0%–3%) ciervo 2016

[60] lima (0%–12%) Burkina Faso 2008

[61] coco (0,25 %–1 %), palma aceitera (0,25 %–1 %) y bagazo (0,25 %–1 %) Reino Unido 2015

[62] planta de maíz (1%–3%), festuca (1%–3%), paja (1%–3%), huesos de aceituna molidos España 2016

(1%–3%), migas de caucho y poliuretano (1%–3%)

[63] fibras plásticas (0,2%) Pavo 2007

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árbitro. no. aditivo (% en peso usado)
[64] ceniza de bagazo de caña de azúcar (0%–8%)
[sesenta y cinco] suelo activado con cal (1,5 %–2,6 %)
[66] Pinus roxburghii (0,5 %–2 %) y Grewia optivia (0,5 %–2 %)
[74,75]. Por lo tanto, esto debe establecerse para que el efecto de los aditivos
pueda estudiarse adecuadamente. Basado en los resultados de difracción de
rayos X (XRD) obtenidos de los artículos revisados [22,23,26–
28,33,34,39,40,47,48,51,55,57,58,60,63–65] , las propiedades químicas del
suelo utilizado en los trabajos que se consideraron en la Tabla 1 se resumen
en la Fig. 1.
El análisis XRD muestra que hay cuatro componentes químicos principales.
El componente más abundante es la sílice (SiO2) , que normalmente oscila
entre el 50 % y el 60 % en peso (Fig. 1). La porosidad del adobe está
fuertemente relacionada con el contenido de sílice en la mezcla. El siguiente
componente más abundante es la alúmina (Al2O3). A pH constante, la
resistencia aumenta con el contenido de alúmina, que normalmente tiene un
promedio de alrededor del 10 % en peso de la composición del suelo. Se
cree que su presencia contribuye a mejorar la calidad de los ladrillos de
adobe (Fig. 1).
Otro componente importante observado es el óxido férrico (Fe2O3), que
a menudo puede ser la causa de la eflorescencia en el adobe. Como
resultado, se considera una buena práctica mantener el contenido de óxido
férrico por debajo del 10 % en peso (Fig. 1).
Por último, la concentración de cal (CaO) puede llegar hasta el 10% en peso
(Fig. 1). La resistencia mecánica aumenta con el aumento de la interacción
entre la cal y la sílice. Sin embargo, si la cal libre no se une con la sílice, se
puede desarrollar la expansión de los ladrillos debido a la absorción de
humedad, lo que eventualmente conducirá a grietas y fallas [74].
Cabe señalar que la mayoría de los trabajos considerados por este trabajo
han utilizado suelos con una composición química aceptable por parte de los
fabricantes de ladrillos. Sin embargo, pocos artículos presentaron un bajo
contenido de SiO2 como [27,33,51,61] y otros mostraron una alta
concentración de CaO [27,51].
Fig. 1 Análisis químico de los tipos de suelos revisados en la literatura.
(Continuado)
localización fecha
Brasil 2012
Reino Unido 2009
India 2015
Cuando los ladrillos de adobe se refuerzan con cal [27]; coco [33,61] o palma
datilera [51], presentan problemas relacionados con la porosidad y la
resistencia que se esperan en la fabricación de ladrillos de adobe a partir de
uno de estos aditivos a escala industrial.
La composición química de los suelos reportada en la literatura se muestra
en la Fig. 1, destacando similitudes y diferencias. La composición química de
los aditivos utilizados puede variar significativamente debido a los diferentes
orígenes y procesos de tratamiento de dichos aditivos. No es posible
cuantificar la composición química de cada aditivo debido a la fuente de
variabilidad: este aspecto será objeto de una investigación futura por separado.
La distribución del tamaño de partícula (PS) se lleva a cabo agitando las
muestras de suelo en un conjunto de tamices de tamaño de apertura
descendente y midiendo las cantidades porcentuales acumuladas que pasan
a través de cada tamaño de tamiz [38]. Los diferentes componentes del suelo
tendrán una influencia significativa en la fuerza de unión y, por lo tanto,
también en la resistencia a la tracción y compresión de los ladrillos de adobe
[53]. Los PS de los suelos reportados en la literatura se presentan en la Fig.
2.
De acuerdo con la literatura, los siguientes rangos son adecuados para la
construcción con tierra: menos del 10% de grava (diámetro de grano dg >
2,0 mm); 40%–70% de arena (0,063 mm < dg < 2,0 mm); 10%–30% de limo
(0,002 mm < dg < 0,063 mm) y menos del 40% de arcilla (dg< 0,002 mm)
[26,30,33,36–38,40–42,49–54,58, 61,63,64].
3.2 Preparación de muestras
Los métodos de preparación de muestras pueden definir los aspectos físicos,
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Fig. 2 Distribución de PS de los tipos de suelo revisados en la literatura.

Propiedades mecánicas y térmicas de los ladrillos de adobe. Para
aplicaciones industriales, los autores deben indicar claramente
cómo se desarrollan las muestras. Una revisión de la literatura
muestra que se utilizaron varias metodologías de fabricación de
adobe en los documentos considerados por este trabajo como se
presenta en la Fig. 3.
Los ladrillos de adobe generalmente están hechos de tierra,
agua y aditivos. Todos los materiales se mezclan y se agrega una
cantidad suficiente de agua a la mezcla para fines de trabajabilidad.
La cantidad de agua es un factor principal que puede afectar el
moldeado y el secado de los ladrillos terminados, antes de que se
moldee la mezcla de arcilla utilizando una de las siguientes técnicas
de moldeado: prensado, extrusión o moldeado. La técnica elegida
para la conformación del ladrillo influye en la cantidad de agua de
amasado requerida para lograr una plasticidad óptima. La fabricación
de ladrillos de adobe por extrusión generalmente utiliza una barrena
de Arquímedes. Se prefiere este método ya que ofrece un costo
total de producción más bajo [74].
Cabe señalar que la fuerza de presión no se informó en los
estudios que emplearon el método de presión [25,27,32–
34,42,50,64], excepto las Refs. [30,51]. Para muestras hechas por
moldeo [23,24,65,66], la información sobre el método de moldeo
no se describe completamente, y menos con el método de extrusión
[22,55]. Por ejemplo, no se proporcionan datos de presión para
ladrillos fabricados por moldeo, aunque esta información es valiosa
para mejorar los resultados a nivel comercial. Esto también es
importante para el fabricante de ladrillos, ya que el volumen de
agua de amasado necesario depende de esta presión.
Finalmente, las muestras conformadas se secan en condiciones
ambientales de laboratorio y/o en un horno. El proceso de secado
puede afectar el tamaño y el volumen del producto terminado. Las
condiciones secas no controladas pueden producir grietas,
deformación en los adobes y/o eflorescencias debido a las sales
solubles que contiene. El secado cuidadoso a temperatura ambiente
en el laboratorio es el método de secado más utilizado

Fig. 3 Metodologías de producción de ladrillos revisadas en la literatura.

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[24,25,27,29–31,33,34,37,39–45,47–52,54–65] con una temperatura que
oscile entre 20 °C y 35 °C hasta lograr un peso constante. Sin embargo,
las Refs. [23,26,28,32] horno utilizado para el secado a temperatura que
llega hasta los 105°C. Algunos investigadores utilizaron tanto el secado
natural como el horno electrónico [22,32,47], mientras que pocos
investigadores no informaron sobre sus métodos de secado [38,53]. El
tiempo y la temperatura de secado son factores clave para conservar la
resistencia del ladrillo y evitar grietas o fracturas.
Es notable que la práctica en muchos países es que los ladrillos de
adobe se mezclen, moldeen o moldeen, se sequen y almacenen al aire
libre, donde el proceso estaría influenciado por la humedad relativa, la
temperatura y el flujo del aire exterior, y la exposición a la radiación solar.
En la producción en fábrica, por otro lado, el proceso de secado implica
varias etapas de secado en túnel con requisitos de humedad y temperatura
controlados.
Los procedimientos para la fabricación de ladrillos de adobe en los
trabajos que se han considerado se resumen en la Tabla 2.
También se presentan técnicas de modelado, número de muestras,
tamaño y métodos de secado. En la literatura se produjeron varios tipos
de ladrillos con diferentes formas (bloques, cubos, cilíndricos, prismáticos),
como se resume en la Tabla 2.
Algunos estudios no informaron su número de muestra [24,28,29,31–
33,39,43–46,48,62], mientras que otros no mencionaron su tamaño de
muestra [34,50,51]. Es importante señalar que todos los pasos seguidos
en el estudio y desarrollo de adobes reforzados son importantes si se
quiere replicar y confirmar los hallazgos de estos estudios. Por lo tanto,
toda la información relacionada con la preparación de muestras debe
registrarse y reportarse en detalle para asegurar los mismos resultados a
escala comercial.
De la Tabla 2 se desprende claramente que los investigadores han
probado varios aditivos de desechos en diferentes proporciones y han
adoptado varias metodologías para producir ladrillos de adobe, de
acuerdo con las diversas normas aplicables en sus países.
3.3 La prueba de muestras
Se han realizado varios tipos de ensayos sobre los ladrillos de adobe
para medir sus propiedades con fines constructivos como se presenta en
la Tabla 2. Las propiedades de los ladrillos obtenidos dependen, entre
otras cosas, de la naturaleza y cantidad de los aditivos agregados. Los
autores de estos estudios se han centrado principalmente en la
durabilidad, la fiabilidad y la resistencia. Las pruebas de adobe más
comunes realizadas en los documentos revisados fueron CS, WA y
resistencia a la flexión (FS).
Según los resultados de estas pruebas, los ladrillos se pueden agrupar
en diferentes categorías según los diferentes estándares de materiales.
También se requieren la densidad aparente (BD) y LS y deben medirse
para guiar el diseño de moldes y herramientas adecuados que se utilizan
en la producción de ladrillos de adobe. Se utilizó la caracterización de
materias primas a través de XRD, PS, medición de porosidad (AP) e
investigaciones con microscopio electrónico de barrido (SEM) para
comprender cómo los diferentes aditivos de desecho afectan las mezclas
de arcilla.
Uno de los beneficios conocidos de la construcción con adobe es su
potencial inherente para ayudar a garantizar condiciones ambientales
interiores estables y bien controladas (temperatura y humedad) en los
edificios. Sin embargo, se han realizado investigaciones limitadas para
investigar y cuantificar la conductividad térmica (TC) del adobe
[26,29,30,39,47,50,51,60,63].
Solo un estudio abordó el rendimiento higroscópico de los ladrillos de
adobe al probar su succión de agua (WS) [29].
La Tabla 3 resume todas las pruebas que se han realizado en los
documentos considerados y los estándares a los que se hace referencia.
Cabe señalar que algunos de los aditivos utilizados incluyen agentes
tóxicos como ceniza de cascarilla de arroz [40], ceniza de bagazo de
caña de azúcar [47,64], ceniza volante [58] y residuos de polvo de ladrillo
[55]. En estos casos, se deben realizar pruebas de lixiviación para evitar
problemas relacionados con el riesgo para la salud. Se requiere más
investigación sobre el impacto ambiental de los ladrillos de adobe.
4 Discusiones
Los procedimientos y pruebas informados en los documentos que se
consideraron se resumen en la Tabla 3. Las propiedades de los ladrillos
de adobe consideradas por la mayoría de los investigadores como
requeridas por varios estándares son, laCS.
absorción
Los resultados
de aguade
BDestas
(WS) y
pruebas ahora serán evaluados y discutidos en detalle.
Se sabe que la densidad de un material se correlaciona fuertemente
con las propiedades mecánicas y térmicas. Agregar aditivos a la mezcla
de arcilla disminuye la densidad de los ladrillos. Como los ladrillos son
generalmente pesados y compactos, las futuras investigaciones deben
enfocarse en el desarrollo de productos livianos, reduciendo el peso y al
mismo tiempo reciclando los desechos para obtener el resultado deseado.
Sin embargo, una reducción demasiado alta de la densidad puede
conducir a defectos estructurales.
La figura 4 muestra que el BD de los ladrillos de adobe que incorporan
fibra plástica [57] es el más bajo (1,26 g/cm3 ) en comparación con los
ladrillos que incorporan otros materiales de desecho. El BD se reduce
claramente cuando se utilizan fibras plásticas en la mezcla. Los ladrillos
de adobe creados a partir de desechos tienen un promedio de 1,67 g/cm3 .
La densidad reportada para un ladrillo de adobe de buena calidad, hecho
tradicionalmente, está entre 1.80 y 2.00 g/cm3 . La mayoría de las
muestras que se analizaron se encuentran dentro de este rango, excepto
aquellas que incorporan 0,20 % de fibra plástica a 1,26 g/cm3 [57] y 5 %
de aserrín a 1,32 g/cm3 [44].
Como era de esperar, la densidad de los ladrillos cae cuando se
incrementa la cantidad de aditivo de desecho. La reducción de la densidad
estuvo entre el 7 % y el 9 % en comparación con las muestras de control
[61]. La razón principal de tal resultado es la menor densidad de los
aditivos de desecho en comparación con el suelo, que es más pesado.
Los ladrillos de adobe con fibra de coco tienen la mayor densidad de
1,95 g/cm3 [61]. Esta es una evidencia de densificación, donde la
presencia de desechos en realidad mejora la compactación de la muestra.
No se ha encontrado ningún registro de BD de adobe para algunos
aditivos de desecho, incluida la fibra de bálsamo de aceite [29], escoria
de alto horno [34], Grewia optivia (un árbol rico en fibra comúnmente
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Mahgoub M. SALIH et al. Revisión crítica del desarrollo de los ladrillos de adobe reforzados con fibra. 845

Tabla 2 Metodologías de elaboración de muestras a partir de la literatura

referencias no. preacondicionamiento agua de mezcla formación no. muestras tamaño (mm) el secado

[22] tamizado (tamaño máx. 4,3 mm) 24%–36,5% por extrusión 10 40 70 100 en condiciones de laboratorio en
21°C durante 72 h y se mantuvo en un
horno a 105°C

[23] indefinido 0,25%–19,75% por moldeo 7 40 40 160 en un horno a 50°C por 24 h

[24] indefinido 8,0% por moldeo indefinido 413 102 102 en láminas de plástico y húmedo
curado durante los primeros 7 días

[25] tamizado (tamaño máx. 5 mm) 1,3%–1,8% por presión 11 215 102.5 65 en una temperatura ambiente de
(indefinido) aproximadamente 20 °C ± 2 °C durante 90 días

[26] tamizado (tamaño máx. 2 mm) 0,4%–2% indefinido 3 40 40 160 en un horno hasta constante
masa (indefinido)

[27] indefinido 25%–40% por presión 3 f50 100 a temperatura ambiente de aproximadamente

(indefinido) 20°C + 2°C durante 28 días

[28] tamizado (tamaño máx. 10 mm) 16,2% por presión indefinido 100 140 295 en un horno a 35°C hasta que
(indefinido) se alcanzó la masa constante

[29] seco indefinido por moldeo indefinido 210 100 100 secado durante 28 días (indefinido)

[30] tamizado (tamaño máx. 3,4 mm) 1,32% por presión en 5 191 203 121 bajo láminas de plástico durante 7 días
1,6 MPa (indefinido)

[31] tamizado (tamaño máx. 6,2 mm) 0,18 %–0,29 % por moldeo indefinido 360 75 75 a temperatura ambiente a 20°C
durante 28 días después del desmoldeo

[32] secado, molido y tamizado (tamaño máx. 40% por presión indefinido 100 50 30 secado al aire durante 7 días, luego
63 micras) (indefinido) transferido a un horno eléctrico
a 40°C durante 7 días

[33] tamizado (tamaño máx. 7,5 mm) 18% por presión indefinido 290 140 100 secado al sol a 27°C durante 21 días
(indefinido)

[34] indefinido 6% por presión 11 indefinido a temperatura ambiente durante 20°C

(indefinido) ± 2°C

[35] indefinido 12,5% por moldeo 216 f38 76 indefinido

[36] tamizado (tamaño máx. 10 mm) 1,4% por moldeo 90 f38 76 secado y curado por un período de
cuatro semanas (indefinido)

[37] tamizado (indefinido) indefinido por moldeo 70 150 230 130 en Condiciones de laboratorio en
25,5°C

[38] tamizado (tamaño máx. 4,75 mm) 10%–12% por moldeo 35 120 120 90 indefinido

[39] triturado y tamizado (tamaño máx. 20% por moldeo indefinido 295 140 100 a temperatura ambiente durante 22°C
80 micras) hasta por 3 semanas

[40] tamizado (tamaño máx. 0,001 mm) 19% por moldeo 12 230 110 55 a temperatura ambiente a ± 30°C
(indefinido)

[41] secado y tamizado (tamaño máx. 27% por moldeo 36 40 40 160 secado al sol para asegurar
100mm) eliminación de agua (indefinido)

[42] tamizado (tamaño máx. 4000 µm) 14% por presión 3 101.5 117 50 curado bajo sacos de yute por 28
dias

[43] tamizado (tamaño máx. 10 mm) 0,35 %–0,5 % por moldeo indefinido 50 50 50 a temperatura ambiente a 35°C ±
2°C durante 90 días

[44] indefinido 15%–25% por moldeo indefinido 40 40 40 mantenido en condiciones naturales para
28 días

[45] tamizado (tamaño máx. 0,08 mm) 17,1% por moldeo indefinido 100 120 250 esparcidos por el suelo en
al aire libre durante 4 semanas

[46] tamizado (tamaño máx. 2,78 mm) 0,2% por moldeo indefinido 300 150 80 indefinido

[47] secado, triturado y tamizado (tamaño máx. 11%–18% por moldeo 10 140 65 40 secado al aire a temperatura ambiente
70 micras) durante 24 h y luego secado al horno
a 105°C por otras 8 h

[48] triturado y tamizado (tamaño máx. 10% por moldeo indefinido 100 100 200 en condiciones de laboratorio en
2,3mm) 20°C ± 2°C durante 28 días
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846 Parte delantera. Estructura. civ. Ing. 2020, 14(4): 839–854

(Continuado)
referencias no. preacondicionamiento agua de mezcla formación no. muestras tamaño (mm) el secado

[49] tamizado (tamaño máx. 20 mm) 20% por moldeo 5 150 150 150 cubierto con bolsas mojadas y
se deja curar por una semana

[50] secado y tamizado (tamaño máx. 8 mm) 24% por presión 63 indefinido en condiciones ambientales a 21,7 °C

(indefinido) durante 60 días

[51] triturado y tamizado (tamaño máx. 5 12% por presión en 3 indefinido en condiciones de laboratorio en
milímetro) 10 MPa 50°C durante 24 horas

[52] tamizado (tamaño máx. 9 mm) 2,45% por moldeo 80 310 460 130 en la condición de la habitación promedio en
26°C durante al menos 2 meses

[53] triturado y tamizado (tamaño máx. 7 indefinido por moldeo 3 160 40 50 indefinido

milímetro)

[54] secado y tamizado (indefinido) 40,5% por moldeo 150 100 100 100 en condiciones de laboratorio para
28 días (indefinido)

[55] tamizado (tamaño máx. 7,5 mm) 16%–25% por extrusión 3 indefinido a temperatura ambiente a 20°C
durante 56 días

[56] tamizado (tamaño máx. 0,96 mm) 26% por moldeo 2 f30 15 a temperatura ambiente durante 48 h
(indefinido)

[57] indefinido 20% por moldeo 5 150 150 150 cubierto con bolsas mojadas para un
semana (indefinido)

[58] tamizado (tamaño máx. 8,8 mm) 34% por moldeo 6 115 105 215 cubierto con un paño húmedo
(indefinido)

[59] indefinido 18,65% por moldeo 72 120 60 60 en condiciones de laboratorio en

26°C durante 28 días

[60] tamizado (tamaño máx. 0,32 mm) 30% por moldeo 6 40 40 160 a temperatura ambiente durante 30
días (indefinido)

[61] tamizado (tamaño máx. 2 mm) 19% por moldeo 5 290 140 100 secado al sol a 27°C durante 21 días

[62] indefinido 20% por moldeo indefinido 40 40 160 en condiciones de laboratorio en

20°C–22°C (indefinido)

[63] tamizado (tamaño máx. 20 mm) 38,7% por moldeo 11 150 150 150 cubierto con bolsas mojadas y
se deja curar por una semana

[64] tamizado (tamaño máx. 4,8 mm) 13,33% por presión 3 340 340 110 en condiciones de laboratorio para
indefinido 28 días (indefinido)

[sesenta y cinco]
indefinido 17% por moldeo 11 215 102.5 65 a temperatura ambiente a 20°C
durante 90 días

[66] indefinido 11,48% por moldeo 360 f38 76 indefinido

encontrado en el subcontinente indio) [36], ceniza de cáscara de arroz [40], El alto valor de absorción de agua para los ladrillos de adobe no es
fibra de palmera datilera [48], polvo de ladrillo [55], residuos de corte de madera deseable ya que afecta la durabilidad y la resistencia a la
[56], fibra de polipropileno [30], fibra de Hibiscus cannabinus condiciones.

[39], y planta de maíz [62].
En general, BD está directamente relacionado con CS e inversamente
relacionado con la absorción de agua (WS). Además, una disminución de
densidad también conducen a una mejora en la temperatura y
Desempeño del aislamiento acústico de los ladrillos de adobe.
La prueba de absorción de agua se usa comúnmente para cuantificar
la durabilidad del ladrillo de adobe en ambientes húmedos y usado
como indicador de la resistencia de los adobes a
inmersión. La creación de porosidad debido a la incorporación de aditivos en los
ladrillos de adobe conducen a un aumento en
absorción de agua. Los vacíos en las muestras mientras
sumergidos, están llenos de agua que puede penetrar en el
material fácilmente, con una vía preferencial dependiendo de
la estructura de los poros y la forma en que están interconectados.
La mayoría de los estándares de construcción especifican el agua permitida
absorción de ladrillos de adobe a no más del 15% [108] a
20% [114] en peso. Muchos especímenes que fueron estabilizados
el uso de residuos satisfacen los requisitos de absorción de agua para
ladrillos de adobe, además de fibra plástica [57], cal [60], residuos
té [22] y escoria de alto horno [34] como se muestra en la Fig. 5.
La absorción de agua juega un papel importante en la unión
entre la fibra y las partículas del suelo. Alta absorción de agua
puede dañar la unión fibra-suelo, lo que resulta en
aumentar la contracción durante el secado debido a la evaporación. Sobre
por el contrario, una absorción de agua demasiado baja conduce a un adobe quebradizo
ladrillo, lo que eventualmente conduce a la pérdida de resistencia de la estructura
tiempo extraordinario.
La absorción de agua mínima registrada fue para la fecha
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Mahgoub M. SALIH et al. Revisión crítica del desarrollo de los ladrillos de adobe reforzados con fibra. 847

Tabla 3 Pruebas realizadas y estándares referenciados de la literatura

árbitro. no. PD XRD LS SEM WA BD AP WS CS TC FS normas pertinentes

– XXX – X –
-X- BIA [76], ASTM C67 [77], TS 704 [78], TS
[22]
705 [79]

–
-X X UNE-EN 196-1 [80], UNE-EN 1015-2 [81],
[23] ––––– X
UNE-EN 12190 [82], EN 83-821-925 [83]
[24] ––– X –
X –––– X ASTM 106 [84]
[25] – XXX – X –
-X- –
BS 1924-2 [85], BS EN 771-1 [86]
ASTM E2392 [87], SAZ 724 [88], ASTM
[26] –
-X- –
X –
– XX X D2487-11 [89], BS 1377-2 [90], BS 3921
[91]
[27] ––––– X –
-X- –
BS 1924-2 [85]
[28] –
X ––– X –––– X indefinido

ASTM C20-00 [92], ASTM C67 [77], ES

[29] X – XXXXXXXX X 4860 [93], BS 3921 [91], ASTM C618-15
[94]
[30] –
X ––––––– X X NMAC14.7.4 [95]
ASTM D422-63 [96], ASTM D2487-11 [89],
X –––– X –––– X NMAC14.7.4 [95], NZS 4297 [97], NZS
[31]
4298 [98], ASTM E2392 [87], ASTM C1018
[99]
[32] –
X –
–XX –
-X- –
BS 1377-2 [90], BS 3921 [91], MS 76 [100]
[33] –
X –
X –––– X – X BS EN 771-1 [86], BS 1377-2 [90]
BS 1924-2 [85], BS EN 771-1 [86], BS EN
[34] ––––XX –
-X- –
197-1 [101], BS EN 771-3 [102], EPA de EE. UU.
2003 [103]

–
-X- X ES 2720-4 [104], ES 2720-5 [105], ES 2720-7
[35] ––––– X
[106]
ES 1498 [107], ES 2720-4 [104], ES 1725
–
X –
– XX –––– X [108], ES 2720-10 [109], ES 2720-5 [105], ES
[36]
2720-7[ [106], ES 4332-1 [110], ES 4332-3
[111]
[37] –
X –––––– X – –
indefinido

[38] –
X ––– X –
-X- X ASTM C67 [77], ASTM D422-63 [96]
[39] X- –
X –––– XX X ASTM D 3822-07 [112]
[40] –
X –
– X ––– X – X SNI 15-2094 [113], SNI 03-6458 [114]

–
X ––– X –
-X- X ASTM D2487-11 [89], IBC 14.01 [115],
[41]
NMAC14.7.4 [95]
[42] –
X –––––– X – X HASTA 1725 [116]

[43] X ––– XX –
-X- –
ESS 1234 [117], ESS 584-1 [118]
[44] ––––– X –
-X- X indefinido

[45] ––––– X –
-X X EN 12372 [119], UNE 103101 [120]
[46] X- –
X –
X –
-X- X ASTM D 790 [121]
[47] X- – XXX – –XX –
TIS 77 [122]
[48] –––– X ––– X – X indefinido

[49] XX –
– X ––– X – –
indefinido

[50] XX – XX ––– X X ASTM C 1113-99 [123]

[51] –
X –
– X ––– XX X XP P13-901 [124]
[52] –
X –
– X ––– X – –
ASTM D2487-11 [89]
[53] XX ––– X –
-X- X EN 1015-11 [125]

[54] –
X –
–XX –
-X- X DIN 18952 [126]
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848 Parte delantera. Estructura. civ. Ing. 2020, 14(4): 839–854

(Continuado)

árbitro. no. PD XRD LS SEM WA BD AP WS CS CT FS normas pertinentes

–
-X- – BS 1924-2 [85], BS 5628-3 [127], BS EN
[55] –––– XX
771-1 [86]
[56] –
X –
– X ––– X – –
NMAC14.7.4 [95]
[57] X –––– XX – X – –
ASTM C 384 [128]
[58] –
X –––––– X – –
indefinido

[59] –––– X ––– X – –

indefinido

[60] X- –
XX –––– X X NF P14-306 [129]

–
X – XXX – -X- X BS EN 771-1 [86], NZS 4298 [98], BS EN
[61]
772-1 [130], ASTM D559-03 [131]
[62] –––––––– X – X UNE-EN 196-1 [80]
[63] XX –––––– XX –
TS 2514 [132]
[64] XX –
XX ––– X – X NBR 8492 [133]
–
[65] –––––––– X – EN 771-1 [86], EN 772-1 [130]

–
-X- – ES 2720-4 [104], ES 2720-5 [105], ES 2720-7
[66] –––– XX
[106], ES 2720-10 [109], ES 2720-2 [134]

Fig. 4 BD de ladrillos de adobe elaborados con diferentes aditivos de desecho.

Fig. 5 WA de ladrillos de adobe elaborados con varios aditivos de desecho.

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fibra de palma [51], ceniza de cáscara de arroz [40] y Grewia optivia
[36] con valores de 5,30 %, 6,20 % y 6,51 %, respectivamente.
Esto indica una mejora en la durabilidad con la adición de estos aditivos.
En general, la absorción de agua de los bloques de adobe aumenta
con el aumento del contenido de aditivos de desecho. Este aumento
se puede atribuir a la naturaleza absorbente de los aditivos que crea
un camino a través de los bloques de adobe, lo que permite que los
ladrillos absorban más agua.
Sin embargo, en algunos estudios se informó una disminución en la
absorción de agua con un aumento en el contenido de aditivos [36,40,60]. puente de fibra en el compuesto, que une los granos de suelo con más
Los valores recomendados para el CS mínimo permisible para los
ladrillos de adobe son muy variados y varían según las fronteras
nacionales. Los límites de resistencia más bajos permitidos establecidos
en la mayoría de los estándares actuales de ladrillos de adobe oscilan
entre 1,20 y 2,10 MPa [51]. Los resultados de las pruebas de
compresión reportadas en la literatura varían de 1.53 a 7.60 MPa
[22,46], siendo los valores más comunes entre 4.37 y 6.20 MPa [23,65].
Esta resistencia es adecuada para muchos propósitos de construcción,
como la construcción de carga. Cabe mencionar que el modo de falla
de la muestra control siempre fue repentino y muy rápido, mientras que
el del material compuesto fue más dúctil y gradual. Esto significa que
las fibras afectan el comportamiento frágil de la mezcla de suelo.
Es notable en la Fig. 6 que la resistencia a la compresión más alta
para ladrillos de adobe se obtiene con un aditivo de té de desecho,
pero con un valor de absorción de agua correspondientemente más
alto que el promedio de 27.30%, ver Fig. 5. La resistencia a la
compresión de los ladrillos de adobe que incorporan desechos el té es
aproximadamente 6 veces mayor que el valor mínimo recomendado
por la mayoría de los estándares. También es interesante que, a pesar
de poseer el BD más bajo, el adobe reforzado con fibra plástica tiene
casi 2,5 veces la resistencia a la compresión del adobe reforzado con
fibra de coco, que tiene el BD más alto, ver Fig. 4.
La razón del aumento de la resistencia a la compresión con
aumento en el contenido de aditivos atribuido a la interacción de las
fibras del suelo del pozo y la unión resultante entre la mezcla de arcilla
y el aditivo agregado. El desarrollo de las propiedades de resistencia
de los adobes reforzados depende principalmente de la formación de
enlaces fibra-suelo, suelo-suelo y fibra-fibra. La fuerza de estos enlaces
depende principalmente de la dimensión, las condiciones de la
superficie y la cantidad de aditivos agregados al suelo.
En primer lugar, la unión fibra-suelo, nueva unión introducida en
muestras reforzadas, es responsable de la transmisión de tensiones
dentro del compuesto de suelo. Esto se conoce como mecanismo de
firmeza, a diferencia del caso de las muestras de suelo no reforzadas.
Este fenómeno es responsable del aumento de la fuerza con el
aumento del contenido de aditivos hasta un punto óptimo.
En segundo lugar, la unión suelo-suelo es la única unión en muestras
no reforzadas que es responsable de la resistencia de las muestras
forzadas no reforzadas. Finalmente, el enlace fibra-fibra es el enlace
más débil entre los tres enlaces y no contribuye a la resistencia del
compuesto.
A medida que el contenido de aditivos aumentaba por encima del
valor óptimo, se observaba una pérdida de la unión de fibras a medida
que aumentaba la unión fibra-fibra, lo que disminuía la formación de
interacciones fibra-suelo y suelo-suelo, lo que conducía a una menor
resistencia a la compresión [30]. Por lo tanto, el efecto de la fibra sobre
las propiedades de los ladrillos de adobe dependía más de la cantidad
de fibra que interactúa con la matriz del suelo y de las características
de extracción de la fibra que del contenido total de fibra [24]. Es
importante tener en cuenta que se pueden lograr mayores resistencias
utilizando aglutinantes como cemento o cal. La resistencia a la
compresión de los ladrillos estabilizados con cemento es un 70%
superior a la de los ladrillos reforzados con aditivos de desecho como
la cal [23,44].
Claramente, se necesita más investigación fundamental si queremos
comprender completamente las complejas intersecciones de tipo aditivo
en las diferentes propiedades de los materiales que son de interés.
Uno podría, por ejemplo, investigar empíricamente la

Fig. 6 CS de ladrillos de adobe hechos de varios aditivos de desecho.

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850 Parte delantera. Estructura. civ. Ing. 2020, 14(4): 839–854
combinación de diferentes porcentajes de té de desecho con otros
materiales de desecho como la fibra de palma datilera, que tiene la
absorción de agua más baja de 5,30%, para reducir la absorción de
agua y mejorar las propiedades físicas y mecánicas. Además, los
nuevos ladrillos de adobe hechos con té de desecho y fibra de palmera
datilera podrían probarse para determinar las propiedades físicas,
mecánicas y térmicas que se resumen en la Tabla 3.
Por último, para respaldar las credenciales de sostenibilidad de los
ladrillos de adobe, se debe realizar un análisis del ciclo de vida del
carbono para la producción comercial de ladrillos de adobe innovadores. ladrillos de adobe ecológicos fabricados con aditivos de desecho, se
Para la futura producción comercial significativa y la aplicación de
estos estudios de ladrillos de adobe creados con desechos, se deben
considerar cuidadosamente varios aspectos. En primer lugar, los
posibles contaminantes de los aditivos para residuos deben gestionarse
de manera eficaz y segura. Las pruebas de lixiviación se pueden
realizar de acuerdo con ASTM y/u otros métodos estándar de
construcción. En segundo lugar, la baja aceptación pública actual de
los ladrillos de adobe fabricados con materiales de desecho debe
abordarse a través de campañas de concientización pública sobre los
beneficios económicos y ambientales del uso de ladrillos de adobe a
base de desechos. Las propiedades físicas como el color, la
eflorescencia y la dureza son esenciales para la aceptación del
público. Estas propiedades deben ser estudiadas en todos los trabajos
de investigación sobre los ladrillos de adobe para uso industrial.
Finalmente, para alentar a más fabricantes de ladrillos de adobe a
incorporar materiales de desecho en su proceso, los estándares de
térmicas
adobe deben ser relevantes y responder a las necesidades regulatorias y del
mercado.
5. Conclusiones
El presente estudio revisa la utilización de materiales de desecho
como refuerzo en la producción de ladrillos de adobe. De esta revisión
se pueden extraer las siguientes conclusiones.
1) El uso de desechos como aditivos en la producción de adobe
no solo es respetuoso con el medio ambiente, asequible y
energéticamente eficiente, sino que también puede conducir a la
producción de ladrillos de adobe sostenibles y duraderos al mejorar
algunas de sus propiedades físicas, mecánicas y térmicas.
2) Casi todos los aditivos de desecho estudiados en la literatura se
encuentran dentro del límite aceptable de las normas de diseño para
adobes estabilizados en términos de BD, WA y CS.
3) En la literatura se informaron varios tipos de pruebas.
Sin embargo, las pruebas de TC y WS solo se realizaron en estudios
limitados.
4) Aunque se ha estudiado una amplia variedad de aditivos de
desecho para su inclusión en los ladrillos de adobe, la producción a
escala comercial aún no se ha probado. Atribuimos esto principalmente
a la contaminación potencial de los aditivos de desecho, la falta de
estándares de adobe apropiados y la baja aceptación del público.
5) Las investigaciones deben definir en detalle la metodología de
producción implementada (caracterización de suelos, preparación de
muestras, secado y pruebas). Presión de conformación, para
ejemplo, juega un papel importante en la densidad del adobe que
influye en todas las demás propiedades del ladrillo. Sin embargo, esta
información falta en la mayoría de los estudios sobre ladrillos de
adobe en la literatura.
6) Aunque los beneficios de incluir un solo aditivo de desecho en
los ladrillos de adobe son evidentes en la literatura, se sugiere realizar
más investigaciones sobre combinaciones de materiales de desecho,
como té de desecho y fibra de palma datilera.
7) Para ampliar la producción de tipos nuevos y mejorados de
necesita más investigación que integre los impactos científicos,
técnicos, ambientales, normativos y económicos de dichos ladrillos de
adobe.
8) El uso de materiales de desecho en la producción de ladrillos de
adobe proporciona un aporte económico y también ayuda a proteger
el medio ambiente. El uso propuesto de estabilizadores de residuos
ayudará a promover el desarrollo sostenible en la industria de la
construcción.
Se revisan diversas metodologías para diseñar y desarrollar
ladrillos de adobe a partir de aditivos de desecho. Las características
importantes de los ladrillos, que incorporan diferentes aditivos de
desecho, se estudian de acuerdo con las normas pertinentes. El
desempeño mejorado de los ladrillos de adobe reforzados con fibras/
residuos en términos de peso ligero y resistencia a la compresión es
útil para los investigadores y diseñadores interesados en desarrollar
materiales de construcción sostenibles.
A pesar de estos esfuerzos por mejorar las propiedades mecánicas y
de los adobes, es evidente que la comprensión total de su
comportamiento aún está lejos de ser concluyente. La principal
limitación en la literatura es la obtención del contenido óptimo de fibra
sin considerar la respuesta total de los adobes. Además, no se ha
propuesto un procedimiento de diseño adecuado para la estructura
de ladrillos de adobe reforzados con fibras. Por lo tanto, los autores
pretenden realizar un estudio detallado sobre los ladrillos de adobe
reforzados con plumas de pollo y bagazo de caña de azúcar a través
de un trabajo experimental y modelado de elementos finitos para
abordar estos temas.
Agradecimientos Los autores agradecen el fondo de apoyo a la investigación
proporcionado por el Ministerio de Educación Superior de Sudán, la Escuela de
Ingeniería de la Universidad de Jartum y la Escuela de Ingeniería de la Universidad
de Aberdeen.
Acceso abierto Este artículo tiene una licencia internacional Creative Commons
Attribution 4.0, que permite el uso, el intercambio, la adaptación, la distribución y la
reproducción en cualquier medio o formato, siempre que se otorgue el crédito
correspondiente al autor o autores originales y a la fuente. proporcionar un enlace a
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Las imágenes u otro material de terceros en este artículo están incluidos en la
licencia Creative Commons del artículo, a menos que se indique lo contrario en una
línea de crédito al material. Si el material no está incluido en Creative Commons del artículo
licencia y el uso previsto no está permitido por la normativa legal o excede el uso
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Para ver una copia de esta licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/ by/
4.0/.
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