Norma: A 123/A 123M - 02

Norma Técnica para el

Recubrimiento de Zinc (Galvanizado en caliente) en productos de hierro y
acero1
Esta norma es emitida de acuerdo a la norma establecida A 123/A 123M; donde el número seguido de la norma indica el
año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número en paréntesis indica el año de la
última reaprobación. El símbolo epsilon en el índice superior, indica un cambio de editorial desde la última revisión o
reaprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso en las agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance pruebas e inspecciones, utilizando el equivalente métrico

1.1 Esta norma contempla los requisitos para el
recubrimiento de Zinc (galvanización) a través del
proceso de recubrimiento en baño caliente de productos
de hierro y acero en formas laminadas, prensadas y
forjadas, piezas moldeadas, platos, barras y tiras.
1.2 Esta norma contempla los productos fabricados y
no fabricados, por ejemplo, productos ensamblados de
acero, producciones de acero de construcción, tubos
grandes previamente doblados o soldados antes de ser
galvanizados, y alambre de trabajo fabricado de alambre
sin recubrimiento de acero. Esta norma contempla
también, las piezas forjadas en acero y piezas moldeadas
en hierro incorporadas a piezas fabricadas antes de ser
galvanizadas o aquellas piezas que son muy grandes para
ser centrifugadas (o por el contrario, tratadas para
remover el exceso de metal del baño de galvanización).
NOTA1—Esta norma contempla aquellos productos
previamente tratados en las normas A-123-78 y A 386-78.
1.3 Esta norma no se aplica a alambres, tuberías, tubos
o chapas de acero galvanizados en líneas especializadas o
continuas, y a aceros de un calibre menor a 22 (0.0299
pulg.) (0.76 mm). _ caliente de los ensamblajes de acero. 3
1.4 El galvanizado de los artículos de ferretería que
pueden ser centrifugados o, en su defecto, tratados para
remover el exceso de zinc (tales como tornillos y tornillos
de unión, piezas moldeadas y artículos laminados,
prensados y forjados) deberán estar conforme a la norma
A 153/A 153M.
1.5 Los ensamblajes fabricados de barras de acero
reforzadas, están contemplados en esta norma. El
galvanizado de las barras separadas de acero reforzadas
deberán estar conforme a la Norma A767/ A 767M
1.6 Esta norma se aplica a pedidos en unidades
pulgadas-libras (así como en A 123) o en unidades del SI
(así como en A 123M). Las unidades pulgadas-libras y
las unidades SI, no son necesariamente equivalentes
exactos. En el texto de esta norma y en lugares
apropiados, se muestran entre paréntesis las unidades del
SI. Cada sistema deberá ser utilizado
independientemente del otro, sin combinar los valores de
manera alguna. En caso de pedidos en unidades del SI, se
deberán realizar todas las
1 2
Esta norma está bajo la jurisdicción del Comité A05 del ASTM para productos de
acero y hierro con recubrimientos metálicos, y representa la directa responsabilidad
del Subcomité A05.13 en las Normas de Formas estructurales y de Ferretería.
Edición actual aprobada el 10 de octubre 2002. Publicado en Diciembre 2002.
Publicación original como A 123 - 28 T. Última edición anterior A 123 - 01a".
de la prueba o el método de prueba de inspección, según
sea conveniente. En caso de pedidos en unidades del SI,
deberán ser expuestos al galvanizador cuando sean
colocados.
2. Documentación de referencia
2.1 Normas ASTM:
A 47 Norma para fundiciones maleables ferríticas2
A90/A90M Método de prueba para el peso (masa) del
recubrimiento de artículos de hierro o acero con
recubrimientos de zinc o aleaciones de zinc3
A 143 Práctica para protección contra la fragilización de
los productos de acero de construcción galvanizados en
caliente y procedimientos para prevenir y detectar la
fragilización3
A 153/A 153M Norma para el recubrimiento de Zinc
(en caliente) en artículos de ferretería de acero y
hierro 3
A 384 Práctica para la protección contra la asimetría
axial y distorsión durante la galvanización en
A 385 Práctica para el suministro de recubrimiento de
zinc de alta calidad (en caliente) 3
A 767/A 767 M Norma para las barras de acero
galvanizado recubiertos de zinc para barras de
armadura4.
A 780 Práctica para reparar los daños y las áreas sin
recubrir de los recubrimientos galvanizados en
caliente3
A 902 Terminología relacionada a los productos de
acero con recubrimiento metálico 3
B 6 Norma para el Zinc5
B 487 Método de prueba para la medida del grosor del
recubrimiento de metal y óxido, a través de un
examen microscópico de una sección transversal. 6
B 602 Método de prueba de muestreo por atributos de
recubrimientos inorgánicos y metálicos.6
E 376 Práctica de la medida del grosor del recubrimiento
según los método de prueba de campo magnético o
corrientes electromagnéticas (Eddy-current) 7
Libro Anual de las Normas ASTM, Vol 01.02.
3
Libro Anual de las Normas ASTM, Vol 01.06.
4
Libro Anual de las Normas ASTM, Vol 01.04.
5
Libro Anual de las Normas ASTM, Vol 02.04.
6
Libro Anual de las Normas ASTM, Vol 02.05.
7
Libro Anual de las Normas ASTM, Vol 03.03.

Derechos reservados ASTM Internacional. 100 Barr Harbor Drive, Apartado Postal (P.O Box). C700. West Conshohocken, PA 19428-2959 Estados
Unidos
 A 123/A 123M

3. Terminología (Véase Fig. 1) 3.2.3 Grado de grosor del recubrimiento, s.- El valor
numeral de la Tabla 1 en la intersección de una categoría de
3.1 Definiciones:
material y un rango de grosor.
3.1.1 Los siguientes términos y definiciones son exclusivos
3.2.4 Inclusiones de escoria en bruto, s.- los
para esta norma. La termología A 902 contiene otros términos
intermetálicos de hierro/zinc presentes en un recubrimiento
y definiciones relacionadas a los productos de acero con
galvanizado en una forma diferente de granos finamente
recubrimiento metálico.
dispersos.
3.2 Definiciones de términos exclusivos para esta norma:
3.2.4.1 Discusión- si estas inclusiones son removidas del
3.2.1 Grosor Promedio de recubrimiento, s- el promedio
recubrimiento, crearían una mancha de acero expuesto.
del grosor de recubrimiento de tres muestras.
Estas inclusiones son superficies levantadas y son fáciles de
3.2.2 Negro, adj- indica la condición de no galvanizado y a
sacar a través del contacto con estrobos para izar o cadenas,
parte de eso, recubierto. Para propósitos de esta norma, la
herramientas, aparatos y equipos fijos u otras partes
palabra “negro” no hace referencia al color o la condición de la
galvanizadas.
superficie, o al depósito de la superficie o contaminación..

Artículos Multimuestra.
Artículos cuya superficie es mayor de 160 pulg. 2 (100,000 mm2)

Lote

3 Artículos de prueba,
Muestra cada uno compuesto de 3
muestras

Artículo de
Prueba
Cada muestra (5 o más medidas ampliamente
dispersas) deben contar con un grosor
promedio mínimo de revestimiento de -1 grado
(Tabla 1)
Cada Artículo de prueba en la muestra (3 muestras por
cada uno) deben tener un promedio de grosor mínimo
Muestra de recubrimiento de (Tabla 1)

Artículos de una sola muestra

Artículos cuya superficie es igual o menor a 160 pulg. 2 (100,000mm2)

Lote

3 Artículos de Prueba
Muestra 3 Muestras

Cada muestra (5 o más medidas ampliamente dispersas) deben

contar con un grosor promedio mínimo de recubrimiento de -1 grado
(Tabla 1)

Todos los artículos de prueba (muestras) juntas deben tener grosor

promedio mínimo de recubrimiento de (Tabla 1)
FIG. 1 Artículos de de una sola muestra y Multimuestras
 A 123/A 123M
TABLA 1 Grado de grosor Promedio Mínimo de recubrimiento según la Categoría del Material
Todas las muestras probadas
Rango de grosor de acero (Medido), pulg. (mm)
Categoría del Material
<1/16 pulg. (<1 .6 mm) 1/16 a <1/8 (1.6 a <3.2)
Forma estructurales y platos 45 65
Tiras y barras 45 65
Tuberías y tubos 45 45
Alambres 45 45
3.2.5 Categoría del material, s.—la clase general o tipo de
material o proceso de manufactura, o ambos, que describe de
manera representativa una unidad de producto, o de donde se
elabora una unidad de producto. Por ejemplo, una parilla
pertenece a la categoría “tira”, el pasamanos pertenece a la
categoría “tubería”, etc.
3.2.6 Artículo multimuestra, s— una unidad de producto cuya
superficie es mayor de 160 pulg.2 (100 000 mm2). Para los
propósitos de prueba del grosor, los artículos cuya superficie es
mayor de 160 pulg. 2 están subdivididos en tres secciones
continuas locales, distintivamente iguales en la superficie, cada
una constituyendo una muestra. En caso de que cualquier
sección local que contenga más de una categoría de material o
un rango de grosor de acero, descrito en la Tabla 1, esa sección
contendrá mas de una muestra (Véase Fig. 1)
3.2.7 Muestra ,s—una colección de unidades individuales de
un producto de un solo lote, elegida según la Sección 7 y
buscada con el fin de representar al lote para su aprobación. Si
una muestra es tomada con el fin de representar al lote para su
aprobación, la muestra se tomará al azar del lote, sin considerar
la calidad percibida o apariencia de ninguna unidad individual en
ese lote. La muestra está compuesta de uno o más artículos de
prueba.
3.2.8 Artículo de una sola muestra, s—una unidad de producto
cuya superficie es igual o menor a 160 pulg,2 (100 000 mm2) o
que es centrifugada, o aparte, ha sido tratada de manera similar en
los procesos de galvanización para remover el exceso de metal
del baño de galvanización (zinc libre). Para propósitos de pruebas
de grosor, la superficie total de cada unidad del producto
constituye una muestra. En caso de que cualquier artículo
contenga más de una categoría de material o rango de grosor del
acero, descrito en la tabla 1, ese artículo contendrá mas de una
muestra (véase Fig. 1).
3.2.9 Muestra, s.—la superficie de un artículo individual de
prueba o una porción de un artículo de prueba- se puede llevar a
cabo bajo las medidas de grosor- es un componente de un lote, o
un componente de una muestra que representa ese lote. Para
medidas de grosor magnético, la muestra excluye cualquier área
de la superficie, que está sujeto a procesos (tales como corte con
soplete, trabajar a máquina, enroscados, etc.) que se suponen
pueden resultar en condiciones de superficie no representativas
de la condición general de la superficie del artículo de prueba, o
es descalificado por el método de medida. El grado de grosor
promedio mínimo de recubrimiento para cualquier muestra, deberá
ser un grado menor de recubrimiento que el requerido para la
categoría del material y grosor apropiados en la Tabla 1. Para
una unidad de producto cuya superficie es igual o menor a 160
pulg. 2 (100 000 mm2), la superficie total de cada artículo de
prueba constituye una muestra. En caso de que cualquier artículo
que contenga más de una categoría de material o rango de grosor
del acero, descrito en la tabla 1, ese artículo contendrá más de una
muestra, según sea conveniente. (véase Fig. 1).
3.2.10 Grosor del recubrimiento de la muestra, s.—el
promedio del grosor obtenido luego de haber tomado no menos
de cinco medidas de prueba en una muestra, cuando es
seleccionada cada localización de medida para proporcionar la
1/8 a 3/16 (3.2 a 4.8) > 3/16 a <1/4 (>4.8 a <6.4) 1/4 ( 6.4) .
75 85 100
75 85 100
75 75 75
60 65 80
más amplia dispersión de las localizaciones (en todas las
direcciones correspondientes) para la categoría acero del artículo de
prueba en los confines del volumen de la muestra.
3.2.11 Artículo de prueba, s.—una unidad individual del
producto, que es un componente de la muestra, y que es
examinado para la conformidad de una parte de esta norma.
4. Información de los pedidos
4.1 Los pedidos para realizar recubrimientos proporcionados
según esta norma, deberán incluir lo siguiente:
4.1.1 Cantidad (número de piezas para galvanizar) y peso
total.
4.1.2 Descripción (tipo y tamaño de los productos) y peso.
4.1.3 Normas técnicas ASTM y el año de emisión.
4.1.4 Identificación del Material (Véase 5.1) y condición de la
superficie o contaminación .
4.1.5 Plan de muestreo, si es distinto del 7.3.
4.1.6 Requisitos de prueba especiales (Véase 8.1).
4.1.7 Requisitos especiales (Apilado especial, recubrimiento
pesado, etc.).
4.1.8 Etiquetado o método de identificación de piezas.
5. Materiales y Fabricación
5.1 Acero o Hierro—La norma, calidad o designación, tipo y
grado de contaminación de hierro o acero en la superficie de los
artículos para galvanizar, deberán ser proporcionados por el
comprador previamente al proceso de galvanización en
caliente.
NOTA 2—La presencia de algunos elementos, en determinados porcentajes, en
aceros y metal de aportación, tales como: silicio, carbono y fósforo, tiende a
acelerar el crecimiento de la capa de aleación zinc-hierro, en consecuencia, el
recubrimiento puede tener un acabado mate con pocas o ninguna capa externa de
zinc. El galvanizador solo tiene un control limitado sobre esta condición. La
masa, forma, y cantidad de martillado del producto que es galvanizado,
también puede afectar esta condición. La Práctica A 385 proporciona una
orientación para la selección del acero, asimismo, trata los efectos de
varios elementos en composiciones de acero (por ejemplo, el silicio), que
influye en el peso y apariencia del recubrimiento.
5.2 Fabricación—el diseño y fabricación del producto para
galvanizar, son las responsabilidades del diseñador y del
fabricante . Las Prácticas A 143, A 384, y A 385 proporcionan
una orientación para la fabricación de acero, las cuales deberán
ser recopiladas entre el diseño y la fabricación con el fin de
obtener un óptimo galvanizado en caliente. Durante las etapas
apropiadas de los procesos de diseño y fabricación, es deseable
las consultas entre el diseñador, fabricante y galvanizador.
5.3 Piezas fundidas—La composición y el tratamiento
térmico de las piezas fundidas de hierro y acero, deberá cumplir
con las normas designadas por el comprador. Algunos tipos de
piezas fundidas son conocidas para mostrar los posibles
problemas con tendencia a ser fragilizados durante el ciclo
térmico normal de galvanizado en caliente. Es responsabilidad del
comprador, realizar el tratamiento térmico, o en su defecto,
permitir la posibilidad de estos mencionados fenómenos de
fragilización. Los requisitos de las fundiciones de acero maleable
para galvanizar serán tal como aparecen en la norma A 47.
 A 123/A 123M

5.4 Zinc—El zinc utilizado en el baño de galvanización, deberá

cumplir con la Norma B 6. Si una aleación de zinc es utilizada
como alimentador primario para el baño de galvanización,
entonces, el material básico utilizado para producir esta aleación
deberá cumplir con la norma B6.
5.5 Composición del baño—El metal fundido en el volumen de
trabajo del baño de galvanización, deberá contener un valor
promedio de zinc no menor de 98.0% según el peso.

NOTA 3—Para el baño de Zinc, el galvanizador puede

escoger, el añadir trazas de algunos elementos (por ejemplo,
aluminio, níquel y estaño), con el fin de ayudar durante el Muestra Muestra
Muestra
proceso de algunos aceros reactivos o aumentar la apariencia
cosmética del producto terminado. El uso de estas trazas es NOTA 1—Cada muestra comprende, de forma representativa, un tercio de la superficie total
permitido debido a que el volumen de los químicos del baño de del artículo. Un mínimo de cinco medidas deberían tomarse en el volumen de cada muestra,
tan ampliamente dispersas dentro del volumen, para representar el grosor general del
galvanización representa al menos un 98.0 % de zinc, según el
recubrimiento en ese volumen de muestra, tanto como sea posible.
peso. Los elementos que pueden ser añadidos al baño de
galvanización, como parte de la alimentación de zinc prealeado,
FIG. 2 Artículos elaborados con varios Componentes
o pueden ser añadidos al baño por el galvanizador, utilizando
una aleación madre de alimentación.
6. Propiedades del recubrimiento
6.1 Grosor del recubrimiento—el grosor promedio del promedio de todos los artículos en la muestra, deben cumplir
revestimiento para todas las muestras probadas, deberá cumplir con los requisitos de grado del grosor promedio mínimo
con los requisitos de la Tabla 1 en las categorías y grosores del apropiado del recubrimiento de la Tabla 1, y para cada
material para ser galvanizado. El grosor promedio mínimo de artículo de prueba, su muestra de grosor de recubrimiento no
recubrimiento para cualquier muestra individual es un grado de deberá ser menor de un grado de recubrimiento por debajo
recubrimiento menor de lo requerido en la Tabla 1. En los de lo requerido en la Tabla 1.
productos compuestos de diversos grosores de materiales o 6.1.3 En una muestra de prueba, ninguna medida individual
categorías que son galvanizados, los grados de grosor del o grupo de medidas en la misma ubicación, será causa de
recubrimiento de cada rango de grosor y categoría de material rechazo según los requisitos de grosor de revestimiento de
deberán ser tales como se muestran en la Tabla 1. En caso de esta norma, siempre y cuando, estas medidas son
haber pedidos en unidades del SI, los valores de la Tabla 1, promediadas con otras medidas dispersas para determinar el
deberán ser aplicados como unidades métricas en micrómetros. grado de grosor del recubrimiento para esa muestra, se
En caso de haber pedidos en unidades de pulgadas-libras, el cumplirán los requisitos 6.1.1 o 6.1.2 correspondientes.
valor medido deberá de convertirse a unidades de grado del NOTA 4—El grado de grosor del recubrimiento en la Tabla 1, representa
revestimiento a través del uso de la Tabla 2. La norma del el mínimo valor disponible con un alto nivel de confianza para los rangos
grosor de recubrimiento más pesado de los requeridos en la típicamente encontrados en cada categoría de material. Mientras hayan más
Tabla 1, deberá estar sujeta a un acuerdo mutuo entre el grosores del recubrimiento que excedan esos valores, algunos materiales en
galvanizador y el comprador (La Figura 2 es una representación cada categoría pueden ser menos reactivos (por ejemplo, debido a las
gráfica del muestreo y los pasos de delineación de la muestra, y propiedades o a la condición de la superficie) que otros materiales de
la Fig. 3 es una representación gráfica de los pasos de la categoría de espectro de acero. Por lo tanto, algunos artículos pueden contar con
inspección del grosor de recubrimiento.) un requisito de grado mínimo del recubrimiento o cercano al que se muestra en la
Tabla 1. En estos casos, la precisión y exactitud de la técnica de medida del
6.1.1 Para artículos cuya superficie es mayor de 160 pulg.2 grosor del recubrimiento debería ser considerada al rechazar tales artículos debido
(100 000 mm2) (artículos multimuestra); cada artículo de prueba a que el grosor del recubrimiento es por debajo de lo requerido en esta norma.
en la muestra debe cumplir los requisitos de grado del grosor Los compradores que desean una garantía de recubrimientos más pesados
promedio mínimo apropiado del recubrimiento de la Tabla 1, y que los grosores mínimos que se muestran aquí, deberían emplear los requisitos
cada grado de grosor del recubrimiento de la muestra que especiales (véase 4.1.6) para especificar los grados de grosor del recubrimiento
comprende ese promedio total para cada artículo de prueba, más pesados que aquellos que se muestran en la Tabla 1. Asimismo, el
deberá calcular un promedio no menor de un grado del comprador debería anticipar la necesidad de
recubrimiento por debajo de lo requerido en la Tabla 1.
TABLA 2 Grado de grosor del recubrimiento A
Grado de Recubrimiento Milésimos de pulg. oz/pie2 µm g/m2
35 1.4 0.8 35 245
45 1.8 1.0 45 320
50 2.0 1.2 50 355
55 2.2 1.3 55 390
60 2.4 1.4 60 425
65 2.6 1.5 65 460
75 3.0 1.7 75 530
80 3.1 1.9 80 565
85 3.3 2.0 85 600
100 3.9 2.3 100 705
A
Los valores en micrómetros (µm) están basados en el grado de revestimiento. Los otros valores están basados en conversiones utilizando las siguientes formulas= mil.
Pulg. = µm x 0.03937; oz/pie2 = µm x 0.02316; g/m 2 = µm x 7.067.
 A 123/A 123M

pruebas por lotes o los pasos de extra preparación, o ambos, tales como producto, o la aspereza que esté relacionada a la condición de la
el decapado con abrasivo antes del galvanizado u otros métodos, para superficie en la que se recibió (no galvanizada), propiedades del acero, o
tratar de alcanzar, de manera razonable, los requisitos más altos. Algunos reactividad del acero con el zinc, no deberán ser argumentos para el
grosores más altos que los de esta norma, pueden ser desfavorables o rechazo (véase Nota 7). Las condiciones de la superficie relacionadas a fallas
inasequibles. en el diseño, detalles o fabricación, mencionadas en la Práctica A 385, no
deberán ser argumentos para el rechazo. El recubrimiento de zinc en
FIG. 3 Pasos de Inspección del grosor del recubrimiento componentes roscados de artículos galvanizados según esta norma, deberán
cumplir con lo requerido en la norma A 153/A 153M. Las superficies que
Seleccionar los artículos de prueba según
Artículos presentados para la
continúan sin recubrimiento después de la galvanización, pueden ser
el plan de muestreo
inspección renovadas de acuerdo a los métodos de la Práctica A 780, a menos que
el comprador indique dejar las áreas no revestidas sin ser tratadas, para
La muestra (el lote) una renovación posterior por parte del comprador
6.2.1 Cada área que está sujeta a renovación, deberá ser de 1 pulg.
(25 mm) o menor en su dimensión más estrecha.
6.2.2 El área total sujeta a renovación en cada artículo, no deberá ser
mayor de '/2 del 1% de la superficie a recubrir, o 36 pulg.2) por
Artículos de tonelada inglesa corta del peso de la pieza (256 cm2 por tonelada
prueba que Inspeccionar cada categoría
Corresponden a del material por separado métrica), cualquiera que sea el menor.
una sola categoría NOTA 5: Las superficies inaccesibles son aquellas que no se pueden alcanzar para propósitos de
preparación apropiada de la superficie y la aplicación de los materiales de reparación, descritos en la
práctica A 780. Tales áreas inaccesible, por ejemplo, serían las superficies internas de algunos tanques,
Sí barras, tuberías, tubos, entre otros.
6.2.3 El grosor de renovación deberá ser el requerido por el grado de
grosor para la categoría apropiada del material y el rango de grosor en la
Tabla 1, de acuerdo con los requisitos del punto 6.1, excepto que, para la
Superficie del Artículo de Una muestra por artículo renovación usando pintura de zinc, el grosor de renovación deberá ser un
prueba de prueba 50% más alto de lo requerido en la Tabla 1, pero no mayor de 4.0
> 160 pulg2 ó 100,000mm2
milésimas de pulg.
6.2.4 Cuando las áreas que requieren renovación exceden al criterio
previamente provisto, o son inaccesibles para reparar, el revestimiento
será rechazado.
NOTA 6—Los requisitos para el acabado de un producto galvanizado se unen para una
inspección de tipo visual. Estos requisitos no rigen en cuestión de variaciones medidas del
Subdividir cada artículo de Probar cada muestra para grosor del recubrimiento, que pueden hallarse debido a diferentes aceros o grosores distintos de
prueba en tres muestras cumplir con la Sección 6.1 un acero dado, que es utilizado en un ensamblaje.
NOTA 7—Los artículos que están preparados para ser galvanizados mediante una
limpieza abrasiva, desarrollarán generalmente un recubrimiento más grueso con una
superficie moderadamente más áspera.

6.3 Componentes enroscados en los ensamblajes—El recubrimiento

Promedio de todas las Sí
muestras que cumplen muestra que cumple con la
con la sección 6.1
Sí
El lote falla por
grosor
El lote aprueba
por grosor
6.2 Acabado—El recubrimiento deberá ser continuo (excepto
como se determina debajo), y razonablemente suave y uniforme en el
grosor como en peso, tamaño, forma del producto, y el manejo necesario
del producto durante las operaciones de inmersión y drenaje en la
caldera de galvanización, en la medida de lo posible. A excepción de
del exceso local del grosor del recubrimiento que podría interferir con el
uso del producto, o hacerlo peligroso para su manipulación (roturas en
los bordes o púas), el rechazo por disconformidad del recubrimiento
debería de hacerse sólo por el exceso claramente visible del
recubrimiento que no esté relacionado al diseño de los factores, tales
como: agujeros, uniones, o problemas especiales de drenaje (Véase
Nota 6). Debido a que la suavidad de la superficie es un término relativo,
la menor aspereza que no interfiera con el uso intencionado del
de zinc en las roscas exteriores no deberán estar sujetas a procesos de
cortado, laminado o acabado de herramientas, a menos que sea
Cada promedio de
autorizado específicamente por el comprador. Las roscas internas pueden
Sección 6.1
ser enroscadas y vueltas a enroscar después de la galvanización. El
revestimiento deberá cumplir con los requisitos de la norma A 153/A
153M.
6.4 Apariencia—Tras el envío del servicio de galvanizado, los
artículos galvanizados deberán estar libres de áreas sin recubrimientos,
ampollas, depósitos de flujos, e inclusiones de escorias en bruto. No se
permitirán masas, proyecciones, glóbulos, o depósitos de zinc pesados
que interfieran con el uso intencionado del material. Los agujeros llanos de
½ pulg. (12.5 mm) de diámetro más deberán estar limpios y libres de
exceso de zinc de manera razonable. Las marcas en el recubrimiento de
zinc, causado por las tenazas del fundidor u otros productos utilizados en
el manejo del artículo durante la operación de galvanización, no deberá
ser causa del rechazo, a menos que tales marcas hayan puesto al
descubierto el metal base y las áreas de metal descubierto exceden
deduciblemente al máximo del 6.2.1 y 6.2.2. Después de la
galvanización, las piezas deberán ser manipuladas, de modo que
durante el enfriamiento, no serán congeladas juntas.
Nota 8: Dependiendo de cada diseño de producto o grosor del material, o ambos,
película o exceso de refuerzo de zinc en los agujeros llanos de un diámetro menor de ½
pulg. (12.5 mm), p uede ser que se requiera un trabajo adicional para hacer que los
agujeros tengan un uso intencionado.
 A 123/A 123M
6.5 Adherencia—El recubrimiento de zinc deberá resistir el
manejo constante con la naturaleza, asimismo, el grosor del
recubrimiento deberá resistir el uso normal del artículo, sin
pelarse o descascararse .
NOTA 9—A pesar que algunos materiales puedan formarse después de la
galvanización; en general, el recubrimiento de zinc en los artículos contemplados por
esta norma, es muy pesado para permitir doblados firmes sin dañar el recubrimiento.
7. Muestreo
7.1 El muestreo de cada lote deberá realizarse para cumplir los
requisitos de esta norma.
7.2 Un lote es una unidad de producción o envío de donde
se puede tomar una muestra para realizar una prueba. A menos
que, por el contrario, se acuerde entre el galvanizador y el
comprador, o se establezca dentro de esta norma, el lote podrá
ser de la siguiente manera: para realizar una prueba en un servicio
de galvanización, un lote es uno o más artículos del mismo tipo y
tamaño, que comprenda un solo pedido o una sola entrega de
carga, cualquiera que sea el más pequeño, o cualquier número
de artículos identificados como un lote por el galvanizador. Si
estos han sido galvanizados dentro de un único turno de
producción y en el mismo baño de galvanización. Después de la
entrega y para realizar la prueba por el comprador, el lote está
compuesto de un solo pedido o de una sola entrega de carga,
cualquiera que sea el más pequeño, a menos que la identidad
del lote sea establecida según lo antes mencionado, se mantiene
y se indica claramente en el envío por el galvanizador.
7.3 El método de selección y el número de las muestras de
prueba deberán acordarse entre el galvanizador y el
comprador. En su defecto, las muestras de prueba deberán
seleccionarse al azar de cada lote. En este caso, el número
mínimo de muestras de cada lote deberá ser de la siguiente
manera:
Número de piezas en el lote
Número de muestras
3 o menos
Todas
3 90M, a no ser que, los métodos mencionados en los puntos
De4 a 500
5 8.2.1, 8.2.3 u 8.2.4 sean utilizados. De esta manera, el peso
De 501 a 1200 8
De 1201 a 3 200 13
De 3201 a 10 COO 20
De 10 001 a más
NOTA 10—Donde un número de artículos idénticos pueden ser galvanizados, se
recomienda un plan de muestreo estadístico. Dicho plan está contenido en el método
de Prueba B 602 que menciona los procesos de muestreo para la inspección de los
recubrimientos electrodepositados metálicos y acabados afines. Si se utiliza el Método
de prueba B 602, el nivel de la muestra deberá acordarse entre el galvanizador y el
comprador en el momento que es colocado el pedido de recubrimiento.
7.4 Una muestra de prueba que falla en el cumplimiento del
requisito de esta norma, no deberá ser utilizada para
determinar la conformidad de otros requisitos.
8. Métodos de Prueba
8.1 Requisitos de pruebas—las siguientes pruebas se deben
llevar a acabo para asegurar que el recubrimiento de zinc está
siendo suministrado de acuerdo a lo estipulado en esta norma.
Lo especificado en las pruebas de adhesión y fragilidad deberá
estar sujeto a un acuerdo mutuo entre el galvanizador y
comprador. La inspección visual del recubrimiento deberá ser
elaborado de acuerdo a los requisitos.
8.2 Prueba del grosor del recubrimiento—El grosor del
recubrimiento es determinado por uno o más de los tres
métodos descritos a continuación:
8.2.1 Medidas magnéticas del grosor—el grosor del
recubrimiento deberá ser determinado por la medidas del
calibre o grosor magnético de acuerdo con la práctica E 376, a
pesar de los métodos que son utilizados, descritos en los puntos
8.2.2, 8.2.3 u 8.2.4. Para cada muestra (descrita en el punto
3.2.9) deberán tomarse cinco o más medidas en puntos
ampliamente dispersos a través del volumen ocupado por la
muestra para representar, lo más posible, la superficie total de
la muestra de prueba. De esta manera, el promedio elaborado
de las cinco o más medidas para cada muestra, representa el
grosor del recubrimiento de la muestra.
8.2.1.1 Para artículos cuya superficie es mayor de 160 pulg.2
(100 000 mm2) (artículos multimuestra, así como aparecen
descritas en el punto 3.2.6), el promedio de los grados de grosor
del recubrimiento de tres muestras, comprendido en cada artículo
de prueba, representa el grosor promedio del recubrimiento
para el artículo de prueba. Una muestra debe ser evaluada para
cada categoría de acero y el grosor del material entre los requisitos
para cada muestra del artículo de la muestra.
8.2.1.2 Para los artículos cuya superficie es igual o menor a
160 pulg.2 (100000 mm2) (artículos de una sola muestra, así
como aparecen descritas en el punto 3.2.8), el promedio de
todos los grados de grosor del recubrimiento de la muestra,
representa el promedio de grosor del recubrimiento para la
muestra.
8.2.1.3 En caso de componentes enroscados, el grosor del
recubrimiento deberá de elaborarse en una porción del artículo no
incluyendo ninguna rosca.
8.2.1.4 El uso de los métodos magnéticos de medida es
apropiado para artículos más grandes, y puede ser apropiado
para artículos pequeños, pero es más eficaz, donde hay
suficiente superficie plana para la punta de sonda, con el fin de
formar parte de la superficie utilizando la Práctica E 376.
8.2.2 Método de separación—El peso promedio del
recubrimiento deberá ser determinado, separando un artículo de
prueba, una muestra es extraída del artículo de prueba, o grupo
de artículos de prueba, en caso que dicho artículo sea muy
pequeño como clavos, etc., según el Método de prueba A 90/A
determinado del recubrimiento por unidad de superficie, es
convertido en valores equivalentes del grosor del recubrimiento
según la Tabla 2 (redondeando por exceso o por defecto, según sea
conveniente). Así, el grosor del recubrimiento, es el grosor de
recubrimiento del artículo de prueba; o en caso que una muestra
es extraída de un artículo de prueba, es el grosor promedio del
recubrimiento de la muestra.
8.2.2.1 El método de separación, es una prueba destructiva y
puede ser apropiado para artículos de una sola muestra, sin
embargo, puede ser desfavorable para artículos multimuestra.
8.2.3 Pesado antes y después del galvanizado—El peso
promedio del recubrimiento deberá ser determinado pesando los
artículos antes y después del galvanizado, restando el primer
peso con el segundo y luego, dividiendo el resultado entre la
superficie, a no ser que los métodos descritos en los puntos 8.2.1,
8.2.2 u 8.2.4 sean utilizados . El primer peso deberá determinarse
después del decapado al ácido y secado, y el segundo, después de
enfriarlo a temperatura ambiente. El peso del recubrimiento por
unidad de superficie se convierte, de esta manera, en los
valores equivalentes de grosor del recubrimiento según la Tabla
2 (redondeando por exceso o por defecto, según sea conveniente).
Así, el grosor del recubrimiento obtenido es el grosor del
recubrimiento del artículo de prueba.
8.2.3.1 El método del pesado antes y después del
galvanizado, es apropiado para artículos de una sola muestra,
pero es desfavorable para los artículos multimuestra.
NOTA 11: Ambos métodos, el de separación y pesado antes y después, no
consideran el peso del hierro reaccionado del artículo.
 A 123/A 123M

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