Plan de Calidad

PLAN DE CALIDAD
CW200771
DIVISIÓN INDUSTRIAL
A04-CP-PLN-CAL-003
CONTROL DE CAMBIOS Y MEJORAS
0 Emitido para Construcción JOM AO MBR 20-feb-2024

B Emitido para revisión JOM WRT MBR 30-ene-2024
A Emitido para Revisión JOM WRT MBR 22-dic-2023
Revisión Descripción Elaboró Revisó Aprobó Fecha
Grupo Construcciones Planificadas, S.A. de C. V.
PMO Oficina de Gestión de Proyectos
Plan de Calidad
Nombre Proyecto: CERVECERÍA DEL ATLÁNTICO – EDP+UTILITIES
Elaboró: JOM Fecha Elaboración:
Revisó: AO 22-dic-2023
Revisión No.: “0”
Autorizó: MBR
20-feb-2024
Contenido
1. GENERALIDADES: ............................................................................................................................................ 4
2. ALCANCE DEL PLAN DE CALIDAD: ................................................................................................................. 4
3. ENTRADAS DEL PLAN DE CALIDAD: ............................................................................................................... 4
4. OBJETIVOS DE LA CALIDAD: ........................................................................................................................... 5
5. RESPONSABLES DEL PLAN DE CALIDAD: ..................................................................................................... 5
Director de Proyecto: .............................................................................................................................................. 5
Director Técnico: ..................................................................................................................................................... 5
Coordinador de Calidad: ......................................................................................................................................... 5
Coordinador de obra: .............................................................................................................................................. 6
Residentes de Obra: ............................................................................................................................................... 6
Coordinador de Fabricaciones: ............................................................................................................................... 6
Gerente de Proyecto Construplan:.......................................................................................................................... 6
Gerente de Proyecto Cliente: .................................................................................................................................. 6
Empresa subcontratista topografía: ........................................................................................................................ 6
Empresa subcontratista civil: .................................................................................................................................. 7
Empresa subcontratista mecánica fabricación y montaje de estructura:................................................................. 7
Empresa subcontratista mecánica tuberías de servicios: ....................................................................................... 7
Empresa subcontratista eléctrico e instrumentación: .............................................................................................. 7
Empresa subcontratista laboratorio de pruebas y ensayos:.................................................................................... 7
Empresa subcontratista para inspección de fabricación estructura metálica y montaje en campo: ........................ 7
Ingeniería (Diseños):............................................................................................................................................... 8
6. CONTROL DE LA INFORMACIÓN DOCUMENTADA ........................................................................................ 8
7. RECURSOS........................................................................................................................................................ 9
7.1 Recursos de seguimiento y medición ......................................................................................................... 9
7.1.1 Control de resultados no conformes ................................................................................................... 9
8. CONTROL DE CALIDAD DE PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS ........................................................... 10
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Plan de Calidad Rev. A_16-ene-2024 Página 2 de 52
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8.1 Localización, trazado y replanteo.............................................................................................................. 10

8.2 Relleno con material de recebo y/o subbase ............................................................................................ 13
8.3 Concreto de obra civil: .............................................................................................................................. 17
8.4 Construcción de pilotes in situ .................................................................................................................. 23
8.5 Acero de refuerzo corrugado .................................................................................................................... 26
8.6 Estructura metálica: .................................................................................................................................. 29
8.6.1 Personal a cargo de la inspección y los ensayos no destructivos ..................................................... 32
8.7 Proceso de recubrimiento ......................................................................................................................... 34
8.8 Cubierta y fachada .................................................................................................................................... 41
8.9 Mampostería parcialmente reforzada (elementos no estructurales) ......................................................... 43
8.10 Mortero sin contracción para anclajes y rellenos de precisión (grouting) .................................................. 47
9. PROGRAMA DE FRECUENCIAS Y MUESTREOS:......................................................................................... 50
10. CONTROL DE LAS SALIDAS NO CONFORMES ........................................................................................ 50
11. ORDEN Y LIMPIEZA: ................................................................................................................................... 51
12. CHECKLIST GENERAL PARA EL CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DEL PROYECTO: ..... 51
13. CIERRE DE ACTIVIDADES CON SUBCONTRATISTAS DE CONSTRUCCIÓN PARA EL CIERRE
FINANCIERO DE LA ORDEN DE COMPRA O CONTRATO: .................................................................................. 51
14. ANEXOS: ...................................................................................................................................................... 52
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1. GENERALIDADES:
El Plan de Aseguramiento de la Calidad, en adelante PAC, establece los procesos, procedimientos actividades y
recursos tendientes a la implementación de disposiciones que garanticen la ejecución del proyecto CERVECERÍA
DEL ATLÁNTICO cumpliendo con los requisitos establecidos por AB InBev, la Norma ISO 9001: 2015 y la Norma
ISO 10005:2018 Gestión de la calidad — Directrices para los planes de la calidad. Para elaborar el contenido de
este plan de calidad, se han cruzado los requisitos de las normas anteriormente mencionadas asegurando que el
contenido de este documento de respuesta a cada uno de los requerimientos.
Grupo Construcciones Planificadas en adelante Construplan, asigna todos los recursos y medios necesarios para
ejecutar el proyecto dentro de los estándares de calidad definidos en este plan. Este compromiso se refleja en el
establecimiento del Sistema de Gestión de Calidad, SGC de la organización y su cumplimiento en todas las fases
del proyecto. De igual manera la empresa se compromete en la adopción de este plan de calidad.
Se pone a disposición del Cliente y sus representantes, toda la información y documentación relacionada con el plan
de calidad, ofreciéndose Construplan a aclarar cualquier duda al respecto.
2. ALCANCE DEL PLAN DE CALIDAD:
Este documento es aplicable a todos los trabajadores de la empresa Construplan, contratistas y/o cualquier persona
que realice trabajos a nombre de la empresa, para las actividades de localización y/o replanteo, pilotaje, estructuras
de concreto, estructuras metálicas, así como de las instalaciones de tuberías de servicios, rellenos, instalación de
grouting, cubierta, fachadas, instalaciones eléctricas, entre otros del proyecto Edificios de proceso – Utilities de la
obra Cervecería del Atlántico, localizada en el municipio de Palmar de Varela, Atlántico.
3. ENTRADAS DEL PLAN DE CALIDAD:
El Plan de Calidad tiene en cuenta la legislación pertinente aplicable al proyecto, los requisitos técnicos inherentes
tales como: especificaciones generales y particulares del proyecto (GTS), las normas sobre Sistema de Gestión
Ambiental y Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo. Por lo tanto, el Plan de Calidad contendrá las actividades
inherentes a todas las etapas del proyecto e incluirá o referenciará los procedimientos, instructivos, registros,
metodologías y controles necesarios para el correcto desarrollo del mismo. En todo caso, los documentos
establecidos se presentarán como un listado maestro de documentos internos y externos, y estarán disponibles para
uso en el proyecto.
El Plan de calidad ha sido confeccionado de acuerdo con los siguientes requisitos:
- Norma ISO 9000:2015 Sistemas de Gestión de la Calidad. Fundamentos y vocabulario
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- Norma ISO 9001:2015 Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos

- Norma ISO 10005:2018 Sistemas de Gestión de la Calidad. Directrices para los Planes de la Calidad
- Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes-NSR-10
- Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas- RETIE
- Normas sobre Sistemas de Gestión Ambiental.
- Normas sobre Sistemas de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Documentación suministrada por AB InBev.
4. OBJETIVOS DE LA CALIDAD:
El proceso de aseguramiento de calidad sirve para garantizar a la Gerencia de Proyecto que las actividades
realizadas se llevan a cabo conforme a los requerimientos propios del mismo, vigilando los estándares del cliente,
así como los propios de Construplan.
Dicho Plan de Calidad se desarrollará y aplicará desde el inicio de actividades hasta finalizar lo correspondiente al
proyecto.
Este plan de control y aseguramiento de calidad debe cumplir con los 2 objetivos que se mencionan a continuación:
✔ Seguridad en la construcción de estructuras de concreto, estructuras metálicas, así como de las

instalaciones de tuberías de servicios, cubierta, fachadas y de instalaciones eléctricas del proyecto, entre
otros.
✔ Entrega de instalaciones de acuerdo con los requerimientos del proyecto y a los estándares propios del
cliente y de Construplan.
5. RESPONSABLES DEL PLAN DE CALIDAD:
Los responsables de llevar a cabo este Plan de Calidad se mencionan a continuación:
Director de Proyecto:
Es el responsable de coordinar la implementación y ejecución del plan.
Director Técnico:
Coordinador de Calidad:
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Es el responsable de la supervisión, seguimiento y cumplimiento a los planes y programas de calidad. Validará los
resultados de las pruebas que se realicen, así como la entrega y seguimiento a los estándares de construcción
aplicables. Elabora el plan de calidad específico de las diferentes disciplinas y un programa de pruebas de
construcción para los diferentes materiales y procedimientos a utilizar.
Será responsable de verificar que se corrijan las desviaciones de calidad que se detecten y documentará los
resultados. Define junto con el director del Proyecto de Construplan el laboratorio de pruebas.
Coordinador de obra:
Residentes de Obra:
Son los responsables de realizar revisiones del paquete de ingeniería antes de iniciar la etapa de construcción para
definir la estrategia de calidad que será requerida. Garantiza que se ejecuten las actividades constructivas conforme
a las especificaciones y lineamientos del Plan de Calidad, con base en la secuencia constructiva establecida en el
cronograma.
Coordinador de Fabricaciones:
Es el responsable de verificar y validar la ejecución del Plan de Calidad y los lineamientos del mismo, en la fabricación
de la estructura metálica en talleres. Garantiza que se realicen las fabricaciones de estructura metálica en los tiempos
establecidos en el cronograma y reporta cualquier desviación.
Realiza visitas de inspección a las plantas de fabricación para realizar el control de calidad de materiales, verificación
del dimensionamiento, fabricación, recubrimientos, pintura y autorización del despacho de los elementos metálicos
hacía la obra conforme a los planos de taller aprobados.
Gerente de Proyecto Construplan:
Es responsable de revisar y en su caso validar las propuestas de estrategias de calidad definidas para cada proyecto
y disciplina, así como de comunicar los lineamientos para implementar las propuestas.
Gerente de Proyecto Cliente:
En conjunto con el gerente de proyecto de Construplan valida el Plan de Calidad General del proyecto, así como los
planes de calidad específicos de cada disciplina.
Empresa subcontratista topografía:
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Es responsable de ejecutar los trabajos, cumpliendo con los estándares de calidad, de Construplan y del cliente, con
base en documentos aprobados, ya sea mediante planos de construcción, estándares, especificaciones, normas
generales del cliente y de Construplan, instrucciones dadas por nota de bitácora etc.
Empresa subcontratista civil:
Empresa subcontratista mecánica fabricación y montaje de estructura:
Empresa subcontratista mecánica tuberías de servicios:
Empresa subcontratista eléctrico e instrumentación:
Empresa subcontratista laboratorio de pruebas y ensayos:
Es el responsable de realizar todos los ensayos, pruebas, muestreos y registros para validar la calidad de los
materiales, conforme a las especificaciones de obra y sus respectivas Normas vigentes. Así como también, debe
contar con equipos calibrados, ensayos acreditados ante la ONAC y personal idóneo.
Empresa subcontratista para inspección de fabricación estructura metálica y montaje en campo:
Es el responsable de realizar y supervisar los ensayos no destructivos en taller y verificar los ensayos realizados por
empresa subcontratista mecánica fabricación y montaje de estructura, así como, la verificación en campo de la
localización de elementos de anclaje en cuanto a ejes y niveles conforme a los planos aprobados para construcción.
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Coordinará con la empresa subcontratista de topografía la ejecución de las labores de localización, replanteo y
montaje de las estructuras metálicas del proyecto.
Ingeniería (Diseños):
Responsable de emitir los requerimientos de calidad, especificaciones de materiales, normas a seguir, etc. En su
caso validar los cambios de ingeniería propuestos por la supervisión, garantizando que se cumplan los criterios de
diseño contenidos en los planos y memorias de cálculo.
6. CONTROL DE LA INFORMACIÓN DOCUMENTADA
Todos los documentos que sean elaborados por Construplan deben cumplir con lo establecido en el Procedimiento
Gestión de Documentos de Construplan.
Los planos y documentos de diseño del proyecto revisados y aprobados por el cliente AB InBev serán entregados a
la Interventoría.
La documentación de fabricación, construcción, montaje del proyecto revisada y aprobada por Construplan será
entregada a la Interventoría.
Todos los documentos y planos se enviarán siempre mediante comunicación oficial listados e identificados, de
acuerdo con lo establecido en el Procedimiento Gestión de Documentos.
Se establecerá un control de todos los documentos de importancia para el desarrollo de la obra. Los distintos
documentos en versión vigente se relacionan en el Listado Maestro de Documentos del Proyecto y Listado Maestro
de documentos y registros del sistema.
La organización ha definido el uso de una herramienta digital -software de gestión de información Projectsight-, en
la que se guardará toda la documentación del proyecto pudiéndose acceder a ellos desde cualquier lugar o equipo
con conexión a Internet, las carpetas compartidas deben ser autorizadas para uso, se debe remitir un correo
informando la autorización de uso de la carpeta y quien lo recibe confirma su aceptación.
Para mantener una correcta administración de la documentación relacionada con el proyecto, se cuenta con un
responsable de control documental, quien tiene la responsabilidad de controlar la elaboración, entrega y archivo de
la documentación del proyecto.
Al inicio de la obra, los documentos del proyecto y los recibidos y/o emitidos por cualquier colaborador o generador
del proyecto, serán comprobados y revisados por el Gerente de Ingeniería. Se comprueba el contenido del
documento para ver si existe la coherencia necesaria con otros documentos relacionados, y si se pueden utilizar
para la ejecución de cada actividad.
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La documentación que se entregue en papel para el empleo en obra, principalmente planos, será controlada por el
responsable de gestión documental, llevando un riguroso control de la documentación entregada, a quien se le
entrega y ocupándose de la retirada y sustitución de los planos cuando se generen revisiones nuevas. La
documentación por utilizar en obra debe estar en la versión vigente y deberá tener un sello de aprobado y firmado
por el responsable del área.
7. RECURSOS
Construplan cuenta con los recursos financieros, humanos, técnicos, logísticos, de infraestructura y ambiente de
trabajo que sean necesarios para la realización del proyecto, acorde al objeto contractual para cumplir a cabalidad
lo estipulado con el fin de asegurar el éxito del mismo, la cantidad de elementos requeridos estarán sujetos a las
fases de las obras y a las necesidades de las mismas. Se establece el plan de adquisiciones para el proyecto.
Para asegurar que el personal sea competente en la realización de los diferentes trabajos en cada etapa del proyecto,
se tienen establecidos unas descripciones de cargos de acuerdo con los perfiles requeridos. La contratación del
personal se llevará a cabo de acuerdo a los procedimientos aplicados por la oficina de Gestión del Talento Humano
y cumpliendo los requisitos de los perfiles mínimos solicitados por el cliente para los cargos de dirección técnica. El
personal requerido es el establecido en el Organigrama.
Cada cargo administrativo asociado al proyecto (ver organigrama), cuenta con un correo electrónico corporativo.
A nivel interno se elabora un plan de compras el cual detalla los recursos necesarios para la ejecución del proyecto.
7.1 Recursos de seguimiento y medición
Dentro del plan de calidad se especifican los recursos necesarios para asegurar la validez y confiabilidad de los
resultados cuando se realicen actividades de seguimiento o medición para verificar la conformidad del producto y
servicio con respecto a los requisitos establecidos por el cliente y normas vigentes, para cada actividad se tiene
establecido inspeccionar, verificar y ejecutar, control de ensayos, variables a controlar, normas aplicables, criterios
de aceptación, equipos a utilizar, tipos de inspección, frecuencia, registro y responsables. Este documento descrito
anteriormente se nombra como “Plan de Inspección de Pruebas y Ensayos”, codificado con el siguiente registro
“A04-CP-CC-GEN-013”, correspondiente a la base fundamental del plan de calidad del proyecto en cada actividad
a ejecutar, este deberá ser revisado y aprobado por el cliente y/o representante.
7.1.1 Control de resultados no conformes
Las salidas no conformes pueden provenir de:
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- Reclamos del cliente

- Auditorias de calidad
- Indicadores
- No cumplimiento de especificaciones técnicas, entre otras.
La identificación y control de producto no conforme se realiza de acuerdo a lo establecido en el procedimiento de

Control de salidas no conformes. El análisis de la no conformidad se realizará utilizando el formato A04-CP-CC-
GEN-016_No Conformidad.
Corrección de fallas:
Se deberá responder por el remplazo o reparación de los defectos o daños que aparezcan o puedan comprobarse
después de la terminación del proyecto, ocasionados por fallas de diseño, fabricación, construcción o montaje y
pruebas a cargo de Construplan o los subcontratistas.
8. CONTROL DE CALIDAD DE PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
En esta sección se relaciona la secuencia de las actividades las cuales responden al qué y cómo se hace, el registro
o documento que evidencie la ejecución de la actividad según corresponda al requerimiento de los planos de
construcción, basado en el reglamento técnico de construcciones sismo resistente NSR-10, Normas Técnicas
colombianas (NTC), Normas y Especificaciones Invias 2022, GTS del cliente y manuales de instalación de
proveedores.
8.1 Localización, trazado y replanteo
Descripción
Se refiere al trazo sobre el terreno de la obra que se va a levantar, en la forma prevista por los diseños arquitectónicos
y estructurales suministrados y/o aprobados por el cliente, estableciendo los distintos niveles de piso acabado
interiores y exteriores, redes de desagüe, canalizaciones eléctricas, redes con instalaciones técnicas, vías internas,
taludes, cerramientos, etc., para iniciar la obra y referirla a las obras existentes o previstas, mediante amarres
verticales y horizontales aprobados por el cliente.
Definiciones
Estación total: Es un aparato electro-óptico utilizado en topografía, cuyo funcionamiento se apoya en la tecnología
electrónica.
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Nivel de precisión: También llamado nivel óptico, es un instrumento que tiene como finalidad la medición de
desniveles entre puntos que se hallan a distintas alturas o el traslado de cotas de un punto conocido a otro.
Localización: Es la ubicación que un objeto o persona tienen en un determinado espacio. El mismo requiere de
coordenadas que otorguen puntos de referencia para que esta sea trazable y comunicable. Así, por ejemplo, desde
el punto de vista urbano la localización se sirve de direcciones, calles y zonas con un nombre específico. A nivel
geográfico, la misma se realiza a partir de la latitud y la longitud, criterios que remiten a líneas imaginarias
denominadas paralelos y meridianos.
El trazado y replanteo: Es trasladar en el terreno, la planimetría y altimetría procedente de los planos del proyecto,
es la actividad inicial predecesora a excavaciones, y demás actividades relacionas con la construcción que requieran
precisar.
Mojón: Construcción realizada en la superficie terrestre a fin de materializar e indicar la posición de un punto en el
terreno (Punto Fijo, Punto trigonométrico, Punto gravimétrico y otros).
Ejecución de la Actividad
✔ Para iniciar la localización y replanteo de las obras, deben estar definidos y aprobados los puntos de
referencia o amarre, tanto vertical como horizontales necesarios.
✔ Verificar el correcto funcionamiento de los equipos antes del uso.
✔ Una vez identificados los puntos de georreferencia con el representante y/o cliente, se procederá a partir de
ellos a trasladar a un punto de trabajo lo más cercano posible de las actividades a ejecutar.
✔ Posteriormente se deberá localizar en el terreno y replantear durante toda la construcción, por medio de
estacado y con la ayuda de los equipos de topografía (estación total y nivel), todos los puntos y áreas dadas
como referencia en los planos para las diferentes obras de acuerdo con los niveles, ejes, dimensiones y
demás detalles indicados en ellos.
✔ Se comprobará los niveles del terreno natural dados en los planos y deberá comunicar al cliente. y/o a su
representante cualquier irregularidad o variación antes de iniciar trabajos.
✔ Durante todo el período de construcción, se deberá garantizar la disponibilidad en la obra de los equipos de
topografía adecuados y el personal capacitado para efectuar dichos trabajos. Los ejes y niveles de referencia
del proyecto se materializarán colocando estacas y/o mojones firmes, de materiales duraderos (concreto,
madera cepillada, puntillas y pintura no lavable de colores fuertes) en forma tal que no sean afectados por
las actividades posteriores del proyecto y así mismo que sean visibles e identificables para la localización,
nivelación y/o verificación de posición de las diferentes excavaciones, rellenos y estructuras, todo esto de
acuerdo con los planos de construcción y basándose en los niveles y puntos de control (mojones o
referencias físicas) utilizados en la topografía original suministrada por el cliente.
✔ El traslado de los niveles de topografía del Proyecto se realizará a través de equipos de medición topográfica,
tales como estación total, nivel topográfico, mira y jalón.
✔ Cada uno de los ejes del proyecto deben quedar marcados y debe evitarse que no sean derrumbados o
desplazados en la ejecución de las excavaciones, cimentaciones o por el tránsito de personas o vehículos.
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Sin embargo, se deben colocar referencias externas en sitios seguros, que permitan su revisión o
reconstrucción.
✔ Verificación de niveles, alineamiento, verticalidad, horizontalidad de los elementos correspondientes al
montaje de la estructura metálica.
✔ Garantizar la localización, verticalidad, horizontalidad e inclinación de los elementos constructivos según las
tolerancias permitidas en las actividades a desarrollar.
Variables Para Controlar
Equipos
Para la ejecución se utilizan básicamente estacas de madera, puntillas de acero, alambre galvanizado, concreto,
hilos y equipo completo de topografía, los cuales deben estar certificados y en buen estado antes de ejecutar
actividades de campo.
Personal de obra
Esta localización, trazado y replanteo debe hacerse con cuidado por una comisión topográfica encabezada por un
topógrafo profesional bajo la supervisión directa del profesional responsable de la obra y con Visto Bueno del cliente
y/o representante, en ningún caso se permitirá el uso de los equipos por personal no calificado.
Calibración de equipos
Cada uno de los equipos a utilizar deben estar en buenas condiciones y presentar su certificado de calibración con
vigencia al responsable de la obra, antes del uso de este.
Tolerancias máximas
Las tolerancias máximas permitidas serán las siguientes:
Error en cotas de losas, vigas, juntas horizontales visibles
En tres metros 0.5 cm
En diez metros o más 1.0 cm
En diez metros o más construcción enterrada 3.0cm
Error en ejes por cada 10m 0.3 cm máx.
La localización requiere exactitud en todas las medidas y una adecuada señalización para marcar sobre el terreno
las obras que se van a emprender: en Excavaciones para cimentaciones y estructuras de concreto.
Tolerancia máxima en la Colocación de barras de anclaje y otros elementos embebidos1
Para la construcción el responsable de la localizar e instalar todas las barras de anclaje y otros elementos embebidos,
de acuerdo con los planos de anclajes que hayan sido aprobados por el cliente, las tolerancias de la localización de
1
Numeral 7.5, Colocación de barras de anclaje y otros elementos embebidos, Norma Técnica Colombiana, NTC 5832 de 2021, pág. 35.
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estos elementos respecto a las dimensiones mostradas de los planos de anclajes deben ser las siguientes según
NTC 5832 de 2021.
a) +ò- 13mm en elevación para el nivel especificado en el extremo superior de la barra de anclaje.
b) Para la desviación horizontal de la localización del centro de cada barra de anclaje, a cualquier nivel en su
proyección por encima del concreto:
Criterio de aceptación
✔ Verificar y asegurar que los equipos de topografía antes de su uso estén bien calibrados, el subcontratista
deberá de acreditar la calibración de los equipos topográficos a utilizar.
✔ Localizar en el predio el punto o los puntos de partida del proyecto aprobado para construcción ya sean
coordenadas georreferenciadas y/o carteras de nivel, el subcontratista, elaborará un reporte de los trazos
y nivelaciones en las etapas que el proyecto lo requiera y deberán ser entregadas a la supervisión de obra
de Construplan.
✔ El subcontratista deberá realizar todos los trazos, nivelaciones y seccionamientos que se requieran de
acuerdo con las necesidades de las diferentes etapas del proyecto establecidas en los planos el diseño
aprobado para construcción y/o en el procedimiento constructivo.
✔ Verificar que cada actividad topográfica realizada se encuentre dentro de los rangos de precisión
establecidos.
Frecuencia
Registro del 100% de la actividad, correspondiente a la localización, trazado y replanteo de la actividad.
Recopilación del 100% de la información para la elaboración y entrega de los planos As Built.
Documento de registro de actividad

La actividad realizada debe ser plasmada sobre un documento, emitido por el profesional en topografía, con revisión
de Construplan y visto bueno del cliente y/o representante, en el siguiente formato: LIBERACIÓN TOPOGRÁFICA
A04-CP-CC-CIV-001.
8.2 Relleno con material de recebo y/o subbase
Descripción
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Este trabajo consiste en la escarificación, nivelación y compactación del terreno en donde se haya de colocar un
terraplén nuevo, previa ejecución de las obras de desmonte y limpieza; eventual retiro de material inadecuado;
drenaje y la colocación, el humedecimiento o secamiento, la conformación y compactación de materiales apropiados
de acuerdo con la presente especificación, los planos y secciones transversales del proyecto y las instrucciones del
Interventor.
Ejecución de la actividad
El material de relleno se colocará en capas sensiblemente paralelas y de espesor uniforme, el cual será lo
suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. Este
espesor no será mayor a veinte centímetros (20 cm) después de la compactación, salvo que el Interventor de acuerdo
con lo contrario. Los materiales de cada capa serán de características uniformes. No se extenderá ninguna capa,
mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá
garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Cuando se trate de terraplenes nuevos,
cada capa deberá ser extendida y compactada a todo lo ancho de la sección transversal.
Variables Para Controlar
1. Verificar el alineamiento, perfil y secciones de las áreas a rellenar y conformar de acuerdo con los planos
aprobados para construcción.
2. Porcentaje de compactación igual o mayor al 90% a partir de los resultados de los ensayos de densidad en el
terreno y del ensayo de relaciones humedad-peso unitario para suelos que clasifiquen como A-1, A-2-4, A-3 recebos
y suelos granulares tipo SBG o BG.
3. Porcentaje de compactación igual o mayor al 95% a partir de los resultados de los ensayos de densidad en el
terreno y del ensayo de relaciones humedad-peso unitario para suelos que NO clasifiquen como A-1, A-2-4, A-3
recebos y suelos granulares tipo SBG o BG.
4. El número de pruebas a ejecutar por cada capa para realizar el control será definido por el Cliente o Interventor,
sin ser superior a una (1) prueba cada 300 m2 por capa o en caso de rellenos para cimentaciones de zapatas y vigas
(mejoramiento de terreno portante) una (1) prueba por cada capa colocada en cada elemento.
5. Espesor de la capa compactada, según lo indicado en los planos aprobados para construcción.
Método de inspección / ensayo
Informes de laboratorio según los requisitos de calidad en Invias -Art. 610 Norma Invías-
Opción 1:
Informe de laboratorio INV E 142 13 Relación humedad-peso (ensayo modificado de compactación)
Informe de laboratorio INV E 161 13 Densidad y peso unitario del suelo en el terreno por el método del cono y arena
Opción 2:
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Plan de Calidad
Autorizó: MBR
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Informe de laboratorio INV E- 164 determinación de la densidad y de contenido de agua del suelo-agregado
en el terreno empleando medidores nucleares (profundidad reducida)
Criterio de aceptación / tolerancia
1. Rellenos con recebo (Norma Invías, Art. 610. Rellenos para estructuras)
2. Rellenos con subbase granular (Norma Invías, Art. 610. Rellenos para estructuras)
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Frecuencia
PMO-PLN-CAL-003
Plan de Calidad
Autorizó: MBR
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✔ El número de pruebas a ejecutar por cada capa para realizar el control será definido por el Cliente o
Interventor, sin ser superior a una (1) prueba cada 300 m2 por capa o en caso de rellenos para cimentaciones
de zapatas y vigas (mejoramiento de terreno portante o rellenos laterales) una (1) prueba por cada capa
colocada en cada elemento individual (zapatas) o una (1) prueba mínimo cada 300 m2 por cada capa de
relleno compactado.
✔ Ejecución del Proctor modificado, se debe ejecutar mínimo 1 ensayo por material identificado, su repetición
obedecerá al cambio de cantera y/o defectos en la toma de la densidad.
La evidencia de la actividad realizada se debe plasmar en el formato A04-CP-CC-CON-002_Check list para relleno
y compactado, el cual debe ser diligenciado por el subcontratista, revisado por Construplan y con visto bueno del
cliente y/o representante.
8.3 Concreto de obra civil2:
Descripción
Este trabajo consiste en el recibo y colocación de concreto premezclado y/o mezclado en obra, para la construcción
de los diferentes elementos pertenecientes a la cimentación, el cual incluye tiempos de liberación, variables de
control, métodos de inspección, criterio de aceptación, frecuencia y registro de las actividades de excavación,
liberación de aceros, colocación de concreto y curado, conforme a la reglamentación vigente.
Definiciones3
Cimentación - Conjunto de los elementos estructurales destinados a transmitir las cargas de una estructura al suelo
o roca de apoyo.
Estribo - Refuerzo empleado para resistir esfuerzos de cortante y de torsión en un elemento estructural; por lo general
consiste en barras, alambres o refuerzo electrosoldado de alambre (liso o corrugado) ya sea sin dobleces o doblados
en forma de L, de U o en formas rectangulares, y colocados perpendicularmente o en ángulo con respecto al refuerzo
longitudinal. (En inglés el término “stirrup” se aplica normalmente al refuerzo transversal de elementos sometidos a
flexión y el término “tie” a los que están en elementos sometidos a compresión.)
d: distancia desde la fibra extrema en compresión hasta el centroide del refuerzo longitudinal en tracción, mm
Gancho estándar (Standard hook) - Doblez en el extremo de una barra de refuerzo que cumple los requisitos del
Capítulo C.7.
2
Calidad del concreto, mezclado y colocación, Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistente, NSR-10 TITULO C, pág. 67-84
3
Notaciones y definiciones, Capitulo C.2, Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistente, NSR-10 TITULO C, pág. 25 y ss.
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Recubrimiento especificado de concreto - Distancia entre la superficie externa del refuerzo embebido y la superficie
externa más cercana del concreto indicada en los planos de diseño o en las especificaciones del proyecto.
Se realizarán pruebas de laboratorio tanto de los materiales utilizados para elaboración de concretos, acero de
refuerzo, agregados, compactaciones, etc., de acuerdo con la frecuencia de muestreos requerida.
Variable para controlar
Pruebas de laboratorio para concretos:
Las pruebas de laboratorio que sean requeridas serán por cuenta y cargo de Construplan aplicando según
requerimientos contractuales; el subcontratista asignado deberá disponer del recurso humano (laboratorista) con
dedicación 100% quien se encargará de realizar las tomas de muestras y los ensayos respectivos al concreto fresco,
igualmente es responsable del desencofrado de las muestras de concreto y su curado, Construplan dispondrá a
través del Departamento de Calidad los recursos necesarios para el retiro de las muestras y su posterior entrega al
laboratorio.
Cuando el concreto sea elaborado en obra, se deben realizar todas las pruebas de laboratorio a los materiales
utilizados para la elaboración de concretos de acuerdo a las normas de construcción vigentes y presentar los
respectivos diseños de mezcla para las resistencias requeridas.
Mano de obra para trabajos de concreto:
Se asegurará que los trabajos sean ejecutados con la mano de obra adecuada y calificada para los trabajos
específicos.
Recubrimientos mínimos
A menos que los planos indiquen lo contrario, el recubrimiento especificado para el refuerzo no debe ser menor que
lo siguiente:
Recubrimiento de concreto, mm
(a) Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él ....................................... 75
(b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie:
Barras No. 6 (3/4”) ó 20M (20 mm) a No. 18 (2-1/4”) ó 55M (55 mm) .............................................. 50
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Barras No. 5 (5/8”) ó 16M (16 mm), alambre MW200 ó MD200 (16 mm de diámetro) y menores.... 40
(c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
Losas, muros, viguetas:
Barras No. 14 (1-3/4”) ó 45M (45 mm) y No. 18 (2-1/4”) ó 55M (55 mm) ......................................... 40
Proceso constructivo para controlar:
1. Almacenamiento de materiales
2. Dosificación del concreto - Diseño de mezcla según los planos aprobados para construcción
3. Preparación del equipo y lugar de colocación del concreto
La preparación previa a la colocación del concreto debe incluir lo siguiente:
(a) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio;
(b) Deben retirarse todos los escombros que serán ocupados por el concreto;
(c) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
(d) Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto deben estar adecuadamente
humedecidas;
(e) El refuerzo debe estar completamente libre de recubrimientos perjudiciales;
(f) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocación del concreto antes de depositarlo, a menos que se vaya
a emplear un tubo para colocación bajo agua (tremie) o que lo permita la autoridad competente;
(g) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros materiales perjudiciales o
deleznables antes de colocar concreto adicional sobre ella.
El refuerzo debe colocarse según los planos aprobados constructivos, dentro de las tolerancias indicadas4:
✔ La tolerancia para d y para el recubrimiento de concreto en elementos sometidos a flexión, muros y

elementos sometidos a compresión debe ser la siguiente:
4
Numeral C.7.5.2.1 y C.7.5.2.2 del Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistente, NSR-10 TITULO C, pág. 93-94
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excepto que la tolerancia para la distancia libre al fondo de las cimbras debe ser menos 6 mm. Además, la tolerancia
para el recubrimiento tampoco debe exceder menos 1/3 del recubrimiento de concreto especificado en los planos de
diseño y especificaciones del proyecto.
✔ La tolerancia para la ubicación longitudinal de los dobleces y extremos del refuerzo debe ser de ±50 mm,
excepto en los extremos discontinuos de las ménsulas o cartelas donde la tolerancia debe ser ±13 mm y en
los extremos discontinuos de otros elementos donde la tolerancia debe ser ±25 mm. La tolerancia para el
recubrimiento de concreto de C.7.5.2.1 también se aplica a los extremos discontinuos de los elementos.
4. Mezclado del concreto
✔ Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la
mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva a cargar.
✔ El concreto mezclado en obra debe hacerse en una mezcladora.
5. Transporte del concreto - NSR-10 C.5.9.
✔ El concreto debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de colocación empleando métodos que
eviten la segregación o la pérdida de material.
✔ El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio de
colocación sin segregación de los componentes, y sin interrupciones que pudieran causar pérdidas de
plasticidad entre capas sucesivas de colocación.
6. Vaciado del concreto - NSR-10 C.5.10
✔ El concreto debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación debida a
su manipulación o desplazamiento.
✔ La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plástico en todo
momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.
✔ No debe colocarse en la estructura concreto que haya endurecido parcialmente, o que se haya contaminado
con materiales extraños.
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✔ No debe utilizarse concreto al que después de preparado se le adiciones agua, ni que haya sido mezclado
después de su fraguado inicial, a menos sea aprobado por el profesional facultado para diseñar.
7. Curado del concreto - NSR-10 C.5.11
✔ El concreto debe mantenerse a una temperatura por encima de 10º C y en condiciones de humedad por lo
menos durante los primeros 7 días después de la colocación (excepto para concreto de alta resistencia
inicial).
✔ El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10º C y en condiciones de humedad
por lo menos los 3 primeros días
8. Informes de laboratorio de ensayos resistencia de cilindros de concreto
Los reportes de pruebas de resistencia a compresión de cilindros de concreto deberán llevar como mínimo los
siguientes datos:
- Nombre del laboratorio

- Tipo de ensayo y norma aplicable
- Código de la mezcla
- Numero de la muestra
- Fecha de elaboración de la muestra
- Asentamiento medido en campo
- Localización o ubicación de la estructura donde fue tomada la muestra
- Fecha de ensayo
- Edad de la muestra
- Resultados de los ensayos con su porcentaje de resistencia respecto al diseño.
9. Control de temperatura
La temperatura máxima del concreto producido con agregados calentados, agua caliente o ambos, no debe exceder
los 32ºC, en ningún momento de su producción o transporte5.
10. Concreto ciclópeo
Se debe usar concreto ciclópeo solo en los lugares indicados por el plano estructural, adicionalmente la dosificación
del concreto debe ser la indicada en el plano estructural, en su ausencia se usará en proporción al agregado grueso
en un 40% y concreto de 2000 PSI en un 60% como mínimo del volumen total.
5
Concreto. Requisitos de producción y de producto. NTC 3318, Norma Técnica colombiana, Pag 17, numeral 12.10
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Requisitos para cumplir
NTC 550 Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra.

NTC 673 Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de concreto.
NTC 396 – Método de ensayo para determinar el Asentamiento del concreto
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1. Diez (10) probetas de cilindros de 100mm x 200mm para ensayos de resistencia:

a. tres (3) a 7 días de curado (opcional)
b. dos (2) a 14 días de curado (opcional)
c. tres (3) a 28 días de curado (obligatorio)
d. dos (2) como testigos a 56 días (obligatorio)
✔ Ningún resultado de resistencia debe ser menor de f'c por más de 3.5 Mpa
✔ Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior a f`c.
✔ Durante la elaboración del concreto en obra, se debe cumplir el asentamiento según el diseño de mezcla
con un margen de error de +/- 1", este criterio de aceptación o rechazado se forja sobre la manejabilidad
requerida en obra y los tiempos de colocación.
✔ En ningún caso se debe recibir el concreto con Temperaturas superiores a los 32°C.
Frecuencia
1. Una muestra cada día para elementos estructurales, no aplican solados

2. En caso de superar las siguientes cantidades, debe tomar una muestra adicional, así:
a. Por cada 40 m3 ó
b. Por cada 200 m2 de losas
3. Ensayos de asentamiento o slump según el diseño de mezcla con un margen de error de +/- 1", por mixer.
4. Control Toma de temperatura en º C por mezcla, inferior a 32ºC, por mixer.
La evidencia de la actividad realizada se debe plasmar sobre el formato A04-CP-CC-CON-011_Registro control

colocación de concreto, para vaciado de concreto. Este formato debe ser diligenciado por el subcontratista al
momento de ejecutar la actividad o al final del vaciado de concreto; revisado por Construplan y debe llevar visto
bueno de cliente y/o representante.
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En el formato A04-CP-CC-CON-013_Ensayo de compresión sobre cilindros de concreto, se recopilará información

de los ensayos realizados a las muestras de concreto.
8.4 Construcción de pilotes in situ
Descripción
Los pilotes son elementos de cimentación, de gran longitud si es comparada con su sección transversal, que se
hincan o se construyen en una cavidad previamente abierta en el terreno. Las cimentaciones sobre pilotes se
utilizarán en la práctica en problemas de relativa complejidad, normalmente con condiciones ingiero-geológicas
complejas y/o sistemas de cargas actuantes con particularidades que traigan consigo la imposibilidad de resolver el
problema con la utilización de cimentaciones superficiales.
Este trabajo consiste en el recibo y colocación de concreto premezclado y/o mezclado en obra, para la construcción
de los diferentes pilotes pertenecientes a la cimentación, el cual incluye tiempos de liberación, variables de control,
métodos de inspección, criterio de aceptación, frecuencia y registro de las actividades de excavación, liberación de
aceros, colocación de concreto y curado, conforme a la reglamentación vigente.
Definiciones6
Pilote – Elemento constructivo utilizado para la realización de cimentaciones profundas en terrenos de escasa
capacidad portante o bien por la necesidad de soportar grandes cargas transmitidas por la estructura a cimentar.
longitudinal. (En inglés el término “stirrup” se aplica normalmente al refuerzo transversal de elementos sometidos a
flexión y el término “tie” a los que están en elementos sometidos a compresión.)
Capítulo C.7.
Recubrimiento especificado de concreto - Distancia entre la superficie externa del refuerzo embebido y la superficie
externa más cercana del concreto indicada en los planos de diseño o en las especificaciones del proyecto.
6
Notaciones y definiciones, Capitulo C.2, Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistente, NSR-10 TITULO C, pág. 25 y ss.
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El proceso de ejecución de un pilote perforado está compuesto básicamente de tres fases:
a) Realización de la perforación
b) Colocación de la armadura
c) Colocación del hormigón
Las características del terreno donde se hincara el pilote, tales como estratigrafía, nivel freático,etc. es la que
condicionara el tipo y el sistema de perforación, ya sea rotación en seco, rotación con entubación recuperable, y por
último con cuchara bivalva y trépano.
La elección del método de perforación viene determinado por el terreno a perforar y por la economía de la obra,
teniendo en cuenta también otra serie de factores como puede ser el entorno de la misma. Cuando vayamos a utilizar
cualquier método debemos tatar de disponer de los sistemas de ejecución precisos para minimizar interferencias en
el entorno y demostrar el máximo respeto por el medio ambiente y su conservación.
Excavación mediante tubería FDP
La excavación de los pilotes del proyecto se realiza con piloteadoras con capacidad para realizar pilotes de
D = 0.60, 0.70 y 0.80 metros y a una profundidad máxima de 37 metros.
En el transcurso del proceso, el ayudante y el operador se asegurará siempre de la verticalidad del descenso
de la camisa que debe tener la misma longitud del pilote a ejecutar, verificando la posición mediante
inspección visual con niveles de mano y mediante sistemas electrónicos.
La profundidad de la perforación se verificará con la cantidad de tubo FDP que ha entrado en él suelo y con
sistema electrónico.
Al momento de recibir el concreto es necesario de verificar la remisión de cada mixer para corroborar que se reciba
con las características con las que se solicitó (resistencia, permanencia, asentamiento). Una vez que cumplan con
lo anterior se realiza la prueba de asentamiento anotando el resultado en la remisión.
Toda la operación del pilote se controla y se lleva un registro de la actividad.
Pruebas de laboratorio para concretos:
Las pruebas de laboratorio que sean requeridas serán por cuenta y cargo de Construplan aplicando según
requerimientos contractuales; el subcontratista asignado deberá disponer del recurso humano (laboratorista)
con dedicación 100% quien se encargará de realizar las tomas de muestras y los ensayos respectivos al
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concreto fresco, igualmente es responsable del desencofrado de las muestras de concreto y su curado,
Construplan dispondrá a través del Departamento de Calidad los recursos necesarios para el retiro de las
muestras y su posterior entrega al laboratorio.
Mano de obra:
Se asegurará que los trabajos sean ejecutados con la mano de obra adecuada y calificada para los trabajos
específicos.
NTC 550 Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra.

NTC 673 Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de concreto.
NTC 396 – Método de ensayo para determinar el Asentamiento del concreto
NSR-10 - Reglamento Colombiano de construcción sismo resistente 2010
1. Diez (10) probetas de cilindros de 100mm x 200mm para ensayos de resistencia:

- tres (3) a 7 días de curado (obligatorio)
- dos (2) a 14 días de curado (opcional)
- tres (3) a 28 días de curado (obligatorio)
- dos (2) como testigos a 56 días (opcional)
2. Ensayo de integridad por impulsos (PIT)
3. Ensayo de carga dinámica (PDA)
✔ Ningún resultado de resistencia debe ser menor de f'c por más de 3.5 Mpa
✔ Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior a f`c.
✔ Durante la elaboración del concreto en obra, se debe cumplir el asentamiento según el diseño de mezcla
con un margen de error de +/- 1", este criterio de aceptación o rechazado se forja sobre la manejabilidad
requerida en obra y los tiempos de colocación.
✔ En ningún caso se debe recibir el concreto con Temperaturas superiores a los 32°C.
Frecuencia
Ensayos a concretos:
- Una muestra cada día para elementos estructurales.
- En caso de superar las siguientes cantidades, debe tomar una muestra adicional, así:
o Por cada 40 m3 ó
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o Por cada 200 m2 de losas

- Ensayos de asentamiento o slump según el diseño de mezcla con un margen de error de +/- 1", por mixer.
- Control toma de temperatura en º C por mezcla, inferior a 32ºC, por mixer.
Ensayo de integridad por impulsos (PIT):
- Una muestra equivalente al 5% del total de los pilotes construidos
Ensayo de carga dinámica (PDA)

- Una muestra equivalente al 5% del total de los pilotes construidos
La evidencia de la actividad realizada se debe plasmar sobre los formatos A04-CP-CC-CON-011_Registro control
colocación de concreto, para vaciado de concreto, A04-CP-CC-CON-015_Hoja de vida pilotes, para la construcción
de los pilotes, A04-CP-CC-CON-016_Registro del polímero, para la preparación del polímero. Estos formatos deben
ser diligenciado por el subcontratista al momento de ejecutar la actividad o al final de la misma; revisado por
Construplan y debe llevar visto bueno de cliente y/o representante.
Para los ensayos PIT y PDA se validará la información con los reportes entregados por el laboratorio encargado de
la realización de los mismos.

de los ensayos realizados a las muestras de concreto.
8.5 Acero de refuerzo corrugado
Descripción
El acero de refuerzo debe cumplir dimensiones acordes a los planos constructivos, así mismo en la ejecución del
figurado debe garantizar el cumplimiento de lo siguiente conforme a los reglamentos vigentes, en especial el capítulo
C.7 de la NSR-10.
Definiciones
longitudinal.
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Capítulo C.7 del reglamento Colombiano Sismo Resistente NSR-10 título C
db - Diámetro nominal de una barra, alambre o torón de preesforzado, mm, Capítulos C.7, C.12, C.21
Se deben revisar los planos aprobados para construcción, identificar las cantidades, longitudes, diámetros, tipos de
ganchos y dimensiones, con el objeto de realizar cartillas de aceros, durante su ejecución se debe controlar el
cumplimiento con la reglamentación vigente, así mismo se debe controlar el recibo de los materiales solicitados en
las cantidades y especificaciones requeridas, antes de su uso, al igual que el control durante su colocación.
Variable Para Controlar De Los Detalles Del Refuerzo7
Ganchos estándar:
El término “gancho estándar” se emplea en el Título C del Reglamento NSR-10 con uno de los siguientes
significados:
Doblez de 180º más una extensión de 4db, pero no menor de 65 mm en el extremo libre de la barra.
Doblez de 90º más una extensión de 12db en el extremo libre de la barra.
Para estribos y ganchos de estribo:
(a) Barra No. 5 (5/8”) ó 16M (16 mm) y menores, doblez de 90º más 6db de extensión en el extremo libre de
la barra, o
(b) Barra No. 6 (3/4”) ó 20M (20 mm), No. 7 (7/8”) ó 22M (22 mm), y No. 8 (1”) ó 25M (25 mm), doblez de
90º más extensión de 12db en el extremo libre de la barra, o
(c) Barra No. 8 (1”) ó 25M (25 mm) y menor, doblez de 135º más extensión de 6db en el extremo libre de la
barra.
Diámetros mínimos de doblado:
El diámetro de doblado, medido en la cara interior de la barra, excepto para estribos de diámetros No. 3
(3/8”) ó 10M (10 mm) a No. 5 (5/8”) ó 16M (16 mm), no debe ser menor que los valores de la tabla C.7.2.
El diámetro interior de doblado para estribos no debe ser menor que 4db para barras No. 5 (5/8”) ó 16M (16
mm) y menores. Para barras mayores que No. 5 (5/8”) ó 16M (16 mm), el diámetro de doblado debe cumplir
con lo estipulado en la tabla C.7.2.
7
Detalles del refuerzo C.7, Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistente, NSR-10 TITULO C, pág. 91
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Variable para controlar adicionales
1. Debe de ser corrugado o según lo indique planos aprobados para construcción

2. Se deben seguir los lineamientos encontrados en la NSR-10 Cap. 3.5.3
3. Tolerancias de recubrimiento según planos aprobados para construcción o según NSR-10 - C.7.7
4. Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales
5. Refuerzo electrosoldado - intersecciones soldadas no deben ser espaciadas mayor a 400 mm
1. NSR-10 - Reglamento Colombiano de construcción sismo resistente 2010

2. NTC 2289 Barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación, para refuerzo de concreto
3. NTC 5806 Alambre de acero liso y grafilado y mallas electrosoldadas para refuerzo de concreto
Método de inspección/ensayo
1. Inspección Visual y dimensional de los elementos según los planos aprobados para construcción
2. Certificados de calidad del material
3. Ensayo de tracción para materiales metálicos NTC 2, por diámetro de barra.
Criterio de aceptación/tolerancia
✔ Certificado de calidad de los materiales según fabricante

✔ Respetar diámetros mínimos de doblado según NSR-10 Tabla C.7.2
✔ Ensayos de laboratorio para los aceros de refuerzo que lleguen al proyecto
Frecuencia
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1. Se deben tomar y ensayarse mínimo una (1) muestra de los diferentes diámetros de barras utilizadas al inicio de
recibo de los materiales por parte del proveedor y posteriormente un (1) ensayo para los diferentes diámetros por lo
menos cada 200 toneladas de fabricación nacional y 100 toneladas por cada fabricación importada.
2. Se debe realizar seguimiento a los diámetros de doblado, ganchos, y traslapos indicados en los planos aprobados
para construcción o según la NRS-10 Titulo C, durante la elaboración de las cartillas e instalación.
La evidencia de la actividad realizada se debe plasmar sobre el formato A04-CP-CC-CON-010_Registro liberación

de aceros, para colocación de acero refuerzo. Este formato debe ser diligenciado por el subcontratista al momento
de ejecutar la actividad y antes del vaciado de concreto; revisado por Construplan y debe llevar visto bueno de cliente
y/o representante.
8.6 Estructura metálica8:
Descripción de la Fabricación, Montaje y Control de Calidad
Durante este trabajo se deben cumplir los siguientes requisitos para la fabricación, pintura de taller, montaje y el
control de calidad de los diferentes elementos de la estructura.
Se incluyen las siguientes secciones:
✔ Planos de Taller y Montaje

✔ Fabricación
✔ Pintura de Taller
✔ Montaje
● Planos de taller y montaje
Con anterioridad a la fabricación de una estructura se deben preparar planos de taller que suministren la totalidad
de la información necesaria para la fabricación de cada uno de los componentes, incluyendo la localización, tipo y
dimensiones de las soldaduras y los pernos. Igualmente, los planos de montaje se prepararán con anterioridad al
montaje y deberán proporcionar la información necesaria para el montaje de la estructura. Los planos de taller y los
de montaje distinguirán claramente entre soldaduras y pernos de taller y de campo e identificarán claramente las
8
F.2.13. Fabricación, montaje y control de calidad Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistente, NSR-10 TITULO F, pág.154-165
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conexiones con pernos de alta resistencia que deban ser de deslizamiento crítico o pretensionadas. Los planos de
taller y los de montaje deberán ejecutarse teniendo en cuenta la agilidad y economía en la fabricación y el montaje
● Fabricación
Construcción Soldada
La técnica de la soldadura, la ejecución, el aspecto y la calidad de la soldadura, así como los métodos a usarse en
la corrección de los trabajos no conformes, estarán de acuerdo con AWS D1.1 excepto según las modificaciones
anotadas en el numeral F.2.10.2.
Construcción Pernada
Las partes de los miembros que se conectan con pernos deberán estar bien aseguradas con pasadores o pernos y
rígidamente unidas durante el ensamble.
Tolerancias Dimensionales
Las tolerancias dimensionales estarán de acuerdo con el Código de Practicas Estándar para Estructuras Metálicas,
Norma Técnica Colombiana ICONTEC.
● Pintura de taller
Requisitos Generales
La preparación de la superficie y la pintura de taller estarán de acuerdo con las provisiones del Código de Practicas
Estándar para Estructuras Metálicas, Norma Técnica Colombiana ICONTEC y lo descrito en la actividad del proceso
de recubrimiento.
Grado limpieza comercial
✔ Limpieza grado comercial según la norma SSP-6
Especificación de pintura
✔ Aplicación de imprimante sigmafast 278 - epóxico modificado de 82% solidos en volumen de alto desempeño
con espesor de 4 mils
✔ Acabado sigmadur 550 - poliuretanoalifatico de 55% solidos en volumen de espesor 2 mils
✔ Rige la especificación indicada en los planos aprobados para construcción (APC)
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● Montaje
Alineación de las bases de las columnas — Las bases de las columnas deberán quedar bien niveladas y a la
elevación correcta y en pleno contacto con las superficies de concreto o mampostería según se especifica en el
Código de Practicas Estándar para Estructuras Metálicas, Norma Técnica Colombiana ICONTEC.
Estabilidad y Conexiones — La estructura de acero de los edificios deberá erigirse a plomo y con los alineamientos
requeridos dentro de los límites definidos por el Código de Practicas Estándar para Estructuras Metálicas, Norma
Técnica Colombiana ICONTEC. A medida que avance el montaje, se deben tomar las medidas necesarias para que
la estructura pueda resistir las cargas muertas, de montaje y otras que se esperen durante el periodo de montaje.
Se deben colocar arriostramientos temporales, de acuerdo con los requisitos del código citado, siempre que sean
necesarios para resistir todas las cargas a que pueda estar sometida la estructura, incluyendo los equipos y las
cargas asociadas a su operación. Tales arriostramientos deberán dejarse en su sitio durante el tiempo que sea
necesario para garantizar la seguridad de la estructura.
Alineación — No se dará el apriete final a los pernos ni se ejecutarán las soldaduras definitivas hasta tanto las
zonas de la estructura comprendidas dentro del área de influencia de la respectiva conexión hayan sido alineadas
de manera apropiada.
Ajuste de juntas a compresión en columnas y placas de base — Se aceptará una falta de ajuste en la zona de
contacto siempre y cuando la separación no exceda de 1.6 mm, cualquiera que sea el tipo de empalme utilizado
(pernado o con soldadura acanalada de penetración parcial). Si la separación excede de 1.6 mm, pero es inferior a
6.4 mm, y si una investigación adecuada muestra que no hay suficiente superficie de contacto, la separación se
rellenará con platinas de relleno de acero de espesor constante (shims). Las platinas de relleno podrán ser de acero
común, independientemente de la calidad del material principal.
Soldaduras de campo — No se encuentran permitidas las soldaduras en campo, a menos que el representante y/o
cliente, autorice dichas actividades en caso de ser necesario.
Pintura de campo — La pintura de campo, los retoques de pintura y la limpieza de la estructura deben ejecutarse
de acuerdo con las prácticas aceptadas, las cuales se harán constar explícitamente en los documentos de diseño.
● Control de Calidad
En el caso de la estructura de acero se realizan las siguientes verificaciones, antes durante y después de la
instalación de la estructura metálica, conforme a la NSR-10 título F:
✔ Programa de Control de Calidad del Fabricante

✔ Documentos del Fabricante y el Montador
✔ Personal a cargo de la Inspección y los Ensayos No Destructivos
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✔ Requisitos Mínimos para la Inspección de Edificios de Acero Estructural

✔ Fabricantes y Montadores Certificados
✔ Materiales y Mano de Obra No Conformes
Envío de los documentos — Antes de iniciarse las actividades respectivas, el fabricante o el montador enviará al
diseñador estructural o a su delegado los documentos que se enumeran a continuación, de acuerdo con el Código
de Prácticas Estándar para Estructuras de Acero, Norma Técnica Colombiana ICONTEC:
(a) Planos de taller, excepto cuando éstos hayan sido suministrados por otros.
(b) Planos de montaje, excepto cuando éstos hayan sido suministrados por otros.
8.6.1 Personal a cargo de la inspección y los ensayos no destructivos
Calificación de los inspectores de control de calidad — El personal de inspección del control de calidad de la
soldadura deberá estar calificado de acuerdo con el programa de control de calidad del fabricante o el montador,
según el caso, y de acuerdo con uno de los siguientes requisitos:
(a) Según se define en la norma AWS B5.1, Estándar para la Calificación de Inspectores de Soldadura, o
(b) Según las provisiones de la norma AWS D1.1/D1.1M, artículo 6.1.4, o
(c) Que esté calificado por la Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos no Destructivos -ACOSEND- u otra
entidad reconocida nacional o internacionalmente, como Inspector de Construcciones soldadas Nivel I
El personal de inspección de control de calidad para los pernos deberá estar calificado con base en entrenamiento
y experiencia documentados en la inspección de conexiones estructurales pernadas.
Calificación de los inspectores de la supervisión técnica — El personal de inspección de la supervisión técnica

de la soldadura deberá estar calificado de acuerdo con la práctica documentada de la firma de supervisión técnica,
y de acuerdo con uno de los siguientes requisitos:
(a) Según se define en la norma AWS B5.1, Estándar para la Calificación de Inspectores de Soldadura, o
(b) Según las provisiones de la norma AWS D1.1/D1.1M, artículo 6.1.4, o
entidad reconocida nacional o internacionalmente, como Inspector de Construcciones soldadas Nivel II
El personal de inspección de la supervisión técnica para los pernos deberá estar calificado con base en
entrenamiento y experiencia documentados en la inspección de conexiones estructurales pernadas.
Calificación del personal para los ensayos no destructivos — El personal a cargo de los ensayos no destructivos,
distintos de la inspección visual, deberá estar calificado de acuerdo con la práctica documentada de la firma a la que
pertenece, práctica que deberá satisfacer o superar los criterios de la norma AWS D1.1/D1.1M, Código de Soldadura
Estructural en Acero, artículo 6.14.6, en adición a uno de los siguientes requisitos:
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(a) Práctica Recomendada para la Calificación y Certificación de Personal para Ensayos No Destructivos, SNT-TC-
1A, de la Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos (ASNT), o
(b) Estándar para la Calificación y Certificación de Personal para Ensayos No Destructivos, ASNT CP-189, o
entidad reconocida nacional o internacionalmente, como Inspector de Ensayos no Destructivos, Nivel II
Variable Para Controlar
1. Dimensiones de los elementos a instalar y especificaciones del material

2. Medición de temperatura ambiento y/o del sustrato (Consultar hoja técnica del producto)
3. Perfil de anclaje (De acuerdo con recomendaciones del fabricante de recubrimiento)
4. Espesor de película seca (según hoja técnica del producto)
5. Adherencia de pintura
6. Verificación de torque de acuerdo con el grado, tamaño y material de los pernos indicados en los planos aprobados
para construcción.
7. WPS, PQR, WPQ.
8. Longitud, ubicación, dimensiones y tipos de soldadura conforme los planos de taller.
9. Control de calidad de soldaduras y ensayos END, según corresponda.
1.NSR-10-Reglamento Colombiano de construcción sismo resistente 2010

2. NTC 5832 - Fabricación y montaje de estructuras en acero. Edificios y puentes
3. ASW D1.1 Código de soldadura estructural
4. Hoja técnica del proveedor de pintura
5. Planos de referencia aprobados para construcción
6. Procedimiento de soldadura
7. Procedimiento de estructuras metálicas
8. SSPC-SP6 Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Comercial
1. Inspección Visual y dimensional (VT) de los elementos según los planos aprobados para construcción
2. Prueba de verticalidad por topografía
3. Verificación de torque según lo indicado en los planos aprobados para construcción
4. Pruebas y/o ensayos a la pintura (Adherencia, continuidad, espesor de película seca)
5. Prueba de tintas penetrantes (PT) para soldaduras
6. Inspección por Ultrasonido (UT) para soldaduras
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1. Certificado de calidad de los materiales conforme a los planos aprobados de construcción.

2. Cumplimiento de verticalidad 2 mm por cada metro de altura L/500 y demás tolerancias de la NTC 5832 durante
el proceso de montaje.
3. Espesor de película seca según planos aprobados para construcción o lo que se indique en la hoja técnica del
producto.
4. Los criterios de aceptación para soldaduras y ensayos no destructivos se tomarán de la norma AWS D1.1 (Capitulo
10).
5. Verificación de torque de acuerdo con el grado, tamaño y material de los pernos indicados en los planos aprobados
para construcción.
6. Dimensionamiento de los elementos armados y prefabricados conforme a los planos de taller
Frecuencia
Se ejecutará el siguiente registro sobre las soldaduras, cuando se requiera y aplique según NSR-10 y normas
vigentes así:
✔ Inspección visual (VT) - 100% del proceso de la soldadura.

✔ Inspección por líquidos penetrantes (PT) - 10% De las juntas con soldaduras de filete.
✔ Inspección ensayo por ultrasonido (UT) - 10% de las juntas a tensión acanaladas de penetración completa.
Construplan ejecuta control de calidad y aseguramiento en taller, con el objeto de garantizar certificados de
calidad de materiales, dimensiones, pruebas de soldadura y pintura, antes de ser embarcados, este aseguramiento
deberá ser diligenciado en formato A04-CC-EST-005_control y aseguramiento de calidad de fabricación de
estructura metálica en taller.
Una vez recibidos los elementos en campo se continuará alimentando el control del montaje e instalación.
Durante el prefabricado, Construplan ejecutará visitas periódicas a la planta del subcontratista, mediante estas visitas
se verificará el cumplimiento con los planos de taller; el reporte de estas visitas se evidenciará diligenciando el
formato A04-CP-CC-EST-001_Registro de verificación de fabricación en taller metal-mecánico, acompañado del
reporte A04-CP-CC-EST-003_Informe reporte inspección a fabricación estructura equipo en taller.
8.7 Proceso de recubrimiento
Descripción
Esta actividad consiste en la preparación de la superficie, que es uno de los factores más importantes que afectan
el desempeño de los recubrimientos, aplicación de imprimantes y acabados superficiales conforme a los
requerimientos, contando con el control de calidad necesario durante su proceso, el cual consta de inspección visual,
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limpiezas, medición de perfil de anclaje, medición de espesores y pruebas de adherencia conforme a la

reglamentación vigente en la materia.
Ejecución de la actividad9
Métodos y requisitos de preparación de superficies
✔ Limpieza química
✔ Limpieza con herramienta manual
✔ Limpieza con herramientas eléctricas
✔ Limpieza con chorro
✔ Limpieza con agua a presión
Limpieza y preparación de varias superficies: antes de la aplicación de cualquier recubrimiento, todas las
superficies a recubrir deben limpiarse a fondo y prepararse adecuadamente según los requisitos de la especificación.
Todo el polvo, la suciedad, el aceite, la grasa, la humedad, el hollín, el alquitrán u otros contaminantes deben
eliminarse de las superficies sin pintar. Las superficies previamente pintadas deben limpiarse de manera similar de
toda materia extraña; todo el revestimiento deteriorado debe eliminarse también. Los goteos de mortero o cemento
de reparaciones anteriores deben eliminarse por medios mecánicos o químicos.
Inspección de superficies antes de pintar en el campo: Construcción nueva: se debe enfatizar que la primera
capa debe aplicarse a las superficies limpias antes de que se ensucien o se deterioren. Si se pinta al aire libre, las
áreas limpiadas deben recibir la primera capa protectora mucho antes de que el anochecer traiga temperaturas más
bajas y una posible condensación de humedad en las superficies. Cuando la preparación de la superficie y la pintura
se llevan a cabo en interiores, se pueden permitir demoras nocturnas entre el recubrimiento y la pintura, excepto en
superficies limpiadas con chorro.
Almacenamiento y manipulación de revestimientos
Almacenamiento de recubrimientos y diluyentes: todos los recubrimientos y diluyentes deben almacenarse en

áreas o estructuras que estén bien ventilado y no sujeto a calor excesivo, llamas abiertas, descargas eléctricas o
rayos directos del sol. El almacenamiento debe cumplir con las reglamentaciones aplicables y las instrucciones
escritas del fabricante. Los materiales susceptibles de dañarse a bajas temperaturas deben almacenarse para evitar
la congelación, como en áreas calientes. Una temperatura de almacenamiento demasiado alta reduce la vida útil
del recubrimiento. Si un revestimiento se almacena durante un período de tiempo considerable (varios meses), es
conveniente invertir los contenedores a intervalos mensuales. Esto evitará un asentamiento duro y, por lo tanto,
hará que la mezcla sea más rápida y fácil cuando se vaya a utilizar el recubrimiento.
9
ASTM D3276 Guía estándar para inspectores
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Mezcla de recubrimientos: todos los recubrimientos deben mezclarse total y completamente en los recipientes en
los que se suministraron. Cuando no sea posible utilizar los recipientes suministrados, se pueden utilizar otros
recipientes limpios para mezclar. Cuando haya una sedimentación notable y la mezcla se haga con agitadores
eléctricos o mano, la mayor parte de la pintura debe verterse en un recipiente limpio. Luego, el pigmento se levanta
del fondo del recipiente con una paleta limpia, ancha y plana, se rompen los grumos y el pigmento se mezcla
completamente.
Consideraciones climáticas
Secado: las limitaciones de temperatura y humedad relativa que se presentan en la especificación o en la hoja de
datos del producto del fabricante son obligatorias. Las condiciones ambientales, como la temperatura y la humedad
relativa, pueden afectar el curado de la mayoría de los recubrimientos.
Temperatura baja: Muchas especificaciones indican límites de temperatura entre los cuales se puede realizar la
pintura.
La temperatura mínima típica (aire, material y superficie) suele ser de 5 °C (40°F), pero puede
ser tan baja como −18 °C (0 °F) para sistemas de uno o dos componentes de "curado en frío"
o 10 °C (50 °F) para sistemas convencionales de dos componentes.
Los requisitos pueden establecer además que no se debe pintar cuando la temperatura está bajando y dentro de los
3 °C (5 °F) del límite inferior. Sin embargo, algunas autoridades creen que algunos recubrimientos se pueden aplicar
a (o menos) 0 °C (32 °F) sin efectos adversos. Dentro de las limitaciones de la composición del recubrimiento, esto
puede ser satisfactorio, según el tipo de recubrimiento y siempre que la superficie esté seca. Pintar sobre hielo o
escarcha provocará una falla temprana en la adhesión del recubrimiento.
Alta temperatura: la temperatura superficial máxima razonable para la aplicación es de 50 °C (125 °F), a menos
que se especifique claramente lo contrario. Una superficie que está demasiado caliente puede hacer que los
solventes de recubrimiento se evaporen tan rápido que la aplicación sea difícil, se formen ampollas o se forme una
película porosa. Para mantener la temperatura baja, puede ser conveniente, cuando sea práctico, pintar a cubierto
en un taller o proteger la superficie del sol con lonas alquitranadas.
Humedad: no se debe pintar bajo la lluvia, la nieve, la niebla o la neblina, o cuando la temperatura de la superficie
es inferior a 3 °C (5 °F) por encima del punto de rocío.
Las superficies mojadas no deben pintarse a menos que los revestimientos estén diseñados específicamente para
esa condición. La humedad relativa suele ser un indicador de las condiciones de condensación. La alta humedad
también puede afectar el curado de algunos recubrimientos. Las especificaciones a menudo contienen un límite
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superior del 5 %. Si se sospecha que las condiciones de temperatura y humedad son tales que la humedad se está
condensando sobre la superficie, mida la humedad relativa y el punto de rocío.
Cuando los revestimientos deban aplicarse en clima húmedo o frío, el sustrato debe pintarse bajo cubierta o
protegerse del aire circundante, y el acero debe calentarse a una temperatura satisfactoria. El acero debe
permanecer a cubierto.
Viento: se debe tener en cuenta la dirección y la velocidad del viento al aplicar revestimientos en áreas donde el r
ocío tranportado por el aire podría dañar automóviles, botes y estructuras cercanas.
Los fuertes vientos dan como resultado una pérdida considerable del recubrimiento y un secado excesivo de las
gotas que llegan a la superficie. Esto da como resultado una incapacidad de la película para fluir (pulverización seca),
si no se corrige, el rociado seco puede crear variaciones, lo que lleva a un rendimiento deficiente y puede interferir
con la adhesión de la capa aplicada o posterior. La dilución con solventes de evaporación más lenta puede reducir
o eliminar el rociado seco y producir una superficie lisa.
Estos problemas se pueden evitar utilizando métodos de aplicación con brocha o rodillo en lugar de rociado, progra
mando el trabajo a las horas menos ventosas del día, cambiando los materiales a tipos de secado rápido que no se
adhieran ni dañen la propiedad adyacente, o programando el trabajo cuando el el viento sopla en una dirección en
la que el rocío seco no causará daños.
Equipo de inspección
General: La observación visual es la parte mas importante de la inspección de la aplicación de recubrimiento. Sin
embargo, existen instrumentos y ayudas mecánicas que ayudan al inspector. Hacen que el pintor sea consciente
que su trabajo se puede comprobar durante el progreso e incluso después de la finalización. En esta sección se
describen los diferentes instrumentos que se puede utilizar.
Calibres de perfil de superficie: el inspector puede determinar el perfil de superficie de sustratos de acero limpiados
con chorro utilizando los métodos de prueba D4417, SSPC-PA 17 proporciona un procedimiento para determinar la
conformidad con los requisitos de perfil. Algunos de los instrumentos comunes son:
✔ Calibres de perfil de superficie:

✔ Termómetros:
✔ Humedad relativa y punto de rocío
✔ Medidores de espesor de película húmeda y seca.
✔ Galga
Aplicación de revestimiento
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Contaminantes residuales— Inspeccione visualmente la superficie inmediatamente antes de pintar para

asegurarse de que el abrasivo gastado, el polvo y los desechos se hayan eliminado por completo.
Aplicación con rodillo: se deben usar rodillos limpios y de un material no soluble en el revestimiento que se va a
aplicar.
Las cubiertas de rodillos están disponibles en una variedad de diámetros, longitudes, tipos de tela y longitudes de
fibra.
Las fibras más largas retienen más recubrimiento, pero no brindan un acabado tan suave. Por lo tanto, su uso
generalmente se restringe a superficies más rugosas como el sustrato y recubrimientos de secado más rápido. Los
rodillos de pelo corto dan un acabado más suave y generalmente se usan para aplicar la capa superior.
También hay rodillos especializados disponibles para usar en tuberías y cercas, e incluso rodillos de presión que
alimentan continuamente el recubrimiento a la cubierta del rodillo.
Aplicación con rociador: la aplicación con rociador puede permitirse o no. A menudo es aceptable en los talleres
de fabricación, pero debido a la posibilidad de amar la propiedad circundante o el exceso de rociado de películas de
recubrimiento, es posible que no se permita en el campo.
El inspector debe estar familiarizado con los diferentes tipos de rociado, que son rociado con aire comprimido, rociado
sin aire, rociado sin aire asistido por aire, componente plural, rociado electrostático y rociado de baja presión de alto
volumen.
Los requisitos de espesor o cobertura se aplican a toda la estructura, no a una parte específica. Es importante
señalar que el inspector de pintura revisa todas las áreas y determina el espesor de la película para cada capa. Por
ejemplo, si la “capa de taller” requiere un mínimo de 50 µm (2 mil) de espesor de película seca, el inspector debe
asegurarse de que se obtenga dentro de la tolerancia permitida en SSPC-PA 2. Las áreas analizadas deben
identificarse y registrarse de modo que también se pueda determinar el espesor de película seca del recubrimiento
agregado.
Número de medidas requeridas para la conformidad con un espesor especificado10
1- Número de mediciones, lecturas de medición repetidas, incluso en puntos próximos entre sí, a menudo difieren
debido a las pequeñas irregularidades de la superficie del recubrimiento y el sustrato. Por lo tanto, se realizará un
mínimo de tres (3) lecturas de medición para cada spot del revestimiento. Para cada nueva lectura del medidor,
mueva la sonda a una nueva ubicación en las 1,5 pulgadas (4 cm) diámetro del círculo que definen el spot. Deseche
10
Numeral 8 Número de medidas requeridas para la conformidad con un espesor especificado, SSPC: CONSEJO DE PINTURA DE ESTRUCTURAS DE ACERO -
STANDARD N° 2 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA CONFORMIDAD DE LOS REQUISITOS DEL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO SECO.
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las lecturas inusualmente altos o bajos de calibre que no se repiten constantemente. El promedio de las lecturas de
medición aceptables es el spot.
2- A menos que se especifique lo contrario en los documentos de contratación (las especificaciones del proyecto),
una medición de área se obtiene tomando los cinco (5) spot (promedio de las lecturas de medición descritos en el
punto anterior) espaciados al azar a través de cada área de 100 ft2 (~ 10 m2) a medir y representante de la superficie
recubierta. Los cinco spots se harán para cada 100 ft2 (~ 10 m2) de área de la siguiente manera:
✔ Para las áreas de revestimiento no superior a 300 ft2 (~ 30 m2) arbitrariamente seleccionar y medir cada
área de 100 ft2 (~ 10 m2).
✔ Para las áreas de revestimiento de más de 300 ft2 (~ 30 m2) y no superior a 1.000 ft2 (~ 100 m2), de manera
arbitraria seleccionar y medir tres 100 ft2 (~ 10 m2) áreas.
✔ Almacenamiento adecuado
✔ Consideraciones climáticas
✔ Equipos de medición
✔ Medición de espesores
✔ Pruebas de adherencia
✔ Perfil de anclaje
✔ ASTM D3276 Standard Guide for Painting Inspectors (Metal Substrates)1

✔ Color de pintura según RAL aprobado
✔ Espesores de imprimación y acabado
✔ Adherencia de la pintura en la superficie de contacto
✔ Perfil de anclaje
Perfil de anclaje – ASTM D4417 – SSPC SP17

Medición de espesores – SSPC-PA2 tipo 2 ASTM D 7091.
Prueba de adherencia - ASTM 3359
Perfil de anclaje
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Perfil de la superficie: La superficie texturizada que resulta de la limpieza con chorro abrasivo, la limpieza con
herramientas eléctricas de grado comercial o la limpieza con herramientas eléctricas hasta el metal desnudo. Para
el acero, el perfil de la superficie es una lectura de instrumento de la altura de pico a valle de la superficie, a menudo
expresada como un promedio de múltiples lecturas de instrumentos individuales, y típicamente varía desde menos
de 25 µm hasta 127 µm (1 mil hasta 5 milésimas de pulgada). Una declaración del método de medición utilizado
debe acompañar tanto a las especificaciones como a los registros del perfil.11
Medición de espesores
Espesor mínimo seco EPS: El promedio de los medios no deberá ser inferior al espesor mínimo especificado. No
hay una sola media será menos de 80% del mínimo especificado.
Conformidad con espesor especificado- Un mínimo y un espesor máximo se especifican normalmente para cada
capa de recubrimiento. Si se especifica un solo valor de espesor y el fabricante del revestimiento no proporciona una
gama recomendada de espesor, a continuación, el espesor mínimo y máximo para cada capa de recubrimiento debe
ser de + / - 20%del valor indicado.
Área de medición: El promedio de cinco spots obtenidos a lo largo de cada 100 m2 de superficie recubierta.
Prueba de adherencia – ASTM D3359 – 23
Cumplimiento del ensayo en el rango de clasificación 4b y 5b de las tablas ASTM 3359-23
Frecuencia
Perfil de anclaje
Superficie: Para cada aparato de preparación de superficie específico utilizado durante cada turno de trabajo o
período de doce horas, lo que sea más corto, seleccione un mínimo de tres ubicaciones de 15 x 15 cm (o tres de 6
x 6 pulgadas) para tomar lecturas, de forma aleatorio
Medición de espesores
(1) toma de muestras equivale a: 5 tomas al azar en 10 m2, el resultado es el promedio de cada lote analizado, así:
- Para revestimiento menores a 30 m2, seleccionar y medir 1 muestra aleatoriamente de 10 m2

- Para revestimiento mayores a 30 m2 a 100 m2, seleccionar y medir 3 muestras aleatoriamente de 10 m2
11
SSPC-PA 17 SSPC: CONSEJO DE PINTURA DE ESTRUCTURAS DE ACERO, Procedimiento para determinar la conformidad con Perfil de acero/rugosidad de la
superficie/requisitos de recuento de picos
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- Para revestimiento mayores a 100 m2, seleccionar y medir 3 muestras aleatoriamente de 10 m2,
incrementando 1 muestra adicional por cada 100 m2.
Prueba de adherencia -
Por lotes antes de envió a lugar de montaje, seleccionando un mínimo de tres ubicaciones para tomar lecturas, de
forma aleatoria.
La actividad debe plasmarse sobre un documento de control, elaborado por el subcontratista y revisado por
Construplan en taller de fabricación. Igualmente, las reparaciones de pintura en campo deben plasmarse sobre un
documento de control elaborado por el subcontratista.
8.8 Cubierta y fachada
Descripción
Durante la actividad de instalación de los paneles para cubiertas, tipo sándwich y ambas caras en lámina de acero
galvanizada, calibre 26 e instalación de lámina sencilla para fachada, debe garantizarse su instalación a adecuada
conforme indicaciones de los planos, manuales e instructivos de la empresa subcontratista, que garanticen su
correcto montaje e instalación.
Revisión de estructura previa:

Antes de iniciar cualquier instalación, por favor asegúrese de:
✔ La estructura de soporte del panel debe estar terminada.

✔ Las canales, en caso de cubierta, deben estar terminadas.
✔ Revise los Plomos de la estructura de apoyo.
✔ Identifique el punto de inicio de la instalación de acuerdo con el despiece entregado.
✔ Obtenga el punto de inicio del montaje, garantizando la escuadra y puntos de control.
Descargue y almacenaje del material:
Cuando se recibe el material en sitio, por favor tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
✔ Verifique que la relación del despacho coincida con el material que lleva el vehículo.
✔ Verifique que el material que recibe está en buenas condiciones.
✔ Ubique un lugar en la obra que tenga los menores trasiegos posibles, para descargar el material sin afectarlo.
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✔ Si el material se deja en el piso, este debe quedar con pendiente para evitar que se le apose agua lluvia
sobre el embalaje o sobre las protecciones.
✔ No se deben estibar más de tres paquetes en posición vertical para que no se afecte el material y para que
no se dificulte su manipulación posterior.
✔ El sitio de almacenaje de tornillos y sellantes debe ser cubierto para evitar que se dañe. Es importante
verificar la fecha de vencimiento de los sellantes.
✔ Tenga cuidado con la manipulación del panel hasta el sitio donde se instalará. Evite posibles golpes por
obstáculos en el camino o apoyar el panel en sitios con protuberancias que puedan tallarlo.
✔ Manipule con cuidado los paneles de tejas sobre todo por el lado de la aleta que no tiene espuma, para
evitar que se talle.
✔ Por seguridad, amarre el material descargado para no tener problemas con vientos fuertes.
✔ Cuando se ubica el paquete de cubierta sobre la estructura de esta, se debe tener cuidado en distribuir el
peso en la estructura y no acumularla en un solo sector.
Paneles de cubierta:
Se deben cumplir las siguientes recomendaciones durante la instalación de los paneles de cubierta, adicionales a
las recomendaciones del manual de instalación
Avance de la instalación: La instalación siempre se debe realizar de canal hacia cumbrera. A nivel longitudinal se
debe garantizar que la primera fila inferior siempre este avanzado con respecto a la fila superior, al menos en dos
tejas. Esta disposición garantiza un correcto traslapo de las tejas.
Traslapo: El traslapo de tejas correcto, debe siempre, incluir el sello y las fijaciones como se especifica en el manual.
Fijaciones: A medida que se ubica la teja en la cubierta, vaya punteando con un marcador sobre la teja la ubicación
de la correa de fijación, para evitar realizar varias perforaciones sobre la teja, Asegúrese que la marca que se realice
sea tapada posteriormente por el papelote.
Torque del tornillo: Para darle el torque correcto al tornillo utilice la herramienta adecuada, para evitar
deformaciones en los cape lotes, neoprenos de los tornillos y la cresta de las tejas, que pueden causar filtraciones
de agua posteriormente.
Longitud mínima de teja sobre canal: Recuerde que la longitud mínima de la teja sobre la canal debe ser de 10
cm, si por algún motivo es inferior a esta medida, se debe aplicar un producto que adhiera la teja a la pestaña de la
canal.
Remate longitudinal de panel contra muro: Cuando un panel termina longitudinalmente en un valle y está a contra
muro, se debe deshojar el panel sobrante y hacer una canoa para evitar filtraciones de aguas.
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Espesor de láminas superior e inferior
Integridad del panel sin abolladuras o rallones
Pendiente de diseño de cubierta
Distancia ente correas
Instalación correcta de la tornillería
Control de calidad de materiales
Hermeticidad como entrega final
Verificación de traslapos según pendiente
✔ Inspección visual durante y después de la instalación
✔ Integridad del panel
✔ Correcta instalación según ficha técnica y manual
✔ Cumplimiento de las especificaciones técnicas
✔ Inexistencia de goteras
Frecuencia
✔ Durante la actividad
La actividad debe plasmar sobre un documento de chequeo para la instalación de la cubierta, elaborado por el
subcontratista, revisado por Construplan, con visto bueno por el cliente y/o representante, en el formato A04-CP-
CC-EST-004_Check List Para Cubiertas Metálicas.
8.9 Mampostería parcialmente reforzada (elementos no estructurales)
Descripción
La mampostería parcialmente reforzada es la construcción con base en piezas de mampostería de perforación

vertical, unidas por medio de mortero, reforzada internamente con barras y alambres de acero, donde posteriormente
se funden dovelas según indicación de los diseños estructurales, estos se localizarán en base a los planos
arquitectónicos del proyecto, conforme a los planos estructurales y tolerancias permitidas por el reglamento.
Definiciones
Bloque de perforación vertical — Es un bloque, de concreto o de arcilla cocida, que tiene perforaciones verticales
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que forman celdas donde se coloca el refuerzo. En las celdas donde haya refuerzo vertical debe colocarse mortero
de relleno.
Junta de pega — Capa de mortero en cualquier dirección, utilizada para adherir las unidades de mampostería
Mortero de pega — Mezcla plástica de materiales cementantes, agregado fino y agua, usado para unir las unidades
de mampostería.
Mortero de relleno — Mezcla fluida de materiales cementantes, agregados y agua, con la consistencia apropiada
para ser colocado sin segregación en las celdas o cavidades de la mampostería.
Muro no estructural — Elemento dispuesto para separar espacios, que atiende cargas únicamente debidas a su
peso propio.
Variable Para Controlar

Los materiales utilizados en las construcciones de mampostería estructural deben cumplir los requisitos de calidad
especificados a continuación:
Acero de refuerzo
✔ Acero de refuerzo - NTC 2 – Ensayo de tracción para productos de acero. (ASTM A370).
✔ El acero de refuerzo al momento de la colocación debe estar limpio en la superficie, sin corrosión y figurado
de acuerdo con los planos.
✔ Certificado de calidad del fabricante.
Mortero de pega
✔ Ensayos a la arena conforme NTC 2240 y/o certificado de calidad de mortero premezclado seco
✔ Certificado de calidad del cemento
Mortero de relleno
✔ Certificado de calidad del mortero premezclado seco y/o ensayos de laboratorio de la idoneidad de los
materiales, en cumplimiento con las normas vigentes.
Unidades de mampostería
✔ Certificado de calidad de los bloques de mampostería y/o ensayo a compresión de los bloques
Construcción del muro — El muro debe levantarse siguiendo el patrón de colocación de las unidades, con la
metodología apropiada al rendimiento de la mano de obra, sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones de
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este Reglamento o de la condición de adherencia del mortero con las unidades de mampostería. Las tolerancias
para alineamiento del muro se establecen en la tabla D.4.2-2.
Mortero de pega — Debe colocarse mortero de pega en todas las juntas entre piezas de mampostería con los
siguientes requisitos especiales:
✔ En las juntas horizontales de las unidades de perforación vertical, debe colocarse mortero de pega sobre las
paredes laterales de la unidad y sobre sus tabiques transversales.
✔ Cuando se utilicen piezas macizas o bloques de perforación horizontal, el mortero de pega debe colocarse
en todo el ancho del muro en las juntas verticales y horizontales.
✔ El avance del mortero de pega debe ser tal que al momento de colocar las unidades no se haya reducido la
plasticidad del mortero colocado.
✔ El espesor máximo de las juntas de pega debe ser de 10 mm con las tolerancias establecidas en la Tabla
D.4.2-212.
Ventanas de inspección y limpieza — Deben dejarse ventanas de inspección y limpieza en la base de los muros
en cada celda que se vaya a inyectar. Cumpliendo los siguientes requisitos:
✔ Las dimensiones de las ventanas no deben ser menores de 75 mm x 75 mm, ni mayores de 100 mm x 100
ms.
✔ Cuando se hagan inyecciones parciales en altura no se requiere el uso de ventana de inspección si la porción
de muro de inyectar no supera 1.4 metros.
✔ Se deben retirar las rebabas internas y externas de la junta de pega.
12
Tabla D.4.2-2, tolerancias constructivas para muros de mampostería, Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistente, NSR-10 TITULO D, pág.26.
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Colocación del refuerzo horizontal — El refuerzo horizontal en muros de mampostería de unidades de perforación
vertical puede colocarse según su función:
Refuerzo horizontal de junta — Este refuerzo se emplea principalmente para el control de la fisuración por efectos
de cambios de temperatura y retracción de fraguado. Se coloca dentro de las juntas horizontales de pega,
cumpliendo los siguientes requisitos:
(a) Este refuerzo puede tenerse en cuenta para efecto de resistencia a los esfuerzos cortantes contribuidos por el
refuerzo.
(b) El área del refuerzo de junta puede tenerse en cuenta en el cumplimiento de las cuantías mínimas de refuerzo
horizontal del muro.
(c) El refuerzo de las juntas de mortero no debe atravesar las juntas de control. Debe anclarse mediante un gancho
estándar doblado sobre el refuerzo vertical en cada extremo del muro y antes de la junta de control.
Curado de muros de mampostería:
Mampostería con unidades de concreto o sílico-calcáreas — A este tipo de mampostería debe dársele protección
contra la lluvia, el viento y la exposición excesiva al sol durante los tres primeros días después de pegar las unidades
o de inyectar las celdas. Este tipo de mampostería no debe curarse mediante riego con agua; sólo en el caso de que
haya evidencia de deficiente hidratación del mortero de pega se debe curar humedeciendo con brocha húmeda las
juntas de mortero de pega teniendo cuidado de no humedecer las unidades de mampostería.
Mampostería con unidades de arcilla — Esta mampostería debe curarse proporcionando humedad y temperatura
adecuadas durante por lo menos 7 días después de pegadas las unidades o de inyectar las celdas.
Inspección visual
Certificado de calidad de materiales de proveedor o laboratorio
Criterio de aceptación
Cumplimiento con los planos constructivos
Control de calidad de materiales
Verticalidad del muro, según tolerancias constructivas indicadas
Alineamiento del muro, según planos arquitectónicos
Ejecución de dilataciones según planos constructivos.
Frecuencia
Inspección visual durante la actividad
Certificado de materiales por edificio de proveedor o laboratorio.
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La actividad debe plasmarse sobre un documento de chequeo para la construcción de la mampostería, elaborado
por el subcontratista, revisado por Construplan, con visto bueno por el cliente y/o representante, en el formato A04-
CP-CC-MAP-003_Check List de Albañilería-Acabados.
8.10 Mortero sin contracción para anclajes y rellenos de precisión (grouting)
Descripción
El mortero sin contracción está listo para usar en rellenos de anclajes y trabajos de nivelación de placa base en
estructura metálica. Ha sido especialmente diseñado para obtener la consistencia y penetración apropiadas para
cada tipo de aplicación, mantiene su estabilidad volumétrica en sentido vertical, desarrollando y alcanzando altas
resistencias iniciales y finales.
Este grout es ideal cuando se requiere una consistencia fluida y una gran penetrabilidad posterior a la instalación de
la estructura metálica como relleno capaz de recibir y concentrar las cargas de compresión que le transmite la
estructura a la cimentación evitando que la placa base sufra deformaciones no contempladas en los diseños, debe
aplicarse en los sitios contemplados en los diseños estructurales.
Calidad del sustrato pre-tratamiento. La superficie de concreto debe adecuarse para la colocación del grout sobre
ella. Debe hacerse rugosa por medios mecánicos para garantizar la adherencia y debe estar limpia, sana y libre de
partes sueltas o mal adheridas.
La lechada superficial del concreto debe ser retirada junto con residuos de membranas curadoras que impidan la
adherencia.
Es de vital importancia saturar (evitando empozamientos) la superficie de concreto sobre la cual va a reposar el grout
para evitar desecaciones que conduzcan a la contracción del material de relleno.
Formaletas: Para vaciar el grout debe confeccionarse una formaleta con material no absorbente y libre de fugas.
En el sitio de vaciado, la formaleta debe estar separada entre 7 y 10 cm del elemento a nivelar; en los demás sitios
la formaleta debe estar separada máximo a una distancia igual al espesor del relleno, pero no menor de 2,5 cm. La
altura de la formaleta en los sitios de vaciado, debe ser mayor para suministrar una cabeza de presión que asegure
el flujo del grout bajo la platina o equipo a nivelar. Cuando el ancho del relleno sea muy grande (mayor de 10 cm) se
debe considerar la posibilidad de utilizar un embudo con manguera para darle mayor cabeza, la manguera se
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mantendrá llena durante el vaciado, para garantizar que haya suficiente presión y que el material fluya
continuamente.
Mezclado: Vierta en la mezcladora la totalidad del agua de amasado prevista y agregue paulatinamente el grout,
mezcle hasta obtener una masa homogénea libre de grumos. Utilice mezcladoras mecánicas o ayúdese de un taladro
de bajas revoluciones dotado de paleta mezcladora. Cuide de no introducir un exceso de aire durante el mezclado
del producto.
Aplicación. Vierta la mezcla grout de forma continua por los sitios de vaciado, hasta que el producto aparezca en
el lado opuesto. Puede hacerse uso de cintas metálicas, cadenas o cables de acero para ayudarle o dar movilidad.
No vibre un grout con alta fluidez, ya que puede segregarlo.
La mezcla debe colocarse continuamente y en el menor tiempo posible después del mezclado, ya que de acuerdo
con las condiciones climáticas puede haber pérdida de fluidez si hay demoras en la colocación.
Asegúrese de contar con la suficiente cantidad de mezcla que demande la aplicación. El grout debe ser colocado
mínimo 6 mm por encima de la superficie inferior de la platina o del elemento a rellenar, garantizando un completo
llenado.
Imagen - Visualización de la colocación del grout13
Para una mejor colocación se debe remitir a la ficha técnica del producto y atender las recomendaciones de este.
Tratamiento de curado - Inmediatamente se haya completado el relleno, cubra las áreas expuestas para evitar la
evaporación del agua de amasado, empoce con agua durante 7 días como mínimo y/o cure con Antisol.
13
Imagen extraída de hoja de datos del producto sikagrout 212- Sika
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Dosificación de la mezcla según ficha técnica.

Preparación del estrato de concreto al cual se le aplicara.
Certificados de calidad del producto.
Fecha de vencimiento del producto.
Verificación de espesores.
Inspección visual
Certificado de calidad de materiales de proveedor o laboratorio
Nueve (9) probetas de cilindros de 100 mm x 200 mm para ensayos de resistencia
a. tres (3) a 7 días de curado (opcional)
b. tres (3) a 14 días de curado (opcional)
c. tres (3) a 28 días de curado (obligatorio)
Cumplimiento con los planos constructivos

Control de calidad de materiales.
Curado del elemento.
Frecuencia
Inspección visual durante la actividad

Certificado de materiales por edificio
Tomar una muestra de la mezcla una (1) vez al inicio de las actividades de vaciado en grout en el proyecto.
En caso de superar las siguientes cantidades, debe tomar una muestra adicional, así:
a. Por cada 50 m3 ó
b. Por cada 300 m2 de losas o muros
La evidencia de la actividad debe registrarse en el formato A04-CP-CC-CON-014_Elaboración y vaciado de grout,

el cual debe ser diligenciado por el subcontratista, revisado por Construplan, con visto bueno por el cliente y/o
representante.

de los ensayos realizados a las muestras de grout.
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9. PROGRAMA DE FRECUENCIAS Y MUESTREOS:
Un programa de frecuencias y muestreos se desarrollará e implementará antes del inicio de las actividades físicas
en campo. Dicho programa será desarrollado por el Director de obra y será revisado con el supervisor de Calidad
para su seguimiento y cumplimiento. A04-CP-CC-GEN-012_Programa de Frecuencias y Muestreos
El programa reflejará el avance real contra el avance programado de las pruebas durante la construcción, de esta
manera se contará con la información para emitir un reporte semanal de avance de calidad, además de integrar a
este reporte los ítems relacionados como certificaciones y documentación de calidad de materiales y equipos.
Seguimiento a reportes de pruebas:
✔ El seguimiento de los reportes de la prueba de laboratorio será a cargo del supervisor responsable de
Calidad de Construplan, quien en conjunto con el laboratorio asignado y certificado darán seguimiento a que
cada una de las muestras sacadas de los elementos sean terminadas, documentadas e informadas al
Gerente de proyecto de Construplan y del cliente a través de reportes de avance semanales.
✔ Las pruebas que no cumplan con los requerimientos de calidad serán reportadas de forma inmediata por el
laboratorio al supervisor responsable de Calidad de Construplan, quien en conjunto con el Gerente de
proyecto de Construplan implementarán los planes de acción requeridos, no sin antes hacerle saber al
subcontratista por medio de una No conformidad el incumplimiento.
✔ Las desviaciones deberán ser documentadas mediante el formato de No Conformidad. A04-CP-CC-GEN-

016_No Conformidad
✔ El supervisor responsable de la Calidad de Construplan dará seguimiento continuo a las No conformidades

hasta su cierre y cumplimiento de los planes establecidos y acordados con el subcontratista responsable de
los trabajos.
10. CONTROL DE LAS SALIDAS NO CONFORMES
De acuerdo a los resultados del control de calidad de procedimientos constructivos realizados en las actividades se
procederá para garantizar la conformidad de cada actividad, la implementación ante desviaciones el control
respectivo para la ejecución de hallazgos y/o No conformidades, el cual se registrarán respectivamente en la lista de
defectos y relación de No conformidades respectivamente, así:
Hallazgos:
A04-CP-CC-GEN-017_Hallazgo de Obra
A04-CP-CC-GEN-011_Lista de Defectos
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A04-CP-CC-GEN-019_Reporte de inspección de calidad
No conformidad:
A04-CP-CC-GEN-016_No Conformidad
A04-CP-CC-GEN-010_Relación de No Conformidades
Formato Cierre de hallazgo y No conformidades

A04-CP-CC-GEN-003_Informe de Inspección en Campo
Durante el cierre de hallazgos y no conformidades realizadas se deberá soportar en el menor tiempo posible de la
notificación, en búsqueda de la conformidad de la misma, esta se deberá documentar mediante registros de campo,
ensayos y/o soportes según se requiera, así mismo el seguimiento al cumplimiento debe compilarse en los formatos
de lista de defectos y relación de No conformidades.
11. ORDEN Y LIMPIEZA:
Todas las actividades deberán ser realizadas con orden y limpieza, “ANTES, DURANTE Y AL FINAL DE CADA
JORNADA DE TRABAJO” dentro del área de trabajo, en caso de ser necesario se colocará un tapial, según los
estándares del cliente y/o Construplan.
De requerirse se colocarán contenedores para los desechos del proyecto y de ser necesario, deberán ser retirados
fuera de la planta inmediatamente para conservar el orden y limpieza de esta.
12. CHECKLIST GENERAL PARA EL CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DEL PROYECTO:
Para documentar el proceso de Control de Calidad estaremos utilizando la herramienta del Checklist General y
Protocolos de calidad (entregados por el cliente), que es un resumen especificando los entregables de cada una de
las especialidades y con esto aseguraremos en conjunto con el programa de frecuencias y muestreos el
cumplimiento del Plan de Calidad. A04-CP-CC-GEN-007_Checklist General Control y Aseguramiento Calidad.
Este check list se desarrolla tomando cuenta el listado de formatos de calidad de PMO así como también los formatos
y/o protocolos de calidad proporcionados por el cliente
13. CIERRE DE ACTIVIDADES CON SUBCONTRATISTAS DE CONSTRUCCIÓN PARA EL CIERRE

FINANCIERO DE LA ORDEN DE COMPRA O CONTRATO:
El cierre de actividades con los subcontratistas de construcción solo se dará cuando se haya cumplido lo siguiente:
PMO-PLN-CAL-003
Grupo Construcclon" Planifl�das, S.A. de C V.
,;"�.
CONSTRUPIIN
--
EJobo<ó: �
Rt>1oó A.O
Aldoriló· MSR
PMO 0/iooa de GIJs!ión d9 PrÓ
Plan do Calkl>d
'
o. CE.RVECERIA OEl An.l.NTICO - EDl'"'1Tll/TIES
FKhaElaboroclón
R.-,�Mo.:
, '
6 S G p
a - Tenooado al 100% el total del alcance oontratado
b - Cuando el con�al!sla haya oor,ogido al 100% y a entera sabslaooón los delecios de conslrucd6n encontrados y
dacio$ a conocer al subcontra1!$1a por medio de los No conforrnodades correspond,en!e$ as, romo en ta 1,s1a de
defectos /J pund\-is1 aplicables al $Uboontralista.
e.C\la.-..lo haya entregado el tllal de los oer1IfM':ado$ de maten¡des. asl romo los catálogos y mariuales de
manterwriento y!u operaCI/Jn de los equ,pos y/o s.stemas sumnstrados por el suboonuatrsta.
d.- C\lando se haya cerreco la bihlo::lra de obra
e - Cuando se haya realizado y firmado el acta de cere de obra de la P O. y/o o:innto correspondoente
t - Cuando el contra�sla haya entregado las fianzas acordadas por el concepto de -V100S Ocultos'
-�-
14. ANEXOS:
�too NOIIBRE
ADol-CP.fOR-POP-001 klil de noo de obra lomlato
ADol-CP.fOR-CPR-007 CartadeT�
i\04-CP.fOR-CAl-001 Listado de Formatos de Calidad
ADUP-CC-GEN-007 Che<::k fist ener.11 control uramento de la calidad
ADUP-CC-GEN-016
A04-CP-CC-GEN-012
ADol-CP-CC-GEN-013
"'°"""""
�-muesms
l>3S ·•oen
DO; 6
,., ""'
Coordinador de tllodad
--
"""'"'Tknlco
Oirector
..... Id,
Mauricio 8ohórquez
Gt<onte de Proyecto
�
( r---- ,,- w
~ '
:4t- v' �

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CONTROL DE CAMBIOS Y MEJORAS

0 Emitido para Construcción JOM AO MBR 20-feb-2024

8.1 Localización, trazado y replanteo.............................................................................................................. 10

2. ALCANCE DEL PLAN DE CALIDAD:

3. ENTRADAS DEL PLAN DE CALIDAD:

El Plan de calidad ha sido confeccionado de acuerdo con los siguientes requisitos:

- Norma ISO 9000:2015 Sistemas de Gestión de la Calidad. Fundamentos y vocabulario

- Norma ISO 9001:2015 Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos

✔ Seguridad en la construcción de estructuras de concreto, estructuras metálicas, así como de las

5. RESPONSABLES DEL PLAN DE CALIDAD:

Los responsables de llevar a cabo este Plan de Calidad se mencionan a continuación:

Es el responsable de coordinar la implementación y ejecución del plan.

Gerente de Proyecto Construplan:

Gerente de Proyecto Cliente:

Empresa subcontratista topografía:

Empresa subcontratista civil:

Empresa subcontratista mecánica fabricación y montaje de estructura:

Empresa subcontratista mecánica tuberías de servicios:

Empresa subcontratista eléctrico e instrumentación:

Empresa subcontratista laboratorio de pruebas y ensayos:

Empresa subcontratista para inspección de fabricación estructura metálica y montaje en campo:

6. CONTROL DE LA INFORMACIÓN DOCUMENTADA

7.1 Recursos de seguimiento y medición

7.1.1 Control de resultados no conformes

Las salidas no conformes pueden provenir de:

- Reclamos del cliente

La identificación y control de producto no conforme se realiza de acuerdo a lo establecido en el procedimiento de

8. CONTROL DE CALIDAD DE PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

8.1 Localización, trazado y replanteo

Variables Para Controlar

Tolerancia máxima en la Colocación de barras de anclaje y otros elementos embebidos1

Documento de registro de actividad

8.2 Relleno con material de recebo y/o subbase

Variables Para Controlar

Método de inspección / ensayo

Criterio de aceptación / tolerancia

Documento de registro de actividad

8.3 Concreto de obra civil2:

Variable para controlar

Pruebas de laboratorio para concretos:

Mano de obra para trabajos de concreto:

(a) Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él ....................................... 75

(b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie:

(c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:

Losas, muros, viguetas:

Proceso constructivo para controlar:

✔ La tolerancia para d y para el recubrimiento de concreto en elementos sometidos a flexión, muros y

4. Mezclado del concreto

5. Transporte del concreto - NSR-10 C.5.9.

6. Vaciado del concreto - NSR-10 C.5.10

7. Curado del concreto - NSR-10 C.5.11

8. Informes de laboratorio de ensayos resistencia de cilindros de concreto

- Nombre del laboratorio

10. Concreto ciclópeo

Requisitos para cumplir

NTC 550 Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra.

Método de inspección / ensayo

1. Diez (10) probetas de cilindros de 100mm x 200mm para ensayos de resistencia:

Criterio de aceptación / tolerancia

1. Una muestra cada día para elementos estructurales, no aplican solados

Documento de registro de actividad

La evidencia de la actividad realizada se debe plasmar sobre el formato A04-CP-CC-CON-011_Registro control