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Actividad 6 - Procesos y herramientas-Parte 2

Hernan Felipe Paez Daza

Facultad de Ingeniería, Corporación Universitaria Iberoamericana

Diseño industrial

Profesor: Johanna Mildred Méndez Sayago

11 de Junio de 2023
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1. Diagrama de Ishikawa:

2. Análisis de PESTEL
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3. Identificación de las causas:

3.1 Problema de defectos en la producción de la fábrica de cerámicas.

3.1.1 Causa: Con base en el análisis realizado en la actividad anterior, se establece que,

aunque existen varios inconvenientes identificados que afectan la producción de la fábrica de

cerámicas, la causa principal es la ausencia de un proceso integral de mejora continua que

intervenga de manera transversal todos los actores que participan en la cadena de producción.

3.1.2 Planteamiento del escenario definitivo

Escenario 1: Se plantea la creación de un área anexa al departamento de ingeniería

encargado de diseñar, implementar y poner en funcionamiento el proceso de mejora continua,

enfocado en los siguientes objetivos específicos: mantenimiento preventivo y correctivo de

máquinas, capacitación de personal con enfoque en proceso de calidad y la elaboración de

un instructivo claro y preciso, enfocado en el aseguramiento de la calidad del producto

terminado.

Las labores a desarrollar por esta nueva área de la compañía, deberán ser aprobadas por el

director de ingeniería y por la Gerencia General en cada una de sus fases. De igual manera, es

necesario que los funcionarios encargados del área de calidad y salud en el trabajo, supervisen y

aseguren que los cambios y todas las acciones necesarias para llevar a cabo esta estrategia, se

enmarquen en las políticas de calidad existentes en la compañía, para que, de esta manera, se

asegure el cumplimiento legal en términos de calidad, salud y seguridad en el trabajo. Además,

al convertir este proceso en una política institucional, se garantiza que el proceso sea

estandarizado y perdure en el tiempo.

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3.1.3 Costo Beneficio

Teniendo en cuenta el análisis de costos realizado en la actividad anterior, en la cual se

evaluaron todas las causas de manera individual, se pudo estimar un costo de 50 millones de

pesos, para la implementación de la estrategia del plan de mejora continua enfocada en el

aseguramiento de la calidad de la línea de producción. Este valor tiene un tiempo estimado de

ejecución de 1 año a partir de la contratación del personal profesional que liderara el proceso.

Para la contratación de esta nueva vacante, se estima conveniente generar una convocatoria

interna, que permita dar la oportunidad al personal existente, que cumpla con las exigencias y

requisitos de experiencia y formación profesional, definidas para esta necesidad.

Se espera que la implementación de la solución planteada, tenga una repercusión en el

corto plazo, en el margen de utilidad de la compañía, al mejorar el proceso de calidad del

producto terminado, disminuyendo las perdidas por atención de quejas y garantías. Además se

espera que se reduzcan los cotos operacionales por ausencias laborales y rotación de personal,

con la implementación del plan de mejora que incluye el mejoramiento de las condiciones de

trabajo y la constante capacitación del personal.

Así las cosas, se espera que en el próximo año se tenga un retorno de la inversión

realizada, y que a futuro, se asegure la inversión en los programas de mantenimiento y

capacitación, generando así, una operación financiera sólida, a partir del mejoramiento de la

calidad de los productos y la erradicación de los problemas por la mala percepción de calidad en

los clientes.
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3.1.4 Impacto Organizacional.

Sin duda alguna, la implementación de las soluciones planteadas, generara un mejor

ambiente de trabajo que se verá reflejado en la mejora continua del proceso de producción de la

fábrica de cerámicas. Además, el uso de EPPs y la implementación de las rutinas de

mantenimiento preventivo y correctivo en la maquinaria, le generara a la compañía el

aseguramiento de la calidad de los trabajos llevados a cabo con esta maquinaria, además de

beneficiar la vida útil de la maquinaria, permitiendo que los costos que podrían existir en el

cambio de máquinas por daños generados por la falta de mantenimiento, se pueda invertir en

otras necesidades de la compañía.

La capacitación de personal afectara de manera positiva el ambiente laboral de la

compañía, al contar con personal experto en las labores a desarrollar. La creación de instructivos

asegurara el proceso de calidad de la compañía mitigando el riesgo de problemas de calidad en el

proceso de producción.

Por último, se espera que todos los cambios impacten de manera positiva y de manera

transversal a toda la compañía, pues se espera la disminución de la rotación de personal que se

viene dando a raíz de la insatisfacción del personal con sus condiciones laborales.

4. Conclusiones y sugerencias:

Una vez aprobado el presupuesto por parte del área financiera de la compañía, se debe

establecer un cronograma que asegure la implementación de la estrategia lo más pronto posible,

pues los problemas detectados, crecen en el día a día, poniendo la operación en un constante

riesgo económico, situación que se debe erradicar de manera ágil y definitiva.

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Para el aseguramiento del éxito, se debe trabajar de manera conjunta, entre las gerencias,

administrativa, financiera, comercial y operativa, pues el problema afrontado, las afecta a todas,

así que, para garantizar que el impacto positivo esperado, se dé, todas las áreas deben esforzase

como una sola, en pro del beneficio de la compañía.