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Tile-Clad® de alto contenido en sólidos

Epoxi catalizada
Serie B62-100

CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS APLICACIÓN CONTINUACIÓN

CONTINUACIÓN Aplique pintura según el espesor recomendado y el
TILE-CLAD® HIGH SOLIDS es un revestimiento índice de rendimiento que se indica. La aplicación del
de epoxi-poliamida de dos componentes para Extrablanco B62WZ0111/B60VZ0070
producto por encima o debajo del índice recomendado
utilizar en entornos de mantenimiento industrial y puede perjudicar el rendimiento del revestimiento. Los
(puede variar según el color) índices de aplicación se calculan sobre los sólidos por
aplicaciones arquitectónicas de alto rendimiento. COV (menos solventes exentos):Como en la mezcla volumen y no incluyen un factor de pérdida de aplicación
Características: debido al perfil, la aspereza o porosidad de la superficie,
• Resistencia química
416 gramos por litro; 3.47 libras por galón la habilidad y la técnica del aplicador, el método de
Cumple con 40 CFR 59.406 aplicación, las diferentes irregularidades de la
• Resistencia al impacto y a la abrasión superficie, la pérdida de material durante la mezcla, el
• Apto para instalaciones inspeccionadas por la Sólidos por volumen: 52 ± 2 % derrame, la aplicación de capas de más, las condiciones
USDA Sólidos por peso: 66 ± 2 % climáticas y la excesiva consolidación de películas.
Mezclar bien el contenido de cada componente con
Se puede utilizar en los siguientes materiales, Peso por galón: 10.39 lb agitación a baja velocidad. Asegúrese de que no quede
siempre y cuando estén preparados de forma Punto de inflamación: 83 °F TCC ningún pigmento en el fondo del bote. A continuación,
combine una parte en volumen de la Parte A con una
adecuada: Acero, galvanizado y aluminio, hormigón Tipo de vehículo: Epoxi de poliamida parte en volumen de la Parte B. Agite a fondo la mezcla
y mampostería y madera. Vida útil almacenado: Parte y B: 36 meses con agitación potente. Deje que el material transpire
Se recomienda su uso en: Centrales eléctricas, sin abrir como se indica. Vuelva a agitar antes de usar. Si se
utiliza el disolvente reductor, añádalo solo después de
laboratorios y lavabos, cocinas institucionales, tanques que ambos componentes se hayan mezclado
de almacenamiento, tuberías, acero estructural, completamente, luego de la transpiración. No aplique el
instalaciones de fabricación y cocinas. CUMPLIMIENTO producto más allá de su vida útil recomendada.
Desde el 04/25/2022 cumple con: No mezcle el producto catalizado previamente con otro
Acabado: Brillante y Semi-Mate nuevo.
Endurecedores OTC No Recubra las hendiduras, las soldaduras y los ángulos
Color: Disponible en la mayoría de los colores OTC Fase II No agudos para evitar un fallo prematuro en estas zonas.
S.C.A.Q.M.D. No Cuando haga una aplicación por pulverización, utilice un
Índice de rendimiento por capa recomendado: solapamiento del 50 % en cada pasada de la pistola
CARB No para evitar las fugas, las zonas desnudas y los agujeros.
Según la mezcla B62WZ0111/B60VZ0070 Si es necesario, rocíe transversalmente en ángulo recto.
CARB SCM 2007 No
Milésimas de pulgada húmedas: 4.0 a 7.0 No se debe pintar inmediatamente luego de lluvias o en
CARB SCM 2020 No días nublados.
Milésimas de pulgada en seco: 2.1 a 3.6
Canadá No Todas las epoxis en ambientes exteriores se queman y
Cobertura: 231-397 pies cuadrados por galón destiñen cuando no se recubren. Aplicar una capa de
Emisiones LEED® v4 y v4.1 No acabado adecuada si se requiere por motivos estéticos.
Cobertura teórica: 834 pies cuadrados por galón
COV LEED® v4 y v4.1 No
a 1 milésima de pulgada en seco
Los índices de aplicación por capa aproximados se calculan en Certificado por EPD-NSF® No
sólidos por volumen y no incluyen ninguna pérdida de aplicación. MIR - Inventario del fabricante No ESPECIFICACIONES
Nota: las aplicaciones con brocha o rodillo podrían exigir varias MPI® Sí
capas para lograr el espesor máximo de la película y un aspecto
uniforme. Acero:
Cronograma de secado a 4.0 milésimas de 1 capa de primer Pro-Cryl Pro Industrial
pulgada húmedas y 50 % de humedad APLICACIÓN o Kem Bond HS
relativa: Los plazos de secado y repintado dependen de la Temperatura: 1 a 2 capas de epoxi catalizado Tile-Clad HS
temperatura, la humedad y el espesor de la capa.
mínimo 55 °F
A 55 °F a 77 °F a 110 °F máximo 110 °F Aluminio:
Al tacto 3 horas 1 hora 20 min. (del ambiente, la superficie y el material) 1 capa de primer de lavado DTM
Libres 6 horas 2 horas 30 min. Al menos 5 °F por encima del punto de 2 capas de epoxi catalizada Tile-Clad HS
Repintado mínimo 6 horas 2 horas 30 min. condensación
Repintado máximo* 30 días 30 días 30 días Humedad relativa: 85 % máximo Galvanización:
Para apilar 18 horas 16 horas 3 horas A continuación, encontrarás una guía. Es posible que se deba 2 capas de epoxi catalizada Tile-Clad HS
modificar la presión y el tamaño de la boquilla para lograr la
Curado 21 días 14 días 7 días pulverización adecuada. Limpie siempre el equipo pulverizador
Vida útil: 4 horas 4 horas 2 horas antes de utilizarlo con el diluyente correcto. La dilución debe ser Bloque de hormigón (CMU):
compatible con las condiciones ambientales y de aplicación
Tiempo de transpiración:1 hora 30 min. 10 min. existentes. 1 capa de relleno de bloques Pro Industrial
Proporción de la mezcla:2 componentes, predosificados Diluyente: No hay reducción de la zona Heavy Duty
1:1 restringida 2 capas de epoxi catalizada Tile-Clad HS
*Si se excediera el tiempo máximo de repintado, primero lije la
superficie. Reductor #54, R7K54, R6K25
Pistola de pulverización sin aire Hormigón y mampostería lisos:
Tinturado con GIC, Maxitoner o BAC en la parte A
Presión 2400 p.s.i. 2 capas de epoxi catalizada Tile-Clad HS
Base: Concentración
Extrablanco %SherColor 200% Manguera 3/8 pulgadas I.D.
Punta 0.019 pulgadas Panel de yeso:
Base profunda %SherColor 200% 1 capa de ProMar 200 Zero COV PARA
Filtro Malla 60
Base Ultraprofunda %SherColor 200% INTERIORES
Se requiere un mínimo de cinco minutos de mezcla en un agitador Reducción: Según sea necesario hasta 10 % por
mecánico para que el color se mezcle completamente. volumen 2 capas de epoxi catalizada Tile-Clad HS
Brocha: Nylon-Poliéster, cerdas naturales
Cubierta de rodillo Tejido de 1/4 a 3/8 Madera en interiores, se incluyen los suelos:
pulgadas 2 capas de epoxi catalizada Tile-Clad HS
núcleo resistente a los disolventes
Si anteriormente se mencionaron equipos de aplicación Los sistemas mencionados previamente son una representación
específicos, podrían remplazarse por equipos del uso de los productos; otros sistemas podrían también ser
equivalentes. adecuados.

4/2022 www.sherwin-williams.com continúa en el reverso

Tile-Clad® de alto contenido en sólidos
Epoxi catalizada
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
¡ADVERTENCIA! La eliminación de la pintura vieja
mediante lijado, raspado u otro medio podría generar
polvo o vapores que contengan plomo. La exposición al
polvo y vapores con plomo podría causar daño cerebral
u otros problemas de salud, especialmente en el caso
de niños y embarazadas. Para controlar la exposición al
plomo y otras sustancias peligrosas se necesita utilizar
equipos de protección correctos, como un respirador
bien adecuado (aprobado por el Instituto Nacional de
Salud y Seguridad Ocupacional, NIOSH) y una
contención y limpieza correctas. Para obtener más
información, llame al Centro Nacional de Información
sobre el Plomo al 1-800-424-LEAD (en los EE. UU.) o
comuníquese con la autoridad sanitaria local.
Elimine cualquier tipo de pintura previa lavando el área
con un limpiador apropiado. Enjuague perfectamente y
deje que la superficie se seque en su totalidad. La
pintura descascarada o marcada se debe rasquetear y
lijar hasta lograr una superficie sólida. Las superficies
brillantes deberían lijarse hasta quitarles el brillo. Las
manchas causadas por agua, humo, tinta, lápiz, grasa,
etc. se deberían sellar utilizando el primer/sellador
adecuado. Tenga en cuenta que, si al preparar la
superficie no se quitó todo el revestimiento anterior,
puede verse afectada la duración del servicio del
sistema.
Acero y hierro: preparación mínima de la superficie
mediante limpieza con herramientas de mano conforme
al estándar SSPC-SP2. Elimina el aceite y la grasa de
la superficie limpiando con un solvente conforme al
estándar SSPC-SP1. Para obtener un mejor
rendimiento, realice la limpieza con abrasivos
comerciales conforme al estándar SSPC-SP6/NACE 3;
limpie todas las superficies utilizando un abrasivo filoso
y angular para obtener un perfil de superficie óptimo (2
milésimas de pulgada). Elimine todas las salpicaduras
adheridas y alise los bordes filosos lijando a un radio
mínimo de ¼ de pulgada. Aplique primer a las
superficies de acero al descubierto dentro de 8 horas o
antes de la aparición de óxido. Requiere la aplicación de
primer.
Aluminio: Elimine el aceite, la grasa, la suciedad, el
óxido y otros materiales extraños conforme al estándar
SSPC-SP1. Aplique primer el mismo día que limpie el
área.
Panel de yeso: debe estar limpio y seco. Las cabezas
de los clavos deben estar bien fijadas y tapadas con
masilla. Las juntas deben encintarse y cubrirse con un
compuesto para juntas. Las cabezas de los clavos y las
juntas de la cinta adhesiva se deben lijar y se debe
eliminar el polvo antes de pintar. Requiere la aplicación
de primer.
Galvanizado: Deje reposar durante seis meses, por lo
menos, antes de aplicar el revestimiento. Limpieza con
solvente conforme al estándar SSPC-SP1. Cuando no
sea posible desgastar la superficie o se la haya tratado
con cromatos o silicatos, primero limpie con un solvente
conforme al estándar SSPC-SP1 y aplique un parche de
prueba. Deje que la pintura se seque al menos una
semana antes de poner a prueba la adherencia. Si la
adherencia no fuera buena, elimine esos tratamientos
mediante cepillado a presión conforme al estándar
SSPC-SP16. Los galvanizados oxidados exigen, como
mínimo, una limpieza con herramientas de mano
conforme al estándar SSPC-SP2, y aplicar el primer
sobre el área el mismo día en el que se realice la
limpieza.
Bloque de concreto: La superficie debe limpiarse
minuciosamente y dejarse secar. La temperatura
ambiente y de la superficie debe ser de al menos 55 °F
antes de enmasillar. Utilice el relleno de bloques Pro
Industrial Heavy Duty. La masilla se debe secar por
completo antes de aplicar el revestimiento final.
La información y recomendaciones en la Hoja de Datos del Producto se basan en las pruebas realizadas por The Sherwin-Williams Company o en representación de ella.
La información y recomendaciones mencionadas están sujetas a cambios y corresponden al producto ofrecido al momento de su publicación. Consulte a un representante
de Sherwin-Williams o visite www.paintdocs.com para obtener la versión más reciente de la Product Data Sheet (PDS) o una Safety Data Sheet (SDS).
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE RENDIMIENTO CONTINUACIÓN
Mampostería: Toda la mampostería debe estar libre de Clasificación de la resistencia química: 7 días
suciedad, aceite, grasa, pintura suelta, mortero, polvo de curación en ambiente
de mampostería, etc. Limpie conforme al estándar B62WZ0111/B60VZ0070
SSPC-SP13/Nace 6/ICRI N.º 310.2R, CSP 1-3. Las (1 hora de exposición directa a la película seca Contacto
superficies de concreto rellenadas, enlucidas o accidental)
prefabricadas, los empastes y el mortero deben curarse
por el lapso de 30 días a 75 °F. Los compuestos volátiles Ácido clorhídrico al 15 % -......... Aprobado
y las capas obsoletas deben removerse mediante 25 % de hidróxido de sodio - ..... Aprobado
limpieza a presión. Los ladrillos deben reposar durante IPA -............................................. Aprobado
un año antes de preparar la superficie y pintarla. Aplique Amoníaco - ................................. Aprobado
primer el mismo día que limpie el área. Las Aceite de motor - ........................ Aprobado
mamposterías curadas y las placas de cemento suaves Aceite vegetal - ........................... Aprobado
o porosas deben limpiarse con una herramienta 1
Prueba estándar basada en el certificado de análisis
eléctrica o cepillado a presión para eliminar
contaminantes con poca adherencia y obtener una
superficie dura y firme. Se puede utilizar el acelerador de epoxi Quik-Kick.
Madera: la superficie debe estar limpia, seca y sólida.
La acumulación excesiva de película, la mala ventilación
Pintar lo antes posible. No se debe pintar y las temperaturas frías pueden provocar el
inmediatamente luego de lluvias o en días nublados. Los
atrapamiento del disolvente y el fallo prematuro del
nudos y las vetas de brea se deben raspar, lijar e se les revestimiento. Una ventilación insuficiente, una mezcla
debe aplicar primer en algunas zonas. Todos los
incompleta, una mala catalización, la humedad y los
agujeros de los clavos o las pequeñas aberturas deben calentadores externos pueden provocar un
estar debidamente calafateados. Lija la madera para
amarillamiento prematuro.
eliminar astillas o zonas deterioradas y para lograr un
perfil de superficie adecuado. Auto-primer.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Moho: Antes de intentar retirar el moho, siempre
recomendamos probar el limpiador en un área pequeña
y poco visible antes de aplicar. El blanqueador y los
Lea detenidamente las PRECAUCIONES que
limpiadores de tipo blanqueador pueden dañar o aparecen en la etiqueta antes de usar.
decolorar la pintura existente. Puede ser recomendable
usar soluciones de limpieza alternativas al blanqueador. Consulte las Safety Data Sheets (SDS) antes de
Antes de pintar, elimine el moho con una solución de utilizar.
1 parte de blanqueador líquido y 3 partes de agua.
Aplique la solución y friegue el área mohosa. Deje
SOLO PARA USO PROFESIONAL.
trabajar la solución sobre la superficie durante 10
minutos. Enjuague minuciosamente con agua y deje
secar la superficie antes de pintarla. Utilice gafas Los datos técnicos e instrucciones publicados
protectoras, guantes impermeables y vestimenta de están sujetos a cambios sin notificación previa.
protección. Enjuague sin demora cualquier resto de la Consulte a su representante Sherwin-Williams
mezcla que tenga contacto con su piel. No agregue sobre más instrucciones y datos técnicos.
detergentes ni amoníaco a la solución de blanqueador y
agua.
RENDIMIENTO INFORMACIÓN SOBRE LIMPIEZA
Extrablanco B62WZ0111/B60VZ0070
Sistema comprobado: (a menos que se indique algo Limpie inmediatamente las herramientas, los
diferente) derrames y las salpicaduras con un disolvente de
Sustratos: ......................................... Acero limpieza adecuado. Después de limpiar, haga
Preparación de la superficie: ... SSPC-SP6 correr un solvente de limpieza compatible con la
Acabado: 1 capa de epoxi Tile-Clad HS a 3.0 milésimas
pistola para evitar que se oxide. Siga las
D.F.T.
Adherencia: Cura de 7 días recomendaciones de seguridad del fabricante
Método:.................................. ASTM D4541 siempre que utilice solventes.
Resultado: .............. 801 p.s.i. como mínimo
Resistente a la abrasión: Cura de 7 HOTW 07/14/2021 B62WZ111/B60VZ70 31 416
días HOTW 07/14/2021 B62WZ113/B60VZ70 18 419
HOTW 07/14/2021 B62TZ104/B60VZ70 20 419
Método:............ ASTM D4060, rueda CS17,
1000 ciclos, 1000 mg de carga
Resultado: ....................... pérdida de 49 mg
Prueba de hundimiento1:
Método: .. basado en la norma ASTM D4400
Resultado: ........ 12 milímetros como mínimo
Resistencia al calor seco:
Método: .................................. ASTM D2485
Resultado: ..........................................200°F
Resistencia al impacto:
Método: .................................. ASTM D2794
Resultado:40 pulgadas por libra como mínimo
Finura de la molienda1:
Método: .......................................... Hegman
Resultado: .......... 5.5 Hegman como mínimo