HOJA TÉCNICA

BONN ENAPOL 650 HG

TIPO GENÉRICO  Tiempo de vida
útil de la mezcla : 2 horas a 20°C
 Poliuretano acrílico-alifático de dos componentes.
TEMPERATURA DE SERVICIO
PROPIEDADES GENERALES
Condición Seco
 Recubrimiento de acabado de alta performance. Continuo 90°C
 Alta resistencia a los rayos ultravioleta (UV)
Intermitente 120°C
 Excelente resistencia a la intemperie y abrasión
con retención de brillo y color.
TIEMPOS DE SECADO A 25ºC.
 Forma una película dura y de elevado brillo.
 Recubrimiento de secado rápido. Al tacto 30 minutos
Duro 4 - 6 horas
USOS RECOMENDADOS
Repintado mínimo 6 horas
 Recubrimiento de acabado recomendado para Repintado máximo 7 días
protección de exterior de tanques, plantas de
papel, petroquímicas, plantas de tratamiento de PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
agua, rack de tuberías, etc. donde se requiere de
un producto de alta resistencia a la intemperie. La duración de un sistema de pintado está en función
 Recomendado para la protección de estructuras directa al grado de preparación de la superficie.
expuestas en ambientes industriales y marinos
altamente corrosivos y húmedos.  General.
 Forma una película brillante, de gran dureza, La superficie a pintar debe estar completamente libre
resistente a la abrasión, resistente a salpicaduras, de grasa, polvo, óxido suelto, humedad o cualquier
derrames y vapores de productos químicos ácidos, contaminante que pudiera interferir con la
alcalinos y solventes. adherencia de la pintura.
En superficies de concreto nuevo, no pintar antes de
PROPIEDADES FÍSICAS los 28 días de curado (a 21ºC y 50 % HR)

 Acabado : Brillante  Acero nuevo.

 Color : Según carta Con primer. Eliminar el polvo y cualquier
 Componentes : 2 contaminante visible de la superficie del primer,
Relación mezcla : 4 a 1 en volumen respetando el tiempo de repintado según hoja

técnica.
 Sólidos / volumen : 65 % +/- 3 %
 VOC : 311 gr/l
 Acero con pintura antigua bien adherida.
 Espesor de película
Preparación según normas SSPC-SP2 y/o SSPC- SP3.
seca por capa : 2 - 3 mils
En superficies donde se llega al metal recubrir con
 Rendimiento teórico : 96 m2 a 1.0 mil pintura de imprimación adecuada.
 Numero capas : 1 ó2
 Concreto.
Obs. El rendimiento práctico está en función de las Preparación con chorro abrasivo según norma ASTM
condiciones de aplicación, tipo de estructuras y estado D-4259 o preparación por ataque químico según
de la superficie. norma ASTM D-4260.
No pintar sobre concreto tratado con soluciones
 Diluyente : Bonn Dilu 840NF
endurecedoras o acelerantes, a menos que pruebas
 Diluyente limpieza : Bonn Dilu 815 en pequeñas áreas indiquen que hay adhesión
 % de dilución : Hasta 25% satisfactoria.
máximo .

Gilberto Espinoza 120 Urb. Los Ficus, Santa Anita / Telf. 478-1148
www. chemifabrik.com.pe / chemi@chemifabrik.com.pe 1
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BONN ENAPOL 650 HG

MÉTODOS DE APLICACIÓN PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

Los equipos de aplicación aquí mencionados son Verificar que se disponga de todos los componentes
referenciales y pueden utilizarse otros equivalentes. de la pintura y equipos de aplicación en buen estado.

 Equipo airless.
Equipo Graco 208-663, con bomba Bulldog o King Agitar por separado los componentes de la pintura:
y relación de presión 30 : 1 mínimo. resina (parte A) y endurecedor (parte B) antes de
Tamaño de boquilla entre 0.017” a 0.019” mezclarlos.
Presión de salida de 2000 a 2500 psi
En un envase limpio vierta la resina y luego el
 Equipo convencional de alta presión. endurecedor en proporción 4 a 1 en volumen; agitar
Similar a DeVillbis P-MBC o JGA, casquillo D cápsula hasta obtener una mezcla homogénea.
64 con regulador de presión y abanico, filtros de
aceite-humedad Diluir la mezcla con diluyente de poliuretano Bonn
Dilu 840 NF hasta un 25 % máximo según sea
 Brocha y Rodillo. necesario.
Recomendado para áreas pequeñas y retoques. No
es recomendable para áreas mayores por que los Filtrar la pintura mezclada con malla N° 60.
repases pueden ocasionar pinholes.
Usar un rodillo de pelo corto y alma resistente a los Aplicar la pintura midiendo el espesor de película
solventes fuertes. húmedo de acuerdo al espesor seco requerido.

 Condiciones de Aplicación.  Primers o bases recomendados.

Temperatura Mínima Máxima Bonn Zinc Inorgánico (Tipo I, Tipo II o Tipo III), Bonn
Zinc RH, Bonn Zimet (86 Tipo I, 80 Tipo II o 76 Tipo III),
Superficie 5°C 40°C
Bonn Mastic 850, Bonn Mastic 850 LT, Bonn Epoxi
Ambiente 5°C 40°C 720 MP, Lux Mastic 900, etc.
Humedad Relativa ----- 85 %
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

La temperatura de la superficie debe estar como Guardar el recipiente original herméticamente

mínimo 3 °C por encima de la temperatura de rocío sellado y almacenarlo en lugar fresco, seco y bien
durante la aplicación y secado de la pintura. ventilado.

Temperatura 10 °C a 40 °C
Humedad 0 % a 85 %.
Tiempo 12 meses

Fecha de revisión: Enero 2019

La información escrita que proporcionamos a nuestros clientes, sirve únicamente de guía, y está diseñada para usuarios con el conocimiento y la práctica industrial requerida. La información técnica puede ser
modificada sin previo aviso.Todos nuestros productos son fabricados con insumos de la más alta performance, y de acuerdo a los controles de calidad establecidos por Chemifabrik. La compañía no se responsabiliza
por el resultado que pueda obtenerse con los mismos, sea por el rendimiento, su almacenamiento, o el uso particular que se pueda realizar con ellos, debido a que no podemos tener un control de las condiciones de
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