FICHA TÉCNICA
Polycoat 300
ACABADO POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO
DE 2 COMPONENTES RA-28 MODIFICADO
USOS
Recubrimiento adecuado para obtener un acabado protector y al
mismo tiempo decorativo en ambientes donde se requiera
protección anticorrosiva, abrasiva y a la intemperie, tales como:
estructuras de acero, locomotoras, remolques, exterior e interior de
tanques, tuberías, barcos, torres eólicas y puentes. Apropiado para
instalaciones de agua potable. Excelente retención de brillo y color.
Además de una extraordinaria resistencia al impacto, balanceando
las propiedades de dureza y flexibilidad que requieren los diferentes
sustratos para conservar las propiedades físicas, mecánicas, etc.
Producto libre de plomo.
Cumple con:
NOM-053-PEMEX-2006
NOM-295-PEMEX-2013
PRESENTACIÓN
  
  
  
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Aplicar sobre metal previamente recubierto con cualquiera de los
primarios recomendados. Los primarios deberán estar secos, libres
de polvo, grasa u otra sustancia que evite la adherencia del Polycoat
(Limpieza con solventes SSPC-SP1). Todo material que pueda
dañar la adherencia, tal como polvo, pintura suelta o dañada,
cascarilla de laminación, óxido, grasa o aceite, y otros no visibles,
tales como: sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y silicatos
deberán ser removidos antes de aplicarse.
Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos,
como: gotas de soldadura, bordes de maquinado, esquinas
geométricas, curvas, etc., dado que ahí el recubrimiento adopta
bajos espesores y por abrasión se pierde la continuidad de la película
dando inicio a la corrosión.
*El buen funcionamiento de los productos es directamente
proporcional al grado de preparación y limpieza de la superficie.
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MEZCLADO
Los materiales a usar deberán estar en sus envases originales
perfectamente etiquetados y cerrados de forma hermética.
El producto se suministra en dos partes. Agitar perfectamente tanto
la base como el convertidor.
Mezclar en un recipiente limpio y seco una proporción de 6 partes de
base por 1 de convertidor en volumen y agitar hasta
homogeneización completa, utilizar taladro neumático con una
propela adecuada para realizar esta actividad. No se debe alterar o
modificar la relación de mezclado.
Agregar solvente para ajuste de viscosidad, el porcentaje de
adelgazamiento dependerá del método de aplicación. Filtrar el
material con un tamiz Malla 60 (250 micras).
EQUIPO DE APLICACIÓN
Aspersión convencional o tipo airless.
Brocha
Rodillo
DILUCIÓN
Brocha: sin diluir ya que solo se recomienda para áreas pequeñas o
de difícil acceso.
Rodillo: se recomienda solo para superficies horizontales y
adelgazar entre un 25 y 30 %.
Equipo de aspersión: convencional o gravedad. Se recomienda un
10 – 15 % máximo de dilución.
*Seguir recomendaciones del fabricante de los equipos de aspersión,
para fijar presiones y boquillas.
Equipo Airless:
Filtro: Malla 60
Boquilla: 0.015” - 0.021”
*Seguir recomendaciones del fabricante de los equipos de aspersión,
para fijar presiones y boquillas.
(Como dato general la presión de aire es entre 75 – 100 psi en la
pistola y 20 – 30 psi en el recipiente que contiene el producto.)
Versión 2-7/2023
 FICHA TÉCNICA Polycoat 300
ACABADO POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO PRODUCTO BUENA RETENCIÓN PROTECCIÓN RESISTENTE A BAJO CONTENIDO
DE 2 COMPONENTES RA-28 MODIFICADO LIBRE DE PLOMO DE COLOR Y BRILLO ANTICORROSIVA LA ABRASIÓN DE VOC

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN PRECAUCIONES AL APLICAR

No aplicar si el material, el sustrato o el ambiente están a una
temperatura mayor a 43°C o menor a 10°C.
La humedad relativa debería estar por debajo de 85%.
1. Limpiar perfectamente el equipo con solvente antes de usarlo.
2. Sostener la pistola de aspersión a una distancia aproximada de 15
a 20 cm de la superficie. Aplicar una mano empalmando el 50% en
cada pase. Aplicar una mano adicional en soldaduras y orillas.
3. Poros, grietas y áreas no cubiertas deben determinarse usando un
detector de porosidad; el espesor de película seca debe determinarse
usando un medidor de película.
4. Para reparar áreas afectadas o dar mayor espesor, el área deberá
limpiarse removiendo el polvo suelto y todo material mal adherido. De
rugosidad al recubrimiento con una lija fina o mediana para proveer
anclaje. Aplicar el material sobre un área mayor que la que está
siendo reparada.
La aplicación entre capas debe cuidar los tiempos de secado para
recubrir. En caso de haber transcurrido 24 horas, se deberá promover
adherencia lijando la superficie para hacer porosa la película seca y
asegurar un buen anclaje de la capa de acabado Polycoat.
Evitar la interacción de todos los componentes del producto con la
humedad y el calor, ya que puede ocasionar la evaporación, pérdida
de propiedades y alteración en el funcionamiento del producto.
Aplicar preferentemente el producto bajo techo o sombra.
El nivel de adelgazamiento depende del método de aplicación y es
directamente proporcional para asegurar los espesores de película
seca recomendados y tiempos de secado.
Se recomienda que los materiales a usar estén en sus envases
originales y perfectamente cerrados de forma hermética.
No modificar o alterar la relación mezcla.

INFORMACIÓN TÉCNICA
Código 2BS18B
Acabado Brillante
Color Varios
*Los colores claros como: rojo, amarillo y naranja a base de “pigmentos libres de plomo” se fugan más
rápidamente que otros. También tienen menor poder cubriente.
Adelgazador Reductor R-3000
*El uso de solventes no suministrados o aprobados por Champion Coat® puede afectar adversamente el
desempeño del producto, pues la calidad de estos no está bajo el control de la empresa.
Tiempo de secado a 25ºc y 50% H.R.
Al tacto 4 horas
Manipulación 6 horas
Para recubrirse 6 horas mínimo - 12 horas máximo
Tiempo de curado total 7 días
*Los tiempos de secado se pueden ver afectados dependiendo de las condiciones ambientales, del
sustrato y del espesor aplicado.
Rendimiento teórico de la mezcla 26 m2/l a 1.0 mil (25.4 micras)
*Dependiendo del color a elección. El cálculo de rendimiento no incluye pérdidas por variaciones de
mezclado, aplicación e irregularidades de la superficie o agrietamiento de la misma.
Viscosidad 25ºC 900 - 1,000 cps
Densidad a 25ºC 1.100 ±0.100 kg/l
Sólidos en volúmen de la mezcla 65 ± 2%
Sólidos en peso de la mezcla 72 ± 2%
Espesor seco recomendado 3.0 a 4.0 Mils (76.2 a 101.6 micras)
*Puede variar dependiendo del sistema recomendado.
Número de capas recomendado Depende del sistema a elección
Número de componentes 2
Relación de mezclado 6 partes de base por 1 convertidor (en volumen)
Vida del material mezclado a 25ºC 4 horas (agregando solvente NO se incrementa el tiempo de reacción del material), a mayor temperatura
el tiempo de la reacción disminuye.
Brillo a 60º 90% mínimo
Resistencia a la temperatura 80ºC continuo (en seco)
110ºC intermitente (en seco)

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ACABADO POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO
DE 2 COMPONENTES RA-28 MODIFICADO
SISTEMAS RECOMENDADOS
SISTEMA 1
Primario epóxicopoliamida de dos componentes RP-6 Modificado
(perfil de anclaje de 37.5 – 62.5 micras con un espesor por una capa
de recubrimiento seco 100 – 150 micras) + Acabado epóxico
catalizado poliamida de dos componentes altos sólidos RA-26
Modificado (espesor por una capa de recubrimiento seco 100 – 150
micras) + Acabado poliuretano acrílico-alifático de dos
componentes RA-28 Modificado (espesor por una capa de
recubrimiento seco 75 – 100 micras).
ESPESOR TOTAL SECO: 275 – 400 micras.
Proporciona muy buena resistencia a ambientes secos y húmedos
salinos, químicos, ácidos y álcalis; el primario contiene inhibidores de
corrosión, el intermedio proporciona mayor resistencia y el acabado
le da excelente apariencia. Adecuado para instalaciones
superficiales en refinerías, complejos petroquímicos, equipos y
tuberías de proceso.
SISTEMA 2
Primario epóxico-poliamida RP-6 (con un perfil de anclaje de 37.5 -
62.5 micras y un espesor por dos capas secas 100 – 150 micras)+
Acabado poliuretano RA-28 (espesor por una capa seca 75 - 100
micras).
ESPESOR TOTAL SECO 275 - 400 micras.
Proporciona la misma protección que el sistema No. 1, con la ventaja
de disminuir costos de operación, ya que el autoimprimante solo
requiere limpieza a metal comercial
SISTEMA 3
Primario Inorgánico de Zinc RP-4 o Primario Epóxico Rico en Zinc
RP-22 (con un perfil de anclaje de 37.5 - 62.5 micras y un espesor
por dos capas secas 75 – 100 micras) + Acabado epóxico-poliamida
RA-26 (espesor por una capa seca 125 – 150 micras) + Acabado
poliuretano RA-28 (espesor por una capa seca 75 – 100 micras).
ESPESOR TOTAL SECO 275 – 350 micras.
Excelente protección anticorrosiva a los ambientes más severos; el
primario actúa como ánodo de sacrificio y el intermedio y el acabado
proporcionan mayor resistencia adecuado para ambientes húmedos,
con o sin salinidad y gases derivados del azufre y ambiente marino.
Adecuado para tuberías
operando hasta 93ºC continua, interior de instalaciones con aire
acondicionado, cubiertas y caseteria de embarcaciones, bajo
helipuerto, paquete habitacional, cuartos de lodos, cuarto de silos,
área de presa de lodos, cuarto de químicos, paquete de líquidos y
parte interior de cuartos.
SISTEMA 13
Primario epóxico rico en zinc de dos o tres componentes RP-22
(perfil de anclaje de 37.5 – 62.5 micras con un espesor por una capa
de recubrimiento seco 75 – 100 micras) + Acabado poliuretano
acrílico alifático de dos componentes RA-28 Modificado (espesor
por una capa de recubrimiento seco 75 – 100 micras).
ESPESOR TOTAL SECO: 150-200 micras.
Recomendado para protección anticorrosiva en ambientes secos,
resistente a gases derivados del azufre, ácidos y álcalis, propio para
instalaciones exteriores en refinerías, complejos petroquímicos y
estructuras exteriores
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PRODUCTO BUENA RETENCIÓN PROTECCIÓN RESISTENTE A BAJO CONTENIDO
LIBRE DE PLOMO DE COLOR Y BRILLO ANTICORROSIVA LA ABRASIÓN DE VOC
COMENTARIOS ADICIONALES
-Este es un producto de uso industrial y no doméstico. Solo lo debe aplicar
personal capacitado en métodos apropiados de aplicación y manejo de los
productos.
- La limpieza del equipo y herramientas de aplicación al término del trabajo
es esencial para el buen funcionamiento tanto del equipo como de la
pintura.
- Mayores espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden
requerir de tiempos de curado más largos, podría quedar solvente
entrampado y fallas prematuras.
- Excesiva humedad o condensación sobre la superficie durante el curado
puede interferir con el secado, puede causar decoloración y puede resultar
en una superficie manchada.
- La durabilidad de los recubrimientos depende de la preparación correcta
de la superficie y una aplicación adecuada.
-Utilizar este producto solo en sistemas recomendados en esta hoja
técnica.
- Después de 12 meses el producto puede presentar variación en algunas de
sus propiedades, por lo que es responsabilidad del cliente la rotación de su
inventario.
-Almacenar los componentes por separado en un lugar bien ventilado y
alejado de la luz solar.
- En caso de que el cliente observe algún problema evidente durante la
aplicación del producto; tales como: contaminación del producto al
momento de abrir el envase, cambio de apariencia, problemas de aplicación,
aparición de nata, cambio de tono, etc.; es responsabilidad del cliente
suspender la aplicación antes de haberse aplicado 3/4 partes del material y
dar aviso a la empresa Champion Coat®. De lo contrario de ser aceptada la
reclamación solo se repondrá el material equivalente a la cantidad devuelta.
- En caso de reclamación de producto, se realizarán las pruebas adecuadas
por parte del departamento técnico de Champion Coat® para determinar si
procede o no el cambio de material.
! ¡¡PRECAUCIÓN!!
PRODUCTO INFLAMABLE, MANTÉNGASE APARTADO
DE ALTAS TEMPERATURAS, CHISPAS Y FLAMA.
CONTIENE DISOLVENTES ALTAMENTE TÓXICOS CUYA
EXPOSICIÓN POR CUALQUIER VÍA O INHALACIÓN
PROLONGADA O REITERADA, ORIGINA GRAVES DAÑOS
A LA SALUD. NO SE DEJE AL ALCANCE DE LOS
MENORES DE EDAD. PROHIBIDA SU VENTA A
MENORES DE EDAD. NO SE INGIERA. EN CASO DE
INGESTIÓN, NO SE PROVOQUE EL VÓMITO, SOLICITE
ATENCIÓN MÉDICA DE INMEDIATO, EVITE EL
CONTACTO CON LA PIEL Y CON LOS OJOS.