4 UNI - LEAN - SIX - SIGMA - Sesion01 - 15

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas
PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN EMPRESARIAL
Curso Taller:
LEAN SIX SIGMA

Docente: ING. PERCY MARÍN LIRA
UNI, 2015
Ing. Percy Marín Lira - 2015 UNI L6S Sesión 1 – Definir Medir
SESIÓN-01: LEAN SIX SIGMA – FASE-I DEFINIR Y FASE-II MEDIR SESIÓN-02: FASE III-ANALIZAR
Introducción al Lean Six Sigma FASE-III: ANALIZAR

Six Sigma, ISO 9001, Mejora continua, Reingenieria, ERP. Analizar el proceso
Que es Lean Six Sigma. Metodología DMAIC Identificar fuentes de variación del proceso
FASE-I: DEFINIR Relacionar entradas y salidas de las variables clave del proceso
Pasos de la metodología Seis Sigma Análisis de Modos y Efectos de Fallos (AMEF)
Identificación y Definición de proyectos Seis Sigma Introducción a la Inferencia Estadística
Criterios para selección de proyectos. Identificar y definir el CTQ Seleccionar / confirmar las causas potenciales
La Voz del Cliente. Mapa del proceso. SIPOC. Project Charter Pruebas de hipótesis e intervalos de confianza
Identificar la salida de las variables claves del proceso ANOVA
FASE-II: MEDIR Análisis de correlación
Medición de la salida de las variables clave del proceso Análisis de regresión lineal simple y múltiple
Mapeo detallado del proceso. Tipos de variables. Plan de recolección de datos Ejercicios de Taller con manejo de software estadístico: Minitab
Validar el sistema de medición (Gage R&R para variables y atributos) Pruebas de Hipótesis
Estudio de capacidad de procesos. Análisis de normalidad ANOVA
Determinar los SIGMAS del proceso, DPU y DPMO Correlación
Ejercicios de Taller con manejo de software estadístico: Minitab Regresión lineal simple y múltiple
Manejo de la herramienta, funcionalidad
Histogramas, Diagrama de pareto, Causa-efecto
Capacidad, Gage R&R, Normalidad, Sigmas del proceso
SESIÓN-04: FASE V-CONTROLAR

SESIÓN-03: FASE IV-MEJORAR
FASE-V: CONTROLAR
FASE-IV: MEJORAR Controlar las mejoras realizadas
Mejorar el proceso Control estadístico de procesos.(CEP)
Generar / seleccionar soluciones POKA YOKE.
Aplicación de los principios LEAN, nociones de desperdicios (MUDA) Fábrica Visual.
Diseño de experimentos (DOE) Estandarizar las mejoras obtenidas
Validar soluciones Documentar y finalizar el proyecto para la mejora
Determinar la nueva capacidad del processo Plan de Control
Ejercicios de Taller con manejo de software estadístico: Minitab Ejercicios de Taller con manejo de software estadístico: Minitab
Diseño de Experimentos DOE Control estadístico de procesos CEP
SESIÓN-01: LEAN SIX SIGMA – FASE-I DEFINIR Y FASE-II MEDIR
Introducción al Lean Six Sigma

Six Sigma, ISO 9001, Mejora continua, Reingenieria, ERP.
Que es Lean Six Sigma. Metodología DMAIC
FASE-I: DEFINIR
Pasos de la metodología Seis Sigma
Identificación y Definición de proyectos Seis Sigma
Criterios para selección de proyectos. Identificar y definir el CTQ
La Voz del Cliente. Mapa del proceso. SIPOC. Project Charter
Identificar la salida de las variables claves del proceso
FASE-II: MEDIR
Medición de la salida de las variables clave del proceso
Mapeo detallado del proceso. Tipos de variables. Plan de recolección de datos
Validar el sistema de medición (Gage R&R para variables y atributos)
Estudio de capacidad de procesos. Análisis de normalidad
Determinar los SIGMAS del proceso, DPU y DPMO
Ejercicios de Taller con manejo de software estadístico: Minitab

Manejo de la herramienta, funcionalidad
Histogramas, Diagrama de pareto, Causa-efecto
Capacidad, Gage R&R, Normalidad, Sigmas del proceso
INTRODUCCIÓN
LEAN SIX SIGMA
INTRODUCCIÓN AL LEAN SIX SIGMA
Enfoques de Gestión
ERP
“L6S recopila e integra los principios y fundamentos estratégicos de las mejores

Ing. Percy Marín Lira - 2015 prácticas de gestión” UNI L6S Sesión 1 – Definir Medir
“Estamos en el quinto año de trabajos con Six

Algunas Sigma, y estos han generado más de $2,000
millones en beneficios en 1999, con
experiencias proyecciones aún mayores para esta década”.
de éxito
J. Welch “Comenzamos a implementar Six Sigma a

Past CEO, General Electric principios de 1998. De los 250 proyectos
implementados, 31 fueron finalizados a

fines de 1999.Estos 31 proyectos han
Du Pont generado ahorros anuales de $10.4
 Ford millones, o $334,000 por proyecto.”
 Dow Química Kenneth I. Chenault,
President American Express
 Sherwin Williams
 Toshiba “Seis Sigma se ha consolidado después
de 3 años de funcionamiento. Este
 Texas Instruments modelo de mejora de procesos y
 Coca Cola actividades ha conseguido un ahorro para

Telefónica de España de más de 93
Allied Signal
millones de euros, a través de la
 Nokia implementación de 178 proyectos.”
C. Alierta
CEO Grupo Telefonica
Significado de Lean Seis Sigma

“Lean Seis Sigma es una estrategia de negocios que emplea una
metodología que busca eliminar los desperdicios, reducir la
variabilidad de los procesos y minimizar errores, con el objetivo de
lograr la satisfacción del cliente y obtener beneficios económicos en la
Empresa...”
Satisfacción Resultados
del cliente del negocio
FASE-I: DEFINIR
L6S- METODOLOGÍA
Metodología DMAMC
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar
¿Cuál es el ¿Cómo medir ¿Cuáles son las ¿Cómo ¿Cómo

proceso a con los causas raíces seleccionar mantener los
¿Quién es su ¿Cuál es el ¿Cómo validar ¿Cómo

mejorar? indicadores? de la mala soluciones? logros?
¿Cómo
performance?
¿Cuál es el  ¿Cómo
cliente? valor de los soluciones? mantener las
¿Cuántos
defectos? verificamos las variables de
“output” del causas del optimizar el entrada
¿Cuáles son las ¿Cuáles son las ¿Qué pruebas y

proceso? sigmas tiene el problema? proceso? controladas en
¿Cuál es el
proceso? los límites
¿Cómo evitar
etapas del variables de planes pilotos especificados?
¿Qué es
proceso? costo de la no- entrada que más se requieren?
¿Cuál es el
calidad? afectan las que ellas salgan
“defecto” para variables de de control
salida? nuevamente?
¿Cuáles son las
un producto? retorno
económico
expectativas de preliminar del
los clientes? proyecto?
L6S- METODOLOGÍA
Metodología DMAMC
Definir Mejorar
Medir Analizar Controlar
¿Cuál es el proceso
¿Cómo medir ¿Cuáles son las ¿Cómo ¿Cómo
¿Quién es su
a mejorar?
con los causas raíces seleccionar mantener los
¿Cuál es el ¿Cómo validar ¿Cómo

indicadores? de la mala soluciones? logros?
¿Cuál es el “output” ¿Cómo

cliente? performance?
 ¿Cómo
valor de los soluciones? mantener las
¿Cuántos
del proceso? defectos? verificamos las variables de
causas del optimizar el entrada
¿Cuáles son las ¿Qué pruebas y

sigmas tiene el problema? proceso? controladas en
¿Qué es “defecto”
etapas del proceso?
¿Cuál es el
proceso? los límites
¿Cómo evitar
variables de planes pilotos especificados?

para un producto? costo de la no- entrada que más se requieren?
¿Cuál es el
calidad? afectan las que ellas salgan
variables de de control
expectativas de los salida? nuevamente?
retorno
clientes? económico
preliminar del
proyecto?
FASE-I: DEFINIR – SELECCIÓN DE PROYECTOS
Selección del Proyecto
Por dónde quiere

que empecemos
Fácilmente identificable, Fuentes de variación y mala calidad

pero es únicamente la
PUNTA DEL ICEBERG. Devoluciones
Garantía
Rechazos Inspección
5-8% Retrabajo Desperdicio
Cambios de órdenes de diseño

Ventas Perdidas
Tiempos de ciclos largos
Entregas Tarde
Más ajustes (menos obvios)
Exceso de inventario
15-25%Costos de Oportunidades Perdidas Juicios
distribución
Ordenes / Planeación
Ubicación del Capital Pérdida de Lealtad del Cliente de Material excesivo
de Trabajo
Costos de Garantía Valor del Dinero en el Tiempo
Recuperación del
Producto
Criterios de Selección
Los proyectos a ser desarrollados com la metodología Lean Seis Sigma,
deberán considerar la mayoría de los siguientes criterios :
 Genere retorno económico.

 Estratégico para el negocio.
 Resultados al corto plazo (6 meses).
 Existencia de datos históricos.
 Impacte en la satisfacción de clientes
 Factibilidad de éxito
 Disponibilidad de recursos
Tipos de proyectos: Fuentes de proyectos:
Reducción
Encuestas
Reducción de
tiempos Indicadores operativos
de costos de ciclo
Incremento Benchmarks
de market
share Satisfacció Reclamos
n de
clientes
Reducción Iniciativas
de estratégicas
defectos
Otros
Scorecards
Mejora de
productividad
Entrevistas
FASE-I: DEFINIR – IDENTIFICAR CTQ
ÁRBOL DEL CTQ
Los CTQ’s son las principales características

mensurables de un producto o proceso, y que
se deben optimizar a fin de satisfacer al cliente.
El árbol del CTQ sirve para alinear los esfuerzos
de mejora o de diseño con los requerimientos
del cliente
ÁRBOL DEL CTQ
Un árbol CTQ se utiliza para descomponer los

requisitos del cliente (voz del cliente) en los
requisitos generales más fácilmente
cuantificables (CTQ’s), como paso previo se
definen los conductores, que viene a ser lo que
consideramos que el cliente aprecia como bueno
ÁRBOL DEL CTQ

VOZ CONDUCTORES CTQ’S
Tiempo de recepción de la
consulta
RESPUESTA
RÁPIDA A
CONSULTAS
Tiempo de absolución a la
consulta
BUEN
SERVICIO
Proporción de consultas
PROPORCIONAR atendidas satisfactoriamente
SOLUCIONES
SATISFACTORIAS Índice de satisfacción del
Ing. Percy Marín Lira - 2015 cliente UNI L6S Sesión 1 – Definir Medir
FASE-I: DEFINIR – VOZ DEL CLIENTE
VOZ DEL CLIENTE

Herramienta para alinear todas las
actividades de la organización
hacia la satisfacción de las
necesidades y expectativas de los
clientes
Enfoque cuantitativo
Ej.: encuesta de valoración
FASE-I: DEFINIR – VOZ DEL CLIENTE
Enfoque cualitativo
Ej.: Sugerencias, comentarios
Técnicas de investigación
Ej.: Entrevistas)
FASE-I: DEFINIR – MAPEO PROCESOS
Mapa del proceso
SIPOC
SIPOC
FASE-I: DEFINIR – PROJECT CHARTER
Equipo de
Alcance
PROJECT CHARTER trabajo
El documento del
Project charter
formaliza el inicio
Objetivo
del proyecto; sirve Jefe Proyecto
s
para autorizar el
desarrollo del
Mediciones
proyecto Supuestos y limitaciones
Oportunidad del Proyecto Inicial
Titulo Reducción de scrap en la fabricación de TCA (línea 3)
Problema En el periodo 2008 se dejaron de vender 6 500 millares de unidades por

encontrarse defectuosas, el porcentaje de scrap calculado para este periodo
fue de 17,6 % en las tres líneas de fabricación. El valor de pérdida estimado
para este periodo fue de USD. 569 900 Dólares americanos .
Defecto Casos en los que los TCA resultan con algunas fallas a lo largo del proceso
de fabricación.
Objetivo / Reducir en un 25% el nivel actual de scrap en el proceso de fabricación de
alcance envases de TCA en la línea 3, mediante la eliminación de fallas que generen
productos defectuosos en cada una de las etapas del proceso prod uctivo.
Métricas: Impacto:
-Indicador Operacional:% de scrap mensual
 
-Indicador Financiero: Valor de oportunidad
 
de venta (USD)  Clientes  Imagen
 
 Valor inicial xxxx unid defec. Empleados Económico
 Representa USD$ xxxxx

 Objetivo : Reducir en un 25% la
Champion:
pérdida por unidades defectuosas  Controller:
Retorno esperado  Black Belt:
Impacto: US $ xxxx anual  Green Belt:
 Equipo de trabajo:
Medición: - % de scrap
 Valor de oportunidad de venta
Oportunidad del Proyecto

Titulo Reducción de reclamos por no recepción de factura
Problema La satisfacción de nuestros clientes ha disminuido en 5%, siendo uno de los

principales drivers de impacto la no recepción de su factura
Defecto Casos en que los clientes no reciben la factura
Objetivo / Disminuir la insatisfacción de los clientes, reduciendo los reclamos de no

Alcance recepción de factura en un 25%.
El proyecto será desarrollado en 4 meses considerando a los clientes de
Lima
Impacto:

Métricas:
 Clientes  Imagen
Económico 
Reclamos por no recepción de factura cada
 Empleados 
10.000 facturas emitidas .
 Valor inicial: 34,1% Promedio del 2008
 Objetivo: 25,57%  Lider:
 Juan Quea
Retorno esperado
 Equipo de trabajo:
Impacto: US $ 40 anual
 Katia Yquira (analista de proceso)
 Gonzalo Chu (controller)
Medición:
 Costo de atención de reclamos  Stakeholders
 Morosidad - Provisión
Sigma PPM Costos de calidad

(% de ventas)
2 308,700 (No competitivo) NA

3 66.807 24 a 40%
4 6.210 (Industria 15 a 25%

promedio)
5 233 5 a 15%
6 3,4 (Clase Mundial) 1 a 5%
FASE-II: MEDIR
FASE-II: MEDIR
Medir
Definir Analizar Mejorar Controlar
¿Cómo medir con
¿Cuál es el ¿Cuáles son las ¿Cómo ¿Cómo
¿Cuál es el valor de
los indicadores?
proceso a causas raíces seleccionar mantener los
¿Quién es su ¿Cómo validar ¿Cómo

mejorar? de la mala soluciones? logros?
¿Cuántos sigmas
los defectos?
¿Cómo
performance?
¿Cuál es el  ¿Cómo
cliente? soluciones? mantener las
¿Cuál es el costo
tiene el proceso? verificamos las variables de
“output” del causas del optimizar el entrada
¿Cuáles son las ¿Cuáles son las ¿Qué pruebas y

problema? proceso? controladas en
¿Cuál es el retorno
proceso? de la no-calidad? los límites
¿Cómo evitar
etapas del variables de planes pilotos especificados?
económico
¿Qué es
proceso? entrada que más se requieren?
preliminar del afectan las que ellas salgan
“defecto” para proyecto? variables de de control
salida? nuevamente?
un producto?
expectativas de
los clientes?
FASE-II: MEDIR – VARIABLES CLAVE PROCESO
Medición de la salida de las variables clave del proceso
FASE-II: MEDIR – VARIABLES CLAVE PROCESO
FASE-II: MEDIR – MAPEO DETALLADO
¿Qué es un mapeo de procesos?

Es una metodología que permite elaborar una
representación gráfica de un proceso, mostrando la
secuencia de tareas que se ejecutan.
Ventajas:
• Verificar la secuencia
• Identificar puntos de medición
• Ver áreas de oportunidad
• Conocer operaciones sin valor
Nivel micro
Nivel detalle
TRÁMITE ESCUELA PROFESIONAL DIRECCIÓN GENERAL
COMISIÓN DE DEFICIENCIA
DOCUMENTARIO PREGRADO DE ADMINISTRACIÓN
SECRETARÍA DE
USUARIO DECANATO
ASISTENTE TESORERÍA DE MIEMBRO FACULTAD
AUXILIAR DE OFICINA PSICÓLOGO
ADMINISTRATIVO FACULTADES COMISIÓN
INICIO
1. 2.
Solicita Deriva para

información orientación
3.
Verifica si alumno
cumple requisito
5.
SI Adquiere solicitud
¿Apto?
valorada
Comprobante de
NO pago
4.
Explica que no
cumple requisito
1
6.
Presenta solicitud
7.
Verifica si alumno
está al día en sus
pagos
FASE-II: MEDIR – PROCESO Y VARIACIÓN
Variación de causa común

y causa asignable
FUENTES
DE
VARIACIÓN
PROCESOS MEDICIÓN
Fuentes de variación - Procesos
Tipos de variación
TIPOS DE VARIABLES Y
PLAN DE RECOLECCIÓN DE DATOS
FASE-II: MEDIR – PLAN RECOLECCION DATOS
FASE-II: MEDIR – ANÁLISIS DE NORMALIDAD
Validar el sistema de medición
FASE-II: MEDIR – GAGE R&R
1. Instrumentos Calibración
Validar sistema 2. Personas

de medición
Gage R&R
3. Método
Estudio de capacidad de procesos
FASE-II: MEDIR – CAPACIDAD DE PROCESOS
GRACIAS

4 UNI - LEAN - SIX - SIGMA - Sesion01 - 15

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

4 UNI - LEAN - SIX - SIGMA - Sesion01 - 15

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN EMPRESARIAL

LEAN SIX SIGMA

Introducción al Lean Six Sigma FASE-III: ANALIZAR

SESIÓN-04: FASE V-CONTROLAR

SESIÓN-01: LEAN SIX SIGMA – FASE-I DEFINIR Y FASE-II MEDIR

Introducción al Lean Six Sigma

Ejercicios de Taller con manejo de software estadístico: Minitab

“L6S recopila e integra los principios y fundamentos estratégicos de las mejores

“Estamos en el quinto año de trabajos con Six

J. Welch “Comenzamos a implementar Six Sigma a

Significado de Lean Seis Sigma

¿Cuál es el ¿Cómo medir ¿Cuáles son las ¿Cómo ¿Cómo

¿Quién es su ¿Cuál es el ¿Cómo validar ¿Cómo

¿Cuáles son las ¿Cuáles son las ¿Qué pruebas y

¿Cuál es el ¿Cómo validar ¿Cómo

¿Cuál es el “output” ¿Cómo

¿Cuáles son las ¿Qué pruebas y

¿Cuáles son las

Selección del Proyecto

Por dónde quiere

Fácilmente identificable, Fuentes de variación y mala calidad

Cambios de órdenes de diseño

 Genere retorno económico.

Tipos de proyectos: Fuentes de proyectos:

ÁRBOL DEL CTQ

Los CTQ’s son las principales características

ÁRBOL DEL CTQ

Un árbol CTQ se utiliza para descomponer los

ÁRBOL DEL CTQ

VOZ DEL CLIENTE

Mapa del proceso

Oportunidad del Proyecto Inicial

Titulo Reducción de scrap en la fabricación de TCA (línea 3)

Problema En el periodo 2008 se dejaron de vender 6 500 millares de unidades por

Oportunidad del Proyecto

Problema La satisfacción de nuestros clientes ha disminuido en 5%, siendo uno de los

Defecto Casos en que los clientes no reciben la factura

Objetivo / Disminuir la insatisfacción de los clientes, reduciendo los reclamos de no

Sigma PPM Costos de calidad

2 308,700 (No competitivo) NA

4 6.210 (Industria 15 a 25%

6 3,4 (Clase Mundial) 1 a 5%

¿Quién es su ¿Cómo validar ¿Cómo

¿Cuáles son las ¿Cuáles son las ¿Qué pruebas y

Medición de la salida de las variables clave del proceso

¿Qué es un mapeo de procesos?

Solicita Deriva para

Variación de causa común

Fuentes de variación - Procesos

Validar sistema 2. Personas

También podría gustarte