TRABAJO DE

ASERRADO MANUAL Y LIMADO MANUAL

1. ASERRADO MANUAL
2. La operación de serrado manual consiste en el corte por desbaste o arranque de
viruta del material mediante una sierra de mano, con movimientos de vaivén de la
sierra sobre el objeto/pieza a cortar, esto nos permite eliminar impurezas y ayuda a
un acabado fino y pulido para que nuestra pieza no presente atascamientos o
rupturas preliminares des pues del corte o propiamente en el ensamble o trabajo
forzado de la misma.

Antes de empezar a cortar debemos tener en cuenta desde la elección de la hoja según el
material que vamos a cortar, colocación del operario, de la pletina en el tornillo de banco,
etc.

La altura adecuada del tornillo de banco para este trabajo sería agarrándonos el otro brazo
por debajo del hombro y tocando con el codo el tornillo de banco (posición idónea).

Una sierra de arco está compuesta de: 1-Arco o soporte, 2-hoja de sierra con dientes en un
lado (mono lateral), 3-asa de la sierra, 4-sujección, 5- taco fijo o punto de fijación, 6-taco
móvil, 7-brazo o tensor de hoja de sierra, 8-palomilla o tuerca para tensar hoja de sierra.
Proceso
3. Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada;
a continuación, se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca
(si el material es demasiado grueso es recomendable hacer una musca que sirva de
guía. Nunca debe empezarse el corte hacia adelante, cuando se esté llegando al final
se debe disminuir la presión.

3. Hoja de sierra Es el elemento activo cortante la hoja de sierra es una lámina o fleje de
acero con dientes triangulares, y en ambos extremos tiene dos agujeros por los cuales se
sujeta al arco de sierra.

4. Arco de sierra • El arco, es el soporte donde va montada la hoja de sierra, es de acero de

construcción y permite que la herramienta sea manejada cómodamente por el operario. • El
arco de sierra debe sujetar fuertemente a la hoja de sierra y mantener a esta en su plano de
corte.
5. Dimensiones Es la distancia que hay entre orificios de la hoja y suele expresarse en
pulgadas.

6. Corte libre El corte libre es para evitar que la sierra quede aprisionada en su propio corte
por el desgaste de los dientes, el fabricante toma precauciones especiales para hacer los
dientes más anchos y obtener un corte libre.

7. Trazado Es la operación que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza
semi trabajada o en bruto las líneas que limitan las partes que deben ajustarse para darles
las formas y medidas estipuladas en los planos o croquis de la pieza que se desea realizar.

8. Herramientas de trazado Granete Es un cilindro de acero terminado en punta que se

emplea con los metales para marcar puntos de apoyo y para el compás y las brocas su punta
es afilada a un ángulo de 90° también se utiliza para agrandar las marcas del punzón.
9. Rayador o punzón de trazar Es una herramienta utilizada para marcar líneas de trazado
en las superficies de metal. Los rayadores se hacen de acero para herramientas con puntas
endurecidas y templadas, a fin de poder marcar líneas delgadas y claras en la pieza. Es
importante que la punta este afilada. El trazo debe hacerse a 90°.

12. •Regla Graduada Es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y

rectangular que incluye una escala graduada (unidades de medida). Es útil para trazar
segmentos rectilíneos. Las usadas en los talleres son metálicas. Las reglas de acero se
fabrican en gran variedad de tipos y tamaños y están disponible sen escala de unidades
métricas o en pulgadas.

13. Otro tipo de hojas de sierras se emplean en máquinas. En la caladora y en la sierra de vaivén
cambian la dirección hacia donde apuntan los dientes. Esta máquina se emplea a principio de curso
para poder cortar la pletina.
13.Caladora.

LIMADO MANUAL
Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal, con el fin de
dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Esta consta de dos características especiales:

– desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas
de la lima son visibles a simple vista.

– acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la
superficie exenta de surcos o huellas apreciables.

La operación de limado es la que más ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisión

mecánica. Con esta operación se rebaja, pulen o retocan piezas metálicas arrancando pequeñas
porciones de material, en forma de virutas o limaduras, consiste en trabajar con caras planas o
curvas, interiores o exteriores, siendo una herramienta manual, de acero templado con caras
provistas de dientes, que, al penetrar en la superficie metálica de la pieza, arrancan limaduras.

Partes de la lima
Esta provista de.

Clasificación de las limas

TIPOS DE LIMAS DEPENDIENDO DE SU FORMA Y PICADO:

Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta ligeramente convergente.
Pueden tener superficies de corte por ambas caras, las caras y los cantos, o sin corte en los cantos,
es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan sólo sobre un lado y
respetar el otro. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma rectangular.

Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la parte
de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes
importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.
Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios. La lima si la ves desde
la punta hacia el mango tiene forma circular

Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden sustituir a las
limas planas. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma triangular

Limas cuadradas: Se utilizan para mecanizar chaveteras o agujeros cuadrados. La lima si la ves
desde la punta hacia el mango tiene forma cuadrada
Otra clasificación de las limas Además otros tipos de picado son: SENCILLO CURVO CON
ENTELLAS: la expulsión de la viruta se hace por ambos lados. No se necesita tanto esfuerzo como
en el caso anterior. Y el empleo más usual es en el limado de madera, cuero, plástico.

Operación de limado:

Altura del tornillo de banco Para evitar que el operario se canse y no se produzcan interferencias de
la lima con la pieza, el tornillo de sujeción de la pieza, estará a una altura tal que la altura de nuestro
brazo, corresponda con la altura libre del tornillo a nuestra barbilla, o también que cuando nos
situemos a su lado (de pie), estará a la altura de nuestro ombligo, de esta forma adquirimos posición
ergonómica.
La posición correcta será la siguiente: el cuerpo estará frente el tornillo de trabajo, los pies formaran
un ángulo de 45º (aproximadamente), y cuando estemos limando el cuerpo se balanceará sobre la
pieza unos 20cm, y la rodilla izquierda ligeramente flexionada.
Antes de proceder al limado, el operario ha de examinar el material de la pieza que ha de limar y los
útiles que deben intervenir en el trabajo. Luego deberá escoger la lima que contenga las
características propias del trabajo que tiene que realizar Además deberá estar en buenas
condiciones, o sea, que no esté torcida ni alabeada y que tenga el mango bien sujeto a la espiga.
Luego posicionaremos la pieza en el tornillo de banco, la fijación correcta de la pieza a limar.
La lima se moverá, en dirección horizontal formando un ángulo de 45º con el borde de la pieza,
también se limará en sentido transversal, para que el desbaste sea uniforme. La lima se cruzará en
una y otra dirección. Este limado cruzado tiene también por objeto hacer desaparecer las
ondulaciones o rayas que se hayan producido limando en un solo sentido.
El ritmo de limado y la presión, dependen de la clase de material, del tamaño de la lima y del tipo
de trabajo.
El desplazamiento de la lima en cada pasada será de 1/5 de su anchura cuando se trabajan
superficies planas. Procurar anular la fuerza contra la pieza en el retroceso. La inclinación la lima,
con respecto a la pieza debe ser nulo ya que si existiera algún tipo de ángulo podría provocar el
redondeado de la pieza.
Tomado de las paginas para metalmecánica y
mecanizado básico las imágenes pueden estar
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