Cuestionario sobre las Planchas flexo_09

Luis Miguel Rivera Muñoz

PREGUNTAS FLEXOGRAPH
Y PRINTING
(Cuestionario Semana 09)

NOMBRE: LUIS MIGUEL RIVERA

MUÑOZ
ID: 1219827
CORREO: 1219827@[Link]
PROFESOR: IVAN LIDIÑO BLANCO
ROMERO
CURSO: PRODUCCIÓN GRÁFICA
IMPRESIÓN EN FLEXOGRAFÍA
CICLO: 5º
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Luis Miguel Rivera Muñoz

PPT: PREGUNTAS:

1. Propiedad del cliché por la que se puede adaptar a diversos soportes y sustratos.

Propiedades (El cliché flexo):

El cliché flexo se obtiene al procesar la plancha flexo. Las zonas que componen un cliché flexo
son:

- SOPORTE - TALÓN

- FOTOPOLÍMERO - RELIEVE

El cliché flexo se obtiene al procesar la plancha flexo:

Pero el procesado de plancha flexo es distinto depende del material que la compone.

Hay dos tipos de plancha, que tienen diferente tipo de grabado:

- AL SOLVENTE

- AL AGUA

Una vez procesado el cliché flexo tiene la siguiente configuración:

- UNA BASE ENDURECIDA (TALÓN)

- UN RELIEVE (ALTURA DE PUNTO)

El cliché o también conocido como Fotopolímero es la

placa que instalamos en el cilindro porta plancha para
su posterior uso en la impresión flexo en la cual hay
diferentes tipos de clichés en el mercado que se
ajustan a cada tipo de impresión por la cual se tomara
en cuenta su dureza, grosor entre otros factores que
ayudaran a tener una impresión de calidad en la tirada
de impresión.
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2. Herramienta usada para medir el espesor de una plancha flexográfica.

Procedimiento de Medición de
espesor de la Plancha
Flexográfica:
El procedimiento que debemos aplicar para saber el espesor de la plancha de
fotopolímero es utilizar un micrómetro ya que con este instrumento podemos obtener
mediciones desde espesores de hasta .001mm/.0001 de materiales tales como
planchas de fotopolímero este instrumento de medición nos ofrece una selección de
formatos para acomodar sus necesidades específicas como la mesa provee una base
de mediciones estables, también cada unidad lleva un cable de conexión al micrómetro
digital que facilita la medición en FPI, FPI2, FPI5 y FPI6

Beneficios:

 Medición exacta del espesor de hasta .001mm/

.0001″

 Cambio Instantáneo entre mediciones en

milímetros y en pagadas

 Lecturas claras de datos

 Disponible en variedad de formatos para

mediciones estables de materiales Flexibles
Impresora Opcional resistente al polvo con
interruptor activado.

Es muy importante saber la medición porque para lograr una impresión uniforme es
esencial que el espesor de toda la plancha sea uniforme. El espesor de la plancha
generalmente se expresa en unidades de 0,0005 de pulgadas (0,0127mm) con un
micrómetro de aguja montado sobre una mesa plana.
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3. Unidad de medida para dureza de los clichés flexo.

La unidad de medida correspondiente para medir la dureza de los chiches en Flexo es por los
Grados Shore (A) en los cuales se trabajan con varias durezas dependiendo la impresión que se
vaya a aplicar:

- Los clichés flexográficos estándar tienen una dureza en torno a los 38 - 40 grados Shore.

- Para la impresión de soportes con superficie irregular se utilizan clichés blandos entre 25 y
38º shore.

Se puede incorporar una capa en superficie con una dureza mayor para evitar la ganancia de
estampación propia de este sistema. Esta capa de refuerzo dispone de una dureza en torno a
los 50º Shore.

- Para la impresión de soportes con superficie muy lisa se utilizan clichés duros entre 40 y 60º
Shore.

Tabla de medidas de Fotopolímeros usados en impresión Flexo:

Nyloflex FTF NEF ACE ACE UP FAH ACT FAR ART

Dureza de la plancha (shore A) 62 62 62 62 60 50 50 40
Convencional - Digital D D A-D D A-D A-D A A-D
Embalaje Flexible X X X X X X X
Etiquetas X X X X X X X
Corrugado – Pre impresión X X X X X X
Corrugado – Pos impresión X
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4. Elementos con los que puede ser lavado el cliché flexo durante su procesado.

Normalmente se utiliza soluciones de solventes para lavar la plancha antes de su segunda

exposición UV para eliminar las partes expuestas y limpiar la plancha pero no hay que
confiarse tanto ya que algunos solventes podrían hacerle daño a la plancha ya que por encima
de ciertos niveles algunos solventes no son compatibles con las planchas de fotopolímero.

EVITAR USAR: LO RECOMENDABLE:

Entre los efectos adversos que generan Lo más aceptable es considerar el uso de
algunos solventes para la plancha se algunos fluidos como solventes con alcohol
incluyen el abultamiento, la contracción, el propílico normal en una dosis muy diluida.
agrietamiento y el ablandamiento.
Otra alternativa opcional aceptable seria el
Debe evitarse el uso de acetona y éteres de uso de hidrocarburos alifáticos y
glicol puros al 100%. aromáticos, si se utilizan como un
cosolvente a una dilución de entre 1 y 5 %
pero también es recomendable evitarlos
por completo.

MÁQUINA DE LAVADO DE PLANCHAS DE FOTOPOLÍMERO (PLACAS):

Las lavadoras de planchas, totalmente automáticas, han sido diseñadas para lavar planchas de polímeros de
impresión flexográfica y planchas de tipografía, dejándolas limpias y secas al 100 % listas para ser usadas de
inmediato.

El lavado manual puede fácilmente dañar las planchas, lleva tiempo y es un área que suele ser problemática desde el
punto de vista de seguridad y salud. Con una lavadora de clichés de Flexo Wash los operarios se pueden enfocar en
el proceso productivo y a preparar la impresora. Después de un trabajo se colocan todas las planchas en la cinta
transportadora que automáticamente las introduce en la máquina.

Todas las lavadoras de clichés están diseñadas para limpiar todo tipo de tintas. Los líquidos Flexo Wash son
respetuosos con el medio ambiente y se han desarrollado para lavar todo tipo de tintas de forma muy eficiente en
tan solo unos minutos.

Las máquinas se fabrican en acero inoxidable y otros materiales de calidad altamente resistentes, asegurando una
larga vida útil y un nivel de mantenimiento mínimo.

En 1 hora la máquina puede lavar hasta 20 metros de clichés

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5. Para qué sirve la exposición final con UV del cliché Flexo.

A este proceso Final de la elaboración del Fotopolímero se le conoce como:

Post-exposición: Durante el acabado o después las planchas reciben una exposición adicional a los rayos UV para
completar el proceso de polimerización y se logra así las propiedades físicas óptimas.

Ya como paso final se deja secar la plancha de fotopolímero hasta que el solvente de lavado se separe por completo,
éste proceso se puede hacer de forma natural o con un horno de secado.

6. Influye en la profundidad de grabado de un cliché flexo.

Opinión:
El tiempo de exposición a la luz UV de la parte frontal por la cual podemos tener un buen relieve como también
podemos equivocarnos en los tiempos de medición de exposición y daña el fotopolímero y al tener un cliché
defectuoso puede generar problemas en la tirada de impresión puede generar ganancia de punto si no tiene las
medidas profundidad y también durezas indicadas para la impresión puede raspar y dañar el sustrato he incluso el
cliché puede romperse o salirse por no tener un buen manejo de presión al imprimir contra el sustrato y las
imágenes pueden verse desvariadas con tramas sobre puesta una encima de otra o en dirección de un solo lado.
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7. Que elemento tiene un efecto negativo en la polimerización del fotopolímero y que produce.

Las planchas “Convencionales” de impresión flexográfica expuestas digitalmente tienen generalmente un

punto redondeado. Esto es debido a La presencia de Oxígeno que tiene un efecto negativo en la
polimerización de los fotopolímeros durante el proceso de exposición de rayos UV y esto causa la reducción
de los puntos.

El oxígeno interrumpe la polimerización de fotopolímero, dando por resultado puntos con puntas
redondeadas.

Eliminar el oxígeno permite ideal polimerización, dando por resultado la tapa plana puntos. Hay varias
maneras de quitar el oxígeno perjudicial desde el proceso de exposición. Los siguientes son las cuatro
opciones más utilizadas por fabricantes de planchas:

Opción 1: Kodak (Flexcel NX)

El laminado, película del láser reflejada evita el contacto

directo con el oxígeno durante el proceso de exposición UV-A.
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Opción 2: MacDermid (Lux)

Una membrana (película fina) laminada en los LAMS y

evita el contacto directo con el oxígeno durante el
proceso de exposición UV-A.

Opción 3: Flint (NExT)

Antes de la exposición con rayos UV-LED elimina el

oxígeno mientras que simultáneamente
polimerización de la capa de la planchas superior.

Opción 4: DuPont (Digiflow)

Durante el proceso convencional de UV-A de

exposición, la plancha se inunda con un gas inerte
(nitrógeno), que desplaza el oxígeno.
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8. Qué tipo de punto produce la exposición CDI.

Antes de todo aplicamos 2 procesos de grabado en la elaboración de Clichés de fotopolímero:

SISTEMA CONVENCIONAL:
Transferir imágenes compensadas desde negativos fotográficos, a superficies de planchas de materiales
fotosensibles, denominadas fotopolímeros, y grabarlas sobre los mismos por exposiciones a la luz ultravioleta,
seguidas de procedimientos de lavado con solventes y secado, efectuados en equipos con controles automáticos.
Confeccionar, con las planchas procesadas, clisés de dimensiones especificadas en Orden de Trabajo o solicitadas por
el cliente.

SISTEMA DE IMAGEN DIGITALIZADA:

Grabar sobre plancha de foto-polímero especial, previamente tratada con rayo láser, imágenes de archivo digital
utilizando los procedimientos convencionales y confeccionar clisés, de acuerdo a especificaciones de los clientes.

Produce un punto más

fino que normalmente
este grabado se utiliza
para impresión de
etiqueta en un sistema
de impresión lineal.

Como obtenemos un grabado de fotopolímero en un sistema digital CDI:

1. En el fotopolímero, aún sin sensibilizar, se le aplica una máscara (en negativo) con la imagen que se quiere
obtener.
2. Exposición superior del fotopolímero a una luz ultravioleta. A través de los huecos de la máscara [imagen]
pasa la luz endureciendo la zona más próxima [en rojo].
3. Exposición inferior [capa base del fotopolímero] a la luz ultravioleta. Dependiendo del tiempo de exposición
obtendremos una capa más o menos gruesa de la base del fotopolímero.
4. Revelado del fotopolímero [ya sensibilizado] con solventes y sistemas de cepillos, eliminando la máscara y el
material no sensibilizado [zona no-imagen]. A continuación, se seca mediante aire caliente.
5. Exposición con luz UV a toda la superficie del fotopolímero, para darle mayor resistencia.
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9. Que dureza se utiliza para clichés que imprimirán sobre soportes muy lisos.

Se trabaja con varias durezas dependiendo de la aplicación:

Se puede incorporar una capa en la superficie con la dureza mayor para evitar la ganancia de estampación
propia de este sistema pero para la impresión de soportes con superficie muy lisas se utilizan clichés duros
entre 40 y 60º Shore.