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La flexografía es uno de los métodos de impresión más económicos con respecto al producto
final, porque permite un mayor número de reproducciones a un menor costo.
Proceso
Se prepara una plancha, la imagen va en forma invertida. Las zonas que se imprimen
van en relieve.
Se ajusta la plancha al cilindro plataforma o portaplancha.
Se engancha el sustrato al sistema.
Un cilindro de cerámica o acero (cilindro anilox) cubierto por miles de huecos, recibe la
tinta.
Al girar el cilindro anilox entra en contacto directo con la plancha, proporcionándole
tinta en las zonas de relieve, las zonas bajas quedan secas.
La plancha ya entintada entra en contacto con el sustrato. El cilindro de impresión
sirve para mantener el sustrato en su posición.
El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha saliendo ya impreso, el tipo de tintas
utilizadas facilita su rápido secado, también es frecuente el uso de ventiladores.
Control en el proceso de flexografía
1. Se genera una prueba de color que sea acorde con lo que el cliente requiere
6. Cinta Adhesiva (Sticky Back) es de carácter vital para montar planchas de impresión
flexo gráficas. Las cintas adhesivas de respaldo se encuentran dentro de dos
categorías: La cinta rígida y la cinta de espuma. La cinta rígida montaje se usa
predominantemente para trabajos de línea y sólidos, y la cinta de espuma es la más
apropiada para impresiones en policromías
10. Verificar que la cuchilla no esté muy cerca o muy alejado del rodillo anilox, porque
podría originarse una mala transferencia de tinta en el sustrato que se está
imprimiendo, ya sea entrega de mucha tinta o de poca tinta
11. Verificar que la película de tinta debe ser lo más delgada y uniforme posible. Es crítico
mantener consistencia en el volumen para reproducir gráficas de calidad, películas
delgadas de tinta ofrecen más control en la reproducción y reducen la 48 ganancia de
punto; y la uniformidad en la película de tinta, asegura una transferencia consistente
de un extremo del rodillo al otro
12. Verificar el desgaste por el uso del anilox, en las celdas grabadas en cerámica por
láser, se pueden presentar reducción del volumen
13. Asegúrese que la tinta este a temperatura de trabajo antes de medir su viscosidad. La
viscosidad de la tinta disminuye rápidamente a medida que la temperatura sube
Producto
Este proceso ofrece la posibilidad de transferir la tinta de manera uniforme con una amplia
variedad de densidades y altas velocidades, siendo el adecuado para aplicaciones que
requieren alta calidad de imágenes, como embalajes, etiquetas, impresos de seguridad e
impresión decorativa. Packaging (cajas, etiqueta, envases, botellas, etc.…).