Eladio Verón

consultor gráfico

Consultoria FlexoGrafía – Promo Latam

Puntos incluidos en el entrenamiento

1- Flexo digital
2- Aplicaciones
3- Perfiles icc
4- Diseño para Flexo
5- Preimpresión
6- Producción de Placas Flexo
7- Funcionamiento básico del Flexo
8- Tintas flexo - perfección de color
9- Anilox
10- Imagen digital
11- Fabricación polímero digital
12- Tiras de Control – Control de producción
13- Segmento actual flexo
14- Cálculo distorsión flexo
15- Densitometría
16- Calidad de tinta flexo
17- Tramas Hibridas
18- DGC – Curvas de Compensación
19- Linearización – Calibraciones
20- Estandar Flexo

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Que es la Flexografia?

La Flexografía está considerada como el sistema de impresión con mayor crecimiento en un futuro próximo. Soportes
simples o coextrusionados, tintas y, sobre todo, nuevos materiales -cerámicos y metálicos- en la composición de las
máquinas impresoras, han elevado la calidad de impresión de la flexografía hasta cotas impensables hace una década.

La Flexografia es un método directo de impresión rotativa que utiliza planchas elaboradas en substratos resilientes de
caucho o fotopolimeros.Las Planchas se pegan a cilindros metalicos de diferente longitud de repite, entintados por un
rodillo dosificador conformado por celdas, con o sin cuchilla dosificadora invertida (doctor blade) que lleva una tinta
fluida de rapido secamiento a la plancha, para imprimir virtualmente sobre cualquier sustrato absorbente o no-
absorvente.

La Flexografia es un sistema de impresión rotatorio: para cada revolución del cilindro de impresión se
produce una imagen completa. Los tres tipos de prensas mas comunmente empleados en la industria Flexografica son el
Stack, la impresion en linea, y la impresion de tambor central. El corazon del sistema
flexografico es la sencillez de su sistema de entintado.

Las Planchas para la impresión en flexo pueden ser de caucho vulcanizable o de una variedad de
resinas de polimero sensible a la luz U.V. Las planchas tienen un área en alto relieve que imprime directamente sobre el
sustrato con una ligera presión denominada "presión al beso".
A diferencia de las pesadas planchas metálicas empleadas por la imprenta offset, las planchas flexograficas
son adaptables y desplazables. Las planchas se montan al cilindro de plancha, con un cinta doble-adhesiva, que
tiene adhesivo central sobre una tela que recibe el nombre de "stick-back".

La flexografía es un método de impresión rotativo directo, que utiliza planchas flexibles, de caucho o de material
fotopolimérico, con imágenes en alto relieve. Las planchas se pueden sujetar a cillindros portaplanchas de longitudes de
repetición variables, entintadas por un rodillo desificador de tinta estructurado con celdas, con o sin una racleta (doctor
blade) de ángulo inverso, y que transporta tintas fluidas y de secado rápido a planchas que pueden imprimir sobre
prácticamente cualquier sustrato, tanto absorvente como no-absorvente

Debido a que los cilindros de plancha pueden ser removidos de la prensa, las nuevas planchas pueden ser montadas
sobre cilindros individuales de plancha, y colocados en una máquina monta-planchas.
En esta operación de pre-prensas, se puede lograr pruebas a color de cada cilindro para verificar el
registro color a color, junto con las otras especificaciones que deben ser chequeadas antes de iniciar la impresión
definitiva. Esta prueba es "invaluable".

La flexografía es un método de impresión nuevo y en rápida transformación, ideal para gráficos de

empaques y para impresión/conversión. La flexografía del modo como la conocemos comenzó en la década de 1920 en
EUA e inicialmente se le llamaba impresión 'con anilina' debido a las tintas, o pigmentos, que eran utilizados en ese
entonces. El nombre cayó en desuso y se realizó una votación entre los proveedores en EUA.
En el 14° Foro del Instituto de Empaques, en octubre de 1952, se anunció que el proceso a partir de ese momento se
llamaría proceso de impresión "flexográfica".

Las planchas de impresión

flexográfica, aparecieron por
primera vez en el inicio de la
década de 1970.
Un histórico más detallado de la
impresión flexográfica se
encuentra en el excelente libro
'Flexography: Principles and
Practices' [Flexografía: Principios y
Prácticas], publicado por la
Fundación de la Asociación Técnica
de Flexografía. Consumidores en
todo el mundo son cada vez más
influenciados por los gráficos de
los empaques y cada vez más
estos:

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Usan la forma, color, y gráficos de los empaques para identificar/reforzar una marca
Formulan opiniones sobre productos con base en el empaque
Toman decisiones en las tiendas en las que el empaque es el principal vehículo clave de mercadeo

Como respuesta, las empresas de bienes de consumo cada vez más necesitan utilizar:

• Más gráficos
• Más color
• Mejor calidad
• Tiradas menores

Para un número cada vez más grande de aplicaciones de empaques, la flexografía ofrece el mejor equilibrio
entre calidad, flexibilidad y costo - frecuentemente mucho mejor que los procesos de impresión en offset o grabado.

La flexografía utiliza una plancha con la imagen en relieve hecha de caucho flexible o fotopolímero, que imprime
directamente una bobina de soporte. Una plancha de caucho flexible permite imprimir sobre superficies irregulares,
como cartón ondulado, pero también limita el control de calidad. Es indispensable utilizar una plancha de fotopolímero
más rígida que permite mayor calidad, adecuada para ciertos trabajos de cuatricromía.

Los principales campos de aplicación de la flexografía son el embalaje flexible, la impresión de etiquetas y la impresión
de cartón ondulado,papel y cartón a varios colores.

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Las CTF (computer to Flexo) actuales, están conectadas a
estaciones de trabajo PDF, eliminando la etapa intermedia de
elaboración de película. Actuan conectadas a un RIP que manda
información digital directamente desde las terminales de trabajo.

La nueva tecnología es la del grabado directo a la plancha.

El hardware, software, manejo del color y pruebas digitales de alta

resolución acompañan esta nueva etapa.

Es decir, las operaciones de preimpresión digitalizadas eliminaron

definitivamente a las películas gráficas, copia de fotopolímeros,
revelado y pruebas color.

Las planchas digitales

como por ejemplo el
grabado directo de las
planchas de
fotopolímeros con el
sistema ablativo directo a
la manga (manga o
camisa -sleeve- es el
grabado de fotopolímeros
en forma de tubo que se
colocan rodeando al
cilindro,
en lugar de pegar los
polímeros como se hacía
hasta ahora); como así
también su rápido cambio
en máquina, continuarán
desarrollándose.

Los rodillos anilox de fibra de bajo peso reemplazarán a los cerámicos. El flujo de trabajo digital será el camino hacia el
futuro.

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PEQUEÑA HISTORIA DE LA FLEXOGRAFÍA

No fue hasta 1908 cuando la compañía Holweng patentó la primera máquina de flexo al producir bolsas en correa
continua por medio del secado rápido de los colorantes de la anilina.

Tiempo después, el uso de la anilina se descontinuó por su efecto contaminante y en consecuencia se desarrollaron
nuevas tintas amables con el medio, pero el término de anilina seguía en uso.

De esta manera en una reunión de impresores de embalaje en 1951, se optó por asignar un nuevo término a este
sistema de impresión que destituía al de impresión a la anilina: el de flexografía.

Se llama flexografía porque el porta imágenes o plancha flexográfica está hecho de material flexible (hule o
fotopolímeros). En México llegó aproximadamente entre las décadas del 40 y 50, y actualmente, este sistema es
utilizado para la impresión de empaques, etiquetas y periódicos, pero ha sido tanto su aceptación por su calidad y
versatilidad, que se cree que llegará a sustituir al sistema offset.

Su técnica se basa en el relieve y es ideal para imprimir sobre laminados y otras superficies no absorbentes. Además,
este técnica se basa principalmente en el control del proceso y la documentación, ya que son frecuentes los problemas
de repetición del trabajo. Con un proceso documentado de precisión exacta y utilizando materiales estables de alta
calidad, se pueden lograr repetibilidad de trabajos con excelente calidad y a un bajo costo, donde cada vez más se
adhieren aplicaciones para la industria y el comercio como la elaboración de etiquetas autoadheribles para envases de
alimento, artículos de limpieza, aseo personal y promocionales, entre otros. Para los expertos, la calidad y los costos son
factores de gran importancia.

En ese sentido pretenden convencer a los impresores de que utilicen conjuntos de esquemas a través de mayores
capacidades de prensa, excelente pre-prensa y diseñadores de empaque con alta instrucción. Así, opinan que la
flexografía será el formato de impresión más utilizado en el mundo.

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¿Flexografía?

La Flexografía es un moderno técnica de impresión que se basa principalmente en un sistema rotativo directo que utiliza
matrices gráficas flexibles en autorrelieve y emplea tintas líquidas, permitiendo así imprimir sobre variados materiales.

A comparación con otros sistemas de impresión como el offset, letter press, rotograbado, etc., el material de las placas
y tintas que emplea le dan características muy especiales y aplicables a un mayor número de productos que solicita el
mercado: papeles, cartón o películas que además se les agrega algún tipo de adhesivo adecuado para la superficie en
donde serán pegados y el medio ambiente en el cual permanecerán provisional o permanentemente.

¿Pero en qué consiste su técnica?

La película es obligada
a ponerse en contacto
con el rodillo grabado
por medio de uno de
hule, ahí recoge la tinta
que está en los huecos
para después pasar a la
zona de secado: la
presión correcta del
rodillo hace que se
vacíen los huecos.

Su característica
principal es el control
exacto de la tinta que
permite impresiones
muy definidas y
homogéneas.

La flexografía es un sistema de transferencia de tinta que usa un cliché de hule, o fotopolimérico, como medio de
transferencia de la impresión. La unidad elemental consta de cuatro rodillos:

El rodillo 2 es de hule natural, de unos 65-70 shore de dureza, y está sumergido en una charola con tinta que es
arrastrada en su movimiento y exprimida por medio del rodillo 3 (anilox).

Este último está grabado y en sus huecos queda tinta después de ser exprimido el exceso, tanto como lo permite la
presión aplicada con el rodillo: estos dos rodillos forman el sistema entintador.

Esta tinta es aplicada al cliché que esta montado en el rodillo 5, por medio de una tela con adhesivo en ciertas caras.
Entre este rodillo y el 8 (rodillo de contra impresión) va el material por imprimir que esta impedido de deslizarse en el
rodillo 8, por un rodillo de hule. La tinta que va todavía húmeda en el cliché es tomada por la película y esta sigue su
camino a la zona de secado. Normalmente el rodillo porta cliché tiene un mecanismo que lo retira del entintado y de la
posición de impresión.

En este tipo de impresión hay muchas variables que deben controlarse:

1)Presión de dosificación, que varía con la presión entre rodillo de hule y anilox. Esta operación es manual.

2)Presión de entintado entre sistema de entintado y cliché, que se hace manualmente.

3)Presión de impresión entre cliché y película, que también se ajusta manualmente (esto implica el empleo de operarios
hábiles y con cierta experiencia).

4)La uniformidad en el espesor del cliché. La calidad de la impresión determina la calidad en la construcción de la
máquina y en esas partes el anilox y el rodillo de contra impresión deben tener unas tolerancias muy pequeñas en las
dimensiones de su diámetro y excentricidad. Como el objeto de competir contra el rotograbado, se ha buscado
tecnología que logre impresiones de líneas más finas y medios tonos.

El resultado mas afortunado ha sido el cliché fotopolimérico, que se ha logrado con un espesor muy uniforme y capas
intermedias acojinadas. Estos clichés existen de varios espesores, los normales son 100mils y se pegan al rodillo por
medio de tela adhesiva de dos caras. Esta cinta es la misma que se utiliza en los de hule, esta calibrada y la hay entre
otros espesores de 10 y 15mils.

Se acostumbra algunas veces pegar los clichés de fotopolímero, aplicándole un adhesivo con brocha.

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Sin embargo, aunque hay un ahorro, parte de la ventaja que hay en el espesor uniforme del fotopolímero se pierde. Las
máquinas modernas de flexografía, en las unidades para medios tonos, tienen rodillos anilox con pantallas o grabado
mas finas y últimamente ese rodillo tiene un recubrimiento de cerámica.

También hay la tendencia a eliminar el rodillo de hule del entintador y sustituirlo por una cámara entintadora que tiene
dos cuchillas que dosifican la tinta como en el rotograbado, lo cual implica parar cada vez que se gastan estas cuchillas
para cambiarlas.

El anilox también se llega a gastar y es necesario cambiarlo y recromarlo, según el caso.

Con estas modificaciones es pueden imprimir algunos diseños,

que rivalizan con el rotograbado si el resto de las variables de la
máquina están en óptimas condiciones. Puede decirse que la
fabricación de impresoras de rotograbado para el PE se impulsó
en Europa (particularmente en
Italia y Alemania) desde los años
50, en cambio la flexografía ha
recibido mayor apoyo en los
E.U.A. Para rotograbado se usó y usa el medio tono, la combinación de colores con
distinto valor tonal que da como resultado una gama amplísima de colores secundarios,
líneas muy finas, tipografía muy pequeña, etc. Para flexografía, el diseño de grandes
“plastas”, líneas de dibujo de grosor no tan fino, tipografía más bien gruesa para evitar
que sea ilegible sobre todo si esta recortada en una “plasta”, ha sido la tendencia.

En latinoamérica se usan dos tipos de impresión: Si visita un supermercado, se

verán envolturas con impresión rotográfica prácticamente imposibles de igualar
con la mejor flexografía (detergentes, bolsas para pañales, etc.); por otro lado,
hay excelentes impresiones flexográficas, indudablemente hechas con equipos de
muy buena manufactura. Algunas de esas envolturas le fueron ganadas al
rotograbado cuando el diseño lo permitió, pero en algunos casos no es posible
distinguir el proceso por el cual fue impreso el material sin una observación muy
minuciosa. Hoy en día existen películas como el polipropileno biorientado, el
polietileno de alta densidad, nylon, etc., ninguna de ellas tan extensible y por lo
cual el problema de registro va siendo cosa del pasado.

También hay en el mercado muchos sobres (pouches) de materiales laminados

para envasar alimentos secos (sopas precocidas, levadura, chocolate en polvo,
leche en polvo, etc.), la mayor parte de ellos impresos por rotograbado.

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La preferencia que se tenga para cualquiera de los dos sistemas se puede analizar así:

A) Calidad de impresión deseada.

B) Tiempo de preparación del trabajo.

C) Costo de grabado.

D) Tamaño del trabajo (kilogramos).

E) Aspecto legal del código de barras. El

segmento de etiquetas En el rubro de las
etiquetas, los cuatro segmentos en
incremento son los de impresión térmica
directa, de transferencia térmica, de
decoración principal y el de aplicaciones
autoadhesivas especiales. Las etiquetas de
impresión térmica directa son los códigos de
barras usadas en artículos de consumo
general que se encuentran en las tiendas de
autoservicio.

En cuanto a las etiquetas de transferencia térmica, éstas están dirigidas al sector

industrial y se utilizan para el control del inventario de materias primas. Con
respecto a las etiquetas de decoración principal su campo de acción es el de la
mercadotecnia, ya que es ideal para productos de consumo de alta calidad. Por
último, las etiquetas y aplicaciones autoadhesivas especiales son producciones
cortas y costosas.

Es un mercado en crecimiento cuyo desarrollo oscila entre un 40 y

100%.

Todo esto confirma que este sistema de impresión basándose en rodillos

flexibles, cuenta con la precisión apropiada para producir de manera continua
grandes volúmenes de etiquetas autoadheribles en rollo, etiquetado automático o
manual. La flexografía actualmente cubre no sólo el empaque, sino una amplia
variedad de industrias tales como revistas, textiles, periódicos, cartones y
corrugados, etiquetas con adhesivo y sin adhesivo, papel regalo, cortinas de
baño, sobres y muchos otros. Empresas como Gallus ofrece equipos flexográficos
en México a través de la firma Heidelberg México, y de Intergrafica Print & Pack
que representa a la compañía italiana Uteco Converting.

Esta última ha instalado en territorio azteca varias máquinas flexográficas de

tambor central de seis colores.

A pesar de todo, la flexografía

sigue avanzando y no será extraño
que en los próximos años los
impresores de offset opten por este
sistema como una alternativa de
impresión, y más ahora que se
necesitan explorar nuevos
mercados en este mundo de
globalización.

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Principales requerimientos de la Flexografia (Diseño)
La Flexografia es un método directo de impresión rotativa que utiliza planchas elaboradas en substratos
resilientes de caucho o fotopolimeros.Las Planchas se pegan a cilindros metalicos de diferente longitud de repite,
entintados por un rodillo dosificador conformado por celdas, con o sin cuchilla dosificadora invertida (doctor blade) que
lleva una tinta fluida de rapido secamiento a la plancha, para imprimir virtualmente sobre cualquier sustrato absorbente
o no-absorvente.Es muy importante obtener una orientación del director de artes que estará involucrado en el
trabajo.En este punto se deben de explorar los métodos con respecto a la producción del arte final, la clase de planchas
que seran utilizadas, los factores de estiramiento o encogimiento, sitemas de separación de colores, equipos para
pruebas de color que se emplearán (tales como color key, color check, pantone, prueba plotter, cromalin, etc) y otros
datos técnicos con respecto al trabajo de preparación del arte final. Grabado de planchas
de impresión ( si se usan planchas moldeadas) y el tipo de prensa donde se imprimirá el diseño,
tambien requieren especial atención.
El diseñador debe estar familiarizado con el impresor y especialmente con el reproductor en las preparaciones
de los artes finales para la producción de las planchas.
Debe informarse exactamente sobre como sera preparado el arte final.

Algunas de estas consideraciones son:

Las separaciones de color se harán en forma de sobreimpresiones individuales

Habrá sobreimpresión de colores?

Si utilizan tintes o mediostonos. Que tramas son capaces de manejar?
Esta el equipo preparado adecuadamente?
Pueden las prensas mantener un registro preciso color por color?
Cuantas unidades de impresión y cuantos cilindros de plancha están disponibles?

Si se emplean colores "Process", se deben discutir los métodos de igualación de tintas y colores para evitar problemas
durante el tiraje de impresión.

El diseñador que esta familiarizado con el ciclo de manufactura puede evitar muchos problemas que se presentan
comúnmente en la impresión flexografica y en cualquier otro tipo de impresión.

Cuando se requiere reproducción de tonos continuos a todo color de un original, como fotografias y transparencias,
pinturas al oleo, arte reflectivo, acuarelas e ilustraciones, es inprescindible un buen entendimiento del proceso de
impresión a tres y cuatro colores. Se requiere un amplio conocimiento del equipo reproductor/impresor y de las
capacidades del personal para obtener un resultado satisfactorio utilizando las herramientas de producción de calidad
adecuadas, tiras de control sobre todo.

La flexografia imprime excelentes resultados cuando todos sus proceso han sido llevados a manos de personal calificado.

Mecánica de la preparación del diseño

Hasta ahora, todo lo explicado está relacionado con la planeación del diseño. Obviamente, el grado y la profundidad de
la planeación es diferente de una aplicación flexo a otra.

Algunos proyectos pueden requirir menos investigación mientras otros puede requerir una más intensa y variada
investigación antes de que se defina el concepto del diseño.

""Una vez que toda la información ha sido evaluada y antes de dibujar la primera linea, el diseñador debe recordar que
los limites de su creatividad estan gobernados por las capacidades y equipos de producción""

Algunas de estas son:

El máximo número de colores necesarios para reproducir el diseño está definido por las estaciones de impresión
disponibles en la prensa flexografica.

El efecto de procedimientos especiales de impresión tales como, limitaciones para imprimir tres colores por el anverso y
tres colores por el reverso en una prensa de seis colores.

Recordar la secuencia de colores, especialmente cuando por alguna razón se cambia la progresión normal de claro a
oscuro.

Mantener las tolerancias de registro ajustadas al tipo de prensa a ser utilizada (impresión de tambor central, torre o en
linea).

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Evitar colocar grandes areas sólidas y detalles finos tales como tipo de letra pequeña, tintes, filigranas o medios tonos
en el mismo color, cuando esto sea posible.

Considerar las tolerancias en el decalce para minimizar los problemas de registro entre colores.

Si la necesidad de un registro es inevitable, esta debe confinarse a un área limitada de la impresión cuando esto sea
posible.

Tener cuidado de los problemas de distribución de tintas inherentes en la impresión invertida o negativa.

Evite colocar bordes solidos fuertes en sentido horizontal a traves del rollo en relación con diagonales, curvas, bordes
irregulares y ondulados para minimizar vibraciones de la prensa.

Debido a la influencia en los resultados finales deben de tenerse en cuenta algunos otros factores. Ellos deben cumplir
exactamente las especificaciones preferiblemente en un boceto plano, mostrando los siguientes detalles del diseño:

Localización y tamaño de la cara, parte posterior , esquinas y culaquier otra superficie del empaque a imprimir.

Tamaño y alcance de dobleces, troquelados, ranuras, perforaciones, costuras y otras características importantes donde
éstas existan.

Areas exactas de impresión.

Altura del llenado del producto y/o contornos cuando ellos sean esenciales para la forma.

Nombres, números de referencia de colores y/o muestas de color relacionados con los estándares cuando estos existan.

Maquetas de los empaques o prototipos completos preparados en forma aproximada al original.

Especificaciones exactas sobre el tamaño y localización de todos los elementos del diseño, afectados por Leyes Federales
sobre empaques y etiquetas cuando éstas se apliquen.

Los gráficos iniciales pueden bosquejarse sobre un substrato o algún material similar al de la impresión.
Los bocetos son ajustados y refinados hasta que el plan del diseño final empieza a tener forma y puede ser revisado
contra la lista de chequeo de los requerimientos del diseño.
A medida que progresa el trabajo , las decisiones del gráfico preliminar son tomadas junto con aquellas referentes en
cuanto a colores, técnicas y otros elementos que deben ser considerados. El plan gráfico es revisado contra
los planos de la máquina y otros aspectos técnicos.

Aunque el diseño sea preparado sobre el sustrato en el cual se va a imprimir, se debe obtener una muestras del material
para evaluar los colores y las técnicas contra el sustrato.

Puesto que la impresión Flexográfica es hecha en papel, carton película, textiles, foils y muchos otros materiales, el
diseño completo puede a menudo prepararse sobre estas superficies, aunque ellas requieran diferentes técnicas de
preparación y materiales de arte.

En cuanto a los sustratos se refiere, el diseñador debe estar alerta a posibles problemas de impresión. Algunos
problemas comunes son:

Las imágenes impresas sobre termoplásticos deben por lo general mantenerse alejadas de las áreas de sellado al calor.
Los empaques para ciertos alimentos frecuentemente requieren tintas especiales, por tanto debe de tener
esto en cuenta en las etapas iniciales del diseño.

Muchos plásticos tienen una superficie no absorbente y puede que no acepten y retengan las tintas de impresión.

Es una buena costumbre que los detalles finos se sobreimpriman en los sólidos en lugar de que tengan que caer sobre la
superficie plastica sin recubrir. Esto produce una impresión mas limpia y clara, y tiende a minimizar
problemas de tintas tales como el embotamiento.

Los foils presentan problemas similares a aquellos que ocurren con los plasticos.

La flexografía utiliza una plancha con la imagen en relieve hecha de caucho flexible o fotopolímero, que imprime
directamente una bobina de soporte. Una plancha de caucho flexible permite imprimir sobre superficies irregulares,
como cartón ondulado, pero también limita el control de calidad. Es indispensable utilizar una plancha de fotopolímero
más rígida que permite mayor calidad, adecuada para ciertos trabajos de cuatricromía.

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Flexografia Digital
Desarrollado para cubrir las necesidades específicas de los convertidores
flexográficos y los talleres de impresión, la solución flexográfica CTP
permite obtener la calidad de la impresión flexográfica, acorta los ciclos
de producción y mejora el control del procesado al eliminar la
variabilidad a lo largo del flujo de trabajo. Los sistemas CTP aportan las
ventajas de la producción digital de planchas al sector flexográfico,
haciendo posible un proceso de producción digital consistente,
controlado y una calidad de impresión sin rival en el mercado.

Control total de la calidad a través del software-

En los talleres de impresión flexográfica convencional, los negativos de
las películas son el medio para verificar el fichero, para garantizar la
calidad e identificar los posibles errores. En muchos casos, dichos
problemas pueden llegar hasta la plancha o incluso a la máquina de
impresión sin que hayan sido detectados. En un entorno de producción
digital, es posible verificar la integridad del fichero y manipular el
contenido en pantalla.

La mejor productividad de la industria

La combinación de la tecnología con la fiabilidad de la arquitectura del sistema hacen del sistema CTP flexográfico, el
más productivo de la industria. El sistema expone utilizando un haz láser de banda ancha que le permite alcanzar
elevadas velocidades de exposición sin necesidad de que tambor de exposición gire a muchas revoluciones por minuto
(RPM) Existen importantes ventajas de una velocidad de rotación del tambor más lenta:

• Control superior sobre el procesado: Una lenta rotación del tambor evita no sólo los problemas de vibraciones y de
equilibrio, sino también los efectos de estos problemas como pueden ser los artefactos de impresión, desplazamiento de
las planchas y una consistencia de exposición pobre.

• Tiempo de exposición consistente entre planchas de distintos grosores: La productividad de la creación de planchas no
se ve mermada por el uso de planchas flexográficas de mayor grosor.

• Mayor productividad: De esta manera, se consigue reducir el tiempo de carga/descarga y los materiales utilizados,
permitiendo al operario exponer numerosas planchas al mismo tiempo.

La arquitectura de carga del sistema ThermoFlex acelera el ciclo de carga/descarga de las planchas y minimiza los
posibles daños a la plancha al sostenerla en todo momento. El dispositivo emplea dos tecnologías: un sistema de
equilibrio automático del tambor y un sistema de autoenfoque que ayudan a obtener un control superior sobre el
procesado y una exposición mucho más limpia. El proceso de duplicación de las planchas es rápido y preciso debido a
que el registro en las planchas es mucho más exacto, se reducen al mínimo los cambios de temperatura y se consigue
un nivel de repetibilidad muy elevado de plancha a plancha y de trabajo a trabajo.

Tecnología de producción de eficacia probada

Basado en la misma arquitectura de gran fiabilidad, la tecnología de exposición térmica por láser de 830nm y en un
tambor externo que las plataformas Lotem y Trendsetter, dirigidas para el mercado del offset, la familia de dispositivos
de exposición produce planchas con una precisión y repetibilidad sin rival en el mercado.

Flexibilidad de materiales

La familia CTP admite una gran variedad de materiales de diferentes tamaños y grosores, exponiendo plancha
flexográficas digitales y películas térmicas de hasta 1.321 x 2.032 mm (52 x 80 pulgadas). Ya que no es necesario
realizar ajustes al cambiar de tamaño de material, podrá cambiar de trabajo a trabajo sin que la velocidad de producción
se vea mermada.

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Capacidad para exponer fundas
La tecnología CTP es la solución ideal para "exponer en rotativo." La exposición en fundas requiere que el láser de
exposición registre cualquier cambio en el grosor de los materiales derivados de las fundas, cinta de cara adhesiva,
espuma y planchas. Compensar los cambios de grosor y mantener un corte limpio requieren un enfoque de gran
profundidad o un sistema de enfoque automático. La tecnología CTP es capaz de ofrecer las dos opciones.

Las fundas pequeñas y repetidas deben girar a

una velocidad muy elevada para evitar el exceso
de tiempo de exposición pero seguir logrando
una velocidad de exposición aceptable.

Soluciones para los profesionales de la impresión con bobina angosta y mediana

Los dispositivos de exposición flexográfica CTP están disponibles en varios modelos diferentes. La gama de tamaño de
materiales permite a los impresores adquirir el sistema CTP flexográfico que se adapte al tamaño de su prensa,
permitiendo a los talleres de impresión de embalaje disfrutar de la flexibilidad necesaria para operar en distintos
mercados. Es posible personalizar una solución según los requerimientos de tamaño de prácticamente cualquier
impresor de etiquetas, embalaje flexible, cartón plegable, bolsas de múltiples capas o cartón ondulado, o de cualquier
taller de impresión que ofrezca estos servicios.

Que es la "Flexografía digital"?

La tendencia es irreversible.
El proceso de grabado de planchas de fotopolímeros ha llegado a su fin:

La nueva tecnología es la del grabado directo a la plancha.

El hardware, software, manejo del color y pruebas digitales de alta resolución acompañan esta nueva etapa.

Es decir, las operaciones de preimpresión digitalizadas eliminaron definitivamente a las películas gráficas, copia de
fotopolímeros, revelado y pruebas color.

Las planchas digitales como por ejemplo el grabado directo de las planchas
de fotopolímeros con el sistema ablativo directo a la manga (manga o
camisa -sleeve- es el grabado de fotopolímeros en forma de tubo
que se colocan rodeando al cilindro, en lugar de pegar los polímeros
como se hacía hasta ahora); como así también su rápido cambio en
máquina, continuarán desarrollándose.

Los rodillos anilox de fibra de bajo peso reemplazarán a los cerámicos.

El flujo de trabajo digital será el camino hacia el futuro. La Flexografia

Digital a irrumpido con fuerza, dentro de el entorno flexografíco mundial en
estos ultimos años, implantando un sistema de impresión mas preciso, con
mas garantias de resultados impresos y con mas seguridad de calidad en la
realización de proyectos de Packaging, envases y embalajes.

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Principales ventajas de la Flexografia Digital:

Punto fino con mayor detalle

Mejor detalle en las sombras y en las luces

Sin película, sin motas
Mayor Productividad
Reducción del efecto de ganancia de punto
mediante el control digital Mejor Calidad

Mayor Productividad
Mayor rapidez de ajuste del color
Puesta a punto y registro de la prensa más rápidos
Precisión
Repetibilidad
Consistencia
Flexibilidad Total, Productividad Fiable, Calidad
Repetible.
Reducción del efecto de ganancia de punto
mediante el control digital. Sin película, sin motas
Mejor detalle en las sombras
Gama de colores más amplia en zonas de inversión
abiertas
Punto fino con mayor detalle

El CDI les proporciona la máxima productividad a nivel de impresion.

Con mejoras constantes en el diseño para optimizar continuamente su rendimiento, la velocidad de exposición del CDI
se ha duplicado claramente cada 18 meses. Pero el CDI les proporciona mucho más que su máximo número de planchas
por hora. También tiene el mínimo índice de fallos, por lo tanto la merma de planchas resulta muy baja. Adicionalmente
el
CDI incluye el mejor software para la preparación de la plancha, por lo tanto el aprovechamiento de cada plancha es
muy alto.

Los impresores y los convertidores aprovechan las ventajas

de una impresión con la máxima calidad, a menores costes, con puestas a punto más rápidas y registro más fácil.

Buenos Aires – Argentina – M: +5491158569002 – lilo@preimpresar.com

Eladio Verón
consultor gráfico
Láser / Ópticas Tecnología

La máxima estabilidad y tiempo de funcionamiento del haz luminoso están garantizadas en el CDI por el diseño
redundante y exclusivo desu láser por fibra - con varias fuentes de luz de larga duración que
alimentan el láser de fibra única.

En la salida se proyecta un
haz láser único de alta
energía, con una calidad
científicamente perfecta.

Este haz se vierte en un

avanzado modulador especial
acústicoóptico (AOM) que
divide el haz en varios haces,
garantizados idénticos, que
exponen la plancha.

¿El resultado?

Todas las planchas son

correctas desde la primera y
para siempre.

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Eladio Verón
consultor gráfico
Principales Ventajas de la Impresión Flexografica

Principales Ventajas en la Impresión.

Puede Imprimir sobre una gran variedad de sustratos absorbentes y no absorbentes.

Utiliza tintas de secado rápido, bien sea base solvente, base acuosa o ultravioleta (UV).
Puede Imprimir tinta húmeda sobre tinta húmeda, para evitar el problema del "traping" contaminación del respaldo y el
secado.
Emplea planchas de caucho o fotopolímeras que pueden imprimir millones de metros (tiros).
Los cilindros de plancha pueden ser retirados de la prensa, para dar ingreso a nuevas planchas que han sido montadas y
probadas previamente.
Las prensas pueden imprimir con una amplia gama de longitudes de impresión (repites) para satisfacer las necesidades
de los clientes.El sistema Flexográfico es completamente variable en su longitud de impresión.

Puede Imprimir sobre una gran variedad de sustratos absorbentes y no absorbentes.

Velocidades de prensa del orden de 800 metros por

minuto (2200 pies por minuto) y más, son posibles en
algunos sectores del mercado.
Los sistemas de entintado pueden entregar cantidades
predeterminadas de tinta, sin mayores ajustes. Puede
Imprimir imágenes continuas (papel regalo, papel para
paredes, decoraciones para pisos) Puede Imprimir sobre
el reverso de peliculas termoencogibles, transparentes.
Puede realizar recubrimientos y laminaciones en linea.
Su costo es favorable para la mayoria de las
aplicaciones.
Tiene un alto retorno a la inversion.
Facilita la rápida rotación entre los trabajos.
Puede hacer cortos tirajes rentablemente.
Las Prensas pueden imprimir en línea, etiquetas
autoadhesivas en rollos.

PRINCIPALES VENTAJAS ENCONTRADAS POR LOS PERIODICOS CON LA IMPRESION EN FLEXOGRAFIA

No hay tinta volando en el salon de prensa

Secado y sentado de la tinta han sido virtualmente eliminados.
El desperdicio de papel en los arranques ha disminuido.
El segundo turno de la prensa produce un producto vendible.
Los sistemas de entintado en la flexografia. eliminan la necesidad de estar llenando los tinteros permanentemente. Los
rodillos de anilox permiten una dosificacion de la tinta sin tantos ajustes dificiles.

La flexografía es un sistema de transferencia de tinta que usa un cliché de fotopolimero, como medio de
transferencia de la impresión.

La Flexografía es el más nuevo proceso para empaques. Esta utiliza una plancha de impresión flexible de fotopolímero o
caucho que lleva la imagen de la impresión en relieve. El sistema de transferencia de tinta para flexografía se realiza a
través de un rollo de transferencia "anilox" grabado.
La Flexografía se desarrolló rápidamente en los últimos 20 años - comenzando como un proceso de baja calidad hasta
llegar al proceso intensivo de gráficos de primera calidad que conocemos hoy. Este avance ha sido alcanzado a través
de perfeccionamientos en la prensa y en la plancha de impresión fotopolimérica, junto con perfeccionamientos paralelos
en las tintas y en los sistemas anilox.

La rápida conquista de espacio en el mercado de parte de la flexografía se debe a su adecuación y alineación con el
mercado de empaques, en permanente cambio. Por ejemplo, las corridas son más cortas, los gráficos están
aumentando, la calidad es más alta, las restricciones ambientales y legislativas son mayores -- junto con las previsibles
presiones sobre costos.

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