MEDIOS DE IMPRESIÓN

RESUMEN DE TODO LO ENCONTRADO EN LOS MEDIOS

Flexografía
Historia La flexografía fue inventada por Houleg (Francia) en el año 1905. Es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.

La flexografía (flexography) es un sistema de impresión en altorrelieve (las zonas de la plancha que imprimen estan más altas que aquellas que no deben imprimir). Al igual que en la tipografía, xilografía o linograbado, la tinta se deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato imprimible, dejando la mancha allí donde ha tocado la superficie a imprimir. Lo que distingue la flexografía de la tipografía (de la que es un derivado) es que la plancha es de un material gomoso y flexible (de ahí su nombre de flexo-grafía). Este sistema de impresión se conocía en principio como "impresión a la anilina" o impresión con goma. Tras algunos intentos en Inglaterra, nació definitivamente en Francia a finales del siglo XIX como método para estampar envases y paquetes de diverso tipo a partir del uso de prensas tipográficas en las que se sustituyeron las planchas usuales por otras a base de caucho. Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de materiales plásticos como el celofán, la impresión a la anilina tuvo una gran aplicación en el mundo de los envases de todo tipo.

Despues de la II Guerra Mundial, las tintas de base alcohólica y acuosa fueron sustituyendo a las de anílina (que es tóxica) y el proceso pasó a denominarse flexografía. La aparición de sistemas entintadores de cámara (chambered systems) y de planchas basadas en fotopolímeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las tintas de base acuosa y de los cilindors anilox de cerámica han mejorado enormemente este sistema de impresión, que en la actualidad ha sustituido casi por completo a la tipografía tradicional en trabajos de gran volumen. Cómo funciona la flexografía. TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS HOY MAS ALLA DE LOS EMPAQUES LIBROS, REVISTAS, CARTONES, Y CORRUGADOS, CALCOMANIAS, ETIQUETAS, PAPEL DE COLGADURA, PAPEL DE REGALO, CORTINAS DE BAÑO, CHEQUES, SOBRES Y MUCHO MAS

En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una rotativa flexográfica:

 

1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles. 2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).

. cartón). .El Duplo es un .3. Al estar apretado solo se traspasa tinta que esta en los alveolos. El Rodillo de goma toma la tinta y la entrega al anilox.Algunas maquinas impresoras usan una cuchilla o Doctor Blade para eliminar el exceso de tinta. plástico. 1. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema. generando una película homogénea que pasa al cliché y luego al sustrato (papel. recibirá la tinta.La principal función del rodillo de goma es eliminar los defectos de desalineación o errores en la curvatura del anilox. Un cilindro de cerámica o acero (4) (el cilindro anilox). cubierto de miles de huecos en forma de celdillas.   Esquema de una impresora flexográfica. .

una cámara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4). Al girar.material blando con adhesivo en ambas caras que permiten pegar el cliché al cilindro y disminuir los defectos debidos a la variación de espesor en el sustrato que se va a imprimir. situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cámara. Una vez en marcha. el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha. Una rasqueta (6) extremadamente precisa. Las zonas más bajas quedan .

Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha. aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. Ese proceso imprime un color. secándose de forma muy rápida. ya entintada. El cilindro de impresión (7) sirve para mantener el sustrato en posición. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (Cool.secas. La plancha. cartón o algún tipo de celofán). sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel. . Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos.

En la actualidad la mayoría son de algún tipo de fotopolímero (materiales flexibles de tipo plástico sensibles a la luz). la plancha es de lectura negativa y. lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay fórmulas y programas para calcular y corregir esa deformación). para que la plancha quede bien ajustada. tintas y sustratos para flexografía Las planchas Al igual que en tipografía. Las planchas tradicionales eran de algún tipo de goma. al ser flexible. Estas planchas son más duraderas y permiten acabados con mayor detalle. la colocación en el cilindro portaplancha implica una cierta deformación de la plancha. .Planchas.

lo que hacía que se produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. Los sistemas dispensadores de tinta mediante cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance. los colores se suman. etc… La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tímida entrada de la flexografía en mercados editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). Los sustratos Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas. tetrabriks y envases de alimentos. . Algunas ventajas e inconvenientes Las planchas flexibles. la flexografía admite muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresión de envases con materiales de superficies desiguales: Cartón corrugado. no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil). Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos. Incluso hoy día no es raro encontrar sistemas flexográficos combinados con offset y huecograbado para la aplicación de barnices o similares. Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra.Las tintas Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). etiquetas. bolsas. por lo que se puede imprimir en materiales como cartón corrugado y otro tipo de embalajes sin aplicar mucha presión (kiss printing). se adaptan fácilmente a superficies razonablemente desiguales.

por lo que son más fáciles de mantener. una sección de Graphispack.las características del sustrato imprimible y de las planchas hacen que la flexografía no sea un proceso de impresión de precisión similar al huecograbado o la litografía offset. The Flexographic Technical Association (FTA) Organización estadounidense de flexografía. El coste de las planchas es mayor que en litografía offse. para mantener un nivel de calidad elevado hay debe mantenerse un estricto control. Las características de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaños mínimos de tipografía reproducibles sean más limitados que en procesos como el offset o el huecograbado. Flexodepot Un suministrador estadounidense de material para flexografía. pero las planchas aguantan tiradas bastante largas y son mucho más baratas que las de huecograbado. La velocidad del sistema y el rápido secado ayudan a que los reventados trapping) del proceso sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha podrían necesitar. si no el color puede ser muy desigual y la impresión puede tener halos o zonas desiguales. An introduction to Flexography Un tutorial introductorio a la flexografía bastante claro de la International Paper Company (que tiene otros tutoriales similares bastante buenos. Enlaces de interés Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema: • • • • • Flexografia. .com Un portal en español sobre flexografía. Listado de miembros de la Agrupación Técnica Española de Flexografía (ATEF). Aunque es un sistema relativamente simple. Los sistemas mecánicos y las mezclas de fluidos son más simples que los de offset.

esquema de flexografía y su funcionamiento .

Aunque el huecograbado es una técnica nacida gracias a la acumulación de invenciones técnicas. Eso. permitió el nacimiento en Inglaterra del huecograbado en rotativa hacia finales del siglo XIX. unido al desarrollo de las técnicas de semitonos y a la mecanización de las prensas. el huecograbado moderno se puede atribuir a Karel Klíc. aunque existen también prensas de hoja.       . usualmente realizado con máquinas rotativas (rotogravure). un inventor y artista checo que desarrolló las técnicas de fotograbado basadas en el uso de máscaras de gelatina que se endurecían bajo la luz y protegían las planchas de metal de la acción de los ácidos.HUECOGRABADO El huecograbado en rotativa o rotograbado Una de las derivaciones del grabado artístico es el huecograbado comercial.

Cómo funciona una rotativa de huecograbado En el siguiente esquema (muy simplificado).   . podemos ver cómo funciona una rotativa de huecograbado.

Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden basar en distintos métodos.Se prepara la plancha (1). Se engancha la bobina de papel aun sin imprimir (4) al sistema de rodillos. Esos pequeños huecos serán los que se llenen de tinta (que es muy líquida y seca muy rápido). que está en contacto directo con la tinta en un depósito al efecto (3). donde las celdillas tienen distinta anchura y profundidad. una celdilla para un gris al 80% era el doble de profunda que una para un 40% de negro. aunque el ancho de ambas fuera el mismo. Otro sistema (b) es que todas tengan la misma profundidad pero distinta anchura. 2. Tradicionalmente eran de igual tamaño (anchura) y distinta profundidad (a). Así. 1. . La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (2). que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o profundidad (dependiendo del sistema de grabado de la plancha). En la actualidad se tiende a una combinación de ambos métodos (c).

sigue girando y entra en contacto directo con el papel. recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (7). Así sólo queda tinta dentro de los huecos de la plancha. aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. La plancha. que es presionado en sentido contrario por el cilindro de impresión (6) que sirve para presionar el papel contra la plancha. . Cada sistema de cilindros/plancha/tinta/rasqueta es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. que se mueve a gran velocidad. 2. Ese proceso imprime un color. La plancha en el rodillo portaplanchas (2) gira hasta entrar en contacto con una rasqueta (doctor blade) (5) que sirve para retirar el exceso de tinta de la plancha. las celdillas de la plancha se llenan de tinta. ya entintada. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos. El papel. Cuando se pone en marcha la rotativa.1.

Es usual que en la zona de salida de un cuerpo haya alguna forma de secado. En las rotativas. las planchas no se preparan aparte y luego se acoplan al cilindro portaplanchas. sino que se graban directamente sobre el cilindro. Además. las grandes rotativas de huecograbado suelen llevar al final una zona de corte y plegado que deja las publicaciones completamente listas. . Planchas y tintas para huecograbado La plancha es de lectura indirecta (invertida en espejo).

Los cilindros portaplanchas son siempre de metal. romboidales o redondeadas. En los tiempos más recientes. pero las más usuales suelen ser cuadradas.En su primera época el grabado de los cilindros se hacía con procedimientos fotoquímicos. usualmente de cobre cromado (para aumentar su duración) con un núcleo de aluminio o acero. Al final se retira el impreso acabado (5). Un rodillo aplica la tinta y una cuchilla fina y flexible limpia los excesos de tinta de la zona de no imagen a lo largo del cilindro (2).     Huecograbado En este procedimiento. En la actualidad existen también sistemas de tramado estocástico para huecograbado. la imagen a imprimir se tiene que grabar en el cilindro de impresión (1). . Luego el papel se sitúa sobre el cilindro (3) y se presiona contra este por medio de un rodillo recubierto de goma (4). Las celdillas pueden tener cualquier forma. el grabado se hace con máquinas láser de alta precisión. La presión empuja el papel hacia las incisiones del cilindro de manera que recoja la tinta que forma la imagen. No hace muchos años se pasó a hacer con complejas máquinas que controlaban cabezas grabadoras de diamante.

principalmente papel estucado en bobina (revistas y catálogos).Las tintas Las tintas de huecograbado. obviamente). Existen tintas para huecograbado de todo tipo: Metálicas. son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Por eso. los colores se suman. no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). . cartulinas. Son capaces de trabajar con lineaturas muy elevadas y conserva el detalle con porcentajes de punto muy bajos y muy altos con una ganancia de punto razonablemente controlada (dependiendo del sustrato. El huecograbado permite reproducir detalles muy precisos y una reproducción del color muy brillante sobre papeles bastante fino a una gran velocidad. para grandes tiradas. Las planchas de huecograbado aguanta grandes cantidades de impresión sin sufrir deterioro. similares a las de flexografía. etc… Los sustratos El huecograbado se usa para imprimir en muchos tipos de soportes. papel en hoja (sellos y papel moneda). En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra. fluorescentes. plásticos y celofánes (empaquetados de todo tipo). Eso hace que el huecograbado no sea indicado para tiradas pequeñas. Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil). la economía de escala hace que sea el sistema de impresión más rentable a la par que es uno de los que ofrece mayor calidad. etc… Algunas ventajas e inconvenientes El grabado de las planchas (cilindros) de huecograbado es muy caro tanto en material como en maquinaria.

lo que permite imprimir colores más brillantes.Por eso es un sistema muy adecuado para tiradas de revistas de gran difusión o de catálogos de fabricantes de productos muy populares. Admiten bobinas de papel de una anchura excepcional. lo que permiten desarrollos de pliegos bastante amplios y una gran flexibilidad productiva.   . se pueden imprimir motivos sin fin (no es necesario dejar huecos en los impresos por el agarre de las planchas al rodillo). Eso es especialmente en zonas oscuras de las imagenes. se pueden aplicar en grandes cantidades. Al grabarse en cilindros. Como las tintas son muy fluidas. Las rotativas de huecograbado pueden ser bastante más anchas que las de otros tipos de impresión. por lo que su mantenimiento es más sencillo. los sistemas mecánicos de una máquina de huecograbado son más simples que los de una prensa de litografía. Eso ofrece una gran ventaja en la preparación de embalajes en grandes cantidades. A pesar de los costes de las planchas. lo que permite alcanzar un rango dinámico elevado.

La resistencia al desgaste de las planchas hace que la calidad de la tirada se mantenga muy constante a pesar de su gran volumen. . En resumen: El huecograbado es el super gorila del mundo de la impresión… y mantenerlo cuesta acorde con ello. Por eso. las reimpresiones con las mismas planchas no muestran grandes diferencias ente tiradas.

Eurohueco Una empresa de huecograbado española. Enlaces de interés: Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema: • • • European Rotograbado Association (ERA) La Asociación Europea de Huecograbado. Packaging and Label Gravure Association Global Una asociación americana de huecograbado y empaquetado. aunque el avance de de sistemas de recuperación de desechos están mejorando este aspecto.Las tintas de huecograbado basadas en disolventes como el tolueno son más contaminantes que las de otros tipos de impresión. • • . ECI: Huecograbado La zona de la European Color Initiative (ECI) dedicada a la estandarización del color en huecograbado. Gravure Association of America La Asociación Estadounidense de Huecograbado.

POLVOS (REFRESCOS.                                     . BEBIDAS VITAMINIZADAS. CARNEOS (CECINAS. PRODUCTOS DE HIGIENE PERSONAL. ET DE BEBIDAS. POLLOS). SNACKS.TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS EN HUECOGRABADO ENVASES: ALIMENTOS SECOS DESHIDRATADOS (SOPAS). ALIMENTOS PASTOSOS. JABON. CARAMELOS. CERAS. LECHE). CLORO. CAFÉ. ETC. ALIMENTIS PREPARADOS. SHAMPOO.

al papel por presión. Obviamente. superficies con rugosidades o texturas irregulares. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo (también conocido como oleófilo) y el resto de la plancha (zona hidrófila) se moja con agua para que repela la tinta. Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión.IMPRESIÓN OFFSET La impresión offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel o materiales similares. en el que la tinta pasaba directamente al papel. la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho. puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar. antes de producir la impresión sobre el papel. desarrollado por Ira Rubel a comienzos del siglo XX. esto es debido a las propiedades elásticas del caucho que no presentan los rodillos metálicos. Este término se generó por contraposición al sistema dominante anterior que fue la litografía. con la tinta que lleva adherida. La prensa se denomina offset (del inglés: indirecto) porque el diseño se transfiere de la plancha de impresión al rodillo de goma citado. que consiste en aplicar una tinta. finalmente. para pasarla. compuesta generalmente de una aleación de aluminio. . generalmente oleosa. Constituye un proceso similar al de la litografía. sobre una plancha metálica.

Esquema de una imprenta Offset .

de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar. MAN Roland press. así como la transparencia parcial de estas. . o en el caso de la fotocromía. de cada una de las tintas básicas que se usan en el proceso de impresión. magenta. amarillo y negro). La cantidad. mediante varias pasadas. por cada uno de los cuatro colores (cian. y proporciones. La impresión offset se realiza mediante planchas metálicas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros. dará lugar a una imagen a todo color con un buen degradado de los tonos.La impresión offset es un método de impresión indirecta. las distintas tintas sobre el soporte. ya que se pasa indirectamente de la plancha de aluminio al caucho para después pasar al papel (u otro sustrato) ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión (conocido también como cilindro de impresión o de contrapresión). De este último modo se obtiene papel impreso con imágenes a todo color superponiendo. Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica.

Para que la plancha se impregne de tinta.MAN Roland press. la plancha se pasa primero por un mojador. Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. se somete la plancha a un tratamiento fotoquímico. seguidamente. de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. por un tintero. . Normalmente se utiliza el aluminio anonizado o monometalico. únicamente en aquellas partes con imagen. La forma impresora es plana. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica. sin relieve. Así. impregnándola de agua y. Dura pero además flexible.

. las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro.Como la tinta es un compuesto graso. ayudado por un cilindro de contrapresión. y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. Finalmente. con imagen. contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la chapa y la tinta. siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo. El agua. o platina. a menudo. es repelida por el agua. o sea.

que lo hacían a la película. debido a sus evidentes ventajas de calidad.Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen. lo que permite trabajos de grandes volúmenes de impresión a precios muy reducidos. lo que incrementa. Además. muchas impresoras offset de última generación usan sistemas computarizados a la plancha de impresión[2] en lugar de los antiguos. la flexografía se ha convertido en la forma dominante de imprimir en embalajes debido a sus bajas expectativas de calidad y al coste significativamente más bajo en comparación con otras formas de impresión. aún más su calidad. En las dos últimas décadas. por ejemplo. A pesar de que las modernas imprentas digitales (por ejemplo la Xerox iGen3[1] se acercan a la relación coste/beneficio de una imprenta offset. para la tirada de un periódico de amplia difusión. rapidez y costo.     . aún no son capaces de producir las ingentes cantidades que se requieren.

generalmente oleosa. sobre una plancha metálica. el resto de la plancha se humecta con agua para que repela la tinta. que consiste en aplicar una tinta. o materiales similares. compuesta generalmente de una aleación de aluminio.POR LO TANTO La impresión Offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel. y de ésta al papel. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto oleofilo. la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho. .

o en el caso de la fotocromía. De este último modo se obtiene papel impreso con imagenes a todo color. cian y amarillo). magenta.Características La impresión offset se realiza mediante planchas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros. por cada uno de los cuatro colores (negro. . de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar.

es repelida por el agua. la plancha se pasa primero por un mojador. . Se puede utilizar aparte de papel liso. las planchas son de rápida y fácil producción. siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo. el metal. La duración de ellas es mayor que en imprentas de litografía directa. se somete a un tratamiento fotoquímico. Así. ayudado por un cilindro de contrapresión. o sea. más clara y definida que con otros sistemas de impresión. Finalmente las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro. impregnándola de agua y seguidamente por un tintero. con imagen. Una imagen de alta calidad consistente. y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. de tal manera que las partes tratadas repelen el agua.Para que la plancha se impregne de tinta únicamente en aquellas partes con imagen. Ventajas de la impresión Offset. Como la tinta es un compuesto graso.

                          . la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición. quedando libre la zona donde pasara la tinta. el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz. que una vez que el primer modelo se ha logrado. El sistema de impresión es repetitivo. y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco.SERIGRAFIA La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material. esto es.

unida a un marco para mantenerla tensa. dentro del cual se coloca la tinta. . sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella. que se emulsiona con una materia foto sensible. que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. el original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen. enmarcada en un marco. La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela. Por contacto. dejando esas partes libres en la tela. El soporte a imprimir se coloca debajo del marco.Aplicación Se sitúa la malla. generalmente de caucho. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta. La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta. aplicándole una presión moderada con un rasero.

en griego). ambas eran alrededor de 9 x 11 pulgadas y tiró aproximadamente 40 copias de cada diseño. platos. se cree que se remonta a la antigua China. Realizó sus dos primeras serigrafías en 1932. por ser el lugar en donde se aplicaba este sistema. Las primeras serigrafías sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Estados Unidos sobre 1916 con una nota pendiente de concesión. Si bien no hay datos exactos. . por ser un método muy versátil para poder imprimir en muchos materiales. en la que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles. y con el auge de la fotografía y los productos químicos. En 1938 tuvo su primera exposición individual.[cita requerida] En Europa se utilizó para imprimir telas. Posteriormente se cambió el material por la seda. la primera de serigrafías en una galería.Historia La serigrafía es un sistema de impresión milenario. En la antigüedad se fabricaban unas calcomanías que se aplicaban en los artículos de uso diario. en lo que se llamó "impresión a la lionesa". de ahí proviene su nombre: sericum (seda. etc. formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. Guy Maccoy fue el primero en utilizar la técnica de la serigrafía con fines artísticos. en latín) graphe (escribir. hoy en día pueden distinguirse miles de artículos procesados con serigrafía. donde toma un impulso espectacular. vasos. Es en Estados Unidos. La primera patente concedida es para Selectasine en 1918.

en la actualidad (2009) se utiliza nylon (o un material acrílico). dado que no refracta la luz. Para la parte textil la cantidad de hilos arranca de los 18# hilos por cm lineal y hasta los 90 # hilos por cm lineal. Las sedas pueden ser monofilamento o multifilamento. madera.La malla Vale decir que una de las razones por la que la seda ha quedado prácticamente en desuso es porque por más que la estiremos. Hay sedas blancas y de color amarillo. .arrancan desde los 100# hilos por cm lineal hasta los 200# hilos. se vuelve a aflojar por lo que comúnmente. El diámetro de los hilos que constituyen la seda son uniformes. estas últimas nos permite tener una mejor calidad en la copia del original. las "mono" son más resistentes y mantienen en el tensado en el marco una muy buena estabilidad dimensional. Para la parte utilizable con tintas al solvente (impresiones no textil) ejemplos : Plásticos. pero las gasa pueden ser de distintos grosores. diferente de las multifilamento que son de baja calidad y poca durabilidad. metales u otros materiales las mallas (sedas) tienen que ser de trama mas cerradas . esto significa que para un trabajo con más detalle se prefiere usar una gasa de hilos delgados y por lo tanto un tejido más cerrado. cuando toma la humedad ambiente.

la seda o tela queda completamente estirada y ordenada dándole forma y regularidad a la gasa. la presión se ejerce con un cilindro metálico alojado en el interior del cilindro de impresión. con minúsculos poros por donde pasa la tinta. o si la gasa se monta al marco en forma manual. la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. Después de un largo proceso de preparación.Preparación Durante la preparación de la técnica. por ejemplo si la gasa escogida es constituida de hilos más delgados. La tensión llega a variar un poco dependiendo de la resistencia de la gasa. este modo es empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas de los circuitos impresos. La tensión sobre la superficie puede ser medida con un instrumento de medición en newton Una variación usa cilindros de acero inoxidable. La tensión en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. .

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Proceso Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a realizar. con aprox. esto con el fin de que la tensión quede pareja en todas las esquinas. se tensa la muselina o la seda serigrafica al bastidor de madera o al marco metálico. normalmente se sostiene con grapas al bastidor de madera templando de un punto a la vez y de manera cruzada. o si se desea un dibujo minúsculo se usa seda sintética para serigrafía. dependiendo de la resolución final del estampado. 20 hilos. teniendo en consideración que el soporte textil debe quedar tensionado al punto en que no presente arrugas pero que al momento de imprimir no se rasgue. por ejemplo. debido a que esta tiene mas de 100 hilos y por tanto los orificios quedaran más pequeños.   La preparación del bastidor es muy similar a la preparación de lienzos para pintura al oleo. para imprimir un cartel publicitario se debería usar muselina. .

. Se le adiciona a la emulsión el bicromato de amonio en la cantidad que indique el fabricante. hasta hace unos años se hacían con una lamina de acetato transparente la cual se pintaba con marcador o tinta china. la emulsión se torna algo transparente. esta no es resistente a las tintas con base en agua.                                                       Los fotolitos se pueden realizar en distintos materiales. otro método era con fotocopias en acetato transparente. Para realizar las planchas de impresión debe hacerse en oscuridad o penumbra. esto hace que el papel se torne transparente y permita el quemado de la plancha. o con ayuda de lámparas de seguridad. lo más recomendable es almacenarlos en un sitio oscuro o dentro de bolsas plásticas de color negro. la cual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina (varsol). la mas común es la emulsión fotoserigame de color azul. una vez preparada la emulsión se extiende de manera pareja con una canal o una espátula sobre el bastidor con la seda tensionada y se deja secar en un sitio oscuro o con la ayuda de un secador de cabello. también existe la emulsión roja para imprimir con tintas con base de pvc. normalmente son unas pocas gotas. una vez seca. estas emulsiones son activadas con bicromato de amonio. al cual se pinta por el revés con aceite de almendras. dependiendo de la tinta con la que se ha de imprimir. actualmente se realizan mediante impresoras térmicas diseñadas exclusivamente para tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond común. de 75gr. Existen diversas emulsiones en el mercado. cabe recordar que estos materiales son fotosensibles.

Luego de la exposición de la plancha se procede a revelar. el objetivo es que las partes negras del fotolito no dejen pasar la luz hacia ciertas partes de la seda emulsionada. por lo tanto. Teniendo el bastidor con la emulsión seca se ubica el fotolito. . suavemente se frota la seda con la mano o con un pincel. para esto se usan libros o cualquier elemento que presione la seda sobre los fotolitos. también llamado arte. realizado debajo de él. En caso de que no se revelen las partes de la plancha es debido a que la plancha quedo sobre-expuesta. en este momento se puede salir de el cuarto oscuro hacia un fregadero. con varios bombillos fluorescentes. también se puede usar el foco de un cuarto. 20 min o usar lámparas de cajón construidas para este fin. habitualmente para una mesa de dibujo se expone por no más de un minuto.Para quemar las planchas se usa una fuente de luz. la emulsión reacciona dependiendo de la cantidad de luz por esto es importante hacer pruebas para determinar el tiempo de exposición. las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirán fácilmente dejando la seda en blanco. normalmente una mesa de dibujo para calcar. hay que tener en cuenta que no debe de quedar espacio entre el fotolito y la plancha. de lo contrario si toda la plancha queda en blanco es porque quedo sub-expuesta y necesitaba mas tiempo para reaccionar. no se debe frotar mucho porque toda la emulsión se caerá. en estas partes la emulsión no se curará y podrá ser lavada posteriormente. para ello se debe exponer por aprox.

carteles. jeringuillas. la plancha podrá ser usada para imprimir. Para el flocado de todo tipo de materiales. 3. paneles. etc. muebles. etc. pinturas. telas. Decoración de cristal. 4. . Marquesinas. 6. lonas. placas de señalización y marcaje. ampollas. para esto se puede pintar usando un pincel con la emulsión sobrante. para todo tipo de máquinas recreativas y de juego. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. En la impresión de plásticos. tableros de control. etc. calzado. corbatas. para espejos y material. vestidos. En la impresión de calcomanías y etiquetas. y en todo tipo de ropa. elementos de decoración. En caso de que se requiera recuperar una plancha arruinada se puede usar lejía para diluir la emulsión así esta ya este curada. paneles. En la impresión de madera y corcho. camisetas. 7. dibujos. Usos Áreas pequeñas que forman letras sobre la gasa no son bloqueadas. una vez seca. Calcomanías al agua y secas. El procedimiento de impresión es muy utilizado para hacer reproducciones de arte y de anuncios. vidrio y cerámica. en ocasiones quedan partes en que la emulsión se ha limpiado pero que no son parte del dibujo. 5. para elementos de decoración. envases. puestas. calcomanías vitrificables para la decoración de azulejos. etiquetas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo (PVC)). botellas. vasijas.Después del proceso de revelado hay que dejar secar la plancha. y en cilíndrico para frascos. material de deporte. etc. 1. En el estampado de tejidos. 2. en la reproducción de obra de arte.

por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta. En la producción de cartelería mural de gran formato. 13.8. Lapiceros. como los textos. cartulinas. Impresión de cubiertas para carpetas. llaveros. etc. etc. 9. interiores de tiendas. en cualquier escala. porcelana. . etc. Las impresiones serigráficas pueden detectarse por que cada color tiene cierto relieve. Rotulación y marcaje con transportadores para vehículos y material de automoción. aparecerán con una forma que recuerda a los dientes de una sierra. En todo tipo de materiales para decoración de escaparates. 10. Sería difícil llegar a un detalle completo de todas ellas. vitrinas. las vallas de publicidad exterior. 14. 11. 12. 16. etc. Producción de circuitos impresos. 15. y. ya que evoluciona de forma continua precisamente por sus posibilidades de aplicación en cualquier tipo de soporte. Impresión de artículos mercadotécnicos. Decoración de corcho y madera. libros. tejidos. Etiquetas en aluminio. cueros. cerámica. Decoración directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro. elementos de decoración promocionales y publicitarios. y en los contornos de las imágenes de trazado. si los aumentamos. mostradores.

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etc. programas de diseño. no hay etapas intermedias entre la creación de la imagen. etc. programas de edición fotográfica. Esta información digital puede haber sido creada por los más diversos paquetes de software: procesadores de texto. filmadoras. la creación de los rodillos. a diferencia de los métodos más "tradicionales" de impresión. . las películas. fotolitos. por ejemplo. Nos ahorramos. y su impresión en el papel. las planchas.IMPRESIÓN DIGITAL La idea básica en la impresión digital es que la imagen se crea directamente a partir de la información digital almacenada en un ordenador. Evidentemente también nos ahorramos todo el proceso de montaje de planchas y maquinaria previo a cualquier tipo de impresión convencional. En un sistema de impresión digital.

invitaciones a festejos. además de un breve plazo de entrega. invitaciones de bautizos. con muy buenos tiempos de entrega y precios muy competitivos. Las imprentas dedicadas a esta actividad suelen ofrecer gran cantidad de posibilidades a la hora de personalizar la impresión. algo muy interesante. En Dicograf ofrecemos impresiones digitales en full color bajo demanda para: • Flyers • Volantes. La impresión digital a mejorado la reproducción en formatos grandes y pequeños. tarjetas de presentación. • afiches. por poner un ejemplo. En este sentido hoy en día. donde las nuevas tendencias huyen cada vez más de los modelos clásicos en busca de nuevos diseños. recuerdos.Se trata de métodos ideales para tiradas muy cortas que requieran de gran calidad y uso del color. • broshures • catálogos • libros de marca • revistas • tarjetas de presentación . etc. son utilizados por gran cantidad de imprentas para realizar todo tipo de invitaciones: invitaciones de boda. por ejemplo en invitaciones de boda.

• • • • • Banners Mantas Rótulos luminosos impresión backlight Rotulación de vehículos ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ .. o eventos familiares. gafetes y más . sobres. congresos.. presentacion. ferias. reuniones.• Variedad de materiales para satisfacer las necesidad de su empresa. Contando también con el servicio de personalización de Cartas... invitaciones. En Gran Formato.

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Impresión láser: El principio de funcionamiento de una impresora láser es utilizar una carga electrostática para crear una imagen a partir de tinta en polvo.Podemos encontrar diferentes sistemas de impresión digital utilizados comunmente en multitud de imprentas: . La velocidad para este tipo de sistemas de impresión digital es muy variable en función del equipo. de gran calidad. el "toner". y silencioso. Ya sea un sistema destinado al hogar. una impresora láser. En general se trata de un sistema de impresión rápido. Esta imagen se transfiere después al papel mediante el uso del láser. o un equipo industrial. .

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y utilizando electricidad estática para transferir el tóner al medio de impresión al cual se une gracias al calor y la presión.       .Las impresoras de láser Trabajan utilizando el principio del xilógrafo solo que en lugar de adherir la tinta a la madera la adhiere a un tambor de impresión sensible a la luz.

Se trata de un sistema que permite trabajar sin aplicar presión.. lo que lo convierte en ideal para imprimir materiales delicados.Inyección de tinta: En este caso la imagen digital almacenada en un ordenador es transferida al papel mediante chorros de tinta dirigidos por la propia impresora que van formando la imagen.   INYECCIÓN DE TINTA (Ink Jet) Las impresoras de inyección de tinta consisten en inyectores que producen burbujas muy pequeñas de tinta que se convierten .

Permiten modificaciones de última hora sin grandes dificultades.   -­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐   . Ventajas de los sistemas de impresión digital Permiten la impresión sobre superficies delicadas o frágiles. No hay desgaste de placas o rodillos de impresión. Las impresoras de inyección pueden imprimir textos y gráficos de alta calidad de manera casi silenciosa. El proceso de impresión es muy rápido permitiendo plazos de entrega casi inmediatos.en pequeñísimas gotitas de tinta. Permite tirajes cortos de forma económica. Los puntos formados son el tamaño de los pequeños pixels. Ofrecen una alta calidad.