MEDIOS DE IMPRESIÓN

RESUMEN DE TODO LO ENCONTRADO EN LOS MEDIOS

Flexografía
Historia La flexografía fue inventada por Houleg (Francia) en el año 1905. Es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.

La flexografía (flexography) es un sistema de impresión en altorrelieve (las zonas de la plancha que imprimen estan más altas que aquellas que no deben imprimir). Al igual que en la tipografía, xilografía o linograbado, la tinta se deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato imprimible, dejando la mancha allí donde ha tocado la superficie a imprimir. Lo que distingue la flexografía de la tipografía (de la que es un derivado) es que la plancha es de un material gomoso y flexible (de ahí su nombre de flexo-grafía). Este sistema de impresión se conocía en principio como "impresión a la anilina" o impresión con goma. Tras algunos intentos en Inglaterra, nació definitivamente en Francia a finales del siglo XIX como método para estampar envases y paquetes de diverso tipo a partir del uso de prensas tipográficas en las que se sustituyeron las planchas usuales por otras a base de caucho. Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de materiales plásticos como el celofán, la impresión a la anilina tuvo una gran aplicación en el mundo de los envases de todo tipo.

Despues de la II Guerra Mundial, las tintas de base alcohólica y acuosa fueron sustituyendo a las de anílina (que es tóxica) y el proceso pasó a denominarse flexografía. La aparición de sistemas entintadores de cámara (chambered systems) y de planchas basadas en fotopolímeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las tintas de base acuosa y de los cilindors anilox de cerámica han mejorado enormemente este sistema de impresión, que en la actualidad ha sustituido casi por completo a la tipografía tradicional en trabajos de gran volumen. Cómo funciona la flexografía. TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS HOY MAS ALLA DE LOS EMPAQUES LIBROS, REVISTAS, CARTONES, Y CORRUGADOS, CALCOMANIAS, ETIQUETAS, PAPEL DE COLGADURA, PAPEL DE REGALO, CORTINAS DE BAÑO, CHEQUES, SOBRES Y MUCHO MAS

En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una rotativa flexográfica:

 

1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles. 2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).

Algunas maquinas impresoras usan una cuchilla o Doctor Blade para eliminar el exceso de tinta. . generando una película homogénea que pasa al cliché y luego al sustrato (papel. cubierto de miles de huecos en forma de celdillas. . Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema.El Duplo es un . recibirá la tinta. 1. .3. plástico. Al estar apretado solo se traspasa tinta que esta en los alveolos. cartón).La principal función del rodillo de goma es eliminar los defectos de desalineación o errores en la curvatura del anilox.   Esquema de una impresora flexográfica. El Rodillo de goma toma la tinta y la entrega al anilox. Un cilindro de cerámica o acero (4) (el cilindro anilox).

una cámara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4). el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha. Al girar. Una vez en marcha. Una rasqueta (6) extremadamente precisa. elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cámara.material blando con adhesivo en ambas caras que permiten pegar el cliché al cilindro y disminuir los defectos debidos a la variación de espesor en el sustrato que se va a imprimir. Las zonas más bajas quedan . situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve.

Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. La plancha. sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel. ya entintada. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha. Ese proceso imprime un color. aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. secándose de forma muy rápida.secas. El cilindro de impresión (7) sirve para mantener el sustrato en posición. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos. cartón o algún tipo de celofán). El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (Cool. .

al ser flexible. Las planchas tradicionales eran de algún tipo de goma. la colocación en el cilindro portaplancha implica una cierta deformación de la plancha.Planchas. En la actualidad la mayoría son de algún tipo de fotopolímero (materiales flexibles de tipo plástico sensibles a la luz). tintas y sustratos para flexografía Las planchas Al igual que en tipografía. Estas planchas son más duraderas y permiten acabados con mayor detalle. para que la plancha quede bien ajustada. . la plancha es de lectura negativa y. lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay fórmulas y programas para calcular y corregir esa deformación).

no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). los colores se suman. Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos. etc… La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tímida entrada de la flexografía en mercados editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). la flexografía admite muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresión de envases con materiales de superficies desiguales: Cartón corrugado. por lo que se puede imprimir en materiales como cartón corrugado y otro tipo de embalajes sin aplicar mucha presión (kiss printing). Los sustratos Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas. Incluso hoy día no es raro encontrar sistemas flexográficos combinados con offset y huecograbado para la aplicación de barnices o similares.Las tintas Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Los sistemas dispensadores de tinta mediante cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance. . lo que hacía que se produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. bolsas. etiquetas. se adaptan fácilmente a superficies razonablemente desiguales. Algunas ventajas e inconvenientes Las planchas flexibles. tetrabriks y envases de alimentos. Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil). Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra.

una sección de Graphispack. pero las planchas aguantan tiradas bastante largas y son mucho más baratas que las de huecograbado. Flexodepot Un suministrador estadounidense de material para flexografía. para mantener un nivel de calidad elevado hay debe mantenerse un estricto control. Aunque es un sistema relativamente simple. The Flexographic Technical Association (FTA) Organización estadounidense de flexografía. Las características de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaños mínimos de tipografía reproducibles sean más limitados que en procesos como el offset o el huecograbado.las características del sustrato imprimible y de las planchas hacen que la flexografía no sea un proceso de impresión de precisión similar al huecograbado o la litografía offset. por lo que son más fáciles de mantener. An introduction to Flexography Un tutorial introductorio a la flexografía bastante claro de la International Paper Company (que tiene otros tutoriales similares bastante buenos. Listado de miembros de la Agrupación Técnica Española de Flexografía (ATEF). El coste de las planchas es mayor que en litografía offse. Enlaces de interés Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema: • • • • • Flexografia. si no el color puede ser muy desigual y la impresión puede tener halos o zonas desiguales. Los sistemas mecánicos y las mezclas de fluidos son más simples que los de offset.com Un portal en español sobre flexografía. . La velocidad del sistema y el rápido secado ayudan a que los reventados trapping) del proceso sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha podrían necesitar.

esquema de flexografía y su funcionamiento .

unido al desarrollo de las técnicas de semitonos y a la mecanización de las prensas.HUECOGRABADO El huecograbado en rotativa o rotograbado Una de las derivaciones del grabado artístico es el huecograbado comercial. aunque existen también prensas de hoja. Eso. permitió el nacimiento en Inglaterra del huecograbado en rotativa hacia finales del siglo XIX. el huecograbado moderno se puede atribuir a Karel Klíc. Aunque el huecograbado es una técnica nacida gracias a la acumulación de invenciones técnicas. un inventor y artista checo que desarrolló las técnicas de fotograbado basadas en el uso de máscaras de gelatina que se endurecían bajo la luz y protegían las planchas de metal de la acción de los ácidos. usualmente realizado con máquinas rotativas (rotogravure).       .

  .Cómo funciona una rotativa de huecograbado En el siguiente esquema (muy simplificado). podemos ver cómo funciona una rotativa de huecograbado.

donde las celdillas tienen distinta anchura y profundidad. 2. . Se engancha la bobina de papel aun sin imprimir (4) al sistema de rodillos. La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (2). Otro sistema (b) es que todas tengan la misma profundidad pero distinta anchura. Tradicionalmente eran de igual tamaño (anchura) y distinta profundidad (a). 1. Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden basar en distintos métodos. aunque el ancho de ambas fuera el mismo. que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o profundidad (dependiendo del sistema de grabado de la plancha). Así.Se prepara la plancha (1). una celdilla para un gris al 80% era el doble de profunda que una para un 40% de negro. que está en contacto directo con la tinta en un depósito al efecto (3). Esos pequeños huecos serán los que se llenen de tinta (que es muy líquida y seca muy rápido). En la actualidad se tiende a una combinación de ambos métodos (c).

aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. La plancha. 2. sigue girando y entra en contacto directo con el papel. Cuando se pone en marcha la rotativa. El papel. que se mueve a gran velocidad. Así sólo queda tinta dentro de los huecos de la plancha. ya entintada.1. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos. . Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/tinta/rasqueta es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. las celdillas de la plancha se llenan de tinta. que es presionado en sentido contrario por el cilindro de impresión (6) que sirve para presionar el papel contra la plancha. La plancha en el rodillo portaplanchas (2) gira hasta entrar en contacto con una rasqueta (doctor blade) (5) que sirve para retirar el exceso de tinta de la plancha. recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (7).

las grandes rotativas de huecograbado suelen llevar al final una zona de corte y plegado que deja las publicaciones completamente listas. sino que se graban directamente sobre el cilindro. las planchas no se preparan aparte y luego se acoplan al cilindro portaplanchas. Además. En las rotativas.Es usual que en la zona de salida de un cuerpo haya alguna forma de secado. . Planchas y tintas para huecograbado La plancha es de lectura indirecta (invertida en espejo).

Un rodillo aplica la tinta y una cuchilla fina y flexible limpia los excesos de tinta de la zona de no imagen a lo largo del cilindro (2). En la actualidad existen también sistemas de tramado estocástico para huecograbado. . Las celdillas pueden tener cualquier forma. No hace muchos años se pasó a hacer con complejas máquinas que controlaban cabezas grabadoras de diamante. En los tiempos más recientes. La presión empuja el papel hacia las incisiones del cilindro de manera que recoja la tinta que forma la imagen. la imagen a imprimir se tiene que grabar en el cilindro de impresión (1).     Huecograbado En este procedimiento. el grabado se hace con máquinas láser de alta precisión. pero las más usuales suelen ser cuadradas.En su primera época el grabado de los cilindros se hacía con procedimientos fotoquímicos. Al final se retira el impreso acabado (5). Los cilindros portaplanchas son siempre de metal. romboidales o redondeadas. Luego el papel se sitúa sobre el cilindro (3) y se presiona contra este por medio de un rodillo recubierto de goma (4). usualmente de cobre cromado (para aumentar su duración) con un núcleo de aluminio o acero.

Eso hace que el huecograbado no sea indicado para tiradas pequeñas. para grandes tiradas. El huecograbado permite reproducir detalles muy precisos y una reproducción del color muy brillante sobre papeles bastante fino a una gran velocidad. Existen tintas para huecograbado de todo tipo: Metálicas. Por eso. principalmente papel estucado en bobina (revistas y catálogos). fluorescentes. etc… Los sustratos El huecograbado se usa para imprimir en muchos tipos de soportes. En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra. papel en hoja (sellos y papel moneda). Las planchas de huecograbado aguanta grandes cantidades de impresión sin sufrir deterioro. . plásticos y celofánes (empaquetados de todo tipo). similares a las de flexografía. la economía de escala hace que sea el sistema de impresión más rentable a la par que es uno de los que ofrece mayor calidad. los colores se suman. no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).Las tintas Las tintas de huecograbado. Son capaces de trabajar con lineaturas muy elevadas y conserva el detalle con porcentajes de punto muy bajos y muy altos con una ganancia de punto razonablemente controlada (dependiendo del sustrato. etc… Algunas ventajas e inconvenientes El grabado de las planchas (cilindros) de huecograbado es muy caro tanto en material como en maquinaria. cartulinas. son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). obviamente).

se pueden aplicar en grandes cantidades. por lo que su mantenimiento es más sencillo. Admiten bobinas de papel de una anchura excepcional.   . Las rotativas de huecograbado pueden ser bastante más anchas que las de otros tipos de impresión.Por eso es un sistema muy adecuado para tiradas de revistas de gran difusión o de catálogos de fabricantes de productos muy populares. lo que permiten desarrollos de pliegos bastante amplios y una gran flexibilidad productiva. A pesar de los costes de las planchas. Al grabarse en cilindros. se pueden imprimir motivos sin fin (no es necesario dejar huecos en los impresos por el agarre de las planchas al rodillo). Eso es especialmente en zonas oscuras de las imagenes. lo que permite imprimir colores más brillantes. los sistemas mecánicos de una máquina de huecograbado son más simples que los de una prensa de litografía. Como las tintas son muy fluidas. Eso ofrece una gran ventaja en la preparación de embalajes en grandes cantidades. lo que permite alcanzar un rango dinámico elevado.

En resumen: El huecograbado es el super gorila del mundo de la impresión… y mantenerlo cuesta acorde con ello. Por eso. . las reimpresiones con las mismas planchas no muestran grandes diferencias ente tiradas.La resistencia al desgaste de las planchas hace que la calidad de la tirada se mantenga muy constante a pesar de su gran volumen.

ECI: Huecograbado La zona de la European Color Initiative (ECI) dedicada a la estandarización del color en huecograbado. aunque el avance de de sistemas de recuperación de desechos están mejorando este aspecto. Eurohueco Una empresa de huecograbado española. • • . Packaging and Label Gravure Association Global Una asociación americana de huecograbado y empaquetado. Gravure Association of America La Asociación Estadounidense de Huecograbado.Las tintas de huecograbado basadas en disolventes como el tolueno son más contaminantes que las de otros tipos de impresión. Enlaces de interés: Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema: • • • European Rotograbado Association (ERA) La Asociación Europea de Huecograbado.

ET DE BEBIDAS. CARNEOS (CECINAS. CERAS. JABON. CARAMELOS. BEBIDAS VITAMINIZADAS.                                     . CLORO. ETC.TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS EN HUECOGRABADO ENVASES: ALIMENTOS SECOS DESHIDRATADOS (SOPAS). SNACKS. ALIMENTOS PASTOSOS. POLVOS (REFRESCOS. CAFÉ. LECHE). POLLOS). PRODUCTOS DE HIGIENE PERSONAL. SHAMPOO. ALIMENTIS PREPARADOS.

al papel por presión. antes de producir la impresión sobre el papel. Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión. Este término se generó por contraposición al sistema dominante anterior que fue la litografía. para pasarla. sobre una plancha metálica. Constituye un proceso similar al de la litografía.IMPRESIÓN OFFSET La impresión offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel o materiales similares. Obviamente. finalmente. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo (también conocido como oleófilo) y el resto de la plancha (zona hidrófila) se moja con agua para que repela la tinta. desarrollado por Ira Rubel a comienzos del siglo XX. compuesta generalmente de una aleación de aluminio. que consiste en aplicar una tinta. la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho. con la tinta que lleva adherida. La prensa se denomina offset (del inglés: indirecto) porque el diseño se transfiere de la plancha de impresión al rodillo de goma citado. . generalmente oleosa. puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar. superficies con rugosidades o texturas irregulares. esto es debido a las propiedades elásticas del caucho que no presentan los rodillos metálicos. en el que la tinta pasaba directamente al papel.

Esquema de una imprenta Offset .

Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. La impresión offset se realiza mediante planchas metálicas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros. magenta. por cada uno de los cuatro colores (cian. así como la transparencia parcial de estas. o en el caso de la fotocromía. La cantidad. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica. las distintas tintas sobre el soporte. y proporciones. . mediante varias pasadas. amarillo y negro). de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar. dará lugar a una imagen a todo color con un buen degradado de los tonos. ya que se pasa indirectamente de la plancha de aluminio al caucho para después pasar al papel (u otro sustrato) ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión (conocido también como cilindro de impresión o de contrapresión). de cada una de las tintas básicas que se usan en el proceso de impresión.La impresión offset es un método de impresión indirecta. MAN Roland press. De este último modo se obtiene papel impreso con imágenes a todo color superponiendo.

seguidamente. La forma impresora es plana. la plancha se pasa primero por un mojador. Dura pero además flexible. sin relieve. Normalmente se utiliza el aluminio anonizado o monometalico. Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. únicamente en aquellas partes con imagen. . por un tintero. de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. impregnándola de agua y.MAN Roland press. Para que la plancha se impregne de tinta. Así. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica. se somete la plancha a un tratamiento fotoquímico.

a menudo. contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la chapa y la tinta. El agua. siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo. las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro. es repelida por el agua. . o sea. ayudado por un cilindro de contrapresión. con imagen.Como la tinta es un compuesto graso. o platina. y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. Finalmente.

para la tirada de un periódico de amplia difusión. En las dos últimas décadas. por ejemplo. lo que incrementa. lo que permite trabajos de grandes volúmenes de impresión a precios muy reducidos. debido a sus evidentes ventajas de calidad. rapidez y costo. A pesar de que las modernas imprentas digitales (por ejemplo la Xerox iGen3[1] se acercan a la relación coste/beneficio de una imprenta offset. que lo hacían a la película. Además. muchas impresoras offset de última generación usan sistemas computarizados a la plancha de impresión[2] en lugar de los antiguos.     .Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen. aún no son capaces de producir las ingentes cantidades que se requieren. aún más su calidad. la flexografía se ha convertido en la forma dominante de imprimir en embalajes debido a sus bajas expectativas de calidad y al coste significativamente más bajo en comparación con otras formas de impresión.

o materiales similares. compuesta generalmente de una aleación de aluminio.POR LO TANTO La impresión Offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel. y de ésta al papel. . La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto oleofilo. el resto de la plancha se humecta con agua para que repela la tinta. sobre una plancha metálica. la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho. que consiste en aplicar una tinta. generalmente oleosa.

magenta. . cian y amarillo).Características La impresión offset se realiza mediante planchas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros. por cada uno de los cuatro colores (negro. o en el caso de la fotocromía. De este último modo se obtiene papel impreso con imagenes a todo color. de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar.

Ventajas de la impresión Offset. la plancha se pasa primero por un mojador.Para que la plancha se impregne de tinta únicamente en aquellas partes con imagen. y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. las planchas son de rápida y fácil producción. La duración de ellas es mayor que en imprentas de litografía directa. se somete a un tratamiento fotoquímico. de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo. más clara y definida que con otros sistemas de impresión. Como la tinta es un compuesto graso. impregnándola de agua y seguidamente por un tintero. el metal. Finalmente las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro. . con imagen. ayudado por un cilindro de contrapresión. Se puede utilizar aparte de papel liso. Una imagen de alta calidad consistente. es repelida por el agua. Así. o sea.

que una vez que el primer modelo se ha logrado. y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco. El sistema de impresión es repetitivo. esto es.SERIGRAFIA La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material. quedando libre la zona donde pasara la tinta. el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz.                           . la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición.

. el original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen. El soporte a imprimir se coloca debajo del marco. que se emulsiona con una materia foto sensible. sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella. unida a un marco para mantenerla tensa. Por contacto. aplicándole una presión moderada con un rasero. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta. que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta. dejando esas partes libres en la tela. generalmente de caucho.Aplicación Se sitúa la malla. dentro del cual se coloca la tinta. La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela. enmarcada en un marco.

la primera de serigrafías en una galería. hoy en día pueden distinguirse miles de artículos procesados con serigrafía. En 1938 tuvo su primera exposición individual. Guy Maccoy fue el primero en utilizar la técnica de la serigrafía con fines artísticos. ambas eran alrededor de 9 x 11 pulgadas y tiró aproximadamente 40 copias de cada diseño.[cita requerida] En Europa se utilizó para imprimir telas. en la que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles. etc. Las primeras serigrafías sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Estados Unidos sobre 1916 con una nota pendiente de concesión. Posteriormente se cambió el material por la seda. de ahí proviene su nombre: sericum (seda. donde toma un impulso espectacular. platos. Realizó sus dos primeras serigrafías en 1932. vasos. por ser el lugar en donde se aplicaba este sistema. En la antigüedad se fabricaban unas calcomanías que se aplicaban en los artículos de uso diario. . en latín) graphe (escribir.Historia La serigrafía es un sistema de impresión milenario. Es en Estados Unidos. por ser un método muy versátil para poder imprimir en muchos materiales. en griego). y con el auge de la fotografía y los productos químicos. La primera patente concedida es para Selectasine en 1918. Si bien no hay datos exactos. formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. en lo que se llamó "impresión a la lionesa". se cree que se remonta a la antigua China.

pero las gasa pueden ser de distintos grosores. esto significa que para un trabajo con más detalle se prefiere usar una gasa de hilos delgados y por lo tanto un tejido más cerrado. Para la parte utilizable con tintas al solvente (impresiones no textil) ejemplos : Plásticos. dado que no refracta la luz. El diámetro de los hilos que constituyen la seda son uniformes. cuando toma la humedad ambiente.arrancan desde los 100# hilos por cm lineal hasta los 200# hilos. Para la parte textil la cantidad de hilos arranca de los 18# hilos por cm lineal y hasta los 90 # hilos por cm lineal. . las "mono" son más resistentes y mantienen en el tensado en el marco una muy buena estabilidad dimensional. se vuelve a aflojar por lo que comúnmente.La malla Vale decir que una de las razones por la que la seda ha quedado prácticamente en desuso es porque por más que la estiremos. metales u otros materiales las mallas (sedas) tienen que ser de trama mas cerradas . diferente de las multifilamento que son de baja calidad y poca durabilidad. estas últimas nos permite tener una mejor calidad en la copia del original. Las sedas pueden ser monofilamento o multifilamento. madera. en la actualidad (2009) se utiliza nylon (o un material acrílico). Hay sedas blancas y de color amarillo.

este modo es empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas de los circuitos impresos. La tensión llega a variar un poco dependiendo de la resistencia de la gasa. por ejemplo si la gasa escogida es constituida de hilos más delgados. Después de un largo proceso de preparación. la presión se ejerce con un cilindro metálico alojado en el interior del cilindro de impresión. o si la gasa se monta al marco en forma manual.Preparación Durante la preparación de la técnica. con minúsculos poros por donde pasa la tinta. la seda o tela queda completamente estirada y ordenada dándole forma y regularidad a la gasa. . La tensión sobre la superficie puede ser medida con un instrumento de medición en newton Una variación usa cilindros de acero inoxidable. La tensión en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. la gasa debe ser unida en forma tensa al marco.

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esto con el fin de que la tensión quede pareja en todas las esquinas.   La preparación del bastidor es muy similar a la preparación de lienzos para pintura al oleo.Proceso Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a realizar. 20 hilos. . para imprimir un cartel publicitario se debería usar muselina. se tensa la muselina o la seda serigrafica al bastidor de madera o al marco metálico. por ejemplo. con aprox. teniendo en consideración que el soporte textil debe quedar tensionado al punto en que no presente arrugas pero que al momento de imprimir no se rasgue. debido a que esta tiene mas de 100 hilos y por tanto los orificios quedaran más pequeños. dependiendo de la resolución final del estampado. o si se desea un dibujo minúsculo se usa seda sintética para serigrafía. normalmente se sostiene con grapas al bastidor de madera templando de un punto a la vez y de manera cruzada.

                                                      Los fotolitos se pueden realizar en distintos materiales. al cual se pinta por el revés con aceite de almendras. Existen diversas emulsiones en el mercado. de 75gr. también existe la emulsión roja para imprimir con tintas con base de pvc. lo más recomendable es almacenarlos en un sitio oscuro o dentro de bolsas plásticas de color negro. otro método era con fotocopias en acetato transparente. una vez preparada la emulsión se extiende de manera pareja con una canal o una espátula sobre el bastidor con la seda tensionada y se deja secar en un sitio oscuro o con la ayuda de un secador de cabello. esto hace que el papel se torne transparente y permita el quemado de la plancha. la mas común es la emulsión fotoserigame de color azul. o con ayuda de lámparas de seguridad. la cual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina (varsol). estas emulsiones son activadas con bicromato de amonio. normalmente son unas pocas gotas. dependiendo de la tinta con la que se ha de imprimir. Se le adiciona a la emulsión el bicromato de amonio en la cantidad que indique el fabricante. una vez seca. Para realizar las planchas de impresión debe hacerse en oscuridad o penumbra. esta no es resistente a las tintas con base en agua. hasta hace unos años se hacían con una lamina de acetato transparente la cual se pintaba con marcador o tinta china. actualmente se realizan mediante impresoras térmicas diseñadas exclusivamente para tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond común. . la emulsión se torna algo transparente. cabe recordar que estos materiales son fotosensibles.

también se puede usar el foco de un cuarto. la emulsión reacciona dependiendo de la cantidad de luz por esto es importante hacer pruebas para determinar el tiempo de exposición. para esto se usan libros o cualquier elemento que presione la seda sobre los fotolitos. por lo tanto. . con varios bombillos fluorescentes. también llamado arte. Teniendo el bastidor con la emulsión seca se ubica el fotolito. habitualmente para una mesa de dibujo se expone por no más de un minuto. no se debe frotar mucho porque toda la emulsión se caerá.Para quemar las planchas se usa una fuente de luz. en este momento se puede salir de el cuarto oscuro hacia un fregadero. realizado debajo de él. de lo contrario si toda la plancha queda en blanco es porque quedo sub-expuesta y necesitaba mas tiempo para reaccionar. el objetivo es que las partes negras del fotolito no dejen pasar la luz hacia ciertas partes de la seda emulsionada. para ello se debe exponer por aprox. En caso de que no se revelen las partes de la plancha es debido a que la plancha quedo sobre-expuesta. las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirán fácilmente dejando la seda en blanco. Luego de la exposición de la plancha se procede a revelar. hay que tener en cuenta que no debe de quedar espacio entre el fotolito y la plancha. en estas partes la emulsión no se curará y podrá ser lavada posteriormente. 20 min o usar lámparas de cajón construidas para este fin. suavemente se frota la seda con la mano o con un pincel. normalmente una mesa de dibujo para calcar.

Decoración de cristal. En caso de que se requiera recuperar una plancha arruinada se puede usar lejía para diluir la emulsión así esta ya este curada. En la impresión de madera y corcho. paneles. 3. Usos Áreas pequeñas que forman letras sobre la gasa no son bloqueadas. botellas. En la impresión de plásticos. puestas. material de deporte. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. para espejos y material. corbatas. etc. en la reproducción de obra de arte. placas de señalización y marcaje. 2. vidrio y cerámica. El procedimiento de impresión es muy utilizado para hacer reproducciones de arte y de anuncios. para todo tipo de máquinas recreativas y de juego. y en cilíndrico para frascos. muebles. una vez seca. . En la impresión de calcomanías y etiquetas. y en todo tipo de ropa. etiquetas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo (PVC)). paneles. en ocasiones quedan partes en que la emulsión se ha limpiado pero que no son parte del dibujo. elementos de decoración. 4. telas. Calcomanías al agua y secas. 1. etc.Después del proceso de revelado hay que dejar secar la plancha. lonas. camisetas. En el estampado de tejidos. vestidos. dibujos. tableros de control. Marquesinas. etc. carteles. envases. jeringuillas. Para el flocado de todo tipo de materiales. 6. ampollas. para esto se puede pintar usando un pincel con la emulsión sobrante. la plancha podrá ser usada para imprimir. calzado. calcomanías vitrificables para la decoración de azulejos. 7. pinturas. vasijas. etc. para elementos de decoración. 5.

12. ya que evoluciona de forma continua precisamente por sus posibilidades de aplicación en cualquier tipo de soporte. las vallas de publicidad exterior. 14. Sería difícil llegar a un detalle completo de todas ellas. En todo tipo de materiales para decoración de escaparates. 9. mostradores. vitrinas.8. y. tejidos. etc. . como los textos. cerámica. cartulinas. 16. 11. Decoración de corcho y madera. Decoración directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro. libros. porcelana. Lapiceros. etc. elementos de decoración promocionales y publicitarios. en cualquier escala. si los aumentamos. etc. interiores de tiendas. Etiquetas en aluminio. Las impresiones serigráficas pueden detectarse por que cada color tiene cierto relieve. Rotulación y marcaje con transportadores para vehículos y material de automoción. cueros. Impresión de cubiertas para carpetas. Producción de circuitos impresos. llaveros. por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta. etc. En la producción de cartelería mural de gran formato. Impresión de artículos mercadotécnicos. y en los contornos de las imágenes de trazado. aparecerán con una forma que recuerda a los dientes de una sierra. 13. 15. 10.

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. programas de edición fotográfica. Evidentemente también nos ahorramos todo el proceso de montaje de planchas y maquinaria previo a cualquier tipo de impresión convencional. a diferencia de los métodos más "tradicionales" de impresión. filmadoras. En un sistema de impresión digital. no hay etapas intermedias entre la creación de la imagen. Nos ahorramos. fotolitos. las películas. la creación de los rodillos.IMPRESIÓN DIGITAL La idea básica en la impresión digital es que la imagen se crea directamente a partir de la información digital almacenada en un ordenador. etc. Esta información digital puede haber sido creada por los más diversos paquetes de software: procesadores de texto. programas de diseño. y su impresión en el papel. las planchas. por ejemplo. etc.

invitaciones a festejos. algo muy interesante. • afiches. En Dicograf ofrecemos impresiones digitales en full color bajo demanda para: • Flyers • Volantes.Se trata de métodos ideales para tiradas muy cortas que requieran de gran calidad y uso del color. por poner un ejemplo. • broshures • catálogos • libros de marca • revistas • tarjetas de presentación . donde las nuevas tendencias huyen cada vez más de los modelos clásicos en busca de nuevos diseños. son utilizados por gran cantidad de imprentas para realizar todo tipo de invitaciones: invitaciones de boda. En este sentido hoy en día. La impresión digital a mejorado la reproducción en formatos grandes y pequeños. con muy buenos tiempos de entrega y precios muy competitivos. Las imprentas dedicadas a esta actividad suelen ofrecer gran cantidad de posibilidades a la hora de personalizar la impresión. además de un breve plazo de entrega. etc. recuerdos. invitaciones de bautizos. por ejemplo en invitaciones de boda. tarjetas de presentación.

• • • • • Banners Mantas Rótulos luminosos impresión backlight Rotulación de vehículos ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ . Contando también con el servicio de personalización de Cartas. gafetes y más . invitaciones. sobres. congresos.. En Gran Formato. o eventos familiares. ferias.. presentacion.• Variedad de materiales para satisfacer las necesidad de su empresa. reuniones...

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Podemos encontrar diferentes sistemas de impresión digital utilizados comunmente en multitud de imprentas: . una impresora láser. . Ya sea un sistema destinado al hogar. En general se trata de un sistema de impresión rápido. Esta imagen se transfiere después al papel mediante el uso del láser.Impresión láser: El principio de funcionamiento de una impresora láser es utilizar una carga electrostática para crear una imagen a partir de tinta en polvo. La velocidad para este tipo de sistemas de impresión digital es muy variable en función del equipo. de gran calidad. o un equipo industrial. el "toner". y silencioso.

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      .Las impresoras de láser Trabajan utilizando el principio del xilógrafo solo que en lugar de adherir la tinta a la madera la adhiere a un tambor de impresión sensible a la luz. y utilizando electricidad estática para transferir el tóner al medio de impresión al cual se une gracias al calor y la presión.

  INYECCIÓN DE TINTA (Ink Jet) Las impresoras de inyección de tinta consisten en inyectores que producen burbujas muy pequeñas de tinta que se convierten . lo que lo convierte en ideal para imprimir materiales delicados. Se trata de un sistema que permite trabajar sin aplicar presión..Inyección de tinta: En este caso la imagen digital almacenada en un ordenador es transferida al papel mediante chorros de tinta dirigidos por la propia impresora que van formando la imagen.

en pequeñísimas gotitas de tinta. No hay desgaste de placas o rodillos de impresión.   -­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐   . Las impresoras de inyección pueden imprimir textos y gráficos de alta calidad de manera casi silenciosa. Los puntos formados son el tamaño de los pequeños pixels. Permiten modificaciones de última hora sin grandes dificultades. Ofrecen una alta calidad. Permite tirajes cortos de forma económica. Ventajas de los sistemas de impresión digital Permiten la impresión sobre superficies delicadas o frágiles. El proceso de impresión es muy rápido permitiendo plazos de entrega casi inmediatos.

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