MEDIOS DE IMPRESIÓN

RESUMEN DE TODO LO ENCONTRADO EN LOS MEDIOS

Flexografía
Historia La flexografía fue inventada por Houleg (Francia) en el año 1905. Es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.

La flexografía (flexography) es un sistema de impresión en altorrelieve (las zonas de la plancha que imprimen estan más altas que aquellas que no deben imprimir). Al igual que en la tipografía, xilografía o linograbado, la tinta se deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato imprimible, dejando la mancha allí donde ha tocado la superficie a imprimir. Lo que distingue la flexografía de la tipografía (de la que es un derivado) es que la plancha es de un material gomoso y flexible (de ahí su nombre de flexo-grafía). Este sistema de impresión se conocía en principio como "impresión a la anilina" o impresión con goma. Tras algunos intentos en Inglaterra, nació definitivamente en Francia a finales del siglo XIX como método para estampar envases y paquetes de diverso tipo a partir del uso de prensas tipográficas en las que se sustituyeron las planchas usuales por otras a base de caucho. Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de materiales plásticos como el celofán, la impresión a la anilina tuvo una gran aplicación en el mundo de los envases de todo tipo.

Despues de la II Guerra Mundial, las tintas de base alcohólica y acuosa fueron sustituyendo a las de anílina (que es tóxica) y el proceso pasó a denominarse flexografía. La aparición de sistemas entintadores de cámara (chambered systems) y de planchas basadas en fotopolímeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las tintas de base acuosa y de los cilindors anilox de cerámica han mejorado enormemente este sistema de impresión, que en la actualidad ha sustituido casi por completo a la tipografía tradicional en trabajos de gran volumen. Cómo funciona la flexografía. TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS HOY MAS ALLA DE LOS EMPAQUES LIBROS, REVISTAS, CARTONES, Y CORRUGADOS, CALCOMANIAS, ETIQUETAS, PAPEL DE COLGADURA, PAPEL DE REGALO, CORTINAS DE BAÑO, CHEQUES, SOBRES Y MUCHO MAS

En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una rotativa flexográfica:

 

1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles. 2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).

Algunas maquinas impresoras usan una cuchilla o Doctor Blade para eliminar el exceso de tinta. El Rodillo de goma toma la tinta y la entrega al anilox.3. cartón). Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema. 1. .La principal función del rodillo de goma es eliminar los defectos de desalineación o errores en la curvatura del anilox.   Esquema de una impresora flexográfica. Un cilindro de cerámica o acero (4) (el cilindro anilox).El Duplo es un . Al estar apretado solo se traspasa tinta que esta en los alveolos. . . plástico. generando una película homogénea que pasa al cliché y luego al sustrato (papel. cubierto de miles de huecos en forma de celdillas. recibirá la tinta.

Una rasqueta (6) extremadamente precisa.material blando con adhesivo en ambas caras que permiten pegar el cliché al cilindro y disminuir los defectos debidos a la variación de espesor en el sustrato que se va a imprimir. el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha. situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Las zonas más bajas quedan . Al girar. Una vez en marcha. una cámara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4). elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cámara.

La plancha. ya entintada. Ese proceso imprime un color. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (Cool. . cartón o algún tipo de celofán). aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. El cilindro de impresión (7) sirve para mantener el sustrato en posición.secas. secándose de forma muy rápida. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos.

lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay fórmulas y programas para calcular y corregir esa deformación). la colocación en el cilindro portaplancha implica una cierta deformación de la plancha. al ser flexible. . Estas planchas son más duraderas y permiten acabados con mayor detalle. tintas y sustratos para flexografía Las planchas Al igual que en tipografía. para que la plancha quede bien ajustada.Planchas. Las planchas tradicionales eran de algún tipo de goma. la plancha es de lectura negativa y. En la actualidad la mayoría son de algún tipo de fotopolímero (materiales flexibles de tipo plástico sensibles a la luz).

etc… La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tímida entrada de la flexografía en mercados editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). Incluso hoy día no es raro encontrar sistemas flexográficos combinados con offset y huecograbado para la aplicación de barnices o similares. Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos. . los colores se suman. Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil). se adaptan fácilmente a superficies razonablemente desiguales. Los sistemas dispensadores de tinta mediante cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance. Los sustratos Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas. la flexografía admite muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresión de envases con materiales de superficies desiguales: Cartón corrugado. lo que hacía que se produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra. tetrabriks y envases de alimentos. etiquetas. bolsas.Las tintas Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). por lo que se puede imprimir en materiales como cartón corrugado y otro tipo de embalajes sin aplicar mucha presión (kiss printing). no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). Algunas ventajas e inconvenientes Las planchas flexibles.

si no el color puede ser muy desigual y la impresión puede tener halos o zonas desiguales. Flexodepot Un suministrador estadounidense de material para flexografía. . Listado de miembros de la Agrupación Técnica Española de Flexografía (ATEF). pero las planchas aguantan tiradas bastante largas y son mucho más baratas que las de huecograbado. para mantener un nivel de calidad elevado hay debe mantenerse un estricto control.las características del sustrato imprimible y de las planchas hacen que la flexografía no sea un proceso de impresión de precisión similar al huecograbado o la litografía offset. Aunque es un sistema relativamente simple. Enlaces de interés Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema: • • • • • Flexografia. La velocidad del sistema y el rápido secado ayudan a que los reventados trapping) del proceso sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha podrían necesitar. An introduction to Flexography Un tutorial introductorio a la flexografía bastante claro de la International Paper Company (que tiene otros tutoriales similares bastante buenos. The Flexographic Technical Association (FTA) Organización estadounidense de flexografía. Los sistemas mecánicos y las mezclas de fluidos son más simples que los de offset.com Un portal en español sobre flexografía. Las características de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaños mínimos de tipografía reproducibles sean más limitados que en procesos como el offset o el huecograbado. una sección de Graphispack. El coste de las planchas es mayor que en litografía offse. por lo que son más fáciles de mantener.

esquema de flexografía y su funcionamiento .

HUECOGRABADO El huecograbado en rotativa o rotograbado Una de las derivaciones del grabado artístico es el huecograbado comercial. el huecograbado moderno se puede atribuir a Karel Klíc. aunque existen también prensas de hoja. permitió el nacimiento en Inglaterra del huecograbado en rotativa hacia finales del siglo XIX. Eso. unido al desarrollo de las técnicas de semitonos y a la mecanización de las prensas. usualmente realizado con máquinas rotativas (rotogravure). un inventor y artista checo que desarrolló las técnicas de fotograbado basadas en el uso de máscaras de gelatina que se endurecían bajo la luz y protegían las planchas de metal de la acción de los ácidos. Aunque el huecograbado es una técnica nacida gracias a la acumulación de invenciones técnicas.       .

podemos ver cómo funciona una rotativa de huecograbado.Cómo funciona una rotativa de huecograbado En el siguiente esquema (muy simplificado).   .

aunque el ancho de ambas fuera el mismo. En la actualidad se tiende a una combinación de ambos métodos (c). donde las celdillas tienen distinta anchura y profundidad. una celdilla para un gris al 80% era el doble de profunda que una para un 40% de negro. Tradicionalmente eran de igual tamaño (anchura) y distinta profundidad (a). La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (2). que está en contacto directo con la tinta en un depósito al efecto (3).Se prepara la plancha (1). Esos pequeños huecos serán los que se llenen de tinta (que es muy líquida y seca muy rápido). que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o profundidad (dependiendo del sistema de grabado de la plancha). Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden basar en distintos métodos. Otro sistema (b) es que todas tengan la misma profundidad pero distinta anchura. Se engancha la bobina de papel aun sin imprimir (4) al sistema de rodillos. 1. 2. Así. .

La plancha en el rodillo portaplanchas (2) gira hasta entrar en contacto con una rasqueta (doctor blade) (5) que sirve para retirar el exceso de tinta de la plancha. 2. que es presionado en sentido contrario por el cilindro de impresión (6) que sirve para presionar el papel contra la plancha. que se mueve a gran velocidad. Cuando se pone en marcha la rotativa. las celdillas de la plancha se llenan de tinta. El papel. Así sólo queda tinta dentro de los huecos de la plancha. La plancha. recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (7). aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. sigue girando y entra en contacto directo con el papel. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos. ya entintada. Cada sistema de cilindros/plancha/tinta/rasqueta es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color.1. . Ese proceso imprime un color.

Planchas y tintas para huecograbado La plancha es de lectura indirecta (invertida en espejo). las grandes rotativas de huecograbado suelen llevar al final una zona de corte y plegado que deja las publicaciones completamente listas.Es usual que en la zona de salida de un cuerpo haya alguna forma de secado. Además. En las rotativas. . las planchas no se preparan aparte y luego se acoplan al cilindro portaplanchas. sino que se graban directamente sobre el cilindro.

romboidales o redondeadas. .En su primera época el grabado de los cilindros se hacía con procedimientos fotoquímicos. Un rodillo aplica la tinta y una cuchilla fina y flexible limpia los excesos de tinta de la zona de no imagen a lo largo del cilindro (2). La presión empuja el papel hacia las incisiones del cilindro de manera que recoja la tinta que forma la imagen. usualmente de cobre cromado (para aumentar su duración) con un núcleo de aluminio o acero. la imagen a imprimir se tiene que grabar en el cilindro de impresión (1). Al final se retira el impreso acabado (5). Los cilindros portaplanchas son siempre de metal. el grabado se hace con máquinas láser de alta precisión. En los tiempos más recientes. pero las más usuales suelen ser cuadradas. Las celdillas pueden tener cualquier forma. No hace muchos años se pasó a hacer con complejas máquinas que controlaban cabezas grabadoras de diamante. Luego el papel se sitúa sobre el cilindro (3) y se presiona contra este por medio de un rodillo recubierto de goma (4).     Huecograbado En este procedimiento. En la actualidad existen también sistemas de tramado estocástico para huecograbado.

papel en hoja (sellos y papel moneda). Eso hace que el huecograbado no sea indicado para tiradas pequeñas. los colores se suman. no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). la economía de escala hace que sea el sistema de impresión más rentable a la par que es uno de los que ofrece mayor calidad. Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil). cartulinas. El huecograbado permite reproducir detalles muy precisos y una reproducción del color muy brillante sobre papeles bastante fino a una gran velocidad. principalmente papel estucado en bobina (revistas y catálogos). etc… Algunas ventajas e inconvenientes El grabado de las planchas (cilindros) de huecograbado es muy caro tanto en material como en maquinaria. para grandes tiradas. En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra. obviamente). Son capaces de trabajar con lineaturas muy elevadas y conserva el detalle con porcentajes de punto muy bajos y muy altos con una ganancia de punto razonablemente controlada (dependiendo del sustrato. . Las planchas de huecograbado aguanta grandes cantidades de impresión sin sufrir deterioro. Por eso. plásticos y celofánes (empaquetados de todo tipo). fluorescentes. son no grasas (su base es alcohólica o acuosa).Las tintas Las tintas de huecograbado. etc… Los sustratos El huecograbado se usa para imprimir en muchos tipos de soportes. similares a las de flexografía. Existen tintas para huecograbado de todo tipo: Metálicas.

por lo que su mantenimiento es más sencillo. los sistemas mecánicos de una máquina de huecograbado son más simples que los de una prensa de litografía. Las rotativas de huecograbado pueden ser bastante más anchas que las de otros tipos de impresión.Por eso es un sistema muy adecuado para tiradas de revistas de gran difusión o de catálogos de fabricantes de productos muy populares. lo que permiten desarrollos de pliegos bastante amplios y una gran flexibilidad productiva. Al grabarse en cilindros. A pesar de los costes de las planchas. Admiten bobinas de papel de una anchura excepcional. Eso es especialmente en zonas oscuras de las imagenes. lo que permite imprimir colores más brillantes. se pueden imprimir motivos sin fin (no es necesario dejar huecos en los impresos por el agarre de las planchas al rodillo). Como las tintas son muy fluidas. lo que permite alcanzar un rango dinámico elevado. se pueden aplicar en grandes cantidades.   . Eso ofrece una gran ventaja en la preparación de embalajes en grandes cantidades.

las reimpresiones con las mismas planchas no muestran grandes diferencias ente tiradas.La resistencia al desgaste de las planchas hace que la calidad de la tirada se mantenga muy constante a pesar de su gran volumen. . Por eso. En resumen: El huecograbado es el super gorila del mundo de la impresión… y mantenerlo cuesta acorde con ello.

Packaging and Label Gravure Association Global Una asociación americana de huecograbado y empaquetado.Las tintas de huecograbado basadas en disolventes como el tolueno son más contaminantes que las de otros tipos de impresión. ECI: Huecograbado La zona de la European Color Initiative (ECI) dedicada a la estandarización del color en huecograbado. Eurohueco Una empresa de huecograbado española. Enlaces de interés: Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema: • • • European Rotograbado Association (ERA) La Asociación Europea de Huecograbado. • • . aunque el avance de de sistemas de recuperación de desechos están mejorando este aspecto. Gravure Association of America La Asociación Estadounidense de Huecograbado.

POLLOS).TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS EN HUECOGRABADO ENVASES: ALIMENTOS SECOS DESHIDRATADOS (SOPAS). CERAS. LECHE). BEBIDAS VITAMINIZADAS. CARAMELOS. ALIMENTOS PASTOSOS. POLVOS (REFRESCOS. CLORO. ETC. SHAMPOO. CAFÉ. JABON. SNACKS. ALIMENTIS PREPARADOS. CARNEOS (CECINAS. PRODUCTOS DE HIGIENE PERSONAL.                                     . ET DE BEBIDAS.

finalmente. la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho. La prensa se denomina offset (del inglés: indirecto) porque el diseño se transfiere de la plancha de impresión al rodillo de goma citado. antes de producir la impresión sobre el papel. . superficies con rugosidades o texturas irregulares. con la tinta que lleva adherida. esto es debido a las propiedades elásticas del caucho que no presentan los rodillos metálicos. para pasarla. en el que la tinta pasaba directamente al papel. puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar. Obviamente. Este término se generó por contraposición al sistema dominante anterior que fue la litografía. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo (también conocido como oleófilo) y el resto de la plancha (zona hidrófila) se moja con agua para que repela la tinta. Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión. Constituye un proceso similar al de la litografía. que consiste en aplicar una tinta. compuesta generalmente de una aleación de aluminio. sobre una plancha metálica. al papel por presión. desarrollado por Ira Rubel a comienzos del siglo XX. generalmente oleosa.IMPRESIÓN OFFSET La impresión offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel o materiales similares.

Esquema de una imprenta Offset .

La cantidad. o en el caso de la fotocromía. de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar. magenta. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica. así como la transparencia parcial de estas. De este último modo se obtiene papel impreso con imágenes a todo color superponiendo. de cada una de las tintas básicas que se usan en el proceso de impresión. Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. las distintas tintas sobre el soporte. MAN Roland press. y proporciones. ya que se pasa indirectamente de la plancha de aluminio al caucho para después pasar al papel (u otro sustrato) ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión (conocido también como cilindro de impresión o de contrapresión). amarillo y negro). mediante varias pasadas. . dará lugar a una imagen a todo color con un buen degradado de los tonos.La impresión offset es un método de impresión indirecta. por cada uno de los cuatro colores (cian. La impresión offset se realiza mediante planchas metálicas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros.

Para que la plancha se impregne de tinta. La forma impresora es plana. de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. Dura pero además flexible. únicamente en aquellas partes con imagen.MAN Roland press. sin relieve. Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. se somete la plancha a un tratamiento fotoquímico. la plancha se pasa primero por un mojador. Normalmente se utiliza el aluminio anonizado o monometalico. por un tintero. . seguidamente. Así. impregnándola de agua y. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica.

contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la chapa y la tinta. o sea. las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro. y se deposita exclusivamente en las partes tratadas.Como la tinta es un compuesto graso. ayudado por un cilindro de contrapresión. a menudo. El agua. con imagen. es repelida por el agua. Finalmente. siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo. . o platina.

que lo hacían a la película. muchas impresoras offset de última generación usan sistemas computarizados a la plancha de impresión[2] en lugar de los antiguos.Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen.     . debido a sus evidentes ventajas de calidad. rapidez y costo. aún no son capaces de producir las ingentes cantidades que se requieren. A pesar de que las modernas imprentas digitales (por ejemplo la Xerox iGen3[1] se acercan a la relación coste/beneficio de una imprenta offset. lo que permite trabajos de grandes volúmenes de impresión a precios muy reducidos. por ejemplo. Además. la flexografía se ha convertido en la forma dominante de imprimir en embalajes debido a sus bajas expectativas de calidad y al coste significativamente más bajo en comparación con otras formas de impresión. para la tirada de un periódico de amplia difusión. lo que incrementa. En las dos últimas décadas. aún más su calidad.

.POR LO TANTO La impresión Offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel. el resto de la plancha se humecta con agua para que repela la tinta. y de ésta al papel. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto oleofilo. que consiste en aplicar una tinta. sobre una plancha metálica. compuesta generalmente de una aleación de aluminio. o materiales similares. la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho. generalmente oleosa.

o en el caso de la fotocromía. magenta. De este último modo se obtiene papel impreso con imagenes a todo color. por cada uno de los cuatro colores (negro. de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar.Características La impresión offset se realiza mediante planchas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros. . cian y amarillo).

Ventajas de la impresión Offset. el metal. se somete a un tratamiento fotoquímico. y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. La duración de ellas es mayor que en imprentas de litografía directa. o sea. las planchas son de rápida y fácil producción. más clara y definida que con otros sistemas de impresión. es repelida por el agua. . impregnándola de agua y seguidamente por un tintero. con imagen. Se puede utilizar aparte de papel liso. siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo. ayudado por un cilindro de contrapresión. de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. Como la tinta es un compuesto graso. Finalmente las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro. Una imagen de alta calidad consistente. la plancha se pasa primero por un mojador. Así.Para que la plancha se impregne de tinta únicamente en aquellas partes con imagen.

la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición. El sistema de impresión es repetitivo.                           . y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco.SERIGRAFIA La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material. quedando libre la zona donde pasara la tinta. que una vez que el primer modelo se ha logrado. el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz. esto es.

La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta. aplicándole una presión moderada con un rasero. sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella. el original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen. .Aplicación Se sitúa la malla. unida a un marco para mantenerla tensa. enmarcada en un marco. Por contacto. El soporte a imprimir se coloca debajo del marco. dejando esas partes libres en la tela. que se emulsiona con una materia foto sensible. La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela. generalmente de caucho. dentro del cual se coloca la tinta. que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma.

por ser un método muy versátil para poder imprimir en muchos materiales. Las primeras serigrafías sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Estados Unidos sobre 1916 con una nota pendiente de concesión. platos.[cita requerida] En Europa se utilizó para imprimir telas. en lo que se llamó "impresión a la lionesa". formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. En 1938 tuvo su primera exposición individual. por ser el lugar en donde se aplicaba este sistema. En la antigüedad se fabricaban unas calcomanías que se aplicaban en los artículos de uso diario. donde toma un impulso espectacular. en griego). Posteriormente se cambió el material por la seda. la primera de serigrafías en una galería. Realizó sus dos primeras serigrafías en 1932. de ahí proviene su nombre: sericum (seda. La primera patente concedida es para Selectasine en 1918. etc. y con el auge de la fotografía y los productos químicos.Historia La serigrafía es un sistema de impresión milenario. se cree que se remonta a la antigua China. en la que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles. Es en Estados Unidos. . vasos. en latín) graphe (escribir. hoy en día pueden distinguirse miles de artículos procesados con serigrafía. ambas eran alrededor de 9 x 11 pulgadas y tiró aproximadamente 40 copias de cada diseño. Si bien no hay datos exactos. Guy Maccoy fue el primero en utilizar la técnica de la serigrafía con fines artísticos.

diferente de las multifilamento que son de baja calidad y poca durabilidad. Hay sedas blancas y de color amarillo. estas últimas nos permite tener una mejor calidad en la copia del original. las "mono" son más resistentes y mantienen en el tensado en el marco una muy buena estabilidad dimensional. pero las gasa pueden ser de distintos grosores. Para la parte utilizable con tintas al solvente (impresiones no textil) ejemplos : Plásticos. Para la parte textil la cantidad de hilos arranca de los 18# hilos por cm lineal y hasta los 90 # hilos por cm lineal. esto significa que para un trabajo con más detalle se prefiere usar una gasa de hilos delgados y por lo tanto un tejido más cerrado. madera. se vuelve a aflojar por lo que comúnmente. en la actualidad (2009) se utiliza nylon (o un material acrílico). El diámetro de los hilos que constituyen la seda son uniformes.La malla Vale decir que una de las razones por la que la seda ha quedado prácticamente en desuso es porque por más que la estiremos.arrancan desde los 100# hilos por cm lineal hasta los 200# hilos. Las sedas pueden ser monofilamento o multifilamento. cuando toma la humedad ambiente. . metales u otros materiales las mallas (sedas) tienen que ser de trama mas cerradas . dado que no refracta la luz.

La tensión llega a variar un poco dependiendo de la resistencia de la gasa. La tensión en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. con minúsculos poros por donde pasa la tinta. la presión se ejerce con un cilindro metálico alojado en el interior del cilindro de impresión. la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. La tensión sobre la superficie puede ser medida con un instrumento de medición en newton Una variación usa cilindros de acero inoxidable. o si la gasa se monta al marco en forma manual. por ejemplo si la gasa escogida es constituida de hilos más delgados. la seda o tela queda completamente estirada y ordenada dándole forma y regularidad a la gasa. Después de un largo proceso de preparación.Preparación Durante la preparación de la técnica. . este modo es empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas de los circuitos impresos.

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esto con el fin de que la tensión quede pareja en todas las esquinas. debido a que esta tiene mas de 100 hilos y por tanto los orificios quedaran más pequeños. normalmente se sostiene con grapas al bastidor de madera templando de un punto a la vez y de manera cruzada. dependiendo de la resolución final del estampado. .   La preparación del bastidor es muy similar a la preparación de lienzos para pintura al oleo. con aprox. por ejemplo. 20 hilos. para imprimir un cartel publicitario se debería usar muselina. o si se desea un dibujo minúsculo se usa seda sintética para serigrafía. se tensa la muselina o la seda serigrafica al bastidor de madera o al marco metálico. teniendo en consideración que el soporte textil debe quedar tensionado al punto en que no presente arrugas pero que al momento de imprimir no se rasgue.Proceso Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a realizar.

actualmente se realizan mediante impresoras térmicas diseñadas exclusivamente para tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond común. . dependiendo de la tinta con la que se ha de imprimir. normalmente son unas pocas gotas. la cual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina (varsol). también existe la emulsión roja para imprimir con tintas con base de pvc. la emulsión se torna algo transparente. esto hace que el papel se torne transparente y permita el quemado de la plancha. o con ayuda de lámparas de seguridad. la mas común es la emulsión fotoserigame de color azul. al cual se pinta por el revés con aceite de almendras. una vez seca. esta no es resistente a las tintas con base en agua.                                                       Los fotolitos se pueden realizar en distintos materiales. Existen diversas emulsiones en el mercado. de 75gr. otro método era con fotocopias en acetato transparente. Para realizar las planchas de impresión debe hacerse en oscuridad o penumbra. estas emulsiones son activadas con bicromato de amonio. una vez preparada la emulsión se extiende de manera pareja con una canal o una espátula sobre el bastidor con la seda tensionada y se deja secar en un sitio oscuro o con la ayuda de un secador de cabello. lo más recomendable es almacenarlos en un sitio oscuro o dentro de bolsas plásticas de color negro. hasta hace unos años se hacían con una lamina de acetato transparente la cual se pintaba con marcador o tinta china. Se le adiciona a la emulsión el bicromato de amonio en la cantidad que indique el fabricante. cabe recordar que estos materiales son fotosensibles.

también llamado arte. Teniendo el bastidor con la emulsión seca se ubica el fotolito. por lo tanto. normalmente una mesa de dibujo para calcar. hay que tener en cuenta que no debe de quedar espacio entre el fotolito y la plancha. no se debe frotar mucho porque toda la emulsión se caerá. para ello se debe exponer por aprox. también se puede usar el foco de un cuarto. realizado debajo de él. habitualmente para una mesa de dibujo se expone por no más de un minuto. de lo contrario si toda la plancha queda en blanco es porque quedo sub-expuesta y necesitaba mas tiempo para reaccionar. En caso de que no se revelen las partes de la plancha es debido a que la plancha quedo sobre-expuesta. 20 min o usar lámparas de cajón construidas para este fin. en estas partes la emulsión no se curará y podrá ser lavada posteriormente. con varios bombillos fluorescentes. las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirán fácilmente dejando la seda en blanco. . suavemente se frota la seda con la mano o con un pincel. el objetivo es que las partes negras del fotolito no dejen pasar la luz hacia ciertas partes de la seda emulsionada. en este momento se puede salir de el cuarto oscuro hacia un fregadero. la emulsión reacciona dependiendo de la cantidad de luz por esto es importante hacer pruebas para determinar el tiempo de exposición. para esto se usan libros o cualquier elemento que presione la seda sobre los fotolitos. Luego de la exposición de la plancha se procede a revelar.Para quemar las planchas se usa una fuente de luz.

4. 5. En la impresión de madera y corcho. elementos de decoración. una vez seca. lonas. . El procedimiento de impresión es muy utilizado para hacer reproducciones de arte y de anuncios. dibujos. en la reproducción de obra de arte. En la impresión de calcomanías y etiquetas. paneles. y en cilíndrico para frascos. telas. muebles. 6. calcomanías vitrificables para la decoración de azulejos. jeringuillas. calzado. material de deporte. Marquesinas. 7. vasijas. en ocasiones quedan partes en que la emulsión se ha limpiado pero que no son parte del dibujo. para espejos y material. En el estampado de tejidos. pinturas. En caso de que se requiera recuperar una plancha arruinada se puede usar lejía para diluir la emulsión así esta ya este curada. tableros de control. ampollas. puestas. Calcomanías al agua y secas. corbatas. Usos Áreas pequeñas que forman letras sobre la gasa no son bloqueadas. etc. paneles. 3. etc. etiquetas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo (PVC)). y en todo tipo de ropa. para esto se puede pintar usando un pincel con la emulsión sobrante. para elementos de decoración. etc. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía.Después del proceso de revelado hay que dejar secar la plancha. placas de señalización y marcaje. Decoración de cristal. 2. para todo tipo de máquinas recreativas y de juego. Para el flocado de todo tipo de materiales. envases. vestidos. la plancha podrá ser usada para imprimir. En la impresión de plásticos. etc. camisetas. vidrio y cerámica. carteles. 1. botellas.

interiores de tiendas. cueros. y. En todo tipo de materiales para decoración de escaparates. Las impresiones serigráficas pueden detectarse por que cada color tiene cierto relieve. cartulinas. como los textos. las vallas de publicidad exterior. 10. etc. 12. En la producción de cartelería mural de gran formato. Impresión de cubiertas para carpetas. 13. Rotulación y marcaje con transportadores para vehículos y material de automoción. Lapiceros. ya que evoluciona de forma continua precisamente por sus posibilidades de aplicación en cualquier tipo de soporte. por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta. Decoración directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro. Decoración de corcho y madera. Producción de circuitos impresos. etc. aparecerán con una forma que recuerda a los dientes de una sierra. mostradores. etc. elementos de decoración promocionales y publicitarios.8. Etiquetas en aluminio. 11. vitrinas. en cualquier escala. si los aumentamos. 9. porcelana. etc. Impresión de artículos mercadotécnicos. 16. llaveros. tejidos. 15. 14. . Sería difícil llegar a un detalle completo de todas ellas. libros. y en los contornos de las imágenes de trazado. cerámica.

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En un sistema de impresión digital. programas de edición fotográfica. no hay etapas intermedias entre la creación de la imagen. por ejemplo. las planchas. etc. fotolitos. y su impresión en el papel. . a diferencia de los métodos más "tradicionales" de impresión. etc. programas de diseño. filmadoras. Esta información digital puede haber sido creada por los más diversos paquetes de software: procesadores de texto. Evidentemente también nos ahorramos todo el proceso de montaje de planchas y maquinaria previo a cualquier tipo de impresión convencional. Nos ahorramos. la creación de los rodillos.IMPRESIÓN DIGITAL La idea básica en la impresión digital es que la imagen se crea directamente a partir de la información digital almacenada en un ordenador. las películas.

Las imprentas dedicadas a esta actividad suelen ofrecer gran cantidad de posibilidades a la hora de personalizar la impresión. invitaciones de bautizos. por ejemplo en invitaciones de boda. además de un breve plazo de entrega.Se trata de métodos ideales para tiradas muy cortas que requieran de gran calidad y uso del color. son utilizados por gran cantidad de imprentas para realizar todo tipo de invitaciones: invitaciones de boda. recuerdos. En este sentido hoy en día. tarjetas de presentación. algo muy interesante. En Dicograf ofrecemos impresiones digitales en full color bajo demanda para: • Flyers • Volantes. • afiches. con muy buenos tiempos de entrega y precios muy competitivos. • broshures • catálogos • libros de marca • revistas • tarjetas de presentación . donde las nuevas tendencias huyen cada vez más de los modelos clásicos en busca de nuevos diseños. por poner un ejemplo. invitaciones a festejos. etc. La impresión digital a mejorado la reproducción en formatos grandes y pequeños.

gafetes y más .. sobres. invitaciones. o eventos familiares. En Gran Formato. congresos... presentacion. • • • • • Banners Mantas Rótulos luminosos impresión backlight Rotulación de vehículos ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ . ferias. Contando también con el servicio de personalización de Cartas.. reuniones.• Variedad de materiales para satisfacer las necesidad de su empresa.

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una impresora láser. Esta imagen se transfiere después al papel mediante el uso del láser. La velocidad para este tipo de sistemas de impresión digital es muy variable en función del equipo. o un equipo industrial.Podemos encontrar diferentes sistemas de impresión digital utilizados comunmente en multitud de imprentas: . y silencioso. Ya sea un sistema destinado al hogar.Impresión láser: El principio de funcionamiento de una impresora láser es utilizar una carga electrostática para crear una imagen a partir de tinta en polvo. En general se trata de un sistema de impresión rápido. el "toner". de gran calidad. .

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      .Las impresoras de láser Trabajan utilizando el principio del xilógrafo solo que en lugar de adherir la tinta a la madera la adhiere a un tambor de impresión sensible a la luz. y utilizando electricidad estática para transferir el tóner al medio de impresión al cual se une gracias al calor y la presión.

Inyección de tinta: En este caso la imagen digital almacenada en un ordenador es transferida al papel mediante chorros de tinta dirigidos por la propia impresora que van formando la imagen. Se trata de un sistema que permite trabajar sin aplicar presión..   INYECCIÓN DE TINTA (Ink Jet) Las impresoras de inyección de tinta consisten en inyectores que producen burbujas muy pequeñas de tinta que se convierten . lo que lo convierte en ideal para imprimir materiales delicados.

Permite tirajes cortos de forma económica. Ventajas de los sistemas de impresión digital Permiten la impresión sobre superficies delicadas o frágiles. Los puntos formados son el tamaño de los pequeños pixels.   -­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐   . Las impresoras de inyección pueden imprimir textos y gráficos de alta calidad de manera casi silenciosa. No hay desgaste de placas o rodillos de impresión. Permiten modificaciones de última hora sin grandes dificultades. Ofrecen una alta calidad. El proceso de impresión es muy rápido permitiendo plazos de entrega casi inmediatos.en pequeñísimas gotitas de tinta.

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