MEDIOS DE IMPRESIÓN

RESUMEN DE TODO LO ENCONTRADO EN LOS MEDIOS

Flexografía
Historia La flexografía fue inventada por Houleg (Francia) en el año 1905. Es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.

La flexografía (flexography) es un sistema de impresión en altorrelieve (las zonas de la plancha que imprimen estan más altas que aquellas que no deben imprimir). Al igual que en la tipografía, xilografía o linograbado, la tinta se deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato imprimible, dejando la mancha allí donde ha tocado la superficie a imprimir. Lo que distingue la flexografía de la tipografía (de la que es un derivado) es que la plancha es de un material gomoso y flexible (de ahí su nombre de flexo-grafía). Este sistema de impresión se conocía en principio como "impresión a la anilina" o impresión con goma. Tras algunos intentos en Inglaterra, nació definitivamente en Francia a finales del siglo XIX como método para estampar envases y paquetes de diverso tipo a partir del uso de prensas tipográficas en las que se sustituyeron las planchas usuales por otras a base de caucho. Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de materiales plásticos como el celofán, la impresión a la anilina tuvo una gran aplicación en el mundo de los envases de todo tipo.

Despues de la II Guerra Mundial, las tintas de base alcohólica y acuosa fueron sustituyendo a las de anílina (que es tóxica) y el proceso pasó a denominarse flexografía. La aparición de sistemas entintadores de cámara (chambered systems) y de planchas basadas en fotopolímeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las tintas de base acuosa y de los cilindors anilox de cerámica han mejorado enormemente este sistema de impresión, que en la actualidad ha sustituido casi por completo a la tipografía tradicional en trabajos de gran volumen. Cómo funciona la flexografía. TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS HOY MAS ALLA DE LOS EMPAQUES LIBROS, REVISTAS, CARTONES, Y CORRUGADOS, CALCOMANIAS, ETIQUETAS, PAPEL DE COLGADURA, PAPEL DE REGALO, CORTINAS DE BAÑO, CHEQUES, SOBRES Y MUCHO MAS

En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una rotativa flexográfica:

 

1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles. 2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).

. cubierto de miles de huecos en forma de celdillas. plástico. generando una película homogénea que pasa al cliché y luego al sustrato (papel. El Rodillo de goma toma la tinta y la entrega al anilox.   Esquema de una impresora flexográfica. . .La principal función del rodillo de goma es eliminar los defectos de desalineación o errores en la curvatura del anilox. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema. cartón).El Duplo es un .Algunas maquinas impresoras usan una cuchilla o Doctor Blade para eliminar el exceso de tinta.3. 1. Al estar apretado solo se traspasa tinta que esta en los alveolos. Un cilindro de cerámica o acero (4) (el cilindro anilox). recibirá la tinta.

Las zonas más bajas quedan .material blando con adhesivo en ambas caras que permiten pegar el cliché al cilindro y disminuir los defectos debidos a la variación de espesor en el sustrato que se va a imprimir. situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Una rasqueta (6) extremadamente precisa. una cámara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4). elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cámara. el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha. Al girar. Una vez en marcha.

Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Ese proceso imprime un color. sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha. secándose de forma muy rápida.secas. ya entintada. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (Cool. La plancha. aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. . cartón o algún tipo de celofán). El cilindro de impresión (7) sirve para mantener el sustrato en posición. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos.

para que la plancha quede bien ajustada. la colocación en el cilindro portaplancha implica una cierta deformación de la plancha. Estas planchas son más duraderas y permiten acabados con mayor detalle. al ser flexible. Las planchas tradicionales eran de algún tipo de goma.Planchas. En la actualidad la mayoría son de algún tipo de fotopolímero (materiales flexibles de tipo plástico sensibles a la luz). . la plancha es de lectura negativa y. lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay fórmulas y programas para calcular y corregir esa deformación). tintas y sustratos para flexografía Las planchas Al igual que en tipografía.

la flexografía admite muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresión de envases con materiales de superficies desiguales: Cartón corrugado. Algunas ventajas e inconvenientes Las planchas flexibles. . bolsas. Los sistemas dispensadores de tinta mediante cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance. se adaptan fácilmente a superficies razonablemente desiguales. Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil). no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). por lo que se puede imprimir en materiales como cartón corrugado y otro tipo de embalajes sin aplicar mucha presión (kiss printing).Las tintas Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). etiquetas. Incluso hoy día no es raro encontrar sistemas flexográficos combinados con offset y huecograbado para la aplicación de barnices o similares. tetrabriks y envases de alimentos. Los sustratos Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas. Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra. etc… La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tímida entrada de la flexografía en mercados editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). lo que hacía que se produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos. los colores se suman.

com Un portal en español sobre flexografía. si no el color puede ser muy desigual y la impresión puede tener halos o zonas desiguales. pero las planchas aguantan tiradas bastante largas y son mucho más baratas que las de huecograbado. una sección de Graphispack. Aunque es un sistema relativamente simple. para mantener un nivel de calidad elevado hay debe mantenerse un estricto control. La velocidad del sistema y el rápido secado ayudan a que los reventados trapping) del proceso sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha podrían necesitar. The Flexographic Technical Association (FTA) Organización estadounidense de flexografía. Enlaces de interés Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema: • • • • • Flexografia. Los sistemas mecánicos y las mezclas de fluidos son más simples que los de offset. . por lo que son más fáciles de mantener. Flexodepot Un suministrador estadounidense de material para flexografía. An introduction to Flexography Un tutorial introductorio a la flexografía bastante claro de la International Paper Company (que tiene otros tutoriales similares bastante buenos. El coste de las planchas es mayor que en litografía offse.las características del sustrato imprimible y de las planchas hacen que la flexografía no sea un proceso de impresión de precisión similar al huecograbado o la litografía offset. Las características de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaños mínimos de tipografía reproducibles sean más limitados que en procesos como el offset o el huecograbado. Listado de miembros de la Agrupación Técnica Española de Flexografía (ATEF).

esquema de flexografía y su funcionamiento .

un inventor y artista checo que desarrolló las técnicas de fotograbado basadas en el uso de máscaras de gelatina que se endurecían bajo la luz y protegían las planchas de metal de la acción de los ácidos. permitió el nacimiento en Inglaterra del huecograbado en rotativa hacia finales del siglo XIX. usualmente realizado con máquinas rotativas (rotogravure).HUECOGRABADO El huecograbado en rotativa o rotograbado Una de las derivaciones del grabado artístico es el huecograbado comercial. Eso. el huecograbado moderno se puede atribuir a Karel Klíc. Aunque el huecograbado es una técnica nacida gracias a la acumulación de invenciones técnicas. unido al desarrollo de las técnicas de semitonos y a la mecanización de las prensas. aunque existen también prensas de hoja.       .

  . podemos ver cómo funciona una rotativa de huecograbado.Cómo funciona una rotativa de huecograbado En el siguiente esquema (muy simplificado).

La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (2). aunque el ancho de ambas fuera el mismo. . En la actualidad se tiende a una combinación de ambos métodos (c). donde las celdillas tienen distinta anchura y profundidad. Tradicionalmente eran de igual tamaño (anchura) y distinta profundidad (a). que está en contacto directo con la tinta en un depósito al efecto (3). Así. que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o profundidad (dependiendo del sistema de grabado de la plancha).Se prepara la plancha (1). Se engancha la bobina de papel aun sin imprimir (4) al sistema de rodillos. Otro sistema (b) es que todas tengan la misma profundidad pero distinta anchura. Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden basar en distintos métodos. Esos pequeños huecos serán los que se llenen de tinta (que es muy líquida y seca muy rápido). 2. una celdilla para un gris al 80% era el doble de profunda que una para un 40% de negro. 1.

Ese proceso imprime un color. aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos. ya entintada. que es presionado en sentido contrario por el cilindro de impresión (6) que sirve para presionar el papel contra la plancha. Así sólo queda tinta dentro de los huecos de la plancha. La plancha en el rodillo portaplanchas (2) gira hasta entrar en contacto con una rasqueta (doctor blade) (5) que sirve para retirar el exceso de tinta de la plancha. las celdillas de la plancha se llenan de tinta.1. Cada sistema de cilindros/plancha/tinta/rasqueta es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. La plancha. El papel. . 2. recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (7). Cuando se pone en marcha la rotativa. que se mueve a gran velocidad. sigue girando y entra en contacto directo con el papel.

las planchas no se preparan aparte y luego se acoplan al cilindro portaplanchas.Es usual que en la zona de salida de un cuerpo haya alguna forma de secado. Planchas y tintas para huecograbado La plancha es de lectura indirecta (invertida en espejo). sino que se graban directamente sobre el cilindro. las grandes rotativas de huecograbado suelen llevar al final una zona de corte y plegado que deja las publicaciones completamente listas. Además. En las rotativas. .

Al final se retira el impreso acabado (5). En la actualidad existen también sistemas de tramado estocástico para huecograbado. Luego el papel se sitúa sobre el cilindro (3) y se presiona contra este por medio de un rodillo recubierto de goma (4). En los tiempos más recientes. romboidales o redondeadas. el grabado se hace con máquinas láser de alta precisión. Los cilindros portaplanchas son siempre de metal. la imagen a imprimir se tiene que grabar en el cilindro de impresión (1). pero las más usuales suelen ser cuadradas. La presión empuja el papel hacia las incisiones del cilindro de manera que recoja la tinta que forma la imagen. usualmente de cobre cromado (para aumentar su duración) con un núcleo de aluminio o acero.     Huecograbado En este procedimiento. Las celdillas pueden tener cualquier forma.En su primera época el grabado de los cilindros se hacía con procedimientos fotoquímicos. No hace muchos años se pasó a hacer con complejas máquinas que controlaban cabezas grabadoras de diamante. . Un rodillo aplica la tinta y una cuchilla fina y flexible limpia los excesos de tinta de la zona de no imagen a lo largo del cilindro (2).

En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra. la economía de escala hace que sea el sistema de impresión más rentable a la par que es uno de los que ofrece mayor calidad. los colores se suman. Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil). . son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). fluorescentes. Son capaces de trabajar con lineaturas muy elevadas y conserva el detalle con porcentajes de punto muy bajos y muy altos con una ganancia de punto razonablemente controlada (dependiendo del sustrato. no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). El huecograbado permite reproducir detalles muy precisos y una reproducción del color muy brillante sobre papeles bastante fino a una gran velocidad. etc… Los sustratos El huecograbado se usa para imprimir en muchos tipos de soportes. para grandes tiradas. Las planchas de huecograbado aguanta grandes cantidades de impresión sin sufrir deterioro.Las tintas Las tintas de huecograbado. Existen tintas para huecograbado de todo tipo: Metálicas. similares a las de flexografía. etc… Algunas ventajas e inconvenientes El grabado de las planchas (cilindros) de huecograbado es muy caro tanto en material como en maquinaria. plásticos y celofánes (empaquetados de todo tipo). principalmente papel estucado en bobina (revistas y catálogos). cartulinas. Eso hace que el huecograbado no sea indicado para tiradas pequeñas. papel en hoja (sellos y papel moneda). Por eso. obviamente).

Eso es especialmente en zonas oscuras de las imagenes.Por eso es un sistema muy adecuado para tiradas de revistas de gran difusión o de catálogos de fabricantes de productos muy populares. Como las tintas son muy fluidas. lo que permite alcanzar un rango dinámico elevado. lo que permite imprimir colores más brillantes. se pueden imprimir motivos sin fin (no es necesario dejar huecos en los impresos por el agarre de las planchas al rodillo). los sistemas mecánicos de una máquina de huecograbado son más simples que los de una prensa de litografía. se pueden aplicar en grandes cantidades. por lo que su mantenimiento es más sencillo. Admiten bobinas de papel de una anchura excepcional. Las rotativas de huecograbado pueden ser bastante más anchas que las de otros tipos de impresión. Al grabarse en cilindros.   . A pesar de los costes de las planchas. lo que permiten desarrollos de pliegos bastante amplios y una gran flexibilidad productiva. Eso ofrece una gran ventaja en la preparación de embalajes en grandes cantidades.

La resistencia al desgaste de las planchas hace que la calidad de la tirada se mantenga muy constante a pesar de su gran volumen. En resumen: El huecograbado es el super gorila del mundo de la impresión… y mantenerlo cuesta acorde con ello. . Por eso. las reimpresiones con las mismas planchas no muestran grandes diferencias ente tiradas.

ECI: Huecograbado La zona de la European Color Initiative (ECI) dedicada a la estandarización del color en huecograbado. • • .Las tintas de huecograbado basadas en disolventes como el tolueno son más contaminantes que las de otros tipos de impresión. Packaging and Label Gravure Association Global Una asociación americana de huecograbado y empaquetado. Enlaces de interés: Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema: • • • European Rotograbado Association (ERA) La Asociación Europea de Huecograbado. Gravure Association of America La Asociación Estadounidense de Huecograbado. Eurohueco Una empresa de huecograbado española. aunque el avance de de sistemas de recuperación de desechos están mejorando este aspecto.

POLLOS). SHAMPOO. SNACKS. CLORO.                                     . ALIMENTOS PASTOSOS. POLVOS (REFRESCOS. BEBIDAS VITAMINIZADAS. ALIMENTIS PREPARADOS. ET DE BEBIDAS. CARAMELOS.TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS EN HUECOGRABADO ENVASES: ALIMENTOS SECOS DESHIDRATADOS (SOPAS). CERAS. JABON. CARNEOS (CECINAS. PRODUCTOS DE HIGIENE PERSONAL. ETC. LECHE). CAFÉ.

La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo (también conocido como oleófilo) y el resto de la plancha (zona hidrófila) se moja con agua para que repela la tinta. generalmente oleosa. sobre una plancha metálica. con la tinta que lleva adherida. Este término se generó por contraposición al sistema dominante anterior que fue la litografía. compuesta generalmente de una aleación de aluminio. desarrollado por Ira Rubel a comienzos del siglo XX. La prensa se denomina offset (del inglés: indirecto) porque el diseño se transfiere de la plancha de impresión al rodillo de goma citado. que consiste en aplicar una tinta.IMPRESIÓN OFFSET La impresión offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel o materiales similares. al papel por presión. para pasarla. en el que la tinta pasaba directamente al papel. Constituye un proceso similar al de la litografía. finalmente. Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión. la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho. antes de producir la impresión sobre el papel. superficies con rugosidades o texturas irregulares. Obviamente. . puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar. esto es debido a las propiedades elásticas del caucho que no presentan los rodillos metálicos.

Esquema de una imprenta Offset .

o en el caso de la fotocromía. así como la transparencia parcial de estas. de cada una de las tintas básicas que se usan en el proceso de impresión. Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica. La cantidad. De este último modo se obtiene papel impreso con imágenes a todo color superponiendo. dará lugar a una imagen a todo color con un buen degradado de los tonos. las distintas tintas sobre el soporte. La impresión offset se realiza mediante planchas metálicas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros. MAN Roland press. . amarillo y negro). de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar. y proporciones. magenta. mediante varias pasadas. por cada uno de los cuatro colores (cian.La impresión offset es un método de impresión indirecta. ya que se pasa indirectamente de la plancha de aluminio al caucho para después pasar al papel (u otro sustrato) ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión (conocido también como cilindro de impresión o de contrapresión).

La forma impresora es plana. la plancha se pasa primero por un mojador. . impregnándola de agua y. se somete la plancha a un tratamiento fotoquímico. de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. sin relieve. Dura pero además flexible.MAN Roland press. Para que la plancha se impregne de tinta. únicamente en aquellas partes con imagen. Así. por un tintero. Normalmente se utiliza el aluminio anonizado o monometalico. Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. seguidamente. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica.

El agua. . las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro. y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. ayudado por un cilindro de contrapresión. o sea. siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo. a menudo.Como la tinta es un compuesto graso. o platina. con imagen. contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la chapa y la tinta. es repelida por el agua. Finalmente.

En las dos últimas décadas. por ejemplo. la flexografía se ha convertido en la forma dominante de imprimir en embalajes debido a sus bajas expectativas de calidad y al coste significativamente más bajo en comparación con otras formas de impresión. aún no son capaces de producir las ingentes cantidades que se requieren. lo que incrementa. rapidez y costo.     . que lo hacían a la película. A pesar de que las modernas imprentas digitales (por ejemplo la Xerox iGen3[1] se acercan a la relación coste/beneficio de una imprenta offset.Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen. para la tirada de un periódico de amplia difusión. Además. muchas impresoras offset de última generación usan sistemas computarizados a la plancha de impresión[2] en lugar de los antiguos. lo que permite trabajos de grandes volúmenes de impresión a precios muy reducidos. aún más su calidad. debido a sus evidentes ventajas de calidad.

o materiales similares. la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho. sobre una plancha metálica. que consiste en aplicar una tinta.POR LO TANTO La impresión Offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel. y de ésta al papel. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto oleofilo. compuesta generalmente de una aleación de aluminio. el resto de la plancha se humecta con agua para que repela la tinta. . generalmente oleosa.

De este último modo se obtiene papel impreso con imagenes a todo color. por cada uno de los cuatro colores (negro. magenta. de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar. . o en el caso de la fotocromía.Características La impresión offset se realiza mediante planchas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros. cian y amarillo).

siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo. Se puede utilizar aparte de papel liso. las planchas son de rápida y fácil producción. de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. con imagen. ayudado por un cilindro de contrapresión. es repelida por el agua. y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. se somete a un tratamiento fotoquímico. . el metal. o sea. Ventajas de la impresión Offset. más clara y definida que con otros sistemas de impresión. Una imagen de alta calidad consistente. La duración de ellas es mayor que en imprentas de litografía directa. impregnándola de agua y seguidamente por un tintero.Para que la plancha se impregne de tinta únicamente en aquellas partes con imagen. Finalmente las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro. Como la tinta es un compuesto graso. la plancha se pasa primero por un mojador. Así.

que una vez que el primer modelo se ha logrado. el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz. El sistema de impresión es repetitivo.SERIGRAFIA La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material. y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco. esto es. quedando libre la zona donde pasara la tinta. la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición.                           .

dejando esas partes libres en la tela. aplicándole una presión moderada con un rasero. enmarcada en un marco. el original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen. La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta. unida a un marco para mantenerla tensa. La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela. Por contacto. generalmente de caucho. dentro del cual se coloca la tinta. El soporte a imprimir se coloca debajo del marco. que se emulsiona con una materia foto sensible. sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella. .Aplicación Se sitúa la malla. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta. que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma.

platos. donde toma un impulso espectacular.Historia La serigrafía es un sistema de impresión milenario. la primera de serigrafías en una galería. En 1938 tuvo su primera exposición individual. Las primeras serigrafías sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Estados Unidos sobre 1916 con una nota pendiente de concesión. en lo que se llamó "impresión a la lionesa". y con el auge de la fotografía y los productos químicos. Es en Estados Unidos. formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. Si bien no hay datos exactos.[cita requerida] En Europa se utilizó para imprimir telas. hoy en día pueden distinguirse miles de artículos procesados con serigrafía. Posteriormente se cambió el material por la seda. de ahí proviene su nombre: sericum (seda. en la que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles. Guy Maccoy fue el primero en utilizar la técnica de la serigrafía con fines artísticos. en griego). por ser el lugar en donde se aplicaba este sistema. etc. en latín) graphe (escribir. En la antigüedad se fabricaban unas calcomanías que se aplicaban en los artículos de uso diario. se cree que se remonta a la antigua China. . La primera patente concedida es para Selectasine en 1918. por ser un método muy versátil para poder imprimir en muchos materiales. ambas eran alrededor de 9 x 11 pulgadas y tiró aproximadamente 40 copias de cada diseño. Realizó sus dos primeras serigrafías en 1932. vasos.

Las sedas pueden ser monofilamento o multifilamento. madera. en la actualidad (2009) se utiliza nylon (o un material acrílico). dado que no refracta la luz. Para la parte utilizable con tintas al solvente (impresiones no textil) ejemplos : Plásticos. las "mono" son más resistentes y mantienen en el tensado en el marco una muy buena estabilidad dimensional. El diámetro de los hilos que constituyen la seda son uniformes. Para la parte textil la cantidad de hilos arranca de los 18# hilos por cm lineal y hasta los 90 # hilos por cm lineal. cuando toma la humedad ambiente. estas últimas nos permite tener una mejor calidad en la copia del original. Hay sedas blancas y de color amarillo. diferente de las multifilamento que son de baja calidad y poca durabilidad. se vuelve a aflojar por lo que comúnmente. pero las gasa pueden ser de distintos grosores. metales u otros materiales las mallas (sedas) tienen que ser de trama mas cerradas .La malla Vale decir que una de las razones por la que la seda ha quedado prácticamente en desuso es porque por más que la estiremos. esto significa que para un trabajo con más detalle se prefiere usar una gasa de hilos delgados y por lo tanto un tejido más cerrado. .arrancan desde los 100# hilos por cm lineal hasta los 200# hilos.

La tensión en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. o si la gasa se monta al marco en forma manual. por ejemplo si la gasa escogida es constituida de hilos más delgados. con minúsculos poros por donde pasa la tinta. . la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. La tensión llega a variar un poco dependiendo de la resistencia de la gasa. la presión se ejerce con un cilindro metálico alojado en el interior del cilindro de impresión.Preparación Durante la preparación de la técnica. Después de un largo proceso de preparación. La tensión sobre la superficie puede ser medida con un instrumento de medición en newton Una variación usa cilindros de acero inoxidable. la seda o tela queda completamente estirada y ordenada dándole forma y regularidad a la gasa. este modo es empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas de los circuitos impresos.

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para imprimir un cartel publicitario se debería usar muselina. normalmente se sostiene con grapas al bastidor de madera templando de un punto a la vez y de manera cruzada. teniendo en consideración que el soporte textil debe quedar tensionado al punto en que no presente arrugas pero que al momento de imprimir no se rasgue. . 20 hilos. dependiendo de la resolución final del estampado. esto con el fin de que la tensión quede pareja en todas las esquinas.Proceso Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a realizar. por ejemplo. debido a que esta tiene mas de 100 hilos y por tanto los orificios quedaran más pequeños. se tensa la muselina o la seda serigrafica al bastidor de madera o al marco metálico. o si se desea un dibujo minúsculo se usa seda sintética para serigrafía.   La preparación del bastidor es muy similar a la preparación de lienzos para pintura al oleo. con aprox.

esto hace que el papel se torne transparente y permita el quemado de la plancha. . esta no es resistente a las tintas con base en agua. Se le adiciona a la emulsión el bicromato de amonio en la cantidad que indique el fabricante. actualmente se realizan mediante impresoras térmicas diseñadas exclusivamente para tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond común. Existen diversas emulsiones en el mercado. estas emulsiones son activadas con bicromato de amonio. o con ayuda de lámparas de seguridad. también existe la emulsión roja para imprimir con tintas con base de pvc. Para realizar las planchas de impresión debe hacerse en oscuridad o penumbra. hasta hace unos años se hacían con una lamina de acetato transparente la cual se pintaba con marcador o tinta china. una vez seca. normalmente son unas pocas gotas. la mas común es la emulsión fotoserigame de color azul. de 75gr. lo más recomendable es almacenarlos en un sitio oscuro o dentro de bolsas plásticas de color negro. la emulsión se torna algo transparente. otro método era con fotocopias en acetato transparente. al cual se pinta por el revés con aceite de almendras.                                                       Los fotolitos se pueden realizar en distintos materiales. cabe recordar que estos materiales son fotosensibles. dependiendo de la tinta con la que se ha de imprimir. la cual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina (varsol). una vez preparada la emulsión se extiende de manera pareja con una canal o una espátula sobre el bastidor con la seda tensionada y se deja secar en un sitio oscuro o con la ayuda de un secador de cabello.

. para ello se debe exponer por aprox. hay que tener en cuenta que no debe de quedar espacio entre el fotolito y la plancha. por lo tanto. suavemente se frota la seda con la mano o con un pincel. habitualmente para una mesa de dibujo se expone por no más de un minuto. con varios bombillos fluorescentes.Para quemar las planchas se usa una fuente de luz. en estas partes la emulsión no se curará y podrá ser lavada posteriormente. la emulsión reacciona dependiendo de la cantidad de luz por esto es importante hacer pruebas para determinar el tiempo de exposición. En caso de que no se revelen las partes de la plancha es debido a que la plancha quedo sobre-expuesta. 20 min o usar lámparas de cajón construidas para este fin. Luego de la exposición de la plancha se procede a revelar. las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirán fácilmente dejando la seda en blanco. en este momento se puede salir de el cuarto oscuro hacia un fregadero. normalmente una mesa de dibujo para calcar. también se puede usar el foco de un cuarto. para esto se usan libros o cualquier elemento que presione la seda sobre los fotolitos. de lo contrario si toda la plancha queda en blanco es porque quedo sub-expuesta y necesitaba mas tiempo para reaccionar. realizado debajo de él. también llamado arte. Teniendo el bastidor con la emulsión seca se ubica el fotolito. el objetivo es que las partes negras del fotolito no dejen pasar la luz hacia ciertas partes de la seda emulsionada. no se debe frotar mucho porque toda la emulsión se caerá.

lonas. 2. ampollas. y en todo tipo de ropa. Decoración de cristal. En caso de que se requiera recuperar una plancha arruinada se puede usar lejía para diluir la emulsión así esta ya este curada. carteles. para todo tipo de máquinas recreativas y de juego. camisetas. telas. pinturas. 6. En la impresión de madera y corcho. vestidos. para esto se puede pintar usando un pincel con la emulsión sobrante. etiquetas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo (PVC)). 4. En el estampado de tejidos. paneles. Para el flocado de todo tipo de materiales. en ocasiones quedan partes en que la emulsión se ha limpiado pero que no son parte del dibujo. vidrio y cerámica. material de deporte. . Marquesinas. dibujos. jeringuillas. etc. calcomanías vitrificables para la decoración de azulejos. calzado. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. y en cilíndrico para frascos. vasijas. para elementos de decoración. 3. etc. 1. para espejos y material. paneles. Calcomanías al agua y secas. En la impresión de plásticos. en la reproducción de obra de arte.Después del proceso de revelado hay que dejar secar la plancha. elementos de decoración. placas de señalización y marcaje. la plancha podrá ser usada para imprimir. envases. puestas. una vez seca. muebles. etc. corbatas. etc. 5. tableros de control. 7. Usos Áreas pequeñas que forman letras sobre la gasa no son bloqueadas. botellas. El procedimiento de impresión es muy utilizado para hacer reproducciones de arte y de anuncios. En la impresión de calcomanías y etiquetas.

Etiquetas en aluminio. Rotulación y marcaje con transportadores para vehículos y material de automoción. Impresión de artículos mercadotécnicos. y en los contornos de las imágenes de trazado. libros. aparecerán con una forma que recuerda a los dientes de una sierra. Decoración de corcho y madera. Las impresiones serigráficas pueden detectarse por que cada color tiene cierto relieve. ya que evoluciona de forma continua precisamente por sus posibilidades de aplicación en cualquier tipo de soporte. Producción de circuitos impresos. elementos de decoración promocionales y publicitarios. En todo tipo de materiales para decoración de escaparates. si los aumentamos. interiores de tiendas. las vallas de publicidad exterior. etc.8. 14. en cualquier escala. 16. 10. Sería difícil llegar a un detalle completo de todas ellas. vitrinas. cueros. porcelana. llaveros. 13. cerámica. 9. . etc. y. 12. etc. En la producción de cartelería mural de gran formato. mostradores. 11. tejidos. cartulinas. etc. Impresión de cubiertas para carpetas. por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta. como los textos. Decoración directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro. Lapiceros. 15.

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por ejemplo. etc. a diferencia de los métodos más "tradicionales" de impresión. . programas de diseño. etc. filmadoras. programas de edición fotográfica.IMPRESIÓN DIGITAL La idea básica en la impresión digital es que la imagen se crea directamente a partir de la información digital almacenada en un ordenador. Nos ahorramos. fotolitos. las planchas. y su impresión en el papel. Esta información digital puede haber sido creada por los más diversos paquetes de software: procesadores de texto. las películas. la creación de los rodillos. En un sistema de impresión digital. no hay etapas intermedias entre la creación de la imagen. Evidentemente también nos ahorramos todo el proceso de montaje de planchas y maquinaria previo a cualquier tipo de impresión convencional.

Las imprentas dedicadas a esta actividad suelen ofrecer gran cantidad de posibilidades a la hora de personalizar la impresión. algo muy interesante. con muy buenos tiempos de entrega y precios muy competitivos. La impresión digital a mejorado la reproducción en formatos grandes y pequeños.Se trata de métodos ideales para tiradas muy cortas que requieran de gran calidad y uso del color. En este sentido hoy en día. donde las nuevas tendencias huyen cada vez más de los modelos clásicos en busca de nuevos diseños. tarjetas de presentación. recuerdos. • broshures • catálogos • libros de marca • revistas • tarjetas de presentación . • afiches. invitaciones a festejos. En Dicograf ofrecemos impresiones digitales en full color bajo demanda para: • Flyers • Volantes. por ejemplo en invitaciones de boda. son utilizados por gran cantidad de imprentas para realizar todo tipo de invitaciones: invitaciones de boda. etc. invitaciones de bautizos. además de un breve plazo de entrega. por poner un ejemplo.

ferias. o eventos familiares. Contando también con el servicio de personalización de Cartas. reuniones.. En Gran Formato.. gafetes y más . sobres.• Variedad de materiales para satisfacer las necesidad de su empresa. invitaciones. congresos... • • • • • Banners Mantas Rótulos luminosos impresión backlight Rotulación de vehículos ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ . presentacion.

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Ya sea un sistema destinado al hogar. el "toner". y silencioso. La velocidad para este tipo de sistemas de impresión digital es muy variable en función del equipo. Esta imagen se transfiere después al papel mediante el uso del láser. o un equipo industrial.Podemos encontrar diferentes sistemas de impresión digital utilizados comunmente en multitud de imprentas: . En general se trata de un sistema de impresión rápido. .Impresión láser: El principio de funcionamiento de una impresora láser es utilizar una carga electrostática para crear una imagen a partir de tinta en polvo. de gran calidad. una impresora láser.

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Las impresoras de láser Trabajan utilizando el principio del xilógrafo solo que en lugar de adherir la tinta a la madera la adhiere a un tambor de impresión sensible a la luz.       . y utilizando electricidad estática para transferir el tóner al medio de impresión al cual se une gracias al calor y la presión.

Inyección de tinta: En este caso la imagen digital almacenada en un ordenador es transferida al papel mediante chorros de tinta dirigidos por la propia impresora que van formando la imagen..   INYECCIÓN DE TINTA (Ink Jet) Las impresoras de inyección de tinta consisten en inyectores que producen burbujas muy pequeñas de tinta que se convierten . Se trata de un sistema que permite trabajar sin aplicar presión. lo que lo convierte en ideal para imprimir materiales delicados.

  -­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐   . Ventajas de los sistemas de impresión digital Permiten la impresión sobre superficies delicadas o frágiles.en pequeñísimas gotitas de tinta. Ofrecen una alta calidad. Las impresoras de inyección pueden imprimir textos y gráficos de alta calidad de manera casi silenciosa. Permite tirajes cortos de forma económica. El proceso de impresión es muy rápido permitiendo plazos de entrega casi inmediatos. Permiten modificaciones de última hora sin grandes dificultades. No hay desgaste de placas o rodillos de impresión. Los puntos formados son el tamaño de los pequeños pixels.

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