MEDIOS DE IMPRESIÓN

RESUMEN DE TODO LO ENCONTRADO EN LOS MEDIOS

Flexografía
Historia La flexografía fue inventada por Houleg (Francia) en el año 1905. Es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.

La flexografía (flexography) es un sistema de impresión en altorrelieve (las zonas de la plancha que imprimen estan más altas que aquellas que no deben imprimir). Al igual que en la tipografía, xilografía o linograbado, la tinta se deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato imprimible, dejando la mancha allí donde ha tocado la superficie a imprimir. Lo que distingue la flexografía de la tipografía (de la que es un derivado) es que la plancha es de un material gomoso y flexible (de ahí su nombre de flexo-grafía). Este sistema de impresión se conocía en principio como "impresión a la anilina" o impresión con goma. Tras algunos intentos en Inglaterra, nació definitivamente en Francia a finales del siglo XIX como método para estampar envases y paquetes de diverso tipo a partir del uso de prensas tipográficas en las que se sustituyeron las planchas usuales por otras a base de caucho. Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de materiales plásticos como el celofán, la impresión a la anilina tuvo una gran aplicación en el mundo de los envases de todo tipo.

Despues de la II Guerra Mundial, las tintas de base alcohólica y acuosa fueron sustituyendo a las de anílina (que es tóxica) y el proceso pasó a denominarse flexografía. La aparición de sistemas entintadores de cámara (chambered systems) y de planchas basadas en fotopolímeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las tintas de base acuosa y de los cilindors anilox de cerámica han mejorado enormemente este sistema de impresión, que en la actualidad ha sustituido casi por completo a la tipografía tradicional en trabajos de gran volumen. Cómo funciona la flexografía. TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS HOY MAS ALLA DE LOS EMPAQUES LIBROS, REVISTAS, CARTONES, Y CORRUGADOS, CALCOMANIAS, ETIQUETAS, PAPEL DE COLGADURA, PAPEL DE REGALO, CORTINAS DE BAÑO, CHEQUES, SOBRES Y MUCHO MAS

En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una rotativa flexográfica:

 

1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles. 2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).

Un cilindro de cerámica o acero (4) (el cilindro anilox). El Rodillo de goma toma la tinta y la entrega al anilox.La principal función del rodillo de goma es eliminar los defectos de desalineación o errores en la curvatura del anilox. . cartón). Al estar apretado solo se traspasa tinta que esta en los alveolos. plástico. recibirá la tinta. . .3.Algunas maquinas impresoras usan una cuchilla o Doctor Blade para eliminar el exceso de tinta.   Esquema de una impresora flexográfica. cubierto de miles de huecos en forma de celdillas.El Duplo es un . Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema. 1. generando una película homogénea que pasa al cliché y luego al sustrato (papel.

el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha. situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cámara. Al girar. Una rasqueta (6) extremadamente precisa. Una vez en marcha. una cámara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4).material blando con adhesivo en ambas caras que permiten pegar el cliché al cilindro y disminuir los defectos debidos a la variación de espesor en el sustrato que se va a imprimir. Las zonas más bajas quedan .

secas. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (Cool. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos. cartón o algún tipo de celofán). Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Ese proceso imprime un color. La plancha. . El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha. secándose de forma muy rápida. aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel. ya entintada. El cilindro de impresión (7) sirve para mantener el sustrato en posición.

para que la plancha quede bien ajustada. al ser flexible. la plancha es de lectura negativa y. En la actualidad la mayoría son de algún tipo de fotopolímero (materiales flexibles de tipo plástico sensibles a la luz). Las planchas tradicionales eran de algún tipo de goma.Planchas. Estas planchas son más duraderas y permiten acabados con mayor detalle. la colocación en el cilindro portaplancha implica una cierta deformación de la plancha. . tintas y sustratos para flexografía Las planchas Al igual que en tipografía. lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay fórmulas y programas para calcular y corregir esa deformación).

se adaptan fácilmente a superficies razonablemente desiguales. Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil). . lo que hacía que se produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. la flexografía admite muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresión de envases con materiales de superficies desiguales: Cartón corrugado. etiquetas. tetrabriks y envases de alimentos. Los sustratos Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas.Las tintas Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). por lo que se puede imprimir en materiales como cartón corrugado y otro tipo de embalajes sin aplicar mucha presión (kiss printing). etc… La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tímida entrada de la flexografía en mercados editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra. Algunas ventajas e inconvenientes Las planchas flexibles. Los sistemas dispensadores de tinta mediante cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance. Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos. los colores se suman. bolsas. Incluso hoy día no es raro encontrar sistemas flexográficos combinados con offset y huecograbado para la aplicación de barnices o similares. no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz).

Listado de miembros de la Agrupación Técnica Española de Flexografía (ATEF). Enlaces de interés Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema: • • • • • Flexografia.las características del sustrato imprimible y de las planchas hacen que la flexografía no sea un proceso de impresión de precisión similar al huecograbado o la litografía offset. An introduction to Flexography Un tutorial introductorio a la flexografía bastante claro de la International Paper Company (que tiene otros tutoriales similares bastante buenos. por lo que son más fáciles de mantener. .com Un portal en español sobre flexografía. La velocidad del sistema y el rápido secado ayudan a que los reventados trapping) del proceso sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha podrían necesitar. Los sistemas mecánicos y las mezclas de fluidos son más simples que los de offset. una sección de Graphispack. pero las planchas aguantan tiradas bastante largas y son mucho más baratas que las de huecograbado. The Flexographic Technical Association (FTA) Organización estadounidense de flexografía. Aunque es un sistema relativamente simple. para mantener un nivel de calidad elevado hay debe mantenerse un estricto control. Las características de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaños mínimos de tipografía reproducibles sean más limitados que en procesos como el offset o el huecograbado. El coste de las planchas es mayor que en litografía offse. si no el color puede ser muy desigual y la impresión puede tener halos o zonas desiguales. Flexodepot Un suministrador estadounidense de material para flexografía.

esquema de flexografía y su funcionamiento .

un inventor y artista checo que desarrolló las técnicas de fotograbado basadas en el uso de máscaras de gelatina que se endurecían bajo la luz y protegían las planchas de metal de la acción de los ácidos. aunque existen también prensas de hoja. unido al desarrollo de las técnicas de semitonos y a la mecanización de las prensas. el huecograbado moderno se puede atribuir a Karel Klíc. Eso. usualmente realizado con máquinas rotativas (rotogravure).       .HUECOGRABADO El huecograbado en rotativa o rotograbado Una de las derivaciones del grabado artístico es el huecograbado comercial. permitió el nacimiento en Inglaterra del huecograbado en rotativa hacia finales del siglo XIX. Aunque el huecograbado es una técnica nacida gracias a la acumulación de invenciones técnicas.

Cómo funciona una rotativa de huecograbado En el siguiente esquema (muy simplificado).   . podemos ver cómo funciona una rotativa de huecograbado.

Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden basar en distintos métodos. Se engancha la bobina de papel aun sin imprimir (4) al sistema de rodillos. 2. una celdilla para un gris al 80% era el doble de profunda que una para un 40% de negro.Se prepara la plancha (1). . que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o profundidad (dependiendo del sistema de grabado de la plancha). que está en contacto directo con la tinta en un depósito al efecto (3). La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (2). Tradicionalmente eran de igual tamaño (anchura) y distinta profundidad (a). 1. donde las celdillas tienen distinta anchura y profundidad. aunque el ancho de ambas fuera el mismo. Así. En la actualidad se tiende a una combinación de ambos métodos (c). Esos pequeños huecos serán los que se llenen de tinta (que es muy líquida y seca muy rápido). Otro sistema (b) es que todas tengan la misma profundidad pero distinta anchura.

ya entintada. La plancha. Cuando se pone en marcha la rotativa.1. sigue girando y entra en contacto directo con el papel. La plancha en el rodillo portaplanchas (2) gira hasta entrar en contacto con una rasqueta (doctor blade) (5) que sirve para retirar el exceso de tinta de la plancha. . El papel. que se mueve a gran velocidad. Así sólo queda tinta dentro de los huecos de la plancha. que es presionado en sentido contrario por el cilindro de impresión (6) que sirve para presionar el papel contra la plancha. Ese proceso imprime un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos. las celdillas de la plancha se llenan de tinta. 2. aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. Cada sistema de cilindros/plancha/tinta/rasqueta es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (7).

las grandes rotativas de huecograbado suelen llevar al final una zona de corte y plegado que deja las publicaciones completamente listas. las planchas no se preparan aparte y luego se acoplan al cilindro portaplanchas. Planchas y tintas para huecograbado La plancha es de lectura indirecta (invertida en espejo). sino que se graban directamente sobre el cilindro. En las rotativas. Además. .Es usual que en la zona de salida de un cuerpo haya alguna forma de secado.

En la actualidad existen también sistemas de tramado estocástico para huecograbado. la imagen a imprimir se tiene que grabar en el cilindro de impresión (1).     Huecograbado En este procedimiento. Al final se retira el impreso acabado (5). Un rodillo aplica la tinta y una cuchilla fina y flexible limpia los excesos de tinta de la zona de no imagen a lo largo del cilindro (2). Las celdillas pueden tener cualquier forma. el grabado se hace con máquinas láser de alta precisión. En los tiempos más recientes. No hace muchos años se pasó a hacer con complejas máquinas que controlaban cabezas grabadoras de diamante.En su primera época el grabado de los cilindros se hacía con procedimientos fotoquímicos. usualmente de cobre cromado (para aumentar su duración) con un núcleo de aluminio o acero. Luego el papel se sitúa sobre el cilindro (3) y se presiona contra este por medio de un rodillo recubierto de goma (4). Los cilindros portaplanchas son siempre de metal. La presión empuja el papel hacia las incisiones del cilindro de manera que recoja la tinta que forma la imagen. pero las más usuales suelen ser cuadradas. . romboidales o redondeadas.

no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz).Las tintas Las tintas de huecograbado. principalmente papel estucado en bobina (revistas y catálogos). . Eso hace que el huecograbado no sea indicado para tiradas pequeñas. Por eso. son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Existen tintas para huecograbado de todo tipo: Metálicas. la economía de escala hace que sea el sistema de impresión más rentable a la par que es uno de los que ofrece mayor calidad. los colores se suman. similares a las de flexografía. obviamente). Las planchas de huecograbado aguanta grandes cantidades de impresión sin sufrir deterioro. plásticos y celofánes (empaquetados de todo tipo). etc… Algunas ventajas e inconvenientes El grabado de las planchas (cilindros) de huecograbado es muy caro tanto en material como en maquinaria. para grandes tiradas. fluorescentes. Son capaces de trabajar con lineaturas muy elevadas y conserva el detalle con porcentajes de punto muy bajos y muy altos con una ganancia de punto razonablemente controlada (dependiendo del sustrato. El huecograbado permite reproducir detalles muy precisos y una reproducción del color muy brillante sobre papeles bastante fino a una gran velocidad. etc… Los sustratos El huecograbado se usa para imprimir en muchos tipos de soportes. En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra. papel en hoja (sellos y papel moneda). cartulinas. Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).

Como las tintas son muy fluidas. Eso es especialmente en zonas oscuras de las imagenes. A pesar de los costes de las planchas. lo que permite imprimir colores más brillantes. Al grabarse en cilindros. Admiten bobinas de papel de una anchura excepcional. Eso ofrece una gran ventaja en la preparación de embalajes en grandes cantidades. lo que permiten desarrollos de pliegos bastante amplios y una gran flexibilidad productiva. se pueden imprimir motivos sin fin (no es necesario dejar huecos en los impresos por el agarre de las planchas al rodillo). Las rotativas de huecograbado pueden ser bastante más anchas que las de otros tipos de impresión. lo que permite alcanzar un rango dinámico elevado. se pueden aplicar en grandes cantidades. por lo que su mantenimiento es más sencillo.   . los sistemas mecánicos de una máquina de huecograbado son más simples que los de una prensa de litografía.Por eso es un sistema muy adecuado para tiradas de revistas de gran difusión o de catálogos de fabricantes de productos muy populares.

En resumen: El huecograbado es el super gorila del mundo de la impresión… y mantenerlo cuesta acorde con ello.La resistencia al desgaste de las planchas hace que la calidad de la tirada se mantenga muy constante a pesar de su gran volumen. . las reimpresiones con las mismas planchas no muestran grandes diferencias ente tiradas. Por eso.

aunque el avance de de sistemas de recuperación de desechos están mejorando este aspecto. Packaging and Label Gravure Association Global Una asociación americana de huecograbado y empaquetado. ECI: Huecograbado La zona de la European Color Initiative (ECI) dedicada a la estandarización del color en huecograbado. Eurohueco Una empresa de huecograbado española. Enlaces de interés: Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema: • • • European Rotograbado Association (ERA) La Asociación Europea de Huecograbado. Gravure Association of America La Asociación Estadounidense de Huecograbado. • • .Las tintas de huecograbado basadas en disolventes como el tolueno son más contaminantes que las de otros tipos de impresión.

SHAMPOO.                                     . BEBIDAS VITAMINIZADAS. SNACKS. LECHE). CLORO. PRODUCTOS DE HIGIENE PERSONAL. CAFÉ. ALIMENTOS PASTOSOS. JABON. POLLOS). ET DE BEBIDAS. CARNEOS (CECINAS. ALIMENTIS PREPARADOS. CARAMELOS. CERAS. ETC.TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS EN HUECOGRABADO ENVASES: ALIMENTOS SECOS DESHIDRATADOS (SOPAS). POLVOS (REFRESCOS.

generalmente oleosa. con la tinta que lleva adherida.IMPRESIÓN OFFSET La impresión offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel o materiales similares. en el que la tinta pasaba directamente al papel. Obviamente. antes de producir la impresión sobre el papel. La prensa se denomina offset (del inglés: indirecto) porque el diseño se transfiere de la plancha de impresión al rodillo de goma citado. compuesta generalmente de una aleación de aluminio. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo (también conocido como oleófilo) y el resto de la plancha (zona hidrófila) se moja con agua para que repela la tinta. puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar. desarrollado por Ira Rubel a comienzos del siglo XX. finalmente. superficies con rugosidades o texturas irregulares. . sobre una plancha metálica. la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho. al papel por presión. Constituye un proceso similar al de la litografía. para pasarla. Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión. que consiste en aplicar una tinta. esto es debido a las propiedades elásticas del caucho que no presentan los rodillos metálicos. Este término se generó por contraposición al sistema dominante anterior que fue la litografía.

Esquema de una imprenta Offset .

dará lugar a una imagen a todo color con un buen degradado de los tonos. magenta. de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar. o en el caso de la fotocromía. y proporciones. de cada una de las tintas básicas que se usan en el proceso de impresión. amarillo y negro). La cantidad. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica. De este último modo se obtiene papel impreso con imágenes a todo color superponiendo. por cada uno de los cuatro colores (cian. mediante varias pasadas. las distintas tintas sobre el soporte. así como la transparencia parcial de estas. ya que se pasa indirectamente de la plancha de aluminio al caucho para después pasar al papel (u otro sustrato) ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión (conocido también como cilindro de impresión o de contrapresión). La impresión offset se realiza mediante planchas metálicas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros. Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA.La impresión offset es un método de impresión indirecta. . MAN Roland press.

seguidamente. La forma impresora es plana. Normalmente se utiliza el aluminio anonizado o monometalico. de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. Para que la plancha se impregne de tinta. impregnándola de agua y. . Dura pero además flexible. únicamente en aquellas partes con imagen. Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica.MAN Roland press. se somete la plancha a un tratamiento fotoquímico. la plancha se pasa primero por un mojador. sin relieve. por un tintero. Así.

siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo. es repelida por el agua. o sea. a menudo.Como la tinta es un compuesto graso. Finalmente. ayudado por un cilindro de contrapresión. las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro. . y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. con imagen. contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la chapa y la tinta. o platina. El agua.

lo que incrementa.Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen.     . A pesar de que las modernas imprentas digitales (por ejemplo la Xerox iGen3[1] se acercan a la relación coste/beneficio de una imprenta offset. En las dos últimas décadas. Además. lo que permite trabajos de grandes volúmenes de impresión a precios muy reducidos. que lo hacían a la película. para la tirada de un periódico de amplia difusión. por ejemplo. rapidez y costo. aún más su calidad. debido a sus evidentes ventajas de calidad. muchas impresoras offset de última generación usan sistemas computarizados a la plancha de impresión[2] en lugar de los antiguos. aún no son capaces de producir las ingentes cantidades que se requieren. la flexografía se ha convertido en la forma dominante de imprimir en embalajes debido a sus bajas expectativas de calidad y al coste significativamente más bajo en comparación con otras formas de impresión.

la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho. el resto de la plancha se humecta con agua para que repela la tinta. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto oleofilo. sobre una plancha metálica.POR LO TANTO La impresión Offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel. generalmente oleosa. que consiste en aplicar una tinta. compuesta generalmente de una aleación de aluminio. o materiales similares. y de ésta al papel. .

por cada uno de los cuatro colores (negro. De este último modo se obtiene papel impreso con imagenes a todo color. magenta. . o en el caso de la fotocromía. de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar.Características La impresión offset se realiza mediante planchas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros. cian y amarillo).

. Así. siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo. Como la tinta es un compuesto graso.Para que la plancha se impregne de tinta únicamente en aquellas partes con imagen. y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. las planchas son de rápida y fácil producción. es repelida por el agua. el metal. de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. se somete a un tratamiento fotoquímico. la plancha se pasa primero por un mojador. Se puede utilizar aparte de papel liso. ayudado por un cilindro de contrapresión. más clara y definida que con otros sistemas de impresión. La duración de ellas es mayor que en imprentas de litografía directa. Una imagen de alta calidad consistente. o sea. Ventajas de la impresión Offset. impregnándola de agua y seguidamente por un tintero. con imagen. Finalmente las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro.

SERIGRAFIA La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material. la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición. que una vez que el primer modelo se ha logrado.                           . esto es. El sistema de impresión es repetitivo. el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz. quedando libre la zona donde pasara la tinta. y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco.

La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela. generalmente de caucho. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta. dejando esas partes libres en la tela. El soporte a imprimir se coloca debajo del marco. unida a un marco para mantenerla tensa. dentro del cual se coloca la tinta. que se emulsiona con una materia foto sensible. que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. enmarcada en un marco. . aplicándole una presión moderada con un rasero. La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta. el original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen. sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella.Aplicación Se sitúa la malla. Por contacto.

etc. En la antigüedad se fabricaban unas calcomanías que se aplicaban en los artículos de uso diario. la primera de serigrafías en una galería.Historia La serigrafía es un sistema de impresión milenario. en lo que se llamó "impresión a la lionesa". donde toma un impulso espectacular. se cree que se remonta a la antigua China. Posteriormente se cambió el material por la seda. vasos. en griego). En 1938 tuvo su primera exposición individual. por ser un método muy versátil para poder imprimir en muchos materiales. Guy Maccoy fue el primero en utilizar la técnica de la serigrafía con fines artísticos. Realizó sus dos primeras serigrafías en 1932. Es en Estados Unidos. hoy en día pueden distinguirse miles de artículos procesados con serigrafía. y con el auge de la fotografía y los productos químicos. ambas eran alrededor de 9 x 11 pulgadas y tiró aproximadamente 40 copias de cada diseño. Si bien no hay datos exactos.[cita requerida] En Europa se utilizó para imprimir telas. platos. en la que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles. La primera patente concedida es para Selectasine en 1918. formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. Las primeras serigrafías sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Estados Unidos sobre 1916 con una nota pendiente de concesión. por ser el lugar en donde se aplicaba este sistema. en latín) graphe (escribir. de ahí proviene su nombre: sericum (seda. .

La malla Vale decir que una de las razones por la que la seda ha quedado prácticamente en desuso es porque por más que la estiremos. Para la parte textil la cantidad de hilos arranca de los 18# hilos por cm lineal y hasta los 90 # hilos por cm lineal. diferente de las multifilamento que son de baja calidad y poca durabilidad. Para la parte utilizable con tintas al solvente (impresiones no textil) ejemplos : Plásticos. . Las sedas pueden ser monofilamento o multifilamento. estas últimas nos permite tener una mejor calidad en la copia del original. dado que no refracta la luz. pero las gasa pueden ser de distintos grosores. las "mono" son más resistentes y mantienen en el tensado en el marco una muy buena estabilidad dimensional. cuando toma la humedad ambiente. se vuelve a aflojar por lo que comúnmente. Hay sedas blancas y de color amarillo. esto significa que para un trabajo con más detalle se prefiere usar una gasa de hilos delgados y por lo tanto un tejido más cerrado.arrancan desde los 100# hilos por cm lineal hasta los 200# hilos. madera. en la actualidad (2009) se utiliza nylon (o un material acrílico). metales u otros materiales las mallas (sedas) tienen que ser de trama mas cerradas . El diámetro de los hilos que constituyen la seda son uniformes.

o si la gasa se monta al marco en forma manual. con minúsculos poros por donde pasa la tinta. este modo es empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas de los circuitos impresos. la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. La tensión sobre la superficie puede ser medida con un instrumento de medición en newton Una variación usa cilindros de acero inoxidable. La tensión llega a variar un poco dependiendo de la resistencia de la gasa. Después de un largo proceso de preparación. La tensión en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. . por ejemplo si la gasa escogida es constituida de hilos más delgados. la presión se ejerce con un cilindro metálico alojado en el interior del cilindro de impresión.Preparación Durante la preparación de la técnica. la seda o tela queda completamente estirada y ordenada dándole forma y regularidad a la gasa.

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dependiendo de la resolución final del estampado. por ejemplo. con aprox. 20 hilos. . teniendo en consideración que el soporte textil debe quedar tensionado al punto en que no presente arrugas pero que al momento de imprimir no se rasgue. para imprimir un cartel publicitario se debería usar muselina. debido a que esta tiene mas de 100 hilos y por tanto los orificios quedaran más pequeños. normalmente se sostiene con grapas al bastidor de madera templando de un punto a la vez y de manera cruzada. esto con el fin de que la tensión quede pareja en todas las esquinas.Proceso Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a realizar. o si se desea un dibujo minúsculo se usa seda sintética para serigrafía.   La preparación del bastidor es muy similar a la preparación de lienzos para pintura al oleo. se tensa la muselina o la seda serigrafica al bastidor de madera o al marco metálico.

lo más recomendable es almacenarlos en un sitio oscuro o dentro de bolsas plásticas de color negro.                                                       Los fotolitos se pueden realizar en distintos materiales. una vez preparada la emulsión se extiende de manera pareja con una canal o una espátula sobre el bastidor con la seda tensionada y se deja secar en un sitio oscuro o con la ayuda de un secador de cabello. la emulsión se torna algo transparente. de 75gr. una vez seca. la mas común es la emulsión fotoserigame de color azul. Existen diversas emulsiones en el mercado. hasta hace unos años se hacían con una lamina de acetato transparente la cual se pintaba con marcador o tinta china. normalmente son unas pocas gotas. o con ayuda de lámparas de seguridad. dependiendo de la tinta con la que se ha de imprimir. otro método era con fotocopias en acetato transparente. . también existe la emulsión roja para imprimir con tintas con base de pvc. actualmente se realizan mediante impresoras térmicas diseñadas exclusivamente para tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond común. Se le adiciona a la emulsión el bicromato de amonio en la cantidad que indique el fabricante. al cual se pinta por el revés con aceite de almendras. Para realizar las planchas de impresión debe hacerse en oscuridad o penumbra. esto hace que el papel se torne transparente y permita el quemado de la plancha. esta no es resistente a las tintas con base en agua. la cual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina (varsol). cabe recordar que estos materiales son fotosensibles. estas emulsiones son activadas con bicromato de amonio.

las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirán fácilmente dejando la seda en blanco.Para quemar las planchas se usa una fuente de luz. también llamado arte. para ello se debe exponer por aprox. realizado debajo de él. el objetivo es que las partes negras del fotolito no dejen pasar la luz hacia ciertas partes de la seda emulsionada. normalmente una mesa de dibujo para calcar. suavemente se frota la seda con la mano o con un pincel. de lo contrario si toda la plancha queda en blanco es porque quedo sub-expuesta y necesitaba mas tiempo para reaccionar. con varios bombillos fluorescentes. 20 min o usar lámparas de cajón construidas para este fin. . En caso de que no se revelen las partes de la plancha es debido a que la plancha quedo sobre-expuesta. por lo tanto. no se debe frotar mucho porque toda la emulsión se caerá. en este momento se puede salir de el cuarto oscuro hacia un fregadero. en estas partes la emulsión no se curará y podrá ser lavada posteriormente. habitualmente para una mesa de dibujo se expone por no más de un minuto. Luego de la exposición de la plancha se procede a revelar. también se puede usar el foco de un cuarto. la emulsión reacciona dependiendo de la cantidad de luz por esto es importante hacer pruebas para determinar el tiempo de exposición. hay que tener en cuenta que no debe de quedar espacio entre el fotolito y la plancha. Teniendo el bastidor con la emulsión seca se ubica el fotolito. para esto se usan libros o cualquier elemento que presione la seda sobre los fotolitos.

para elementos de decoración. Para el flocado de todo tipo de materiales. etc. telas. en ocasiones quedan partes en que la emulsión se ha limpiado pero que no son parte del dibujo. para espejos y material. para esto se puede pintar usando un pincel con la emulsión sobrante. 3. puestas. carteles. vasijas. calcomanías vitrificables para la decoración de azulejos. 1. 7. placas de señalización y marcaje. material de deporte. muebles. 5. una vez seca. etc. dibujos. Decoración de cristal. pinturas. En caso de que se requiera recuperar una plancha arruinada se puede usar lejía para diluir la emulsión así esta ya este curada. y en cilíndrico para frascos. envases. ampollas. 4. 2. lonas. En la impresión de plásticos. corbatas. en la reproducción de obra de arte. El procedimiento de impresión es muy utilizado para hacer reproducciones de arte y de anuncios. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. etiquetas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo (PVC)). En el estampado de tejidos. En la impresión de madera y corcho. botellas.Después del proceso de revelado hay que dejar secar la plancha. En la impresión de calcomanías y etiquetas. elementos de decoración. Marquesinas. para todo tipo de máquinas recreativas y de juego. Usos Áreas pequeñas que forman letras sobre la gasa no son bloqueadas. tableros de control. 6. calzado. y en todo tipo de ropa. Calcomanías al agua y secas. jeringuillas. etc. paneles. vidrio y cerámica. vestidos. paneles. etc. . la plancha podrá ser usada para imprimir. camisetas.

11. etc. Decoración de corcho y madera. porcelana. mostradores. etc. cueros. En todo tipo de materiales para decoración de escaparates. por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta. 9. Sería difícil llegar a un detalle completo de todas ellas. cerámica. Decoración directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro. 13. 15. En la producción de cartelería mural de gran formato. 10. etc. Producción de circuitos impresos. vitrinas. 16. cartulinas. tejidos. Lapiceros. 12. y en los contornos de las imágenes de trazado. si los aumentamos. ya que evoluciona de forma continua precisamente por sus posibilidades de aplicación en cualquier tipo de soporte. llaveros. las vallas de publicidad exterior. como los textos. elementos de decoración promocionales y publicitarios. 14. aparecerán con una forma que recuerda a los dientes de una sierra. y. Rotulación y marcaje con transportadores para vehículos y material de automoción. Etiquetas en aluminio. Impresión de artículos mercadotécnicos. Impresión de cubiertas para carpetas. Las impresiones serigráficas pueden detectarse por que cada color tiene cierto relieve. .8. etc. libros. en cualquier escala. interiores de tiendas.

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Evidentemente también nos ahorramos todo el proceso de montaje de planchas y maquinaria previo a cualquier tipo de impresión convencional. etc. Esta información digital puede haber sido creada por los más diversos paquetes de software: procesadores de texto. programas de diseño. por ejemplo. no hay etapas intermedias entre la creación de la imagen. fotolitos. las planchas. Nos ahorramos. las películas. programas de edición fotográfica. a diferencia de los métodos más "tradicionales" de impresión. filmadoras. la creación de los rodillos. En un sistema de impresión digital. etc.IMPRESIÓN DIGITAL La idea básica en la impresión digital es que la imagen se crea directamente a partir de la información digital almacenada en un ordenador. y su impresión en el papel. .

recuerdos. • afiches. Las imprentas dedicadas a esta actividad suelen ofrecer gran cantidad de posibilidades a la hora de personalizar la impresión. invitaciones de bautizos.Se trata de métodos ideales para tiradas muy cortas que requieran de gran calidad y uso del color. invitaciones a festejos. además de un breve plazo de entrega. • broshures • catálogos • libros de marca • revistas • tarjetas de presentación . En Dicograf ofrecemos impresiones digitales en full color bajo demanda para: • Flyers • Volantes. etc. son utilizados por gran cantidad de imprentas para realizar todo tipo de invitaciones: invitaciones de boda. con muy buenos tiempos de entrega y precios muy competitivos. tarjetas de presentación. algo muy interesante. donde las nuevas tendencias huyen cada vez más de los modelos clásicos en busca de nuevos diseños. por poner un ejemplo. por ejemplo en invitaciones de boda. En este sentido hoy en día. La impresión digital a mejorado la reproducción en formatos grandes y pequeños.

congresos. Contando también con el servicio de personalización de Cartas.• Variedad de materiales para satisfacer las necesidad de su empresa. invitaciones. o eventos familiares. gafetes y más . En Gran Formato.... sobres. presentacion.. ferias. • • • • • Banners Mantas Rótulos luminosos impresión backlight Rotulación de vehículos ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ . reuniones.

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y silencioso. de gran calidad. Esta imagen se transfiere después al papel mediante el uso del láser. En general se trata de un sistema de impresión rápido. La velocidad para este tipo de sistemas de impresión digital es muy variable en función del equipo. el "toner". Ya sea un sistema destinado al hogar. . una impresora láser.Podemos encontrar diferentes sistemas de impresión digital utilizados comunmente en multitud de imprentas: . o un equipo industrial.Impresión láser: El principio de funcionamiento de una impresora láser es utilizar una carga electrostática para crear una imagen a partir de tinta en polvo.

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Las impresoras de láser Trabajan utilizando el principio del xilógrafo solo que en lugar de adherir la tinta a la madera la adhiere a un tambor de impresión sensible a la luz. y utilizando electricidad estática para transferir el tóner al medio de impresión al cual se une gracias al calor y la presión.       .

Inyección de tinta: En este caso la imagen digital almacenada en un ordenador es transferida al papel mediante chorros de tinta dirigidos por la propia impresora que van formando la imagen.   INYECCIÓN DE TINTA (Ink Jet) Las impresoras de inyección de tinta consisten en inyectores que producen burbujas muy pequeñas de tinta que se convierten . Se trata de un sistema que permite trabajar sin aplicar presión.. lo que lo convierte en ideal para imprimir materiales delicados.

Ofrecen una alta calidad. Las impresoras de inyección pueden imprimir textos y gráficos de alta calidad de manera casi silenciosa. No hay desgaste de placas o rodillos de impresión.en pequeñísimas gotitas de tinta.   -­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐   . Ventajas de los sistemas de impresión digital Permiten la impresión sobre superficies delicadas o frágiles. Permiten modificaciones de última hora sin grandes dificultades. Los puntos formados son el tamaño de los pequeños pixels. Permite tirajes cortos de forma económica. El proceso de impresión es muy rápido permitiendo plazos de entrega casi inmediatos.