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MEDIOS DE IMPRESION-2

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MEDIOS DE IMPRESIÓN

RESUMEN DE TODO LO ENCONTRADO EN LOS MEDIOS

Flexografía
Historia La flexografía fue inventada por Houleg (Francia) en el año 1905. Es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.

La flexografía (flexography) es un sistema de impresión en altorrelieve (las zonas de la plancha que imprimen estan más altas que aquellas que no deben imprimir). Al igual que en la tipografía, xilografía o linograbado, la tinta se deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato imprimible, dejando la mancha allí donde ha tocado la superficie a imprimir. Lo que distingue la flexografía de la tipografía (de la que es un derivado) es que la plancha es de un material gomoso y flexible (de ahí su nombre de flexo-grafía). Este sistema de impresión se conocía en principio como "impresión a la anilina" o impresión con goma. Tras algunos intentos en Inglaterra, nació definitivamente en Francia a finales del siglo XIX como método para estampar envases y paquetes de diverso tipo a partir del uso de prensas tipográficas en las que se sustituyeron las planchas usuales por otras a base de caucho. Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de materiales plásticos como el celofán, la impresión a la anilina tuvo una gran aplicación en el mundo de los envases de todo tipo.

Despues de la II Guerra Mundial, las tintas de base alcohólica y acuosa fueron sustituyendo a las de anílina (que es tóxica) y el proceso pasó a denominarse flexografía. La aparición de sistemas entintadores de cámara (chambered systems) y de planchas basadas en fotopolímeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las tintas de base acuosa y de los cilindors anilox de cerámica han mejorado enormemente este sistema de impresión, que en la actualidad ha sustituido casi por completo a la tipografía tradicional en trabajos de gran volumen. Cómo funciona la flexografía. TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS HOY MAS ALLA DE LOS EMPAQUES LIBROS, REVISTAS, CARTONES, Y CORRUGADOS, CALCOMANIAS, ETIQUETAS, PAPEL DE COLGADURA, PAPEL DE REGALO, CORTINAS DE BAÑO, CHEQUES, SOBRES Y MUCHO MAS

En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una rotativa flexográfica:

 

1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles. 2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).

Al estar apretado solo se traspasa tinta que esta en los alveolos. cartón).3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema. El Rodillo de goma toma la tinta y la entrega al anilox. cubierto de miles de huecos en forma de celdillas. Un cilindro de cerámica o acero (4) (el cilindro anilox).El Duplo es un . 1. . plástico. recibirá la tinta. . .La principal función del rodillo de goma es eliminar los defectos de desalineación o errores en la curvatura del anilox. generando una película homogénea que pasa al cliché y luego al sustrato (papel.   Esquema de una impresora flexográfica.Algunas maquinas impresoras usan una cuchilla o Doctor Blade para eliminar el exceso de tinta.

Una vez en marcha. el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha. Al girar. situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Una rasqueta (6) extremadamente precisa. una cámara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4). elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cámara.material blando con adhesivo en ambas caras que permiten pegar el cliché al cilindro y disminuir los defectos debidos a la variación de espesor en el sustrato que se va a imprimir. Las zonas más bajas quedan .

cartón o algún tipo de celofán). Ese proceso imprime un color. . El cilindro de impresión (7) sirve para mantener el sustrato en posición. La plancha. aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha. secándose de forma muy rápida. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (Cool. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos. sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel. ya entintada.secas.

al ser flexible.Planchas. tintas y sustratos para flexografía Las planchas Al igual que en tipografía. la plancha es de lectura negativa y. En la actualidad la mayoría son de algún tipo de fotopolímero (materiales flexibles de tipo plástico sensibles a la luz). . Estas planchas son más duraderas y permiten acabados con mayor detalle. la colocación en el cilindro portaplancha implica una cierta deformación de la plancha. Las planchas tradicionales eran de algún tipo de goma. lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay fórmulas y programas para calcular y corregir esa deformación). para que la plancha quede bien ajustada.

lo que hacía que se produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. la flexografía admite muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresión de envases con materiales de superficies desiguales: Cartón corrugado. se adaptan fácilmente a superficies razonablemente desiguales. etc… La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tímida entrada de la flexografía en mercados editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). Incluso hoy día no es raro encontrar sistemas flexográficos combinados con offset y huecograbado para la aplicación de barnices o similares. por lo que se puede imprimir en materiales como cartón corrugado y otro tipo de embalajes sin aplicar mucha presión (kiss printing). Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra. . Los sistemas dispensadores de tinta mediante cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance. Los sustratos Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas. no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). bolsas. los colores se suman. etiquetas. Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil). tetrabriks y envases de alimentos.Las tintas Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos. Algunas ventajas e inconvenientes Las planchas flexibles.

Enlaces de interés Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema: • • • • • Flexografia. The Flexographic Technical Association (FTA) Organización estadounidense de flexografía. An introduction to Flexography Un tutorial introductorio a la flexografía bastante claro de la International Paper Company (que tiene otros tutoriales similares bastante buenos. Los sistemas mecánicos y las mezclas de fluidos son más simples que los de offset. La velocidad del sistema y el rápido secado ayudan a que los reventados trapping) del proceso sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha podrían necesitar. pero las planchas aguantan tiradas bastante largas y son mucho más baratas que las de huecograbado. una sección de Graphispack. Flexodepot Un suministrador estadounidense de material para flexografía.las características del sustrato imprimible y de las planchas hacen que la flexografía no sea un proceso de impresión de precisión similar al huecograbado o la litografía offset. si no el color puede ser muy desigual y la impresión puede tener halos o zonas desiguales.com Un portal en español sobre flexografía. Listado de miembros de la Agrupación Técnica Española de Flexografía (ATEF). Aunque es un sistema relativamente simple. Las características de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaños mínimos de tipografía reproducibles sean más limitados que en procesos como el offset o el huecograbado. . para mantener un nivel de calidad elevado hay debe mantenerse un estricto control. por lo que son más fáciles de mantener. El coste de las planchas es mayor que en litografía offse.

esquema de flexografía y su funcionamiento .

HUECOGRABADO El huecograbado en rotativa o rotograbado Una de las derivaciones del grabado artístico es el huecograbado comercial. aunque existen también prensas de hoja. permitió el nacimiento en Inglaterra del huecograbado en rotativa hacia finales del siglo XIX. Eso. un inventor y artista checo que desarrolló las técnicas de fotograbado basadas en el uso de máscaras de gelatina que se endurecían bajo la luz y protegían las planchas de metal de la acción de los ácidos. Aunque el huecograbado es una técnica nacida gracias a la acumulación de invenciones técnicas. el huecograbado moderno se puede atribuir a Karel Klíc. unido al desarrollo de las técnicas de semitonos y a la mecanización de las prensas.       . usualmente realizado con máquinas rotativas (rotogravure).

  . podemos ver cómo funciona una rotativa de huecograbado.Cómo funciona una rotativa de huecograbado En el siguiente esquema (muy simplificado).

En la actualidad se tiende a una combinación de ambos métodos (c). La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (2). Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden basar en distintos métodos. una celdilla para un gris al 80% era el doble de profunda que una para un 40% de negro. donde las celdillas tienen distinta anchura y profundidad. . que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o profundidad (dependiendo del sistema de grabado de la plancha). Esos pequeños huecos serán los que se llenen de tinta (que es muy líquida y seca muy rápido). Así. Se engancha la bobina de papel aun sin imprimir (4) al sistema de rodillos. aunque el ancho de ambas fuera el mismo. Otro sistema (b) es que todas tengan la misma profundidad pero distinta anchura. que está en contacto directo con la tinta en un depósito al efecto (3). 2. Tradicionalmente eran de igual tamaño (anchura) y distinta profundidad (a). 1.Se prepara la plancha (1).

Cuando se pone en marcha la rotativa.1. ya entintada. . Así sólo queda tinta dentro de los huecos de la plancha. El papel. que se mueve a gran velocidad. 2. que es presionado en sentido contrario por el cilindro de impresión (6) que sirve para presionar el papel contra la plancha. Ese proceso imprime un color. recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (7). las celdillas de la plancha se llenan de tinta. sigue girando y entra en contacto directo con el papel. La plancha. La plancha en el rodillo portaplanchas (2) gira hasta entrar en contacto con una rasqueta (doctor blade) (5) que sirve para retirar el exceso de tinta de la plancha. aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos. Cada sistema de cilindros/plancha/tinta/rasqueta es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color.

En las rotativas. Además. las planchas no se preparan aparte y luego se acoplan al cilindro portaplanchas. sino que se graban directamente sobre el cilindro. Planchas y tintas para huecograbado La plancha es de lectura indirecta (invertida en espejo).Es usual que en la zona de salida de un cuerpo haya alguna forma de secado. las grandes rotativas de huecograbado suelen llevar al final una zona de corte y plegado que deja las publicaciones completamente listas. .

Un rodillo aplica la tinta y una cuchilla fina y flexible limpia los excesos de tinta de la zona de no imagen a lo largo del cilindro (2).En su primera época el grabado de los cilindros se hacía con procedimientos fotoquímicos.     Huecograbado En este procedimiento. Los cilindros portaplanchas son siempre de metal. Las celdillas pueden tener cualquier forma. La presión empuja el papel hacia las incisiones del cilindro de manera que recoja la tinta que forma la imagen. la imagen a imprimir se tiene que grabar en el cilindro de impresión (1). No hace muchos años se pasó a hacer con complejas máquinas que controlaban cabezas grabadoras de diamante. Al final se retira el impreso acabado (5). . En los tiempos más recientes. Luego el papel se sitúa sobre el cilindro (3) y se presiona contra este por medio de un rodillo recubierto de goma (4). En la actualidad existen también sistemas de tramado estocástico para huecograbado. el grabado se hace con máquinas láser de alta precisión. romboidales o redondeadas. usualmente de cobre cromado (para aumentar su duración) con un núcleo de aluminio o acero. pero las más usuales suelen ser cuadradas.

similares a las de flexografía. El huecograbado permite reproducir detalles muy precisos y una reproducción del color muy brillante sobre papeles bastante fino a una gran velocidad. Son capaces de trabajar con lineaturas muy elevadas y conserva el detalle con porcentajes de punto muy bajos y muy altos con una ganancia de punto razonablemente controlada (dependiendo del sustrato. la economía de escala hace que sea el sistema de impresión más rentable a la par que es uno de los que ofrece mayor calidad. Eso hace que el huecograbado no sea indicado para tiradas pequeñas. para grandes tiradas. etc… Los sustratos El huecograbado se usa para imprimir en muchos tipos de soportes. no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra. los colores se suman. principalmente papel estucado en bobina (revistas y catálogos). Por eso. Las planchas de huecograbado aguanta grandes cantidades de impresión sin sufrir deterioro. Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil). etc… Algunas ventajas e inconvenientes El grabado de las planchas (cilindros) de huecograbado es muy caro tanto en material como en maquinaria. papel en hoja (sellos y papel moneda). fluorescentes. plásticos y celofánes (empaquetados de todo tipo).Las tintas Las tintas de huecograbado. obviamente). cartulinas. son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). . Existen tintas para huecograbado de todo tipo: Metálicas.

Admiten bobinas de papel de una anchura excepcional. Como las tintas son muy fluidas. A pesar de los costes de las planchas. lo que permite imprimir colores más brillantes. se pueden aplicar en grandes cantidades. Eso es especialmente en zonas oscuras de las imagenes. Las rotativas de huecograbado pueden ser bastante más anchas que las de otros tipos de impresión. Al grabarse en cilindros. Eso ofrece una gran ventaja en la preparación de embalajes en grandes cantidades. se pueden imprimir motivos sin fin (no es necesario dejar huecos en los impresos por el agarre de las planchas al rodillo).   . los sistemas mecánicos de una máquina de huecograbado son más simples que los de una prensa de litografía. lo que permiten desarrollos de pliegos bastante amplios y una gran flexibilidad productiva. por lo que su mantenimiento es más sencillo. lo que permite alcanzar un rango dinámico elevado.Por eso es un sistema muy adecuado para tiradas de revistas de gran difusión o de catálogos de fabricantes de productos muy populares.

La resistencia al desgaste de las planchas hace que la calidad de la tirada se mantenga muy constante a pesar de su gran volumen. las reimpresiones con las mismas planchas no muestran grandes diferencias ente tiradas. Por eso. . En resumen: El huecograbado es el super gorila del mundo de la impresión… y mantenerlo cuesta acorde con ello.

Packaging and Label Gravure Association Global Una asociación americana de huecograbado y empaquetado. • • . Enlaces de interés: Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema: • • • European Rotograbado Association (ERA) La Asociación Europea de Huecograbado. ECI: Huecograbado La zona de la European Color Initiative (ECI) dedicada a la estandarización del color en huecograbado. Eurohueco Una empresa de huecograbado española. Gravure Association of America La Asociación Estadounidense de Huecograbado. aunque el avance de de sistemas de recuperación de desechos están mejorando este aspecto.Las tintas de huecograbado basadas en disolventes como el tolueno son más contaminantes que las de otros tipos de impresión.

SHAMPOO. BEBIDAS VITAMINIZADAS. CLORO. PRODUCTOS DE HIGIENE PERSONAL. CARAMELOS. ETC. POLLOS).TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS EN HUECOGRABADO ENVASES: ALIMENTOS SECOS DESHIDRATADOS (SOPAS). ALIMENTIS PREPARADOS.                                     . LECHE). JABON. SNACKS. CAFÉ. POLVOS (REFRESCOS. ALIMENTOS PASTOSOS. ET DE BEBIDAS. CARNEOS (CECINAS. CERAS.

La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo (también conocido como oleófilo) y el resto de la plancha (zona hidrófila) se moja con agua para que repela la tinta. puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar. Obviamente. Este término se generó por contraposición al sistema dominante anterior que fue la litografía. la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho. con la tinta que lleva adherida.IMPRESIÓN OFFSET La impresión offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel o materiales similares. superficies con rugosidades o texturas irregulares. generalmente oleosa. al papel por presión. Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión. en el que la tinta pasaba directamente al papel. . esto es debido a las propiedades elásticas del caucho que no presentan los rodillos metálicos. desarrollado por Ira Rubel a comienzos del siglo XX. compuesta generalmente de una aleación de aluminio. sobre una plancha metálica. para pasarla. finalmente. Constituye un proceso similar al de la litografía. antes de producir la impresión sobre el papel. La prensa se denomina offset (del inglés: indirecto) porque el diseño se transfiere de la plancha de impresión al rodillo de goma citado. que consiste en aplicar una tinta.

Esquema de una imprenta Offset .

y proporciones. amarillo y negro). Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica. o en el caso de la fotocromía. magenta.La impresión offset es un método de impresión indirecta. La cantidad. de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar. MAN Roland press. De este último modo se obtiene papel impreso con imágenes a todo color superponiendo. Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. así como la transparencia parcial de estas. las distintas tintas sobre el soporte. dará lugar a una imagen a todo color con un buen degradado de los tonos. mediante varias pasadas. por cada uno de los cuatro colores (cian. ya que se pasa indirectamente de la plancha de aluminio al caucho para después pasar al papel (u otro sustrato) ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión (conocido también como cilindro de impresión o de contrapresión). La impresión offset se realiza mediante planchas metálicas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros. . de cada una de las tintas básicas que se usan en el proceso de impresión.

impregnándola de agua y. Normalmente se utiliza el aluminio anonizado o monometalico. únicamente en aquellas partes con imagen. Dura pero además flexible. sin relieve. seguidamente.MAN Roland press. Así. La forma impresora es plana. de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. . Para que la plancha se impregne de tinta. se somete la plancha a un tratamiento fotoquímico. Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. por un tintero. la plancha se pasa primero por un mojador. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica.

siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo. contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la chapa y la tinta. . El agua. a menudo. con imagen. o sea. o platina. es repelida por el agua. y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro. Finalmente. ayudado por un cilindro de contrapresión.Como la tinta es un compuesto graso.

lo que incrementa. Además. rapidez y costo. por ejemplo. para la tirada de un periódico de amplia difusión. aún no son capaces de producir las ingentes cantidades que se requieren. En las dos últimas décadas. la flexografía se ha convertido en la forma dominante de imprimir en embalajes debido a sus bajas expectativas de calidad y al coste significativamente más bajo en comparación con otras formas de impresión. debido a sus evidentes ventajas de calidad. lo que permite trabajos de grandes volúmenes de impresión a precios muy reducidos. muchas impresoras offset de última generación usan sistemas computarizados a la plancha de impresión[2] en lugar de los antiguos. A pesar de que las modernas imprentas digitales (por ejemplo la Xerox iGen3[1] se acercan a la relación coste/beneficio de una imprenta offset. aún más su calidad.     . que lo hacían a la película.Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen.

. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto oleofilo. y de ésta al papel. generalmente oleosa.POR LO TANTO La impresión Offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel. sobre una plancha metálica. que consiste en aplicar una tinta. la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho. o materiales similares. el resto de la plancha se humecta con agua para que repela la tinta. compuesta generalmente de una aleación de aluminio.

magenta. por cada uno de los cuatro colores (negro.Características La impresión offset se realiza mediante planchas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros. De este último modo se obtiene papel impreso con imagenes a todo color. de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar. o en el caso de la fotocromía. cian y amarillo). .

de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. Como la tinta es un compuesto graso. o sea. y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. más clara y definida que con otros sistemas de impresión.Para que la plancha se impregne de tinta únicamente en aquellas partes con imagen. la plancha se pasa primero por un mojador. con imagen. el metal. Así. ayudado por un cilindro de contrapresión. Finalmente las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro. se somete a un tratamiento fotoquímico. Ventajas de la impresión Offset. . las planchas son de rápida y fácil producción. es repelida por el agua. siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo. impregnándola de agua y seguidamente por un tintero. Una imagen de alta calidad consistente. La duración de ellas es mayor que en imprentas de litografía directa. Se puede utilizar aparte de papel liso.

la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición. y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco.                           . quedando libre la zona donde pasara la tinta. El sistema de impresión es repetitivo.SERIGRAFIA La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material. esto es. que una vez que el primer modelo se ha logrado. el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz.

aplicándole una presión moderada con un rasero. El soporte a imprimir se coloca debajo del marco. el original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen.Aplicación Se sitúa la malla. enmarcada en un marco. Por contacto. . La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta. La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela. generalmente de caucho. que se emulsiona con una materia foto sensible. dentro del cual se coloca la tinta. sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta. dejando esas partes libres en la tela. unida a un marco para mantenerla tensa. que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma.

Historia La serigrafía es un sistema de impresión milenario. donde toma un impulso espectacular. ambas eran alrededor de 9 x 11 pulgadas y tiró aproximadamente 40 copias de cada diseño. hoy en día pueden distinguirse miles de artículos procesados con serigrafía. en lo que se llamó "impresión a la lionesa". Guy Maccoy fue el primero en utilizar la técnica de la serigrafía con fines artísticos. formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. . de ahí proviene su nombre: sericum (seda. y con el auge de la fotografía y los productos químicos. por ser un método muy versátil para poder imprimir en muchos materiales. La primera patente concedida es para Selectasine en 1918. platos. en griego). En 1938 tuvo su primera exposición individual. en latín) graphe (escribir. En la antigüedad se fabricaban unas calcomanías que se aplicaban en los artículos de uso diario. en la que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles.[cita requerida] En Europa se utilizó para imprimir telas. la primera de serigrafías en una galería. vasos. Posteriormente se cambió el material por la seda. por ser el lugar en donde se aplicaba este sistema. Realizó sus dos primeras serigrafías en 1932. se cree que se remonta a la antigua China. Es en Estados Unidos. Si bien no hay datos exactos. etc. Las primeras serigrafías sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Estados Unidos sobre 1916 con una nota pendiente de concesión.

arrancan desde los 100# hilos por cm lineal hasta los 200# hilos. diferente de las multifilamento que son de baja calidad y poca durabilidad. Las sedas pueden ser monofilamento o multifilamento. se vuelve a aflojar por lo que comúnmente. El diámetro de los hilos que constituyen la seda son uniformes. en la actualidad (2009) se utiliza nylon (o un material acrílico). cuando toma la humedad ambiente. . estas últimas nos permite tener una mejor calidad en la copia del original. Hay sedas blancas y de color amarillo. esto significa que para un trabajo con más detalle se prefiere usar una gasa de hilos delgados y por lo tanto un tejido más cerrado. Para la parte textil la cantidad de hilos arranca de los 18# hilos por cm lineal y hasta los 90 # hilos por cm lineal.La malla Vale decir que una de las razones por la que la seda ha quedado prácticamente en desuso es porque por más que la estiremos. madera. las "mono" son más resistentes y mantienen en el tensado en el marco una muy buena estabilidad dimensional. pero las gasa pueden ser de distintos grosores. Para la parte utilizable con tintas al solvente (impresiones no textil) ejemplos : Plásticos. dado que no refracta la luz. metales u otros materiales las mallas (sedas) tienen que ser de trama mas cerradas .

Preparación Durante la preparación de la técnica. o si la gasa se monta al marco en forma manual. la seda o tela queda completamente estirada y ordenada dándole forma y regularidad a la gasa. La tensión llega a variar un poco dependiendo de la resistencia de la gasa. La tensión en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. Después de un largo proceso de preparación. La tensión sobre la superficie puede ser medida con un instrumento de medición en newton Una variación usa cilindros de acero inoxidable. por ejemplo si la gasa escogida es constituida de hilos más delgados. este modo es empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas de los circuitos impresos. la presión se ejerce con un cilindro metálico alojado en el interior del cilindro de impresión. con minúsculos poros por donde pasa la tinta. . la gasa debe ser unida en forma tensa al marco.

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esto con el fin de que la tensión quede pareja en todas las esquinas. para imprimir un cartel publicitario se debería usar muselina. se tensa la muselina o la seda serigrafica al bastidor de madera o al marco metálico. o si se desea un dibujo minúsculo se usa seda sintética para serigrafía.   La preparación del bastidor es muy similar a la preparación de lienzos para pintura al oleo. con aprox. por ejemplo. .Proceso Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a realizar. debido a que esta tiene mas de 100 hilos y por tanto los orificios quedaran más pequeños. dependiendo de la resolución final del estampado. 20 hilos. normalmente se sostiene con grapas al bastidor de madera templando de un punto a la vez y de manera cruzada. teniendo en consideración que el soporte textil debe quedar tensionado al punto en que no presente arrugas pero que al momento de imprimir no se rasgue.

una vez preparada la emulsión se extiende de manera pareja con una canal o una espátula sobre el bastidor con la seda tensionada y se deja secar en un sitio oscuro o con la ayuda de un secador de cabello. otro método era con fotocopias en acetato transparente. de 75gr. la cual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina (varsol). o con ayuda de lámparas de seguridad. una vez seca. esta no es resistente a las tintas con base en agua. esto hace que el papel se torne transparente y permita el quemado de la plancha. estas emulsiones son activadas con bicromato de amonio. Existen diversas emulsiones en el mercado. lo más recomendable es almacenarlos en un sitio oscuro o dentro de bolsas plásticas de color negro. . cabe recordar que estos materiales son fotosensibles. al cual se pinta por el revés con aceite de almendras. Para realizar las planchas de impresión debe hacerse en oscuridad o penumbra. también existe la emulsión roja para imprimir con tintas con base de pvc. Se le adiciona a la emulsión el bicromato de amonio en la cantidad que indique el fabricante. la mas común es la emulsión fotoserigame de color azul. normalmente son unas pocas gotas. dependiendo de la tinta con la que se ha de imprimir. actualmente se realizan mediante impresoras térmicas diseñadas exclusivamente para tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond común. la emulsión se torna algo transparente.                                                       Los fotolitos se pueden realizar en distintos materiales. hasta hace unos años se hacían con una lamina de acetato transparente la cual se pintaba con marcador o tinta china.

con varios bombillos fluorescentes. no se debe frotar mucho porque toda la emulsión se caerá. 20 min o usar lámparas de cajón construidas para este fin. normalmente una mesa de dibujo para calcar. por lo tanto. para esto se usan libros o cualquier elemento que presione la seda sobre los fotolitos.Para quemar las planchas se usa una fuente de luz. la emulsión reacciona dependiendo de la cantidad de luz por esto es importante hacer pruebas para determinar el tiempo de exposición. también se puede usar el foco de un cuarto. En caso de que no se revelen las partes de la plancha es debido a que la plancha quedo sobre-expuesta. en este momento se puede salir de el cuarto oscuro hacia un fregadero. . hay que tener en cuenta que no debe de quedar espacio entre el fotolito y la plancha. habitualmente para una mesa de dibujo se expone por no más de un minuto. de lo contrario si toda la plancha queda en blanco es porque quedo sub-expuesta y necesitaba mas tiempo para reaccionar. las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirán fácilmente dejando la seda en blanco. suavemente se frota la seda con la mano o con un pincel. Teniendo el bastidor con la emulsión seca se ubica el fotolito. Luego de la exposición de la plancha se procede a revelar. en estas partes la emulsión no se curará y podrá ser lavada posteriormente. realizado debajo de él. el objetivo es que las partes negras del fotolito no dejen pasar la luz hacia ciertas partes de la seda emulsionada. para ello se debe exponer por aprox. también llamado arte.

telas. vasijas. En el estampado de tejidos. para elementos de decoración. En la impresión de calcomanías y etiquetas. . ampollas. etc. en ocasiones quedan partes en que la emulsión se ha limpiado pero que no son parte del dibujo. etc. 4. carteles. tableros de control. envases. y en todo tipo de ropa. El procedimiento de impresión es muy utilizado para hacer reproducciones de arte y de anuncios. paneles. lonas. la plancha podrá ser usada para imprimir. pinturas. muebles. 7. etc.Después del proceso de revelado hay que dejar secar la plancha. corbatas. vidrio y cerámica. 5. calzado. botellas. etc. 3. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. En la impresión de plásticos. una vez seca. para espejos y material. puestas. para todo tipo de máquinas recreativas y de juego. material de deporte. 1. y en cilíndrico para frascos. placas de señalización y marcaje. calcomanías vitrificables para la decoración de azulejos. camisetas. para esto se puede pintar usando un pincel con la emulsión sobrante. jeringuillas. 6. Usos Áreas pequeñas que forman letras sobre la gasa no son bloqueadas. vestidos. paneles. Para el flocado de todo tipo de materiales. En la impresión de madera y corcho. En caso de que se requiera recuperar una plancha arruinada se puede usar lejía para diluir la emulsión así esta ya este curada. Decoración de cristal. 2. Marquesinas. etiquetas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo (PVC)). elementos de decoración. en la reproducción de obra de arte. Calcomanías al agua y secas. dibujos.

cartulinas. por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta. 11. 16. vitrinas. etc. interiores de tiendas. 15.8. elementos de decoración promocionales y publicitarios. . libros. 12. porcelana. Decoración de corcho y madera. ya que evoluciona de forma continua precisamente por sus posibilidades de aplicación en cualquier tipo de soporte. 9. 10. etc. Impresión de artículos mercadotécnicos. En todo tipo de materiales para decoración de escaparates. 13. en cualquier escala. cueros. tejidos. y en los contornos de las imágenes de trazado. mostradores. como los textos. llaveros. etc. las vallas de publicidad exterior. Decoración directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro. cerámica. Impresión de cubiertas para carpetas. aparecerán con una forma que recuerda a los dientes de una sierra. si los aumentamos. En la producción de cartelería mural de gran formato. Sería difícil llegar a un detalle completo de todas ellas. Las impresiones serigráficas pueden detectarse por que cada color tiene cierto relieve. Rotulación y marcaje con transportadores para vehículos y material de automoción. y. etc. Lapiceros. 14. Etiquetas en aluminio. Producción de circuitos impresos.

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por ejemplo. Nos ahorramos. la creación de los rodillos. fotolitos. programas de edición fotográfica. . Evidentemente también nos ahorramos todo el proceso de montaje de planchas y maquinaria previo a cualquier tipo de impresión convencional. las planchas.IMPRESIÓN DIGITAL La idea básica en la impresión digital es que la imagen se crea directamente a partir de la información digital almacenada en un ordenador. y su impresión en el papel. a diferencia de los métodos más "tradicionales" de impresión. Esta información digital puede haber sido creada por los más diversos paquetes de software: procesadores de texto. no hay etapas intermedias entre la creación de la imagen. programas de diseño. En un sistema de impresión digital. filmadoras. las películas. etc. etc.

algo muy interesante. por ejemplo en invitaciones de boda. • broshures • catálogos • libros de marca • revistas • tarjetas de presentación . además de un breve plazo de entrega. son utilizados por gran cantidad de imprentas para realizar todo tipo de invitaciones: invitaciones de boda. con muy buenos tiempos de entrega y precios muy competitivos. invitaciones a festejos. donde las nuevas tendencias huyen cada vez más de los modelos clásicos en busca de nuevos diseños. Las imprentas dedicadas a esta actividad suelen ofrecer gran cantidad de posibilidades a la hora de personalizar la impresión. recuerdos. por poner un ejemplo. etc. En Dicograf ofrecemos impresiones digitales en full color bajo demanda para: • Flyers • Volantes. La impresión digital a mejorado la reproducción en formatos grandes y pequeños.Se trata de métodos ideales para tiradas muy cortas que requieran de gran calidad y uso del color. En este sentido hoy en día. • afiches. invitaciones de bautizos. tarjetas de presentación.

. gafetes y más . Contando también con el servicio de personalización de Cartas. o eventos familiares.. ferias.• Variedad de materiales para satisfacer las necesidad de su empresa. En Gran Formato.. • • • • • Banners Mantas Rótulos luminosos impresión backlight Rotulación de vehículos ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ . presentacion. sobres.. congresos. reuniones. invitaciones.

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La velocidad para este tipo de sistemas de impresión digital es muy variable en función del equipo. el "toner".Podemos encontrar diferentes sistemas de impresión digital utilizados comunmente en multitud de imprentas: . o un equipo industrial. y silencioso. Esta imagen se transfiere después al papel mediante el uso del láser. En general se trata de un sistema de impresión rápido. . una impresora láser. de gran calidad. Ya sea un sistema destinado al hogar.Impresión láser: El principio de funcionamiento de una impresora láser es utilizar una carga electrostática para crear una imagen a partir de tinta en polvo.

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      . y utilizando electricidad estática para transferir el tóner al medio de impresión al cual se une gracias al calor y la presión.Las impresoras de láser Trabajan utilizando el principio del xilógrafo solo que en lugar de adherir la tinta a la madera la adhiere a un tambor de impresión sensible a la luz.

  INYECCIÓN DE TINTA (Ink Jet) Las impresoras de inyección de tinta consisten en inyectores que producen burbujas muy pequeñas de tinta que se convierten . Se trata de un sistema que permite trabajar sin aplicar presión. lo que lo convierte en ideal para imprimir materiales delicados..Inyección de tinta: En este caso la imagen digital almacenada en un ordenador es transferida al papel mediante chorros de tinta dirigidos por la propia impresora que van formando la imagen.

Ventajas de los sistemas de impresión digital Permiten la impresión sobre superficies delicadas o frágiles. Las impresoras de inyección pueden imprimir textos y gráficos de alta calidad de manera casi silenciosa. El proceso de impresión es muy rápido permitiendo plazos de entrega casi inmediatos. Permite tirajes cortos de forma económica.   -­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐   . Permiten modificaciones de última hora sin grandes dificultades. Ofrecen una alta calidad.en pequeñísimas gotitas de tinta. Los puntos formados son el tamaño de los pequeños pixels. No hay desgaste de placas o rodillos de impresión.

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