MEDIOS DE IMPRESIÓN

RESUMEN DE TODO LO ENCONTRADO EN LOS MEDIOS

Flexografía
Historia La flexografía fue inventada por Houleg (Francia) en el año 1905. Es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.

La flexografía (flexography) es un sistema de impresión en altorrelieve (las zonas de la plancha que imprimen estan más altas que aquellas que no deben imprimir). Al igual que en la tipografía, xilografía o linograbado, la tinta se deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato imprimible, dejando la mancha allí donde ha tocado la superficie a imprimir. Lo que distingue la flexografía de la tipografía (de la que es un derivado) es que la plancha es de un material gomoso y flexible (de ahí su nombre de flexo-grafía). Este sistema de impresión se conocía en principio como "impresión a la anilina" o impresión con goma. Tras algunos intentos en Inglaterra, nació definitivamente en Francia a finales del siglo XIX como método para estampar envases y paquetes de diverso tipo a partir del uso de prensas tipográficas en las que se sustituyeron las planchas usuales por otras a base de caucho. Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de materiales plásticos como el celofán, la impresión a la anilina tuvo una gran aplicación en el mundo de los envases de todo tipo.

Despues de la II Guerra Mundial, las tintas de base alcohólica y acuosa fueron sustituyendo a las de anílina (que es tóxica) y el proceso pasó a denominarse flexografía. La aparición de sistemas entintadores de cámara (chambered systems) y de planchas basadas en fotopolímeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las tintas de base acuosa y de los cilindors anilox de cerámica han mejorado enormemente este sistema de impresión, que en la actualidad ha sustituido casi por completo a la tipografía tradicional en trabajos de gran volumen. Cómo funciona la flexografía. TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS HOY MAS ALLA DE LOS EMPAQUES LIBROS, REVISTAS, CARTONES, Y CORRUGADOS, CALCOMANIAS, ETIQUETAS, PAPEL DE COLGADURA, PAPEL DE REGALO, CORTINAS DE BAÑO, CHEQUES, SOBRES Y MUCHO MAS

En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una rotativa flexográfica:

 

1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles. 2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).

. . cartón). generando una película homogénea que pasa al cliché y luego al sustrato (papel. El Rodillo de goma toma la tinta y la entrega al anilox.3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema. . recibirá la tinta. cubierto de miles de huecos en forma de celdillas.Algunas maquinas impresoras usan una cuchilla o Doctor Blade para eliminar el exceso de tinta.El Duplo es un .   Esquema de una impresora flexográfica. Al estar apretado solo se traspasa tinta que esta en los alveolos. plástico.La principal función del rodillo de goma es eliminar los defectos de desalineación o errores en la curvatura del anilox. Un cilindro de cerámica o acero (4) (el cilindro anilox). 1.

Al girar. elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cámara. situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Una rasqueta (6) extremadamente precisa. el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha. Una vez en marcha.material blando con adhesivo en ambas caras que permiten pegar el cliché al cilindro y disminuir los defectos debidos a la variación de espesor en el sustrato que se va a imprimir. Las zonas más bajas quedan . una cámara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4).

La plancha. ya entintada. sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos. secándose de forma muy rápida. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha. . El cilindro de impresión (7) sirve para mantener el sustrato en posición. cartón o algún tipo de celofán). El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (Cool. aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. Ese proceso imprime un color.secas.

. la colocación en el cilindro portaplancha implica una cierta deformación de la plancha. lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay fórmulas y programas para calcular y corregir esa deformación). Las planchas tradicionales eran de algún tipo de goma. la plancha es de lectura negativa y. En la actualidad la mayoría son de algún tipo de fotopolímero (materiales flexibles de tipo plástico sensibles a la luz). para que la plancha quede bien ajustada. tintas y sustratos para flexografía Las planchas Al igual que en tipografía. al ser flexible. Estas planchas son más duraderas y permiten acabados con mayor detalle.Planchas.

por lo que se puede imprimir en materiales como cartón corrugado y otro tipo de embalajes sin aplicar mucha presión (kiss printing). . Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra. Los sistemas dispensadores de tinta mediante cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance. etc… La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tímida entrada de la flexografía en mercados editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). etiquetas. Los sustratos Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas. la flexografía admite muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresión de envases con materiales de superficies desiguales: Cartón corrugado. bolsas.Las tintas Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos. los colores se suman. Algunas ventajas e inconvenientes Las planchas flexibles. se adaptan fácilmente a superficies razonablemente desiguales. lo que hacía que se produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. Incluso hoy día no es raro encontrar sistemas flexográficos combinados con offset y huecograbado para la aplicación de barnices o similares. Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil). no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). tetrabriks y envases de alimentos.

com Un portal en español sobre flexografía. . Los sistemas mecánicos y las mezclas de fluidos son más simples que los de offset. pero las planchas aguantan tiradas bastante largas y son mucho más baratas que las de huecograbado. El coste de las planchas es mayor que en litografía offse.las características del sustrato imprimible y de las planchas hacen que la flexografía no sea un proceso de impresión de precisión similar al huecograbado o la litografía offset. La velocidad del sistema y el rápido secado ayudan a que los reventados trapping) del proceso sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha podrían necesitar. si no el color puede ser muy desigual y la impresión puede tener halos o zonas desiguales. Listado de miembros de la Agrupación Técnica Española de Flexografía (ATEF). Las características de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaños mínimos de tipografía reproducibles sean más limitados que en procesos como el offset o el huecograbado. por lo que son más fáciles de mantener. Flexodepot Un suministrador estadounidense de material para flexografía. una sección de Graphispack. An introduction to Flexography Un tutorial introductorio a la flexografía bastante claro de la International Paper Company (que tiene otros tutoriales similares bastante buenos. The Flexographic Technical Association (FTA) Organización estadounidense de flexografía. para mantener un nivel de calidad elevado hay debe mantenerse un estricto control. Aunque es un sistema relativamente simple. Enlaces de interés Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema: • • • • • Flexografia.

esquema de flexografía y su funcionamiento .

Aunque el huecograbado es una técnica nacida gracias a la acumulación de invenciones técnicas.HUECOGRABADO El huecograbado en rotativa o rotograbado Una de las derivaciones del grabado artístico es el huecograbado comercial. un inventor y artista checo que desarrolló las técnicas de fotograbado basadas en el uso de máscaras de gelatina que se endurecían bajo la luz y protegían las planchas de metal de la acción de los ácidos. aunque existen también prensas de hoja. usualmente realizado con máquinas rotativas (rotogravure). permitió el nacimiento en Inglaterra del huecograbado en rotativa hacia finales del siglo XIX. el huecograbado moderno se puede atribuir a Karel Klíc. unido al desarrollo de las técnicas de semitonos y a la mecanización de las prensas. Eso.       .

  .Cómo funciona una rotativa de huecograbado En el siguiente esquema (muy simplificado). podemos ver cómo funciona una rotativa de huecograbado.

2. Tradicionalmente eran de igual tamaño (anchura) y distinta profundidad (a). 1. que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o profundidad (dependiendo del sistema de grabado de la plancha). donde las celdillas tienen distinta anchura y profundidad. Se engancha la bobina de papel aun sin imprimir (4) al sistema de rodillos. Esos pequeños huecos serán los que se llenen de tinta (que es muy líquida y seca muy rápido). Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden basar en distintos métodos. que está en contacto directo con la tinta en un depósito al efecto (3). una celdilla para un gris al 80% era el doble de profunda que una para un 40% de negro. Así. La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (2).Se prepara la plancha (1). Otro sistema (b) es que todas tengan la misma profundidad pero distinta anchura. aunque el ancho de ambas fuera el mismo. . En la actualidad se tiende a una combinación de ambos métodos (c).

2. Así sólo queda tinta dentro de los huecos de la plancha. Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/tinta/rasqueta es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Cuando se pone en marcha la rotativa. La plancha en el rodillo portaplanchas (2) gira hasta entrar en contacto con una rasqueta (doctor blade) (5) que sirve para retirar el exceso de tinta de la plancha. sigue girando y entra en contacto directo con el papel. ya entintada. El papel. que se mueve a gran velocidad.1. aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. las celdillas de la plancha se llenan de tinta. que es presionado en sentido contrario por el cilindro de impresión (6) que sirve para presionar el papel contra la plancha. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos. recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (7). . La plancha.

las planchas no se preparan aparte y luego se acoplan al cilindro portaplanchas. las grandes rotativas de huecograbado suelen llevar al final una zona de corte y plegado que deja las publicaciones completamente listas. Planchas y tintas para huecograbado La plancha es de lectura indirecta (invertida en espejo). . sino que se graban directamente sobre el cilindro.Es usual que en la zona de salida de un cuerpo haya alguna forma de secado. Además. En las rotativas.

romboidales o redondeadas. Al final se retira el impreso acabado (5). Los cilindros portaplanchas son siempre de metal. . pero las más usuales suelen ser cuadradas. el grabado se hace con máquinas láser de alta precisión. Luego el papel se sitúa sobre el cilindro (3) y se presiona contra este por medio de un rodillo recubierto de goma (4). Las celdillas pueden tener cualquier forma. La presión empuja el papel hacia las incisiones del cilindro de manera que recoja la tinta que forma la imagen. la imagen a imprimir se tiene que grabar en el cilindro de impresión (1).En su primera época el grabado de los cilindros se hacía con procedimientos fotoquímicos. En los tiempos más recientes. Un rodillo aplica la tinta y una cuchilla fina y flexible limpia los excesos de tinta de la zona de no imagen a lo largo del cilindro (2). usualmente de cobre cromado (para aumentar su duración) con un núcleo de aluminio o acero. En la actualidad existen también sistemas de tramado estocástico para huecograbado. No hace muchos años se pasó a hacer con complejas máquinas que controlaban cabezas grabadoras de diamante.     Huecograbado En este procedimiento.

El huecograbado permite reproducir detalles muy precisos y una reproducción del color muy brillante sobre papeles bastante fino a una gran velocidad. Eso hace que el huecograbado no sea indicado para tiradas pequeñas. Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil). plásticos y celofánes (empaquetados de todo tipo). similares a las de flexografía. los colores se suman. principalmente papel estucado en bobina (revistas y catálogos). Son capaces de trabajar con lineaturas muy elevadas y conserva el detalle con porcentajes de punto muy bajos y muy altos con una ganancia de punto razonablemente controlada (dependiendo del sustrato. cartulinas. Por eso.Las tintas Las tintas de huecograbado. para grandes tiradas. son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). etc… Algunas ventajas e inconvenientes El grabado de las planchas (cilindros) de huecograbado es muy caro tanto en material como en maquinaria. . En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra. papel en hoja (sellos y papel moneda). Existen tintas para huecograbado de todo tipo: Metálicas. la economía de escala hace que sea el sistema de impresión más rentable a la par que es uno de los que ofrece mayor calidad. fluorescentes. no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). obviamente). etc… Los sustratos El huecograbado se usa para imprimir en muchos tipos de soportes. Las planchas de huecograbado aguanta grandes cantidades de impresión sin sufrir deterioro.

se pueden aplicar en grandes cantidades. lo que permite imprimir colores más brillantes. los sistemas mecánicos de una máquina de huecograbado son más simples que los de una prensa de litografía. Las rotativas de huecograbado pueden ser bastante más anchas que las de otros tipos de impresión. se pueden imprimir motivos sin fin (no es necesario dejar huecos en los impresos por el agarre de las planchas al rodillo). Eso ofrece una gran ventaja en la preparación de embalajes en grandes cantidades. Al grabarse en cilindros. Como las tintas son muy fluidas. Admiten bobinas de papel de una anchura excepcional. lo que permiten desarrollos de pliegos bastante amplios y una gran flexibilidad productiva. lo que permite alcanzar un rango dinámico elevado. A pesar de los costes de las planchas.Por eso es un sistema muy adecuado para tiradas de revistas de gran difusión o de catálogos de fabricantes de productos muy populares. por lo que su mantenimiento es más sencillo.   . Eso es especialmente en zonas oscuras de las imagenes.

La resistencia al desgaste de las planchas hace que la calidad de la tirada se mantenga muy constante a pesar de su gran volumen. Por eso. las reimpresiones con las mismas planchas no muestran grandes diferencias ente tiradas. . En resumen: El huecograbado es el super gorila del mundo de la impresión… y mantenerlo cuesta acorde con ello.

Enlaces de interés: Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema: • • • European Rotograbado Association (ERA) La Asociación Europea de Huecograbado. ECI: Huecograbado La zona de la European Color Initiative (ECI) dedicada a la estandarización del color en huecograbado. aunque el avance de de sistemas de recuperación de desechos están mejorando este aspecto. Eurohueco Una empresa de huecograbado española. Gravure Association of America La Asociación Estadounidense de Huecograbado. Packaging and Label Gravure Association Global Una asociación americana de huecograbado y empaquetado.Las tintas de huecograbado basadas en disolventes como el tolueno son más contaminantes que las de otros tipos de impresión. • • .

CAFÉ. CARAMELOS. ALIMENTOS PASTOSOS. SNACKS. ALIMENTIS PREPARADOS. CERAS. SHAMPOO. ET DE BEBIDAS. LECHE).TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS EN HUECOGRABADO ENVASES: ALIMENTOS SECOS DESHIDRATADOS (SOPAS). POLLOS). POLVOS (REFRESCOS.                                     . CARNEOS (CECINAS. PRODUCTOS DE HIGIENE PERSONAL. ETC. BEBIDAS VITAMINIZADAS. JABON. CLORO.

Constituye un proceso similar al de la litografía. Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión. al papel por presión. finalmente. antes de producir la impresión sobre el papel. superficies con rugosidades o texturas irregulares. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo (también conocido como oleófilo) y el resto de la plancha (zona hidrófila) se moja con agua para que repela la tinta. compuesta generalmente de una aleación de aluminio. Este término se generó por contraposición al sistema dominante anterior que fue la litografía. desarrollado por Ira Rubel a comienzos del siglo XX. con la tinta que lleva adherida. para pasarla. La prensa se denomina offset (del inglés: indirecto) porque el diseño se transfiere de la plancha de impresión al rodillo de goma citado. que consiste en aplicar una tinta. sobre una plancha metálica. la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho. esto es debido a las propiedades elásticas del caucho que no presentan los rodillos metálicos. Obviamente. . en el que la tinta pasaba directamente al papel.IMPRESIÓN OFFSET La impresión offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel o materiales similares. puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar. generalmente oleosa.

Esquema de una imprenta Offset .

amarillo y negro). de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar. mediante varias pasadas.La impresión offset es un método de impresión indirecta. La cantidad. magenta. dará lugar a una imagen a todo color con un buen degradado de los tonos. MAN Roland press. . o en el caso de la fotocromía. ya que se pasa indirectamente de la plancha de aluminio al caucho para después pasar al papel (u otro sustrato) ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión (conocido también como cilindro de impresión o de contrapresión). así como la transparencia parcial de estas. de cada una de las tintas básicas que se usan en el proceso de impresión. las distintas tintas sobre el soporte. De este último modo se obtiene papel impreso con imágenes a todo color superponiendo. La impresión offset se realiza mediante planchas metálicas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros. Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. por cada uno de los cuatro colores (cian. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica. y proporciones.

Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. Así. seguidamente. se somete la plancha a un tratamiento fotoquímico. Normalmente se utiliza el aluminio anonizado o monometalico. por un tintero. de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. impregnándola de agua y. la plancha se pasa primero por un mojador. Para que la plancha se impregne de tinta.MAN Roland press. únicamente en aquellas partes con imagen. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica. . sin relieve. La forma impresora es plana. Dura pero además flexible.

ayudado por un cilindro de contrapresión. El agua. es repelida por el agua. con imagen. a menudo. las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro. siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo.Como la tinta es un compuesto graso. Finalmente. y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. . contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la chapa y la tinta. o sea. o platina.

    . muchas impresoras offset de última generación usan sistemas computarizados a la plancha de impresión[2] en lugar de los antiguos. por ejemplo. la flexografía se ha convertido en la forma dominante de imprimir en embalajes debido a sus bajas expectativas de calidad y al coste significativamente más bajo en comparación con otras formas de impresión. En las dos últimas décadas. aún no son capaces de producir las ingentes cantidades que se requieren. Además. para la tirada de un periódico de amplia difusión. debido a sus evidentes ventajas de calidad. que lo hacían a la película.Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen. lo que permite trabajos de grandes volúmenes de impresión a precios muy reducidos. rapidez y costo. A pesar de que las modernas imprentas digitales (por ejemplo la Xerox iGen3[1] se acercan a la relación coste/beneficio de una imprenta offset. aún más su calidad. lo que incrementa.

POR LO TANTO La impresión Offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel. generalmente oleosa. y de ésta al papel. que consiste en aplicar una tinta. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto oleofilo. la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho. o materiales similares. el resto de la plancha se humecta con agua para que repela la tinta. sobre una plancha metálica. compuesta generalmente de una aleación de aluminio. .

o en el caso de la fotocromía. de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar. por cada uno de los cuatro colores (negro.Características La impresión offset se realiza mediante planchas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros. . cian y amarillo). De este último modo se obtiene papel impreso con imagenes a todo color. magenta.

y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo. o sea. las planchas son de rápida y fácil producción. ayudado por un cilindro de contrapresión. se somete a un tratamiento fotoquímico. la plancha se pasa primero por un mojador. Así. La duración de ellas es mayor que en imprentas de litografía directa. más clara y definida que con otros sistemas de impresión. impregnándola de agua y seguidamente por un tintero.Para que la plancha se impregne de tinta únicamente en aquellas partes con imagen. es repelida por el agua. Ventajas de la impresión Offset. . Una imagen de alta calidad consistente. Como la tinta es un compuesto graso. con imagen. Finalmente las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro. Se puede utilizar aparte de papel liso. de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. el metal.

que una vez que el primer modelo se ha logrado. quedando libre la zona donde pasara la tinta. la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición. y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco.                           . esto es. el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz.SERIGRAFIA La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material. El sistema de impresión es repetitivo.

que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma.Aplicación Se sitúa la malla. que se emulsiona con una materia foto sensible. enmarcada en un marco. aplicándole una presión moderada con un rasero. unida a un marco para mantenerla tensa. . La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta. Por contacto. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta. El soporte a imprimir se coloca debajo del marco. sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella. dentro del cual se coloca la tinta. dejando esas partes libres en la tela. generalmente de caucho. La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela. el original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen.

Es en Estados Unidos. etc. vasos. la primera de serigrafías en una galería. Las primeras serigrafías sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Estados Unidos sobre 1916 con una nota pendiente de concesión. se cree que se remonta a la antigua China. y con el auge de la fotografía y los productos químicos. ambas eran alrededor de 9 x 11 pulgadas y tiró aproximadamente 40 copias de cada diseño. donde toma un impulso espectacular. en latín) graphe (escribir. La primera patente concedida es para Selectasine en 1918. de ahí proviene su nombre: sericum (seda. Guy Maccoy fue el primero en utilizar la técnica de la serigrafía con fines artísticos. Posteriormente se cambió el material por la seda. formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. en griego). En la antigüedad se fabricaban unas calcomanías que se aplicaban en los artículos de uso diario. En 1938 tuvo su primera exposición individual. Realizó sus dos primeras serigrafías en 1932. en lo que se llamó "impresión a la lionesa". por ser el lugar en donde se aplicaba este sistema. por ser un método muy versátil para poder imprimir en muchos materiales.Historia La serigrafía es un sistema de impresión milenario.[cita requerida] En Europa se utilizó para imprimir telas. . Si bien no hay datos exactos. platos. hoy en día pueden distinguirse miles de artículos procesados con serigrafía. en la que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles.

diferente de las multifilamento que son de baja calidad y poca durabilidad. pero las gasa pueden ser de distintos grosores. las "mono" son más resistentes y mantienen en el tensado en el marco una muy buena estabilidad dimensional. dado que no refracta la luz. cuando toma la humedad ambiente. esto significa que para un trabajo con más detalle se prefiere usar una gasa de hilos delgados y por lo tanto un tejido más cerrado. Hay sedas blancas y de color amarillo. estas últimas nos permite tener una mejor calidad en la copia del original. metales u otros materiales las mallas (sedas) tienen que ser de trama mas cerradas . Las sedas pueden ser monofilamento o multifilamento.arrancan desde los 100# hilos por cm lineal hasta los 200# hilos. se vuelve a aflojar por lo que comúnmente. madera. Para la parte utilizable con tintas al solvente (impresiones no textil) ejemplos : Plásticos. Para la parte textil la cantidad de hilos arranca de los 18# hilos por cm lineal y hasta los 90 # hilos por cm lineal. El diámetro de los hilos que constituyen la seda son uniformes. .La malla Vale decir que una de las razones por la que la seda ha quedado prácticamente en desuso es porque por más que la estiremos. en la actualidad (2009) se utiliza nylon (o un material acrílico).

por ejemplo si la gasa escogida es constituida de hilos más delgados. la presión se ejerce con un cilindro metálico alojado en el interior del cilindro de impresión. . Después de un largo proceso de preparación. este modo es empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas de los circuitos impresos. La tensión llega a variar un poco dependiendo de la resistencia de la gasa. con minúsculos poros por donde pasa la tinta. la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. la seda o tela queda completamente estirada y ordenada dándole forma y regularidad a la gasa.Preparación Durante la preparación de la técnica. La tensión sobre la superficie puede ser medida con un instrumento de medición en newton Una variación usa cilindros de acero inoxidable. La tensión en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. o si la gasa se monta al marco en forma manual.

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o si se desea un dibujo minúsculo se usa seda sintética para serigrafía. . normalmente se sostiene con grapas al bastidor de madera templando de un punto a la vez y de manera cruzada. esto con el fin de que la tensión quede pareja en todas las esquinas. con aprox. debido a que esta tiene mas de 100 hilos y por tanto los orificios quedaran más pequeños.   La preparación del bastidor es muy similar a la preparación de lienzos para pintura al oleo. por ejemplo. 20 hilos. teniendo en consideración que el soporte textil debe quedar tensionado al punto en que no presente arrugas pero que al momento de imprimir no se rasgue. dependiendo de la resolución final del estampado.Proceso Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a realizar. para imprimir un cartel publicitario se debería usar muselina. se tensa la muselina o la seda serigrafica al bastidor de madera o al marco metálico.

otro método era con fotocopias en acetato transparente. esta no es resistente a las tintas con base en agua. cabe recordar que estos materiales son fotosensibles. Se le adiciona a la emulsión el bicromato de amonio en la cantidad que indique el fabricante. al cual se pinta por el revés con aceite de almendras. Para realizar las planchas de impresión debe hacerse en oscuridad o penumbra. una vez preparada la emulsión se extiende de manera pareja con una canal o una espátula sobre el bastidor con la seda tensionada y se deja secar en un sitio oscuro o con la ayuda de un secador de cabello. hasta hace unos años se hacían con una lamina de acetato transparente la cual se pintaba con marcador o tinta china. actualmente se realizan mediante impresoras térmicas diseñadas exclusivamente para tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond común. esto hace que el papel se torne transparente y permita el quemado de la plancha. . Existen diversas emulsiones en el mercado. también existe la emulsión roja para imprimir con tintas con base de pvc. dependiendo de la tinta con la que se ha de imprimir. la emulsión se torna algo transparente.                                                       Los fotolitos se pueden realizar en distintos materiales. estas emulsiones son activadas con bicromato de amonio. la mas común es la emulsión fotoserigame de color azul. lo más recomendable es almacenarlos en un sitio oscuro o dentro de bolsas plásticas de color negro. la cual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina (varsol). o con ayuda de lámparas de seguridad. una vez seca. de 75gr. normalmente son unas pocas gotas.

Luego de la exposición de la plancha se procede a revelar. suavemente se frota la seda con la mano o con un pincel. normalmente una mesa de dibujo para calcar. . 20 min o usar lámparas de cajón construidas para este fin. también se puede usar el foco de un cuarto. habitualmente para una mesa de dibujo se expone por no más de un minuto. no se debe frotar mucho porque toda la emulsión se caerá. de lo contrario si toda la plancha queda en blanco es porque quedo sub-expuesta y necesitaba mas tiempo para reaccionar. el objetivo es que las partes negras del fotolito no dejen pasar la luz hacia ciertas partes de la seda emulsionada.Para quemar las planchas se usa una fuente de luz. realizado debajo de él. para esto se usan libros o cualquier elemento que presione la seda sobre los fotolitos. la emulsión reacciona dependiendo de la cantidad de luz por esto es importante hacer pruebas para determinar el tiempo de exposición. En caso de que no se revelen las partes de la plancha es debido a que la plancha quedo sobre-expuesta. en este momento se puede salir de el cuarto oscuro hacia un fregadero. por lo tanto. en estas partes la emulsión no se curará y podrá ser lavada posteriormente. para ello se debe exponer por aprox. las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirán fácilmente dejando la seda en blanco. también llamado arte. Teniendo el bastidor con la emulsión seca se ubica el fotolito. hay que tener en cuenta que no debe de quedar espacio entre el fotolito y la plancha. con varios bombillos fluorescentes.

En la impresión de calcomanías y etiquetas. 4. El procedimiento de impresión es muy utilizado para hacer reproducciones de arte y de anuncios. paneles. En caso de que se requiera recuperar una plancha arruinada se puede usar lejía para diluir la emulsión así esta ya este curada. envases. muebles. etc. vestidos. 7. botellas. la plancha podrá ser usada para imprimir. puestas. para esto se puede pintar usando un pincel con la emulsión sobrante. etiquetas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo (PVC)). paneles. etc. para elementos de decoración. Usos Áreas pequeñas que forman letras sobre la gasa no son bloqueadas. en la reproducción de obra de arte. 5. vidrio y cerámica. Marquesinas. jeringuillas. etc. 1. para todo tipo de máquinas recreativas y de juego. tableros de control. etc. elementos de decoración. pinturas. lonas. una vez seca. placas de señalización y marcaje. y en todo tipo de ropa. En la impresión de madera y corcho. telas. En el estampado de tejidos. Decoración de cristal. dibujos. En la impresión de plásticos. calzado. Calcomanías al agua y secas. para espejos y material. y en cilíndrico para frascos. material de deporte. camisetas.Después del proceso de revelado hay que dejar secar la plancha. corbatas. ampollas. 3. en ocasiones quedan partes en que la emulsión se ha limpiado pero que no son parte del dibujo. calcomanías vitrificables para la decoración de azulejos. vasijas. 2. carteles. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. . 6. Para el flocado de todo tipo de materiales.

Impresión de artículos mercadotécnicos. En la producción de cartelería mural de gran formato. etc. Lapiceros. como los textos. elementos de decoración promocionales y publicitarios. etc. si los aumentamos. Las impresiones serigráficas pueden detectarse por que cada color tiene cierto relieve. y en los contornos de las imágenes de trazado. las vallas de publicidad exterior. 12. llaveros. ya que evoluciona de forma continua precisamente por sus posibilidades de aplicación en cualquier tipo de soporte.8. etc. cerámica. 11. 16. cueros. Impresión de cubiertas para carpetas. aparecerán con una forma que recuerda a los dientes de una sierra. Etiquetas en aluminio. 14. 9. 13. Rotulación y marcaje con transportadores para vehículos y material de automoción. vitrinas. interiores de tiendas. 10. Decoración directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro. porcelana. Producción de circuitos impresos. mostradores. etc. . Sería difícil llegar a un detalle completo de todas ellas. En todo tipo de materiales para decoración de escaparates. libros. en cualquier escala. Decoración de corcho y madera. tejidos. por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta. 15. cartulinas. y.

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por ejemplo. Esta información digital puede haber sido creada por los más diversos paquetes de software: procesadores de texto. y su impresión en el papel. a diferencia de los métodos más "tradicionales" de impresión. programas de diseño. fotolitos. En un sistema de impresión digital.IMPRESIÓN DIGITAL La idea básica en la impresión digital es que la imagen se crea directamente a partir de la información digital almacenada en un ordenador. programas de edición fotográfica. no hay etapas intermedias entre la creación de la imagen. Nos ahorramos. . filmadoras. las películas. etc. etc. la creación de los rodillos. Evidentemente también nos ahorramos todo el proceso de montaje de planchas y maquinaria previo a cualquier tipo de impresión convencional. las planchas.

además de un breve plazo de entrega. Las imprentas dedicadas a esta actividad suelen ofrecer gran cantidad de posibilidades a la hora de personalizar la impresión. La impresión digital a mejorado la reproducción en formatos grandes y pequeños. por poner un ejemplo. etc. con muy buenos tiempos de entrega y precios muy competitivos. • broshures • catálogos • libros de marca • revistas • tarjetas de presentación . algo muy interesante. En este sentido hoy en día. invitaciones a festejos. En Dicograf ofrecemos impresiones digitales en full color bajo demanda para: • Flyers • Volantes. • afiches. recuerdos. tarjetas de presentación. donde las nuevas tendencias huyen cada vez más de los modelos clásicos en busca de nuevos diseños. invitaciones de bautizos. son utilizados por gran cantidad de imprentas para realizar todo tipo de invitaciones: invitaciones de boda.Se trata de métodos ideales para tiradas muy cortas que requieran de gran calidad y uso del color. por ejemplo en invitaciones de boda.

gafetes y más .. invitaciones. sobres.• Variedad de materiales para satisfacer las necesidad de su empresa. presentacion.. ferias.. En Gran Formato. reuniones. congresos. • • • • • Banners Mantas Rótulos luminosos impresión backlight Rotulación de vehículos ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ .. Contando también con el servicio de personalización de Cartas. o eventos familiares.

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o un equipo industrial.Impresión láser: El principio de funcionamiento de una impresora láser es utilizar una carga electrostática para crear una imagen a partir de tinta en polvo. una impresora láser. Ya sea un sistema destinado al hogar. En general se trata de un sistema de impresión rápido. el "toner". de gran calidad. Esta imagen se transfiere después al papel mediante el uso del láser. y silencioso. La velocidad para este tipo de sistemas de impresión digital es muy variable en función del equipo.Podemos encontrar diferentes sistemas de impresión digital utilizados comunmente en multitud de imprentas: . .

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      . y utilizando electricidad estática para transferir el tóner al medio de impresión al cual se une gracias al calor y la presión.Las impresoras de láser Trabajan utilizando el principio del xilógrafo solo que en lugar de adherir la tinta a la madera la adhiere a un tambor de impresión sensible a la luz.

Inyección de tinta: En este caso la imagen digital almacenada en un ordenador es transferida al papel mediante chorros de tinta dirigidos por la propia impresora que van formando la imagen. Se trata de un sistema que permite trabajar sin aplicar presión. lo que lo convierte en ideal para imprimir materiales delicados..   INYECCIÓN DE TINTA (Ink Jet) Las impresoras de inyección de tinta consisten en inyectores que producen burbujas muy pequeñas de tinta que se convierten .

Permiten modificaciones de última hora sin grandes dificultades. Las impresoras de inyección pueden imprimir textos y gráficos de alta calidad de manera casi silenciosa.en pequeñísimas gotitas de tinta.   -­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐-­‐   . Ventajas de los sistemas de impresión digital Permiten la impresión sobre superficies delicadas o frágiles. Los puntos formados son el tamaño de los pequeños pixels. Ofrecen una alta calidad. Permite tirajes cortos de forma económica. El proceso de impresión es muy rápido permitiendo plazos de entrega casi inmediatos. No hay desgaste de placas o rodillos de impresión.

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