HISTORIA DE LA FLEXOGRAFIA

FLEXOGRAFIA
• Método de impresión rotatorio que emplea
planchas de Fotopolímero y tintas fluidas de
rápido secado.
 LA ANTIGUA FLEXOGRAFIA

• El primer nombre fue Anilina.

• Este sistema se basaba en planchas de goma
cortadas a mano.
• 1905 se crea la primera prensa por el proceso de
anilina.
• 1952 Se cambia el nombre de anilina a
Flexografía
 Flexografía
• Las planchas son hechas con materiales
elastómeros o fotopolímeros flexibles.
• Lo que lleva la tinta, esta en alto relieve y se
obtiene con remoción de las áreas de no
impresión; por corte, moldeo, grabado,
disolución o lavado posterior.
 Flexografía
• Las tintas son delgadas, altamente fluidas y de
rápido secado: también se esta comenzando a
usar la tinta tipo pasta. Todas formuladas a partir
de resinas solubles reducibles en agua o
solvente.
 El mercado de la Flexografía

• Los sustratos que se imprimen son variados:

• Etiquetas.
• Bolsas para colchones.
• Películas de papel de aluminio.
• Papeles con calibre de dos o tres milésimas de pulgada
• Cartones corrugado de doce pies de ancho y media
pulgada de espesor.
• Textiles y pieles
 El mercado de la Flexografía

• Clasificación de los sustratos imprimibles por

flexografía:

• Papeles y cartones
• Cartón corrugado
• Películas o films
• Papel de aluminio
• Laminaciones
 El mercado de la Flexografía

• Papeles y cartones: la mayoría de los papeles

son hechos con fibra de madera, ya sea
obtenido por procesos mecánicos o químicos.

• Cartón Corrugado
 El mercado de la Flexografía

Películas o films:

• Celofanes (con o sin • Poliésters

recubrimento) • Polietileno
• Películas de acetato de • Polipropileno
celulosa • Poliestireno
• Etil-celulosa • Copolímero de cloruro de
• Películas de vinilo
fluroalocarbonados • Cloruro de vinidileno
• Metil-celulosa
 El mercado de la Flexografía

• Papel de aluminio

• Laminaciones:
Las laminaciones se usan cuando los requerimientos no
se puede lograr u obtener usando un solo material.
• A veces se requiere el uso de una tinta distinta
• También se utiliza la laminación como protección del
producto interno de contaminación con la tinta o
solventes.
 Pasos de la impresión Flexográfica

Proceso de impresión Flexográfica :

• Cliché o • Entintado de • Postura del • Presión • Retiro del

forma con la forma con papel o sobre el papel o
imágenes tinta líquida sustrato sustrato sustrato
sobre relieve sobre el hacia el después del
en caucho o cliché cliché besado
fotopolímero
El sistema de impresión FLEXO
 Rodillo fuente de tinta
• Cubierto por un caucho natural o sintetico
• Se coloca para girar dentro de una bandeja con tinta flexo
• Toma y entrega una cantidad grande de tinta al rodillo
dosificador
• Su movimiento es muy bajo y produce un efecto de raspado
sobre el dosificador
 Rodillo dosificador o anilox
• Se le llama a menudo rodillo formador, entintador, medidor,
estriado, grabado, aplicador de tinta, transferidor de tinta y por
supuesto rodillo anilox
• Recubierto de cromo o de ceramica
• Tiene grabadas unas finisimas celdas, entre 80 y 500 por
pulgada lineal
• Entrega una delgada pelicula de tinta a las planchas que van
montadas sobre el cilindro de plancha
 Cilindro de plancha
• Son de acero o mangas y colocados entre el cilindro dosificador y el
cilindro de impresión
• Son montadas sobre el cilindro o la manga, con cinta doble adhesivada
(stickyback)
• Existen varios tipos de planchas
• Con respaldo metálico para ser montadas en cilindros magnéticos
• Con respaldo magnético para ser montadas sobre cilindros de acero
• Con respaldo de bronce o acero inoxidable para ser aseguradas al
cilindro con bandas de tensión
 RODILLO IMPRESOR

• Es liso, bien pulido y soporta el sustrato

cuando esta en contacto con la plancha
• La velocidad debe ser la misma a la del
cilindro de plancha, del anilox y del sustrato
 Elementos adicionales
• Racleta de ángulo invertido, para raspar la tinta de la
superficie del anilox
• Racleta y aplicador de tinta, consiste en eliminar el rodillo
fuente de tinta y sustituirlo por el rodillo anilox grabado
• Sistema de entintado multiple, se compone de dos racletas
una de ángulo invertido y la racleta raspadora
 Rodillo anilox
Estructura de la celda
• TRIELICOIDAL: Es una lines interrumpida inscrita en un ángulo de 45 grados con
respecto al eje del rodillo, se usa en aplicaciones de recubrimiento de fluidos viscosos.

• PIRAMIDAL: Es simplemente eso, una pirámide invertida que termina en un extremo

de 5 micrones o menos, se usa como rodillo escurridor en el sistema de dosificacion.

• CUADRANGULAR: Tiene la forma de una pirámide truncada invertida, con el fondo

cortado. Su uso ha crecido con el empleo del rodillo raspador y los sistemas de
cuchillas dosificadoras.
 Rodillo anilox
Estructura de la celda

• HEXAGONAL: Tiene ángulos más abiertos, con buena entrega de tinta y

la posibilidad de ser cromo plateada o recubierta de cerámica en forma
eficiente.

• CUADRADA ACANALADA: Es una celda profunda con un canal vertical,

poco profundo, que une las celdas entre sí, facilitando la toma y entrega
de las tintas mas pesadas, los recubrimientos y adhesivos.
Elementos que determinan la calidad
en la impresión flexo

• Placa flexográfica
– El grabado de alta calidad reproduce imágenes de calidad.

• Rodillo anilox (dosificador de tinta)

– El grabado y especificaciones adecuadas transfieren un volumen
uniforme de tinta a la placa flexográfica la cual reproduce imágenes de
calidad.
• Rodillo de presión (contra)
– Es el elemento más importante para distorsionar la impresión del
sustrato.
 Elementos que determinan la calidad
en la impresión flexo
• Rodillo porta placas (clisé)
– El diámetro correcto y tolerancias adecuadas reproducen imágenes consistentes.

• Rodillo de hule o Doctor blade (cuchilla)

– La imperfección en la circunferencia de los rodillos de hule o la presión de la
cuchilla pueden afectar completamente los trabajos de impresión .

• Tintas
– El PH, viscosidad y concentración de tinta contribuyen a la producción de
calidad.

• Sustrato (material a imprimir)

– El material seleccionado a imprimir controla los elementos antes descritos.
 Especificaciones de los rodillos

• Especificaciones mecánicas
• Especificaciones de material
• Especificaciones del impresor
 Especificaciones mecánicas

• Diámetro
 Conicidad

 Concentricidad

Superficies de rodamientos
Engranes

Balanceo
 Especificaciones anilox cromo

Acero Cobrizado
Metalizado

Grabado ( Máx. 550 lpi, 215 lpc)

Cuadrangular
Piramidal
Modificadas
Niquelado Cromado
Especificaciones de anilox mecánico
con cerámica
Acero ó Metalizado
Grabado
Impermeabilizante
Recubrimiento de cerámica
Especificaciones de anilox grabado
láser en cerámica
Acero ó metalizado
Impermeabilizante
Cerámica
Grabado láser CO2
YAG
Sellador
 Tabla General de Volumen

Trama

Optimo

Mínimo

Recomendable

Máximoº
 El anilox y la consistencia en la
impresión
• Caracterización
 Rodillo Bandeado
 Prueba de Volumen
 Mantenimiento

800 700 600 500 400

1.9 2.2 2.6 3.2 4.0
 CONSIDERACIONES

• Control de volumen en rangos del +/- 5% y consistencia al

repetir el grabado.
• Mejor definición de imagen.
• A tramas más altas del anilox, mayor lineaje en el clisé,
mayor calidad en la impresión y mayor control de la
ganancia de punto.
• La consistencia en las especificaciones, implica bajos
costos de impresión.
• Cuanto mayor la trama en el anilox más fragilidad de la
celda.
 La regla de oro

• A mayor fineza de la pantalla del rodillo

anilox y menor volumen, se requiere
mayor demanda de la prensa, la tinta y el
sustrato, sin mencionar al trabajo artístico
y al operador.
Obtención de la plancha de Flexografía

• La plancha de impresión: es de relieve flexible,

fabricada de cauchos moldeados naturales o
sintéticos o de resinas fotopolímeras.
• Plancha fotopolímera: compuesta de 6 o más
polímeros reactivas a la luz.
• Se suministra al cliente (imprenta):
– En hojas premoldeadas de diferentes tamaños y
grosores
– En forma líquida para ser utilizadas por el usuario de
acuerdo al tamaño y calibre requerido.
 Obtención de la plancha de Flexografía
• Se expone, con luz ultravioleta, la película negativa
directamente sobre el fotopolímero.
• Las área claras del negativo se endurecen o polimerizan.
• Las áreas protegidas de luz por las partes opacas del
negativo son retiradas y lavadas por medio de solventes o
agua, quedando las áreas de impresión en relieve.

A A
Película en negativo Resultado en la plancha
 La tinta en la Flexografía

• Debido a que en general se imprime sobre

materiales no absorbentes las tintas deben ser
altamente volátiles (secado).
• Deben ser transferidas de la fuente a la forma
impresora
• Deben ser muy fluidas (viscosidad).

TIPOS DE TINTAS
-ULTRAVIOLETA
-BASE AGUA
-BASE SOLVENTE
 Tipos de prensas

• Existen 3 tipos básico de prensas:

• Convencionales o de torre
• Cilindro de impresión central
• Prensas en línea
Tambor central
Ventajas
 Excelente registro
 Espacio reducido
Cambios rápidos con sistema de
mangas Porta Placa y Anilox

Desventajas
La distancia tan corta entre
unidades hace el proceso de secado
crítico.
Costo elevado del tambor central
Mayor incomodidad para su
operación si no dispone de
comandos motorizados y
visualización de registro en
videocámara
Convencionales o de Torre

Ventajas
Espacio requerido reducido
Pueden ser diseñadas con
espacio adicional entre
unidades.
Facilidad para imprimir frente
y dorso simultaneo (3+3, 4+4)
ó con el agregado de un cuerpo
adicional)
facilidad de operación
Desventajas
Registro limitado para
soportes extensibles PEBD, OPP,
BOPP.
Prensas en Linea

Ventajas
Fácil acceso a las unidades para
cambios rápidos
Ilimitado número de colores (unidades)
Mayor posibilidad de combinación con otras
operaciones (troquelado, laminado, etc.)

Desventaja
Espacio requerido muy grande
Registro cuestionable (normalmente
estos equipos se proveen con sistemas de
control de registro, lográndose una muy
buena calidad en el registro).
GRACIAS